JP2009072995A - 両面賦型シートの製造方法、両面賦型シートの製造装置、両面賦型シート - Google Patents

Abstract

【課題】大型のシートを製造する場合であっても、表裏の形状の位置を正確に合わせることができる両面賦型シートの製造方法、両面賦型シートの製造装置、両面賦型シートを提供する。
【解決手段】第１のカメラ群３４２と第２のカメラ群３５２とにより、第１の基準形状２１２と第２の基準形状２２３に対応する型側基準形状４２０ｂとの相対位置関係を観察しながら、温調台３１３の上に載せられた成形型４２０を、温調台３１３により温度調整するとともに、位置合わせ部３６０により第１の基準形状２１２と第２の基準形状２２３に対応する型側基準形状４２０ｂとの相対位置を合わせる。さらに、引張り部３７０により第２の賦型層２２０を引張り、第２の賦型層２２０と基材シート層２００の歪みを修正して、ＵＶ照射部３３０により紫外線を照射して紫外線硬化樹脂Ｒを硬化させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、背面投射型表示装置等に使用される両面賦型シートの製造方法、両面賦型シートの製造装置、両面賦型シートに関するものである。

背面投射型表示装置等では、例えば特許文献１に記載のレンチキュラーレンズシートのように、両面に規則的な凹凸形状を賦型した両面賦型シートが用いられている。
上記特許文献１では、両面にレンズ形状を有し、さらに出射側にブラックストライプ用の突起を有したレンチキュラーレンズシートを、押し出し成形により製造する例が開示されている。
一方、両面賦型シートの他の製造方法として、紫外線硬化樹脂等を利用するフォトポリマー法が特許文献２に開示されている。
特開平５−１３４３１９号公報 特開２００４−２５８０７１号公報

表示装置を大型化するために、より大型の両面賦型シートを製造するためには、より大型の押し出し成形用の金型を使用できれば製造が可能である。しかし、押し出し成形機は、使用可能な金型の大きさに限度があるため、その限度以上に大型の金型を使用したい場合には、押し出し成形機そのものを新規に導入する必要がある。押し出し成形は、大量生産には適した製造方法であり、大量生産が見込まれる場合には、その設備投資をすることも可能である。
大型の表示装置自体は、需要は確実に有るものの、大量生産が見込まれるものではなく、大型の両面賦型シートを製造するためだけに押し出し成形機を新規に導入することは現実的には困難である。

一方、フォトポリマー法は、多品種少量生産に適している。しかし、両面にレンズ形状等を賦型する両面賦型シートを製造する場合には、一方の面を成形した後に、他方の面を成形するので、表裏の形状同士の位置を正確に合わせることが困難であった。特に、大型の両面賦型シートを製造しようとする場合には、製造時の温度や湿度の影響で金型の伸縮や、製造途中の中間品である片面に形状が賦型された片面賦型シートの伸縮の影響が大きくなり、表裏の形状を正確に位置合わせすることが困難であった。

本発明の課題は、大型のシートを製造する場合であっても、表裏の形状の位置を正確に合わせることができる両面賦型シートの製造方法、両面賦型シートの製造装置、両面賦型シートを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、一方の面に第１の単位光学形状（２１１ａ）が規則的に配列された片面賦型シート（２００，２１０）の他方の面に第２の単位光学形状（２２２ａ）を賦型して両面賦型シート（２０）を製造する製造方法であって、形成予定の前記第２の単位光学形状に対応した型形状（４２０ａ）が規則的に配列された平板状の成形型（４２０）上に光硬化性を有した光硬化樹脂（Ｒ）を塗布する塗布工程と、前記片面賦型シートの前記第１の単位光学形状が設けられていない他方の面が前記光硬化樹脂を塗布した前記成形型に対向するようにして前記光硬化樹脂上に載せる載置工程と、前記成形型と前記片面賦型シートとのシート面内方向の相対的な位置を監視する監視工程と、前記監視工程による監視の結果に応じて前記成形型と前記光硬化樹脂と前記片面賦型シートとのうちの少なくともひとつの温度を変更する温調工程と、前記光硬化樹脂を硬化させる硬化工程と、を備える両面賦型シートの製造方法である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の両面賦型シートの製造方法において、前記監視工程と前記温調工程とを行いながら前記成形型（４２０）と前記片面賦型シート（２００，２１０）との位置合わせを行う位置合わせ工程を備えること、を特徴とする両面賦型シートの製造方法である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の両面賦型シートの製造方法において、前記監視工程は、前記成形型（４２０）に前記型形状（４２０ａ）とは別に設けられた型側基準形状（４２０ｂ）と、前記片面賦型シートに前記第１の単位光学形状（２１１ａ）とは別に設けられた第１の基準形状（２１２）との相対的な位置を監視すること、を特徴とする両面賦型シートの製造方法である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の両面賦型シートの製造方法において、前記温調工程は、前記成形型（４２０）を載置する温調台（３１３）に設けられたヒータの加熱を制御することにより行うこと、を特徴とする両面賦型シートの製造方法である。
請求項５の発明は、請求項４に記載の両面賦型シートの製造方法において、前記温調工程は、前記温調台（３１３）に設けられた複数の前記ヒータを個別に制御することにより、前記成形型（４２０）の位置毎に温度を変更すること、を特徴とする両面賦型シートの製造方法である。

請求項６の発明は、形成予定の第２の単位光学形状（２２２ａ）に対応した型形状（４２０ａ）が規則的に配列された平板状の成形型（４２０）と、一方の面に第１の単位光学形状（２１１ａ）が規則的に配列された片面賦型シート（２００，２１０）の他方の面が、前記成形型上に塗布された光硬化性を有した光硬化樹脂（Ｒ）に対向するようにして載せられた状態で、前記片面賦型シートを前記成形型に対して押圧する押圧部（３２０）と、前記押圧部により押圧された前記成形型と前記片面賦型シートとのシート面内方向の相対的な位置を監視する監視部（３４０，３５０）と、前記監視部による監視の結果に応じて前記成形型と前記光硬化樹脂と前記片面賦型シートとのうちの少なくともひとつの温度を変更する温調部（３１３，３８０）と、前記光硬化樹脂に硬化用の光を照射する照射部（３３０）と、を備える両面賦型シートの製造装置（３００）である。
請求項７の発明は、請求項６に記載の両面賦型シートの製造装置において、前記監視部（３４０，３５０）と前記温調部（３１３，３８０）とを動作させながら前記成形型（４２０）と前記片面賦型シート（２００，２１０）との位置合わせを行う位置合わせ部（３６０，３７０）を備えること、を特徴とする両面賦型シートの製造装置（３００）である。
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７に記載の両面賦型シートの製造装置において、前記監視部（３４０，３５０）は、前記成形型（４２０）に前記型形状（４２０ａ）とは別に設けられた型側基準形状（４２０ｂ）と、前記片面賦型シート（２００，２１０）に前記第１の単位光学形状（２１１ａ）とは別に設けられた第１の基準形状（２１２）との相対的な位置を監視すること、を特徴とする両面賦型シートの製造装置（３００）である。
請求項９の発明は、請求項６から請求項８までのいずれか１項に記載の両面賦型シートの製造装置において、前記温調部（３１３，３８０）は、前記成形型（４２０）を載置する温調台（３１３）に設けられたヒータの加熱を制御することにより温度の変更を行うこと、を特徴とする両面賦型シートの製造装置（３００）である。
請求項１０の発明は、請求項９に記載の両面賦型シートの製造装置において、前記温調部（３１３，３８０）は、前記温調台（３１３）に設けられた複数の前記ヒータを個別に制御することにより、前記成形型（４２０）の位置毎に温度を変更すること、を特徴とする両面賦型シートの製造装置（３００）である。
請求項１１の発明は、基材シート（２００）と、前記基材シートの一方の面に規則的に配列された第１の単位光学形状（２１１ａ）と、前記基材シートの他方の面に前記第１の単位光学形状と対応して規則的に配列された第２の単位光学形状（２２２ａ）と、前記一方の面の外周付近であって、前記第１の単位光学形状とは別に設けられた第１の基準形状（２１２）と、前記他方の面の外周付近であって、前記第２の単位光学形状とは別に設けられ、シート面の法線方向から見たときに前記第１の基準形状と重なる位置、又は、近傍となる位置に配置されている第２の基準形状（２２３）と、を備える両面賦型シート（２０）である。

本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明の製造方法は、成形型と片面賦型シートとのシート面内方向の相対的な位置を監視する監視工程と、監視工程による監視の結果に応じて成形型と光硬化樹脂と片面賦型シートとのうちの少なくともひとつの温度を変更する温調工程とを備えるので、熱膨張率の違いによる表裏の位置ずれを防止し、大型のシートを製造する場合であっても、表裏の形状の位置が正確に合った両面賦型シートを製造できる。
また、大規模な設備を導入する必要もなく、多品種少量生産において上記効果を得られる。

（２）本発明の製造方法は、監視工程と温調工程とを行いながら成形型と片面賦型シートとの位置合わせを行う位置合わせ工程を備えるので、より正確に表裏の形状の位置を合わせることができる。

（３）本発明の製造方法における監視工程は、成形型に型形状とは別に設けられた型側基準形状と、片面賦型シートに第１の単位光学形状とは別に設けられた第１の基準形状との相対的な位置を監視するので、より正確に表裏の位置関係を監視できるようになり、さらに正確に表裏の形状の位置を合わせることができる。

（４）本発明の製造方法における温調工程は、成形型を載置する温調台に設けられたヒータの加熱を制御することにより行うので、直接成形型を加熱でき、温調工程を短時間で行える。

（５）本発明の製造方法における温調工程は、温調台に設けられた複数のヒータを個別に制御することにより、成形型の位置毎に温度を変更するので、成形型の位置に応じた細かな温度調整ができ、より正確な位置合わせを行える。

（６）本発明の製造装置は、押圧部により押圧された成形型と片面賦型シートとのシート面内方向の相対的な位置を監視する監視部と、監視部による監視の結果に応じて成形型と光硬化樹脂と片面賦型シートとのうちの少なくともひとつの温度を変更する温調部とを備えるので、熱膨張率の違いによる位置ずれを防止し、表裏の形状の位置が正確に合った両面賦型シートを製造できる。

（７）本発明の製造装置は、監視部と温調部とを動作させながら成形型と片面賦型シートとの位置合わせを行う位置合わせ部を備えるので、より正確に表裏の形状の位置を合わせることができる。

（８）本発明の製造装置における監視部は、成形型に型形状とは別に設けられた型側基準形状と、片面賦型シートに第１の単位光学形状とは別に設けられた第１の基準形状との相対的な位置を監視するので、より正確に表裏の位置関係を監視できるようになり、さらに正確に表裏の形状の位置を合わせることができる。

（９）本発明の製造装置における温調部は、成形型を載置する温調台に設けられたヒータの加熱を制御することにより温度の変更を行うので、直接成形型を加熱でき、温調工程を短時間で行える。

（１０）本発明の製造装置における温調部は、温調台に設けられた複数のヒータを個別に制御することにより、成形型の位置毎に温度を変更するので、成形型の位置に応じた細かな温度調整ができ、より正確な位置合わせを行える。

（１１）両面賦型シートは、一方の面の外周付近であって、第１の単位光学形状とは別に設けられた第１の基準形状と、他方の面の外周付近であって、第２の単位光学形状とは別に設けられ、シート面の法線方向から見たときに第１の基準形状と重なる位置、又は、近傍となる位置に配置されている第２の基準形状とを備えるので、第１の基準形状と第２の基準形状とを利用して表裏の位置合わせを行う製造方法を適用することができる。したがって、片面ずつ成形を行うことができ、多品種少量生産に適したフォトポリマー法を使用して製造できる。

大型のシートを製造する場合であっても、表裏の形状の位置を正確に合わせるという目的を、温調工程を行うことにより、熱膨張率の影響を低減して実現した。

（実施形態）
図１は、本発明による拡散シートの使用形態を説明する図である。
図２は、拡散シートを図１中の矢印Ｓ−Ｓで切断した断面の部分拡大図である。
図３は、拡散シートの光源側と観察側を示す図である。図３（ａ）は、光源側を示し、図３（ｂ）は、観察側を示している。
図１及び図２には、透過型スクリーン１の使用状態における水平方向及び垂直方向を矢印で示すとともに、光源側と観察側とを示しており、以下の説明では、特に言及しない限り、水平方向、垂直方向、光源側、観察側とは、透過型スクリーン１の使用状態における各方向等を指すものとする。
図１から図３を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。

さらに、本実施形態で説明する拡散シート２０等には、板、シート、フィルム等の言葉が一般的な使い方として使用されているが、これらは通常、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、この使い分けには、技術的な意味が無いので、特許請求の範囲の記載は、シートという記載で統一して使用した。したがって、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、拡散シートは、拡散板としてもよいし、拡散フィルムとしてもよい。
本実施形態における透過型スクリーン１は、液晶やＤＬＰ（Digital Light Processing）等の単光源、及びＣＲＴ（Cathode Ray Tube）等の水平配列の多管式の光源を投影源とするリアプロジェクションテレビ等に用いられるスクリーンであり、フレネルレンズシート１０，拡散シート２０を水平及び垂直方向に略平行に重ねて形成されている。

フレネルレンズシート１０は、出射面にフレネルレンズ形状が形成されているレンズシートであり、不図示の映像光源からの映像光を略平行な（拡散シート２０に対して略直角に入射する）光として出射させる。

拡散シート２０は、基材シート層２００と、第１の賦型層２１０と、第２の賦型層２２０とを備え、両面に凹凸形状が賦型された両面賦型シートである。
基材シート層２００は、厚さ１８８μｍのＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）樹脂製のシートである。
第１の賦型層２１０は、基材シート層２００の光源側に一体に接合されており、レンチキュラーレンズ部２１１と、第１の基準形状２１２とを有し、紫外線により硬化する光硬化樹脂である紫外線硬化樹脂により形成されている。なお、第１の賦型層２１０を形成する材料には、紫外線硬化樹脂に限らず、他の電離放射線により硬化する電離放射線硬化樹脂等の光硬化樹脂、例えば、アクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート、シロキサン等の多官能単量体を主成分とする光架橋型の樹脂を用いることができる。ここで、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味する。

レンチキュラーレンズ部２１１は、光源側に突出した単位光学形状２１１ａが水平方向にピッチＰ＝２５４μｍで等間隔に配列されてレンチキュラーレンズを構成している。単位光学形状２１１ａは、図２に示す断面形状が楕円の一部形状となっており、この断面形状のまま垂直方向に直線状に延在している。したがって、単位光学形状２１１ａの表面形状は、楕円筒の一部形状となっている。
第１の基準形状２１２は、第１の賦型層２１０の水平方向の両端部付近であって、レンチキュラーレンズ部２１１が形成されていない領域において、光源側に突出して形成されている。第１の基準形状２１２は、図２に示す断面形状が２等辺三角形となっており、この断面形状のまま垂直方向に直線状に延在している。

第２の賦型層２２０は、基材シート層２００の観察側に一体に接合されており、出射部２２１と、ブラックストライプ（以下、ＢＳ）部２２２と、第２の基準形状２２３とを有し、第１の賦型層２１０と同様に、紫外線硬化樹脂を硬化することにより形成されている。
出射部２２１は、レンチキュラーレンズ部２１１の単位光学形状２１１ａの焦点付近に設けられ、シート面に平行な平面であり、垂直方向に直線状に延在している。したがって、出射部２２１は、拡散シート２０のシート面に対する法線方向から見たときに、レンチキュラーレンズ部２１１の単位光学形状２１１ａの頂点付近と重なる位置に形成されている。なお、本実施形態の出射部２２１は、平面である例を示したが、例えば、観察側に突出したレンズ形状としてもよい。ここで、シート面とは、拡散シート２０全体として見たときにおける拡散シート２０の平面方向として定義される面を示すものであり、本実施例では、基材シート層２００と平行な面であり、特許請求の範囲の記載、及び、以下の説明中において同一の定義として用いている。

ＢＳ部２２２は、図２に示す断面形状が略長方形のまま垂直方向に直線状に延在している単位光学形状２２２ａが水平方向に並べて形成されている。ＢＳ部２２２は、レンチキュラーレンズ部２１１の単位光学形状２１１ａが集光する光が通過しない非出射部であって、出射部２２１に挟まれる位置に設けられている。単位光学形状２２２ａの水平方向の幅Ｂ＝１５０μｍであり、単位光学形状２２２ａの観察側への突出量（出射部２２１から単位光学形状２２２ａの観察側表面までの距離）Ｄ＝５０μｍとなっている。ＢＳ部２２２は、最も観察側に光吸収部２２２ｂを有している。光吸収部２２２ｂは、光吸収性を有した黒色インキにより形成されている。

第２の基準形状２２３は、第２の賦型層２２０の水平方向の両端部付近であって、ＢＳ部２２２が形成されていない領域において、光源側に突出して形成されている。第２の基準形状２２３は、図２に示す断面形状が２等辺三角形となっており、この断面形状のまま垂直方向に直線状に延在している。また、第２の基準形状２２３は、第１の基準形状２１２と断面形状が同一であって、シート面に対する法線方向から見たときに、第１の基準形状２１２と重なる位置に形成されている。

次に、本実施形態の拡散シート２０の製造に使用する製造装置３００について説明する。
図４は、拡散シートの製造装置を示す斜視図である。図４（ａ）は、全体を示し、図４（ｂ）は、図を見やすくするために製造装置の主要部のみを示している。なお、図４中には、装置の長手方向にＸ軸、幅方向にＹ軸、高さ方向にＺ軸を設けたＸＹＺ直交座標を示し、以下の製造装置の説明において適宜この座標系を用いることとする。本実施形態の拡散シート２０は、図４に示す製造装置３００によって、水平方向がＸ方向、垂直方向がＹ方向とした状態で製造される。
製造装置３００は、成形型搬送部３１０と、ロール部３２０と、ＵＶ照射部３３０と、第１の監視部３４０と、第２の監視部３５０と、位置合わせ部３６０と、引張り部３７０と、コンピュータ３８０とを備えている。

成形型搬送部３１０は、ベース部３１１と、移動台３１２と、温調台３１３と、レール３１４とを有している。
ベース部３１１は、平坦部３１１ａと、平坦部３１１ａのＹ軸方向の両端部にＺプラス方向に高く形成された枠部３１１ｂとを有している。
移動台３１２は、枠部３１１ｂに挟まれた平坦部３１１ａ上をＸ方向に移動可能に配置された略板状の部材である。移動台３１２は、不図示の移動機構によって、平坦部３１１ａ上をＸ方向に移動する。
温調台３１３は、移動台３１２上に固定され、不図示のヒータと温度センサとがその内部にそれぞれ複数配置されており、これらを制御する後述のコンピュータ３８０と合わせて温調部が形成されている。温調台３１３上には、拡散シート２０を成型する成形型４１０（図５−１参照），４２０が着脱可能に取り付けられる。
レール３１４は、枠部３１１ｂのＸ方向の中央部よりもＸプラス側となる位置であって、Ｚプラス側の面に配置されており、後述のロール部３２０と、ＵＶ照射部３３０と、第１の監視部３４０と、第２の監視部３５０と、位置合わせ部３６０とをＸ方向に移動可能に支持するレールである。

ロール部３２０は、支持部３２１と、ローラ３２２とを有し、ベース部３１１のＸ方向の中央付近に配置されている。
支持部３２１は、成形型搬送部３１０のＺプラス側にあって、２カ所の枠部３１１ｂに支持されるとともに、２カ所の枠部３１１ｂ間にわたって配置されている。
ローラ３２２は、不図示の昇降機構を介して支持部３２１に回転可能に支持されている。ローラ３２２は、昇降機構によりＺ方向で位置を移動可能となっている。

ＵＶ照射部３３０は、支持部３３１と、光源部３３２とを有し、ベース部３１１のＸ方向の中央付近であって、ロール部３２０よりもＸプラス側に配置されている。
支持部３３１は、成形型搬送部３１０のＺプラス側にあって、２カ所の枠部３１１ｂに支持されるとともに、２カ所の枠部３１１ｂ間にわたって配置されている。
光源部３３２は、支持部３３１に支持されており、ＵＶ（紫外線）を発光して成形型４１０，４２０上に塗布された紫外線硬化樹脂の全体にＵＶ照射を行う。

第１の監視部３４０は、支持部３４１と、第１のカメラ群３４２と、スポットＵＶ照射部３４３とを有し、ベース部３１１のＸ方向の中央付近よりもＸプラス側であって、ＵＶ照射部３３０よりもＸプラス側に配置されている。
支持部３４１は、成形型搬送部３１０のＺプラス側にあって、２カ所の枠部３１１ｂ上のレール３１４にＸ方向に移動可能に支持されるとともに、２カ所の枠部３１１ｂ間にわたって配置されている。
第１のカメラ群３４２は、支持部３４１に支持され、温調台３１３上に載置された成形型４１０，４２０の表面及び成形途中の拡散シート２０の表面を監視する複数のカメラである。本実施形態の第１のカメラ群３４２は、Ｙ方向に３つのカメラが等間隔に配置されている。
スポットＵＶ照射部３４３は、支持部３４１に支持されており、成形型４１０，４２０上に塗布された紫外線硬化樹脂の限られた小範囲にＵＶ照射を行う部分照射部である。本実施形態のスポットＵＶ照射部３４３は、Ｙ方向に３つ等間隔に配置されている。

第２の監視部３５０は、支持部３５１と、第２のカメラ群３５２とを有し、ベース部３１１のＸ方向のＸプラス側端部付近に配置されている。
支持部３５１は、成形型搬送部３１０のＺプラス側にあって、２カ所の枠部３１１ｂ上のレール３１４にＸ方向に移動可能に支持されるとともに、２カ所の枠部３１１ｂ間にわたって配置されている。
第２のカメラ群３５２は、支持部３５１に支持され、温調台３１３上に載置された成形型４１０，４２０の表面及び成形途中の拡散シート２０の表面を監視する複数のカメラである。本実施形態の第２のカメラ群３５２は、Ｙ方向に３つのカメラが等間隔に配置されている。
なお、先に示した第１のカメラ群３４２は、成形型４１０，４２０の表面及び成形途中の拡散シート２０のＸマイナス側の端部付近を監視し、第２のカメラ群３５２は、成形型４１０，４２０の表面及び成形途中の拡散シート２０のＸプラス側の端部付近を監視する。

位置合わせ部３６０は、支持部３６１と、昇降機構３６２と、ＸＹ駆動機構３６３とを有し、ベース部３１１のＸ方向のＸプラス側であって、第１の監視部３４０と第２の監視部３５０との間に配置されている。
支持部３６１は、成形型搬送部３１０のＺプラス側にあって、２カ所の枠部３１１ｂ上のレール３１４にＸ方向に移動可能に支持されるとともに、２カ所の枠部３１１ｂ間にわたって配置されている。
昇降機構３６２は、支持部３６１に支持されるとともに、ＸＹ駆動機構３６３をＺ方向に移動可能に支持する機構である。本実施形態の昇降機構３６２は、エアシリンダによりＸＹ駆動機構３６３をＺ方向に移動させる。
ＸＹ駆動機構３６３は、成形途中の拡散シート２０（第１の賦型層２１０）に接触して、拡散シート２０を僅かに移動させることにより、成形途中の拡散シート２０と成形型４２０との相対的な位置を微調整する機構である。ＸＹ駆動機構３６３は、拡散シート２０との接触部３６３ａがゴムで形成されており、内蔵された不図示のモータ等によりＸ方向とＹ方向への移動、及び、Ｚ軸まわりでの回転動作がそれぞれ独立して実行可能である。

引張り部（伸張部）３７０は、成形途中の拡散シート２０の一部である第１の賦型層２１０及び基材シート層２００のＸプラス側端部を把持し、Ｘプラス方向に引っ張ることにより、第１の賦型層２１０及び基材シート層２００を引き伸ばす部分である。本実施形態では、引張り部３７０は、第１の賦型層２１０を把持する部分がＹ方向に沿って３箇所設けられており、それぞれの位置で引っ張り量をコンピュータ３８０により独立制御され、第１の賦型層２１０のＹ方向の位置毎に異なる引っ張り量で第１の賦型層２１０及び基材シート層２００をＸプラス方向に引っ張ることができる。この引張り部３７０が第１の賦型層２１０及び基材シート層２００を引っ張る方向は、第１の賦型層２１０に形成された単位光学形状２１１ａが延在する方向と直交する方向、すなわち、単位光学形状２１１ａが配列されている方向（水平方向）となっている。
本実施形態の引張り部３７０は、空気圧により駆動されるチャック機構を利用して第１の賦型層２１０を把持し、引っ張り力も不図示のエアシリンダにより得るが、ねじを利用したチャック機構を用いて把持したり、モータを利用して引っ張り力を得たりしてもよい。

コンピュータ３８０は、製造装置３００に接続され、製造装置の各部、具体的には、成形型搬送部３１０と、ロール部３２０と、ＵＶ照射部３３０と、第１の監視部３４０と、第２の監視部３５０と、位置合わせ部３６０と、引張り部３７０とを統括的に制御する制御部である。本実施形態のコンピュータ３８０は、汎用のコンピュータを使用しており、製造装置３００の制御に必要なプログラムがインストールされており、このプログラムが実行されることにより、上記各部のハードウェアの動作が制御される。

図５−１と図５−２は、拡散シートの製造過程を模式的に示した図である。
以下、図５−１及び図５−２等を参照しながら、拡散シート２０の製造方法を説明する。なお、理解を容易にするために、製造過程における拡散シート２０の各部については、上述した完成後の拡散シート２０の各部と同一の符号を図５−１及び図５−２に付して説明を行う。また、特に断りのない限り、以下に説明する製造過程における各種動作は、コンピュータ３８０に制御されて行われる。

まず、全体的形状が略平板状の金型である成形型４１０を用意する。成形型４１０の一方の面には、レンチキュラーレンズ部２１１の単位光学形状２１１ａに対応する型形状４１０ａと、第１の基準形状２１２に対応する型形状４１０ｂとが形成されている。第１の基準形状２１２に対応する型形状４１０ｂは、成形型４１０のＸ方向の両端に所定の間隔を隔てて設けられている。成形型４１０は、型形状４１０ａ，４１０ｂが形成された面を上方（Ｚプラス側）として、温調台３１３上に載せられる。なお、図５−１，５−２では、温調台３１３は省略している。温調台３１３上に載せられた成形型４１０の上面に、紫外線硬化樹脂Ｒを塗布し（第１の塗布工程）、基材シート層２００とするための厚さ１８８μｍのＰＥＴ樹脂製のシート２００を紫外線硬化樹脂Ｒのさらに上に載せる（第１の載置工程）（図５−１（ａ））。これらの工程は、製造装置３００のＸマイナス側で行われる。

ＰＥＴ樹脂製のシート２００を載せた後、ロール部３２０のローラ３２２が所定量下降し、成形型搬送部３１０の移動台３１２がＸプラス方向に移動しながら、ローラ３２２がＰＥＴ樹脂製のシート２００上を転がり、紫外線硬化樹脂ＲをＰＥＴ樹脂製のシート２００と成形型４１０との間に均一に延ばす（図５−１（ｂ））。

紫外線硬化樹脂Ｒを均一に延ばした後、成形型搬送部３１０の移動台３１２がＸプラス方向に移動して、ＵＶ照射部３３０に到達する。光源部３３２は、紫外線を発光し、ＰＥＴ樹脂製のシート２００を透過して紫外線硬化樹脂Ｒに紫外線を所定時間だけ照射する（第１の硬化工程）（図５−１（ｃ））。
紫外線硬化樹脂Ｒが硬化した後、成形型搬送部３１０の移動台３１２がＸマイナス方向に移動し、成形型４１０から取り外すことにより、基材シート層２００と接合された第１の賦型層２１０が完成する（図５−１（ｄ））。なお、成形型４１０からの取り外しは、作業者の手作業により行うが、機械化してもよい。

第１の賦型層２１０が完成したら、温調台３１３上から成形型４１０を取り外し、成形型４１０に代わって成形型４２０を温調台３１３上に載せる。成形型４２０は、全体的形状が略平板状の金型であり、一方の面には、ＢＳ部２２２の単位光学形状２２２ａに対応する型形状４２０ａと、第２の基準形状２２３に対応する型側基準形状４２０ｂとが形成されている。第２の基準形状２２３に対応する型側基準形状４２０ｂは、成形型４２０のＸ方向の両端に所定の間隔を隔てて設けられており、その間隔は、成形型４１０に設けられた第１の基準形状２１２に対応する型形状４１０ｂの間隔と等しくなるように作成されている。
成形型４２０は、型形状４２０ａ，型側基準形状４２０ｂが形成された面を上方（Ｚプラス側）として、温調台３１３上に載せられる。温調台３１３上に載せられた成形型４２０の上面に、紫外線硬化樹脂Ｒを塗布し（第２の塗布工程）、先に作製した第１の賦型層２１０と基材シート層２００とを、基材シート層２００が紫外線硬化樹脂Ｒに接するようにして紫外線硬化樹脂Ｒの上に載せる（第２の載置工程）（図５−２（ｅ））。

第１の賦型層２１０と基材シート層２００とを紫外線硬化樹脂Ｒの上に載せた後、ロール部３２０のローラ３２２が所定量下降し、成形型搬送部３１０の移動台３１２がＸプラス方向に移動しながら、ローラ３２２が第１の賦型層２１０の上を転がり、紫外線硬化樹脂Ｒを基材シート層２００と成形型４２０との間に均一に延ばす（図５−２（ｆ））。

ロール部３２０により紫外線硬化樹脂Ｒを均一に延ばした後、成形型搬送部３１０の移動台３１２がＸプラス方向に移動し、図４に示した位置に移動する。この状態で温調台３１３に内蔵されたヒータによって成形型４２０を紫外線硬化樹脂Ｒの紫外線硬化に適した温度まで加熱する。
紫外線硬化樹脂Ｒが紫外線の照射を受けて硬化するときには、紫外線硬化樹脂Ｒが硬化するときに発する樹脂の潜熱による発熱や、紫外線の照射により生じる発熱がある。したがって、常温のまま紫外線硬化樹脂Ｒを紫外線硬化させると、これらの熱によって、成形型４２０と、基材シート層２００と、第１の賦型層２１０とがそれぞれ熱膨張する。成形型４２０と、基材シート層２００と、第１の賦型層２１０とは、それぞれ熱膨張率が異なるので、成形後に第１の賦型層２１０と第２の賦型層２２０との位置ずれ、ピッチずれが生じる原因となる。この位置ずれやピッチずれは、拡散シート２０のサイズが大型化する程顕著になる。
そこで、本実施形態では、温調台３１３に内蔵されたヒータによって成形型４２０を略４５℃まで加熱しておく（第１の温調工程）。温調台３１３による加熱の状態は、温度センサにより検出され、コンピュータ３８０により監視されている。

温調台３１３により所定の温度（本実施形態では略４５℃）まで加熱された後、第１のカメラ群３４２及び第２のカメラ群３５２により、第２の基準形状２２３となる位置、すなわち、型側基準形状４２０ｂと、第１の基準形状２１２とを撮影する。第１のカメラ群３４２及び第２のカメラ群３５２による撮影結果は、コンピュータ３８０に送られて画像処理され、型側基準形状４２０ｂの位置と、第１の基準形状２１２の位置との相対的な位置関係が正確に把握される（監視工程）。

図６は、第１のカメラ群及び第２のカメラ群が撮影した画像の例を示す図である。
本実施形態の第１のカメラ群３４２及び第２のカメラ群３５２は、Ｙ方向にそれぞれ３つずつのカメラを有しているが、図６には、Ｙ方向で中央に配置されるカメラが撮影した画像は省略している。図６中に示す画像Ｐ１は、第１のカメラ群３４２のうちでＹマイナス側に設けられたカメラで撮影した画像を示し、画像Ｐ２は、第１のカメラ群３４２のうちでＹプラス側に設けられたカメラで撮影した画像を示し、画像Ｐ３は、第２のカメラ群３５２のうちでＹマイナス側に設けられたカメラで撮影した画像を示し、画像Ｐ４は、第２のカメラ群３５２のうちでＹプラス側に設けられたカメラで撮影した画像を示している。図６では、第１の基準形状２１２を実線で示し、第２の基準形状２２３に対応する型側基準形状４２０ｂを破線で示し、実線のみ示した画像は、実線と破線が重なっているものとする。

型側基準形状４２０ｂの位置と、第１の基準形状２１２の位置との相対的な位置関係を把握したら、その結果に応じて、両者の相対的な位置関係が所望の関係となるように、以下に示す第２の温調工程と位置合わせ工程とを行う（図５−２（ｇ））。

（第２の温調工程）
第２の温調工程とは、先に示した第１の温調工程により行われた成形型４２０の加熱をより精密に制御し、第１の賦型層２１０及び基材シート層２００の熱膨張率と、成形型４２０の熱膨張率との違いから生じる両者の位置ずれを補正する工程である。

例えば、図６（ａ）のように第１の基準形状２１２（実線）の間隔Ｂが、型側基準形状４２０ｂ（破線）の間隔Ａよりも狭くなっている場合には、温調台３１３によりさらに加熱を行う。成形型４２０は金属製であり、紫外線硬化樹脂Ｒを硬化させた第１の賦型層２１０よりも熱膨張率が小さい。したがって、温度を高めることにより、第１の賦型層２１０が成形型４２０よりも膨張し、第１の基準形状２１２（実線）の間隔Ｂと、型側基準形状４２０ｂ（破線）の間隔Ａとを一致させることができ、成形後の単位光学形状２１１ａと単位光学形状２２２ａとの配列ピッチを一致させることができる。実線と破線との関係が図６（ａ）とは逆である場合には、温調台３１３による加熱を抑制して温度を下げるとよい。また、第１の賦型層２１０を形成する材料と成形型４２０を形成する材料との熱膨張率の関係が上記例の逆である場合には、それに合わせた制御を行えばよい。

（位置合わせ工程）
位置合わせ工程とは、第１の賦型層２１０と基材シート層２００とに対して物理的に力を作用させてその位置及び伸縮状態を変化させることにより、第１の賦型層２１０に賦型された形状と成形型４２０に形成されている型形状４２０ａ，型側基準形状４２０ｂとの位置を合わせる工程である。位置合わせ工程は、位置合わせ部３６０を用いて第１の賦型層２１０及び基材シート層２００を全体で移動させる第１の位置合わせ工程と、引張り部３７０を用いて第１の賦型層２１０及び基材シート層２００の歪を補正するように伸縮状態を変化させる第２の位置合わせ工程とに分けることができる。

第１の位置合わせ工程では、まず、昇降機構３６２によりＸＹ駆動機構３６３をＺマイナス側に移動させてＸＹ駆動機構３６３の接触部３６３ａを第１の賦型層２１０に接触させる。そして、第１のカメラ群３４２及び第２のカメラ群３５２により撮影された画像に基づいてＸＹ駆動機構３６３を駆動して、第１の賦型層２１０及び基材シート層２００を全体で移動させ、第１の賦型層２１０に賦型された形状と成形型４２０に形成されている型形状４２０ａ，型側基準形状４２０ｂとの位置を合わせる。

第２の位置合わせ工程を行う前に、上述した第１の位置合わせ工程を予め行うことにより、図６中の画像Ｐ１，Ｐ２に示すＸマイナス側の端部において、型側基準形状４２０ｂと第１の基準形状２１２とを一致させておく。第２の位置合わせ工程では、このＸマイナス側の端部における第２の基準形状２２３となる部分にのみスポットＵＶ照射部３４３によって紫外線を部分的に照射する。本実施形態では、３箇所に紫外線を照射し、照射した３箇所について第２の賦型層２２０の第２の基準形状２２３を硬化させる。次に、第１の賦型層２１０及び基材シート層２００のＸプラス側端部を引張り部３７０により把持し、Ｘプラス方向に引っ張る（伸張工程）。

例えば、第１の位置合わせ工程を終えた状態で図６（ｂ）に示す状態となっている場合には、第１の賦型層２１０及び基材シート層２００がＸＹ面内で歪んでいるといえる。これは、基材シート層２００に用いているＰＥＴ樹脂製のシートに面内異方性が存在している場合に生じやすい現象である。この場合、Ｙプラス側の引張り部３７０による引っ張り量を多くし、Ｙマイナス側の引張り部３７０による引っ張り量を少なくすることにより、第１の賦型層２１０及び基材シート層２００のＸＹ面内における歪みを修正する。
第１の賦型層２１０及び基材シート層２００のＸＹ面内における歪みが生じたままで第２の賦型層２２０の形成を行うと、完成した拡散シート２０のレンチキュラーレンズ部２１１の単位光学形状２１１ａと、ＢＳ部２２２の単位光学形状２２２ａとの間でその配列方向（拡散シート２０としては水平方向、製造過程ではＸ方向）にずれが生じる。しかし、引張り部３７０が第１の賦型層２１０及び基材シート層２００を引っ張る方向をＸ方向とすることにより、単位光学形状２１１ａが配列されている方向に第１の賦型層２１０及び基材シート層２００が引っ張られる。したがって、少ない引っ張り量により歪みを効果的に補正でき、拡散シート２０の表裏面におけるずれのない拡散シート２０を作製できる。

上述した第２の温調工程と位置合わせ工程とを第１のカメラ群３４２及び第２のカメラ群３５２による撮影画像に応じて適宜（場合によっては、複数回繰り返し）行い、ＸＹ平面内における第１の基準形状２１２の位置と、型側基準形状４２０ｂの位置とをＸ方向の両端で一致させるか、又は、位置ずれ量を許容範囲内に収める。

第２の温調工程と位置合わせ工程とを行った後、成形型搬送部３１０の移動台３１２がＸマイナス方向に移動して、ＵＶ照射部３３０に到達する。光源部３３２は、紫外線を発光し、第１の賦型層２１０及び基材シート層２００を透過して紫外線硬化樹脂Ｒに紫外線を所定時間だけ照射する（第２の硬化工程）（図５−２（ｈ））。

紫外線硬化樹脂Ｒが硬化した後、成形型搬送部３１０の移動台３１２がＸマイナス方向に移動し、成形型４２０から取り外すことにより、第１の賦型層２１０と基材シート層２００と第２の賦型層２２０との形成が完了し、拡散シート２０の形状が完成する（図５−２（ｉ））。なお、成形型４２０からの取り外しは、作業者の手作業により行うが、機械化してもよい。
最後に、単位光学形状２２２ａの頂点部分に光吸収性を有する黒色インキを印刷して光吸収部２２２ｂを形成し、拡散シート２０が完成する。

先に説明したように、出射部２２１は、拡散シート２０のシート面に対する法線方向から見たときに、レンチキュラーレンズ部２１１の単位光学形状２１１ａの頂点付近と重なる位置に形成され、ＢＳ部２２２は、レンチキュラーレンズ部２１１の単位光学形状２１１ａが集光する光が通過しない非出射部であって、出射部２２１に挟まれる位置に設けられている。これにより、ＢＳ部２２２が映像光を遮ることなく、不要な外光や迷光を吸収して映像のコントラストを高める効果を発揮できる。しかし、この拡散シート２０の表裏の位置関係がずれてしまうと、レンチキュラーレンズ部２１１の単位光学形状２１１ａが集光した光をＢＳ部２２２により遮ってしまい、表示される映像を劣化させてしまう。
そこで、上述した本実施形態では、第１のカメラ群３４２及び第２のカメラ群３５２による撮影画像に応じて第２の温調工程を行うこととした。これにより、熱膨張率の差により生じる表裏面の配列ピッチのずれ等の位置ずれを修正でき、表裏の形状の位置を正確に合わせることができる。したがって、本実施形態の製造方法により製造した拡散シート２０は、表裏の形状の位置が正確に一致しており、映像光を遮ることなく、不要な外光や迷光を吸収して映像のコントラストの高い映像を表示できる。
また、引張り部３７０を用いて歪みを補正することとしたので、表裏の形状の位置をより正確に合わせることができる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態において、レンチキュラーレンズ部２１１が形成された第１の賦型層２１０を最初に形成し、ＢＳ部２２２が形成される第２の賦型層２２０をその後形成する例を示したが、これに限らず、例えば、第２の賦型層２２０を最初に形成してもよい。また、両面に形状が賦型された両面賦型シートであれば、形成される形状は、どのような形態であってもよい。例えば、微細な単位レンズ形状が２次元方向に多数配列されたいわゆるハエの目レンズであってもよいし、フレネルレンズであってもよいし、三角柱形状（プリズム形状）が多数配列されたプリズムシート形状であってもよい。

（２）本実施形態において、第１の基準形状２１２及び第２の基準形状２２３は、断面形状が２等辺三角形のまま垂直方向に直線状に延在している例を示したが、断面形状は、これに限らず、例えば、断面形状が長方形であってもよいし、半円形状であってもよい。また、断面形状が同一のまま一方向に延在しなくてもよく、例えば、第１のカメラ群３４２及び第２のカメラ群３５２の各カメラに対応する部分のみに基準となる形状を形成してもよい。

（３）本実施形態において、第１の温調工程及び第２の温調工程は、温調台３１３を加熱することにより行う例を示したが、これに限らず、例えば、製造装置３００の全体又は一部を恒温室中に入れる構造として、恒温室中の温度を調整することにより第１の温調工程及び第２の温調工程を行ってもよい。

（４）本実施形態において、第１の温調工程及び第２の温調工程は、温調台３１３の全体を均一に加熱して行う例を示したが、これに限らず、例えば、温調台３１３に内蔵されている複数のヒータを独立して制御して、温調台３１３の位置によって温度を変えてもよい。また、温調台３１３内に冷却水循環構造を設ける等して冷却の制御を追加してもよい。

（５）本実施形態において、第１の基準形状２１２と型側基準形状４２０ｂとを観察して温調工程や位置合わせ工程を行う例を示したが、これに限らず、例えば、位置決め専用の形状を設けずに、片面の光学形状と他面に形成予定の光学形状に対応した型形状とを観察して温調工程や位置合わせ工程を行ってもよい。

（６）本実施形態において、第１の基準形状２１２と型側基準形状４２０ｂとは、水平方向（Ｘ方向）の両端に設けられている例を示したが、これに限らず、例えば、垂直方向（Ｙ方向）の両端にさらに設け、この部分の監視も行うようにしてもよい。
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

本発明による拡散シートの使用形態を説明する図である。 拡散シートを図１中の矢印Ｓ−Ｓで切断した断面の部分拡大図である。 拡散シートの光源側と観察側を示す図である。 拡散シートの製造装置を示す斜視図である。 拡散シートの製造過程を模式的に示した図である。 拡散シートの製造過程を模式的に示した図である。 第１のカメラ群及び第２のカメラ群が撮影した画像の例を示す図である。

符号の説明

１ 透過型スクリーン
１０ フレネルレンズシート
２０ 拡散シート
２００ 基材シート層
２１０ 第１の賦型層
２１１ レンチキュラーレンズ部
２１１ａ 単位光学形状
２１２ 第１の基準形状
２２０ 第２の賦型層
２２１ 出射部
２２２ ブラックストライプ（ＢＳ）部
２２３ 第２の基準形状
３００ 製造装置
３１０ 成形型搬送部
３１１ ベース部
３１２ 移動台
３１３ 温調台
３１４ レール
３２０ ロール部
３２１ 支持部
３２２ ローラ
３３０ ＵＶ照射部
３３１ 支持部
３３２ 光源部
３４０ 第１の監視部
３４１ 支持部
３４２ 第１のカメラ群
３４３ スポットＵＶ照射部
３５０ 第２の監視部
３５１ 支持部
３５２ 第２のカメラ群
３６０ 位置合わせ部
３６１ 支持部
３６２ 昇降機構
３６３ ＸＹ駆動機構
３７０ 引張り部
３８０ コンピュータ
４１０，４２０ 成形型
４１０ａ，４１０ｂ，４２０ａ 型形状
４２０ｂ 型側基準形状

Claims (11)

1. 一方の面に第１の単位光学形状が規則的に配列された片面賦型シートの他方の面に第２の単位光学形状を賦型して両面賦型シートを製造する製造方法であって、
   形成予定の前記第２の単位光学形状に対応した型形状が規則的に配列された平板状の成形型上に光硬化性を有した光硬化樹脂を塗布する塗布工程と、
   前記片面賦型シートの前記第１の単位光学形状が設けられていない他方の面が前記光硬化樹脂を塗布した前記成形型に対向するようにして前記光硬化樹脂上に載せる載置工程と、
   前記成形型と前記片面賦型シートとのシート面内方向の相対的な位置を監視する監視工程と、
   前記監視工程による監視の結果に応じて前記成形型と前記光硬化樹脂と前記片面賦型シートとのうちの少なくともひとつの温度を変更する温調工程と、
   前記光硬化樹脂を硬化させる硬化工程と、
   を備える両面賦型シートの製造方法。
2. 請求項１に記載の両面賦型シートの製造方法において、
   前記監視工程と前記温調工程とを行いながら前記成形型と前記片面賦型シートとの位置合わせを行う位置合わせ工程を備えること、
   を特徴とする両面賦型シートの製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の両面賦型シートの製造方法において、
   前記監視工程は、前記成形型に前記型形状とは別に設けられた型側基準形状と、前記片面賦型シートに前記第１の単位光学形状とは別に設けられた第１の基準形状との相対的な位置を監視すること、
   を特徴とする両面賦型シートの製造方法。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の両面賦型シートの製造方法において、
   前記温調工程は、前記成形型を載置する温調台に設けられたヒータの加熱を制御することにより行うこと、
   を特徴とする両面賦型シートの製造方法。
5. 請求項４に記載の両面賦型シートの製造方法において、
   前記温調工程は、前記温調台に設けられた複数の前記ヒータを個別に制御することにより、前記成形型の位置毎に温度を変更すること、
   を特徴とする両面賦型シートの製造方法。
6. 形成予定の第２の単位光学形状に対応した型形状が規則的に配列された平板状の成形型と、
   一方の面に第１の単位光学形状が規則的に配列された片面賦型シートの他方の面が、前記成形型上に塗布された光硬化性を有した光硬化樹脂に対向するようにして載せられた状態で、前記片面賦型シートを前記成形型に対して押圧する押圧部と、
   前記押圧部により押圧された前記成形型と前記片面賦型シートとのシート面内方向の相対的な位置を監視する監視部と、
   前記監視部による監視の結果に応じて前記成形型と前記光硬化樹脂と前記片面賦型シートとのうちの少なくともひとつの温度を変更する温調部と、
   前記光硬化樹脂に硬化用の光を照射する照射部と、
   を備える両面賦型シートの製造装置。
7. 請求項６に記載の両面賦型シートの製造装置において、
   前記監視部と前記温調部とを動作させながら前記成形型と前記片面賦型シートとの位置合わせを行う位置合わせ部を備えること、
   を特徴とする両面賦型シートの製造装置。
8. 請求項６又は請求項７に記載の両面賦型シートの製造装置において、
   前記監視部は、前記成形型に前記型形状とは別に設けられた型側基準形状と、前記片面賦型シートに前記第１の単位光学形状とは別に設けられた第１の基準形状との相対的な位置を監視すること、
   を特徴とする両面賦型シートの製造装置。
9. 請求項６から請求項８までのいずれか１項に記載の両面賦型シートの製造装置において、
   前記温調部は、前記成形型を載置する温調台に設けられたヒータの加熱を制御することにより温度の変更を行うこと、
   を特徴とする両面賦型シートの製造装置。
10. 請求項９に記載の両面賦型シートの製造装置において、
    前記温調部は、前記温調台に設けられた複数の前記ヒータを個別に制御することにより、前記成形型の位置毎に温度を変更すること、
    を特徴とする両面賦型シートの製造装置。
11. 基材シートと、
    前記基材シートの一方の面に規則的に配列された第１の単位光学形状と、
    前記基材シートの他方の面に前記第１の単位光学形状と対応して規則的に配列された第２の単位光学形状と、
    前記一方の面の外周付近であって、前記第１の単位光学形状とは別に設けられた第１の基準形状と、
    前記他方の面の外周付近であって、前記第２の単位光学形状とは別に設けられ、シート面の法線方向から見たときに前記第１の基準形状と重なる位置、又は、近傍となる位置に配置されている第２の基準形状と、
    を備える両面賦型シート。

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