JP2009083052A - 加工工具の製造方法及び光学素子の製造方法 - Google Patents
加工工具の製造方法及び光学素子の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】この加工バイト1の製造方法は、逃げ面4と掬い面2とを有し、これらが90°以下の交差角で交わる材料の加工部位6に、微細構造があり、当該加工部位6で金型14を加工するための加工バイト1の製造方法であって、高エネルギ線10を、加工部位6に対する直交面内において逃げ面4から入射して掬い面2から出射するように加工バイト1に向けて照射することにより、加工部位6の一部を欠損させつつ加工部位6に直交する方向に延びる溝部4aを形成するステップを有している。
【選択図】図2
Description
本発明の実施の形態1に係る加工バイト(加工工具)1の製造方法について、図面を用いて説明する。図1(a)は、この製造方法に係る加工バイト1(この時点では、まだ微細構造が形成されておらず、工具形成体である。)の各部位を説明するための外観斜視図であり、高エネルギ線により溝部を形成する前の状態を示す図である。図1(a)において、符号2は掬い面、符号4は逃げ面、符号6は加工部位(交差辺)を示している。図1(b)は、加工バイト1を側から(すなわち、加工部位6の延長方向に沿って。)見た側面図であって、掬い面2を鉛直面として記載した図である。
本発明の製造方法で製造される光学素子としては、グリッド偏光子、回折格子等があげられる。その中でもグリッド偏光子の製造が好適である。
Ion Beam:FIB)加工装置(株式会社日立ハイテクノロジーズ製)を用いて、ガリウムイオンビーム10’を照射した。
Ion Beam:FIB)加工装置(株式会社日立ハイテクノロジーズ製)を用いて、ガリウムイオンビーム10’を照射し、加工部位6に凹部6aを形成した。加工バイト1への凹部6aの形成に関して、その他の条件については実施例1と同様である。
θ:照射角
1:加工バイト(加工工具)
2:掬い面
4:逃げ面
4a:溝部
6:加工部位(交差辺)
6a:凹部(欠損部)
10:高エネルギ線
14:金型(被加工物)
16:透明樹脂成形体
20:グリッド偏光子(光学素子)
Claims (6)
- 逃げ面と掬い面とを有し、これらが90°以下の交差角で交わる工具形成体の交差辺に、微細構造があり、当該交差辺で被加工物を加工するための加工工具の製造方法であって、
高エネルギ線を、前記交差辺に対する直交面内において前記逃げ面から入射して前記掬い面から出射するように前記工具形成体に向けて照射することにより、前記交差辺の一部を欠損させつつ該交差辺に直交する方向に延びる溝部を形成するステップを有する加工工具の製造方法。 - 前記掬い面における前記高エネルギ線の出射位置を移動させることにより、前記掬い面における前記溝部の断面形状を製造するステップを更に有する請求項1に記載の加工工具の製造方法。
- 前記掬い面と前記逃げ面との交差角が70°以上である請求項1又は請求項1に記載の加工工具の製造方法。
- 前記高エネルギ線の入射方向と前記逃げ面との為す角が10°以下である請求項1から請求項3のうちいずれか1項に記載の加工工具の製造方法。
- 前記高エネルギ線が集束イオンビームであり、かつビーム径が前記逃げ面における入射位置から前記掬い面における出射位置までの間において100nm以下である請求項1から請求項4のうちいずれか1項に記載の加工工具の製造方法。
- 請求項1から請求項5のうちいずれか1項に記載の加工工具の製造方法によって製造された前記加工工具を用いて被加工物の表面を加工するステップと、
該被加工物の表面形状を透明樹脂成形体に転写するステップと、を有する光学素子の製造方法。
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2007
- 2007-09-28 JP JP2007256300A patent/JP2009083052A/ja active Pending
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