JP2009085191A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】片持ち軸受けにおいて、摺動部の面圧を低減するとともに、こじりによる片当たりを防止して、信頼性と効率の向上を図る。
【解決手段】軸受部１２０の軸心に対する偏心軸部１１２の傾きを吸収してピストンピン１２５の傾きを抑制する吸収機構をコンロッド１２６に備えることにより、軸受部１２０のクリアランスやシャフト１１０の変形による偏心軸部１１２の傾きをコンロッド１２６のロッド部１３０が変形することによって吸収し、コンロッド１２６の小端穴部１２９、大端穴部１２８、ピストン１２３の各摺動部のこじりによる片当たりを防止でき、摺動部の面圧を低くできるので、高信頼性で高効率にすることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、冷凍冷蔵庫等の冷凍サイクルに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。

近年、冷凍冷蔵庫等の冷凍装置に使用される密閉型圧縮機については、消費電力の低減のための高効率化や、低騒音化、並びに高信頼性化が望まれている。

従来、この種の密閉型圧縮機としては、コンロッド小端穴部への給油方法を改善し、効率や信頼性を向上させたものがある（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。

図８は、特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の縦断面図、図９は図８の要部断面図である。

図８、図９に示すように、密閉容器１内には、固定子２と回転子３とを備えた電動要素４と、電動要素４によって駆動される圧縮要素５を収容し、密閉容器１内に潤滑油６を貯溜する。

シャフト１０は、回転子３を固定した主軸部１１と、主軸部１１に対し偏心して形成された偏心軸部１２を有し、シリンダブロック１４は、略円筒形の圧縮室１５と軸受部２０を有する。

ピストン２３は、シリンダブロック１４の圧縮室１５に往復摺動自在に挿入され、ピストンピン２５が固定されている。

コンロッド２６は、大端穴部２８と小端穴部２９とロッド部３０とからなり、大端穴部２８に偏心軸部１２が挿入され、小端穴部２９にピストンピン２５が挿入されることによって、偏心軸部１２とピストンピン２５とを連結している。

また、小端穴部２９の内壁には、ピストンピン２５と小端穴部２９が小端穴部２９の軸方向中央近傍で接触した場合に、小端穴部２９の鉛直方向の上端部及び下端部に隙間ができるように、凸面状の球面部３１が形成されている。

シャフト１０の内部には給油通路３５が設けられ、散油管３６が給油通路３５の上端に垂直に挿入固定されている。また、給油通路３５の下端部４０は潤滑油６中に開口している。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

電動要素４の回転子３はシャフト１０を回転させ、偏心軸部１２の回転運動がコンロッド２６とピストンピン２５を介してピストン２３に伝えられることで、ピストン２３は圧縮室１５内を往復運動する。

それにより、冷媒ガスは冷却システム（図示せず）から圧縮室１５内へ吸入、圧縮された後、再び冷却システムへと吐き出される。

給油通路３５の下端部はシャフト１０の回転によりポンプ作用をするようになっており、このポンプ作用により、密閉容器１底部の潤滑油６は給油通路３５を介して上方に汲み上げられる。

給油通路３５の上部に至った潤滑油６は、散油管３６の上部から遠心力により水平全周方向に密閉容器１内に飛散し、その一部はピストン２３やピストンピン２５等に供給されて潤滑を行う。

また、小端穴部２９の内壁は凸面状の球面部３１となっているので、コンロッド２６を上下にこじる力が生じても、球面部３１の接触部分がずれることにより、ピストンピン２５と小端穴部２９との局所的なこじりを防ぐことができる。さらに、ピストンピン２５と小端穴部２９の摺動部に多量のオイルを供給でき、高信頼性かつ高効率とすることができる。
特開平０９−３１７６４４号公報

しかしながら、上記従来の構成では、小端穴部２９の内壁は凸面状の球面部３１となっているので、球面部３１とピストンピン２５とは、凸面状の球面部３１の一部分のみで接触し摺動する。そのため、摺動部の面圧が高くなり摩耗が発生するという課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、摺動部の面圧を低減するとともに、こじりによる片当たりを防止して、高信頼性で高効率の密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、軸受部の軸心に対する偏心軸部の傾きを吸収してピストンピンの傾きを抑制する吸収機構をコンロッドに備えるものであり、片持ち軸受けにおける軸受部のクリアランスや圧縮荷重による変形による偏心軸部の傾きを、コンロッドが変形することによって吸収し、コンロッドの小端穴部、大端穴部、ピストンの各摺動部のこじりによる片当たりを防止する。

本発明の密閉型圧縮機は、小端穴部、大端穴部、ピストンの各摺動部のこじりによる片当たりを、コンロッドが変形することによって吸収することができるので、コンロッドの小端穴部、大端穴部、ピストンの各摺動部のこじりによる片当たりを防止でき、高信頼性で高効率の密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項１に記載の発明は、密閉容器内に潤滑油を貯溜するとともに電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は偏心軸部と主軸部とを有するシャフトと、前記シャフトの前記主軸部を軸支することで片持ち軸受を形成した軸受部と、略円筒形の圧縮室を備えたシリンダブロックと、前記圧縮室内を往復動するピストンと、前記ピストンに軸心が前記偏心軸部と平行となるよう配設されたピストンピンと、前記ピストンピンと前記偏心軸部とを連結し、大端穴部と小端穴部とロッド部を有するコンロッドとを備え、前記コンロッドは、前記軸受部の軸心に対する前記偏心軸部の傾きを吸収して前記ピストンピンの傾きを抑制する吸収機構を備えたもので、片持ち軸受けにおける軸受部のクリアランスや圧縮荷重による偏心軸部の傾きをコンロッドが変形することによって吸収することで、コンロッドの小端穴部、大端穴部、ピストンの各摺動部のこじりによる片当たりを防止することができるとともに、各摺動部の面圧を低減することができるので、高信頼性で高効率の密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ロッド部と大端穴部および小端穴部との連結部の少なくともいずれか一方は、前記ロッド部の軸中心が前記大端穴部または前記小端穴部の軸心方向高さの中央部よりも反軸受部側となるように連結されたもので、コンロッドや偏心軸部に圧縮荷重が作用して偏心軸部が傾いた際に、コンロッドに作用する荷重の作用点が上下にずれるために、コンロッドのロッド部にモーメントが作用し、ロッド部は偏心軸部の傾きに沿う方向に変形するので、コンロッドの小端穴部、大端穴部、ピストンの各摺動部のこじりによる片当たりを防止することができるとともに、各摺動部の面圧を低減することができるので、高信頼性で高効率の密閉型圧縮機を提供することができ、また簡単な構造であり生産性を良くすることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、ロッド部と大端穴部および小端穴部との連結部の少なくともいずれか一方は、前記ロッド部が全て前記大端穴部または前記小端穴部の軸心方向高さの中央部より反軸受部側に配置されて連結されたもので、コンロッドに作用する荷重の作用点間の距離が大きくなるためにコンロッドのロッド部にさらに大きなモーメントが作用し、ロッド部は偏心軸部の傾きに沿う方向にさらに変形しやすくなるため、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、さらにコンロッドの小端穴部、大端穴部、ピストンの各摺動部のこじりによる片当たりを確実に防止することができるとともに、各摺動部の面圧を低減することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、ロッド部は、大端穴部の軸心方向の断面高さよりも断面高さと垂直方向の断面幅の方が大きい断面形状のもので、同じ断面積でもロッド部の上下方向の曲げに対する剛性が小さくなるため、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、偏心軸部の傾きに沿う方向にロッド部がさらに変形しやすくなり、摺動部のこじりによる片当たりを確実に防止することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、ロッド部の断面形状は略長方形であり、大端穴部の軸心方向の断面高さが短辺で、断面幅が長辺であるもので、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明の効果を簡単な構造で得ることができ、生産性を良くすることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、ロッド部は反軸受部側に凸形状をなしているもので、コンロッドのロッド部の曲げ方向が一定に保たれ、ロッド部は偏心軸部の傾きに沿う方向に確実に変形するとともに、ロッド部が凸形状で曲線となるので長くなって変形しやすいので、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに確実に摺動部の片当たりを防止でき、さらに高信頼性で高効率の密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、ロッド部は大端穴部および小端穴部との連結部の中央部近傍が最も断面二次モーメントが小さい断面形状であり、ロッド部の中央部近傍の変形が最も大きくなるので、ロッド部の変形の影響が距離の離れた大端穴部および小端穴部の内周面におよびにくく、大端穴部および小端穴部の内周面の真円度の悪化を防止でき、良好な摺動状態が維持できるため、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに摺動部の潤滑状態を良くすることができ、高信頼性で高効率の密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、大端穴部または小端穴部の反軸受部側の内周部に、偏心軸部またはピストンピンと摺動しない非摺動部を設けたもので、コンロッドに作用する荷重の作用点間の距離が確実に長くなるためにコンロッドのロッド部にさらに大きなモーメントが作用し、ロッド部は偏心軸部の傾きに沿う方向にさらに変形しやすくなり、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、小さな圧縮荷重でも摺動部の片当たりを防止でき、広い運転条件において高効率で高信頼性を確保することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図２は、同実施の形態の密閉型圧縮機における圧縮荷重が作用しない時の図１の要部断面図、図３は、同実施の形態の密閉型圧縮機における圧縮荷重が作用する時の図１の要部断面図、図４は、同実施の形態の密閉型圧縮機におけるロッド部の断面図である。尚、図３において、荷重の作用を分かりやすくするため要部の変形を誇張して示している。

図１から図４において、密閉容器１０１内には、固定子１０２と回転子１０３とを備えた電動要素１０４と、電動要素１０４によって駆動される圧縮要素１０５を収容し、密閉容器１０１内の底部に潤滑油１０６を貯溜する。

シャフト１１０は、回転子１０３を固定した主軸部１１１と、主軸部１１１の上部に配設され主軸部１１１に対し偏心して形成された偏心軸部１１２を有し、シャフト１１０の内部や表面には給油通路１１３が設けられ、給油通路１１３の下端部は潤滑油１０６中に開口している。

シリンダブロック１１４は、略円筒形の圧縮室１１５を備え、軸受部１２０はシャフト１１０の主軸部１１１を軸支することで片持ち軸受を形成している。

ピストン１２３は、シリンダブロック１１４の圧縮室１１５に往復摺動自在に挿入され、軸心が偏心軸部１１２と平行となるようにピストンピン１２５が固定されている。

コンロッド１２６は、大端穴部１２８と小端穴部１２９とロッド部１３０とを有し、大端穴部１２８に偏心軸部１１２が挿入され、小端穴部１２９にピストンピン１２５が挿入されることによって、偏心軸部１１２とピストンピン１２５とを連結している。

ロッド部１３０と小端穴部１２９との連結部１３５は、ロッド部１３０の軸中心が小端穴部１２９の軸心方向高さの中央部よりも反軸受部１２０側となるように連結されている。

また、ロッド部１３０と大端穴部１２８との連結部１３６は、ロッド部１３０全体が大端穴部１２８の軸心方向高さの中央部より反軸受部１２０側に配置されて連結されている。

ロッド部１３０は、図４に示すように、圧縮室１１５を形成するピストン１２３の端面１４０に平行な面による断面形状は略長方形であり、大端穴部１２８の軸心方向の断面高さが短辺で、断面幅が長辺であり、断面幅が断面高さの２倍となっている。

尚、本密閉型圧縮機に使用される冷媒ガスは、オゾン破壊係数がゼロのＲ１３４ａやＲ６００ａに代表される温暖化係数の低い自然冷媒である炭化水素系冷媒等であり、それぞれ相溶性の高い潤滑油と組み合わせてある。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

電動要素１０４の回転子１０３はシャフト１１０を回転させ、偏心軸部１１２の回転運動がコンロッド１２６、ピストンピン１２５を介してピストン１２３に伝えられることで、ピストン１２３は圧縮室１１５内を往復運動する。

それにより、冷媒ガスは冷却システム（図示せず）から圧縮室１１５内へ吸入、圧縮された後、再び冷却システムへと吐き出される。給油通路１１３の下端部はシャフト１１０の回転によりポンプ作用をするようになっており、このポンプ作用により、密閉容器１０１底部の潤滑油１０６は給油通路１１３を介して上方に汲み上げられ、各摺動部へ供給される。

片持ち軸受けでは、冷媒ガスを圧縮するときの圧縮荷重をシャフト１１０の片側である主軸部１１１のみで支持するため、図３に示すように、主軸部１１１は軸受部１２０のクリアランス内で傾き、さらに軸受部１２０や偏心軸部１１２が変形するために、偏心軸部１１２は反軸受部１２０側の先端がピストン１２３から離れる方向に傾く。

そのため、コンロッド１２６の大端穴部１２８と偏心軸部１１２、および小端穴部１２９とピストンピン１２５は軸方向の全面で接触せずに主に摺動部の下側（圧縮荷重Ｂの矢印部）でのみ接触しようとし、こじりによる片当たりが起こりそうになる。

しかし、本発明では、図３に示すように、ロッド部１３０が大端穴部１２８の反軸受部１２０側で連結されているので、大端穴部１２８に作用する圧縮荷重Ａとその反力である圧縮荷重Ｂはそれらの作用点が軸方向上下に大きくずれるためにモーメントＣが作用する。

このモーメントＣにより、コンロッド１２６のロッド部１３０は偏心軸部１１２の傾きに沿う方向に変形する、即ちロッド部１３０の長手方向の中央部近傍が反軸受部１２０側に凸形状となるように変形する。

以上のようなコンロッド１２６の作用により、軸受部１２０の軸心に対する偏心軸部１１２の傾きを吸収してピストンピン１２５の傾きを抑制する吸収機構１４５として作用する。

そのため、大端穴部１２８の摺動部のこじりによる片当たりを防止でき、摺動部の面圧を低くできる。この大端穴部１２８のモーメントＣの作用と同様の作用が小端穴部１２９でもなされて、小端穴部１２９の摺動部のこじりによる片当たりを防止でき、摺動部の面圧を低くすることができる。

さらに、偏心軸部１１２の傾きをコンロッド１２６が変形することによって吸収し、ピストンピン１２５の傾きを抑制するために、ピストン１２３の傾きを抑制することができ、ピストン１２３とシリンダブロック１１４の摺動部のこじりによる片当たりを低減することができる。

このように、簡単なコンロッド１２６の構造で各摺動部のこじりによる片当たりを防止でき、摺動部の面圧を低くできるので、高信頼性で高効率、低騒音にでき、生産性を良くすることができる。

また、ロッド部１３０は断面幅が断面高さの２倍であるので、同じ断面積でもロッド部１３０の上下方向の曲げに対する剛性が小さくなるため、ロッド部１３０は偏心軸部１１２の傾きに沿う方向に変形しやすい、即ちロッド部１３０の長手方向の中央部近傍が反軸受部１２０側に凸形状となるように変形しやすくなり、各摺動部のこじりによる片当たりを防止でき、摺動部の面圧を低減することができる。

なお、本実施の形態において、ロッド部１３０の断面形状は略長方形としたが、その他の断面形状であっても、大端穴部１２８の軸心方向の断面高さよりも断面幅の方が大きい断面形状であれば、上下方向の曲げに対する剛性が小さくなるため、同様の効果を得ることができる。

（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図、図６は、同実施の形態の密閉型圧縮機における圧縮荷重が作用しない時の図５の要部断面図、図７は、同実施の形態の密閉型圧縮機における圧縮荷重が作用する時の図５の要部断面図である。尚、図７において、荷重の作用を分かりやすくするため要部の変形を誇張して示している。

図５から図７において、密閉容器２０１内には、固定子２０２と回転子２０３とを備えた電動要素２０４と、電動要素２０４によって駆動される圧縮要素２０５を収容し、密閉容器２０１内の底部に潤滑油２０６を貯溜する。

シャフト２１０は、回転子２０３を固定した主軸部２１１と、主軸部２１１の上部に配設され主軸部２１１に対し偏心して形成された偏心軸部２１２を有し、シャフト２１０の内部や表面には給油通路２１３が設けられ、給油通路２１３の下端部は潤滑油２０６中に開口している。

シリンダブロック２１４は、略円筒形の圧縮室２１５を備え、軸受部２２０はシャフト２１０の主軸部２１１を軸支することで片持ち軸受を形成している。

ピストン２２３は、シリンダブロック２１４の圧縮室２１５に往復摺動自在に挿入され、軸心が偏心軸部２１２と平行となるようにピストンピン２２５が固定されている。

コンロッド２２６は、大端穴部２２８と小端穴部２２９とロッド部２３０とを有し、大端穴部２２８に偏心軸部２１２が挿入され、小端穴部２２９にピストンピン２２５が挿入されることによって、偏心軸部２１２とピストンピン２２５とを連結している。

ロッド部２３０と小端穴部２２９との連結部２３５は、ロッド部２３０の軸中心が小端穴部２２９の軸心方向高さの中央部よりも反軸受部２２０側となるように連結されている。

また、ロッド部２３０と大端穴部２２８との連結部２３６は、ロッド部２３０全体が大端穴部２２８の軸心方向高さの中央部より反軸受部２２０側に配置されて連結されている。

ロッド部２３０は、反軸受部２２０側に凸形状をなしている。

また、ロッド部２３０は、大端穴部２２８および小端穴部２２９との連結部２３５、２３６の中央部近傍のピストン２２３の端面２３７に平行な面の断面二次モーメントが最も小さい断面形状となっている。具体的には、ロッド部２３０の断面幅は同じで、中央部近傍の断面高さが最も小さい構成となっている。

また、大端穴部２２８の反軸受部２２０側の内周部には、偏心軸部２１２と摺動しない非摺動部２３８を設けている。

尚、本密閉型圧縮機に使用される冷媒ガスは、オゾン破壊係数がゼロのＲ１３４ａやＲ６００ａに代表される温暖化係数の低い自然冷媒である炭化水素系冷媒等であり、それぞれ相溶性の高い潤滑油と組み合わせてある。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

電動要素２０４の回転子２０３はシャフト２１０を回転させ、偏心軸部２１２の回転運動がコンロッド２２６、ピストンピン２２５を介してピストン２２３に伝えられることで、ピストン２２３は圧縮室２１５内を往復運動する。

それにより、冷媒ガスは冷却システム（図示せず）から圧縮室２１５内へ吸入、圧縮された後、再び冷却システムへと吐き出される。給油通路２１３の下端部はシャフト２１０の回転によりポンプ作用をするようになっており、このポンプ作用により、密閉容器２０１底部の潤滑油２０６は給油通路２１３を介して上方に汲み上げられ、各摺動部へ供給される。

片持ち軸受けでは、冷媒ガスを圧縮するときの圧縮荷重をシャフト２１０の片側である主軸部２１１のみで支持するため、図７に示すように、主軸部２１１は軸受部２２０のクリアランス内で傾き、さらに軸受部２２０や偏心軸部２１２が変形するために、偏心軸部２１２は反軸受部２２０側の先端がピストン２２３から離れる方向に傾く。

そのため、コンロッド２２６の大端穴部２２８と偏心軸部２１２、および小端穴部２２９とピストンピン２２５は軸方向の全面で接触せずに主に摺動部の下側（圧縮荷重Ｅの矢印部）でのみ接触しようとし、こじりによる片当たりが起こりそうになる。

しかし、本発明では、図７に示すように、ロッド部２３０が大端穴部２２８の反軸受部２２０側で連結されているので、大端穴部２２８に作用する圧縮荷重Ｄとその反力である圧縮荷重Ｅはそれらの作用点が軸方向上下に大きくずれるためにモーメントＦが作用する。

このモーメントＦにより、コンロッド２２６のロッド部２３０は偏心軸部２１２の傾きに沿う方向に変形する、即ちロッド部２３０の長手方向の中央部近傍が反軸受部２２０側に凸形状となるように変形する。

以上のようなコンロッド２２６の作用により、軸受部２２０の軸心に対する偏心軸部２１２の傾きを吸収してピストンピン２２５の傾きを抑制する吸収機構２４５として作用する。

そのため、大端穴部２２８の摺動部のこじりによる片当たりを防止でき、摺動部の面圧を低くできる。この大端穴部２２８のモーメントＦの作用と同様の作用が小端穴部２２９でもなされて、小端穴部２２９の摺動部のこじりによる片当たりを防止でき、摺動部の面圧を低くすることができる。

さらに、偏心軸部２１２の傾きをコンロッド２２６が変形することによって吸収しピストンピン２２５の傾きを抑制するために、ピストン２２３の傾きを抑制することができ、ピストン２２３とシリンダブロック２１４の摺動部のこじりによる片当たりを低減することができる。

このように、簡単なコンロッド２２６の構造で各摺動部のこじりによる片当たりを防止でき、摺動部の面圧を低くできるので、高信頼性で高効率、低騒音にでき、生産性を良くすることができる。

また、ロッド部２３０は、反軸受部２２０側に凸形状をなしているので、圧縮荷重が作用したときは常に凸形状がさらに凸起するように変形する。この変形は大端穴部２２８の軸心と小端穴部２２９の軸心が反軸受部２２０側に開く方向であり、偏心軸部２１２の傾きに沿う方向と同じである。

このようにロッド部２３０の曲げ方向は常に偏心軸部２１２の傾きに沿う方向となり、さらにロッド部２３０が曲線になっているため、ロッド部２３０長さが長く変形しやすいので、容易に摺動部の片当たりを防止することができる。

また、コンロッド２２６に作用する荷重の作用点が上下にずれていなくても、ロッド部２３０が凸形状であれば同様の効果が得られる。

また、ロッド部２３０は、大端穴部２２８および小端穴部２２９との連結部２３５，２３６の中央部近傍が最も断面二次モーメントが小さいため、ロッド部２３０の中央部近傍の変形が最も大きくなり、ロッド部２３０の変形の影響が距離の離れた大端穴部２２８および小端穴部２２９の内周面におよびにくい。

そのため、大端穴部２２８および小端穴部２２９の内周面の変形による真円度の悪化を防止することができ、良好な摺動状態が維持できるため、さらに摺動部の潤滑状態を良くすることができる。

また、大端穴部２２８の反軸受部２２０側の内周部に、偏心軸部２１２と摺動しない非摺動部２３８を設けているので、コンロッド２２６に作用する荷重の作用点間の距離が確実に長くなる。

そのため、コンロッド２２６のロッド部２３０にさらに大きなモーメントが作用し、ロッド部２３０は偏心軸部２１２の傾きに沿う方向にさらに変形しやすくなり、さらに、小さな圧縮荷重でも摺動部の片当たりを防止でき、広い運転条件において高効率で高信頼性を確保することができる。

なお、本実施の形態において、非摺動部２３８は大端穴部２２８に設けたが、小端穴部２２９に設けても、同様の効果を得ることができる。

以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、偏心軸部の傾きに伴う各摺動部のこじりによる片当たりを防止でき、摺動部の面圧を低くできるので、冷凍冷蔵庫に加えて空調や自販機の密閉型圧縮機の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態の密閉型圧縮機における圧縮荷重が作用しない時の図１の要部断面図 同実施の形態の密閉型圧縮機における圧縮荷重が作用する時の図１の要部断面図 同実施の形態の密閉型圧縮機におけるロッド部の断面図 本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態の密閉型圧縮機における圧縮荷重が作用しない時の図５の要部断面図 同実施の形態の密閉型圧縮機における圧縮荷重が作用する時の図５の要部断面図 従来の密閉型圧縮機の縦断面図 図８の要部断面図

符号の説明

１０１，２０１ 密閉容器
１０４，２０４ 電動要素
１０５，２０５ 圧縮要素
１０６，２０６ 潤滑油
１１０，２１０ シャフト
１１１，２１１ 主軸部
１１２，２１２ 偏心軸部
１１４，２１４ シリンダブロック
１１５，２１５ 圧縮室
１２０，２２０ 軸受部
１２３，２２３ ピストン
１２５，２２５ ピストンピン
１２６，２２６ コンロッド
１２８，２２８ 大端穴部
１２９，２２９ 小端穴部
１３０，２３０ ロッド部
１３５，１３６，２３５，２３６ 連結部
１４５，２４５ 吸収機構
２３８ 非摺動部

Claims (8)

1. 密閉容器内に潤滑油を貯溜するとともに電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は偏心軸部と主軸部とを有するシャフトと、前記シャフトの前記主軸部を軸支することで片持ち軸受を形成した軸受部と、略円筒形の圧縮室を備えたシリンダブロックと、前記圧縮室内を往復動するピストンと、前記ピストンに軸心が前記偏心軸部と平行となるよう配設されたピストンピンと、前記ピストンピンと前記偏心軸部とを連結し、大端穴部と小端穴部とロッド部を有するコンロッドとを備え、前記コンロッドは、前記軸受部の軸心に対する前記偏心軸部の傾きを吸収して前記ピストンピンの傾きを抑制する吸収機構を備えることを特徴とする密閉型圧縮機。
2. ロッド部と大端穴部および小端穴部との連結部の少なくともいずれか一方は、前記ロッド部の軸中心が前記大端穴部または前記小端穴部の軸心方向高さの中央部よりも反軸受部側となるように連結された請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. ロッド部と大端穴部および小端穴部との連結部の少なくともいずれか一方は、前記ロッド部が全て前記大端穴部または前記小端穴部の軸心方向高さの中央部より反軸受部側に配置されて連結された請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
4. ロッド部は、大端穴部の軸心方向の断面高さよりも断面高さと垂直方向の断面幅の方が大きい断面形状である請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
5. ロッド部の断面形状は略長方形であり、大端穴部の軸心方向の断面高さが短辺で、断面幅が長辺である請求項１から４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
6. ロッド部は、反軸受部側に凸形状をなしている請求項１から５のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
7. ロッド部は、大端穴部および小端穴部との連結部の中央部近傍が最も断面二次モーメントが小さい断面形状である請求項１から６のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
8. 大端穴部または小端穴部の反軸受部側の内周部に、偏心軸部またはピストンピンと摺動しない非摺動部を設けた請求項１から７のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。

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