JP2009079300A5 - - Google Patents
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Claims (11)
- 質量％で、Ca:0.01〜5.0％と、Al:3.0〜12％と、Mn:0.1〜2.0％、Zn:0.1〜7.0％、Si:0.1〜5.0％、Zr:0.1〜3.0％、Cu:0.01〜3.0％、及びAg:0.01〜3.0％から選択される1種以上の添加元素とを含有し、残部がMg及び不純物からなり、
前記合金組成からなる母材に引き抜き加工を施すことで得られ、
降伏強さYPが、Alの含有量をx(質量％)としたとき、YP≧(95×x−5x2)/3＋180を満たし、
伸びが10％以上であることを特徴とするマグネシウム合金展伸材。 - 展伸材は、平均結晶粒径が3μm以下の組織からなることを特徴とする請求項1に記載のマグネシウム合金展伸材。
- 引き抜き後、熱処理が施されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のマグネシウム合金展伸材。
- 展伸材がワイヤ又はパイプであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のマグネシウム合金展伸材。
- 質量％で、Ca:0.01〜5.0％と、Al:3.0〜12％と、Mn:0.1〜2.0％、Zn:0.1〜7.0％、Si:0.1〜5.0％、Zr:0.1〜3.0％、Cu:0.01〜3.0％、及びAg:0.01〜3.0％から選択される1種以上の添加元素とを含有し、残部がMg及び不純物からなり、
前記合金組成からなる母材に引き抜き加工を施すことで得られ、
以下の曲げ加工性を有することを特徴とするマグネシウム合金パイプ。
R/D≦(0.027×|x−3|+0.17)×(D/t)-1
ただし、R:曲げ半径(mm)、D:パイプの外径(mm)、t:パイプの肉厚(mm)、x:Alの含有量(質量％)とする。 - パイプは、平均結晶粒径が3μm以下の組織からなることを特徴とする請求項5に記載のマグネシウム合金パイプ。
- 引き抜き後、熱処理が施されていることを特徴とする請求項5又は6に記載のマグネシウム合金パイプ。
- 質量％で、Ca:0.01〜5.0％と、Al:3.0〜12％と、Mn:0.1〜2.0％、Zn:0.1〜7.0％、Si:0.1〜5.0％、Zr:0.1〜3.0％、Cu:0.01〜3.0％、及びAg:0.01〜3.0％から選択される1種以上の添加元素とを含有し、残部がMg及び不純物からなるマグネシウム合金の母材を用意する工程と、
前記母材に引き抜き加工を施す工程とを具え、
前記引き抜き加工は、Alの含有量をx(質量％)とするとき、(4×x+145)℃以上で行うことを特徴とするマグネシウム合金展伸材の製造方法。 - 引き抜き加工後、熱処理を施す工程を具えることを特徴とする請求項8に記載のマグネシウム合金展伸材の製造方法。
- 質量％で、Ca:0.01〜5.0％と、Al:3.0〜12％と、Mn:0.1〜2.0％、Zn:0.1〜7.0％、Si:0.1〜5.0％、Zr:0.1〜3.0％、Cu:0.01〜3.0％、及びAg:0.01〜3.0％から選択される1種以上の添加元素とを含有し、残部がMg及び不純物からなるマグネシウム合金の母材を用意する工程と、
前記母材に引き抜き加工を施す工程と、
引き抜き加工後、再結晶を行うための熱処理を施す工程とを具え、
前記熱処理の温度T(℃)は、Alの含有量をx(質量％)とすると、
x＜100/15のとき、15x+150≦T≦15x+250を満たし、
100/15≦xのとき、250≦T≦350を満たすことを特徴とするマグネシウム合金展伸材の製造方法。 - 引き抜き加工は、室温以上180℃未満で行うことを特徴とする請求項10に記載のマグネシウム合金展伸材の製造方法。
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