JP2009062664A - 折り畳み式硬質帽子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 熱可塑性樹脂シート或いは熱可塑性樹脂成形物を、多角形を有する平面構造に加工し、その間をヒンジ構造とし、部分的に熱融着することで、平時折り畳んで持ち運び可能で、緊急時、立体的な多面体構造となり頭部を保護することが可能な折り畳み式硬質帽子。
【選択図】図5
Description
これらの地震や台風、等の災害時、安全に頭部を保護することは重要で、これらヘルメット、防災頭巾の準備は各自各々に推奨されるもので有る。
即ち、熱可塑性樹脂シート或いは、熱可塑性樹脂成形物に多角形とヒンジを加工し、必要に応じ樹脂シート或いは熱可塑性樹脂成形物の一部を接合することで、折り畳みと立体の可変を形作る構造とすることを特徴とする。以下、その詳細に付いて述べる。
本発明で用いられる熱可塑性樹脂としては、PVC(ポリ塩化ビニル)やHIPS(耐衝撃性ポリスチレン)、ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン)樹脂、等のスチレン系樹脂、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、等のオレフィン系樹脂、或いは、PC(ポリカーボネート)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PA(ポリアミド、通称ナイロン)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、等のエンジニアリングプラスチック、更にはPLA(ポリ乳酸)、PEC(ポリエチレンサクシネート)、等の生分解性プラスチック、等が上げられる。又、これら熱可塑性樹脂の各々を相溶化材、等を用いて配合してなる所謂、ポリマーアロイも用いることが可能で有る。
本発明に用いることの出来るこれら熱可塑性樹脂の中で、特に推奨される樹脂としては、繰り返しヒンジ特性に優れるオレフィン系樹脂のPE、PPが最適で有る。
本発明の折り畳み式硬質帽子の製法としては、熱可塑性樹脂の成形方法として一般的に広く用いられている樹脂シートを加工する方法と、射出成形によって熱可塑性樹脂成形物を一体で作る方法が有る。前者の樹脂シートを加工する方法では、先ず樹脂シートを作成する。一般的には、押出混練機、Tダイ、等を用いて非発泡樹脂シート及び発泡樹脂シートを成形するが、市販の物として「ハッポート」「パロニア」三井化学ファブロ(株)製、「スミセラー」住化プラスチック(株)製、や「エフセル」古河電工(株)製、「Pボード」JSP(株)製、等の2〜3倍程度のPP低発泡シートが有用で、容易に入手可能で有る。
本発明では、上記折り畳み式硬質帽子の外装となる外側に各種繊維類を用いて積層複合化させ、耐衝撃強度や突刺し強度の向上を図ることも規定する。本発明で用いれる繊維類としては、ガラス繊維、カーボン繊維、等無機繊維を平行に並べたり、直行させたり、或いは織り込んで樹脂で固定したプリプレグ、直交プリプレグやクロス類、或いはポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリプロピレン繊維、等のプリプレグや不織布が用いられる。ガラス繊維プリプレグ、直交プリプレグとしては、目付け300〜360g/m2の市販品例としては「プレグロン、Pシート、Lシート、PFシート、LFシート」三井化学(株)製、等、カーボン繊維クロスとしては、目付50〜300g/m2の市販品例としては「トレカ、CR105、CR120、等」東レ(株)製、等が上げられる。
又、特に本発明の折り畳み式硬質帽子の材料に発泡樹脂シート或いは発泡熱可塑性樹脂成形物を用いる際、帽子と一体となった発泡樹脂シート或いは発泡熱可塑性樹脂成形物の一部を内側に折込み、頭部と硬質帽子の間で、クッション構造とすることも推奨される。発泡樹脂シート或いは発泡熱可塑性樹脂成形物を帽子の内側に折込み、複数の帯状に分割し、その帯の其々を凸形状に多段に折込み、帽子と頭部の間に設置される様に配置する。この際、凸部の先端を押すことで折り込みが自在に動き、クッション性を持たせることで、軽度な衝撃吸収が出来る様な構造を持たせることが可能となる。
先ず、組み立て後の形状、図 5を作るための展開図、図 1に合致したプレス型を用いて用意した発泡シートを打ち抜く。ここで、打ち抜き形状は、図 1の実線に沿って行う。図 1の概略寸法は、各々の頭部の大きさにより異なるが、図 1のa13に示した長さが、180〜300mm程度の範囲内で、サイズをS、M、L、等に区分して、各部の寸法を図中に示された寸法に略比例させて作ることが出来る。
次に後加工として、この様にして打ち抜いた発泡シートに付いて、図 1に示した点線部部分に沿って、ヒンジ加工を施す。ヒンジ加工の方法としては、各種有るが、一段ヒンジに限らず、多段ヒンジで、可動性を向上させる方法でも良い。ヒンジ加工は、夫々凹凸状の突起を設けた金型のオス、メス型に、先の打ち抜いた発泡シートを挟み加熱して付与するが、最初のプレス型に予め、この各点線に沿ってヒンジを付与する凹凸部を作り、加熱を加えてプレス成型時に打ち抜きと同時に加工することも可能で有る。
同様に、b1、b2、b3、b4、b5、b6、b7、b8、b9、b10、b11、b14、b15、b16、b18、b19は山折り、b17は、谷折り、そして、b13は、両折りとなる様加工する。
この様にして作成される本発明の折り畳み式硬質帽子の例 1の概観斜視図は、図 5に示される。
ここでの本発明の実施の形態例として、上記、折り畳み硬質帽子、例 1に付いて、外装となる外側を、図 2で示される山折り、谷折り線で、区分された斜線部の各多角形の形状、寸法に一致させて、直交ガラス繊維プリプレグ(プレグロンL30:三井化学(株)製)を、カットする。
本発明の折り畳み式硬質帽子は、本格的な防災用ヘルメットを入手する迄の簡易応急対策として、用いることが出来る。
A9、A10、B9、B10:側面保護用多角形覆い
A8、B8:ひさし部
c2、a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7、a8、a9、a10、a11、a14、a15、a16、a18、a19:山折り加工部
c1、c3、a12、a17:谷折り加工部
a13:両折り加工部
b1、b2、b3、b4、b5、b6、b7、b8、b9、b10、b11、b14、b15、b16、b18、b19:山折り加工部
b12、b17:谷折り加工部
b13:両折り加工部
D2:裏面にファスニングテープのオス面接着部
E2:表面にファスニングテープのメス面接着部
D3:裏面にファスニングテープのオス面接着部
E3:表面にファスニングテープのメス面接着部
A3とB3:熱溶着又はホットメルト融着部
A4とB4:熱溶着又はホットメルト融着部
A1とB1:組み立て時の接する面
A2とB2:組み立て時の接する面
A6、A7、A9、B6、B7、B9:組み立て時、内側へ入る面
Claims (3)
- 平面状の多角形をヒンジを介して組み合わせ、携帯時、平板状に折り畳み、組み立て使用時、半球状の多面体となる熱可塑性樹脂シート、或いは熱可塑性樹脂成形物からなる折り畳み式硬質帽子。
- 請求項1の熱可塑性樹脂シート、或いは熱可塑性樹脂成形物が、非発泡から発泡倍率10倍以下から成り、その厚さが0.5mm以上、8.0mm以下で有ることを特徴とする折り畳み式硬質帽子。
- 請求項1、2の熱可塑性樹脂シート、或いは熱可塑性樹脂成形物の外装となる平面状の多角形に、無機繊維から成るプリプレグ、クロスを積層させるか、天然繊維、樹脂繊維からなるクロス或いは不織布を積層させた折り畳み式硬質帽子。
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---|---|---|---|
JP2007262706A JP2009062664A (ja) | 2007-09-07 | 2007-09-07 | 折り畳み式硬質帽子 |
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- 2007-09-07 JP JP2007262706A patent/JP2009062664A/ja active Pending
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