JP2009092849A - 現像装置、交換装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使用時に密閉部材を現像剤供給口とトナー収容室とからそれぞれ剥がし取る際に、トナー収容室から現像室に流入したトナーが現像室から外部に飛散することを簡易に防止することができる現像装置等を提供する。
【解決手段】現像装置は、現像剤が収容されている現像剤収容室と、トナーが収容されているトナー収容室と、前記現像剤収容室と現像剤供給口を通して接続されているとともに前記トナー収容室とトナー供給口を通して接続されている現像室と、外部に引き抜くことで前記現像剤供給口と前記トナー供給口から剥がし取られたときに、前記現像剤収容室内の現像剤と前記トナー収容室内の前記トナーが前記現像剤室に侵入し得る状態にする密閉部材とを有し、前記密閉部材は、１回の引き抜き操作により、前記現像剤供給口に貼付されていた部分が前記トナー供給口に貼付されていた部分よりも先に剥がされ始める状態で貼付されている。
【選択図】図５

Description

この発明は、現像装置及びこれを含む交換装置並びにこれらを有する画像形成装置に関するものである。

トナーと磁性粒子（所謂キャリア）を含む現像剤により現像を行う現像装置として、次のように構成される現像装置が存在する。

その現像装置とは、トナーと磁性粒子を含む現像剤が収容されている現像剤収容室と、トナーが収容されているトナー収容室と、現像ロール等が設置され、現像剤収容室と現像剤供給口を通して接続されているとともにトナー収容室とトナー供給口を通して接続されている現像室とを有する現像装置である。

また、この現像装置は、その使用前（未使用の段階）には現像剤供給口とトナー供給口を２つのシール部材でそれぞれ密閉しておき、その使用時（使用を開始する際）にはその２つのシール部材を現像装置の外部にそれぞれ引き抜くことにより各供給口から剥がし取ってから、その現像装置を使用する画像形成装置（プリンタ、複写機、ファクシミリなど）の装着部に装着するように構成されている。このシール部材を剥がし取ることにより、現像装置では、その現像剤収容室内にある現像剤とトナー収容室内にあるトナーとが、各供給口を通過して現像剤室にそれぞれ侵入できる状態になる。

このような現像装置は、上記したように単独の装置として構成されるほか、作像装置の構成部品の一部（例えば感光体等の像保持体）と組み合わせられて一体化され、画像形成装置の装着部に着脱自在に装着される交換装置として構成される場合もある。

ちなみに、従来においては、使用開始時に現像剤とトナーの密封シールを取り除く作業の操作性を向上させる現像装置として、次のように構成される現像装置が知られている（特許文献１）。

その現像装置は、トナー及び磁性粒子からなる現像剤を滞留する現像剤滞留部を現像剤担持体との間に形成する現像剤収納ケースと、トナーを収容するトナーホッパー部と、トナーホッパー部と前記現像剤滞留部とを結ぶトナー補給路とを備え、未使用状態でトナー補給路に現像剤が予め密封充填され、前記現像剤収納ケースとトナー補給路に充填された現像剤を複数のシール部材で複数の箇所を密閉してその各一端を接合するか、又は、単一のシール部材で複数の箇所を密閉するものである。
特開平１０−３３３４１０号公報

この発明は、使用時に密閉部材を現像剤供給口とトナー収容室とからそれぞれ剥がし取る際に、トナー収容室から現像室に流入したトナーが現像室から外部に飛散することを簡易に減少させることができる現像装置と、それを含む着脱式の交換装置と、これらを有する画像形成装置とを提供することを目的とするものである。

この発明（Ａ１）の現像装置は、現像剤が収容されている現像剤収容室と、トナーが収容されているトナー収容室と、前記現像剤を保持して現像領域に搬送する現像回転体が設置され、前記現像剤収容室と現像剤供給口を通して接続されているとともに前記トナー収容室とトナー供給口を通して接続されている現像室と、前記現像剤供給口と前記トナー供給口を密閉する状態で貼付されており、かつ、外部に引き抜くことで剥がし取られるときに、前記現像剤収容室内の現像剤と前記トナー収容室内の前記トナーが前記現像剤室に侵入し得る状態にする密閉部材とを有し、
前記密閉部材は、１回の引き抜き操作により、前記現像剤供給口に貼付されていた部分が前記トナー供給口に貼付されていた部分よりも先に剥がされ始める状態で貼付されているものである。

この発明（Ａ２）の現像装置は、上記発明Ａ１の現像装置において、前記密閉部材は、前記現像剤供給口の貼付部分が剥がされている途中で又は剥がし終わった後に、前記トナー供給口の貼付部分が剥がされ始める状態で貼付されているものである。

この発明（Ａ３）の現像装置は、上記発明Ａ１又はＡ２の現像装置において、
前記密閉部材は、２つの部材であって、
その一方の密閉部材における引き抜く側の端部とは反対側の端部に至る部分が、前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部を越えた位置で折り返された状態で当該現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部から最も近い側の端部に達するまで貼付され、
かつ、その他方の密閉部材における引き抜き側の端部とは反対側の端部に至る部分が、前記トナー供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部を越えた位置で折り返された状態で当該トナー供給口を引き抜き位置と最も遠い側の端部から最も近い側の端部にむけて貼付されており、
かつ、２つの密閉部材における引き抜く側の端部どうしが引き抜き位置で外部に引き出されて結合されているとともに、
その一方の密閉部材における結合された端部から前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部に至る部分を除いて当該端部に貼付されるまでに存在するあそび部分の長さが、その他方の密閉部材における結合された端部から前記トナー供給口の引き抜き位置と最も通り側の端部に至る部分を除いて当該端部に貼付されるまでに存在するあそび部分の長さよりも短い関係になっているものである。

この発明（Ａ４）の現像装置は、上記発明Ａ１又はＡ２の現像装置において、
前記密閉部材は、１つの部材であって、
その途中の部分で折り曲げた部分が引き抜き位置で外部に引き出された状態にされ、
かつ、その折り曲げられた一方の端部に至る部分が、前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部を越えた位置で折り返された状態で当該現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部から最も近い側の端部に達するまで貼付され、
かつ、その折り曲げられた他方の端部に至る部分が、前記トナー供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部を越えた位置で折り返された状態で当該トナー供給口を引き抜き位置と最も遠い側の端部から最も近い側の端部にむけて貼付されており、
かつ、前記折り曲げ部分から前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部に至る部分を除いて当該端部に貼付されるまでに存在するあそび部分の長さが、その折り曲げ部分から前記トナー供給口の引き抜き位置と最も通り側の端部に至る部分を除いて当該端部に貼付されるまでに存在するあそび部分の長さよりも短い関係になっているものである。

この発明（Ａ５）の現像装置は、上記発明Ａ３又はＡ４の現像装置において、
前記トナー供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部が、前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部よりも引き抜き位置に近い側に位置する場合は、
前記密閉部材の前記トナー供給口におけるあそび部分の長さを、前記トナー供給口の当該端部と前記現像剤供給口の当該端部との引き抜き位置からの離間距離の差の２倍の長さを加えた長さにするものである。

この発明（Ａ６）の現像装置は、上記発明Ａ１又はＡ２の現像装置において、
前記密閉部材は、１つの部材であって、
その一端部が引き抜き位置で外部に引き出された状態にされ、
かつ、その引き抜く側の端部とは反対側の端部に至る途中の部分が、前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部を越えた位置で折り返された状態で当該現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部から最も近い側の端部にむけて貼付され、
前記現像剤供給口に貼付された後に残る部分が、前記トナー供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部を越えた位置で折り返された状態で当該トナー供給口を引き抜き位置と最も遠い側の端部から最も近い側の端部にむけて貼付されているものである。

この発明（Ａ７）の現像装置は、上記発明Ａ６の現像装置において、
前記トナー供給口を、その引き抜き位置と最も遠い側の端部が前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部よりも引き抜き位置に近い側に位置するように形成したものである。

この発明（Ａ８）の現像装置は、上記発明Ａ１〜Ａ７のいずれかの現像装置において、前記現像剤収容室が、前記トナー収容室と前記現像回転体との間であって前記現像室の上方となる位置に存在するように配置されているものである。

この発明（Ａ９）の現像装置は、上記発明Ａ１〜Ａ８のいずれかの現像装置において、前記現像室に、現像剤を攪拌して前記現像回転体に搬送する攪拌搬送回転体が設置された現像剤収容攪拌部が形成され、前記現像剤収容室が、前記現像剤収容攪拌部の上方となる位置に存在するように配置されているものである。

この発明（Ａ１０）の現像装置は、上記発明Ａ１〜Ａ９のいずれかの現像装置において、前記現像室には、前記密閉部材を剥がす前にトナー及び現像剤が収容されていないものである。

また、この発明（Ｂ）の交換装置は、現像装置を使用する画像形成装置に着脱自在に装着して交換される交換装置に、上記発明Ａ１〜Ａ１０のいずれかの現像装置が含まれているものである。

さらに、この発明（Ｃ）の画像形成装置は、現像装置として、上記発明Ａ１〜Ａ１０のいずれかに記載の現像装置又は上記発明Ｂの交換装置を有するものである。

上記発明Ａ１の現像装置によれば、１回の引き抜き操作により密閉部材を剥がし取る過程及び取った際に、現像剤収容室内の現像剤が少なくともトナー収容室内のトナーよりも先に現像室に浸入する。これにより、トナー収容室から現像室に浸入したトナーが現像室から外部に飛散することを簡易に減少さることができる。

上記発明Ａ２の現像装置によれば、その使用時に１回の引き抜き操作により密閉部材を剥がし取ることで、現像剤収容室内の現像剤が少なくともトナー収容室内のトナーよりも先に現像室に浸入し、これにより、トナー収容室から現像室に浸入したトナーが現像室から外部に飛散することを簡易に減少さることができる。

上記発明Ａ３の現像装置では、２つの密閉部材であっても、その構成を有しない場合に比べて、使用時の密閉部材の剥がし取りにおけるトナーの外部への飛散をより簡易に減少させることができる。

上記発明Ａ４の現像装置では、その構成を有しない場合に比べて、２つの密閉部材の端部を結合する必要がなく、使用時の密閉部材の剥がし取りにおけるトナーの外部への飛散をより簡易に減少させることができる。

上記発明Ａ５の現像装置では、トナー供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部が、現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部よりも引き抜き位置に近い側に位置する場合であっても、その構成を有しない場合に比べて、使用時の密閉部材の剥がし取りにおけるトナーの外部への飛散をより簡易に防止できる。

上記発明Ａ６の現像装置では、その構成を有しない場合に比べて、１つの密閉部材により、使用時の密閉部材の剥がし取りにおけるトナーの外部への飛散をより簡易に減少させることができる。

上記発明Ａ７の現像装置では、その構成を有しない場合に比べて、密閉部材の全体の長さを少なくすることができる。

上記発明Ａ８の現像装置では、その構成を有しない場合に比べて、現像剤収容室内の現像剤がトナー収容室と現像回転体との間となる現像室の部分に先に浸入して存在し、使用時の密閉部材の剥がし取りにおけるトナーの外部への飛散をより簡易に減少させることができる。

上記発明Ａ９の現像装置では、その構成を有しない場合に比べて、現像剤収容室内の現像剤が現像室の現像剤収容攪拌部に先に浸入して存在し、使用時の密閉部材の剥がし取りにおけるトナーの外部への飛散をより簡易に減少させることができる。

上記発明Ａ１０の現像装置では、その構成を有しない場合に比べて、使用時の密閉部材の剥がし取りにおけるトナーの外部への飛散が発生しやすい条件下であるにもかかわらず、そのトナーの外部飛散を簡易に減少させることができる。

上記発明Ｂの交換装置によれば、その交換使用時に現像装置における密閉部材の剥がし取りによるトナーの外部への飛散が減少して汚染されにくい。

上記発明Ｃの画像形成装置によれば、その現像装置の使用時又は交換装置の交換使用時に現像装置における密閉部材の剥がし取りによるトナーの外部への飛散が減少して汚染されにくい。

［第１の実施形態］
図１〜図３は、第１の実施形態に係る現像装置を示すものである。図１はその使用時の状態を示す概略断面図、図２はその使用前（未使用時）の状態を示す概略断面図、図３は図２の一部を拡大して示す断面図である。

この現像装置１は、現像装置を使用するプリンタ等の画像形成装置の装着部に対して着脱自在に装着された状態で使用されるものであり、その使用状態において感光体等の像保持体５に形成される静電潜像に現像剤（トナー）を供給して現像を行うものである（図１）。図１において符合６は像保持体５の表面を所定の電位に帯電させる帯電装置（帯電ロールなど）、７は露光装置から静電潜像を書き込むために照射される照射光、８は像保持体５の表面に残留するトナー等の不要物を除去するクリーニング装置（クリーニングブレードなど）である。

現像装置１は、図１に示すように、その使用前（未使用時）に現像剤を構成する磁性粒子（所謂、キャリア）のみ又はトナーＴとキャリアを所定の割合で含む現像剤Ｇが予め収容されている現像剤収容室１６と、補給用のトナーＴが予め収容されているトナー収容室３０と、現像ロール２０等が配置され、現像剤収容室１６と現像剤供給口１８を通して接続されているとともにトナー収容室３０とトナー供給口３５を通して接続されている現像室１１とが形成された筐体（ハウジング）１０を有している。

上記トナー及びキャリアは、電子写真方式等における現像工程で使用されるものである。トナーは例えば着色等が施された合成樹脂を主要成分とする平均粒径が６〜８μｍ程度の粉体であり、キャリアは例えば鉄粉、フェライト粉等またはそれらの表面に樹脂コーティングを施した磁性を有する平均粒径が３０〜５０μｍ程度の微粒子である。また、トナーは、例えばその比重が０．５ｇ／ｍ³程度であるのに対し、キャリアは例えばその比重が４．６ｇ／ｍ³程度である。このようなことから一般に、トナーは、キャリアに比べて比重が軽く飛び散りやすいという関係にある。

現像室１１には、静電潜像が形成されるドラム形態等の像保持体５と対向する部位が開口した開口部１２が形成されているとともに、その開口部１２から一部が露出した状態で現像ロール２０がその側壁部に回転可能に支持されている。

現像ロール２０は、円筒体（スリーブ）２１とその円筒体の内部空間に配置される磁石ロール２２とで構成されており、その円筒体２１が一端部に固定された図示しないギヤに図示しないモータからの回転動力が伝達されることによりＸ方向（この例では時計回りの方向）に回転するようになっている。また、現像ロール２０（円筒体２１）と像保持体５の間に図示しない電源から現像バイアスが印加されている。この現像ロール２０では、その円筒体２１の表面にキャリアを磁石ロール２２の磁力で吸着して現像剤Ｇの磁気ブラシを形成し、そのキャリアに吸着したトナーを像保持体５と対向する現像領域へ搬送する。そして、現像領域において現像ロール２０上の磁気ブラシのトナーを、現像バイアスで形成される現像電界内で像保持体５上の静電潜像に移行させて静電的に付着させることで現像する。

また、現像室１１における現像ロール２０の下方となる部位には、使用時に収容される現像剤Ｇを攪拌しながら現像ロール２０に供給するように搬送する現像剤収容攪拌部１３が形成されている。現像剤収容攪拌部１３には、第１仕切壁１４により現像ロール２０の軸方向とほぼ平行する状態の第１攪拌路１５Ａと第２攪拌路１５Ｂとが形成されており、その第１攪拌路１５Ａに第１攪拌搬送回転体２５が第２攪拌路１５Ｂに第２攪拌回転体２６がその側壁部に現像ロール２０の軸方向とほぼ平行する状態でそれぞれ回転可能に支持されている。第１攪拌搬送回転体２５と第２攪拌回転体２６は、回転軸２５ａ，２６ａの回りに螺旋状に延びる羽根２５ｂ，２６ｂを形成したものである。

第１攪拌路１５Ａと第２攪拌路１５Ｂとは、第１仕切壁１４の長手方向の両端部が現像剤収容攪拌部１３の側壁部に達するまで形成されておらず、両端部において互いにつながった（連続した）状態になっている。これにより、現像剤収容攪拌部１３内の現像剤Ｇは、第１攪拌搬送回転体２５と第２攪拌回転体２６の回転によって、第１攪拌路１５Ａと第２攪拌路１５Ｂとでそれぞれ攪拌されながら搬送され、２つ攪拌路１５Ａ、１５Ｂとの間を一定の方向に循環するように移動させられる。この現像剤収容攪拌部１３には、使用前には現像剤Ｇを収容していない。

現像剤収容室１６は、現像室１１の現像ロール２０とトナー収容室３０の間であって現像室１１の現像剤収容攪拌部１３の上方となる位置に存在するように配置されており、第２仕切壁１７によって現像室１１の空間と仕切られているとともにその下部に現像剤供給口１８が形成されている。この例における現像剤収容室１６は、図３〜図５に示すように、その現像剤供給口１８が現像剤収容攪拌部１３における２攪拌路１５Ｂの上方に位置するような状態で形成されており、また、その現像剤供給口１８が２攪拌路１５Ｂの長手方向に沿った長孔として形成されている。

トナー収容室３０は、第３仕切壁３１により現像室１１（の現像剤収容攪拌部１３）及び現像剤収容室１６と仕切られているとともに、その第３仕切壁３１の下部にトナー補給路室３２が形成されている。また、トナー収容室３０の収容空間内には、現像ロール２０の軸方向とほぼ平行する状態の回転軸３８に取り付けられて矢印Ｙ方向（この例では反時計回りの方向）に回転する攪拌シート３９が配置されている。

トナー補給路室３２は、第３仕切壁３１が下部においてトナー収容室３０側に向けて湾曲するように延びて形成された湾曲壁３１Ａと現像室１１（の現像剤収容攪拌部１３）側に向けて湾曲するように延びて形成された湾曲壁３１Ｂと筐体底部とで囲まれて、現像ロール２０の回転軸とほぼ平行する方向に延びるトンネル状の空間からなるものである。トナー補給路室３２内には、攪拌搬送回転体２５，２６とほぼ同じ構成の攪拌搬送回転体３３が配置されている。

湾曲壁３１Ａの回転軸３８の軸方向に沿う長手方向の一方の端部側には、図３や図４等に示すように、トナー収容室３０とトナー補給路室３２とを開通して接続する矩形状のトナー送出口３４が形成されている。また、湾曲壁３１Ｂの回転軸３８の軸方向に沿う長手方向の他方の端部側には、トナー補給路室３２と現像室１１（の現像剤収容攪拌部１３）とを開通して接続する矩形状のトナー供給口３５が形成されている。

トナー収容室３０では、その収容されているトナーＴが攪拌シート３９の回転移動により攪拌されながら搬送され、その一部がトナー送出口３４を通してトナー補給路室３２に送り出される。また、送り出されたトナーＴが、トナー補給路室３２において攪拌搬送回転体３３が回転すると、その攪拌搬送回転体３３により攪拌されながら搬送され、その一部がトナー供給口３５を通して現像室１１の現像剤収容攪拌部１３における第２攪拌路１５Ｂに送りこまれる。

この現像装置１は、その使用前には、現像室１１の現像剤収容攪拌部１３に収容する現像剤Ｇが現像剤収容室１６に予め充填されており、その現像剤収容室１６には現像剤Ｇが収容されていない。そして、その使用前には、図２や図３に示すように、現像剤供給口１８とトナー供給口３５がシール部材４を貼付して密閉されている。シール部材４は、その全体が各供給口１８，３５を密閉できる幅を有する帯状の形状に形成されたもの（合成樹脂等を用いて作製されるもの）であり、その片面に剥離が容易な接着性を有する接着層が形成されている。その接着層を除く基材部分は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いて厚さ１６μｍの肉薄の帯状形状に形成したものが使用される。

シール部材４は、現像装置の使用時（画像形成装置に装着して使用する時）に、現像装置の外部（ハウジング１０の外）に引き抜くことにより、現像剤供給口１８とトナー供給口３５とから剥がし取られる。シール部材４の引き抜き位置Ｐは、通常、図４に示すように、ハウジング１０の一側壁面の一部（現像剤供給口１８とトナー供給口３５との双方と比較的近い部位）とされるが、必要に応じてこれ以外の部位としても構わない。

シール部材４を剥がし取ることにより、現像剤収容室１６内にある現像剤Ｇが現像剤供給口１８を通して現像室１１の現像剤攪拌部１３内に流入する状態となる。この実施形態では、現像剤収容室１６内にある現像剤Ｇが現像室１１の現像剤攪拌部１５における第２攪拌路１５Ｂ内に落下するようにして流入する。また、トナー補給室３０内にあるトナーＴがトナー補給路室３２のトナー供給口３５を通して現像室１１の現像剤攪拌部１３内に流入する状態となる。この実施形態では、トナー補給路室３２内にあるトナーＴが現像室１１の現像剤攪拌部１５における第２攪拌路１５Ｂ内に流入する。

また、シール部材４は、使用時に際して１回の引き抜き操作を行うことにより、現像剤供給口１８に貼付されていた部分４Ａがトナー供給口３５に貼付されていた部分４Ｂよりも先に剥がされ始める状態で貼付されている。

この実施形態におけるシール部材４は、図５に模式的に示すような状態で貼付されている。

すなわち、シール部材４は、２つのシート部材４１，４２を使用して構成されている。まず、その一方の第１シール部材４１は、その引き抜く側の端部４１ａとは反対側の端部４１ｂに至る部分を、現像剤供給口１８の引き抜き位置Ｐと最も遠い側の端部（以下「遠い側の端部」ともいう）１８ａを越えた位置Ｑ１で折り返した状態で現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａから最も近い側の端部（以下「近い側の端部」ともいう）１８ｂに達するまで貼付している。また、その他方の第２シール部材４２は、その引き抜き側の端部４２ａとは反対側の端部４２ｂに至る部分を、トナー供給口３５の引き抜き位置Ｐと最も遠い側の端部３５ａを越えた位置Ｑ２で折り返した状態でトナー供給口３５をその遠い側の端部３５ａから近い側の端部３５ｂにむけて貼付している。図５中の符合４１ｃ，４２ｃは各シール部材の折り返し部分、矢印Ｊはシール部材の引き抜き方向を示す。

また、このシール部材４は、その第１シール部材４１及び第２シール部材４２における引き抜く側の端部４１ａ，４２ａどうしがハウジング１０の１側壁部における引き抜き位置Ｐで外部に引き出されて結合具４３で結合されて一体化されている。結合具４３は、各シール部材の端部４１ａ，４２ａどうしをまとめて固定できるものであればよい。

さらに、このシール部材４は、図５に示すように、第１シール部材４１の結合された端部４１ｍから現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａに至る部分４１ｄを除いて当該端部１８ａに貼付されるまでに存在するあそび部分（余剰の非貼付部分）４１ｅの長さ（Ｌ１）が、第２シール部材４２の結合された端部４２ｍからトナー供給口３５の遠い側の端部３５ａに至る部分４２ｄを除いて当該端部３５ａに貼付されるまでに存在するあそび部分４２ｅの長さ（Ｌ２）よりも短い関係（Ｌ１＜Ｌ２）に設定されている。この各あそび部分４１ｅ，４２ｅは、折り返された状態にある部分であるため、その各長さＬ１，Ｌ２については、図５に便宜上図示すように、各シール部材の折り返し部分４１ｃ，４２ｃを引き抜き位置Ｐから離れる方向に引っ張った状態にしたときに計測される寸法である。この各あそび部分４１ｅ，４２ｅは、実際には、現像室１１の現像剤収容攪拌部１３の空間内に折り曲げて収容される。

しかも、この実施形態では、図４や図５に示すように、トナー供給口３５の引き抜き位置Ｐと最も遠い側の端部３５ａが現像剤供給口１８の引き抜き位置Ｐと最も遠い側の端部１８ａよりも引き抜き位置Ｐに近い側に位置する状態で形成されているので、第２シール部材４２のトナー供給口３５におけるあそび部分４２ｅの長さ（Ｌ２）については、トナー供給口の当該端部３５ａと現像剤供給口の当該端部１８ａとの引き抜き位置Ｐからの各離間距離Ｌ３，Ｌ４の差Ｌ５（＝Ｌ３−Ｌ４）の２倍の長さ（２×Ｌ５）を加えた長さ（Ｌ２＋２×Ｌ５）として扱っている。

この第２シール部材のあそび部分４２ｅの長さＬ２について上記長さ（２×Ｌ５）を加算して扱ったうえで、第１シール部材のあそび部分４１ｅの長さＬ１が、その第２シール部材のあそび部分４２ｅの長さＬ２（＝Ｌ１＋２×Ｌ５）よりも短い関係となるように設定されている。このような長さの加算を行ってあそび部分の長さの大小関係を満たすようにする理由については後述する（図１４）。

このように貼付されたシール部材４は、現像装置１を使用する段階になると、以下のように引き抜かれて剥がし取られる。

まず、図６（ａ）に示すように、シール部材４の結合具４３を手にとって、その引き抜き方向Ｊに連続して引っ張ると、第１シール部材４１及び第２シール部材４２が同時に引き抜き方向に引っ張られる。

このとき、あそび部分４１ｅの長さＬ１が相対的に短くなるように貼付された第１シール部材４１が、そのあそび部分４１ｅの長さＬ１を超える長さ分だけ引き出されると、その引き出し量に応じて現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａの方から剥がし取られ始める（図６ａ）。これにより、第１シール部材４１が剥がし取られ始めた現像剤供給口１８の部分から、現像剤収容室１６に収容されている現像剤Ｇが、現像室１１の現像剤収容攪拌部１３における第２攪拌路１５Ｂに落下するように流れ出て堆積する。この際、第１シール部材４１及び第２シール部材４２は同じ量ずつ引き出されるが、第２シール部材４２がそのあそび部分４２ｅの長さＬ２を超える長さ分だけ引き出されていない段階では、トナー供給口３５から剥がし取られないので、現像剤収容攪拌部１３における第２攪拌路１５ＢにトナーＴが流入することもない。

次いで、図６（ｂ）に示すように、シール部材４を更にその引き抜き方向Ｊに引っ張ると（合計で、第２シール部材のあそび部分の長さＬ１＝Ｌ１＋２×Ｌ５を超える量）、第１シール部材４１の現像剤供給口１８の貼付部分が剥がされている途中で、第２シール部材４２がトナー供給口３５の遠い側の端部３５ａの方から剥がし取られ始める。

この第２シール部材４２がトナー供給口３５から剥がし取られるとき、トナー供給口３５と対向する現像剤供給口の部分１８ａにおける第１シール部材４１は、先に先行するようにして剥がし取られる（図６ｂ）。これにより、現像剤収容室１６内の現像剤Ｇが、現像剤供給口１６を通して先に、現像室１１の現像剤収容攪拌部１３における第２攪拌路１５Ｂに落下するように流れ出て堆積する。また、このときは、第２攪拌搬送回転体２６などが回転駆動していないため、第２攪拌路１５Ｂに流出した現像剤Ｇなどは第１攪拌路１５Ａ側に搬送されない。このため、トナー供給口３５を塞いで堰き止めるような状態で第２攪拌路１５Ｂに存在する。

その後、第２シール部材４２が剥がし取られ始めたトナー供給口３５の部分からトナー補給路室３２内のトナーＴが、トナー供給口３５を通して現像剤収容攪拌部１３における第２攪拌路１５Ｂに流出する状態になる。しかし、この際、第２攪拌路１５Ｂが現像剤Ｇで先に充填されて埋没した状態にあるため、その第２攪拌路部１５Ｂに流出したトナーＴの移動が阻害される。

シール部材４は、１回の引き抜き操作により、前述したように第１シール部材４１の端部４１ｂが現像剤供給口１８の近い側の端部１８ｂから剥がし取れるとともに第２シール部材４２の端部４２ｂがトナー供給口３５の遠い側の端部３５ｂから剥がし取られ、最終的にその全体がハウジング１０の外に引き出されて除去される。これにより、現像剤供給口１８とトナー供給口３５が完全に開口した状態になる。

このシール部材４が除去された現像装置１は、画像形成装置の装着部に装着された後、所定の初期動作が実行される。この初期動作時に、第１攪拌搬送回転体２５及び第２攪拌搬送回転体２６が所定の方向に回転駆動することにより、現像剤収容室１６から第２攪拌路１５Ｂに流入して堆積した現像剤Ｇが第２攪拌搬送回転体２６の攪拌作用により搬送されて第１攪拌路１５Ａに移動するとともに、その一部が現像ロール２０に供給されて保持される。この結果、現像剤収容室１６内の現像剤Ｇが現像剤収容攪拌部１３内に充填された状態になる（図１）。また、現像剤収容攪拌部１３内に充填された現像剤Ｇの一部が現像ロール２０の周面に磁気ブラシを形成した状態で付着する。

ちなみに、この現像装置１においては、シール部材４（第１シール部材４１と第２シール部材４２）の貼付に当たり、前述したような長さ（２×Ｌ５）の加算を行わないで、単に第１シール部材のあそび部分４１ｅの長さＬ１が第２シール部材のあそび部分４２ｅの長さＬ２よりも短い関係（Ｌ１＜Ｌ２）となる条件を満たすように設定した場合には、
その条件を満たす観点からは、例えば図１４に示すような状態でのシール部材４１，４２の貼付も可能となる。

しかし、この図１４に示すような状態（単にＬ１＜Ｌ２を満たす条件）でシール部材４１、４２を貼付した場合は、そのシール部材の１回の引き抜き操作による剥がし取りに際し、現像剤供給口１８に貼付されていた部分４Ａがトナー供給口３５に貼付されていた部分４Ｂよりも先に剥がされ始める状態にはなるが、次のような不具合がある。つまり、この場合は、トナー供給口３５と、その供給口３５に対向する現像剤供給口１８の部分１８ｃとの間においては、その現像剤供給口の対向部分１８ｃに貼付されている第１シール部材４１が剥がれて取り除かれる前に、トナー供給口３５の第２シール４２が先に剥がし取られてしまう。この結果、トナー補給路室３２内のトナーＴがトナー供給口３５を通して現像室１１の現像剤Ｇで埋没する前の現像剤収容攪拌部１３に先に流入してしまい、その一部が第１攪拌部１５Ａを通して最終的に現像室１１の開口部１２から外部に飛散するおそれがある。

なお、第１の実施形態では、シール部材４を２つのシール部材４１，４２を使用して構成したが、例えば、図７に示すように、１つのシール部材４４を用いて構成し、そのシール部材４４を同じ条件下で貼付してもよい。

この場合、まず、１つのシール部材４４は、その途中の部分で折り曲げた部分４４ａをハウジング１０の一側壁部の引き抜き位置Ｐで外部に引き出された状態にする。この折り曲げ部分４４ａには、その引き抜き時につかむ把持部材を取り付けることができる。そして、その折り曲げられた一方の端部４４Ａｂに至る部分（前記第１のシール部材４１に相当する）４４Ａを、現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａを越えた位置Ｑ１で折り返した状態で現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａから近い側の端部１８ｂに達するまで貼付している。また、その折り曲げられた他方の端部４４Ｂｂに至る部分（前記第２のシール部材４２に相当する）４４Ｂを、トナー供給口３５の遠い側の端部３５ａを越えた位置Ｑ２で折り返した状態でトナー供給口３５をその最も遠い側の端部３５ａから近い側の端部３５ｂにむけて貼付している。

また、このシール部材４４は、その折り曲げ部分４４ａから現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａに至る部分４４Ａｄを除いて当該端部１８ａに貼付されるまでに存在するあそび部分４４Ａｅの長さ（Ｌ１）が、その折り曲げ部分４４ａからトナー供給口３５の遠い側の端部３５ａに至る部分４４Ｂｄを除いて当該端部３５ａに貼付されるまでに存在するあそび部分４４Ｂｅの長さ（Ｌ２）よりも短い関係（Ｌ１＜Ｌ２）となるように設定している。

さらに、この場合も、図７（図４）に示すように、トナー供給口３５の遠い側の端部３５ａが現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａよりも引き抜き位置Ｐに近い側に位置する状態で形成されているので、一方のシール部材部分４４Ａのトナー供給口３５におけるあそび部分４４Ａｅの長さ（Ｌ１）について、トナー供給口の当該端部３５ａと現像剤供給口の当該端部１８ａとの引き抜き位置Ｐからの離間距離Ｌ３，Ｌ４の差Ｌ５（＝Ｌ３−Ｌ４）の２倍の長さ（２×Ｌ５）を加えた長さ（Ｌ１＋２×Ｌ５）として扱っている。

このシール部材４４は、１回の引き抜き操作により、前記した２つのシール部材４１，４２で構成したシール部材４の場合と同じ状態で（図６）、現像剤供給口１８とトナー補給口３５から前後してそれぞれ剥がし取られる。

［第２の実施形態］
この実施形態に係る現像装置は、第１の実施形態におけるシール部材とその貼付状態について変更した以外は第１の実施形態に係る現像装置１と同じ構成からなるものである。このため、以下においては、第１の実施形態における構成部分と同じ部分には同じ符合を付し、必要な場合を除いてその説明を省略している（以後の他の実施形態の場合も同様とする。）。

この実施形態では、シール部材４として、１つのシール部材４５を使用して構成し、その一端部４５ａをハウジング１０の一側壁部の引き抜き位置Ｐで外部に引き出した状態にしている。そして、そのシール部材４５は、図８に示すように、その引き抜く側の端部４５ａとは反対側の端部４５ｂに至る途中の部分を、現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａを越えた位置Ｑ１で折り返した状態で当該現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａから近い側の端部１８ｂにむけて貼付している。また、現像剤供給口１８に貼付された後に残る部分を、トナー供給口３５の遠い側の端部３５ａを越えた位置Ｑ２で折り返した状態（折り返し部分４５ｇ）で当該トナー供給口１８の遠い側の端部１８ａから近い側の端部１８ｂにむけて貼付している。この場合、シート部材４５の現像剤供給口１８に貼付された後に残る部分は、図８に示すようにトナー供給口３５の遠い側の端部３５ａにむけて引き回す際に折り返した状態になるが、その折り返し部分４５ｈは、シート部材４５の引き抜き側の端部４５ａから現像剤供給口の遠い側の端部１８ａにむけて引きまわれる部分と交差させた状態になる。

このシール部材４５では、現像剤供給口１８に貼付する部分のあそび部分（その引き抜き側の端部４５ａから現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａに達する部分を除いて当該端部１８ａに貼付されるまでの部分）４５Ａｅとトナー供給口３５に貼付する部分のあそび部分４５ｂｅは、形成してもよいが、形成しなくてもよい。あそび部分を形成する場合は、その各あそび部分４５Ａｅ，４５ｂｅの各長さやその大小関係は特に制限されないが、シール部材４５の引き抜きに要する長さ（量）を少なくする観点からは、可能な限り短いことが好ましい。図８中の符合４６は、シール部材４５の引き抜き側の端部４５ａに取り付けた把持部材である。

このようにシール部材４５は、現像装置１の使用時になると、以下のように引き抜かれて剥がし取られる。

まず、図９（ａ）に示すように、シール部材４５の把持部材４６を手にとって、その引き抜き方向Ｊに連続して引っ張ると、現像剤供給口１８に貼付された部分がその現像剤供給口の遠い側の端部１８ａの方から剥がし取られ始め、最終的にその短い側の端部１８ｂまで剥がし取られる。これにより、現像剤収容室１６内の現像剤Ｇが、シール部材４５の剥がし取られた現像剤供給口１６の部分を通して、現像室１１の現像剤収容攪拌部１３における第２攪拌路１５Ｂに落下するように流れ出て堆積する。

次いで、図９（ｂ）に示すように、シール部材４５を更にその引き抜き方向Ｊに引っ張ると、シール部材４５の現像剤供給口１８の貼付部分が剥がされた後に、シール部材４５のトナー供給口３５に貼付された部分がそのトナー供給口３５の遠い側の端部３５ａの方から剥がし取られ始め、最終的にその短い側の端部３５ｂまで剥がし取られる。これにより、補給路室３２内のトナーＴが、シール部材４５の剥がし取られたトナー供給口３５の部分から、トナー供給口３５を通して現像剤収容攪拌部１３における第２攪拌路１５Ｂに流出する状態になる。この際、第２攪拌路１５Ｂが現像剤Ｇにより先に充填されて埋没した状態にあるため、その第２攪拌路部１５Ｂに流出したトナーＴの移動が阻害される。

シール部材４５は、１回の引き抜き操作により、前述したように現像剤供給口１８の貼付部分が剥がし取られた後にトナー供給口３５の貼付部分が遠い側の端部３５ｂから剥がし取られ、最終的にその全体がハウジング１０の外に引き出されて除去される。このシール部材４５の場合は、トナー供給口３５の遠い側の端部３５ａが現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａよりも引き抜き位置Ｐに近い側に位置する状態で形成されているので、その引き抜き位置Ｐと遠い側に位置する状態で形成されている場合（例えば図１０参照）に比べて、その全長が短くなる。

［第３の実施形態］
この実施形態に係る現像装置は、第１の実施形態における現像剤供給口１８及びトナー供給口３５の形成位置とシール部材４の貼付状態について変更した以外は第１の実施形態に係る現像装置１と同じ構成からなるものである。

この実施形態における現像剤供給口１８及びトナー供給口３５は、図１０に示すように、その各供給口１８，３５の引き抜き位置Ｐと最も遠い側の端部１８ａ，３５ａが引き抜き位置Ｐから同じ距離だけ離れた位置するように形成されている。

このような現像剤供給口１８及びトナー供給口３５に対してシール部材４は、次のような状態で貼付されている。シール部材４は、２つのシート部材４１，４２を使用して構成されている場合を示す。

すなわち、シール部材４の第１シール部材４１は、その引き抜く側の端部４１ａとは反対側の端部４１ｂに至る部分を、現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａを越えた位置Ｑ１で折り返した状態で現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａから近い側の端部１８ｂに達するまで貼付している。また、その他方の第２シール部材４２は、その引き抜き側の端部４２ａとは反対側の端部４２ｂに至る部分を、トナー供給口３５の引き抜き位置Ｐと最も遠い側の端部３５ａを越えた位置Ｑ２で折り返した状態でトナー供給口３５をその遠い側の端部３５ａから近い側の端部３５ｂにむけて貼付している。第１シール部材４１及び第２シール部材４２における引き抜く側の端部４１ａ，４２ａどうしについては、引き抜き位置Ｐでハウジング１０の外部に引き出されて結合具４３で結合されて一体化されている。

また、このシール部材４は、図１０に示すように、第１シール部材４１のあそび部分４１ｅの長さ（Ｌ１）が、第２シール部材４２のあそび部分４２ｅの長さ（Ｌ２）よりも短い関係（Ｌ１＜Ｌ２）に設定されている。なお、このときの第２シール部材４２のあそび部分４２ｅの長さ（Ｌ２）については、第１の実施形態の場合のような特別な長さ（２×Ｌ５）を加えて扱う必要がなく、そのままの長さとして扱えばよい。

このように貼付されたシール部材４の引き剥がしは、以下のように行われる。

まず、図１１（ａ）に示すように、シール部材４（４１，４２）の結合具４３を手にとって、その引き抜き方向Ｊに連続して引っ張ると、あそび部分４１ｅの長さＬ１が相対的に短くなるような関係で現像剤供給口１８に貼付された第１シール部材４１が現像剤供給口１８の遠い側の端部１８ａの方から剥がし取られ始める。これにより、第１シール部材４１が剥がし取られ始めた現像剤供給口１８の部分から、現像剤収容室１６に収容されている現像剤Ｇが、現像室１１の現像剤収容攪拌部１３における第２攪拌路１５Ｂに落下するように流れ出て堆積する。

次いで、図１１（ｂ）に示すように、シール部材４を更にその引き抜き方向Ｊに引っ張ると、第１シール部材４１の現像剤供給口１８に貼付されている部分が剥がされている途中で、第２シール部材４２がトナー供給口３５の遠い側の端部３５ａの方から剥がし取られ始める。この第２シール部材４２が剥がし取られ始めたトナー供給口３５からは、トナー収容室３０内のトナーＴが現像剤収容攪拌部１３における第２攪拌路１５Ｂに流出する。この際、その第２攪拌路１５Ｂは、現像剤Ｇで先に充填されて埋没した状態になっている。

この実施形態におけるシール部材４は、第１の実施形態の他の構成例として示した１つのシール部材４５（図７）を用いて構成することも可能である。

［第４の実施形態］
図１２は、第４の実施形態に係るプロセスカートリッジを示すものである。

このプロセスカートリッジ６は、第１〜第３の実施形態に係る現像装置１に像保持体５、帯電装置６及びクリーニング装置８を加えて一体化したものであり、画像形成装置の装着部に対して着脱自在とされた交換装置として用いられ、その装着部に装着された状態で使用される。図中の符合９０は現像装置１、像保持体５、帯電装置６及びクリーニング装置８を一体化した状態で取り付ける支持フレーム、８１はクリーニング装置８で除去したトナー等の不要物を回収する回収室、８２は回収室８１内の回収物が漏れ出ることを防ぐ漏れ防止部材である。

そして、このプロセスカートリッジ９は、その現像装置１における現像剤供給口１８及びトナー供給口３５に対してシール部材４が第１〜第３の実施形態で示した状態で貼付されている。

また、プロセスカートリッジ９は、その使用に際し、現像装置１におけるシール部材４を１回の引き抜き操作により剥がし取る。このときのシール部材４の剥がし取りは、第１〜第３の実施形態の場合と同じ状態（図６、図９、図１１）で行われる。

［第５の実施形態］
図１３は、第５実施形態に係る画像形成装置の要部を示すものである。

この画像形成装置１００は、その本体（筐体）１０１の現像装置又はプロセスカートリッジの装着部に、第１〜第３の実施形態に係るいずれかの現像装置１又は第４の実施形態に係るプロセスカートリッジ９を着脱可能に装着して使用する画像形成装置である。図１３中の符合１０２は転写装置、１０３は像保持体５と転写装置１０２の間の転写位置にむけて矢印で示す方向に搬送又は移動する記録媒体（用紙など）又は中間転写体を示す。

この画像形成装置１００においては、現像装置１又はプロセスカートリッジ９を装着して使用する際には、その現像装置１又はプロセスカートリッジ９（に含まれる現像装置１）におけるシール部材４を１回の引き抜き操作により剥がし取る。このときのシール部材４の剥がし取りは、第１〜第４の実施形態の場合と同じ状態（図６、図９、図１１）で行われる。このシール部材４を剥がした取った後の現像装置１又はプロセスカートリッジ９は、本体１０１に形成される所定の装着部に装着して使用可能な状態にされる。

また、画像形成時には、像保持体５において現像装置１の現像により静電潜像が顕像化されたトナー像が、転写装置１０２の転写作用により記録媒体（用紙など）又は中間転写体１０３に転写される。中間転写体１０３にトナー像を転写した場合は、その後、記録媒体に転写される。記録媒体に転写されたトナー像は、図示しない定着装置により定着される。これにより、画像形成装置１００による基本的な画像形成が終了する。

［他の実施形態］
第１、第３及び第４の実施形態におけるシール部材４のように、その現像剤供給口１８に貼付されていた部分が剥がし取られている途上で、トナー供給口３５に貼付されていた部分が剥がされ始めるようにした場合、そのトナー供給口３５の貼付部分が剥がされ始めるときの時間差については、適宜設定することができる。好ましくは、トナー供給口３５のシール部材４が剥がし取られ始める部位の前が、現像剤供給口１８から先に流出する現像剤Ｇで埋まって堰き止められた状態になる時期か又はそれより遅い時期になるように設定するとよい。この時間差は、シール部材４における各供給口１８，３５のあそび部分の長さを調節することで設定することができる。

また、第１〜第５の実施形態では、現像装置１における現像剤供給口１８及びトナー供給口３５として開口部の形状が四角形状のものを示したが、これ以外の形状としてもよく、例えば、楕円形状、円形状であってよい。このような他の開口形状の現像剤供給口１８及びトナー供給口３５を形成した場合は、シール部材４も、それら各供給口１８，３５を密閉できる形状に合わせた形状にすればよい。

第４の実施形態では、プロセスカートリッジ９として現像装置１と組み合わせて一体化する対象を適宜変更することができる。例えば、現像装置１と像保持体５を組み合わせて一体化したものであってもよい。第５の実施形態では、現像装置１又はプロセスカートリッジ９を複数使用するとともに、それらを着脱自在に装着する画像形成装置として構成することができる。

第１の実施形態に係る現像装置の使用時の状態を示す概略断面図である。 図１の現像装置の使用前の状態を示す概略断面図である。 図２の現像装置の一部を示す拡大断面図である。 現像装置における現像剤供給口及びトナー供給口の配置状態を示す平面説明図である。 シール部材の貼付状態を示す説明図である。 図５のシール部材の剥がし取り時における状態を示す説明図である。 他のシール部材を用いた場合の貼付状態を示す説明図である。 第２の実施形態におけるシール部材の貼付状態を示す説明図である。 図８のシール部材の剥がし取り時における状態を示す説明図である。 第３の実施形態におけるシール部材の貼付状態を示す説明図である。 図１０のシール部材の剥がし取り時における状態を示す説明図である。 第４の実施形態に係るプロセスカートリッジの使用前の状態を示す概略断面図である。 第５の実施形態に係る画像形成装置の要部を示す説明図である。 比較説明のための構成例（シール部材の貼付状態）を示す説明図である。

符号の説明

１…現像装置、４…シール部材（密閉部材）、９…プロセスカートリッジ（交換装置）、１１…現像室、１３…現像剤収容攪拌部、１８…現像剤供給口、２０…現像ロール（現像回転体）、３０…トナー収容室、３５…トナー供給口、４１…第１シール部材（２つの密着部材の一方）、４２…第２シール部材（２つの密着部材の他方）、４４，４５…１つのシール部材、１００…画像形成装置、Ｔ…トナー、Ｇ…現像剤、Ｐ…引き抜き位置。

Claims (12)

1. 現像剤が収容されている現像剤収容室と、
   トナーが収容されているトナー収容室と、
   前記現像剤を保持して現像領域に搬送する現像回転体が設置され、前記現像剤収容室と現像剤供給口を通して接続されているとともに前記トナー収容室とトナー供給口を通して接続されている現像室と、
   前記現像剤供給口と前記トナー供給口を密閉する状態で貼付されており、かつ、外部に引き抜くことで剥がし取られたときに、前記現像剤収容室内の現像剤と前記トナー収容室内の前記トナーが前記現像剤室に侵入し得る状態にする密閉部材とを有し、
   前記密閉部材は、１回の引き抜き操作により、前記現像剤供給口に貼付されていた部分が前記トナー供給口に貼付されていた部分よりも先に剥がされ始める状態で貼付されていることを特徴とする現像装置。
2. 前記密閉部材は、前記現像剤供給口の貼付部分が剥がされている途中で又は剥がし終わった後に、前記トナー供給口の貼付部分が剥がされ始める状態で貼付されている請求項１に記載の現像装置。
3. 前記密閉部材は、２つの部材であって、
   その一方の密閉部材における引き抜く側の端部とは反対側の端部に至る部分が、前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部を越えた位置で折り返された状態で当該現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部から最も近い側の端部に達するまで貼付され、
   かつ、その他方の密閉部材における引き抜き側の端部とは反対側の端部に至る部分が、前記トナー供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部を越えた位置で折り返された状態で当該トナー供給口を引き抜き位置と最も遠い側の端部から最も近い側の端部にむけて貼付されており、
   かつ、２つの密閉部材における引き抜く側の端部どうしが引き抜き位置で外部に引き出されて結合されているとともに、
   その一方の密閉部材における結合された端部から前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部に至る部分を除いて当該端部に貼付されるまでに存在するあそび部分の長さが、その他方の密閉部材における結合された端部から前記トナー供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部に至る部分を除いて当該端部に貼付されるまでに存在するあそび部分の長さよりも短い関係になっている請求項１又２に記載の現像装置。
4. 前記密閉部材は、１つの部材であって、
   その途中の部分で折り曲げた部分が引き抜き位置で外部に引き出された状態にされ、
   かつ、その折り曲げられた一方の端部に至る部分が、前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部を越えた位置で折り返された状態で当該現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部から最も近い側の端部に達するまで貼付され、
   かつ、その折り曲げられた他方の端部に至る部分が、前記トナー供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部を越えた位置で折り返された状態で当該トナー供給口を引き抜き位置と最も遠い側の端部から最も近い側の端部にむけて貼付されており、
   かつ、前記折り曲げ部分から前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部に至る部分を除いて当該端部に貼付されるまでに存在するあそび部分の長さが、その折り曲げ部分から前記トナー供給口の引き抜き位置と最も通し側の端部に至る部分を除いて当該端部に貼付されるまでに存在するあそび部分の長さよりも短い関係になっている請求項１又２に記載の現像装置。
5. 前記トナー供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部が、前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部よりも引き抜き位置に近い側に位置する場合は、
   前記密閉部材の前記トナー供給口におけるあそび部分の長さを、前記トナー供給口の当該端部と前記現像剤供給口の当該端部との引き抜き位置からの離間距離の差の２倍の長さを加えた長さにする請求項３又は４に記載の現像装置。
6. 前記密閉部材は、１つの部材であって、
   その一端部が引き抜き位置で外部に引き出された状態にされ、
   かつ、その引き抜く側の端部とは反対側の端部に至る途中の部分が、前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部を越えた位置で折り返された状態で当該現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部から最も近い側の端部にむけて貼付され、
   前記現像剤供給口に貼付された後に残る部分が、前記トナー供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部を越えた位置で折り返された状態で当該トナー供給口を引き抜き位置と最も遠い側の端部から最も近い側の端部にむけて貼付されている請求項１又は２に記載の現像装置。
7. 前記トナー供給口を、その引き抜き位置と最も遠い側の端部が前記現像剤供給口の引き抜き位置と最も遠い側の端部よりも引き抜き位置に近い側に位置するように形成した請求項６に記載の現像装置。
8. 前記現像剤収容室が、前記トナー収容室と前記現像回転体との間であって前記現像室の上方となる位置に存在するように配置されている請求項１〜７のいずれかに記載の現像装置。
9. 前記現像室に、現像剤を攪拌して前記現像回転体に搬送する攪拌搬送回転体が設置された現像剤収容攪拌部が形成され、
   前記現像剤収容室が、前記現像剤収容攪拌部の上方となる位置に存在するように配置されている請求項１〜８のいずれかに記載の現像装置。
10. 前記現像室には、前記密閉部材を剥がす前にトナー及び現像剤が収容されていない請求項１〜９のいずれかに記載の現像装置。
11. 現像装置を使用する画像形成装置に着脱自在に装着して交換される交換装置に、請求項１〜１０のいずれかに記載の現像装置が含まれていることを特徴とする交換装置。
12. 現像装置として、請求項１〜１０のいずれかに記載の現像装置又は請求項１１に記載の交換装置を有することを特徴とする画像形成装置。

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