JP2009061477A - 薄板プレス成形シミュレーションにおける伸びフランジ割れの推定方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】予め材料の剪断面比率γと限界引張歪εcrとの関係を求めた後、実部品の成形前の剪断面比率γpartを測定する。剪断面比率γpartから実部品の限界歪εcr partを求める。次に、有限要素法で実部品の成形解析を行い、有限要素法の要素毎に算出されたフランジ部の引張歪εと実部品の限界歪εcr partを比較して、伸びフランジ割れの有無を推定する。剪断面比率は、材料の板厚に対する剪断面の板厚方向の長さの割合と定義される。
【選択図】図1
Description
ε<εcr part
であれば、伸びフランジ割れが発生せず、
ε=εcr part または ε>εcr
であれば、伸びフランジ割れが発生する、というように、伸びフランジ割れを推定する。
α=εcr part/ε
である。この方法に依れば、FLD表示機能を有した商用のCAEソフトウェア上にて、本実施形態を容易に実施可能である。
εcr=A5×(C/t)5+A4×(C/t)4+A3×(C/t)3+A2×(C/t)2+A1×(C/t)+A0
ただし、A5=0.00000703,
A4=−0.00048276,
A3=0.012476072,
A2=−0.15145209,
A1=0.877166791,
A0=−1.660942137
2,12 パンチ
3,13 ダイ
4 だれ
5 剪断面
6 破断面
7 ばり
11 ブランク板
14 パッド
Claims (5)
- シミュレーションにより薄板材料のプレス成形時の伸びフランジ割れの有無を推定する方法であって、
予め材料の剪断面比率γと限界引張歪εcrとの関係を求めた後、
実部品の成形前の剪断面比率γpartを測定し、前記関係に基づいて前記剪断面比率γpartから前記実部品の限界歪εcr partを求め、
次に有限要素法で実部品の成形解析を行い、有限要素法の要素毎に算出されたフランジ部の引張歪εと前記実部品の限界歪εcr partを比較して、伸びフランジ割れの有無を推定することを特徴とする、薄板プレス成形シミュレーションにおける伸びフランジ割れの推定方法。
但し、剪断面比率は、前記材料の板厚に対する剪断面の板厚方向の長さの割合と定義される。 - シミュレーションにより薄板材料のプレス成形時の伸びフランジ割れの有無を推定する方法であって、
予め材料の剪断面比率γと限界引張歪εcrとの関係を求めた後、
実部品の成形前の剪断面比率γpartを測定し、前記関係に基づいて前記剪断面比率γpartから実部品の限界歪εcr partを求め、
次に理論成形限界線図又は実験成形限界線図の単軸引張歪が前記実部品の限界歪εcr partと一致するように前記理論成形限界線図又は実験成形限界線図のあわせ込みを行った後、
有限要素法で実部品の成形解析を行い、有限要素法の要素毎に算出されたフランジ部の引張歪εと、前記あわせ込み後の理論成形限界線図又は実験成形限界線図の単軸引張での限界歪εcr partを比較して、伸びフランジ割れの有無を推定することを特徴とする、薄板プレス成形シミュレーションにおける伸びフランジ割れの推定方法。
但し、剪断面比率は、前記材料の板厚に対する剪断面の板厚方向の長さの割合と定義される。 - 前記材料の丸穴を打ち抜いた部分の剪断面比率γを測定し前記材料の穴拡げ試験を行って限界引張歪εcrを求めることを繰り返し行うことにより、前記剪断面比率γと限界引張歪εcrとの関係を求めることを特徴とする、請求項1または2に記載の薄板プレス成形シミュレーションにおける伸びフランジ割れの推定方法。
- 前記剪断面比率γの代わりに、前記材料の打抜き時のクリアランスCを測定して前記クリアランスCと限界引張歪εcrとの関係を求めると共に、実部品の成形前の剪断面比率γpartを測定する代わりに前記実部品の打抜き時のクリアランスCpartを測定することを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の薄板プレス成形シミュレーションにおける伸びフランジ割れの推定方法。
- 有限要素法の各要素の積分点毎に、フランジ部の引張歪εと前記実部品の限界歪εcr partを比較して伸びフランジ割れの有無を推定することを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の薄板プレス成形シミュレーションにおける伸びフランジ割れの推定方法。
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