JP2009078279A - 真空ダイカスト用金型および真空ダイカスト法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な強度を有する鋳物を製造し得る真空ダイカスト用金型を提供する。
【解決手段】真空ダイカスト用金型３０は、互いに合わさって空洞３５を形成する一対の第１入子１２０および第２入子２２０を有する。第１入子は、分割構造を有する。第１入子を分割する分割面は、入子同士の接触面１２１、２２１と交わる。また、第１入子を分割する分割面は、入子同士の接触面に対して平行な平面１４０、１４０’を有する。第１入子と同様に、第２入子も分割構造を有する。第２入子を分割する分割面は、入子同士の接触面と交わる。また、第２入子を分割する分割面は、入子同士の接触面に対して平行な平面２４０、２４０’を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、真空ダイカスト用金型および真空ダイカスト法に関する。

金型内の空洞を減圧し、減圧した空洞に溶融した金属（以下、溶湯と呼ぶ。）を充填することにより鋳物を製造する真空ダイカスト法がある。

真空ダイカスト法で用いる金型には、一対の可動型および固定型にこれらの側面から複数のスライドコアを差し込むことにより、所定形状の空洞を形成する金型がある（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００４−３３７９５５号公報

しかし、上述のように複数のスライドコアを型に差し込むことにより空洞を形成する場合、複数のスライドコアと型との間に隙間が生じ易く、空気や冷却のために金型に吹付ける水等が、空洞内に流入し易い。

また、成形品が大きくなると、成形品に合わせて型やスライドコアも大きくなるが、このような場合、溶湯に近接する部位と離れた部位とで型やスライドコアに温度差が生じ易く、熱膨張の差により、スライドコアと型との間に隙間が更に生じ易くなる。このため、金型内の空洞に空気等が流入し易い。

したがって、サスペンションメンバ等の大きな部品を、スライドコアを用いた真空ダイカスト法により成形する場合、空気等が溶湯に混入し易く、良好な強度を有する鋳物が得難いという問題がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、良好な品質の鋳物を製造し得る真空ダイカスト用金型および真空ダイカスト法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の真空ダイカスト用金型は、互いに合わさって空洞を形成する一対の第１入子および第２入子を有する。第１入子は、分割構造を有する。第１入子を分割する分割面は、入子同士の接触面と交わる。また、第１入子を分割する分割面は、入子同士の接触面に対して平行な平面を有する。第１入子と同様に、第２入子も分割構造を有する。第２入子を分割する分割面は、入子同士の接触面と交わる。また、第２入子を分割する分割面は、入子同士の接触面に対して平行な平面を有する。

上記目的を達成するための本発明の真空ダイカスト法は、上述の第１入子と第２入子とを互いに合わせることにより空洞を形成する工程を有する。

本発明の真空ダイカスト用金型は、熱膨張等の影響により、各入子を分割する分割面が入子同士の接触面に平行な方向に開いても、接触面に平行な平面を当接させておくことができるため、分割面が完全に開くことを抑制することができる。

したがって、本発明の真空ダイカスト用金型によれば、空洞内への空気等の流入を抑制することができ、良好な強度を有する鋳物を製造することができる。よって、本発明の真空ダイカスト用金型は、良好な品質の鋳物を製造し得る。

本発明の真空ダイカスト法は、前述の第１入子および第２入子により空洞を形成する工程を有するため、入子が形成する空洞内への空気等の流入を抑制し、良好な強度を有する鋳物を製造することができる。よって、本発明の真空ダイカスト法は、良好な品質の鋳物を製造することができる。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１は真空ダイカスト用金型（以下、単に金型と呼ぶ。）内の空洞に溶湯を充填するためのダイカストマシンを説明するための概略図、図２は金型の概略断面図である。図３は入子の分割面を説明するための概略側面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線から見た可動型の概略正面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う金型の概略断面図、図６は可動型の概略部分拡大断面図、図７は溶湯流入時の可動型の概略正面図、図８は溶湯流入時の金型の概略断面図である。

図１を参照して、金型３０内の空洞３５に溶湯４２を充填するためのダイカストマシンは、型締めするためのダイプレート１０、２０、および金型３０内に溶湯４２を注入するためのスリーブ１２を有する。本実施形態に係るダイカストマシンは、横型ダイカストマシンであり、水平方向でダイプレート１０、２０が型締めを行う。また、スリーブ１２が、水平方向に延在する。

金型３０を挟持するためのダイプレート１０、２０は、油圧シリンダに接続した可動プレート２０、および可動プレート２０と対をなし可動プレート２０からの力を受ける固定プレート１０からなる。可動プレート２０は、リンク機構を介して油圧シリンダに接続している。可動プレート２０および固定プレート１０により金型３０を締付ける力は、金型３０内に注入する溶湯４２の圧力および鋳物の大きさに応じて種々設計することができる。本実施形態に係るダイカストマシンおよび金型３０は、サスペンションを支持する井桁状の構造材であるサスペンションメンバを製造する。

金型３０内の空洞３５を減圧するための真空装置（不図示）が、金型３０には接続している。真空装置は、真空ポンプ、および真空ポンプの下流に位置する真空タンクを有する。真空タンクの容量は、２０００Ｌである。真空装置は、排気管５２により金型３０内の空洞３５に連通している。

また、金型３０には、空洞３５に溶湯４２を案内するシリンダ状のスリーブ１２が、固定型１００で接続している。スリーブ１２には、溶湯４２を溜める保持炉４０に一端が没入する給湯管１６が、連通するとともに、溶湯４２を空洞３５内に圧入するプランジャ１４が、内部に摺動自在に嵌合している。保持炉４０内に溜まった溶湯４２は、アルミニウム合金である。

次に、実施形態に係る金型３０について説明する。

図２を参照して、実施形態に係る金型３０は、固定プレート１０に接続する固定型１００、および可動プレート２０に接続し固定型１００に対して近接離隔する可動型２００を有する。

固定型１００は、金型内の空洞３５を形成するためのブロックである入子１２０（第１入子）、およびこの入子を嵌め込んで保持する母型１１０を有する。母型１１０は、ボルトにより固定プレート１０に接続するとともに、入子１２０が嵌合する凹部１１２（第１凹部）を有し、入子１２０を嵌合させて固定している。入子１２０は、入子同士の接触面１２１の縁に沿って延在するつば状の突出部１２５を有する。この突出部１２５の側面１２４が母型の凹部１１２の内側面１１４に当接して、入子は母型１１０に嵌合している。

以下、固定型１００の母型を固定母型１１０と呼び、固定母型１１０が保持する入子を固定入子１２０と呼ぶ。固定母型１１０の材質は、ダクタイル鋳鉄ＦＣＤ５００であり、固定入子１２０の材質は、熱間ダイス鋼ＳＫＤ６１である。

また、固定型１００は、スリーブ１２から流入した溶湯４２を空洞３５に流すための鋳込み口ブッシュ１１８を有する。鋳込み口ブッシュ１１８は、スリーブ１２同様にシリンダ形状を有する。鋳込み口ブッシュ１１８は、スリーブ１２に接続するとともに、固定母型１１０および固定入子１２０を貫通している。鋳込み口ブッシュ１１８は、固定型１００と可動型２００とが合わさるとき、可動型２００が有するランナー２２６に連通する。ランナー２２６は、空洞３５に連通する溝である。

固定母型１１０に嵌合した固定入子１２０は、２分割構造を有する。固定入子１２０を分割する分割面（第１入子分割面）は、入子同士が接触する接触面１２１と交わる。固定入子１２０を分割する分割面は、３つの平面である、第１固定入子分割面１３０、１３０’、第２固定入子分割面１４０、１４０’、および第３固定入子分割面１５０、１５０’からなる。これら３つの平面は、階段状につながっている。

第１固定入子分割面１３０、１３０’（第３シール面）は、入子同士が接触する接触面１２１に垂直に交わった平面である。第２固定入子分割面１４０、１４０’（第１シール面）は、第１固定入子分割面１３０、１３０’につながり、入子同士の接触面１２１に平行な平面である。第３固定入子分割面１５０、１５０’は、入子同士の接触面１２１の裏側に位置する固定入子１２０の背面１２３、および第２固定入子分割面１４０、１４０’に垂直につながった平面である。

固定入子１２０は、樹脂シール材１３２を保持するシール溝１３４（以下、樹脂シール材を保持するシール溝を樹脂シール溝と呼ぶ。）を第１固定入子分割面１３０、１３０’に有する。また、固定入子１２０は、ゴムシール１４２を保持するシール溝１４４（以下、ゴムシールを保持する溝をゴムシール溝と呼ぶ。）を第２固定入子分割面１４０に有する。

固定型１００と対をなす可動型２００は、固定型１００と同様、金型３０内の空洞３５を形成するためのブロックである入子２２０（第２入子）、およびこの入子２２０を嵌め込んで保持する母型２１０を有する。可動型２００の母型２１０は、ボルトにより可動プレート２０に接続するとともに、入子２２０が嵌合する凹部２１２（第２凹部）を有し、入子２２０を嵌合させて固定している。入子２２０は、入子同士の接触面２２１の縁に沿って延在するつば状の突出部２２５を有する。この突出部２２５の側面２２４が、母型の凹部２１２の内側面２１４に当接して母型２１０に嵌合している。以下、可動型２００の母型を可動母型２１０と呼び、可動母型２１０が保持する入子を可動入子２２０と呼ぶ。可動母型２１０の材質は、ダクタイル鋳鉄ＦＣＤ５００であり、可動入子２２０の材質は、熱間ダイス鋼ＳＫＤ６１である。

可動母型２１０に嵌合した可動入子２２０は、２分割構造を有する。可動入子２２０を分割する分割面（第２入子分割面）は、入子同士が接触する接触面２２１と交わる。可動入子２２０を分割する分割面は、３つの平面である、第１可動入子分割面２３０、２３０’、第２可動入子分割面２４０、２４０’、および第３可動入子分割面２５０、２５０’からなる。これら３つの平面は、階段状につながっている。

第１可動入子分割面２３０、２３０’（第４シール面）は、入子同士が接触する接触面２２１に垂直につながった平面である。第２可動入子分割面２４０、２４０’（第２シール面）は、第１可動入子分割面２３０、２３０’につながり、入子同士の接触面２２１に平行な平面である。第３可動入子分割面２５０、２５０’は、入子同士の接触面２２１の裏側に位置する可動入子２２０の背面２２３、および第２可動入子分割面２４０、２４０’に垂直につながった平面である。

可動入子２２０は、樹脂シール溝２３４を第１可動入子分割面２３０に有する。また、可動入子２２０は、ゴムシール溝２４４を第２可動入子分割面２４０に有する。

固定入子１２０と可動入子２２０とは、互いに合わさって空洞３５を形成する。具体的には、固定入子１２０および可動入子２２０は、固定入子１２０が備える凸状のコア１２２と可動入子２２０が備える凹状のキャビティ２２２とを互いに合わせることにより、空洞３５を形成する。空洞３５は、サスペンションメンバの形状を有する。この空洞３５には、排気管５２が、溶湯４２の流入を防止するための真空バルブ５０を介して連通している。

図３を参照して、第１可動入子分割面２３０の樹脂シール溝２３４は、入子同士の接触面２２１および空洞３５から所定の距離を保って延在する。また、図示しないが、第１固定入子分割面１３０の樹脂シール溝１３４も、入子同士の接触面１２１および空洞３５から所定の距離を保って延在する。分割面同士を合わせる幅を確保するため、所定の距離は、１５０〜２００ｍｍである。

図４および図５を参照して、固定入子１２０および可動入子２２０は、それぞれ、入子の分割面につながった側面１６０、１６１、２６０、２６１を有する。以下、固定入子１２０における、分割面につながった側面１６０、１６１（第１側方シール面）を、固定入子側方シール面１６０、１６１と呼ぶ。また、可動入子２２０における、分割面につながった側面２６０、２６１（第２側方シール面）を、可動入子側方シール面２６０、２６１と呼ぶ。

図４を参照して、可動入子側方シール面２６０、２６１は可動母型２１０の凹部２１２の内側面２１４に当接している。また、図示しないが、固定入子側方シール面１６０、１６１は固定母型１１０の凹部１１２の内側面１１４に当接している。

図５を参照して、固定入子側方シール面１６０、１６１は、入子同士の接触面１２１の縁から接触面１２１の裏側に位置する固定入子１２０の背面１２３まで延在する。固定入子１２０の背面１２３は、固定母型１１０の凹部１１２の底面１１６に当接している。同様に、可動入子側方シール面２６０、２６１は、入子同士の接触面２２１の縁から接触面２２１の裏側に位置する可動入子２２０の背面２２３まで延在する。可動入子２２０の背面２２３は、可動母型２１０の凹部２１２の底面２１６に当接している。

また、固定入子側方シール面１６０、１６１および可動入子側方シール面２６０、２６１は、それぞれ、樹脂シール溝１６２、２６２を有する。固定入子側方シール面１６０、１６１および可動入子側方シール面２６０、２６１の樹脂シール溝１６２、２６２は、入子同士の接触面１２１、２２１の近傍から各入子の背面１２３、２２３の近傍までを覆う罰点状である。なお、各側方シール面１６０、１６１、２６０、２６１の樹脂シール溝１６２、２６２は、各側方シール面１６０、１６１、２６０、２６１全体を覆うものであればよく、罰点状に限定されない。

図６を参照して、可動入子側方シール面２６０、２６１は、可動母型２１０の凹部２１２において、内側面から底面まで延在する角部２１９に、当接している。この角部２１９は、Ｒ形状を有する。また、図示しないが、固定入子側方シール面１６０、１６１は、固定母型１１０の凹部１１２において、内側面から底面まで延在する角部に、当接している。この角部は、Ｒ形状を有する。

次に、実施形態に係る金型３０の作用について説明する。

金型３０内の空洞３５に溶湯４２が流入すると、溶湯４２からの距離に応じて温度差が、各入子で生じる。すなわち、溶湯４２に接するキャビティ２２２やコア１２２のような入子の中心部分の温度が、入子の周縁部分の温度に比べて高くなる。このため、入子の中心部分の熱膨張による体積増加が、入子の周縁部分の体積増加に比べて大きくなる。

したがって、図７を参照して、可動入子２２０においては、第１可動入子分割面２３０、２３０’の中心付近で分割面同士が突っ張り合い、第１可動入子分割面２３０、２３０’の周縁で隙間２６３が生じる。また、図示しないが、固定入子１２０においては、第１固定入子分割面１３０、１３０’の中心付近で分割面同士が突っ張り合い、第１固定入子分割面１３０、１３０’の周縁で隙間１６３が生じる。

このとき、分割面に隙間２６３が生じた可動入子側方シール面２６０、２６１は、可動母型２１０の凹部２１２の内側面２１４に当接している。このように可動母型２１０の凹部２１２に当接することにより、可動入子側方シール面２６０、２６１は、第１可動入子分割面２３０、２３０’に生じた隙間２６３から、空気等が空洞３５内に流入することを抑制している。

可動入子２２０と同様に、固定入子１２０においては、分割面に隙間１６３が生じた固定入子１２０シール面が、固定母型１１０の凹部１１２の内側面１１４に当接している。このように固定母型１１０の凹部１１２に当接することにより、固定入子側方シール面１６０、１６１は、第１固定入子分割面１３０、１３０’の周縁に生じた隙間１６３から、空気等が空洞３５内に流入することを抑制している。

図８を参照して、可動入子２２０は、第１可動入子分割面２３０、２３０’に隙間２６３が生じても、第１可動入子分割面２３０、２３０’に垂直につながった第２可動入子分割面２４０、２４０’同士を当接させておくことができる。このため、可動入子２２０は、分割面が完全に開くことを抑制することができる。固定入子１２０も同様に、第１固定入子分割面１３０、１３０’に隙間１６３が生じても、第１固定入子分割面１３０、１３０’に垂直につながった第２固定入子分割面１４０、１４０’同士を当接させておくことができる。このため、固定入子１２０は、分割面が完全に開くことを抑制することができる。

以上説明した実施形態に係る金型３０の効果について、以下に説明する。

実施形態に係る金型３０によれば、金型３０内への溶湯４２の流入時等に、各入子の分割面が完全に開くことを抑制できる。したがって、実施形態に係る金型３０は、空洞３５内への空気や水等の流入を抑制することができ、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。よって実施形態に係る金型３０は、良好な品質のサスペンションメンバを製造し得る。

さらに、固定入子１２０および可動入子２２０は、樹脂シール溝１３４、２３４およびゴムシール溝１４４、２４４を、各入子を分割する分割面に有するため、分割面から空洞３５内への空気や水等の流入をより効果的に抑制することができる。したがって、実施形態に係る金型３０は、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。

実施形態に係る金型３０では、分割面につながった固定入子側方シール面１６０、１６１および可動入子側方シール面２６０、２６１が、それぞれ、母型の凹部１１２、２１２の内側面１１４、２１４に当接している。このため、入子の分割面に隙間１６３、２６３が生じても、この隙間１６３、２６３から空洞３５内に空気等が流入することを抑制することができる。

さらに、固定入子側方シール面および可動入子側方シール面は、それぞれ、母型の凹部１１２、２１２の内側面１１４、２１４から底面１１６、２１６まで延在する角部に当接しているため、入子の分割面に生じた隙間１６３、２６３からの空気等の流入をより確実に防止できる。したがって、実施形態に係る金型３０によれば、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。

また、実施形態に係る金型３０によれば、固定入子側方シール面１６０、１６１が、樹脂シール溝１６２を備えているため、入子の分割面に生じた隙間１６３からの空気や水等の流入を効果的に抑制できる。同様に、可動入子側方シール面２６０、２６１は、樹脂シール溝２６２を備えているため、入子の分割面に生じた隙間２６３からの空気や水等の流入を効果的に抑制できる。

したがって、実施形態に係る金型３０によれば、入子の分割面に生じる隙間１６３、２６３から、空気や水等が空洞３５内に流入することを抑制することができ、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。

次に、本発明の実施形態に係る真空ダイカスト法について説明する。

図９は金型３０内の減圧およびスリーブ１２への給湯を説明するための概略図、図１０は金型３０内への溶湯４２の圧入を説明するための概略図である。なお、以下では、上で説明した部材には同一符号を付し、説明は省略する。

実施形態に係る真空ダイカスト法では、まず、不図示のスプレーが、キャビティ２２２やコア１２２に対して離型剤を塗布する。この後、油圧シリンダが、可動型２００を移動させ、可動型２００と固定型１００とを組み合わせて締付ける。

可動型２００と固定型１００とが合わさるとき、金型３０内では、上述の第１入子および第２入子が、互いに合わさることにより空洞３５を形成する。空洞３５は、サスペンションメンバの形状を有する。

金型３０の締付け後、図９を参照して、真空装置が、空洞３５内を真空状態に減圧する。この際、真空装置は、空洞３５内の減圧とともに空洞３５に連通するスリーブ１２内も減圧する。スリーブ１２内の減圧にともない、保持炉４０内に溜まった溶湯４２が、給湯管１６を通ってスリーブ１２に流入する。

空洞３５内の減圧およびスリーブ１２内への給湯の後、図１０を参照して、スリーブ１２内の溶湯４２をプランジャ１４が押し出し、空洞３５内に溶湯４２を圧入する。溶湯４２の凝固が完了した後、可動型２００が移動して金型３０が開き、成形品を離型する。以上の流れを１サイクルとして、成形品の離型後、次のサイクルに入る。

以下に、実施形態に係る真空ダイカスト法の作用および効果について説明する。

実施形態に係る真空ダイカスト法では、空洞３５内の減圧時や溶湯４２の圧入時等に、第１可動入子分割面２３０、２３０’が開いても、これに垂直につながる第２可動入子分割面２４０、２４０’同士を当接させておくことができる。同様に、第１固定入子分割面１３０、１３０’が開いても、これに垂直につながる第２固定入子分割面１４０、１４０’同士を当接させておくことができる。

したがって、空洞３５内の減圧時や溶湯４２の圧入時等に、各入子の分割面が、完全に開くことを抑制することができ、空洞３５内への空気や水等の流入を抑制することができる。このため、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。よって、実施形態に係る真空ダイカスト法によれば、良好な品質のサスペンションメンバを製造することができる。

さらに、可動入子２２０および固定入子１２０が、樹脂シール材１３２、２３２を保持する樹脂シール溝１３４、２３４、およびゴムシール１４２、２４２を保持するゴムシール溝１４４、２４４を、それぞれの分割面に有する。このため、空洞３５内の減圧時や溶湯４２の圧入時等に、分割面からの空気や水等の流入をより効果的に抑制することができる。したがって、実施形態に係る真空ダイカスト法によれば、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。

実施形態に係る真空ダイカスト法では、空洞３５内の減圧時や溶湯４２の圧入時等に、入子の分割面につながった固定入子側方シール面１６０、１６１および可動入子側方シール面２６０、２６１が、各母型１１０、２１０の凹部１１２、２１２の内側面１１４、２１４に当接している。このため、各入子の分割面に隙間１６３、２６３が生じても、この隙間１６３、２６３からの空気等の流入を防止できる。

さらに、固定入子側方シール面１６０、１６１および可動入子側方シール面２６０、２６１は、母型の凹部１１２、２１２の内側面１１４、２１４から底面１１６、２１６まで延在する角部に当接しているこのため、空洞３５内の減圧時や溶湯４２の圧入時等に、各入子の分割面に生じた隙間１６３、２６３から空気等が流入することをより確実に防止できる。したがって、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。

また、固定入子側方シール面１６０、１６１は、樹脂シール溝１６２を備える。同様に、可動入子側方シール面２６０、２６１は、樹脂溝２６２を備える。このため、実施形態に係る真空ダイカスト法は、空洞３５内の減圧時や溶湯４２の圧入時等に、各入子の分割面に生じた隙間１６３、２６３から空気や水等が流入することを効果的に抑制できる。したがって、良好な強度を有するサスペンションメンバを製造することができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。例えば、上述した実施形態では、キャビティ２２２およびコア１２２により形成される空洞３５が、サスペンションメンバの形状を有するが、これのみに限られるものではなく、他の形状を有するものであってもよい。

金型内の空洞に溶湯を充填するためのダイカストマシンを説明するための概略図である。 金型の概略断面図である。 入子の分割面を説明するための概略側面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線から見た可動型の概略正面図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿う金型の概略断面図である。 可動型の概略部分拡大断面図である。 溶湯流入時の可動型の概略正面図である。 溶湯流入時の金型の概略断面図である。 金型内の減圧およびスリーブへの給湯を説明するための概略図である。 金型内への溶湯の圧入を説明するための概略図である。

符号の説明

３０ 金型、
３５ 空洞、
１００ 固定型、
１１０ 固定母型、
１１２ 固定母型の凹部（第１凹部）、
１１４ 固定母型の凹部の内側面、
１１６ 固定母型の凹部の底面、
１１８ 鋳込み口ブッシュ、
１２０ 固定入子（第１入子）、
１２１、２２１ 入子同士の接触面、
１２２ コア、
１２３ 固定入子の背面、
１２４ 突出部の側面、
１２５ 突出部、
１３０、１３０’ 第１固定入子分割面（第３シール面）、
１３２、２３２ 樹脂シール材、
１３４、２３４ 樹脂シール溝、
１４０、１４０’ 第２固定入子分割面（第１シール面）、
１４２、２４２ ゴムシール材、
１４４、２４４ ゴムシール溝、
１５０、１５０’ 第３固定入子分割面
２００ 可動型、
２１０ 可動母型、
２１２ 可動母型の凹部（第２凹部）、
２１４ 可動母型の凹部の内側面、
２１６ 可動母型の凹部の底面、
２２０ 可動入子（第２入子）、
２２２ キャビティ、
２２３ 可動入子の背面、
２２４ 突出部の側面、
２２５ 突出部、
２２６ ランナー、
２３０、２３０’ 第１可動入子分割面（第４シール面）、
２４０、２４０’ 第２可動入子分割面（第２シール面）、
２５０、２５０’ 第３可動入子分割面。

Claims (14)

1. 互いに合わさって空洞を形成する一対の第１入子および第２入子を有する真空ダイカスト用金型であって、
   前記入子同士が接触する接触面と交わり前記第１入子を分割する第１入子分割面が、前記接触面に対して平行な平面である第１シール面を有し、
   前記入子同士が接触する接触面と交わり前記第２入子を分割する第２入子分割面が、前記接触面に対して平行な平面である第２シール面を有することを特徴とする真空ダイカスト用金型。
2. 前記第１シール面および前記第２シール面が、シール部材を保持するシール溝を、有することを特徴とする請求項１に記載の真空ダイカスト用金型。
3. 前記シール部材がゴムシールであることを特徴とする請求項２に記載の真空ダイカスト用金型。
4. 前記第１入子分割面が、シール部材を保持するシール溝を、前記入子同士の接触面から前記第１シール面まで延在する第３シール面に有し、
   前記第２入子分割面が、シール部材を保持するシール溝を、前記入子同士の接触面から前記第２シール面まで延在する第４シール面に有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の真空ダイカスト用金型。
5. 前記第３シール面のシール溝、および前記第４シール面のシール溝が、前記接触面および前記空洞から所定の距離をおいて延在することを特徴とする請求項４に記載の真空ダイカスト用金型。
6. 前記第１入子が嵌合する第１凹部、および前記第２入子が嵌合する第２凹部を有し、
   前記第１入子が、前記第１凹部の内側面から底面まで延在する角部と前記第１凹部の内側面とに当接するとともに前記第１入子の分割面につながる第１側方シール面を有し、
   前記第２入子が、前記第２凹部の内側面から底面まで延在する角部と前記第２凹部の内側面とに当接するとともに前記第２入子の分割面につながる第２側方シール面を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の真空ダイカスト用金型。
7. 前記第１側方シール面および前記第２側方シール面が、シール部材を保持するシール溝を有することを特徴とする請求項６に記載の真空ダイカスト用金型。
8. 相手方の入子と接触する接触面に対して平行な平面の第１シール面を有するとともに前記接触面と交わる第１入子分割面を境とした、分割構造を有する第１入子、および、
   前記第１入子と接触する接触面に対して平行な平面の第２シール面を有するとともに前記接触面と交わる第２入子分割面を境とした、分割構造を有する第２入子を、互いに合わせることにより空洞を形成する工程を有することを特徴とする真空ダイカスト法。
9. 前記第１シール面および前記第２シール面が、シール部材を保持するシール溝を有することを特徴とする請求項８に記載の真空ダイカスト法。
10. 前記シール部材が、ゴムシールであることを特徴とする請求項９に記載の真空ダイカスト法。
11. 前記第１入子分割面が、シール部材を保持するシール溝を、前記接触面から前記第１シール面まで延在する第３シール面に有し、
    前記第２入子分割面が、シール部材を保持するシール溝を、前記接触面から前記第２シール面まで延在する第４シール面に有することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の真空ダイカスト法。
12. 前記第３シール面のシール溝、および前記第４シール面のシール溝が、前記接触面および前記空洞から所定の距離をおいて延在することを特徴とする請求項１１に記載の真空ダイカスト法。
13. 前記第１入子が嵌合する第１凹部の内側面および当該内側面から前記第１凹部の底面まで延在する角部に、前記第１入子の分割面につながる第１側方シール面が当接し、
    前記第２入子が嵌合する第２凹部の内側面および当該内側面から前記第２凹部の底面まで延在する角部に、前記第２入子の分割面につながる第２側方シール面が当接することを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の真空ダイカスト法。
14. 前記第１側方シール面および前記第２側方シール面が、シール部材を保持するシール溝を有することを特徴とする請求項１３に記載の真空ダイカスト法。

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