JP2009083429A - 温度調節部材を有する金型殻の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金型1背面の任意の範囲に向けて、キャリアガスとともに金属粉を噴射し、金属層4を形成する、温度調節部材2,2’を有する金型殻の製造方法、又は、金型1と温度調節部材2,2’の接触面3に向けて、キャリアガスとともに金属粉を噴射して、金型1と温度調節部材2,2’の接触面3に金属層4を形成させ、温度調節部材を金型背面に固定することを特徴とする金型殻の製造方法である。
【選択図】図1
Description
パウダースラッシュ成形をはじめとする成型に用いられる様々なタイプの成型用金型は、電鋳加工により製造されている。これは、電鋳加工で成型された金型が、表面転写性や寸法複写精度に優れているためである。
また、銀ロウ溶接に耐えるために、電鋳層は少なくとも3mmの厚さを必要とする。ところが電鋳層の形成には時間を要する。そしてその層厚を厚くするためには処理時間が長くなるため、金型製造に要する工期が長くなってしまうという問題もある。
さらに、銀ロウは溶融温度が高いため、温度調節部材に融点の低い、熱伝達効率のよい肉厚の材質を使用することは困難であった。
また、温度調節部材の固定も、金属の衝突範囲をコントロールできることから狭い領域や複雑な形状の金型背面にも可能である。
さらにまた、低い温度で金属の積層を形成できるので、融点の低い熱伝達効率の高い材質を用いた温度調節部材の形成あるいは融点の低い熱伝達効率の高い材質の温度調節部材の固定が可能となる。
本発明の方法で製造された金型殻は、銀ロウで熱調節部材を固定する製造法のように温度の影響を受けていないので、金型の形の歪み、ねじれや収縮がなく、特に金型表面での表面転写性、寸法複写精度を保っている。
また、また緻密で接合強度の高い金属層で温度調節部材が形成または固定されているので、温度調節部材からの金型本体への熱伝達ロスも少ない。
図1(A)は金型1の背面、温度調節部材2の接触面3に、ノズル5からキャリアガスとともに金属粉を噴射して、金属層4を形成させ、温度調節部材2を金型背面に固定する金型殻の製造を模式的に表したものである。図1の(B)は、図1(A)の温度調節管を金属板のフィン2’に代えた金型殻の製造を模式的に表した図である。
ここで、金型とは、金型の型表面が電鋳処理されている電鋳殻を一例として挙げることできるが、電鋳以外の処理により製造されている金型でもよい。金型の背面とは、樹脂を積層する金型の表面とは反対側に位置する面をいう。
温度調節部材がフィン2’のように、予め形成された金属板状の形状である場合、形状は目的に応じた様々な形態のものであってよい。
キャリアガスは、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン等の不活性ガスや窒素、空気を用いることができる。
ガス温度は、高ければ金属の付着率が上がるが、使用する金属の融点等を考慮した最適範囲で行うことが望ましい。ただし、金型殻表面への温度の影響を考慮して、金型殻温度が100℃以下の範囲で行うことが特に望ましい。この範囲を超えると、金型殻表面を冷却することが必要になる。
金属粉をキャリアガスで高速化するために、例えばコールドスプレー法を使用することができる。コールドスプレー法の装置として、例えば米国イノバティ社製KM−CDS等を使用することができる。
また温度の影響も少ないので、金型の歪み、ねじれや収縮のない金型殻を製造することができるのみならず、熱伝達効率のよい金属の温度調節部材を形成あるいは固定することができる。
得られた金型殻に対し、パウダースラッシュ成型用金型に要求される「耐冷熱繰り返し性」を調べた。すなわち、270℃〜約20℃(室温水温度)の急熱、急冷を10回繰り返した。その結果、金型背面からの温度調節管の剥離、さらに金属層内の亀裂等の発生もなく、実用上問題のないことを確認した。
2,2’:温度調節部材
3:接触面
4:金属層
Claims (3)
- 金型の背面に温度調節部材を有する金型殻の製造方法であって、
該金型背面の任意の範囲に向けて、キャリアガスとともに金属粉を噴射して、該金型の背面に金属層の温度調節部材を形成することを特徴とする、温度調節部材を有する金型殻の製造方法。 - 金型の背面に温度調節部材を有する金型殻の製造方法であって、
金型と温度調節部材の接触面に向けて、キャリアガスとともに金属粉を噴射して、該接触面に金属層を形成させて温度調節部材を金型背面に固定することを特徴とする、温度調節部材を有する金型殻の製造方法。 - 前記金型の型表面が電鋳層であることを特徴とする、請求項1または2に記載の金型殻の製造方法。
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