CN106086341A - 一种防止刀轴淬火开裂的方法 - Google Patents

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祝庆丰
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Abstract

本发明属于淬火方法，特别涉及一种防止尖角部位淬火开裂的方法。一种防止刀轴淬火开裂的方法，其特征在于：刀轴的键槽内涂覆有保护层，且保护层覆盖键槽的边缘。本发明通过在刀轴的键槽内涂覆铝酸盐水泥来对尖角部位进行覆盖，避免淬火过程中冷却液水尖角部位进行冷却，有效降低了尖角部位的冷却速度，保证了键槽边缘的尖角部位不会被淬硬，继而克服了尖角开裂的问题，保证了刀轴的淬火质量且降低了刀轴淬火的报废率，降低了生产成本。

Description

一种防止刀轴淬火开裂的方法
技术领域
本发明属于淬火方法，特别涉及一种防止尖角部位淬火开裂的方法。
背景技术
刀轴材料通常选用42CrMo,表面要求高的耐磨性，需要较高的硬度55HRC，通常采用圆形感应器连续淬火的方式。轴身部分开有一条键槽，槽宽25-35mm,由于感应加热的尖角效应，槽口温度远高于正常淬火温度，极易过热，导致淬火后开裂。通常在槽口镶嵌实心铜条(铜条外表面宽度略大于槽口宽度)以屏蔽感应电流。键槽有两种形式，一种截面为矩形，一种为半圆形。机械加工好的铜条通过人工敲击镶在键槽上，难以做到紧密配合，尤其圆形槽配合更差。由于淬火体积膨胀，铜条在淬火过程中往往被挤出槽口，起不到保护作用，最终造成淬火裂纹。刀轴报废率一度高达30％。因此迫切需要解决刀轴槽口开裂的问题。
我们知道键槽部位开裂是由于感应加热温度超温造成的，所以过去思维一直围绕着怎么屏蔽电磁，降低槽口的温度进行的。然而淬火是加热和冷却两个过程，如果有效的屏蔽电磁比较困难或者所需的成本太高，为什么不从降低冷却效果入手呢，只要淬火转变的马氏体足够少，即使槽口“变软”就可以防止开裂。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计了一种防止尖角部位淬火开裂的方法。
本发明的技术方案如下：
一种防止刀轴淬火开裂的方法，其特征在于：刀轴的键槽内涂覆有保护层，且保护层覆盖键槽的边缘。
本发明通过在刀轴的键槽内涂覆铝酸盐水泥来对尖角部位进行覆盖，避免 淬火过程中冷却液水尖角部位进行冷却，有效降低了尖角部位的冷却速度，保证了键槽边缘的尖角部位不会被淬硬，继而克服了尖角开裂的问题，保证了刀轴的淬火质量且降低了刀轴淬火的报废率，降低了生产成本。
所述的保护层覆盖的宽度在15-20mm之间，对硅酸盐水泥覆盖的宽度进行限定是为了防止遮盖的宽度不够，无法有效降低尖角部位的冷却速度。
对应键槽的感应线圈的喷水孔密封，对感应线圈的喷水孔进行密封，冷却液不会喷射在铝酸盐水泥上，不会造成铝酸盐水泥被冲走的问题，另一方面，铝酸盐水泥的表面没有冷却液的冲刷，温度下降的速度比较慢，在尖角部位不会出现淬硬的问题。
所述的保护层为铝酸盐水泥，保护层涂覆在键槽内后静止15-20min；铝酸盐水泥涂覆在键槽内后静止15-20min，静止一段时间，便于铝酸盐水泥进行固化，固化后的铝酸盐水泥能够对冷却液进行遮挡，避免冷却液直接喷射在尖角部位，也防止铝酸盐水泥被冷却液冲走的问题。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在刀轴的键槽内涂覆铝酸盐水泥来对尖角部位进行覆盖，避免淬火过程中冷却液水尖角部位进行冷却，有效降低了尖角部位的冷却速度，保证了键槽边缘的尖角部位不会被淬硬，继而克服了尖角开裂的问题，保证了刀轴的淬火质量且降低了刀轴淬火的报废率，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明的具体实施例中仅列举了本发明在刀轴淬火过程中的应用，该方法亦可用于具有沉孔或者螺丝孔的产品的淬火，能够有效避免孔边缘出现淬裂的问题。
一种防止刀轴淬火开裂的方法，刀轴的键槽内涂覆有保护层，且保护层覆盖键槽的边缘。
本发明通过在刀轴的键槽内涂覆铝酸盐水泥来对尖角部位进行覆盖，避免淬火过程中冷却液水尖角部位进行冷却，有效降低了尖角部位的冷却速度，保证了键槽边缘的尖角部位不会被淬硬，继而克服了尖角开裂的问题，保证了刀轴的淬火质量且降低了刀轴淬火的报废率，降低了生产成本。
所述的保护层覆盖的宽度在15-20mm之间，具体为保护层的边缘与键槽的尖角部位之间的距离，对硅酸盐水泥覆盖的宽度进行限定是为了防止遮盖的宽度不够，无法来控制尖角部位的冷却速度。
对应键槽的感应线圈的喷水孔密封，对感应线圈的喷水孔进行密封，冷却液不会喷射在铝酸盐水泥上，不会造成铝酸盐水泥被冲走的问题，另一方面，铝酸盐水泥的表面没有冷却液的冲刷，温度下降的速度比较慢，在尖角部位不会出现淬硬的问题。
所述的保护层为铝酸盐水泥，保护层涂覆在键槽内后静止15-20min；铝酸盐水泥涂覆在键槽内后静止15-20min，静止一段时间，便于铝酸盐水泥进行固化，固化后的铝酸盐水泥能够对冷却液进行遮挡，避免冷却液直接喷射在尖角部位，也防止铝酸盐水泥被冷却液冲走的问题。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在刀轴的键槽内涂覆铝酸盐水泥来对尖角部位进行覆盖，避免淬火过程中冷却液水尖角部位进行冷却，有效降低了尖角部位的冷却速度，保证了键槽边缘的尖角部位不会被淬硬，继而克服了尖角开裂的问题，保证了刀轴的淬火质量且降低了刀轴淬火的报废率，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种防止刀轴淬火开裂的方法，其特征在于：刀轴的键槽内涂覆有保护层，且保护层覆盖键槽的边缘。
2.根据权利要求1所述的一种防止刀轴淬火开裂的方法，其特征在于：所述的保护层覆盖的宽度在15-20mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种防止刀轴淬火开裂的方法，其特征在于：对应键槽的感应线圈的喷水孔密封。
4.根据权利要求1所述的一种防止刀轴淬火开裂的方法，其特征在于：所述的保护层为铝酸盐水泥。
5.根据权利要求4所述的一种防止刀轴淬火开裂的方法，其特征在于：保护层涂覆在键槽内后静止15-20min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2009062612A (ja) * 2007-09-07 2009-03-26 Ind Technol Res Inst ポリマー焼入冷却剤およびその製造方法ならびに鋼材の焼入冷却方法
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