JP2009062612A - ポリマー焼入冷却剤およびその製造方法ならびに鋼材の焼入冷却方法 - Google Patents
ポリマー焼入冷却剤およびその製造方法ならびに鋼材の焼入冷却方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】本発明に係るポリマー焼入冷却剤は、無機ナノ粒子、水溶性ポリマーおよび水を含み、無機ナノ粒子、水溶性ポリマーおよび水の重量比が0.05〜5:1〜5:100である。該ポリマー焼入冷却剤の成分と比率を調節することで、鋼材の焼入急冷プロセスにおける冷却速度の調整が可能となる。
【選択図】図3A
Description
比較例1:無機ナノ粒子の冷却曲線に対する影響
PK812無機ナノ粒子(PAI KONG NANO Technology社製)を水中に十分に分散させて、PK812を1重量%(比較例1−1)、2重量%(比較例1−2)、3重量%(比較例1−3)および5重量%(比較例1−4)含む焼入冷却剤をそれぞれ得た。これら焼入冷却剤の特性を、IVF Smart Quench(IVF Industrial R&D社製)を用い、ASTM D6482冷却曲線分析法(cooling curve analysis method)により分析した。図1および表1に示されるように、無機ナノ粒子の濃度が高まるにつれて最大冷却速度とその温度は低下したが、300℃における冷却温度には大きな変化がないことがわかる。図1において、Wは水、C1〜C4は比較例1−1〜1−4におけるポリマー焼入冷却剤の、温度に対する冷却速度をプロットしたもの、W’は水、C1’〜C4’は比較例1−1〜1−4におけるポリマー焼入冷却剤の、温度に対する時間をプロットしたものを示す。
焼入冷却剤の成分をSQ1500ポリマー焼入冷却剤(GELIE社製)5重量%(比較例2−1)、10重量%(比較例2−2)、15重量%(比較例2−3)、20重量%(比較例2−4)、25重量%(比較例2−5)に変更したこと以外、比較例1と同じ手順で実施した。図2および表2に示されるように、SQ1500ポリマー焼入冷却剤の濃度が高まるにつれて最大冷却速度と300℃における冷却速度は低下したが、最大冷却速度の温度には大きな変化がないことがわかる。図2において、Wは水、C5〜C9は比較例2−1〜2−5におけるポリマー焼入冷却剤の、温度に対する冷却速度をプロットしたもの、W’は水、C5’〜C9’は比較例2−1〜2−5におけるポリマー焼入冷却剤の、温度に対する時間をプロットしたものを示す。
焼入冷却剤の成分を、SQ1500ポリマー15重量%と、PK812無機ナノ粒子0重量%(実施例1−1)、0.05重量%(実施例1−2)、0.1重量%(実施例1−3)、0.2重量%(実施例1−4)、0.5重量%(実施例1−5)、1.0重量%(実施例1−6)および1.5重量%(実施例1−7)とに変更したこと以外、比較例1と同じ手順で実施した。図3Aおよび3B、ならびに表3に示されるように、PK812無機ナノ粒子の濃度が高まるにつれて最大冷却速度と300℃における冷却速度は下がり、一方、対流開始温度は420℃〜670℃以上まで上がっていることがわかる。さらに、PK812無機ナノ粒子の量の増加に伴って、最大冷却速度の温度が上がっている。図3Aおよび図3Bにおいて、Wは水、E1〜E7は実施例1−1〜1−7におけるポリマー焼入冷却剤の、温度に対する冷却速度をプロットしたもの、W’は水、E1’〜E7’は実施例1−1〜1−7におけるポリマー焼入冷却剤の、温度に対する時間をプロットしたものを示す。
焼入冷却剤の成分を、SQ1500ポリマー15重量%(実施例2−1〜2−3)、20重量%(実施例2−4)および25重量%(実施例2−5)と、PK812無機ナノ粒子0重量%(実施例2−1、2−4および2−5)、0.5重量%(実施例2−2)および1.0重量%(実施例2−3)とに変更したこと以外、比較例1と同じ手順で実施した。図4および表4に示されるように、PK812無機ナノ粒子の量の増加に伴って最大冷却速度と300℃における冷却速度は低下し、かつ、PK812無機ナノ粒子の量の増加に伴い対流開始温度が上昇したことがわかる。図4において、Wは水、E8〜E12は実施例2−1〜2−5におけるポリマー焼入冷却剤の、温度に対する冷却速度をプロットしたもの、W’は水、E8’〜E12’は実施例2−1〜2−5におけるポリマー焼入冷却剤の、温度に対する時間をプロットしたものを示す。
実施例3:無機ナノ粒子の冷却曲線に対する影響
50CrMo4鋼材(直径10mm、長さ100mm)を実施例3の焼入冷却剤で処理し、IVF Smart Quench(IVF Industrial R&D社製)で50CrMo4鋼材の冷却速度を調べた。実施例3の焼入冷却剤は、表5に示されるように、FQ2000(Petrofer社製)2重量%と、PK812無機ナノ粒子(PAI KONG NANO Technology社製)1.0重量%(実施例3−1)、0.75重量%(実施例3−2)、0.5重量%(実施例3−3)、0.25重量%(実施例3−4)、0.1重量%(実施例3−5)、および0重量%(実施例3−6)とを含むものである。PK812無機ナノ粒子の濃度が上がるにつれて、焼入冷却剤の粘度が高まった。図5に示されるように、PK812無機ナノ粒子の量の増加に伴って、300℃における冷却速度が下がっている(鋼材の冷却曲線が徐々になだらかになっている)ことがわかる。
PK812無機ナノ粒子を、表6に示されるように、PK811A(PAI KONG NANO Technology社製)0.75重量%(実施例4−1)、0.5重量%(実施例4−2)、0.25重量%(実施例4−3)、0.1重量%(実施例4−4)、0.05重量%(実施例4−5)および0重量%(実施例4−6)に変更したこと以外、実施例3と同じ手順で実施した。PK811A無機ナノ粒子の濃度が上がるにつれて、焼入冷却剤の粘度が高まった。図6に示されるように、PK811A無機ナノ粒子の量の増加に伴って、300℃における冷却速度が下がっている(鋼材の冷却曲線が徐々になだらかになっている)ことがわかる。
無機ナノ粒子を変更したこと以外、実施例3と同じ手順で実施した。無機ナノ粒子の濃度と種類は表7に示すとおりである。図7に示すように、無機ナノ粒子の量の増加に伴って、300℃における冷却速度が下がっている(鋼材の冷却曲線が徐々になだらかになっている)ことがわかる。
W’ ポリマー焼入冷却剤として水を用いた場合の、温度に対する時間のプロット
C1 比較例1−1の温度に対する冷却速度のプロット
C1’ 比較例1−1の温度に対する時間のプロット
C2 比較例1−2の温度に対する冷却速度のプロット
C2’ 比較例1−2の温度に対する時間のプロット
C3 比較例1−3の温度に対する冷却速度のプロット
C3’ 比較例1−3の温度に対する時間のプロット
C4 比較例1−4の温度に対する冷却速度のプロット
C4’ 比較例1−4の温度に対する時間のプロット
C5 比較例2−1の温度に対する冷却速度のプロット
C5’ 比較例2−1の温度に対する時間のプロット
C6 比較例2−2の温度に対する冷却速度のプロット
C6’ 比較例2−2の温度に対する時間のプロット
C7 比較例2−3の温度に対する冷却速度のプロット
C7’ 比較例2−3の温度に対する時間のプロット
C8 比較例2−4の温度に対する冷却速度のプロット
C8’ 比較例2−4の温度に対する時間のプロット
C9 比較例2−5の温度に対する冷却速度のプロット
C9’ 比較例2−5の温度に対する時間のプロット
E1 実施例1−1の温度に対する冷却速度のプロット
E1’ 実施例1−1の温度に対する時間のプロット
E2 実施例1−2の温度に対する冷却速度のプロット
E2’ 実施例1−2の温度に対する時間のプロット
E3 実施例1−3の温度に対する冷却速度のプロット
E3’ 実施例1−3の温度に対する時間のプロット
E4 実施例1−4の温度に対する冷却速度のプロット
E4’ 実施例1−4の温度に対する時間のプロット
E5 実施例1−5の温度に対する冷却速度のプロット
E5’ 実施例1−5の温度に対する時間のプロット
E6 実施例1−6の温度に対する冷却速度のプロット
E6’ 実施例1−6の温度に対する時間のプロット
E7 実施例1−7の温度に対する冷却速度のプロット
E7’ 実施例1−7の温度に対する時間のプロット
E8 実施例2−1の温度に対する冷却速度のプロット
E8’ 実施例2−1の温度に対する時間のプロット
E9 実施例2−2の温度に対する冷却速度のプロット
E9’ 実施例2−2の温度に対する時間のプロット
E10 実施例2−3の温度に対する冷却速度のプロット
E10’ 実施例2−3の温度に対する時間のプロット
E11 実施例2−4の温度に対する冷却速度のプロット
E11’ 実施例2−4の温度に対する時間のプロット
E12 実施例2−5の温度に対する冷却速度のプロット
E12’ 実施例2−5の温度に対する時間のプロット
Claims (16)
- 無機ナノ粒子、水溶性ポリマーおよび水を含み、該無機ナノ粒子、水溶性ポリマーおよび水の重量比が0.05〜5:1〜5:100であるポリマー焼入冷却剤。
- 機能性剤をさらに含む請求項1記載のポリマー焼入冷却剤。
- 前記機能性剤がトリエチルアミンまたはトリエタノールアミンを含む請求項2記載のポリマー焼入冷却剤。
- 前記無機ナノ粒子が複数種の無機ナノ粒子を含む請求項1記載の高分子量焼入冷却剤。
- 前記無機ナノ粒子が、タルク、スメクタイト粘土、バーミキュライト、ハロイサイト、セリサイト、サポナイト、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、マイカ、ヘクトライトまたはこれらの組み合わせを含む請求項1記載のポリマー焼入冷却剤。
- 前記水溶性ポリマーが、ポリアルキレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチルオキサゾリン、ポリアルファオレフィン、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンまたはこれらの組み合わせを含む請求項1記載のポリマー焼入冷却剤。
- 水中に分散された無機ナノ粒子を調製する工程、および、
該無機ナノ粒子を含有する該水に水溶性ポリマーを加える工程、を含み、
前記無機ナノ粒子、水溶性ポリマーおよび水の重量比が0.05〜5:1〜5:100であるポリマー焼入冷却剤の製造方法。 - 前記ポリマー焼入冷却剤が機能性剤をさらに含む請求項7記載の製造方法。
- 前記機能性剤がトリエチルアミンまたはトリエタノールアミンを含む請求項8記載の製造方法。
- 前記無機ナノ粒子が複数種の無機ナノ粒子を含む請求項7記載の製造方法。
- 前記無機ナノ粒子が、タルク、スメクタイト粘土、バーミキュライト、ハロイサイト、セリサイト、サポナイト、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、マイカ、ヘクトライトまたはこれらの組み合わせを含む請求項7記載の製造方法。
- 前記水溶性ポリマーが、ポリアルキレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチルオキサゾリン、ポリアルファオレフィン、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンまたはこれらの組み合わせを含む請求項7記載の製造方法。
- 鋼材を準備する工程、
該鋼材を加熱する工程、および、
請求項1の前記ポリマー焼入冷却剤を用いて前記鋼材を急冷する工程を含み、
前記急冷のプロセス中、前記鋼材の最大冷却速度の温度が500℃より高く、かつ300℃における冷却速度が30℃/秒よりも遅い鋼材の焼入冷却方法。 - 前記急冷のプロセス中、前記鋼材の最大冷却速度が60〜160℃/秒、最大冷却速度の温度が500℃より高く、かつ300℃における冷却速度が30℃/秒よりも遅い請求項13記載の方法。
- 前記ポリマー焼入冷却剤が機能性剤をさらに含む請求項13記載の方法。
- 前記機能性剤がトリエチルアミンまたはトリエタノールアミンを含む請求項15記載の方法。
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