JP2009090162A - 靴洗浄装置及び靴洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】汚れた靴を洗浄した際に水滴が滴下して室内を汚してしまう事が無く、靴全体が確実に洗浄される様な靴洗浄装置及び靴洗浄方法の提供。
【解決手段】本体部（１）と、洗浄用水を吐出する給水栓（２１）を設けた手洗部（２）と、洗浄用水を充填し且つ洗浄するべき靴を収容する事が出来るシンク部（超音波洗浄器４）とを有し、該シンク部（４）には、内部に溜まった水及び収容された靴（４０）に超音波振動を付加する超音波発生装置（例えば、圧電素子）と、シンク部（４）に溜まった水を排水する排水機構（６、Ｖ１）と、シンク部（４）に収容された靴（４０）を加熱して乾燥するための熱交換器（９）とが設けられ、該熱交換器（９）は温水供給源（１０）に連通している。
【選択図】図１

Description

本発明は、靴を自動的に洗浄する技術に関する。より詳細には、自動的に超音波洗浄を行うことが可能な靴洗浄装置と、その様な洗浄装置を用いて靴を自動的に洗浄する方法に関する。

靴を洗浄する技術は、従来から種々提案されている。
それらの従来技術では、屋外から戻ってきた際に、シューズを玄関その他の出入口部において、その場で洗浄する機能は有していない。洗浄のために、例えば洗面所に持って行ったり、洗浄装置が設置されている室内に汚れた靴を持ち運びしたりしなくてはならなかった。
また、従来技術では、靴を乾燥する機構を有していないものが多く、靴の洗浄後、室内を通って靴の乾燥場所、例えばバルコニーに持っていくため、洗浄した靴から水滴が落下し、室内を汚してしまうという問題があった。
さらに、洗浄に際して、靴全体を効果的に洗う方法が少なく、浸け洗いや、たわしなどで擦る等、時間を要するような手作業が多かった。そして、洗っていない領域があると、汚れが残存してしまうという問題もある。

その他の従来技術として、例えば、長靴をローターブラシの回転によって洗浄し、且つ、高圧水のジェット噴流により洗浄を行う装置が存在する（特許文献１参照）。
ここで、長靴のような比較的シンプルな形状の靴であれば、ブラシの回転による洗浄や、高圧水噴流による洗浄により、十分に汚れが除去される。
しかし、一般的に靴は複雑な形状をしており、上述した従来技術（特許文献１）で洗浄する場合には、ブラシや高圧水噴流の死角となってしまう部分が存在する。そして、係る死角となってしまう部分の汚れが、十分に除去されないという問題を有している。
特開２０００−２３８９７号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、靴を自動的に洗浄する技術であって、汚れた靴を洗浄した際に水滴が滴下して室内を汚してしまう事が無く、靴全体が確実に洗浄される様な靴洗浄装置及び靴洗浄方法の提供を目的としている。

発明者は、超音波洗浄に着目した。
本発明の靴洗浄装置（１００）は、本体部（１）と、本体部上部に位置しており且つ洗浄用水（温水を含む）を吐出する給水栓（給湯水栓２１）を設けた手洗部（２）と、本体内部に設けられて洗浄用水を充填し且つ洗浄するべき靴（４０）を収容する事が出来るシンク部（超音波洗浄器４）とを有し、該シンク部（４）には、内部に溜まった水及び収容された靴（４０）に超音波振動を付加する超音波発生装置（例えば、圧電素子）と、シンク部（４）に溜まった水を排水する排水機構（排水管６及び電磁弁Ｖ１）と、シンク部（４）に収容された靴（４０）を加熱して乾燥するための熱交換器（９）とが設けられ、該熱交換器（９）は温水供給源（１０：例えば、熱源機、貯湯槽式給湯器、瞬間湯沸器等）に連通していることを特徴としている（請求項１）。

本発明の靴洗浄装置（１００）において、前記手洗部（２）の排水管（第３の排水管２２）は前記シンク部（４）を介してシンク部（４）の排水管（６）に連通しており、洗浄用水供給源（例えば上水）に連通する洗浄用水供給管（第１の配管Ｌ１）は前記シンク部（４）に連通する第２の配管（電磁弁Ｖ２が介装されている配管Ｌ２）と前記給水栓（給湯水栓２１）に連通する第３の配管（電磁弁Ｖ３が介装されている配管Ｌ３）とに分岐しているのが好ましい（請求項２）。

本発明の靴洗浄方法は、上述した靴洗浄装置（請求項２の靴洗浄装置１００）を用いて靴を洗浄する方法において、洗浄するべき靴（４０）をシンク部（４）に収容する工程（Ｓ３）と、第２の配管（電磁弁Ｖ２が介装されている配管Ｌ２）を介して洗浄用水供給源（例えば上水）からシンク部（４）に洗浄用水（温水を含む）を供給して貯留する工程（Ｓ７）と、シンク部（４）内に貯留された洗浄用水及び収納された靴（４０）に対して所定時間だけ超音波を付加する工程（Ｓ１３）と、超音波を所定時間だけ付加した後に排水機構（排水管６及び電磁弁Ｖ１）を介してシンク部（４）に溜まった水を排水する工程（Ｓ１５）と、温水供給源（１０：例えば、熱源機、貯湯槽式給湯器、瞬間湯沸器等）から熱交換器（９）に温水を供給してシンク部（４）に収容された靴（４０）を加熱して乾燥する工程（Ｓ１９）とを有することを特徴としている（請求項３）。

本発明の靴洗浄方法において、洗浄するべき靴（４０）をシンク部（４）に収容する工程（Ｓ３）に先だって、洗浄するべき靴（４０）を前記手洗部（２）に位置せしめ、給水栓（給湯水栓２１）から吐出された洗浄用水（温水を含む）により洗浄するべき靴の汚れ（の一部）を除去する工程（Ｓ０２）を実行するのが好ましい（請求項４）。

上述する構成を具備する本発明によれば、洗浄するべき靴（４０）を収容する事が出来るシンク部（超音波洗浄器４）に靴（４０）を収容し且つ洗浄用水を貯留し、貯留された洗浄用水に靴（４０）を浸漬した状態で超音波発生装置（例えば、圧電素子）により超音波振動を付加すれば、いわゆる「超音波洗浄」の原理により、靴（４０）に付着した汚れは除去される。
超音波振動を付加して行われる超音波洗浄によれば、従来のブラシや高圧水噴流による洗浄とは異なり、死角は存在せず、靴全体が確実に洗浄される。

そして本発明によれば、超音波洗浄をした後、シンク部（４）に貯留された水を排水した後、温水供給源（１０：例えば、熱源機、貯湯槽式給湯器、瞬間湯沸器等）から熱交換器（９）に温水を供給してシンク部（４）に収容された靴（４０）を加熱して乾燥することが出来る。
そのように乾燥をすることが出来るので、従来技術のように、洗浄後の靴（４０）から水滴が滴下して、室内の床面を汚してしまうことが防止される。

ここで、靴の汚れが酷い場合には、シンク部（４）内で超音波を付加する以前の段階で、特に酷い汚れを除去しておく事が好適である。
本発明によれば、本体部（１）上方の洗い場（２）で、給水栓（給湯水栓２１）から洗浄用水（温水を含む）を吐出して、当該酷い汚れ（靴４０の汚れの一部）を除去することが出来る。
そして、洗い場で酷い汚れのみを除去した靴（４０）をそのままシンク部（４）に収容すれば、靴（４０）を持ち歩く必要が無く、靴（４０）から滴下する水により室内の床を汚してしまう事がない。

さらに本発明によれば、洗浄作業を自動化することが可能であり、靴洗浄に係る労力を低減することが可能となる。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
先ず、図１及び図２を参照して、図示の実施形態の構成について説明する。

図１において、全体を符号１００で示す靴洗浄装置は、本体部１と、本体部の上方に配置された手洗い部２とを有している。
図２で示す様に、手洗い部２の上方には開閉カバー３が備えられており、開閉カバー３の一端は、図示しないヒンジによって手洗い部２の１辺に回動可能に係合している。カバー３は、例えば、透明のアクリル樹脂製であり、靴の洗浄時には、異物の侵入防止や、超音波洗浄時の騒音を外部に漏らさないために、閉じられる。

図１において、手洗い部２には、給湯水栓（給水栓）２１が備えられている。この給湯水栓２１は、給水管と給湯管を接続し、手洗い部２に供給する冷水量を調節する冷水用ダイヤル２１ａと、温水量を調節するためのダイヤル２１ｂを備えることもできる。この場合、Ｖ２とＶ３の電磁弁はそれぞれ２個ずつ必要になる。

本体部１は、シンク部（超音波洗浄器）４と、排水受け容器５とを備えている。シンク部４の底部と排水受け容器５とは、第１の排水管６で接続されており、第１の排水管６は、電磁開閉弁（電磁バルブ）Ｖ１を介装している。

シンク部４は、天井部（図１ではシンク部４の上方部分）の全面或いは一部が開放された筐体として構成されている。
シンク部４は容器状に構成されており、その内部に、靴を洗浄するための洗浄水（冷水、或いは温水）を貯留することができる。
シンク部４には、超音波発生装置（明確には図示せず）が装備されている。この超音波発生装置は例えば圧電素子を有しており、洗浄水及び靴４０（洗浄対象）に対して超音波振動を付加し、靴に付着した汚れを靴から完全に除去する様に構成されている。

排水受け容器５は、その底部全面にわたって、フィルタ７が敷き詰められている。排水受け容器５の底部には、第２の排水管８が接続され、第２の排水管８の図示しない側の端部は、例えば図示しない家屋の排水管に連通している。
靴５０から除去された泥等は、フィルタ７によって補足されるので、第２の排水管８等を閉塞させてしまうことは無い。

シンク部４の底部の真下には熱交換器９が設けられており、熱交換器９は、シンク部４内の靴４０を乾燥させるために設置されている。
熱交換器９は、温水管Ｌｈ１（往路管）、Ｌｈ２（復路管）によって温水供給源１０と接続されている。温水管Ｌｈ１（往路管）には、熱源機熱動弁Ｖ４が介装されている。そして、温水供給源１０としては、例えば、熱源機、貯湯槽式給湯器、瞬間湯沸器等が該当する。

熱源機熱動弁Ｖ４が開放されて、温水供給源１０から温水管Ｌｈ１を経由して熱交換器９に温水が流入し、熱交換器９が昇温すれば、シンク部４の内部空間全体を加熱して、シンク部４に置かれた靴４０を乾燥するように構成されている。
なお、超音波洗浄器で洗浄された靴４０を、熱交換器９を用いることなく、天日干しや、その他の手法によって乾燥させることも可能である。

シンク部４には、フロートスイッチ１１が装備されており、フロートスイッチ１１は、貯留する洗浄水の水位を検知してＯＮ、ＯＦＦする様に構成されている。
フロートスイッチ１１は、スイッチ本体１１１と、フロート１１２と、レバー１１３とで構成されており、レバー１１３は、スイッチ本体１１１とフロート１１２とを連結している
フロート１１２は、洗浄水の水位によって上下に移動し、フロート１１２の上下動が、レバー１１３の角度を変える。シンク部４に洗浄水が所定量以上あって、レバー１１３の角度が所定値以下の場合には、フロートスイッチはＯＮとなる。一方、洗浄水が所定量未満であり、レバー１１３の角度が所定値を超えた場合には、フロートスイッチはＯＦＦとなる。

本体部１のケーシング１Ｃにおいて、シンク部４と手洗い部２との間の空間部には、排気口１Ｘが形成されており、排気口１Ｘにはシャッター１２が取り付けられている。
排気口１Ｘにおいて、シャッター１２とは反対側には、排気ファン１３が取り付けられている。靴４０を乾燥する場合には、シャッター１２は開放され、排気ファン１３は断続的に作動する。靴４０を乾燥していない場合には、シャッター１２は閉鎖されている。

給湯水栓２１とシンク部４には洗浄用水供給管Ｌが接続されており、洗浄用水供給管Ｌは、洗浄用水供給源、例えば上水或いは温水源、に連通している。洗浄用水供給管Ｌは、第１の配管Ｌ１と、第２の配管Ｌ２と、第３の配管Ｌ３とで構成されている。第１の配管Ｌ１は、分岐点Ｂで、第２の配管Ｌ２と第３の配管Ｌ３とに分岐している。
第２の配管Ｌ２の端部は、シンク部４の上方に連通している。
第３の配管Ｌ３は、給湯水栓２１に接続されている。
第２の配管Ｌ２には電磁開閉弁（電磁バルブ）Ｖ２が介装され、第３の配管Ｌ３には電磁開閉弁（電磁バルブ）Ｖ３が介装されている。

手洗い部２の底部には、連通管（第３の排水管）２２が接続され、第３の排水管２２の端部は、シンク部４の上方に開口している。
図示は省略しているが、第３の排水管２２の手洗い部２との接続箇所には、自動式或いは手動の排水栓が設けられている。
手洗い部２で靴を洗う際に使用された水は、第３の排水管２２を介して、シンク部４に導入される。手洗い部２で靴を洗う際に使用された水を、超音波洗浄に際しても使用することで、節水を図ることも出来る。

フロートスイッチ１１と操作盤３０は、それぞれ入力信号ラインＳｉを介して、コントロールユニット５０に接続されている。
電磁バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、熱源機熱動弁Ｖ４は、それぞれ制御信号ラインＳｏを介して、コントロールユニット５０と接続されている。シャッター１２と排気ファン１３も、制御信号ラインＳｏを介して、コントロールユニット５０と接続されている。
図示は省略しているが、操作盤３０には、例えば自動洗浄スイッチ、マニュアル操作用の超音波洗浄開始スイッチ、給水スイッチ、乾燥開始スイッチ、シャッター開閉スイッチ、排気ファン作動スイッチ，強制停止スイッチ等が装備されている。以って、超音波洗浄を自動的に行う場合と、手動で設定する場合の双方に対応可能となっている。

以下、主として図３のフローチャートを参照して、図示の実施形態における制御について説明する。
図３において、先ず、靴４０を手洗いする必要があるか否かを判断する（ステップＳ１）。靴４０の手洗いが必要であれば（ステップＳ１がＹＥＳ）、ステップＳ０２に進んで手洗いを行う。係る手洗いは、自動であっても、手動であっても良い。
一方、靴４０の手洗いは不要である場合には（ステップＳ１がＮＯ）、ステップＳ４まで進む。

ステップＳ０２で靴４０を手洗いしたならばステップＳ２に進み、手洗いが終了したか否かを判断する。靴４０の手洗いが終了したなら（ステップＳ２がＹＥＳ）、ステップＳ３に進む。
ステップＳ３では超音波洗浄が必要か否かを判断する。係る判断は、パラメータを適宜設定して自動制御により行うことも出来るし、作業者の判断であっても良い。
超音波洗浄が必要であれば（ステップＳ３がＹＥＳ）、例えば、操作盤３０の超音波洗浄開始のスイッチを押して、ステップＳ４に進む。超音波洗浄が不要であれば（ステップＳ３がＮＯ）、ステップＳ１６へ進む。

ステップＳ４では、靴の洗浄作業を行う者（作業者）が操作盤の給水スイッチ４を押す。或いは、操作盤３０の超音波洗浄開始のスイッチが押されたことにより（ステップＳ３）、自動的に給水スイッチ４が入る。そして、ステップＳ５に進む。
ステップＳ５では、給水スイッチ４が入った時点において、フロートスイッチ１１がＯＮ（シンク部４に所定量以上の洗浄水が溜まっている状態）であるか、ＯＦＦ（未だ水は張られていない）であるかを判断する。

フロートスイッチ１１がＯＮであれば（ステップＳ５がＯＮ）、シンク部４に既に所定量以上の洗浄水が溜まっており、当該洗浄水は、前回洗浄した際に排水されていなくてはならないものである。すなわち、本来は、シンク部４には洗浄水は溜まっておらず、フロートスイッチ１１はＯＦＦになっていなければならないはずである。それにもかかわらず、フロートスイッチ１１がＯＮであるという事は異常事態であり、何らかの故障或いはエラーが発生したと判断する（ステップＳ２９）。そして、靴洗浄装置１００は修理される（ステップＳ３０）。

フロートスイッチ１１がＯＦＦ（ステップＳ５がＯＦＦ）であれば、異常が無く、故障或いはエラーも発生していないと判断する。そして、第１の排水管６の電磁バルブＶ１を閉じ（ステップＳ６）、電磁バルブＶ２を開放する（ステップＳ７）。
電磁バルブＶ１を閉じ、電磁バルブＶ２を開放することにより、シンク部４には、第２の配管Ｌ２から水（洗浄水）が流入して貯留し、シンク部４に所定量の水が溜まればフロートスイッチ１１はＯＮとなる（ステップＳ８）。
フロートスイッチ１１がＯＮになれば、コントロールユニット５０は制御信号を発信し、電磁バルブＶ２を閉じ（ステップＳ９）、シンク部４への洗浄水の供給を停止する。

ステップＳ１０では、コントロールユニット５０は、超音波洗浄を開始するか否かを判断する。超音波洗浄を開始するか否かの判断は、コントロールユニット５０或いは作業者により行われる。
超音波洗浄を開始するか否かの判断を、コントロールユニット５０による自動制御で行う場合には、選択された制御ルーチンに超音波洗浄を行う工程が含まれているか否かを確認し、超音波洗浄工程が含まれている場合には、例えば赤外線センサ等によりシンク部４内の靴４０の存在を確認する。靴４０を確認したならば、超音波洗浄を開始する。

超音波洗浄を開始するのであれば（ステップＳ１０がＹＥＳ）、ステップＳ１１に進む。
超音波洗浄を開始しないのであれば（ステップＳ１０がＮＯ）、強制的に排水用の電磁弁Ｖ１を開放し（ステップＳ２８）、シンク部４内の水を第１の排水管６、排水受け容器５、フィルタ７、第２の排水管を経由して、排出する。そしてステップＳ１６に進む。

ステップＳ１１では、フロートスイッチのＮＯ、ＯＦＦを再度判断する。
フロートスイッチがＯＮであれば（ステップＳ１１がＯＮ）、ステップＳ１２に進む。
ステップＳ１１の時点において、電磁弁Ｖ１は閉鎖されており、シンク部４は排水されておらず、所定量以上の洗浄水が貯留した状態である。そのため、ステップＳ１１の時点では、本来はフロートスイッチがＯＮとなっているはずである。それにもかかわらず、フロートスイッチがＯＦＦであれば（ステップＳ１１がＯＦＦ）、何らかの故障やエラーが存在する判断して（ステップＳ２９）、修理に回す（ステップＳ３０）。

ステップＳ１２では、第３の配管Ｌ３の電磁バルブＶ３を閉じる。そして、超音波洗浄を開始する（ステップＳ１３）。
超音波洗浄を開始してから、所定時間経過後、超音波洗浄を停止する（ステップＳ１４）。そして、第１の排水管６に介装した排水用の電磁バルブＶ１を開放して、シンク４内の洗浄水を排出し、ステップＳ１６に進む。

ステップＳ１２で、第３の配管Ｌ３の電磁バルブＶ３を閉じるのは、給温水栓２１への温水或いは冷水の供給を停止して、超音波洗浄器４内に余計な水が入ってしまうのを防止するためである。
図３では示されていないが、ステップＳ１２の段階で、開閉カバー３を閉じておくことが好ましい。
なお、ステップＳ１１以前では、給温水栓２１からの温水で手洗いをすることが可能である。

ステップＳ１６では、熱交換器９による乾燥を開始するか否かを判断する。図３において、ステップＳ１６の判断は、作業者が操作盤３０の強制乾燥停止ボタンを押すか否かにより行われる。或いは、コントロールユニット５０による自動制御で靴４０が洗浄されている場合には、選択された制御ルーチンに熱交換器９による乾燥工程が含まれているか否かを確認することにより行われる。
熱交換器９を使用しての乾燥を開始するのであれば（ステップＳ１６がＹＥＳ）、ステップＳ１７に進む。
一方、熱交換器９を使用しての乾燥を行わないのであれば（ステップＳ１６がＮＯ）、靴洗浄装置１００による靴４０の洗浄を停止する（ステップＳ３１）。

ステップＳ１７では、コントロールユニット５０は、フロートスイッチがＯＮか、ＯＦＦかを判断する。
ステップＳ１７の時点では、シンク部４から洗浄水が排出されているので（ステップＳ１５参照）、本来はフロートスイッチ５０はＯＦＦとなるはずである。それにもかかわらず、フロートスイッチ１１がＯＮであれば（ステップＳ１７がＯＮ）、何らかの故障やエラーが生じたと判断する（ステップＳ２９）。そして、靴洗浄装置１００を修理にまわす（ステップＳ３０）。

一方、フロートスイッチ１１がＯＦＦであれば（ステップＳ１７がＯＦＦ）、係る故障やエラーは生じていないと判断し、ステップＳ１８に進み、電磁バルブＶ１とＶ３を閉じる。
ステップＳ１８で電磁バルブＶ１とＶ３を閉じるのは、熱交換器９の作動中にシンク部４内の加熱された空気が、第１の排水管６や第３の配管Ｌ３を介して外部に漏出するのを防止するためである。また、手洗い部２への給水を停止して、手洗い部２からシンク部４内へ水が侵入するのを阻止するためである。

ステップＳ１９では、温水管Ｌｈ１（往路管）に介装した熱源機熱動弁Ｖ４を開放して、温水供給源１０からの温水を熱交換器９に供給し、以って、靴４０の乾燥工程をスタートさせる。
ステップＳ２０では、湿度が高くなったシンク部４内の空気を排気するため、シャッター１２を開放し、排気ファン１３を断続的に運転する（ステップＳ２１）。排気ファン１３を運転して湿度が高い空気を排気すると、靴洗浄装置１００の外部から、排水管８、排水管６を経由して、新しい空気がシンク部４内に入ってくる。
その状態で靴４０の乾燥運転を続行し、所定時間が経過したなら、乾燥スイッチを自動停止させる（ステップＳ２２）。そして排気ファン１３を停止させ（ステップＳ２３）、シャッター１２を閉じる（ステップＳ２４）。

次のステップＳ２５では、第１の排水管６の電磁バルブＶ１と、第３の配管Ｌ３に介装した電磁バルブＶ３を開放する。次回の洗浄時において、手洗い（ステップＳ０２）で用いられる水を排水させるためである。
ステップＳ２６では、シンク４から洗浄の終了した靴４０が取り出されたか否かを判断する。靴４０が取り出されたなら（ステップＳ２６がＹＥＳ）、開閉カバー３を開放して（ステップＳ２７）、制御を終了する。

図示の実施形態によれば、シンク部（超音波洗浄器）４に靴４０を収容して洗浄用水を貯留し、貯留された洗浄用水に靴４０を浸漬した状態で超音波発生装置（例えば、圧電素子）により超音波振動を付加すれば、いわゆる「超音波洗浄」の原理により、靴４０に付着した汚れはきれいに除去される。
超音波振動を付加して行われる超音波洗浄によれば、従来のブラシや高圧水噴流による洗浄とは異なり、死角は存在せず、靴全体が確実に洗浄される。

そして図示の実施形態によれば、超音波洗浄の後、シンク部４に貯留された水を排水した後、温水供給源１０から熱交換器９に温水を供給して、シンク部４の内部空間及びそこに収容された靴４０を加熱することにより、靴４０を乾燥させることが出来る。
シンク部４内部で靴４０を乾燥することが出来るので、従来技術のように、洗浄後の靴４０から水滴が滴下して、室内の床面を汚してしまうという事態は防止される。
また、温水利用による乾燥を行っているため、靴４０が過剰に加熱されてしまうことが防止され、靴４０が損傷しない。

ここで、靴４０の汚れが酷い場合には、シンク部４内で超音波洗浄を行う以前の段階で、本体部１上方の手洗い部２において、給湯水栓２１から洗浄用水（温水を含む）を吐出して手洗を行い、酷い汚れ（靴４０の汚れの一部）を除去することが出来る。
手洗い部２で酷い汚れを除去した後、靴４０をシンク部４（超音波洗浄器）に収容すれば、従来技術のように靴４０を持ち歩く必要は無い。そして、靴４０を持ち歩く際に、滴下する水により室内の床を汚してしまう事も無くなる。

さらに図示の実施形態によれば、洗浄作業の多くを自動化することが可能であり、靴洗浄に係る労力を大幅に低減することが可能となる。

図示の実施形態において、洗浄装置１００全体をコンパクトに構成している。したがって、図示の実施形態に係る洗浄装置１００を、例えば玄関の靴箱近傍に設置することも可能である。例えば玄関の靴箱近傍に洗浄装置１００を設置すれば、帰宅時に、汚れた靴を室内に持ち込むことなく、玄関でそのまま洗浄することができる。また、洗浄の完了した靴を乾燥して、その場で、靴箱に収容することができる。

乾燥用の熱交換器９への温水供給源としては、例えば暖房用温水機等が利用できる。暖房用温水機等を利用すれば、新たな加熱源の装備は不要である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。

本発明の実施形態の正面図。 図１の実施形態の側面図。 実施形態の制御を示すフローチャート。

符号の説明

１・・・本体部／ケーシング
２・・・手洗い部
３・・・開閉カバー
４・・・シンク部／超音波洗浄器
５・・・排水受け容器
６・・・第１の排水管
７・・・フィルタ
８・・・第２の排水管
９・・・熱交換器
１０・・・温水供給源
１１・・・フロートスイッチ
１２・・・排気ファン
１３・・・シャッター
２１・・・給水栓／給温水栓
３０・・・操作盤
５０・・・制御手段／コントロールユニット

Claims (4)

1. 本体部と、本体部上部に位置しており且つ洗浄用水を吐出する給水栓を設けた手洗部と、本体内部に設けられて洗浄用水を充填し且つ洗浄するべき靴を収容する事が出来るシンク部とを有し、該シンク部には、内部に溜まった水及び収容された靴に超音波振動を付加する超音波発生装置と、シンク部に溜まった水を排水する排水機構と、シンク部に収容された靴を加熱して乾燥するための熱交換器とが設けられ、該熱交換器は温水供給源に連通していることを特徴とする靴洗浄装置。
2. 前記手洗部の排水管は前記シンク部を介してシンク部の排水管に連通しており、洗浄用水供給源に連通する洗浄用水供給管は前記シンク部に連通する第１の配管と前記給水栓（給湯水栓）に連通する第２の配管とに分岐している請求項１の靴洗浄装置。
3. 請求項２の靴洗浄装置を用いて靴を洗浄する方法において、洗浄するべき靴をシンク部に収容する工程と、第１の配管を介して洗浄用水供給源からシンク部に洗浄用水を供給して貯留する工程と、シンク部内に貯留された洗浄用水及び収納された靴に対して所定時間だけ超音波を付加する工程と、超音波を所定時間だけ付加した後に排水機構を介してシンク部に溜まった水を排水する工程と、温水供給源から熱交換器に温水を供給してシンク部に収容された靴を加熱して乾燥する工程とを有することを特徴とする靴洗浄方法。
4. 洗浄するべき靴をシンク部に収容する工程に先だって、洗浄するべき靴を前記手洗部に位置せしめ、給水栓から吐出された洗浄用水により洗浄するべき靴の汚れを除去する工程を実行する請求項３の靴洗浄方法。

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