JP2009074112A - マグネシウム合金材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】マグネシウム合金材1は、必須成分としてZn、および、REとしてGd、Tb、Tmのうち少なくとも1つ以上を含有し、残部がMgと不可避的不純物からなるMg−Zn−RE系合金であり、当該Mg−Zn−RE系合金の合金組織中に、前記Znおよび前記REが二原子層濃化した積層欠陥2を有する構成とした。
マグネシウム合金材の製造方法は、鋳造工程と、溶体化工程と、熱処理工程と、を含み、前記熱処理工程は、熱処理温度(K)をyとし、熱処理時間(h)をxとしたとき、−14.58[ln(x)]+532.32<y<−54.164[ln(x)]+674.05で、かつ、0<x≦2に示す範囲の条件で行うこととした。
【選択図】図1
Description
特に、自動車に関連する用途の部品においては、高い機械的性質が要求されるため、GdやZn等の元素を添加したマグネシウム合金材として、片ロール法、急速凝固法により特定の形態の材料を製造することが行われている(例えば、特許文献1、特許文献2、非特許文献1)。
すなわち、従来のマグネシウム合金材は、軽量化の目的で自動車用への応用を進めるためには強度をさらに向上させることが要求されていた。
このように構成したことにより、合金組織中(母相中)の微細再結晶粒が機械的性質を向上させ、引張強さ、0.2%耐力、伸びが向上する。
このように構成したことにより、マグネシウム合金材は、ZnおよびRE(Gd、Tb、Tm)の成分を所定の範囲にすることで、強度を向上させる積層欠陥が形成しやすいものとなる。
マグネシウム合金材は、合金組織中(母相中)に、ZnおよびREが二原子層濃化した積層欠陥を有するため、引張強さや、伸びや、所定の伸び率において0.2%耐力を、長周期積層構造を備えるものと比較して、大きく向上させることができる。また、押出(塑性)加工を行うと、合金組織中に微細結晶粒が発生するため、通常では達成しえないほどの高い機械的性質が得られる。そのため、マグネシウム合金材は、例えば、自動車用部品、特に、ピストン等機械的性質の条件が厳しい部分においても使用することが可能となる。
ここで、合金組織中(母相中)の底面とは、母相中における合金の表面側、すなわち、母相中の上側および下側の両面のことをいう。
マグネシウム合金材1において積層欠陥2とは、RE原子とZn原子とが二原子層で濃化された引き抜き型の積層欠陥2であり、積層方向等は特に決まっていない。一方、図4に示すような長周期積層構造3は、RE原子とZn原子とが、ある周期性をもって、マグネシウム母相結晶のc軸方向に積層したものであり、長周期積層構造3と積層欠陥2とは、積層方向、周期性という点で明確に分類できる。従来の研究では、長周期積層構造3を有するMg−RE−Zn系合金は優れた機械的性質(引張強さ、0.2%耐力、伸び)を示すことが判明しているが、積層欠陥2については、その存在および、機械的性質に与える影響等、まったく判明していなかった。しかし、本発明者らの研究により、積層欠陥2に関し、機械的性質に与える影響等について今回明らかになったものである。
[Zn:0.5〜3原子(at)%]
Znは、0.5at%未満であると、鋳造状態でMg3Gdを得ることができず、次の工程で溶体化処理を行ってもGd元素をα−Mgに十分固溶させることができない。そのため、熱処理工程で積層欠陥2が得られず強度が低下する。また、Znは、3at%を超えると添加量に見合った強度向上が得られないばかりか、粒界に析出するMg3Gd等が多くなり、伸びが低下する(脆化する)。したがって、Znは、ここでは、0.5〜3at%の範囲としている。
Gd、Tb、Tmは、鋳造のみでは、積層欠陥2を出現させないが、鋳造後に所定の条件で固溶体化および熱処理をすることにより積層欠陥2を形成させるものである。マグネシウム合金材1では、熱処理の条件で長周期積層構造3が析出して強度の向上を図ることができるが、より高い強度を得るためには、Mg3Gd(Mg3Zn3Tb2あるいはMg24Tm5)の固溶体化および熱処理により、積層欠陥2を形成させる、または、Mg3Gd(Mg3Zn3Tb2あるいはMg24Tm5)の固溶体化および熱処理により、積層欠陥2を形成させるとともに、長周期積層構造3を混在させてもよい。
図5は、マグネシウム合金材の製造方法を示すフローチャート、図6は、マグネシウム合金材の溶体化処理および熱処理の温度と時間の関係を模式的に示すグラフ図である。
マグネシウム合金材1は、はじめに鋳造工程S1により鋳造される。ここでは、マグネシウム合金材1として、組成式Mg100−a−bZnaREbで示され、REがGdであるものとしている。そして、鋳造された鋳造材は、つぎに、溶体化工程S2において溶体化処理(REが固溶体化)される。このときの溶体化処理の温度は、図6では、一例として、溶体化処理を793Kの温度で2時間行ったものとする。鋳造材は、溶体化処理により鋳造で生じたMgと、Gd(Tb、Tm)の化合物がマトリックス中に溶け込み固溶体化する。なお、溶体化処理は、773K以上で2時間以上保持することが好ましい。
熱処理工程S3は、熱処理温度(K)をyとし、熱処理時間(h)をxとしたとき、−14.58[ln(x)]+532.32<y<−54.164[ln(x)]+674.05で、かつ、0<x≦2に示す範囲の条件で行っている。
溶体化処理でのミクロ組織と、図17に示すもののうち、773K×0.16時間、523K×2時間、773K×4時間でのミクロ組織のTEM写真を図19(a)〜(d)に示す。
図20(a)〜(c)に示すように、この熱処理条件での金属組織の状態は、高密度に積層欠陥が析出し、Mg3Gd相と混在していることが分かった。
一方、比較例1〜6のマグネシウム合金材は、積層欠陥を有さないため、積層欠陥を析出しているものと比較して0.2%耐力、引張り強さ、伸びが全体的に低下していることが分かる(図11、12参照)。
2 積層欠陥
3 長周期積層構造(LPO)
4 再結晶粒
Claims (6)
- 必須成分としてZn、および、REとしてGd、Tb、Tmのうち少なくとも1つ以上を含有し、残部がMgと不可避的不純物からなるMg−Zn−RE系合金であり、
当該Mg−Zn−RE系合金の合金組織中に、前記Znおよび前記REが二原子層濃化した積層欠陥を有することを特徴とするマグネシウム合金材。 - 前記Mg−Zn−RE系合金の合金組織中に再結晶粒を有し、当該再結晶粒の平均結晶粒径が5μm以下で、かつ、当該再結晶粒の前記合金組織に対する面積率が35%以上であることを特徴とする請求項1に記載のマグネシウム合金材。
- 前記Znは、成分範囲が0.5〜3原子%、前記REは、成分範囲が1〜5原子%であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のマグネシウム合金材。
- マグネシウム合金材の製造方法において、
必須成分としてZn、および、REとしてGd、Tb、Tmのうち少なくとも1つ以上を含有し、残部がMgと不可避的不純物からなるMg−Zn−RE系合金を鋳造して鋳造材を形成する鋳造工程と、
前記鋳造材を溶体化する溶体化工程と、
前記溶体化した鋳造材に所定条件で熱処理を行う熱処理工程と、を含み、
前記熱処理工程は、熱処理温度(K)をyとし、熱処理時間(h)をxとしたとき、
−14.58[ln(x)]+532.32<y<−54.164[ln(x)]+674.05で、かつ、0<x≦2に示す範囲の条件で行うことを特徴とするマグネシウム合金材の製造方法。 - マグネシウム合金材の製造方法において、
必須成分としてZn、および、REとしてGd、Tb、Tmのうち少なくとも1つ以上を含有し、残部がMgと不可避的不純物からなるMg−Zn−RE系合金を鋳造して鋳造材を形成する鋳造工程と、
前記鋳造材を溶体化する溶体化工程と、
前記溶体化した鋳造材に所定条件で熱処理を行う熱処理工程と、
前記熱処理した鋳造材に塑性加工を施す塑性加工工程と、を含み、
前記熱処理工程は、熱処理温度(K)をyとし、熱処理時間(h)をxとしたとき、
−14.58[ln(x)]+532.32<y<−54.164[ln(x)]+674.05で、かつ、0<x≦2に示す範囲の条件で行うことを特徴とするマグネシウム合金材の製造方法。 - 前記塑性加工工程における塑性加工は、押出加工または鍛造加工であることを特徴とする請求項5に記載のマグネシウム合金材の製造方法。
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