CN1614060A - 耐热铝合金的制备方法 - Google Patents

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CN1614060A CN 200310113919 CN200310113919A CN1614060A CN 1614060 A CN1614060 A CN 1614060A CN 200310113919 CN200310113919 CN 200310113919 CN 200310113919 A CN200310113919 A CN 200310113919A CN 1614060 A CN1614060 A CN 1614060A
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黎文献
谭敦强
王日初
肖于德
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Abstract

本发明涉及喷射沉积方法，特别是制备8009合金锭坯的喷射沉积工艺，其特征是：在现有的喷射沉积方法的工艺基础上，在雾化气体中加入小于43μm的同种合金成分的粉末，改变雾化介质；控制温度860℃～950℃，挤压系数16～30，熔体温度950℃～1250℃，喷射温度900℃～1200℃，雾化气压0.4～0.8MPa，送粉气压0.1～0.2MPa，底盘转速200～600r/min，下降速度200～600r/min。本发明提高了制备8009合金锭坯凝固过程中的冷却速度，抑制了A13Fe4相在凝固过程中的析出，全面提高8009合金的力学性能；提高了喷射沉积过程中金属粉末的收得率，有利于过喷金属粉末的回收，有利于环境保护。

Description

耐热铝合金的制备方法
技术领域：
本发明涉及喷射沉积方法，特别是制备8009合金锭坯的喷射沉积工艺。
背景技术：
快速凝固AlFeVSi合金生产主要是以平流铸造法和粉末冶金技术来制备8009合金。但PFC的工艺很复杂，当生产不同成分合金时，工艺参数的调整难度大，该方法制得的合金含氧量高。
采用粉末冶金方法生产大规模整体构件，需建立包括制粉、等静压、热压等大型设备的专业集成生产线。尤其制备500mm以上大规格坯料生产的工艺复杂，成本高。
近些年来，采用喷射沉积方法制备8009合金锭坯。但因其冷却速度慢，通常为102K/S，在制备过程中会析出Al13Fe4，Al8(Fe，V)2Si等有害相，对材料性能不利。
发明内容：
本发明的目的在于：提高喷射沉积工艺的冷却速度，抑制A13Fe4相在凝固过程中的析出，不但全面提高8009合金的力学性能，而且提高锭坯的收得率；能够回收合金粉末，有利于环境保护。
本发明的技术方案是：在现有的喷射沉积方法的工艺基础上，在雾化气体中加入小于43μm的同种合金成分的粉末，称为“过喷粉末”，改变雾化介质。
加入过喷粉末的量为粉末质量与母合金质量比8％～15％；熔体温度950℃～1250℃，喷射温度900℃～1200℃，雾化气压0.4～0.8MPa，送粉气压0.1～0.2MPa，底盘转速200～600r/min，下降速度200～600r/min，挤压系数16～30，挤压温度350℃～420℃。
雾化气体和过喷粉末在石墨喷嘴2出口处不与熔体相遇。
本发明的优点和效果是：
由于过喷粉末的加入，依靠其热传导吸热和熔化吸热，提高了制备8009合金锭坯凝固过程中的冷却速度，抑制了A13Fe4相在凝固过程中的析出，全面提高8009合金的力学性能。
提高了喷射沉积过程中金属粉末的收得率，有利于过喷金属粉末的回收，有利于环境保护。
附图说明：
图1为喷射沉积方法流程示意图；附图中的编号为：漏包1，喷嘴2，雾化室3，沉积底盘4，抽风口5，送粉装置6，漏斗7。
具体实施方式：
下面结合附图作进一步说明：
图1描述了喷射沉积方法的工艺流程，本发明在已有的基础上，改进喷嘴结构，加入颗粒直径小于43μm的过喷粉末，控制工艺参数如表1所示。
为了使过喷粉末接近金属液流，在喷射前有一个预热的过程，增大粉末的流动性，过喷粉末通过特制的加粉装置引入；为了防止喷射过程的堵嘴现象，将熔体温度为1000℃，石墨嘴子的直径4.0mm，送粉N2气压为0.1MPa；为了让金属液流和粉末雾化开，雾化N2气压高于0.4MPa；雾化气体和过喷粉末在石墨喷嘴2出口处不与熔体相遇，防止了堵嘴反喷现象的发生。
加入的43～74μm、与43μm过喷粉末的量为粉末质量与母合金质量比8％。选用直径小于43μm的8009合金过喷粉末。同时用直径在43～74μm的粉末作为不同尺寸颗粒对材料性能影响的比较。经X-Ray衍射分析它们的相成分，可知加入小于43μm过喷粉末几乎不含Al13Fe4、Al8Fe2Si等有害相，其过饱和程度很大，而加入43μm过喷粉末含少量Al13Fe4等相。挤压系数为16，温度为400℃，喷射温度950℃。
                                   表1喷射沉积实验系数
实验参数  熔体温度(℃)  喷射距离(mm)  雾化气压(MPa)  送粉气压(MPa)  底盘转速(r/min)  下降速度(r/min)
 加入过喷粉末    1000     250     0.4     0.1    200    350
 未加过喷粉末    1000     250     0.5    200    350
在同等条件下，喷射沉积过程中加入颗粒为43μm的过喷粉末后，8009合金的室温程度提高了约20％，室温塑性提高了约11％。喷射沉积过程中加入43～74μm过喷粉末后，8009合金的室温强度提高了约7％；但室温塑性降低。
                                 表2不同状态下材料性能的比较
状态 原工艺      新工艺1(小于43μm粉末)      新工艺2(43～74μm粉末)
  抗拉强度σb(MPa)      370.4       433.3       392.4
  屈服强度σ0.2(MPa)      352.4       369.3       356.7
  延伸率δ(％)      9.9       10.8       5.9

Claims (4)

1.一种耐热铝合金的制备方法，其特征在于：在现有的喷射沉积方法的工艺基础上，在雾化气体中加入小于43μm的同种合金成分的粉末，改变雾化介质。
2.根据权利要求1所述的耐热铝合金的制备方法，其特征在于：加入过喷粉末的量为粉末质量与母合金质量比8％～15％；熔体温度950℃～1250℃，喷射温度900℃～1200℃，雾化气压O.4～0.8MPa，送粉气压O.1～O.2MPa，底盘转速200～600r/min，下降速度200～600r/min，挤压系数16～30，挤压温度350℃～420℃。
3.根据权利要求1所述的耐热铝合金的制备方法，其特征在于：加入过喷粉末的量为粉末质量与母合金质量比8％；挤压温度400℃，挤压系数16，熔体温度1000℃，喷射温度950℃，雾化气压O.4MPa，送粉气压0.1MPa，底盘转速200r/min，下降速度350r/min。
4.根据权利要求1所述的耐热铝合金的制备方法，其特征在于：雾化气体和过喷粉末在石墨喷嘴2出口处不与熔体相遇。
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