CN107649681A - 一种制备耐热铝合金的方法 - Google Patents

一种制备耐热铝合金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107649681A
CN107649681A CN201710775266.7A CN201710775266A CN107649681A CN 107649681 A CN107649681 A CN 107649681A CN 201710775266 A CN201710775266 A CN 201710775266A CN 107649681 A CN107649681 A CN 107649681A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
resisting aluminium
preparing heat
alloy
slice thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710775266.7A
Other languages
English (en)
Inventor
孙少波
任金鑫
张鑫
陈久友
李宏伟
王志敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Hangxing Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Beijing Hangxing Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Hangxing Technology Development Co Ltd filed Critical Beijing Hangxing Technology Development Co Ltd
Priority to CN201710775266.7A priority Critical patent/CN107649681A/zh
Publication of CN107649681A publication Critical patent/CN107649681A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/364—Process control of energy beam parameters for post-heating, e.g. remelting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备耐热铝合金的方法，属于金属制造领域。所述方法包括：根据待加工的Al‑Fe‑V‑Si合金件的形状，建立三维模型，预设在高度方向上对三维模型进行分层切片处理的切片厚度，根据三维模型的每个切片的横截面轮廓信息，确定激光束对每个切片的扫描路径；按照切片厚度铺设一层预合金粉末，从而形成一个粉层；采用激光束依照扫描路径对当前粉层进行扫描，从而制成与三维模型的一个切片对应的沉积层；控制工作台下降至一个切片厚度的距离，通过铺粉机构在成形基板的沉积层上按照切片厚度再铺设一层预合金粉末，从而形成一个粉层；重复直至完成加工。本发明所制备的合金件表面成形精度高，质量好，可有效缩短研发与制造周期，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种制备耐热铝合金的方法
技术领域
本发明属于金属制造领域，尤其涉及一种制备耐热铝合金的方法。
背景技术
质量轻、强度高的结构材料是航空航天工业一直追求的目标。先进空间飞行器需要有低密度、高比强、高比刚的轻质结构材料与之相匹配，以进一步提高飞行速度和承载能力。
Al-Fe-V-Si系耐热铝合金具有低密度、高比强度和比刚度，良好的室温和高温强度，是有潜力代替目前使用在150℃-400℃范围内的钛合金和耐热钢的新型耐热结构材料，在航空航天工业中有着广阔的应用前景。Al-Fe-V-Si合金优异的综合性能是由于合金内部析出的纳米级别、热稳定性能优异的弥散强化相Al12(Fe,V)3Si。此析出相呈球形形态，与Al基体共格，耐热性能好，高温下具有较低的粗化率，425℃下约为10-27m3/h。为了快速获取性能优良、几何形状复杂的Al-Fe-V-Si合金件，制备工艺十分重要。目前，Al-Fe-V-Si系合金的主要采用平流铸造，快速凝固/粉末冶金和喷射沉积等传统快速凝固方法。然而，采用这上述工艺制备难以直接制备形状复杂的结构件(复杂曲面、冷却通道或内孔结构)，一般需要后续热压、热挤压、热等静压或锻造处理，零件制备的周期较长、生产成本高、生产效率低。不仅如此，后续高温热加工过程(热挤压、锻造等)容易造成合金基体晶粒长大和弥散强化相的粗化行为，从而降低合金的机械性能。上述不足限制了Al-Fe-V-Si系合金构件的进一步广泛应用。因此，开发一种更加高效的制备Al-Fe-V-Si系耐热铝合金的方法无疑是至关重要的。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出了一种制备耐热铝合金的方法，其不受零件几何形状的限制，所制备的合金件表面成形精度高，质量好，同时省去大量中间的热加工和后处理环节，可有效缩短研发与制造周期，提高生产效率，降低生产成本。
本发明的技术方案为：
一种制备耐热铝合金的方法，利用激光选区熔化设备制造Al-Fe-V-Si合金件，包括：
步骤一、将Al-Fe-V-Si预合金粉末装入所述激光选区熔化设备的铺粉机构内；
步骤二、根据待加工的Al-Fe-V-Si合金件的形状，建立三维模型，预设在高度方向上对三维模型进行分层切片处理的切片厚度，根据所述三维模型的每个切片的横截面轮廓信息，确定激光束对每个切片的扫描路径；
步骤三、将成形基板固定在可升降工作台上；
步骤四、利用所述铺粉机构按照所述切片厚度在所述成形基板上铺设一层所述预合金粉末，从而形成一个粉层；
步骤五、采用激光束依照扫描路径对当前粉层进行扫描，从而制成与所述三维模型的一个切片对应的沉积层；
步骤六、控制所述工作台下降至一个切片厚度的距离，通过所述铺粉机构在所述成形基板的沉积层上按照所述切片厚度再铺设一层所述预合金粉末，从而形成一个粉层；
步骤七、重复步骤五和步骤六，直至完成对Al-Fe-V-Si合金件的加工。
优选的是，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述Al-Fe-V-Si预合金化粉末为球形或近似球形，直径在20-55μm。
优选的是，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述步骤一中，所述Al-Fe-V-Si预合金化粉末为预先通过氩气雾化法制备得到。
优选的是，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述步骤二中，所述切片厚度为0.03～0.15mm。
优选的是，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述切片厚度为0.06mm。
优选的是，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述步骤五中，采用激光束依照扫描路径对当前粉层进行扫描时，用于发射激光束的激光器的成形参数设定为：功率为350～400W，扫描速度为800～1200mm/s，扫描间距为0.08～0.15mm，熔化次数为2-4次。
优选的是，所述的制备耐热铝合金的方法中，用于发射激光束的激光器的成形参数设定为：激光器功率400W，扫描速度1000mm/s，扫描间距0.12mm，熔化次数3次。
优选的是，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述步骤五至所述步骤七在氩气保护气氛中进行。
优选的是，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述成形基板为厚度为10mm的纯Al成形基板。
优选的是，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述Al-Fe-V-Si预合金化粉末为Al–11.5Fe–1.4V–2.3Si(重量百分比)合金。
本发明所述的制备耐热铝合金的方法的有益效果为：
(1)本发明采用激光选区熔化设备制造Al-Fe-V-Si合金件，与传统方法相比，可以省去大量中间的热加工环节，极大的节约了金属产品的研发与制造周期，提高生产效率，降低生产成本。制备工艺简单快速，免去了设计与制造模具过程，省去了传统的机加工和后处理环节，节省人力物力。同时未加工、多余的Al-Fe-V-Si预合金粉末可以回收重复利用，材料利用率高。
(2)本发明的成形过程不受零件几何形状的限制，可以制备任意形状复杂的金属构件，尤其是内部具有复杂异型结构(如空腔、冷却通道等)的传统方法无法制造的合金部件。合金件的表面成形精度高，质量好。
(3)本发明利用高能激光束连续逐层熔化合金粉末，经快速冷却凝固成形，所制备得到的Al-Fe-V-Si合金件致密度高，无明显成形缺陷。合金主要由Al固溶体和Al12(Fe,V)3Si强化相组成。Al12(Fe,V)3Si分布均匀，相尺寸极其细小，相尺寸在20-80nm。合金具有优良的力学性能，其极限拉伸强度、屈服强度和延伸率分别为550MPa、528MPa和7％。
附图说明
图1为本发明所述的制备耐热铝合金的方法中实施例一制备得到的合金件的扫描电镜图；
图2为本发明所述的制备耐热铝合金的方法中实施例一制备得到的合金件的XRD图谱；
图3为本发明所述的制备耐热铝合金的方法中实施例一制备得到的合金件的投射电镜图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。
本发明提供了一种制备耐热铝合金的方法，利用激光选区熔化设备制造Al-Fe-V-Si合金件，包括：
步骤一、将Al-Fe-V-Si预合金粉末装入所述激光选区熔化设备的铺粉机构内；
步骤二、根据待加工的Al-Fe-V-Si合金件的形状，建立三维模型，预设在高度方向上对三维模型进行分层切片处理的切片厚度，根据所述三维模型的每个切片的横截面轮廓信息，确定激光束对每个切片的扫描路径；
步骤三、将成形基板固定在可升降工作台上；
步骤四、利用所述铺粉机构按照所述切片厚度在所述成形基板上铺设一层所述预合金粉末，从而形成一个粉层；
步骤五、采用激光束依照扫描路径对当前粉层进行扫描，从而制成与所述三维模型的一个切片对应的沉积层；
步骤六、控制所述工作台下降至一个切片厚度的距离，通过所述铺粉机构在所述成形基板的沉积层上按照所述切片厚度再铺设一层所述预合金粉末，从而形成一个粉层；
步骤七、重复步骤五和步骤六，直至完成对Al-Fe-V-Si合金件的加工。
本发明所述方法的基本过程为：
先在计算机上利用三维制图软件设计出待加工零件的三维模型，然后通过切片软件对该三维模型进行切片分层，获取零件的截面轮廓数据，然后根据轮廓数据生成熔化扫描路径，系统将根据每层的扫描路径控制激光器熔化各层的合金粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件。所制备的合金件表面精度高，质量好，加工余量较小甚至无加工余量。除了精度要求很高的配合面之外，所制备得到的合金件一般经过抛光或者喷砂处理后可以直接使用。本发明适合用于加工中小型、具有复杂结构和形状的结构件(比如机匣和叶片)。
本发明采用Al-Fe-V-Si预合金化粉末，利用激光选区熔化设备对Al-Fe-V-Si合金粉末进行快速成形制备，粉末熔化/凝固极快，冷却速度极高(105～106K/s)，因此可以制备得到细小、均匀、稳定的快速凝固合金组织，从而获得力学性能优异的Al-Fe-V-Si耐热铝合金零件。
具体地，本发明所述的激光选区熔化设备包括Nd-YAG激光器、用于制备过程控制的计算机系统、铺粉机构和氩气气氛保护装置。
在一个优选的实施例中，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述Al-Fe-V-Si预合金化粉末为球形或近似球形，直径在20-55μm。
在一个优选的实施例中，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述步骤一中，所述Al-Fe-V-Si预合金化粉末为预先通过氩气雾化法制备得到。
在一个优选的实施例中，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述步骤二中，所述切片厚度为0.03～0.15mm。经研究发现，切片厚度选择为0.03～0.15mm时，制备的铝合金的效果最佳。
在一个优选的实施例中，为进一步改善所制备的合金件的性能，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述切片厚度为0.06mm。
在一个优选的实施例中，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述步骤五中，采用激光束依照扫描路径对当前粉层进行扫描时，用于发射激光束的激光器的成形参数设定为：功率为350～400W，扫描速度为800～1200mm/s，扫描间距为0.08～0.15mm，熔化次数为2-4次。
经研究发现，该实施例的成形参数下，能够获得综合性能较优的合金件。
在一个优选的实施例中，为进一步改善合金件的综合性能，所述的制备耐热铝合金的方法中，用于发射激光束的激光器的成形参数设定为：激光器功率400W，扫描速度1000mm/s，扫描间距0.12mm，熔化次数3次。
在一个优选的实施例中，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述步骤五至所述步骤七在氩气保护气氛中进行。
在一个优选的实施例中，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述成形基板为厚度为10mm的纯Al成形基板。
经研究发现，采用基板厚度为10mm的纯Al成形基板，制备Al-Fe-V-Si合金件的效果比较好。
在一个优选的实施例中，所述的制备耐热铝合金的方法中，所述Al-Fe-V-Si预合金化粉末为Al–11.5Fe–1.4V–2.3Si(重量百分比)合金。
为进一步说明本发明所述的技术方案，现提供以下实施例。
实施例一
1.选用利用氩气雾化法制备的Al–11.5Fe–1.4V–2.3Si预合金化粉末，粉末成球形或近球形，直径在20-55μm之间，装入激光选区熔化系统的铺粉机构中。
2.根据待加工合金件的形状，利用电脑建立三维CAD模型，并用切片软件在模型高度方向上进行分层切片离散化处理，切片厚度均匀(厚度均为0.06mm)，且包含待加工零件的横截面轮廓信息和扫描加工路径，将多层切片信息并保存为STL文件，并传输到SLM计算机数控装置，预设成形参数。
3.将尺寸为200mm×200mm×10mm的纯Al成形基板的表面用#800砂纸打磨并用丙酮清洗干净，然后固定在可升降的工作台上，可以根据合金件选择形状与尺寸合适的纯Al成形基板；密封的成形腔首先抽真空，然后冲入高纯氩气(99.99％)进行保护。利用铺粉机构在纯Al基板上均匀铺一层厚度为0.06mm的Al–11.5Fe–1.4V–2.3Si耐热铝合金粉末，粉层厚度与切片厚度相同。
4.运行程序，激光束按照预先设定的扫描路径和成形参数，对成形基板上的预置好的粉末进行扫描，粉末快速熔化并凝固，形成与基板冶金结合的沉积层。合金粉末激光成形参数为：激光器功率400W，扫描速度1000mm/s，扫描间距0.12mm，熔化次数3次。
5.完成一个粉层扫描后，通过程序控制工作平台和基板一起下降一个层厚的距离，然后铺粉机构在先沉积层上再均匀铺上一层厚度为0.06mm的Al–11.5Fe–1.4V–2.3Si耐热铝合金粉末。
6.重复上述4、5步骤，直至Al–11.5Fe–1.4V–2.3Si合金件加工完成，然后关闭SLM系统，待部件冷却至室温时取出。整个制备过程是在氩气保护气氛中进行的。
图1为制备合金件样品的横截面背散射(COMP)图，可以看出，所制备的Al–11.5Fe–1.4V–2.3Si合金致密度高，达到99.2％，无气孔和微裂纹。
由图2和图3可以看出，所制备的Al–11.5Fe–1.4V–2.3Si合金主要由Al固溶体和Al12(Fe,V)3Si强化相组成。Al12(Fe,V)3Si均匀弥散分布，相尺寸极其细小，相尺寸在20-80nm。合金具有优良的力学性能，其极限拉伸强度、屈服强度和延伸率分别为550MPa、528MPa和7％。
实施例二
切片厚度设定为0.03mm。
成形参数设定为：功率为350W，扫描速度为800mm/s，扫描间距为0.08mm，熔化次数为2-4次。
该实施例中其他步骤与实施例一相同。
所制备的Al–11.5Fe–1.4V–2.3Si合金致密度高，达到99.2％，无气孔和微裂纹。主要由Al固溶体和Al12(Fe,V)3Si强化相组成。Al12(Fe,V)3Si均匀弥散分布，相尺寸极其细小，相尺寸在20-80nm。合金具有优良的力学性能，其极限拉伸强度、屈服强度和延伸率分别为552MPa、529MPa和7％。
实施例三
切片厚度设定为0.15mm。
成形参数设定为：功率为400W，扫描速度为1200mm/s，扫描间距为0.15mm，熔化次数为4次。
该实施例中其他步骤与实施例一相同。
所制备的Al–11.5Fe–1.4V–2.3Si合金致密度高，达到99.2％，无气孔和微裂纹。主要由Al固溶体和Al12(Fe,V)3Si强化相组成。Al12(Fe,V)3Si均匀弥散分布，相尺寸极其细小，相尺寸在20-80nm。合金具有优良的力学性能，其极限拉伸强度、屈服强度和延伸率分别为554MPa、527MPa和7％。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此，本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种制备耐热铝合金的方法，其特征在于，利用激光选区熔化设备制造Al-Fe-V-Si合金件，包括：
步骤一、将Al-Fe-V-Si预合金粉末装入所述激光选区熔化设备的铺粉机构内；
步骤二、根据待加工的Al-Fe-V-Si合金件的形状，建立三维模型，预设在高度方向上对三维模型进行分层切片处理的切片厚度，根据所述三维模型的每个切片的横截面轮廓信息，确定激光束对每个切片的扫描路径；
步骤三、将成形基板固定在可升降工作台上；
步骤四、利用所述铺粉机构按照所述切片厚度在所述成形基板上铺设一层所述预合金粉末，从而形成一个粉层；
步骤五、采用激光束依照扫描路径对当前粉层进行扫描，从而制成与所述三维模型的一个切片对应的沉积层；
步骤六、控制所述工作台下降一个切片厚度的距离，通过所述铺粉机构在所述成形基板的沉积层上按照所述切片厚度再铺设一层所述预合金粉末，从而形成一个粉层；
步骤七、重复步骤五和步骤六，直至完成对Al-Fe-V-Si合金件的加工。
2.如权利要求1所述的制备耐热铝合金的方法，其特征在于，所述Al-Fe-V-Si预合金化粉末为球形或近似球形，直径在20-55μm。
3.如权利要求2所述的制备耐热铝合金的方法，其特征在于，所述步骤一中，所述Al-Fe-V-Si预合金化粉末为预先通过氩气雾化法制备得到。
4.如权利要求1所述的制备耐热铝合金的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述切片厚度为0.03～0.15mm。
5.如权利要求4所述的制备耐热铝合金的方法，其特征在于，所述切片厚度为0.06mm。
6.如权利要求1所述的制备耐热铝合金的方法，其特征在于，所述步骤五中，采用激光束依照扫描路径对当前粉层进行扫描时，用于发射激光束的激光器的成形参数设定为：功率为350～400W，扫描速度为800～1200mm/s，扫描间距为0.08～0.15mm，熔化次数为2-4次。
7.如权利要求6所述的制备耐热铝合金的方法，其特征在于，用于发射激光束的激光器的成形参数设定为：激光器功率400W，扫描速度1000mm/s，扫描间距0.12mm，熔化次数3次。
8.如权利要求1所述的制备耐热铝合金的方法，其特征在于，所述步骤五至所述步骤七在氩气保护气氛中进行。
9.如权利要求1所述的制备耐热铝合金的方法，其特征在于，所述成形基板为厚度为10mm的纯Al成形基板。
10.如权利要求1所述的制备耐热铝合金的方法，其特征在于，所述Al-Fe-V-Si预合金化粉末为Al–11.5Fe–1.4V–2.3Si(重量百分比)合金。
CN201710775266.7A 2017-08-31 2017-08-31 一种制备耐热铝合金的方法 Pending CN107649681A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710775266.7A CN107649681A (zh) 2017-08-31 2017-08-31 一种制备耐热铝合金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710775266.7A CN107649681A (zh) 2017-08-31 2017-08-31 一种制备耐热铝合金的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107649681A true CN107649681A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61129148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710775266.7A Pending CN107649681A (zh) 2017-08-31 2017-08-31 一种制备耐热铝合金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107649681A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108486431A (zh) * 2018-06-11 2018-09-04 江苏科技大学 选区激光熔化技术用Al-Si-Mg系铝合金组合物及成型件制备方法
CN108486433A (zh) * 2018-06-11 2018-09-04 江苏科技大学 选区激光熔化技术用Al-Mg-Sc-Zr系铝合金组合物及成型件制备方法
CN109047763A (zh) * 2018-09-06 2018-12-21 北京航星机器制造有限公司 一种利用电子束选区熔化技术制备Al-Fe-V-Si耐热铝合金件的方法
CN110014153A (zh) * 2019-04-24 2019-07-16 同济大学 一种利用3d打印制备周期性铝合金晶格结构的方法
CN110405206A (zh) * 2019-07-23 2019-11-05 同济大学 一种利用3d打印制备铝合金单体结构的方法
CN111036905A (zh) * 2019-12-18 2020-04-21 同济大学 利用逐层多次激光重熔提高致密度并避免孔洞缺陷的方法
CN112139498A (zh) * 2020-09-21 2020-12-29 昆明理工大学 选区激光熔化复合在线轧制的增材制造工艺及设备
CN112191846A (zh) * 2020-09-21 2021-01-08 昆明理工大学 碾轧复合选区激光熔化的增材制造工艺及设备
CN112352061A (zh) * 2018-06-25 2021-02-09 肯联铝业技术中心 制造铝合金零件的方法
CN112779442A (zh) * 2020-12-28 2021-05-11 北京康普锡威科技有限公司 一种3d打印用高强耐热铝合金粉末及其制备方法
CN112805105A (zh) * 2018-10-05 2021-05-14 肯联铝业技术中心 制造铝合金零件的方法
CN113957297A (zh) * 2021-10-21 2022-01-21 中南大学 碳化硅颗粒增强铝基复合材料、其制备方法及应用
CN115026306A (zh) * 2022-05-05 2022-09-09 华南理工大学 一种异质异构铝基复合材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000328164A (ja) * 1999-05-20 2000-11-28 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 強度及び靱性に優れた耐熱アルミニウム合金並びにその製造方法
CN1614060A (zh) * 2003-11-04 2005-05-11 中南大学 耐热铝合金的制备方法
JP2006104562A (ja) * 2004-10-08 2006-04-20 Kobe Steel Ltd 高温疲労特性に優れた耐熱性Ａｌ基合金
CN102230114A (zh) * 2011-06-29 2011-11-02 北京科技大学 基于富Fe相优化的高硅铝合金及其制备方法
CN103088275A (zh) * 2011-10-31 2013-05-08 阿尔斯通技术有限公司 高温合金组件或配件的生产方法
CN105149583A (zh) * 2015-09-22 2015-12-16 重庆塞拉雷利科技有限公司 铝材的激光选区熔化成形方法及其系统
CN105478746A (zh) * 2015-12-08 2016-04-13 艾瑞福斯特（北京）技术开发有限公司 一种发动机用耐热铝合金粉

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000328164A (ja) * 1999-05-20 2000-11-28 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 強度及び靱性に優れた耐熱アルミニウム合金並びにその製造方法
CN1614060A (zh) * 2003-11-04 2005-05-11 中南大学 耐热铝合金的制备方法
JP2006104562A (ja) * 2004-10-08 2006-04-20 Kobe Steel Ltd 高温疲労特性に優れた耐熱性Ａｌ基合金
CN102230114A (zh) * 2011-06-29 2011-11-02 北京科技大学 基于富Fe相优化的高硅铝合金及其制备方法
CN103088275A (zh) * 2011-10-31 2013-05-08 阿尔斯通技术有限公司 高温合金组件或配件的生产方法
CN105149583A (zh) * 2015-09-22 2015-12-16 重庆塞拉雷利科技有限公司 铝材的激光选区熔化成形方法及其系统
CN105478746A (zh) * 2015-12-08 2016-04-13 艾瑞福斯特（北京）技术开发有限公司 一种发动机用耐热铝合金粉

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SHAOBO SUN,LIJING ZHENG,YINGYING LIU,JINHUI LIU,HU ZHANG: "Selective laser melting of Al-Fe-V-Si heat-resistant aluminum alloy powder:modeling and experiments", 《THE INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY> *
SHAOBO SUN、LIJING ZHENG、YINGYING LIU: "Characterization of Al-Fe-V-Si heat resistant aluminum alloy components fabricated by selective melting", 《JOURNAL OF MATERIALS RESEARCH》 *
ZHENG LIJING,LIU YINGYING,SUN SHAOBO,ZHANG HU: "Selective laser melting of Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si alloy:Investigation on the resultant microstructure and hardness", 《CHINESE JOURNAL OF AERONAUTICS> *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108486433A (zh) * 2018-06-11 2018-09-04 江苏科技大学 选区激光熔化技术用Al-Mg-Sc-Zr系铝合金组合物及成型件制备方法
CN108486431A (zh) * 2018-06-11 2018-09-04 江苏科技大学 选区激光熔化技术用Al-Si-Mg系铝合金组合物及成型件制备方法
CN108486431B (zh) * 2018-06-11 2022-08-19 江苏科技大学 选区激光熔化技术用Al-Si-Mg系铝合金组合物及成型件制备方法
CN112352061A (zh) * 2018-06-25 2021-02-09 肯联铝业技术中心 制造铝合金零件的方法
CN109047763A (zh) * 2018-09-06 2018-12-21 北京航星机器制造有限公司 一种利用电子束选区熔化技术制备Al-Fe-V-Si耐热铝合金件的方法
CN112805105B (zh) * 2018-10-05 2023-12-01 肯联铝业技术中心 制造铝合金零件的方法
CN112805105A (zh) * 2018-10-05 2021-05-14 肯联铝业技术中心 制造铝合金零件的方法
CN110014153A (zh) * 2019-04-24 2019-07-16 同济大学 一种利用3d打印制备周期性铝合金晶格结构的方法
CN110405206A (zh) * 2019-07-23 2019-11-05 同济大学 一种利用3d打印制备铝合金单体结构的方法
CN111036905A (zh) * 2019-12-18 2020-04-21 同济大学 利用逐层多次激光重熔提高致密度并避免孔洞缺陷的方法
CN112191846A (zh) * 2020-09-21 2021-01-08 昆明理工大学 碾轧复合选区激光熔化的增材制造工艺及设备
CN112191846B (zh) * 2020-09-21 2021-10-29 昆明理工大学 碾轧复合选区激光熔化的增材制造工艺及设备
CN112139498B (zh) * 2020-09-21 2021-10-29 昆明理工大学 选区激光熔化复合在线轧制的增材制造工艺及设备
CN112139498A (zh) * 2020-09-21 2020-12-29 昆明理工大学 选区激光熔化复合在线轧制的增材制造工艺及设备
CN112779442A (zh) * 2020-12-28 2021-05-11 北京康普锡威科技有限公司 一种3d打印用高强耐热铝合金粉末及其制备方法
CN113957297A (zh) * 2021-10-21 2022-01-21 中南大学 碳化硅颗粒增强铝基复合材料、其制备方法及应用
CN115026306A (zh) * 2022-05-05 2022-09-09 华南理工大学 一种异质异构铝基复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107649681A (zh) 一种制备耐热铝合金的方法
Ma et al. Control of shape and performance for direct laser fabrication of precision large-scale metal parts with 316L Stainless Steel
Zhang et al. Fundamental study on plasma deposition manufacturing
CN104759625B (zh) 一种使用激光3d打印技术制备铝合金结构件的材料及方法
CN104404508B (zh) 一种铝合金结构件的激光增材制造方法
CN110257657A (zh) 基于激光选区熔化技术制备石墨烯增强铝合金材料的方法
Gill et al. Efficacy of powder-based three-dimensional printing (3DP) technologies for rapid casting of light alloys
CN102941343B (zh) 一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法
CN108393492A (zh) 一种利用增材制造成形复杂NiTi合金构件的方法
CN103949640B (zh) 一种电子束快速成形技术制备Nb-Si基超高温合金的方法
CN105478766B (zh) 一种制备千层钢板的方法
CN105537582A (zh) 一种用于3d打印技术的316l不锈钢粉末及其制备方法
CN103949639A (zh) 一种激光选区熔化技术制备Nb-Si基超高温合金的方法
Zhang et al. Characterization of laser direct deposited metallic parts
CN109550954A (zh) 一种热作模具钢的激光选区熔化成形方法
CN108339984B (zh) 基于丝材3d打印的铸锻件表面生长复杂结构的方法
CN109396434A (zh) 一种基于选区激光熔化技术制备钛合金零件的方法
CN107127343A (zh) 一种镍基合金结构件的电子束增材制造方法
WO2024021218A1 (zh) 钽钨合金制品及其制备方法
CN108057888A (zh) 汽车发动机连杆激光3d打印工艺
WO2015185001A1 (zh) 一种用于零件或模具的增量制造方法
Markl et al. Additive manufacturing using selective electron beam melting
CN109047763A (zh) 一种利用电子束选区熔化技术制备Al-Fe-V-Si耐热铝合金件的方法
CN106956000A (zh) 一种TiAl基合金成形件的快速制备方法
CN104588610B (zh) 整体壁板类薄壁金属构件同步铸轧无模成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202