JP2003245753A - 多数個取り用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳造時の鋳型温度の不均衡状態を抑え、鋳造
不良の少ない多数個取り用鋳型を提供することを課題と
する。 【解決手段】 多数個取り用鋳型１は、第一型２及び第
二型３より構成され、それぞれの第一型２及び第二型３
には、キャビティ４が型彫られた入れ子５と、入れ子５
が嵌設される嵌設部６を有する主型７とを備えている。
さらに、主型７の嵌設部６には、四個の入れ子５が並列
して嵌設されており、キャビティ４は、溶湯Ｍを充填す
るため主型７に形成された湯口ランナー８とそれぞれ連
通している。また、互いに隣接する入れ子５の間には、
上下に二つずつ位置固定ピン９が挿入され、これにより
嵌設部６に入れ子５が固定された状態となっている。そ
して、この位置固定ピン９によって互いに隣接する入れ
子５の間には、空隙１０が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数個取り用鋳型
に関するものであり、特に鋳造の際の鋳型の局所的な過
熱状態を抑え、鋳造不良の少ない多数個取り用鋳型に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、アルミニウムなどの合金をは
じめとする軽金属を高温で溶解し、流動性を有する液状
の溶湯にし、該溶湯をキャビティが型彫りされた鋳型に
充填し、鋳型内で凝固させることによって鋳物製品を製
造することが古くから行なわれている。さらに、近年に
おいては鋳物製品の一種として、鋳型内に前述の高温状
態にある溶湯を高圧で圧入充填することによって製造さ
れるダイカスト製品も一般に知られるようになってい
る。

【０００３】これらの方法により、古来から仏像や寺院
の鐘などの鋳物製品が鋳造されてきているとともに、今
日の産業活動においても種々の分野で鋳物製品が利用さ
れている。例えば、シリンダ、シリンダヘッド、マニホ
ールド、及びピストンなどの自動車用部品をはじめと
し、各種産業機械器具、鋳鉄管、電気通信機器、継手、
農機具、港湾・船舶用などとして幅広く用いられてい
る。すなわち、現代生活を支えるための根幹を為す不可
欠な技術及び製品の一つであるといえる。

【０００４】ところで、上述した鋳物製品を工業的に鋳
造しようとする場合、予め得ようとする製品の形状に合
わせた鋳型を作り、それに溶湯を流し込んでいた。その
ため、鋳造作業の効率性を鑑みれば、これらの型を複数
並べて、一回の作業で複数の型内のキャビティに溶湯を
充填することによって、一度に多数個の鋳物製品を鋳造
することが望ましかった。そこで、同型または異型の鋳
物製品を一回の鋳造で多数個製造することができるよう
な、いわゆる多数個取り用鋳型が多く用いられることが
あった。

【０００５】ここで、多数個取り用鋳型とは、一度の鋳
造で多数個の鋳物製品を鋳造することが可能な工業的に
量産を可能とするものである。一般に、鋳物製品を鋳造
する際に利用される鋳型には、分割可能な二つの型に直
接キャビティを型彫りした直彫り型と、入れ子にキャビ
ティを型彫りし、これを主型に嵌込んで組立てる組立て
式（嵌込み式）と呼ばれるものがある。

【０００６】さらに、鋳型を型込め数によって分類する
と、一度の鋳造で一個の鋳物製品を鋳造する一個取り鋳
型（一個込め鋳型）、及び一度の鋳造で多数個の鋳物製
品を鋳造する多数個取り鋳型（多数個取り鋳型）に分け
ることが可能である。なお、多数個取り鋳型は、さらに
多数の同型のキャビティを型彫りした同型多数個取り鋳
型と、寸法及び形状などの異なった異型のキャビティを
一つの鋳型に型彫りした異型多数個取り鋳型に分類する
こともできる。

【０００７】また、鋳型にはこれ以外の構成として、互
いに分割面で分割可能なそれぞれの型の位置を合わせる
ためガイドピン及びガイドピン穴や、鋳造後の鋳物製品
を鋳型から取り出すための押出ピン及び押出板などから
構成される押出装置が設けられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た多数個取り用鋳型を用いる場合、以下のような問題が
あった。すなわち、複数のキャビティが型彫りされた鋳
型に溶湯を充填すると、高温状態にある溶湯からはキャ
ビティ表面を介して鋳型に熱が伝達する。これにより、
鋳型の温度は溶湯の充填前よりも高温となる。このと
き、複数のキャビティを有する多数個取り用鋳型では、
熱が伝達する面積（キャビティ表面積に相当）が多く、
かつ多方向から該熱が伝わるため、型の中心部付近が特
に高温過熱した状態となる。一方、鋳型の端部付近は、
中心部と比べてそれほど高温となることがない。これに
より、鋳造時に鋳型の各部位の温度が異なる値を示す、
換言すれば温度不均衡の状態になることがあった。その
結果、キャビティが型彫られた入れ子が熱膨張すること
により、鋳造された鋳物製品の形状がひずんだり、変形
するなどの鋳造不良が発生することがあった。さらに、
鋳型の温度不均衡の状態により、いわゆる「湯周り不
良」や「トラレ」、「曲がり」、「ヒケ」などの鋳物製
品の鋳造作業で発生する不良が多発することがあった。
これにより、鋳物製品の歩留まりが悪化し、安定した品
質を有する鋳物製品を量産することが困難となる場合が
あった。

【０００９】そこで、本発明は、上記実状に鑑み、鋳造
時の鋳型が温度不均衡の状態になることを抑え、熱膨張
による鋳造不良の発生が少ない多数個取り用鋳型の提供
を課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１の発明にかかる多数個取り用鋳型は、キャ
ビティが型彫りされた入れ子と、少なくとも二つ以上の
前記入れ子が嵌設される嵌設部、及び前記キャビティに
連通し溶湯を前記キャビティに充填するための湯口ラン
ナーを有する主型と、前記嵌設部に嵌設された互いに隣
接する前記入れ子の間に設けられ、前記溶湯が前記キャ
ビティに充填される際の前記入れ子間の熱の伝達を抑制
する熱伝達抑制手段とを具備するものである。

【００１１】ここで、熱伝達抑制手段とは、嵌設部に嵌
設された複数の入れ子間での熱伝達を抑制するためもの
であり、例えば、嵌設された入れ子の間に、入れ子を形
成する素材より熱伝導度の小さい素材を挿入して熱の伝
わりを阻害するものなどが挙げられる。

【００１２】したがって、請求項１の発明の多数個取り
用鋳型によれば、嵌設部に嵌設された複数の入れ子にお
いて、互いに隣接する入れ子の間での熱伝達が熱伝達抑
制手段によって抑えられる。すなわち、高温の溶湯が湯
口ランナーを通してキャビティに充填されると、高温の
溶湯の熱がキャビティ表面を介して入れ子内部に伝達さ
れ、さらに周囲に熱を伝播しようとする作用が働く。つ
まり、熱伝導が入れ子内で発生する。このとき、互いに
隣接する入れ子間に熱伝達抑制手段によって熱の伝達が
阻害される。これにより、多方向からの熱の伝達が抑え
られるため、特に多数個取り用鋳型の中央部付近におい
て、高温状態となることが少ない。したがって、鋳造時
におけるキャビティ及び入れ子の熱膨張、熱変形の発生
が抑えられ、鋳造される鋳物製品に鋳造不良が発生する
ことが少なくなる。

【００１３】請求項２の発明にかかる多数個取り用鋳型
は、請求項１に記載の多数個取り鋳型において、前記熱
伝達抑制手段は、互いに隣接する前記入れ子の間に挿入
され、前記入れ子の間に空隙を形成可能な位置固定ピン
をさらに有するものである。

【００１４】したがって、請求項２の発明の多数個取り
用鋳型は、請求項１の発明の多数個取り用鋳型の作用に
加え、隣接する入れ子の間に位置固定ピンを挿入するこ
とによって空隙が形成される。すなわち、隣接する入れ
子同士の接触面積を最小に抑えられる。ここで、空気の
熱伝導度は一般の固体物質よりも非常に低いものであ
り、例えば、約３００℃（絶対温度約５７３Ｋ）におい
て、乾燥空気の熱伝導度λは、０．０４４９Ｗ／（ｍ・
Ｋ）程度しかないことが知られている。これにより、入
れ子の間の空隙によって熱を伝えにくい空気が介在する
ため、直接接してしている状態と比較すると、熱伝導度
の値は小さくなる。

【００１５】請求項３の発明にかかる多数個取り用鋳型
は、少なくとも二つ以上のキャビティが型彫りされ、互
いに隣接する前記キャビティの間に空隙が設けられた入
れ子と、前記入れ子が嵌設される嵌設部及び前記キャビ
ティに連通し、溶湯を前記キャビティに充填するための
湯口ランナーを有する主型とを具備するものである。

【００１６】したがって、請求項３の発明の多数個取り
用鋳型によれば、複数のキャビティが型彫られた入れ子
であって、互いに隣接するキャビティ間に空隙が設けら
れている。これにより、熱伝導度の小さい空気が各キャ
ビティ間に常時介在しているため、鋳造時における入れ
子を伝達する熱が小さく抑えられる。そのため、多数個
取り用鋳型の中央部付近が特に高温の過熱状態になるこ
とがなく、鋳型が熱変形し、鋳造時に熱が原因となる不
具合の発生を抑制する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第一実施形態であ
る多数個取り用鋳型１について図１乃至図３に基づいて
説明する。図１は本発明の第一実施形態における多数個
取り用鋳型１の構成を示す展開図であり、図２は多数個
取り用鋳型１における溶湯Ｍを充填した状態を示すＣ−
Ｃ断面図であり、図３は多数個取り用鋳型１における溶
湯Ｍを充填した状態を示すＤ−Ｄ断面図である。

【００１８】第一実施形態の多数個取り用鋳型１は、図
１乃至図３に示すように、第一型２及び第二型３より構
成されているものであって、それぞれの第一型２及び第
二型３には、鋳物製品Ｓの形状に型彫られたキャビティ
４を有する入れ子５と、複数の入れ子５が嵌設可能な嵌
設部６を有する主型７とを備えている。なお、図１は説
明を簡略化するため、第一型２及び第二型３を分割面
Ａ，Ｂで分割した状態を示している。

【００１９】さらに、具体的に説明すると、主型７の嵌
設部６には、四個の入れ子５が横に並列した状態で嵌設
されており、各々のキャビティ４は、アルミニウム合金
などを高温で溶解し、流動性を有する液状にした溶湯Ｍ
を充填するための充填口として主型７に形成された湯口
ランナー８とそれぞれ連通している。また、互いに隣接
する入れ子５の間には、上下にそれぞれ二つずつ断面円
形状を呈する位置固定ピン９が挿入され、これにより、
嵌設部６に入れ子５が固定された状態となっている。こ
の位置固定ピン９によって入れ子５の間には、空隙１０
が形成されている。ここで、位置固定ピン９及び空隙１
０が本発明における熱伝達抑制手段に相当する。なお、
位置固定ピン９は、挿入された先端が主型７の一面を貫
通した状態で固定されている。そのため、位置固定ピン
９の挿入した状態を容易に解除することはできない。そ
して、位置固定ピン９によってそれぞれの入れ子５は嵌
設部６の周壁面と密着した状態にして固定されている。

【００２０】さらに、一方の主型７には、第一型２及び
第二型３を型合わせする際の位置を決定するガイドピン
１１が分割面Ａから上方に突出して設けられ、さらに他
方の主型７には、ガイドピン１１に対向する位置、及び
ガイドピン１１の外形状と略一致する内形状を有するガ
イドピン穴１２が分割面Ｂに穿設されている。これによ
り、第一型２及び第二型３を互いの分割面Ａ，Ｂを当接
させて型合わせをしたときに、型ズレが発生することが
ない。また、入れ子５の後部（図１における紙面奥に相
当）には、油圧シリンダ（図示しない）などの押出力を
利用して鋳造後の鋳物製品Ｓを多数個取り鋳型１から取
出すための押出板１３が取付けられている。この押出板
１３は、キャビティ４の数カ所から先端を突出可能な押
出ピン１４と、押出動作後の押出ピン１４を元の状態
（位置）に戻すためのリターンピン１５と接続してい
る。なお、リターンピン１５の上面は型合わせの状態の
時は、各々の分割面Ａ，Ｂと一致しており、押出ピン１
４の動作とともに分割面Ａ，Ｂから突出した状態にな
る。

【００２１】ここで、入れ子５及び主型７の材質は、特
に限定されるものでなく、従来の鋳型を形成する際に一
般的に用いられている材質をそのまま用いることができ
る。例えば、高温の溶湯に直接晒されるキャビティ４を
含む入れ子５には、熱処理ひずみの少ない空気焼入鋼の
ＳＫＤ６，ＳＫＤ６１などのＣｒ−Ｍｏ−Ｖ鋼が一般に
用いられ、主型７などの直接溶湯に接しない部分には機
械構造用炭素鋼、鋳鉄、鋳鋼などが用いられることが多
い。また、この他の位置固定ピン９、押出板１３、押出
ピン１４、及びリターンピン１５なども従来から使用さ
れている材質を利用可能である。

【００２２】次に、本発明の第一実施形態における多数
個取り用鋳型１の使用方法について説明する。ここで、
本実施形態における説明では、重力鋳造によって鋳物製
品Ｓを鋳造する際に使用する多数個取り用鋳型について
行なうものとする。また、一般に重力鋳造において使用
される装置、例えば、鋳型を傾斜させる傾斜装置や押出
板１３の作動圧を供給する押出し装置などについては、
簡略化のためここでは説明を省略する。

【００２３】はじめに、第一型２及び第二型３を分割面
Ａ，Ｂ同士で型合わせをし、双方向から力を加え型締め
する。このとき、第一型２及び第二型３は、ガイドピン
１１及びガイドピン穴１２によって型合わせの際の位置
が決定されている。これにより、型ズレをすることな
く、互いに対向する入れ子５に型彫りされた一対のキャ
ビティ４によって空間が形成され、係る空間に溶湯Ｍを
充填することが可能となる。そして、主型７に設けられ
た湯口ランナー８から高温状態にある溶湯Ｍを充填す
る。このとき、充填に際しては溶湯Ｍに圧力は加えられ
ず、例えば、水平に設置された多数個取り用鋳型１を垂
直方向に傾斜させながら立設されることによって、重力
に従って溶湯Ｍをキャビティ４の空間に充填することが
行なわれる。これにより、嵌設部６内に嵌設されたそれ
ぞれの入れ子５のキャビティ４内に溶湯が充填された状
態となる（図２及び図３参照）。

【００２４】このとき、キャビティ４に充填される溶湯
Ｍの温度は、液状を呈するために溶湯Ｍの融点以上の高
温にある。一方、充填前のキャビティ４及び入れ子５の
温度は、これよりもはるかに低温にある。具体的な数値
を一例として挙げると、充填される溶湯Ｍは約７２０〜
７５０℃の間に保たれ、一方、充填前のキャビティ４等
の温度は約３００〜３６０℃前後にある。そこで、溶湯
Ｍがキャビティ４に充填されると、高温の溶湯Ｍからキ
ャビティ４の表面を介して入れ子５の内部に熱が伝達さ
れる。そして、高温になった入れ子５は、さらに隣接す
る入れ子５及び主型７に熱を伝播し、多数個取り用鋳型
１全体の温度を上げようとする。

【００２５】しかしながら、本発明の第一実施形態の多
数個取り用鋳型１によれば、互いに隣接する各入れ子５
間の二箇所に位置固定ピン９が挿入され、これにより空
隙１０が形成されている。すなわち、各入れ子５同士は
直接接しておらず、しかも位置固定ピン９によって入れ
子５間の熱を伝える面積が抑えられている。加えて、入
れ子５を形成する材質（固体）よりも、熱伝導度のはる
かに小さい空気（気体）が介在しているため、入れ子５
間の熱伝達を抑制する効果が非常に大きい。そのため、
鋳造の際に多数個取り用鋳型１の中央部付近に熱が集中
し、過熱状態になることを防ぐことができる。換言する
と中央部付近の温度（図１における５ａ，５ｂ付近に相
当）と、端部付近の温度（図１における５ｃ、５ｄ付近
に相当）との温度差がそれほど大きくならない。そのた
め、特に中央付近の入れ子５ａ，５ｂが過熱状態となっ
て熱膨張や、熱変形を引起こすことがなくなる。

【００２６】その後、温度が低下すると、溶湯Ｍは液体
から固体に相転移し、凝固する。そして、完全に凝固し
た状態で第一型２及び第二型３を開放する。このとき、
鋳造された鋳物製品Ｓは、溶湯Ｍの凝固によって固体収
縮することがある。そのため、キャビティ４の形状によ
っては鋳物製品Ｓがキャビティ４を抱きしめる力が発生
し、容易に鋳物製品Ｓを取出すことが困難な場合があ
る。そこで、この力に抗してキャビティ４から鋳物製品
Ｓを取出すために、押出板１３を作動させ押出ピン１４
の先端で鋳物製品Ｓを押出す。これにより、鋳物製品Ｓ
を変形させることなく取出され、鋳物製品Ｓの鋳造が完
了する。上述した工程を繰返すことにより、同形状及び
同品質の鋳物製品Ｓが安定して大量に生産される。加え
て、多数個取りが可能であるため、鋳造効率の向上が見
込まれる。

【００２７】一般に、鋳物製品Ｓを鋳造する際に、溶湯
Ｍの温度と鋳型の温度との関係、及び凝固の際の温度が
鋳物製品Ｓの品質や性状に大きな影響を及ぼすことが知
られている。したがって、第一実施形態で示した多数個
取り用鋳型１を用いることにより、従来の多数個取りの
鋳造時に問題となっていた、鋳型の中央部付近での過熱
状態を抑えることができる。これにより、鋳造不良など
の不具合の発生が少なくなり、安定した品質の鋳物製品
Ｓを歩留まりよく量産することができる。

【００２８】さらに、各入れ子５間の位置固定ピン９を
外すことによって、嵌設部６からそれぞれの入れ子５を
分離して引抜くことができる。従来の多数個取り用鋳型
では、一つの入れ子に複数のキャビティが型彫りされて
いる場合がほとんどである。したがって、複数回の鋳造
を繰返すことによって、キャビティが磨耗等により損傷
を受け、それぞれの寸法が微妙に異なってくることがあ
る。すなわち、鋳造する鋳物製品Ｓを同一の寸法精度に
保つことが難しかった。このような場合、従来は入れ子
全体を新しいものに交換する必要があった。しかしなが
ら、本発明の第一実施形態における入れ子５は、それぞ
れに分離することができるため、一個取り用の鋳型の場
合と同じように、精度の低下したキャビティ４を有する
入れ子５だけを一個ずつ交換することができる。すなわ
ち、入れ子５の製作費やメンテナンス費などに係るコス
トを低減化することができる。さらに、鋳物製品Ｓの歩
留まりを向上させることができる。

【００２９】次に、本発明の第二実施形態における多数
個取り用鋳型１６について、図４及び図５に基づいて説
明する。図４は第二実施形態における多数個取り用鋳型
１６の構成を示す展開図であり、図５は多数個取り用鋳
型１６における溶湯Ｍを充填した状態を示すＥ−Ｅ断面
図である。なお、第二実施形態の多数個取り鋳型１６に
おいて、第一実施形態の多数個取り鋳型１と同一の機能
及び構成を示すものは、同一番号を付し、ここでは詳細
な説明は省略する。また、図３は第一実施形態における
図１と同様に第一型１７及び第二型１８を分割面Ａ，Ｂ
で分割した状態を示している。

【００３０】第二実施形態の多数個取り用鋳型１６は、
図４及び図５に示すように、第一型１７及び第二型１８
より構成され、第一型１７及び第二型１８はそれぞれ鋳
物製品Ｓの形状に型彫られた四つのキャビティ１９を有
する入れ子２０と、入れ子２０が嵌設される嵌設部６を
有する主型７とを備えている。

【００３１】さらに、具体的に説明すると、四つのキャ
ビティ１９のうち互いに隣接するキャビティ１９の間に
は空隙２１が形成されている。すなわち、入れ子２０の
一部が刳抜かれた状態となっている。つまり、第一実施
形態の多数個取り用鋳型１と比較すると、第二実施形態
の多数個取り用鋳型１６は一つの入れ子２０から構成さ
れ、さらに第一実施形態の多数個取り用鋳型１における
位置固定ピン９による空隙１０の代替として、直接入れ
子２０の一部が刳抜いて空隙２１を形成している。ここ
で、空隙２１が本発明における熱伝達抑制手段に相当す
る。

【００３２】なお、第二実施形態における多数個取り用
鋳型１６の使用方法及び効果については、第一実施形態
の多数個取り用鋳型１と同様であるため、ここでは詳細
な説明を省略する。

【００３３】上記構成により、入れ子２０に形成された
空隙２１が各キャビティ１９間の鋳造時における熱の伝
達を抑制するため、第二実施形態の多数個取り用鋳型１
６は、第一実施形態の多数個取り用鋳型１において示し
たものと同様の効果を奏することができる。

【００３４】以上述べたように、第一及び第二実施形態
で示した多数個取り用鋳型１，１６により、互いに隣接
する入れ子５またはキャビティ１９の間に空隙１０，２
１を設けることにより、熱伝導度の小さい空気を入れ子
５間またはキャビティ１９間に介在させることにより、
鋳造時の熱伝達を抑制することができる。したがって、
鋳造作業中の多数個取り用鋳型１，１６において、特に
中央部付近が高温状態となると防ぎ、多数個取り用鋳型
１，１６が熱変形及び熱膨張などを引起こすことを抑制
する。したがって、鋳造された鋳物製品Ｓの品質の安定
化、及び湯回りの低下による鋳造不良などの歩留まりの
改善を図ることができる。

【００３５】以上、本発明について好適な実施形態を挙
げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定され
るものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸
脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可
能である。

【００３６】すなわち、第一及び第二実施形態の多数個
取り用鋳型１，１６において、重力鋳造（グラビティ）
法を用いて、鋳物製品Ｓを鋳造するものを示したが、こ
れに限定されるものでなく、例えば、その他の低圧鋳造
（ＬＰ：ロープレッシャー）法や、より高圧で溶湯Ｍを
充填するダイカスト鋳造法などにおいて、本発明の多数
個取り用鋳型１，１６を用いるものであっても構わな
い。

【００３７】さらに、熱伝達抑制手段として、第一実施
形態において位置固定ピン９により入れ子５間に空隙１
０を形成するものを示したが、これに限定されるもので
はなく、例えば、入れ子５を形成する素材よりも、熱伝
導度の小さい断熱性を有する素材で形成した断熱部材
（図示しない）を介在させることにより、入れ子５間の
熱移動を抑え、同様の効果を得てもよい。

【００３８】さらに、第一及び第二実施形態において、
入れ子５またはキャビティ１９を主型７の嵌設部６に、
横に並べて嵌設するもの示したが、これに限定されるも
のではなく、例えば、主型７の嵌設部６内に縦列したも
のや、或いは並列及び縦列を組合せたものであってもよ
い。この際は、それぞれの入れ子５またはキャビティ１
９間に位置固定ピン９による空隙１０、または入れ子２
０を刳抜いて空隙２１を設ける必要がある。また、位置
固定ピン９として断面円形状を呈するものを示したが、
これに限定されるものではなく、入れ子５を固定し、空
隙１０を形成可能なものであれば構わない。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の多数個
取り用鋳型は、熱伝達抑制手段により、入れ子間の熱伝
達を妨げ、鋳造時の多数個取り用鋳型の中央部付近と端
部付近の温度不均衡を解消することができる。これによ
り、鋳造不良の発生を低下させ、安定した品質の鋳物製
品を歩留まりよく鋳造することができる。

【００４０】請求項２の発明の多数個取り用鋳型は、位
置固定ピンによって入れ子間に空隙を形成することによ
り、熱伝導度の小さい空気を介在させ、請求項１と同様
の効果を奏させることができる。

【００４１】請求項３の発明の多数個取り用鋳型は、複
数のキャビティが型彫りされた入れ子を刳抜いて空隙を
形成することにより、キャビティ間の熱伝達を抑えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態における多数個取り用鋳型の構成
を示す展開図である。

【図２】多数個取り用鋳型における溶湯を充填した状態
を示すＣ−Ｃ断面図である。

【図３】多数個取り用鋳型における溶湯を充填した状態
を示すＤ−Ｄ断面図である。

【図４】第二実施形態における多数個取り用鋳型の構成
を示す展開図である。

【図５】多数個取り用鋳型における溶湯を充填した状態
を示すＥ−Ｅ断面図である。

【符号の説明】

１，１６ 多数個取り用鋳型 ２，１７ 第一型 ３，１８ 第二型 ４，１９ キャビティ ５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，２０ 入れ子 ６ 嵌設部 ７ 主型 ８ 湯口ランナー ９ 位置固定ピン（熱伝達抑制手段） １０，２１ 空隙（熱伝達抑制手段） Ａ，Ｂ 分割面 Ｍ 溶湯 Ｓ 鋳物製品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティが型彫りされた入れ子と、 少なくとも二つ以上の前記入れ子が嵌設される嵌設部、
   及び前記キャビティに連通し溶湯を前記キャビティに充
   填するための湯口ランナーを有する主型と、 前記嵌設部に嵌設された互いに隣接する前記入れ子の間
   に設けられ、前記溶湯が前記キャビティに充填される際
   の前記入れ子間の熱の伝達を抑制する熱伝達抑制手段と
   を具備することを特徴とする多数個取り用鋳型。
2. 【請求項２】 前記熱伝達抑制手段は、 互いに隣接する前記入れ子の間に挿入され、前記入れ子
   の間に空隙を形成可能な位置固定ピンをさらに有するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の多数個取り用鋳型。
3. 【請求項３】 少なくとも二つ以上のキャビティが型彫
   りされ、互いに隣接する前記キャビティの間に空隙が設
   けられた入れ子と、 前記入れ子が嵌設される嵌設部、及び前記キャビティに
   連通し溶湯を前記キャビティに充填するための湯口ラン
   ナーを有する主型とを具備することを特徴とする多数個
   取り用鋳型。