JP2009074035A - ポリアミノ酸またはポリアミノ酸系共重合体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】アミノ酸から、極めて少ない工程で、かつ、ラセミ化を引き起こさない温和な条件下でポリアミノ酸が得られる、あらゆるアミノ酸に適用できる一般性の高いポリアミノ酸を製造する方法を提供すること。
【解決手段】アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を重縮合させることを特徴とするポリアミノ酸の製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を重縮合させることを特徴とするポリアミノ酸の製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、ポリアミノ酸またはポリアミノ酸系共重合体を製造する方法に関する。
ポリアミノ酸は、医薬品、化粧品、それらの中間体、バインダー等に用いられる極めて有用な化合物である。従って、現在、その製造方法について盛んに研究がなされており、以下のような方法が知られている。
（１）アミノ酸エステルの重縮合について、単純なアミノ酸エステルでは、大量のジケトピペラジンを生成するが、セチルエステルでは、ジケトピペラジンを生成せず、オリゴマーを生成することが知られている（非特許文献１）。しかし、この方法は、化学合成されたラセミ化グリシンにのみ適用されているという問題がある。
（２）アミノ酸Ｎ−カルボキシ無水物（ＮＣＡ）の開環重合は、一般的なポリアミノ酸の合成方法として知られており、高分子量体が合成可能である。しかし、アミノ酸原料としてＮＣＡ誘導体を合成する工程と、ＮＣＡ誘導体を重合させる工程とが必要であり、ＮＣＡを合成する段階で、有毒なホスゲンを必要とするという問題がある。
（３）ポリスクシンイミドの加水分解方法は、高分子量のポリアスパラギン酸を合成する方法として知られている（非特許文献２〜４）。しかし、アスパラギン酸およびポリ−β−アラニンに特異的な方法であり、他のアミノ酸には応用できないという問題がある。
（４）ポリアミノ酸の重縮合反応を溶融塩化合物中で行うことにより、分子量が数十万のポリアミノ酸を得る方法が知られている（特許文献１）。しかし、１３０℃〜１７０℃の温度範囲で加熱する必要があり、加熱によるラセミ化を引き起こしやすいという大きな問題がある。
また、これについては類似の出願についても既に公開がなされているが、同様の大きな問題がある（特許文献２）。
また、これについては類似の出願についても既に公開がなされているが、同様の大きな問題がある（特許文献２）。
（５）トリフェニルホスファイト／塩化リチウム／ポリビニルピロリドン中での直接重縮合法により、８０℃という低温で高分子量のポリアミノ酸（ポリロイシンほか）を得る方法が知られている（非特許文献５）。しかし、トリフェニルホスファイトを多量に用いる、ポリビニルピロリドンと生成物との分離が難しい、という大きな問題がある。
（６）銅錯体により制御された活性エステル法によるポリアミノ酸の合成は高分子量ポリアミノ酸および分子量を制御したポリアミノ酸を合成するうえで有効な方法である（非特許文献６）。しかし、原料合成のためのカルボン酸保護にまでの工程が極めて迂遠であるという問題がある。
（７）イットリウム触媒を用いた活性エステルアミノ酸の重縮合が知られている（非特許文献７）。しかし、ルイス酸としてのイットリウムトリフラートが不可欠であり、工業的な応用は難しい。
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従って、本発明の課題は、アミノ酸から、極めて少ない工程で、かつ、ラセミ化を引き起こさない温和な条件下でポリアミノ酸が得られる、あらゆるアミノ酸に適用できる一般性の高いポリアミノ酸の製造する方法を提供することにある。
本発明者らは、ポリアミノ酸の製造方法について創意工夫を重ねた結果、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を重縮合させることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
（１）すなわち、本発明は、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を重縮合させることを特徴とするポリアミノ酸の製造方法を提供するものである。
（２）また、本発明は、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物が下記式（Ｃ）で表される上記（１）の製造方法を提供するものである。
（１）すなわち、本発明は、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を重縮合させることを特徴とするポリアミノ酸の製造方法を提供するものである。
（２）また、本発明は、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物が下記式（Ｃ）で表される上記（１）の製造方法を提供するものである。
（式中、Ｒは水素原子または炭素数１以上の有機基、Ｙは水素原子または電子吸引性基、ｍは１から５の整数を示す。）
（３）また、本発明は、アミノ酸１モルに対するフェノール誘導体の使用量が０．１〜１０モルである（１）または（２）の製造方法を提供するものである。
（４）また、本発明は、上記カーバメート化合物の重縮合を塩基性化合物の存在下で行う（１）〜（３）いずれか１つに記載の製造方法を提供するものである。
（５）また、本発明は、上記カーバメート化合物の重縮合を１０〜１１０℃で行う（１）〜（４）いずれか１つに記載のポリアミノ酸の製造方法を提供するものである。
（６）また、本発明は、塩基性化合物が、１級又は２級アミン化合物であり、得られるポリアミノ酸が、下記式（Ｆ）
（４）また、本発明は、上記カーバメート化合物の重縮合を塩基性化合物の存在下で行う（１）〜（３）いずれか１つに記載の製造方法を提供するものである。
（５）また、本発明は、上記カーバメート化合物の重縮合を１０〜１１０℃で行う（１）〜（４）いずれか１つに記載のポリアミノ酸の製造方法を提供するものである。
（６）また、本発明は、塩基性化合物が、１級又は２級アミン化合物であり、得られるポリアミノ酸が、下記式（Ｆ）
（Ｒは前記と同じ。Ｒ2は２級又は３級アミノ基を示す。ｎは整数を示す。）
で表される（４）記載の製造方法を提供するものである。
（７）また、本発明は、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を、塩基性基含有高分子化合物の存在下で重縮合させることを特徴とするポリアミノ酸系共重合体の製造方法を提供するものである。
（８）また、本発明は、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を、酸性基含有高分子化合物の存在下で重縮合させることを特徴とするポリアミノ酸系共重合体の製造方法を提供するものである。
（９）また、本発明は、カーバメート化合物の合成及びカーバメート化合物の重縮合をハロゲン系溶剤、エーテル系溶剤、アミド系溶剤、ケトン系溶剤、スルホキシド系溶剤、エステル系溶剤、およびニトリル系溶剤の群から選ばれた少なくとも１種の溶媒の存在下で行う（１）〜（８）いずれか１つに記載のポリアミノ酸またはポリアミノ酸系共重合体の製造方法を提供するものである。
で表される（４）記載の製造方法を提供するものである。
（７）また、本発明は、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を、塩基性基含有高分子化合物の存在下で重縮合させることを特徴とするポリアミノ酸系共重合体の製造方法を提供するものである。
（８）また、本発明は、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を、酸性基含有高分子化合物の存在下で重縮合させることを特徴とするポリアミノ酸系共重合体の製造方法を提供するものである。
（９）また、本発明は、カーバメート化合物の合成及びカーバメート化合物の重縮合をハロゲン系溶剤、エーテル系溶剤、アミド系溶剤、ケトン系溶剤、スルホキシド系溶剤、エステル系溶剤、およびニトリル系溶剤の群から選ばれた少なくとも１種の溶媒の存在下で行う（１）〜（８）いずれか１つに記載のポリアミノ酸またはポリアミノ酸系共重合体の製造方法を提供するものである。
本発明によれば、
（１）アミノ酸から、極めて少ない工程で、ポリアミノ酸（系共重合体）を製造することができる、
（２）ラセミ化を引き起こさない温和な条件で重合反応を達成することができる、
（３）あらゆるアミノ酸に適用できる一般性の高い製造反応が可能である、
という効果を奏する。
（１）アミノ酸から、極めて少ない工程で、ポリアミノ酸（系共重合体）を製造することができる、
（２）ラセミ化を引き起こさない温和な条件で重合反応を達成することができる、
（３）あらゆるアミノ酸に適用できる一般性の高い製造反応が可能である、
という効果を奏する。
本発明のポリアミノ酸の製造方法を実施するための最良の形態について以下説明する。
本発明のポリアミノ酸の製造方法は、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を重縮合させることを特徴とする。このようなポリアミノ酸の製造方法の好適な例としては、下記反応式（１）に示すような方法が挙げられる。
本発明のポリアミノ酸の製造方法は、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を重縮合させることを特徴とする。このようなポリアミノ酸の製造方法の好適な例としては、下記反応式（１）に示すような方法が挙げられる。
（式中、Ｒは水素原子または炭素数１以上の有機基、Ｘ1およびＸ2はそれぞれハロゲン原子、Ｙは水素原子、または電子吸引性基、ｍは１から５の整数を示す。ただし、Ｙがニトロ基の場合、ｍは1または２である。）
本発明方法に用いられるアミノ酸は、上記反応式（１）中の化合物（Ａ）で表される。なお、この場合における化合物（Ａ）は、例えば塩酸酸性等の、ハロゲン化水素酸酸性の状態を示している。
化合物（Ａ）において、Ｒは水素原子または炭素数１以上の有機基であり、該有機基としては、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいシクロアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、置換基を有していてもよいアリールアルキル基、置換基を有していてもよいヘテロ環基、置換基を有していてもよいヘテロ環アルキル基等が挙げられる。これらの有機基に置換し得る基としては、ヒドロキシ基、メルカプト基、アミノ基、カルボキシ基、エステル基、アルコキシカルボニル基、アラルキルオキシカルボニル基等が挙げられる。
化合物（Ａ）において、Ｒは水素原子または炭素数１以上の有機基であり、該有機基としては、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいシクロアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、置換基を有していてもよいアリールアルキル基、置換基を有していてもよいヘテロ環基、置換基を有していてもよいヘテロ環アルキル基等が挙げられる。これらの有機基に置換し得る基としては、ヒドロキシ基、メルカプト基、アミノ基、カルボキシ基、エステル基、アルコキシカルボニル基、アラルキルオキシカルボニル基等が挙げられる。
ここで、アルキル基としては、メチル、エチル、イソプロピル、イソブチル、sec-ブチル等の炭素数１〜１２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基が挙げられる。シクロアルキル基としては、炭素数３〜６のシクロアルキル基が挙げられる。アリール基としては、炭素数６〜１０のアリール基、例えばフェニル基、ナフチル基が挙げられる。アリールアルキル基としては、Ｃ6-10アリール‐Ｃ4-6アルキル基、例えば、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。ヘテロ環基としては、インドール、ピロリジン、イミダゾール、ピロール、ピペリジン、ジヒドロキノリン等が挙げられる。ヘテロ環アルキル基としては、前記へテロ環にＣ1-6アルキル基が結合した基が挙げられる。
Ｒの具体例としては、例えば，メチル、エチル、イソプロピル、イソブチル、sec-ブチルなどのアルキル基；ベンジル、4−ヒドロキシベンジルなどのアリールアルキル基；ヒドロキシメチル、1−ヒドロキシエチル、メルカプトメチル、カルボキシメチル、カルボキシエチル、アミノブチル、インドール、イミダゾイルなどの水酸基、チオール基、アミノ基、カルボキシル基などの活性水素をアルキル基、ベンジル基などの有機基で置換した置換基を有するアルキル基；ベンジルオキシカルボニルメチル、２−ベンジルオキシカルボニルエチルなどのエステル基置換アルキル基などが挙げられ、イソブチル、ベンジル、ベンジルオキシカルボニルメチル、ベンジルオキシカルボニルエチルが好ましい。
ここで示したように、アミノ酸が水酸基やチオール基、あるいは複数個のカルボキシル基あるいはアミノ基を有するときは、反応に関与するもの以外を保護することが好ましい。保護方法としては、特に限定されないが、水酸基やチオール基の場合は、メチル基などで置換する方法が挙げられる。カルボキシル基の場合はメチル基、エチル基、ベンジル基、t‐ブチル基などで置換する方法が例示される。アミノ基の場合は、カルボベンジルオキシ基、t‐ブトキシカルボニル基、ベンゾイル基、アセチル基などで置換する方法が例示される。好適に用いられるカルボキシル基保護アミノ酸としては、γ-ベンジル-Ｌ-グルタミン酸などがある。複数のアミノ基を有するアミノ酸のアミノ基保護無しに、本発明の方法でポリアミノ酸を製造した場合、デンドロン構造あるいはハイパーブランチ構造のポリアミノ酸を製造することも可能である。
ここで示したように、アミノ酸が水酸基やチオール基、あるいは複数個のカルボキシル基あるいはアミノ基を有するときは、反応に関与するもの以外を保護することが好ましい。保護方法としては、特に限定されないが、水酸基やチオール基の場合は、メチル基などで置換する方法が挙げられる。カルボキシル基の場合はメチル基、エチル基、ベンジル基、t‐ブチル基などで置換する方法が例示される。アミノ基の場合は、カルボベンジルオキシ基、t‐ブトキシカルボニル基、ベンゾイル基、アセチル基などで置換する方法が例示される。好適に用いられるカルボキシル基保護アミノ酸としては、γ-ベンジル-Ｌ-グルタミン酸などがある。複数のアミノ基を有するアミノ酸のアミノ基保護無しに、本発明の方法でポリアミノ酸を製造した場合、デンドロン構造あるいはハイパーブランチ構造のポリアミノ酸を製造することも可能である。
本発明方法に用いられるアミノ酸は、天然および非天然のアミノ酸類いずれでもよい。例えば、グリシン、アラニン、ロイシン、イソロイシン、バリン、フェニルアラニン、メチオニン、γ−ベンジルグルタミン酸、β−ベンジルアスパラギン酸などの天然アミノ酸およびその活性水素置換アミノ酸；前述の天然アミノ酸のＤ−異性体である非天然アミノ酸などが挙げられる。これらのアミノ酸の中でも特に好適に用いられるのは、溶剤に良好な溶解性を示すポリマーを与えるアミノ酸である。
一方、カーバメート化合物の合成に用いられる「フェノール誘導体」は、上記反応式（１）において、化合物（Ｂ）で表される。
化合物（Ｂ）において、Ｘ2は塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、フッ素原子などのハロゲン原子である。また、Ｙは、水素原子または電子吸引性置換基であり、水素原子；ニトロ基；塩素原子、フッ素原子などのハロゲン原子；パーフルオロアルキル基（ここで、アルキル基としては、炭素数１〜８の直鎖状、分枝状、環状の飽和および不飽和アルキル基など。以下同じ）；パークロロアルキル基；エステル基；アセチル基；シアノ；ベンゾイル基等が挙げられ、水素原子、ニトロ基、ハロゲン原子、ハロゲン置換アルキル基、スルホン酸エステル基が好ましく、水素原子、ニトロ基が特に好ましい。
化合物（Ｂ）において、Ｘ2は塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、フッ素原子などのハロゲン原子である。また、Ｙは、水素原子または電子吸引性置換基であり、水素原子；ニトロ基；塩素原子、フッ素原子などのハロゲン原子；パーフルオロアルキル基（ここで、アルキル基としては、炭素数１〜８の直鎖状、分枝状、環状の飽和および不飽和アルキル基など。以下同じ）；パークロロアルキル基；エステル基；アセチル基；シアノ；ベンゾイル基等が挙げられ、水素原子、ニトロ基、ハロゲン原子、ハロゲン置換アルキル基、スルホン酸エステル基が好ましく、水素原子、ニトロ基が特に好ましい。
フェノール誘導体としては、例えば、フェノキシカルボニルクロライド、４−ニトロフェノキシカルボニルクロライド、２，４−ジニトロフェノキシカルボニルクロライド、４−ニトロフェノキシカルボニルブロマイド、ペンタフルオロフェノキシカルボニルクロライドなどが挙げられる。
なお、反応式（１）では、フェノール誘導体を例示したが、本発明では、これに限定されるものではなく、置換ナフトール誘導体や、ヒドロキシアントラセン誘導体であってもよい。
なお、置換ナフトール誘導体の具体例としては、２−ニトロ−１−ナフトールなどが挙げられる。また、ヒドロキシアントラセン誘導体の具体例としては、置換１，８，９−トリヒドロキシアントラセンなどが挙げられる。
なお、置換ナフトール誘導体の具体例としては、２−ニトロ−１−ナフトールなどが挙げられる。また、ヒドロキシアントラセン誘導体の具体例としては、置換１，８，９−トリヒドロキシアントラセンなどが挙げられる。
本発明のカーバメート化合物の合成では、アミノ酸１モルに対するフェノール誘導体の使用量は、０．１〜１０モルが好ましく、０．５〜１．５モルがさらに好ましい。また、０．１モル未満では、反応が十分に進行せず、一方、１０モルを超えると、精製時に反応系からフェノール誘導体の分離が困難になる。
また、カーバメート化合物の合成では、反応温度は、１０〜１１０℃が好ましく、２０〜７０℃がより好ましく、３０〜６０℃がさらに好ましい。また、反応時間は、１〜１００時間が好ましく、１０〜６０時間がより好ましく、２０〜５０時間がさらに好ましい。
温度が１０℃未満では、反応が極めて遅く、一方、１１０℃を超えると、カーバメート化合物の融解とともに急速な分解が生じやすい。また、反応時間が１時間未満では、十分な反応率が得られず、一方、１００時間を超えると好ましくない２次的な反応が進行する場合がある。
温度が１０℃未満では、反応が極めて遅く、一方、１１０℃を超えると、カーバメート化合物の融解とともに急速な分解が生じやすい。また、反応時間が１時間未満では、十分な反応率が得られず、一方、１００時間を超えると好ましくない２次的な反応が進行する場合がある。
なお、アミノ酸とフェノール誘導体との反応によるカーバメート化合物の合成は、触媒存在下または非存在下で行うことができ、また、通常、溶媒の存在下で行われる。
溶媒としては、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ-メチルピロリドンなどのアミド系溶剤；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤；メチルエチルケトン、アセトンなどのケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤；アセトニトリルなどのニトリル系溶剤；クロロホルム、ジクロルメタンなどのハロゲン系溶剤；テトラヒドロフラン、シクロペンタンモノメチルエーテルなどのエーテル系溶剤などが挙げられる。
溶媒の使用量は、アミノ酸とフェノール誘導体の合計量１００重量部に対し、通常、１０〜１,５００重量部、好ましくは２０〜１００重量部である。１０重量部未満では、カーバメートの溶解度が十分でなく、副反応が起こりやすく、一方、１,５００重量部を超えると、反応が遅くなる場合がある。
溶媒としては、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ-メチルピロリドンなどのアミド系溶剤；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤；メチルエチルケトン、アセトンなどのケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤；アセトニトリルなどのニトリル系溶剤；クロロホルム、ジクロルメタンなどのハロゲン系溶剤；テトラヒドロフラン、シクロペンタンモノメチルエーテルなどのエーテル系溶剤などが挙げられる。
溶媒の使用量は、アミノ酸とフェノール誘導体の合計量１００重量部に対し、通常、１０〜１,５００重量部、好ましくは２０〜１００重量部である。１０重量部未満では、カーバメートの溶解度が十分でなく、副反応が起こりやすく、一方、１,５００重量部を超えると、反応が遅くなる場合がある。
このようにして得られるカーバメート化合物は、上記反応式（１）において、化合物（Ｃ）で表すことができる。
カーバメート化合物としては、例えば、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−β−ベンジル−Ｌ−アスパルテート、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−Ｌ−ロイシン、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−Ｌ−プロリン、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−Ｏ−ベンジル−Ｌ−チロシン、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−β−ベンジル−Ｌ−アスパルテート、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−ロイシン、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−プロリン、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｏ−ベンジル−Ｌ−チロシンなどが挙げられ、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−β−ベンジル−Ｌ−アスパルテート、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル)−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメートが好ましい。
カーバメート化合物としては、例えば、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−β−ベンジル−Ｌ−アスパルテート、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−Ｌ−ロイシン、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−Ｌ−プロリン、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−Ｏ−ベンジル−Ｌ−チロシン、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−β−ベンジル−Ｌ−アスパルテート、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−ロイシン、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−プロリン、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｏ−ベンジル−Ｌ−チロシンなどが挙げられ、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−β−ベンジル−Ｌ−アスパルテート、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン、Ｎ−（フェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル)−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメートが好ましい。
なお、上記したように、化合物（Ｂ）で表されるフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物に代えて、アミノ酸と置換ナフトール誘導体もしくはヒドロキシアントラセン誘導体から合成されるカーバメート化合物であってもよい。
カーバメート化合物の重縮合（ポリアミノ酸の合成）
本発明において、カーバメート化合物の重縮合（ポリアミノ酸の合成）は、上記反応式（１）で表される。
すなわち、カーバメート化合物である化合物（Ｃ）を加熱すると、化合物（Ｅ）で表されるフェノール類と二酸化炭素を脱離して、アミド結合を形成して、（Ｄ）で表されるポリアミノ酸を生成する。
反応式（１）において、ｎは得られた重合体の重合度を表しており、通常、得られた重合体は分子量分布を有しているため、ｎ＝２〜１０,０００の整数を有する成分の集合体である。
本発明において、カーバメート化合物の重縮合（ポリアミノ酸の合成）は、上記反応式（１）で表される。
すなわち、カーバメート化合物である化合物（Ｃ）を加熱すると、化合物（Ｅ）で表されるフェノール類と二酸化炭素を脱離して、アミド結合を形成して、（Ｄ）で表されるポリアミノ酸を生成する。
反応式（１）において、ｎは得られた重合体の重合度を表しており、通常、得られた重合体は分子量分布を有しているため、ｎ＝２〜１０,０００の整数を有する成分の集合体である。
本発明の重縮合反応は、溶媒存在下または非存在下で行うことができるが、通常、カーバメート化合物の合成に用いられると同様の溶媒を用いることが好ましく、重縮合を促進し、高い収率と分子量を与える点で、高い誘電率と水素結合を持つ溶媒が特に好ましい。具体的には、アミド系溶剤、スルホキシド系溶剤などが好適な例として挙げられる。
溶媒の使用量は、生成するカーバメート化合物（Ｃ）１００重量部に対し、２０〜５００重量部が好ましく、２５〜２００重量部程度がより好ましい。２０重量部未満では、カーバメート化合物が十分に溶媒に溶解しない場合があり、一方、５００重量部を超えると、反応速度が著しく低下する可能性がある。
溶媒の使用量は、生成するカーバメート化合物（Ｃ）１００重量部に対し、２０〜５００重量部が好ましく、２５〜２００重量部程度がより好ましい。２０重量部未満では、カーバメート化合物が十分に溶媒に溶解しない場合があり、一方、５００重量部を超えると、反応速度が著しく低下する可能性がある。
本発明の重縮合反応は、触媒存在下または非存在下で行うことができるが、著しい反応速度の上昇および反応温度の低下が可能となる点で、触媒存在下に行うことが好ましい。触媒としては、塩基性化合物であればなんら制限なく用いられるが、より好ましくは、モレキュラーシーブなどのゼオライト類；炭酸水素ナトリウムなどの塩基性アルカリ金属塩類；１級又は２級アミン化合物；トリエチルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタンなどの３級アミン化合物；ピリジンなどの芳香族アミン化合物；メチルピロリドン、ポリビニルピロリドンなどピロリドン化合物などが用いられる。
また、本発明のポリアミノ酸の製造においては、塩基性化合物として、例えば１級又は２級アミン化合物の存在下で、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を重縮合させることで、ポリアミノ酸の末端に１級又は２級アミンが反応して生成した重合体を得ることが可能となる。また、１級又は２級アミン化合物を用いた場合には、開始剤としても機能し、反応速度の上昇および反応温度の低下が可能となる。１級又は２級アミン化合物としては、炭素数１〜２４の炭化水素基を有する１級又は２級アミン、環状アミン、芳香族アミン等が挙げられ、例えば、ｎ−ブチルアミン、イソブチルアミン、トリエチレンテトラミン、アニリン、キトサン、末端アミノ基置換ポリエチレングリコール、末端アミノ基置換ポリプロピレングリコール、末端アミノ基置換液状ゴム類などが挙げられる。
本発明において、塩基性化合物として１級又は２級アミン化合物を用いて、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を重縮合させた場合は、以下の反応式によりＣ末端にアミド結合を有するポリアミノ酸（Ｆ）を製造できる。
（式中、Ｒ2は２級又は３級アミノ基、Ｒ、Ｙ、ｍ及びｎは前記と同じ。）
上記式中、Ｒ2で示される２級又は３級アミノ基としては、前記１級又は２級アミン化合物由来の基が挙げられ、例えば、炭素数１〜２４の炭化水素基を有する２級又は３級アミノ基、環状アミノ基等が挙げられる。
カーバメート化合物（Ｃ）重縮合反応は、前記と同様に行なわれる。
また、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を、下記式（２）に示すような塩基性基含有高分子化合物の存在下で重縮合させることで、ポリアミノ酸系共重合体を合成することができる。例えば、塩基性基含有高分子化合物として末端に塩基性基を有する高分子化合物を用いた場合には、有機連鎖セグメントを有するポリアミノ酸系ブロック共重合体を製造することができる。末端に塩基性基を有する高分子化合物としては、例えば、末端アミノ基置換ポリエチレングリコール、末端アミノ基置換ポリプロピレングリコール、末端アミノ基置換液状ゴム類等の末端がアミノ基に置換された高分子化合物等が挙げられる。また、塩基性基含有高分子化合物として側鎖に塩基性基を有する高分子化合物を用いた場合には、有機連鎖セグメントを有するポリアミノ酸系グラフト共重合体を製造することができる。側鎖に塩基性基を有する高分子化合物としては、例えばキトサンのようなアミノ基を側鎖に有する高分子化合物等が挙げられる。
(式中、Ｒ’はアミン化合物のアミノ基が結合した骨格部分の有機連鎖セグメントであり、Ｒ’’はアミノ基の窒素に結合した水素または有機基であり、ｐは有機連鎖セグメントに結合したアミノ基の数を示す。)
また、本発明のポリアミノ酸の製造においては、有機酸化合物の存在下で、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を重縮合させることもまた有効である。有機酸、例えばカルボン酸類は、下記反応式（３）で例示されるように、カーバメート化合物と反応し、脱炭酸反応の後、新たなアミド結合とカルボキシル基、さらにフェノール化合物を生成する。ここで新たに生成したカルボキシル基は、他のカーバメート化合物を攻撃し、重合を継続する。新たに生成した重合体中の酸無水物結合は脱炭酸反応によってアミド結合（ペプチド）結合に変換される。
(式中、Ｒ’は有機酸化合物のカルボキシル基が結合した骨格部分の有機連鎖セグメントである。)
ここで用いられる有機酸化合物としては、その分子内にカルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基などの有機酸基を有する有機酸化合物であればいずれも利用可能である。好ましくは、少なくとも１つのカルボキシル基を有する脂肪族カルボン酸と芳香族カルボン酸；Ｎ−置換アミノ酸類：ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸などの側鎖にカルボキシル基を有するポリカルボン酸；末端カルボキシル基ポリエチレングリコール、末端カルボキシル基ポリエステルなどの末端に少なくとも一つのカルボキシル基を有する末端修飾された高分子カルボン酸などであり、これらの有機酸化合物が二つ以上混合して用いることもできる。
また、アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を、酸性基含有高分子化合物の存在下で重縮合させることで、ポリアミノ酸系共重合体を合成することができる。酸性基含有高分子化合物としては、カルボキシル基含有高分子化合物、リン酸基含有高分子化合物、スルホン酸基含有高分子化合物などが挙げられ、下記式（４）に例示するようなカルボキシル基含有高分子化合物が好適に用いられる。例えば、酸性基含有高分子化合物として末端に酸性基を有する高分子化合物を用いた場合には、有機連鎖セグメントを有するポリアミノ酸系ブロック共重合体を製造することができる。末端に酸性基を有する高分子化合物としては、末端カルボキシル基ポリエチレングリコールなどが挙げられる。また、酸性基含有高分子化合物として側鎖に酸性基を有する高分子化合物を用いた場合には、有機連鎖セグメントを側鎖に有するポリアミノ酸系グラフト共重合体を合成することができる。側鎖に酸性基を有する高分子化合物としては、例えばポリアクリル酸などを挙げることができる。
(式中、Ｒ’は有機酸化合物のカルボキシル基が結合した骨格部分の有機連鎖セグメントであり、ｐは有機連鎖セグメントに結合したカルボキシル基の数である。)
上記触媒としての添加量は、１００ｐｐｍから１０重量％が好ましく、５００ｐｐｍから３重量％がより好ましく、また開始剤及び／又はブロック共重合体成分として添加する場合は、０．１〜１，０００重量％が好ましく、１〜２００重量％がより好ましい。触媒を用いない場合、反応温度は、５０〜１１０℃が好ましく、５５〜８０℃がより好ましい、反応時間は、３〜２００時間が好ましく、１２〜９６時間がより好ましく、２４〜７２時間がさらに好ましい。触媒を用いた場合、反応温度は、１０〜１１０℃が好ましく、３０〜８０℃がより好ましく、５０〜７０℃がさらに好ましい、反応時間は、３〜２００時間が好ましく、５〜７２時間がより好ましく、１０〜４８時間がさらに好ましい。
触媒存在下、反応温度が１０℃未満では、反応が十分に進行せず、一方、１１０℃を超えると、原料であるカーバメート化合物が分解する可能性がある。また、反応時間が３時間未満では、重合反応が十分に進行せず、一方、２００時間を超えると、好ましくない２次的な反応が進行する場合がある。
触媒存在下、反応温度が１０℃未満では、反応が十分に進行せず、一方、１１０℃を超えると、原料であるカーバメート化合物が分解する可能性がある。また、反応時間が３時間未満では、重合反応が十分に進行せず、一方、２００時間を超えると、好ましくない２次的な反応が進行する場合がある。
本発明により得られるポリアミノ酸（系共重合体）は、その重量平均分子量は、５００〜５００，０００が好ましく、１，０００〜１００，０００がより好ましい、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．１〜８．０が好ましく、１．３〜３．５がより好ましい。
重量平均分子量は、重合温度、触媒／開始剤の添加量により、また、分子量分布は原料と溶媒の量比、重合温度の段階的変化などにより、容易に調整することができる。
重量平均分子量は、重合温度、触媒／開始剤の添加量により、また、分子量分布は原料と溶媒の量比、重合温度の段階的変化などにより、容易に調整することができる。
以下、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
なお、実施例における収率、重量平均分子量、数平均分子量は、次のようにして測定した。
なお、実施例における収率、重量平均分子量、数平均分子量は、次のようにして測定した。
収率
所定の時間反応させた後、反応容器をオイルバスから取り出し、クロロホルムを加えて溶液を希釈した。この溶液を過剰量のジエチルエーテルに滴下し、白色の沈殿物を得た。メンブレンフィルターを用いてこれを濾過し、サンプル瓶に移した後、減圧下、溶媒を揮発させた後、重量を測定し収率を算出した。
所定の時間反応させた後、反応容器をオイルバスから取り出し、クロロホルムを加えて溶液を希釈した。この溶液を過剰量のジエチルエーテルに滴下し、白色の沈殿物を得た。メンブレンフィルターを用いてこれを濾過し、サンプル瓶に移した後、減圧下、溶媒を揮発させた後、重量を測定し収率を算出した。
重量平均分子量・数平均分子量
重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）、および分子量分布（Ｍw／Ｍn）は、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）を用いて測定した。ＳＥＣ測定には、３種類のポリスチレンゲルカラム［ＴＳＫ−ｇｅｌｓ（ｂｅａｄ ｓｉｚｅ， ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ ｌｉｍｉｔｅｄ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ）；ｓｕｐｅｒ−ＡＷ４０００（６μｍ，＞４×１０5），ｓｕｐｅｒ−ＡＷ３０００（４μｍ，＞６×１０4），ａｎｄ
ｓｕｐｅｒ−ＡＷ２５００（４μｍ，＞２×１０3）］と屈折率計および紫外／可視分
光計を装着したＴＯＳＯＨＨＬＣ−８２２０を用いて４０℃で行った。溶離溶媒は、臭化リチウム５０ｍＭを含有したＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＦ）を用い、流速０．５ｍＬ／ｍｉｎで測定した。検量線作成にはポリスチレンスタンダードを基準物質として用いた。
重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）、および分子量分布（Ｍw／Ｍn）は、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）を用いて測定した。ＳＥＣ測定には、３種類のポリスチレンゲルカラム［ＴＳＫ−ｇｅｌｓ（ｂｅａｄ ｓｉｚｅ， ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ ｌｉｍｉｔｅｄ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ）；ｓｕｐｅｒ−ＡＷ４０００（６μｍ，＞４×１０5），ｓｕｐｅｒ−ＡＷ３０００（４μｍ，＞６×１０4），ａｎｄ
ｓｕｐｅｒ−ＡＷ２５００（４μｍ，＞２×１０3）］と屈折率計および紫外／可視分
光計を装着したＴＯＳＯＨＨＬＣ−８２２０を用いて４０℃で行った。溶離溶媒は、臭化リチウム５０ｍＭを含有したＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＦ）を用い、流速０．５ｍＬ／ｍｉｎで測定した。検量線作成にはポリスチレンスタンダードを基準物質として用いた。
1 Ｈ−ＮＭＲ、 13 Ｃ−ＮＭＲスペクトル
1Ｈ−ＮＭＲまた13Ｃ−ＮＭＲスペクトルはテトラメチルシラン（ＴＭＳ）を基準物質
とし、Varian NMRspectrometer model Unity INOVAを用いて測定した。
1Ｈ−ＮＭＲまた13Ｃ−ＮＭＲスペクトルはテトラメチルシラン（ＴＭＳ）を基準物質
とし、Varian NMRspectrometer model Unity INOVAを用いて測定した。
ＩＲスペクトル
ＩＲスペクトルは、JASCO FTIR 460 plus spectrometerを用いてsingle-reflection ATR法により測定した。
ＩＲスペクトルは、JASCO FTIR 460 plus spectrometerを用いてsingle-reflection ATR法により測定した。
実施例１
カーバメート化合物の合成［Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジルグルタメートの合成］
窒素雰囲気下、ジムロートを装着した３００ｍＬのナスフラスコにγ−ベンジル−Ｌ−グルタメート２３．７３ｇ（１００ｍｍｏｌ）とクロロギ酸４−ニトロフェニル２０．１６ｇ（１００ｍｍｏｌ）、酢酸エチル２００ｍＬを加え、４５℃で２４時間加熱撹拌した。２４時間後、反応溶液をろ紙でろ過し、未反応のγ−ベンジル−Ｌ−グルタメートを取り除いた。反応溶液を１Ｌの分液ロートに移し、蒸留水と飽和食塩水でそれぞれ３回ずつ洗浄し、有機層を取り出して無水硫酸マグネシウムを加え１時間脱水した。１時間後、ろ紙を用いて硫酸マグネシウムをろ過し、得られた溶液をロータリーエバポレーターを用いて濃縮した。濃縮して得られた残渣を酢酸エチル／ｎ−ヘキサン（２／５ｖ／ｖ）で再結晶した。収率３５％ 融点 １１５．２〜１１５．７℃．
カーバメート化合物の合成［Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジルグルタメートの合成］
窒素雰囲気下、ジムロートを装着した３００ｍＬのナスフラスコにγ−ベンジル−Ｌ−グルタメート２３．７３ｇ（１００ｍｍｏｌ）とクロロギ酸４−ニトロフェニル２０．１６ｇ（１００ｍｍｏｌ）、酢酸エチル２００ｍＬを加え、４５℃で２４時間加熱撹拌した。２４時間後、反応溶液をろ紙でろ過し、未反応のγ−ベンジル−Ｌ−グルタメートを取り除いた。反応溶液を１Ｌの分液ロートに移し、蒸留水と飽和食塩水でそれぞれ３回ずつ洗浄し、有機層を取り出して無水硫酸マグネシウムを加え１時間脱水した。１時間後、ろ紙を用いて硫酸マグネシウムをろ過し、得られた溶液をロータリーエバポレーターを用いて濃縮した。濃縮して得られた残渣を酢酸エチル／ｎ−ヘキサン（２／５ｖ／ｖ）で再結晶した。収率３５％ 融点 １１５．２〜１１５．７℃．
Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−L −グルタメートのスペクトルデータ
1H NMR (CDCl3, δ in ppm): 2.13-2.45 (m, 2H, -CH2-CH-),2.62 (m, 2H, -OC(=O)-CH2-), 4.48-4.56 (m, 1H, -CH-), 5.16 (s, 2H,-CH2-C6H4-), 6.02 (d, 3J = 7.6 Hz,1H, -NH-), 7.30-7.34 (m, 2H, aromatic H ortho to -O-CO- in -C6H4-),7.37 (5H, -C6H5),
8.25 (m, 2H, aromatic H ortho to -NO2 in -C6H4-).
13C NMR (CDCl3, δ in ppm): 26.70 (-CH2-CH-),30.18 (-OC(=O)-CH2-CH2-), 53.38 (-CH-COOH), 66.87 (-O-CH2-C6H5),121.86 and 125.02 (aromatic Cβ+γ to -OC(=O)-NH-), 128.21, 128.39,128.53 (aromatic Cβ+γ+δ to -CH2-O-), 135.18 (aromatic Cαto
-CH2-O-), 144.84 (aromatic Cα to -NO2),152.91 (-OC(=O)-NH-), 155.31 (aromatic Cα to -OCONH-),172.85 (-O-CO-), and 175.58 (-COOH).
FT-IR (KBr, cm-1):3322、1725、1716、1525、1489、1350、1232、1215、and 1186.
1H NMR (CDCl3, δ in ppm): 2.13-2.45 (m, 2H, -CH2-CH-),2.62 (m, 2H, -OC(=O)-CH2-), 4.48-4.56 (m, 1H, -CH-), 5.16 (s, 2H,-CH2-C6H4-), 6.02 (d, 3J = 7.6 Hz,1H, -NH-), 7.30-7.34 (m, 2H, aromatic H ortho to -O-CO- in -C6H4-),7.37 (5H, -C6H5),
8.25 (m, 2H, aromatic H ortho to -NO2 in -C6H4-).
13C NMR (CDCl3, δ in ppm): 26.70 (-CH2-CH-),30.18 (-OC(=O)-CH2-CH2-), 53.38 (-CH-COOH), 66.87 (-O-CH2-C6H5),121.86 and 125.02 (aromatic Cβ+γ to -OC(=O)-NH-), 128.21, 128.39,128.53 (aromatic Cβ+γ+δ to -CH2-O-), 135.18 (aromatic Cαto
-CH2-O-), 144.84 (aromatic Cα to -NO2),152.91 (-OC(=O)-NH-), 155.31 (aromatic Cα to -OCONH-),172.85 (-O-CO-), and 175.58 (-COOH).
FT-IR (KBr, cm-1):3322、1725、1716、1525、1489、1350、1232、1215、and 1186.
ポリアミノ酸の合成［ポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の合成］
下記式（５）に従って、ポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）を合成した。
下記式（５）に従って、ポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）を合成した。
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管に、上記のようにして得えられたＮ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジルグルタメート４０３ｍｇ（１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．５ｍＬを入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下し、再沈殿精製した。さらに、再沈殿溶液をメンブレンフィルターで濾過することにより、１５０ｍｇ（収率74％）のポリ（γ−ベンジルグルタメート）を得た。
サイズ排除クロマトグラフィーで測定した数平均分子量（Ｍｎ）は１５，４００、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．８９であった。
サイズ排除クロマトグラフィーで測定した数平均分子量（Ｍｎ）は１５，４００、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．８９であった。
ポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）のスペクトルデータ：
1H-NMR(CDCl3、δ in ppm):2.0-2.7(m,4H,-OCO-CH2-CH2-)、3.8-4.1(bs、1H、-CH-)、5.16(s,2H,-CH2-CH2-C6H5)、6.34(s、1H、-NH-)、7.29(m、5H、-C6H5).
13C NMR(CDCl3、δ in ppm):27.9(>CH-CH2-)、30.0(-CH2-COO-)、54.2(>CH-)、66.7(-O-CH2-C6H5)、128.0、128.3、128.5、135.9(-C6H5)、172.0(-O-CO-),179.5(>CH-CO-NH-).
FT-IR(KBr,cm-1):3648、3288、3034、2954、1733、1652、1541、1455、1388、1236 and 1170)
1H-NMR(CDCl3、δ in ppm):2.0-2.7(m,4H,-OCO-CH2-CH2-)、3.8-4.1(bs、1H、-CH-)、5.16(s,2H,-CH2-CH2-C6H5)、6.34(s、1H、-NH-)、7.29(m、5H、-C6H5).
13C NMR(CDCl3、δ in ppm):27.9(>CH-CH2-)、30.0(-CH2-COO-)、54.2(>CH-)、66.7(-O-CH2-C6H5)、128.0、128.3、128.5、135.9(-C6H5)、172.0(-O-CO-),179.5(>CH-CO-NH-).
FT-IR(KBr,cm-1):3648、3288、3034、2954、1733、1652、1541、1455、1388、1236 and 1170)
実施例２
カーバメート化合物の合成［Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−β−ベンジル−Ｌ−アスパルテートの合成］
窒素雰囲気下、ジムロートを装着した３００ｍＬのナスフラスコにβ−ベンジル−Ｌ−アスパルテート１１．６６ｇ（５０ｍｍｏｌ）とクロロギ酸４−ニトロフェニル１０．０８ｇ（５０ｍｍｏｌ）、酢酸エチル２４０ｍＬを加え、４５℃で２４時間加熱撹拌した。２４時間後、反応溶液をろ紙でろ過し、未反応のβ−ベンジル−Ｌ−アスパルテートを取り除いた。反応溶液を１Ｌの分液ロートに移し、蒸留水と飽和食塩水でそれぞれ３回ずつ洗浄し、有機層を取り出して無水硫酸マグネシウムを加え１時間脱水した。１時間後、ろ紙を用いて硫酸マグネシウムをろ過し、得られた溶液をロータリーエバポレーターを用いて濃縮した。得られた残渣をクロロホルムに溶解し、カラムクロマトグラフィー（展開溶媒：クロロホルム／アセトン９／１ｖ／ｖ）を用いて精製した。収率２８％ 融点１２８．７〜１２９．４℃．
カーバメート化合物の合成［Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−β−ベンジル−Ｌ−アスパルテートの合成］
窒素雰囲気下、ジムロートを装着した３００ｍＬのナスフラスコにβ−ベンジル−Ｌ−アスパルテート１１．６６ｇ（５０ｍｍｏｌ）とクロロギ酸４−ニトロフェニル１０．０８ｇ（５０ｍｍｏｌ）、酢酸エチル２４０ｍＬを加え、４５℃で２４時間加熱撹拌した。２４時間後、反応溶液をろ紙でろ過し、未反応のβ−ベンジル−Ｌ−アスパルテートを取り除いた。反応溶液を１Ｌの分液ロートに移し、蒸留水と飽和食塩水でそれぞれ３回ずつ洗浄し、有機層を取り出して無水硫酸マグネシウムを加え１時間脱水した。１時間後、ろ紙を用いて硫酸マグネシウムをろ過し、得られた溶液をロータリーエバポレーターを用いて濃縮した。得られた残渣をクロロホルムに溶解し、カラムクロマトグラフィー（展開溶媒：クロロホルム／アセトン９／１ｖ／ｖ）を用いて精製した。収率２８％ 融点１２８．７〜１２９．４℃．
Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−β−ベンジル−Ｌ−アスパルテートのスペクトルデータ
1H NMR (CDCl3、δ in ppm): 2.93-3.29 (m、2H、-CH2-CH-)、 4.70-4.81 (m、1H、-CH-)、5.14-5.28 (m、2H、-CH2-C6H4-)、6.26 (m、1H、-NH-)、7.26-7.30 (m、2H、aromatic H ortho to -O-CO- in C6H4-)、7.30-7.50(5H、-C6H5)、8.26 (m、2H、aromaticH ortho to -NO2 in -C6H4-). 13C NMR (CDCl3, δ in ppm):35.84 (-OC(=O)-CH2-), 50.17 (-CH-COOH), 67.22 (-O-CH2-C6H5),121.88, 125.05, 128.75 (aromatic Cβ+γ+δ to -CH2-O-), 134.92 (aromatic Cα to -CH2-O-), 144.90 (aromatic Cα to -NO2), 152.90 (-OC(=O)-NH-),155.31 (aromatic Cα to -OCONH-),170.77 (-O-CO-), and 175.07 (-COOH). FT-IR (KBr, cm-1): 1224、1344、1523、1681(νC=O, -NH-C(=O)-O-)、1721 (νC=O, -C(=O)-OH)、1735 (νC=O, -C(=O)-O-).
1H NMR (CDCl3、δ in ppm): 2.93-3.29 (m、2H、-CH2-CH-)、 4.70-4.81 (m、1H、-CH-)、5.14-5.28 (m、2H、-CH2-C6H4-)、6.26 (m、1H、-NH-)、7.26-7.30 (m、2H、aromatic H ortho to -O-CO- in C6H4-)、7.30-7.50(5H、-C6H5)、8.26 (m、2H、aromaticH ortho to -NO2 in -C6H4-). 13C NMR (CDCl3, δ in ppm):35.84 (-OC(=O)-CH2-), 50.17 (-CH-COOH), 67.22 (-O-CH2-C6H5),121.88, 125.05, 128.75 (aromatic Cβ+γ+δ to -CH2-O-), 134.92 (aromatic Cα to -CH2-O-), 144.90 (aromatic Cα to -NO2), 152.90 (-OC(=O)-NH-),155.31 (aromatic Cα to -OCONH-),170.77 (-O-CO-), and 175.07 (-COOH). FT-IR (KBr, cm-1): 1224、1344、1523、1681(νC=O, -NH-C(=O)-O-)、1721 (νC=O, -C(=O)-OH)、1735 (νC=O, -C(=O)-O-).
ポリアミノ酸の合成［ポリ（β−ベンジル−Ｌ−アスパルテート）の合成］
下記反応式（６）に従って、ポリ（γ−ベンジル−Ｌ−アスパルテート）を合成した。
下記反応式（６）に従って、ポリ（γ−ベンジル−Ｌ−アスパルテート）を合成した。
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管に、上記のようにして得られたＮ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−β−ベンジルアスパルテート３９０ｍｇ（１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．５ｍＬを入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下し、再沈殿精製した。さらに、再沈殿溶液をメンブレンフィルターで濾過することにより、１２２ｍｇ（収率５９％）のポリ（β−ベンジルアスパルテート）を得た。
サイズ排除クロマトグラフィーで測定した数平均分子量（Ｍｎ）は６，０００、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５８であった。
サイズ排除クロマトグラフィーで測定した数平均分子量（Ｍｎ）は６，０００、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５８であった。
ポリ（β−ベンジルアスパルテート）のスペクトルデータ：
1H-NMR(δCDCl3):δ=1.52-1.83(br,1H,-NH-),2.49-3.30(br,2H,-CH2-),4.12-4.48(br,1H,-CH-),4.78-5.32(br,2H,Ph-CH2-),7.14-7.45(br,7H,C6H5)ppm.13C-NMR(δCDCl3):δ=37.7(O=C-CH2-CH-),51.1(-CH2-CH-COOH),66.2(H5C6-CH2-O-),128.5,135.0,135.9(-C6H5),165.8(O-C=O),170.7(-HN-CO)ppm.
IRスペクトル(KBr,cm-1)=407、418、460、500、697、738、1003、1173、1262、1362、1389、1456、1542、1656、1739、2368、2921、3285、3735
1H-NMR(δCDCl3):δ=1.52-1.83(br,1H,-NH-),2.49-3.30(br,2H,-CH2-),4.12-4.48(br,1H,-CH-),4.78-5.32(br,2H,Ph-CH2-),7.14-7.45(br,7H,C6H5)ppm.13C-NMR(δCDCl3):δ=37.7(O=C-CH2-CH-),51.1(-CH2-CH-COOH),66.2(H5C6-CH2-O-),128.5,135.0,135.9(-C6H5),165.8(O-C=O),170.7(-HN-CO)ppm.
IRスペクトル(KBr,cm-1)=407、418、460、500、697、738、1003、1173、1262、1362、1389、1456、1542、1656、1739、2368、2921、3285、3735
実施例３〜４
実施例１の重縮合溶媒であるＮ，Ｎ−ジメチアセトアミド（ＤＭＡｃ）をジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）（実施例３）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）（実施例４）に代えた以外は、実施例１と同様にしてポリ（γ−ベンジルグルタメート）を合成した。結果を表１に、実施例１の結果とともに示す。
実施例１の重縮合溶媒であるＮ，Ｎ−ジメチアセトアミド（ＤＭＡｃ）をジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）（実施例３）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）（実施例４）に代えた以外は、実施例１と同様にしてポリ（γ−ベンジルグルタメート）を合成した。結果を表１に、実施例１の結果とともに示す。
表１から、高い誘電率と水素結合を持つ溶媒が重合を促進し、高い収率と分子量を与えることが分かる。
実施例５〜８
重縮合温度あるいはモノマー濃度を変える以外は、実施例１と同様にして、ポリ（γ−ベンジルグルタメート）を合成した。結果を表２に、実施例１の結果とともに示す。
重縮合温度あるいはモノマー濃度を変える以外は、実施例１と同様にして、ポリ（γ−ベンジルグルタメート）を合成した。結果を表２に、実施例１の結果とともに示す。
表２から、触媒が存在しない場合、重縮合温度として、６０℃付近が特に好ましい温度領域であることが分かる。
実施例９〜１２
触媒を添加した反応系におけるポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の合成
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管にＮ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジルグルタメート４０３ｍｇ（１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．５ｍＬ、表３に示した触媒８ｍｇ（２ｗｔ％）を入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下、再沈精製した。さらに再沈溶液をメンブレンフィルターでろ過することによりポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）を得た。それぞれの条件下における収率、数平均分子量、分子量分布は表３に併記したとおりである。
触媒を添加した反応系におけるポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の合成
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管にＮ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジルグルタメート４０３ｍｇ（１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．５ｍＬ、表３に示した触媒８ｍｇ（２ｗｔ％）を入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下、再沈精製した。さらに再沈溶液をメンブレンフィルターでろ過することによりポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）を得た。それぞれの条件下における収率、数平均分子量、分子量分布は表３に併記したとおりである。
表３から、塩基性触媒の添加が重縮合を促進し、収率を向上させていることが分かる。
実施例１３〜１５
触媒を添加した反応系におけるポリ（β−ベンジル−Ｌ−アスパルテート）の合成
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管にＮ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−β−ベンジル−Ｌ−アスパルテート３９０ｍｇ（１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．５ｍＬ、触媒８ｍｇ（２ｗｔ％）を入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下、再沈精製した。さらに再沈溶液をメンブレンフィルターでろ過することによりポリ（γ−ベンジルアスパルテート）を得た。収率は７４％、Ｍnは６，５００、Ｍw／Ｍnは１．
８６であった（実施例１３）。触媒を代える以外は、実施例１３と同様にしてポリ（β−ベンジルアスパルテート）を得た（実施例１４〜１５）。結果を表４に併せて示す。
触媒を添加した反応系におけるポリ（β−ベンジル−Ｌ−アスパルテート）の合成
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管にＮ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−β−ベンジル−Ｌ−アスパルテート３９０ｍｇ（１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．５ｍＬ、触媒８ｍｇ（２ｗｔ％）を入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下、再沈精製した。さらに再沈溶液をメンブレンフィルターでろ過することによりポリ（γ−ベンジルアスパルテート）を得た。収率は７４％、Ｍnは６，５００、Ｍw／Ｍnは１．
８６であった（実施例１３）。触媒を代える以外は、実施例１３と同様にしてポリ（β−ベンジルアスパルテート）を得た（実施例１４〜１５）。結果を表４に併せて示す。
表４から、塩基性触媒の添加が重縮合を促進し、収率を向上させていることが分かる。
実施例１６
触媒としてｎ−ブチルアミンを添加した反応系におけるポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の合成（１）
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管にＮ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジルグルタメート４０３ｍｇ（１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．５ｍＬ、ｎ−ブチルアミン４μＬ（０．０４ｍｍｏｌ）を入れ、３０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下、再沈精製した。さらに再沈溶液をメンブレンフィルターでろ過することによりポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）を得た。収率９６％、Ｍn１７，２００、Ｍw／Ｍn２．８９
また、当該ポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の末端をＮＭＲにより同定したところ、下記式（１２）で表されるポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）が得られた。
触媒としてｎ−ブチルアミンを添加した反応系におけるポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の合成（１）
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管にＮ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジルグルタメート４０３ｍｇ（１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．５ｍＬ、ｎ−ブチルアミン４μＬ（０．０４ｍｍｏｌ）を入れ、３０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下、再沈精製した。さらに再沈溶液をメンブレンフィルターでろ過することによりポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）を得た。収率９６％、Ｍn１７，２００、Ｍw／Ｍn２．８９
また、当該ポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の末端をＮＭＲにより同定したところ、下記式（１２）で表されるポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）が得られた。
実施例１７
片末端アミノ基置換ポリエチレングリコールメチルエステルを用いたポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート−ｂ−エチレングリコール）の合成
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管にＮ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート４０３ｍｇ（１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．５ｍＬ、片末端アミノ基置換ポリエチレングリコールメチルエステル（Ｍｎ＝２４００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０４）４０ｍｇ（０．０２ｍｍｏｌ）を入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下、再沈精製した。さらに再沈溶液をメンブレンフィルターでろ過することによりポリ（γ‐ベンジルグルタメート−ｃｏ−エチレングリコール）を得た。収率９９％、Ｍn１２，７００、Ｍw／Ｍn１．８０
ポリ（γ−ベンジルグルタメート−ｂ−エチレングリコール）のスペクトルデータ
1H NMR (CDCl3): δ = 1.58-2.85(br, 2H, >CH-CH2-CH2- and br, 2H, >CH-CH2-CH2-),2.89-3.16 (br, 3H, -O-CH3), 3.65 (br, 2H, -O-CH2-CH2-O-,and br, 2H, -O-CH2-CH2-O-), 3.94 (br, 1H, >CH-CH2-),(br, 1H, -CH2-C6H5), 6.44 (s, 1H, -C(=O)-NH-CH2-and s, 1H, >CH-NH-C(=O)-), 7.27 (br, 5H, -CH2-C6H5).13C NMR (CDCl3): δ = 21.31 (>CH-CH2-CH2-,copolymer), 25.44 (>CH-CH2-CH2-, PBLG homopolymer),27.99 (>CH-CH2-CH2-,
copolymer), 29.76 (>CH-CH2-CH2-,PBLG homopolymer), 30.74 (-NH-CH2-CH2-NH-), 35.06 (-NH-CH2-CH2-NH-),37.91 (-O-CH3), 54.00 (>CH-CH2-, copolymer), 56.65(>CH-CH2-, PBLG homopolymer), 65.98 (-O-CH2-CH2-O-),66.57 (-O-CH2-CH2-O-), 70.39 (-CH2-C6H5),125.922, 127.97, 128.19, 128.31, 128.44, 135.84 (-C6H5),167,59 (-NH-C(=O)-O-CH2-CH2-), 171.90(>CH-NH-C(=O)-O-), 172.72 (>CH-C(=O)-, copolymer), 175.26 (>CH-C(=O)-,PBLG homopolymer). FT-IR (KBr): 3293, 3034, 2880 (νCH CH2 group),1734 (
νC=O -C(=O)-O-), 1653 (νC=O -NH-C(=O)-O-), 1542,1456, 1393, 1166 cm-1.
1H NMR (CDCl3): δ = 1.58-2.85(br, 2H, >CH-CH2-CH2- and br, 2H, >CH-CH2-CH2-),2.89-3.16 (br, 3H, -O-CH3), 3.65 (br, 2H, -O-CH2-CH2-O-,and br, 2H, -O-CH2-CH2-O-), 3.94 (br, 1H, >CH-CH2-),(br, 1H, -CH2-C6H5), 6.44 (s, 1H, -C(=O)-NH-CH2-and s, 1H, >CH-NH-C(=O)-), 7.27 (br, 5H, -CH2-C6H5).13C NMR (CDCl3): δ = 21.31 (>CH-CH2-CH2-,copolymer), 25.44 (>CH-CH2-CH2-, PBLG homopolymer),27.99 (>CH-CH2-CH2-,
copolymer), 29.76 (>CH-CH2-CH2-,PBLG homopolymer), 30.74 (-NH-CH2-CH2-NH-), 35.06 (-NH-CH2-CH2-NH-),37.91 (-O-CH3), 54.00 (>CH-CH2-, copolymer), 56.65(>CH-CH2-, PBLG homopolymer), 65.98 (-O-CH2-CH2-O-),66.57 (-O-CH2-CH2-O-), 70.39 (-CH2-C6H5),125.922, 127.97, 128.19, 128.31, 128.44, 135.84 (-C6H5),167,59 (-NH-C(=O)-O-CH2-CH2-), 171.90(>CH-NH-C(=O)-O-), 172.72 (>CH-C(=O)-, copolymer), 175.26 (>CH-C(=O)-,PBLG homopolymer). FT-IR (KBr): 3293, 3034, 2880 (νCH CH2 group),1734 (
νC=O -C(=O)-O-), 1653 (νC=O -NH-C(=O)-O-), 1542,1456, 1393, 1166 cm-1.
実施例１８
両末端アミノ基置換ポリエチレングリコールを用いたポリ（γ−ベンジルグルタメート−ｂ−エチレングリコール−ｂ−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の合成
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管にＮ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート４０３ｍｇ（１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．５ｍＬ、ポリ（エチレングリコール）ビス（３−アミノプロピル）（Ｍｎ＝２０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３０）２０ｍｇ（０．０１ｍｍｏｌ）を入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下、再沈精製した。さらに再沈溶液をメンブレンフィルターでろ過することによりポリ（γ‐ベンジルグルタメート−ｂ−エチレングリコール−ｂ−γ−ベンジルグルタメート）を得た。収率９３％、Ｍn １５，４００、Ｍw／Ｍn１．５２
両末端アミノ基置換ポリエチレングリコールを用いたポリ（γ−ベンジルグルタメート−ｂ−エチレングリコール−ｂ−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の合成
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管にＮ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート４０３ｍｇ（１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．５ｍＬ、ポリ（エチレングリコール）ビス（３−アミノプロピル）（Ｍｎ＝２０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３０）２０ｍｇ（０．０１ｍｍｏｌ）を入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下、再沈精製した。さらに再沈溶液をメンブレンフィルターでろ過することによりポリ（γ‐ベンジルグルタメート−ｂ−エチレングリコール−ｂ−γ−ベンジルグルタメート）を得た。収率９３％、Ｍn １５，４００、Ｍw／Ｍn１．５２
ポリ（γ−ベンジルグルタメート−ｂ−エチレングリコール−ｂ−γ−ベンジルグルタメート）のスペクトルデータ
1H NMR (CDCl3): δ = 1.95-2.79 (br, >CH-CH2-CH2-and >CH-CH2-CH2-), 3.66 (s, 2H, -O-CH2-CH2-O-and s, 2H, -O-CH2-CH2-O-), 3.76-3.94 (br, 1H,-NH-CH-C(=O)-), 4.09
(t, 1H, J = 5.6 Hz, oligomer -NH-CH-C(=O)-), 5.05 (br, 2H,-O-CH2-C6H5), 7.27 (br, 5H, -CH2-C6H5).13C NMR (CDCl3): δ = 25.44 (>CH-CH2-CH2-,copolymer), 27.94 (>CH-CH2-CH2-, PBLG homopolymer),29.78 (>CH-CH2-CH2-, copolymer), 30.68 (>CH-CH2-CH2-,PBLG homopolymer), 54.06 (>CH-, copolymer), 56.75 (>CH-, PBLGhomopolymer), 66.00 (-O-CH2-CH2-O-), 66.63 (-O-CH2-CH2-O-),70.39 (-CH2-C6H5), 125.96, 127.97, 128.22,128.37, 128.46, 135.33 (-C6H5), 171.91(>CH-NH-C(=O)-O-), 172.76, (>CH-C(=O)-NH-, copolymer), 175.24(>CH-C(=O)-NH-, PBLG homopolymer). FT-IR (KBr): 3293, 2878 (νs CH3group and νCH CH2 group), 2359, 1733 (νC=O -C(=O)-O-),1653 (νC=O -NH-C(=O)-O-), 1541, 1507, 1456, 1165 cm-1.
1H NMR (CDCl3): δ = 1.95-2.79 (br, >CH-CH2-CH2-and >CH-CH2-CH2-), 3.66 (s, 2H, -O-CH2-CH2-O-and s, 2H, -O-CH2-CH2-O-), 3.76-3.94 (br, 1H,-NH-CH-C(=O)-), 4.09
(t, 1H, J = 5.6 Hz, oligomer -NH-CH-C(=O)-), 5.05 (br, 2H,-O-CH2-C6H5), 7.27 (br, 5H, -CH2-C6H5).13C NMR (CDCl3): δ = 25.44 (>CH-CH2-CH2-,copolymer), 27.94 (>CH-CH2-CH2-, PBLG homopolymer),29.78 (>CH-CH2-CH2-, copolymer), 30.68 (>CH-CH2-CH2-,PBLG homopolymer), 54.06 (>CH-, copolymer), 56.75 (>CH-, PBLGhomopolymer), 66.00 (-O-CH2-CH2-O-), 66.63 (-O-CH2-CH2-O-),70.39 (-CH2-C6H5), 125.96, 127.97, 128.22,128.37, 128.46, 135.33 (-C6H5), 171.91(>CH-NH-C(=O)-O-), 172.76, (>CH-C(=O)-NH-, copolymer), 175.24(>CH-C(=O)-NH-, PBLG homopolymer). FT-IR (KBr): 3293, 2878 (νs CH3group and νCH CH2 group), 2359, 1733 (νC=O -C(=O)-O-),1653 (νC=O -NH-C(=O)-O-), 1541, 1507, 1456, 1165 cm-1.
実施例１９
カーバメート化合物の合成［Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニンの合成］
窒素雰囲気下、ジムロートを装着した３００ｍＬのナスフラスコにＬ−フェニルアラニン１６．５２ｇ（１００ｍｍｏｌ）とクロロギ酸４−ニトロフェニル２０．１６ｇ（１００ｍｍｏｌ）、酢酸エチル２４０ｍＬを加え、４５℃で２４時間加熱撹拌した。２４時間後、反応溶液をろ紙でろ過し、未反応のＬ−フェニルアラニンを取り除いた。反応溶液を１Ｌの分液ロートに移し、蒸留水と飽和食塩水でそれぞれ３回ずつ洗浄し、有機層を取り出して無水硫酸マグネシウムを加え１時間脱水した。１時間後、ろ紙を用いて硫酸マグネシウムをろ過し、得られた溶液をロータリーエバポレーターを用いて濃縮した。濃縮して得られた残渣を酢酸エチル／ｎ−ヘキサン（２／５ｖ／ｖ）で再結晶した。収率３６％。
カーバメート化合物の合成［Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニンの合成］
窒素雰囲気下、ジムロートを装着した３００ｍＬのナスフラスコにＬ−フェニルアラニン１６．５２ｇ（１００ｍｍｏｌ）とクロロギ酸４−ニトロフェニル２０．１６ｇ（１００ｍｍｏｌ）、酢酸エチル２４０ｍＬを加え、４５℃で２４時間加熱撹拌した。２４時間後、反応溶液をろ紙でろ過し、未反応のＬ−フェニルアラニンを取り除いた。反応溶液を１Ｌの分液ロートに移し、蒸留水と飽和食塩水でそれぞれ３回ずつ洗浄し、有機層を取り出して無水硫酸マグネシウムを加え１時間脱水した。１時間後、ろ紙を用いて硫酸マグネシウムをろ過し、得られた溶液をロータリーエバポレーターを用いて濃縮した。濃縮して得られた残渣を酢酸エチル／ｎ−ヘキサン（２／５ｖ／ｖ）で再結晶した。収率３６％。
Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニンのスペクトルデータ
1H NMR (CDCl3, δ in ppm):3.20-3.33 (m, 2H, >CH-CH2-C6H5),4.78 (s, 1H, >CH-NH-), 7.07 (m, 3H, aromatic H in -C6H5),7.26-7.35 (m, 2H, aromatic H in -C6H5 /m, 2H, aromatic H ortho to -O-CO- in -C6H4-NO2),8.25 (d, 2H, aromatic H ortho to -NO2 in -C6H4-)
1H NMR (CDCl3, δ in ppm):3.20-3.33 (m, 2H, >CH-CH2-C6H5),4.78 (s, 1H, >CH-NH-), 7.07 (m, 3H, aromatic H in -C6H5),7.26-7.35 (m, 2H, aromatic H in -C6H5 /m, 2H, aromatic H ortho to -O-CO- in -C6H4-NO2),8.25 (d, 2H, aromatic H ortho to -NO2 in -C6H4-)
実施例２０
カーバメート化合物の合成［Ｎ−フェノキシカルボニル−Ｌ−フェニルアラニンの合成］
窒素雰囲気下、ジムロートを装着した３００ｍＬのナスフラスコにＬ−フェニルアラニン１３．２２ｇ（８０ｍｍｏｌ）とクロロ炭酸フェニル１０ｍＬ（８０ｍｍｏｌ）、酢酸エチル２００ｍＬを加え、４５℃で４８時間加熱撹拌した。４８時間後、反応溶液をろ紙でろ過し、未反応のＬ−フェニルアラニンを取り除いた。反応溶液を１Ｌの分液ロートに移し、蒸留水と飽和食塩水でそれぞれ３回ずつ洗浄し、有機層を取り出して無水硫酸マグネシウムを加え１時間脱水した。１時間後、ろ紙を用いて硫酸マグネシウムをろ過し、得られた溶液をロータリーエバポレーターを用いて濃縮した。濃縮して得られた残渣を酢酸エチル／ｎ−ヘキサン（２／５ｖ／ｖ）で再結晶した。収率４３％．
カーバメート化合物の合成［Ｎ−フェノキシカルボニル−Ｌ−フェニルアラニンの合成］
窒素雰囲気下、ジムロートを装着した３００ｍＬのナスフラスコにＬ−フェニルアラニン１３．２２ｇ（８０ｍｍｏｌ）とクロロ炭酸フェニル１０ｍＬ（８０ｍｍｏｌ）、酢酸エチル２００ｍＬを加え、４５℃で４８時間加熱撹拌した。４８時間後、反応溶液をろ紙でろ過し、未反応のＬ−フェニルアラニンを取り除いた。反応溶液を１Ｌの分液ロートに移し、蒸留水と飽和食塩水でそれぞれ３回ずつ洗浄し、有機層を取り出して無水硫酸マグネシウムを加え１時間脱水した。１時間後、ろ紙を用いて硫酸マグネシウムをろ過し、得られた溶液をロータリーエバポレーターを用いて濃縮した。濃縮して得られた残渣を酢酸エチル／ｎ−ヘキサン（２／５ｖ／ｖ）で再結晶した。収率４３％．
Ｎ−フェノキシカルボニル−Ｌ−フェニルアラニンのスペクトルデータ
1H NMR(CDCl3, δ in ppm): 2.95-3.36 (m, 2H, >CH-CH2-C6H5),4.75 (q, J = 6.4 Hz,1H, >CH-), 6.39 (d, J = 8.0 Hz, 1H, -NH-), 7.18-7.47 (m,5H, -C(=O)-O-C6H5 and m,
5H, >CH-CH2-C6H5).
1H NMR(CDCl3, δ in ppm): 2.95-3.36 (m, 2H, >CH-CH2-C6H5),4.75 (q, J = 6.4 Hz,1H, >CH-), 6.39 (d, J = 8.0 Hz, 1H, -NH-), 7.18-7.47 (m,5H, -C(=O)-O-C6H5 and m,
5H, >CH-CH2-C6H5).
実施例２１
ポリアミノ酸の合成［ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）の合成］
下記反応式（７）に従って、ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）を合成した。
ポリアミノ酸の合成［ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）の合成］
下記反応式（７）に従って、ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）を合成した。
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管にＮ−（フェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン１１４ｍｇ（０．４ｍｍｏｌ）、Ｎ−（ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン６６ｍｇ（０．２ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．３ｍＬを入れ、６０℃で１時間撹拌した。１時間後、Ｎ−（ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン６６ｍｇ（０．２ｍｍｏｌ）を溶解させたＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．１ｍＬを加えた。更に１時間ごとに同条件のＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液０．１ｍＬを８回加えた。計９回の添加後６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下、再沈精製した。さらに再沈溶液をメンブレンフィルターでろ過することによりポリ（Ｌ−フェニルアラニン）を得た。ＮＭＲ測定に基づく反応率は約１００％であった。
サイズ排除クロマトグラフィーで測定した数平均分子量（Ｍｎ）は５００、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２５であった。
サイズ排除クロマトグラフィーで測定した数平均分子量（Ｍｎ）は５００、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２５であった。
ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）のスペクトルデータ
1H NMR (CDCl3, δ in ppm):4.51-4.75(m, 1H, >CH-NH-), 7.20-7.43 (m, 5H, -CH2-C6H5)
1H NMR (CDCl3, δ in ppm):4.51-4.75(m, 1H, >CH-NH-), 7.20-7.43 (m, 5H, -CH2-C6H5)
実施例２２
ポリアミノ酸の合成［ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）の合成］
下記反応式（８）に従って、ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）を合成した。
ポリアミノ酸の合成［ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）の合成］
下記反応式（８）に従って、ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）を合成した。
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた５０ｍＬ容量のナスフラスコにＮ−（フェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン５７１ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２０ｍＬを入れ、６０℃で１２０時間撹拌した。撹拌終了後、ろ紙を用いて懸濁物質をろ過し、ジエチルエーテルに滴下、再沈精製した。さらに再沈溶液をメンブレンフィルターでろ過することによりポリ（Ｌ−フェニルアラニン）を得た。収率は１６ｍｇ（５％）であった。
サイズ排除クロマトグラフィーで測定した数平均分子量（Ｍｎ）は１，９００、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．４４であった。
サイズ排除クロマトグラフィーで測定した数平均分子量（Ｍｎ）は１，９００、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．４４であった。
ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）のスペクトルデータ
1H NMR (CDCl3, δ in ppm):4.51-4.75(m, 1H, >CH-NH-), 7.20-7.43 (m, 5H, -CH2-C6H5)7.98(s, 1H, >CH-NH-C(=O)-).
1H NMR (CDCl3, δ in ppm):4.51-4.75(m, 1H, >CH-NH-), 7.20-7.43 (m, 5H, -CH2-C6H5)7.98(s, 1H, >CH-NH-C(=O)-).
実施例２３
カーバメート化合物の合成［Ｎ−フェノキシカルボニル−γ−ベンジルＬ−グルタメートの合成］
窒素雰囲気下、ジムロートを装着した３００ｍＬのナスフラスコにγ−ベンジル−Ｌ−グルタメート１８．９８ｇ（８０ｍｍｏｌ）とクロロ炭酸フェニル１０ｍＬ（８０ｍｍｏｌ）、酢酸エチル２００ｍＬを加え、４５℃で４８時間加熱撹拌した。４８時間後、反応溶液をろ紙でろ過し、未反応のγ−ベンジル−Ｌ−グルタメートを取り除いた。反応溶液を１Ｌの分液ロートに移し、蒸留水と飽和食塩水でそれぞれ３回ずつ洗浄し、有機層を取り出して無水硫酸マグネシウムを加え１時間脱水した。１時間後、ろ紙を用いて硫酸マグネシウムをろ過し、得られた溶液をロータリーエバポレーターを用いて濃縮した。濃縮して得られた残渣を酢酸エチル／ｎ−ヘキサン（２／５ｖ／ｖ）で再結晶した。収率３２％。
カーバメート化合物の合成［Ｎ−フェノキシカルボニル−γ−ベンジルＬ−グルタメートの合成］
窒素雰囲気下、ジムロートを装着した３００ｍＬのナスフラスコにγ−ベンジル−Ｌ−グルタメート１８．９８ｇ（８０ｍｍｏｌ）とクロロ炭酸フェニル１０ｍＬ（８０ｍｍｏｌ）、酢酸エチル２００ｍＬを加え、４５℃で４８時間加熱撹拌した。４８時間後、反応溶液をろ紙でろ過し、未反応のγ−ベンジル−Ｌ−グルタメートを取り除いた。反応溶液を１Ｌの分液ロートに移し、蒸留水と飽和食塩水でそれぞれ３回ずつ洗浄し、有機層を取り出して無水硫酸マグネシウムを加え１時間脱水した。１時間後、ろ紙を用いて硫酸マグネシウムをろ過し、得られた溶液をロータリーエバポレーターを用いて濃縮した。濃縮して得られた残渣を酢酸エチル／ｎ−ヘキサン（２／５ｖ／ｖ）で再結晶した。収率３２％。
Ｎ−フェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメートのスペクトルデータ
1H NMR (CDCl3, δ in ppm):2.05-2.45 (m, 2H, >CH-CH2-CH2-), 2.47-2.70(m, 2H,
>CH-CH2-CH2-), 4.42-4.64 (m, 1H,>CH-CH2-CH2-),5.15 (s, 2H, -O-CH2-C6H5),5.84 (d,
J = 7.6Hz,1H, >CH-NH-C(=O)-O-), 7.05-7.41(m, 5H, -O-CH2-C6H5 and m, 5H, -C(=O)-O-C6H5).
1H NMR (CDCl3, δ in ppm):2.05-2.45 (m, 2H, >CH-CH2-CH2-), 2.47-2.70(m, 2H,
>CH-CH2-CH2-), 4.42-4.64 (m, 1H,>CH-CH2-CH2-),5.15 (s, 2H, -O-CH2-C6H5),5.84 (d,
J = 7.6Hz,1H, >CH-NH-C(=O)-O-), 7.05-7.41(m, 5H, -O-CH2-C6H5 and m, 5H, -C(=O)-O-C6H5).
実施例２４
ポリアミノ酸［ポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の合成］
下記反応式（９）に従って、ポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）を合成した。
ポリアミノ酸［ポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の合成］
下記反応式（９）に従って、ポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）を合成した。
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた５０ｍＬ容量のナスフラスコにＮ−（フェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート７１６ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２０ｍＬを入れ、６０℃で１２０時間撹拌した。１２０時間後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下、再沈精製した。さらに再沈溶液をメンブレンフィルターでろ過することにより、１８９ｍｇ（収率４３％）のポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）を得た。
サイズ排除クロマトグラフィーで測定した数平均分子量（Ｍｎ）は１１，０００、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．２７であった。
サイズ排除クロマトグラフィーで測定した数平均分子量（Ｍｎ）は１１，０００、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．２７であった。
ポリ（γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）のスペクトルデータ
1H-NMR(CDCl3、δ in ppm):2.0-2.7(m,2H,>CH-CH2-CH2-and m,2H,>CH-CH2-CH2-)、3.8-4.1(bs、1H、>CH-)、5.16(s,2H,-O-CH2-C6H5)、6.34(s、1H、-NH-)、7.29(m、5H、-C6H5).
1H-NMR(CDCl3、δ in ppm):2.0-2.7(m,2H,>CH-CH2-CH2-and m,2H,>CH-CH2-CH2-)、3.8-4.1(bs、1H、>CH-)、5.16(s,2H,-O-CH2-C6H5)、6.34(s、1H、-NH-)、7.29(m、5H、-C6H5).
実施例２５
ポリアミノ酸の合成［ポリ（Ｌ−ロイシン）の合成］
下記式（１０）に従って、ポリ（Ｌ−ロイシン）を合成した。
ポリアミノ酸の合成［ポリ（Ｌ−ロイシン）の合成］
下記式（１０）に従って、ポリ（Ｌ−ロイシン）を合成した。
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管に、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−ロイシン２９６ｍｇ（１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．５ｍＬを入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下し、再沈殿精製した。さらに、再沈殿溶液をメンブレンフィルターで濾過することにより、４１ｍｇ（収率３６％）のポリ（Ｌ−ロイシン）を得た。
得られた物質は様々な溶媒に不溶であったので、ＩＲスペクトルを用いて分析を行った。FT-IR (KBr, cm-1): 3312, 2962, 2915, 2874, 1660, 1549.
得られた物質は様々な溶媒に不溶であったので、ＩＲスペクトルを用いて分析を行った。FT-IR (KBr, cm-1): 3312, 2962, 2915, 2874, 1660, 1549.
実施例２６
ポリアミノ酸の合成［ポリ（Ｌ−ロイシン−ｃｏ−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の合成］
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管に、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−ロイシン１４８ｍｇ（０．５ｍｍｏｌ）、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート１．０１ｇ（２．５ｍｍｏｌ）Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１．５ｍＬを入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下し、再沈殿精製した。さらに、再沈殿溶液をメンブレンフィルターで濾過することにより、４７８ｍｇ（収率７９％）のポリ（Ｌ−ロイシン−ｃｏ−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）を得た。組成解析は1Ｈ ＮＭＲを用いて行った。
ポリアミノ酸の合成［ポリ（Ｌ−ロイシン−ｃｏ−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の合成］
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管に、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−ロイシン１４８ｍｇ（０．５ｍｍｏｌ）、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート１．０１ｇ（２．５ｍｍｏｌ）Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１．５ｍＬを入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下し、再沈殿精製した。さらに、再沈殿溶液をメンブレンフィルターで濾過することにより、４７８ｍｇ（収率７９％）のポリ（Ｌ−ロイシン−ｃｏ−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）を得た。組成解析は1Ｈ ＮＭＲを用いて行った。
ポリ（Ｌ−ロイシン−ｃｏ−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）のスペクトルデータ
1H NMR (DMF-d7): δ= 0.95 (s, 6H, -CH2-CH(CH3)2), 1.62-2.70 (br, 2H, >CH-CH2-CH2- in BLG unit and 2H, >CH-CH2-CH2- in BLG unit and 2H, >CH-CH2-CH(CH3)2 in Leu unit and 1H, >CH-CH2-CH(CH3)2 in Leu unit), 4.18 (br, 1H, >CH-CH2- in BLG unit and 1H, >CH-CH2- in Leu unit), 5.13 (s, 2H, -C(=O)-O-CH2-), 7.35 (s, 5H, -CH2-C6H5). FT-IR (KBr): 3293, 3034, 2957, 2870, 1736(νC=O, -C(=O)-O-), 1655 (νC=O, -NH-C(=O)-), 1542(δN-H, -NH-C(=O)-), 1458, 1389, 1167, 1001, 751, 698, 616 cm-1.
1H NMR (DMF-d7): δ= 0.95 (s, 6H, -CH2-CH(CH3)2), 1.62-2.70 (br, 2H, >CH-CH2-CH2- in BLG unit and 2H, >CH-CH2-CH2- in BLG unit and 2H, >CH-CH2-CH(CH3)2 in Leu unit and 1H, >CH-CH2-CH(CH3)2 in Leu unit), 4.18 (br, 1H, >CH-CH2- in BLG unit and 1H, >CH-CH2- in Leu unit), 5.13 (s, 2H, -C(=O)-O-CH2-), 7.35 (s, 5H, -CH2-C6H5). FT-IR (KBr): 3293, 3034, 2957, 2870, 1736(νC=O, -C(=O)-O-), 1655 (νC=O, -NH-C(=O)-), 1542(δN-H, -NH-C(=O)-), 1458, 1389, 1167, 1001, 751, 698, 616 cm-1.
実施例２７
ポリアミノ酸の合成［ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）の合成］
下記反応式（１１）に従って、ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）を合成した。
ポリアミノ酸の合成［ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）の合成］
下記反応式（１１）に従って、ポリ（Ｌ−フェニルアラニン）を合成した。
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍＬ容量の試験管に、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン３３０ｍｇ（１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド０．５ｍＬを入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下し、再沈殿精製した。さらに、再沈殿溶液をメンブレンフィルターで濾過することにより、１０９ｍｇ（収率７４％）のポリ（Ｌ−フェニルアラニン）を得た。
得られた物質は様々な溶媒に不溶であったので、ＩＲスペクトルを用いて分析を行った。
FT-IR (KBr, cm-1): 3230, 3214, 3091, 3067, 3037, 2931, 1677, 1662, 1638, 1527,
1498, 1462, 1340.
得られた物質は様々な溶媒に不溶であったので、ＩＲスペクトルを用いて分析を行った。
FT-IR (KBr, cm-1): 3230, 3214, 3091, 3067, 3037, 2931, 1677, 1662, 1638, 1527,
1498, 1462, 1340.
実施例２８
ポリアミノ酸の合成［ポリ（Ｌ−フェニルアラニン−ｃｏ−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の合成］
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍ１容量の試験管に、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン１６５ｍｇ（０．５ｍｍｏｌ）、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート１．０１ｇ（２．５ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１．５ｍ１を入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下し、再沈殿精製した。さらに、再沈殿溶液をメンブレンフィルターで濾過することにより、２７３ ｍｇ（収率４４％）のポリ（Ｌ−フェニルアラニン−ｃｏ−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）を得た。組成解析は1Ｈ ＮＭＲを用いて行った。
ポリアミノ酸の合成［ポリ（Ｌ−フェニルアラニン−ｃｏ−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）の合成］
窒素雰囲気下、三方コックを取り付けた１５ｍ１容量の試験管に、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−Ｌ−フェニルアラニン１６５ｍｇ（０．５ｍｍｏｌ）、Ｎ−（４−ニトロフェノキシカルボニル）−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート１．０１ｇ（２．５ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１．５ｍ１を入れ、６０℃で４８時間撹拌した。撹拌終了後、反応溶液をクロロホルムで希釈し、ジエチルエーテルに滴下し、再沈殿精製した。さらに、再沈殿溶液をメンブレンフィルターで濾過することにより、２７３ ｍｇ（収率４４％）のポリ（Ｌ−フェニルアラニン−ｃｏ−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）を得た。組成解析は1Ｈ ＮＭＲを用いて行った。
ポリ（Ｌ−フェニルアラニン−ｃｏ−γ−ベンジル−Ｌ−グルタメート）のスペクトルデータ
1H NMR (CDCl3, δ in ppm): 1.40-2.89 (br, 2H, >CH2-CH2- and 2H, >CH-CH2-CH2- in BLG unit), 2.91-3.14 (br, 2H, >CH-CH2-C6H5 in phenylalanine unit), 3.58-4.46 (br, 1H, >CH-CH2-CH2- in BLG unit and 1H, >CH-CH2-C6H5 in phenylalanine unit), 5.06 (br, 2H, -C(=O)-O-CH2-C6H5 in BLG unit), 7.27 (br, 5H, -C(=O)-O-CH2-C6H5 in BLG unit and 5H, >CH-CH2-C6H5 in phenylalanine unit).
1H NMR (CDCl3, δ in ppm): 1.40-2.89 (br, 2H, >CH2-CH2- and 2H, >CH-CH2-CH2- in BLG unit), 2.91-3.14 (br, 2H, >CH-CH2-C6H5 in phenylalanine unit), 3.58-4.46 (br, 1H, >CH-CH2-CH2- in BLG unit and 1H, >CH-CH2-C6H5 in phenylalanine unit), 5.06 (br, 2H, -C(=O)-O-CH2-C6H5 in BLG unit), 7.27 (br, 5H, -C(=O)-O-CH2-C6H5 in BLG unit and 5H, >CH-CH2-C6H5 in phenylalanine unit).
本発明によれば、高分子量のポリアミノ酸およびポリアミノ酸系共重合体を、ラセミ化を起こさない温和な条件の重縮合反応で得ることができ、得られるポリアミノ酸およびポリアミノ酸系共重合体は低分子量体から高分子量体まで制御可能であるので、医薬品、化粧品、それらの中間体、およびバインダーなどの多くの工業製品用途に有用である。
Claims (9)
- アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を重縮合させることを特徴とするポリアミノ酸の製造方法。
- アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物が下記式（Ｃ）で表される請求項１記載のポリアミノ酸の製造方法。
- アミノ酸１モルに対するフェノール誘導体の使用量が０．１〜１０モルである請求項１または２記載のポリアミノ酸の製造方法。
- 上記カーバメート化合物の重縮合を塩基性化合物の存在下で行う請求項１〜３いずれか１項に記載のポリアミノ酸の製造方法
- 上記カーバメート化合物の重縮合を１０〜１１０℃で行う請求項１〜４いずれか１項に記載のポリアミノ酸の製造方法。
- 塩基性化合物が、１級又は２級アミン化合物であり、得られるポリアミノ酸が、下記式（Ｆ）
で表される請求項４記載の製造方法。 - アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を、塩基性基含有高分子化合物の存在下で重縮合させることを特徴とするポリアミノ酸系共重合体の製造方法。
- アミノ酸とフェノール誘導体から合成されるカーバメート化合物を、酸性基含有高分子化合物の存在下で重縮合させることを特徴とするポリアミノ酸系共重合体の製造方法。
- カーバメート化合物の合成及びカーバメート化合物の重縮合をハロゲン系溶剤、エーテル系溶剤、アミド系溶剤、ケトン系溶剤、スルホキシド系溶剤、エステル系溶剤、およびニトリル系溶剤の群から選ばれた少なくとも１種の溶媒の存在下で行う請求項１〜８いずれか１項に記載のポリアミノ酸またはポリアミノ酸系共重合体の製造方法。
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|---|---|---|---|---|
| JP2018109139A (ja) * | 2016-12-29 | 2018-07-12 | 大東樹脂化学股▲ふん▼有限公司 | 芳香族カルバメートを利用してイソシアネートを前駆体とする触媒される熱反応経路を経由してアミド或いはポリアミドを調製する方法及び芳香族アミンから芳香族カルバメート前駆体を調製する方法。 |
| CN108558705A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-21 | 浙江大学 | 一种含酚羟基氨基酸的氨基甲酸芳酯单体、制备方法及应用 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS58136623A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリジエン／ポリペプチドブロック共重合体の製造方法 |
| JPS6015425A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-26 | Nippon Kayaku Co Ltd | ポリリジンの製造法 |
| JPH09501674A (ja) * | 1993-08-18 | 1997-02-18 | ヨーロピアン コミュニティー | ミトマイシンを組み込む薬配達薬剤 |
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| US10450265B2 (en) | 2016-12-29 | 2019-10-22 | Great Eastern Resins Industrial Co., Ltd. | Method for producing amides or polyamides by using aromatic carbamates by way of isocyanates as precursors through catalyzed thermal processes and method for producing aromatic carbamate precursors from aromatic amines |
| CN108558705A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-21 | 浙江大学 | 一种含酚羟基氨基酸的氨基甲酸芳酯单体、制备方法及应用 |
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