JP2009073503A - 包装袋、内容物入り包装袋、および包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】引き裂き性を低下させることなく、手への不快感を抑制して作業性を向上させる包装袋、内容物入り包装袋、および包装袋の製造方法を実現する。
【解決手段】底部１２および該底部１２に対向する口部１９、並びに対向する２つの側端部を備え、該対向する２つの側端部１３のうち、少なくとも片方の側端部１３ａが、該側端部１３ａの外縁１７ａより内側にヒートシールされ、融着部１６と該融着部１６の外側に形成された非融着部１７とを有する包装袋１０であって、前記外縁１７ａから前記融着部１６にかけて開封開始部１７が設けられたことを特徴とする包装袋１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋、内容物入り包装袋、および包装袋の製造方法に関する。

液状や粉末状の薬剤や食品などを収容する袋状の容器としては、２枚のフィルムを重ね合わせて底部および両方の側端部の３方をヒートシールした３方シール形包装袋、１枚のフィルムの両端をヒートシールして形成した接合部を袋の背面に備えたピロー形または封筒形の包装袋などが一般的に用いられている。

３方シール形包装袋は、ヒートシールした接合部の剛性が増し、鋭利になるため、接合部に指先などが触れると不快に感じる場合があり、持ち運びや開封などの作業性が低下することがあった。また、場合によっては、手指を切創することもあった。
一方、ピロー形または封筒形の包装袋は、接合部を袋の背面に備えるため、３方シール形包装袋に比べて持ち運びや開封などの作業時に指先などが不快に感じにくい。特に、両方の側端部は筒状に形成されているので、作業時において指先などが不快に感じることは稀である。

ところで、袋状の容器には、開封が容易にできるように開口部に近い両方の側端部の一方または両方にノッチなどの開封開始部が設けられる場合が多い。３方シール形包装袋の場合は、両方の側端部がヒートシールされているので、開封開始部を容易に設けることが可能である。しかし、ピロー形または封筒形の包装袋は両方の側端部が筒状に形成されているので開封開始部を設けるのは困難であった。
このように、開封を容易にできるための手段として開封開始部を備えることと、指先などが不快に感じることなく、開封などの作業性を向上させることの両立は困難であった。

そこで、指先が不快に感じることなく、袋を容易に切り裂いて開封できる袋が提案されている。例えば特許文献１には、周囲をヒートシールする段階の前段階において所定位置に形成したノッチに、ヒートシールを施して形成された擬似ノッチを備えたノッチ付き包装袋が開示されている。

しかし、特許文献１に記載のような包装袋では、開封時における指先の不快感を抑制することはできるものの、擬似ノッチが備わる領域以外の周囲、特に両方の側端部はヒートシールされているので、剛性が増している。
従って、例えば、粉末状の内容物が収容された包装袋を開封する際に、内容物の飛散を防ぐ目的で内容物を鉛直方向の下方に寄せ集めるために、包装袋の両方の側端部を手で掴み、包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させる操作を行う場合があるが、剛性の高い両方の側端部が手に当たるため、不快に感じることがあり、作業性が低下しやすかった。
また、袋に収容する内容物として、例えば人工腎臓用透析用の粉末剤などの粉末状の薬剤を収容する場合、多量の内容物を収容することもあるため、袋を形成するフィルムの厚さを厚くすることがある。フィルムの厚さが厚くなるほど、袋の両方の側端部の剛性は増すこととなる。しかし、特許文献１に記載のような包装袋を製造する際に、厚手のフィルムを用いた場合は特に、手が不快に感じやすくなり、作業性が低下しやすかった。

そこで、例えば特許文献２には、図１０に示すように１枚の積層フィルム４１がその対向する面においてガセット折りされて、被収容体を収容することにより袋状の容器を構成する本体４２を備えたパウチ容器が開示されている。該パウチ容器によれば、１枚の積層フィルム４１をガセット折りすることにより、本体４２の外側に形成される角部４３に中空が形成され、角部４３における手触り感を柔らかくすることができる。

また、側端部がヒートシールされた袋としては、例えば特許文献３に、シール部がフィルムの外縁から離れた位置に形成され、該シール部よりも外側に位置する二つの非接着のフィルム外辺部に、多数の傷痕を有する傷痕群が形成された易開封密封袋が開示されている。該易開封密封袋は、プラスチックのフィルムからなる密封袋を任意の位置から容易に引き裂くことを目的としたものであるが、上述のようにフィルムの外縁から離れた位置にシール部を設けることで、手への不快感を抑制することもできると推測される。
特開２００７−１５９６号公報 特開２００７−９９３６４号公報 特開平５−１７８３５２号公報

しかしながら、特許文献２に記載のようなパウチ容器には口栓が設けられ、パウチ容器を開封する際は、開栓することで内容物を取り出すことができる。従って、上記パウチ容器は開封手段としては口栓専用の容器であり、ノッチなどの開封開始部を用い、引き裂いて開封するものではない。何故ならば、上記パウチ容器は図１０に示すように側端部４４がガセット折りになっているので、１つの側端部４４に２つの角部４３が形成されることとなる。例えば２つの角部４３のうち一方の角部４３ａにノッチなどの開封開始部を設けて開封すると、図１０に示すようにガセットの折り部４５までは、側面を形成するフィルム４１ａと側端部を形成するフィルム４１ｂを同一方向に引き裂きことができるが、ガセットの折り部４５を過ぎるとフィルム４１ａを引き裂く方向とフィルム４１ｂを引き裂く方向が逆になるため、円滑に引き裂くことが困難であり、引き裂き性が低下しやすかった。
また、２つの角部４３の両方の角部４３ａ、４３ｂに開封開始部を設けて開封したとしても、ガセットの折り部４５までは４枚のフィルムを重ねて引き裂くことになるので、より大きな力で引き裂く必要があった。
従って、特許文献２に記載のような構成を適用した包装袋では、開封開始部を設けて開封することは困難である。

また、特許文献３に記載のような易開封密封袋では、傷痕群すなわち開封開始部が、シール部には形成されていないため、任意の位置からシール部に向かっては容易に引き裂くことはできるものの、シール部は非接着のフィルム外辺部に比べて剛性が高いので、シール部とフィルム外辺部との境界において引き裂き強度が増大し、より大きな力で引き裂く必要がある場合もあり、引き裂き性が低下することもあった。
このように、特許文献３に記載のような易開封密封袋では、手への不快感を抑制する効果は期待できるものの、引き裂き性が低下することがあった。

本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、引き裂き性を低下させることなく、手への不快感を抑制して作業性を向上させる包装袋、内容物入り包装袋、および包装袋の製造方法を実現することを課題とする。

本発明の包装袋は、底部および該底部に対向する口部、並びに対向する２つの側端部を備え、該対向する２つの側端部のうち、少なくとも片方の側端部が、該側端部の外縁より内側にヒートシールされ、融着部と該融着部の外側に形成された非融着部とを有する包装袋であって、前記外縁から前記融着部にかけて開封開始部が設けられたことを特徴とする包装袋。
ここで、２枚のフィルムの両方の側端部が、各外縁より内側にヒートシールされて袋状に形成されたことが好ましい。

また、前記開封開始部がノッチであることが好ましい。
さらに、前記融着部の厚さが１００〜４００μｍであっても、手への不快感を抑制し、作業性を向上できる。
また、本発明の内容物入り包装袋は、前記包装袋に、粉末状の内容物が収容されたことを特徴とする。

また、本発明の包装袋の製造方法は、底部および該底部に対向する口部、並びに対向する２つの側端部を備えた包装袋の製造方法において、前記対向する２つの側端部のうち、少なくとも片方の側端部を、該側端部の外縁より内側にヒートシールして、融着部と該融着部の外側に非融着部を形成し、前記外縁から前記融着部にかけて開封開始部を形成することを特徴とする。
ここで、２枚のフィルムの両方の側端部を、各外縁より内側にヒートシールして袋状に形成することが好ましい。
また、厚さが５０〜２００μｍのフィルムを用いたとしても、手への不快感を抑制し、作業性を向上できる。

本発明の包装袋、内容物入り包装袋、および包装袋の製造方法によれば、引き裂き性を低下させることなく、手への不快感を抑制して作業性を向上できる。
また、本発明の包装袋であれば、多量の内容物を収容するために厚手のフィルムを用いたとしても、手への不快感を抑制し、作業性を向上できる。

以下、図を用いて本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の包装袋１０の一例を示す平面図である。
この例の包装袋１０は、２枚のフィルム１１を、底部１２、および対向する２つの側端部１３のうち、少なくとも片方の側端部１３ａを、該側端部１３ａの外縁１７ａより内側にヒートシールして収容部１４を形成しつつ、袋状に形成されている。

本発明に用いられるフィルム１１としては、複数の層が積層した積層フィルムが用いられる。
フィルム１１の厚さとしては特に制限されず、本発明では、例えば５０〜２００μｍの厚さのフィルム１１を用いることも可能である。

外層、すなわち外気と接する側に位置する層を構成する材料としては、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系などの合成樹脂からなるフィルムを用いることができる。なお、外層には、通常、印刷が施される場合が多い。
外層を構成するフィルムの厚さは、１５〜４０μｍが好ましい。

一方、内層、すなわち例えば収容部１４にて内容物と接する側に位置する層を構成する材料としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンからなるシーラントフィルムが好ましい。中でも、衝撃強度物性に優れる点でポリエチレンが好ましく、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
内層を構成するシーラントフィルムの厚さは、４０〜１００μｍが好ましい。

また、外層と内層との間には、ガスバリア性フィルムをさらに設けてもよい。ガスバリア性フィルムを設けることで、酸素などで変質しやすい薬剤の収容に好適な包装袋が得られる。
ガスバリア性フィルムとしては、例えば、ポリエステルまたはポリアミドからなるフィルムに、シリカ、アルミニウム、アルミナ等を蒸着させたフィルム、アルミニウム箔、ポリビニルアルコールからなるフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体からなるフィルム、ポリ塩化ビニリデンからなるフィルム等が挙げられる。
ガスバリア性フィルムの厚さは、７〜４０μｍが好ましい。

ここで、本発明の包装袋の製造方法を説明しながら、包装袋１０の構成について詳述する。
まず、２枚のフィルム１１を重ね、図１に示すように、対向する２つの側端部１３のうち、少なくとも片方の側端部１３ａを、該側端部１３ａの外縁１７ａより内側にヒートシールして、融着部１６を形成させる。このように融着部１６を形成させることで、側端部１３ａは融着部１６と、該融着部１６の外側に形成された非融着部１７とを有することになる。

この際、図２に示すように、融着部１６の幅ｄ１が３〜１５ｍｍになるように、また、非融着部１７の幅ｄ２が２〜１０ｍｍになるように、片方の側端部１３ａを該側端部１３ａの外縁１７ａより内側にヒートシールするのが好ましく、より好ましくは、融着部１６の幅ｄ１が５〜１０ｍｍであり、非融着部１７の幅ｄ２が２〜５ｍｍである。
融着部１６の幅ｄ１が３ｍｍ以上であれば、融着部１６の一部が何らかの要因で剥離するようなことがあったとしても、それ以外の部分にて２枚のフィルムを接着させておくことができるので、収容部１４を保持できる。一方、融着部１６の幅ｄ１が１５ｍｍ以下であれば、十分な容量の収容部１４を確保できる。
また、非融着部１７の幅ｄ２が２ｍｍ以上であれば、側端部１３を手で掴んだ際に、指先も融着部１６に触れにくくなるので、手への不快感をより抑制できる。一方、非融着部１７の幅ｄ２が１０ｍｍ以下であれば、内容物の収容に関与しないフィルムの割合を低減できるので、コストを削減できる。

なお、上述したように２枚のフィルムを用いて包装袋を製造する場合は、図１に示すように、もう一方の側端部１３ｂも、該側端部１３ｂの外縁１７ａより内側にヒートシールして、融着部１６と該融着部１６の外側に非融着部１７を形成させるのが好ましい。

融着部１６では、剛性が高まるものの、非融着部１７はヒートシールされないので剛性が高まる恐れがない。従って、非融着部１７は鋭利になりにくいので、例えば、粉末状の内容物が収容された包装袋、すなわち内容物入り包装袋を開封する際に、包装袋の両方の側端部１３を手で掴み、包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させるような衝突の操作を行う場合であっても、手への不快感を抑制できるので、作業性を向上できる。

なお、２枚のフィルムを用いて包装袋を製造する場合、片方の側端部１３ａのみを外縁１７ａより内側にヒートシールし、もう一方の側端部１３ｂは外縁１７ａからヒートシールして製造した包装袋であっても、片方の側端部１３ａを片方の手で掴み、もう一方の側端部１３ｂを、もう一方の手を外側にずらして指先だけで掴めば、手への不快感を抑制できる。また、多量の内容物が収容された内容物入り包装袋であっても、片方の手で包装袋を支えることができるので、片方の手側に内容物の重心を傾ければ、もう一方の手は包装袋に添える程度でも、安定して衝突の操作を実施することができる。

ところで、従来のように、２枚のフィルムを用い、両方の側端部が外縁からヒートシールされた包装袋の場合は、手への不快感を抑制しつつ衝突の操作を実施するためには、両方の手の指先だけで両方の側端部を掴む必要がある。しかしながら、多量の内容物が収容された内容物入り包装袋をこのようにして掴んでも、安定して包装袋を掴むことが困難となるため、衝突の操作を円滑に実施しにくくなる。

しかし、本発明であれば、上述したように、少なくとも片方の側端部１３ａを、該側端部１３ａの外縁１７ａより内側にヒートシールしているので、多量の内容物が収容された場合であっても、円滑、かつ手への不快感を抑制しつつ、衝突の操作を実施できるので、作業性を向上できる。特に、２枚のフィルムを用いて包装袋を製造する場合は、もう一方の側端部１３ｂも該側端部１３ｂの外縁１７ａより内側にヒートシールすれば、衝突の操作の際により安定して両方の側端部１３を掴むことができるので、手への不快感をより抑制できる。

底部については、底部１２をヒートシールして、収容部１４を形成する。底部１２をヒートシールする際は、底部１２の底辺１２’からヒートシールしてもよく、底辺１２’より内側でヒートシールしてもよいが、収容部１４の容積を考慮すると、図１に示すように、底辺１２’からヒートシールして、底融着部１８を形成させるのが好ましい。
なお、底部１２は、図１に示すように、融着部１６と交わる部分まで設けるのが好ましいが、包装袋１０の幅方向の全域に渡るように設けてもよい。

側端部１３には、図１に示すように、外縁１７ａから融着部１６にかけて開封開始部１５を形成する。開封開始部１５は、片方の側端部１３ａに少なくとも設けられていればよく、片方の側端部１３ａに設けられる開封開始部１５の個数としては１〜２個が好ましい。なお、開封開始部１５を２個設ける場合は、側端部１３の上下端側、すなわち底部１２に対向する口部１９側と底部１２側に各々設けてもよく、これにより、口部１９および底部１２のいずれかからも開封することができる。
このように開封開始部１５を設けることで、開封開始部１５を開封基点として包装袋１０を幅方向に引き裂くことができるようになる。

本発明においては、開封開始部１５が外縁１７ａから融着部１６にかけて設けられている。すなわち、図２に示すように、開封開始部１５は非融着部１７の幅方向の領域の全て、すなわち外縁１７ａから、融着部１６と非融着部１７との境界１６ａまでと、融着部１６の幅方向の領域の一部、すなわち境界１６ａから融着部１６の領域を超えない範囲までとに設けられている。従って、包装袋１０を開封する際は２枚分のフィルムを引き裂くだけの力を用いればよく、これ以上に大きな力、例えばフィルム４枚分を引き裂く力は不要であるため、引き裂き性の低下を抑制できる。また、開封開始部１５の一部が融着部１６にも形成されているため、上述したように非融着部と融着部との境界において引き裂き強度が増大する恐れがなく、一定の力で包装袋１０を引き裂くことができる。

開封開始部１５としては、ノッチ、部分傷痕、微細な半貫通孔、弱化線などが挙げられるが、ノッチが好ましい。ノッチの形状としては特に制限されず、例えば、図１、２に示すようなペンタゴン型、図３（ａ）に示すようなＩ型、図３（ｂ）に示すようなＶ字型、図３（ｃ）に示すようなＵ字型、図３（ｄ）に示すような半円型などが挙げられる。なお、微細な半貫通孔とは、以下に示す状態を意味する。包装袋１０を形成する２枚のフィルムの、開封開始部１５が設けられる箇所に、無作為に微細な貫通孔を穿孔することで、２枚のフィルムを重ねても各フィルムに形成された微細な貫通孔同士が重なり合いにくいことから、フィルム全体としては上下のフィルムが貫通した状態よりも半貫通の状態になりやすくなる。また、貫通孔を穿孔させたフィルムの代わりに、貫通しない程度に無作為または同じ位置になるように穿孔したフィルムを２枚用いたり、貫通しない程度に穿孔したフィルムと、穿孔加工を施さないフィルムを用いたりする場合も含む。半貫通孔を形成する方法としては、フィルムの所定の位置にレーザー光線を照射したり、紙やすりなどで物理的に傷をつけたりして半貫通加工を施す方法や、貫通孔を穿孔したフィルムを２枚重ね合わせ、ヒートシールしてポリエチレンなどからなる内層同士を溶融させることで半貫通の状態にする方法などが挙げられる。

開封開始部１５を形成する方法としても、特に制限されず、例えばノッチの場合、剃刀などを用いて所望の形状に形成する方法などが挙げられる。また、以下に示すような方法で開封開始部１５を形成してもよい。
まず、図４に示すように２枚のフィルムを、内層同士が接するように重ねたフィルム原反を、所定の位置でヒートシールして融着部１６および底融着部１８を形成し、複数の包装袋が連結した連結包装袋を作製する。次いで、例えばヘキサゴン状の貫通孔１５’を、その中心が２つの包装袋の中間に位置するように、かつ、非融着部１７の幅方向の領域の全てと融着部１６の幅方向の領域の一部とにヘキサゴン状の貫通孔１５’が形成されるように穿孔する。次いで、貫通孔１５’の中心を通り、融着部１６に対して平行な切断線Ｘにて切断することで、ペンタゴン型の開封開始部１５を備えた包装袋が得られる。この場合は、２つの側端部の両方に開封開始部が設けられることとなる。

このような方法で開封開始部１５を形成する場合、通常、貫通孔１５’の中心を通るように連結包装袋を切断するが、何らかの要因で切断線Ｘが貫通孔１５’の中心からずれてしまい、貫通孔１５’の中心を切断線Ｘが通らなくなる恐れもある。例えばＶ字型の開封開始部を形成するためにはひし形状の貫通孔１５’を穿孔すればよいが、切断線Ｘが貫通孔１５’の中心からずれた場合、一方の開封開始部はＶ字型になるものの、他方の開封開始部はペンタゴン型になってしまい、同じ形状の開封開始部を備えた包装袋が得られにくくなる。しかし、予めヘキサゴン状に貫通孔１５’を穿孔しておけば、切断線Ｘが多少ずれたとしても、形成される開封開始部は両方ともペンタゴン型になる。Ｉ型の場合も同様であり、Ｉ型状に貫通孔１５’を穿孔しておけば、形成される開封開始部は両方ともＩ型になる。従って、開封開始部の形状としては、ペンタゴン型またはＩ型が好ましい。従って、開封開始部の形状としては、ペンタゴン型が好ましい。

なお、上述したような方法で開封開始部１５を形成する場合、事前に連結包装袋を作製しておく必要はなく、例えば、２枚のフィルムを重ねる前の１枚状のフィルム原反の、開封開始部が設けられる所定の箇所に、貫通孔１５’を穿孔し、該貫通孔１５’の中心を通るように切断して得られたフィルムを２枚用意し、貫通孔痕が重なるように、かつ内層同士が接するように重ねて所定の位置でヒートシールして包装袋を製造してもよい。

また、開封開始部１５は、引き裂きを開始したい位置に設定すればよく、例えば図２に示すように、口部１９の口部辺１９’、または底部の底辺１２’から開封開始部１５の中心までの距離ｄ３が１０〜４０ｍｍになるような位置に設けるのが好ましい。距離ｄ３が１０ｍｍ以上であれば、両手の指先で非融着部１７を摘まんで、互いに逆方向に手を動かして包装袋を引き裂く際に、摘まみ代が十分な大きさとなるので、引き裂きやすくなる。一方、距離ｄ３が４０ｍｍ以下であれば、包装袋を引き裂く際に、内容物が飛散するのを抑制できる。なお、距離ｄ３が１０ｍｍ未満となると、包装袋を引き裂く際の引裂軌跡が蛇行した際に、包装袋の口部１９が全開しない場合がある。

また、開封開始部１５は、図２に示すように、起点１５ａが外縁１７ａに、終点１５ｂが融着部１６に位置するように設けられている。この際、融着部１６と非融着部１７との境界１６ａから開封開始部１５の終点１５ｂまでの距離ｄ４が、３ｍｍ以下になるように開封開始部１５を設けるのが好ましく、より好ましくは１〜３ｍｍである。距離ｄ４が１ｍｍ以上であれば、より一定の力で融着部１６を引き裂くことができる。一方、距離ｄ４が３ｍｍ以下であれば、内容物の充填時や搬送時に、何らかの要因で側端部、特に開封開始部に外部応力が加わり、包装袋が引き裂かれるようなことがあっても、引き裂きを融着部１６内に留めることができる。

なお、本発明においては、開封開始部１５の形状が微細な半貫通孔や弱化線となるように開封開始部１５を形成する場合も、外縁１７ａから容易に包装袋を開封することができるので、実質的に開封開始部１５の起点１５ａが外縁１７ａに位置するものと見なす。
また、開封開始部１５の終点１５ｂは、融着部１６に位置するものであり、融着部１６を超えた収容部１４にまで位置するものではない。

本発明では、図５に示すように、外縁１７ａを緩やかな波型に形成してもよく、例えば包装袋の外縁となる部分を予め波型状に加工したフィルムを用いることで、外縁１７ａを波型にさせることが可能となる。また、包装袋１０を製造した後に、切り口が波型となるような波型状の刃物などを用いて、非融着部１７の外側の縁を切断してもよい。外縁１７ａが波型となることで、手への不快感をより効果的に抑制できる。ここで、「緩やかな波型」とは、波型状に形成された外縁１７ａに手指が触れた際に、不快に感じにくい程度に形成された波型のことであり、具体的には、隣り合う波の頂部同士の距離が１５ｍｍ程度以上の周期になるように形成させた波型をいう。
また、図６に示すように、非融着部１７を内層が内になるように各々ヘアピン状に折り曲げ、その外縁１７ａの内層と、非融着部１７の内層とをヒートシールさせてもよい。図６に示すような構造であっても、開封開始部１５が融着部１６にかけて設けられているので、開封の際は実質２枚のフィルムを引き裂けばよいので、これ以上に大きな力、例えばフィルム４枚分を引き裂く力は不要であり、引き裂き性の低下を抑制することは可能である。

なお、図１〜図６に示す例の包装袋１０では、同じ大きさの２枚のフィルム１１を用いているが、本発明はこれに限定されない。例えば、図７（ａ）に示すように、幅の異なる２枚のフィルム２１ａ、２１ｂを用意し、これを重ね、２枚のフィルム２１ａ、２１ｂを、幅の短い方のフィルム２１ａの対向する２つの側端部２２ａのうち、少なくとも片方の側端部２２ａ’の外縁２３ａからヒートシールすることで、図７（ｂ）に示すように、幅の長い方のフィルム２１ｂからなる非融着部２２ｂと、２枚のフィルム２１ａ、２１ｂがヒートシールした融着部２４を形成し、非融着部２２ｂの外縁２３ｂから融着部２４にかけて開封開始部２５を形成させて、包装袋２０を製造してもよい。
この場合、図７（ａ）に示すように、幅の短い方のフィルム２１ａの対向する２つの側端部２２ａのうち、もう一方の側端部２２ａ’’も、外縁２３ａからヒートシールするのが好ましい。

幅の長い方のフィルム２１ｂからなる非融着部２２ｂの外縁２３ｂは、緩やかな波型に形成させてもよい。また、例えば、図８に示すように、非融着部２２ｂを、内層が内になるようにヘアピン状に折り曲げ、その外縁２３ｂの内層と、非融着部２２ｂの内層とをヒートシールさせてもよい。

また、本発明の包装袋は上述した製造方法に限らず、例えば、図９に示すように、１枚のフィルム３１を二つに折り曲げ、片方の側端部３２ｂを筒状に形成させてもよい。この場合、底部３３をヒートシールすると共に、もう一方の側端部３２ａを上述したようにヒートシールして融着部３４と非融着部３５を形成し、開封開始部３６を設けて、包装袋３０とする。

本発明においては、包装袋１０の口部１９の封止方法については特に制限されず、例えば内容物を充填した後に口部１９をヒートシールして封止すればよい。

また、本発明の包装袋１０の収容部１４に収容する内容物についても特に制限されず、薬剤や食品などを収容できる。また、これら内容物の形状は、液状であってもよく粉末状であってもよく、特に制限されない。特に、内容物が粉末状の場合には、内容物の飛散を防ぐ目的で内容物を鉛直方向の下方に寄せ集めるために、包装袋の両方の側端部を手で掴み、包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させる操作を行う機会が多いので、本発明の効果が発現されやすい。従って、本発明の包装袋は、粉末状の内容物を収容するのに特に適している。
これらの中でも特に、人工腎臓用透析用の粉末剤などの粉末状の薬剤を収容する場合に好適である。

粉末状の薬剤を収容する場合、多量の薬剤を収容することも多く、袋の耐久性を考慮してフィルムの厚さを厚くする場合がある。従来の袋状の容器では、開封開始部が設けられる側端部は外縁からヒートシールされて融着しているので、この側端部の厚さはフィルムの厚さの２倍になる。従って、フィルムの厚さが厚くなるほど側端部の剛性が増して鋭利になり、側端部、特に外縁に手などが触れると不快に感じやすくなる。

しかし、本発明であれば、対向する２つの側端部のうち、少なくとも片方の側端部が外縁より内側にてヒートシールして融着部を形成させているので、融着部の外側に形成される非融着部は外縁を含めてヒートシールされていないので、剛性が高まる恐れがない。従って、非融着部は鋭利になりにくいので、外縁に手が触れても不快に感じにくくなる。特に厚さが５０μｍ以上のフィルムを用い、融着部の厚さが１００μｍ以上になったとしても、本発明の構成であれば外縁に手が触れても不快に感じにくい。また、手指を切創することも抑制できる。よって、例えば３ｋｇ程度の多量の薬剤を収容する場合であっても、袋の耐久性を保持しつつ、手への不快感を抑制し、作業性を向上できる。

以上説明したように、本発明によれば、対向する２つの側端部のうち、少なくとも片方の側端部を外縁より内側にヒートシールして融着部、および該融着部の外側に非融着部を形成し、かつ、開封開始部を外縁から融着部にかけて形成させることで、非融着部に相当する箇所の側端部の剛性が高まるのを抑えることが可能となる。この箇所は鋭利になりにくいので、手などが触れても不快に感じにくい。従って、特に、本発明の包装袋を用いて粉末状の内容物を収容した、内容物入り包装袋であれば、開封する際に内容物入り包装袋の両方の側端部を手で掴み、内容物入り包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させる操作を行う場合であっても、手への不快感を抑制できるので、作業性を向上できる。
特に、２枚のフィルムを用いて包装袋を製造する際に、もう一方の側端部も、該側端部の外縁より内側にヒートシールすれば、手への不快感をより抑制できる。

また、本発明の包装袋によれば、開封開始部が外縁から融着部にかけて設けられているので、包装袋を開封する際は２枚分のフィルムを引き裂くだけの力を用いればよい。さらに、非融着部と融着部との境界において引き裂き強度が増大する恐れがなく、一定の力で包装袋を引き裂くことができる。従って、引き裂き性の低下を抑制できる。

よって本発明によれば、引き裂き性を低下させることなく、手への不快感を抑制して作業性を向上させる包装袋が得られる。

本発明の包装袋の一例を示す平面図である。 開封開始部の一例を示す部分拡大図である。 開封開始部の他の例を示す部分拡大図である。 開封開始部の形成方法の一例を示す説明図である。 包装袋の外縁の他の例を示す部分拡大図である。 包装袋の外縁の他の例を示す部分拡大図である。 包装袋の製造方法の他の例を示す説明図である。 図７に示す包装袋の外縁の他の例を示す部分拡大図である。 包装袋の他の例を示す斜視図である。 従来のパウチ容器を示す断面図である。

符号の説明

１０：包装袋、１３：側端部、１３ａ：片方の側端部、１５：開封開始部、１６：融着部、１７：非融着部、１７ａ：外縁。

Claims (8)

1. 底部および該底部に対向する口部、並びに対向する２つの側端部を備え、該対向する２つの側端部のうち、少なくとも片方の側端部が、該側端部の外縁より内側にヒートシールされ、融着部と該融着部の外側に形成された非融着部とを有する包装袋であって、
   前記外縁から前記融着部にかけて開封開始部が設けられたことを特徴とする包装袋。
2. ２枚のフィルムの両方の側端部が、各外縁より内側にヒートシールされて袋状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記開封開始部がノッチであることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記融着部の厚さが１００〜４００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋に、粉末状の内容物が収容されたことを特徴とする内容物入り包装袋。
6. 底部および該底部に対向する口部、並びに対向する２つの側端部を備えた包装袋の製造方法において、
   前記対向する２つの側端部のうち、少なくとも片方の側端部を、該側端部の外縁より内側にヒートシールして、融着部と該融着部の外側に非融着部を形成し、
   前記外縁から前記融着部にかけて開封開始部を形成することを特徴とする包装袋の製造方法。
7. ２枚のフィルムの両方の側端部を、各外縁より内側にヒートシールして袋状に形成することを特徴とする請求項６に記載の包装袋の製造方法。
8. 厚さが５０〜２００μｍのフィルムを用いることを特徴とする請求項６または７に記載の包装袋の製造方法。

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