JP2009058101A - ブラケット及び固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】配管を被固定面に固定する施工性を向上させる。
【解決手段】ブラケット１４を固定具本体１２に装着した状態の固定具１０においては、ブラケット１４に形成されたビス孔４６は、固定具本体１２から被固定面１００に対して垂直に見て、固定具本体１２が取り付けられた配管２０と重ならない位置に形成されているので、配管２０に固定具本体１２を取り付けたまま、ビス４４をビス孔４６に通して固定具本体１２を被固定面１００に固定できる。これにより、配管２０を被固定面１００に固定する施工性を向上させることができる。
【選択図】図８

Description

本発明は、配管に取り付けられる取付部材に装着されるブラケット及び配管を被固定面に固定する固定具に関する。

配管を被固定面に固定する固定具としては、特許文献１に開示される固定具が公知である。特許文献１に係る固定具は、配管を挟持する一対の当接部と、この当接部を揺動可能に支持する支持部と、この支持部が立設された固着基板と、を備えている。
この構成では、固着基板に形成されたビス孔にビスを通して、固着基板を被固定面にビス止めすると共に、一対の当接部で配管を挟持することにより、配管が被固定面に固定される。

特開平１０−２８１３４６号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、配管が当接部に挟持される位置の真下にビス孔が形成されており、配管を当接部に挟持させた状態では、配管が邪魔をして固定具を被固定面にビス止めすることができない。
このため、配管を被固定面に固定する際には、まず、配管を当接部に挟持させた状態で固定具を被固定面に固定する固定位置に印を付ける。

次に、一旦、配管を当接部から外し、印を付けた固定位置に固定具を固定して、固定位置に固定した固定具の当接部に再び配管を挟持させる必要があった。
このため、配管を被固定面に固定するのに手間がかかり、配管を被固定面に固定する施工性が悪かった。
本発明は、上記事実を考慮し、配管を被固定面に固定する施工性を向上させることを目的とする。

本発明の請求項１に係るブラケットは、配管に取り付けられる取付部材に装着されるブラケットであって、前記取付部材を被固定面に固定するための止め具が通される固定用孔が、前記取付部材側から前記被固定面に対して垂直に見て前記取付部材が取り付けられた前記配管と重ならない位置に形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、配管に取付部材が取り付けられる。この取付部材を被固定面に固定するための止め具を、取付部材に装着されたブラケットの固定用孔に通して被固定面に止め、取付部材が被固定面に固定される。これにより、配管が被固定面に固定される。
ここで、請求項１の構成では、固定用孔は、取付部材側から被固定面に対して垂直に見て取付部材が取り付けられた配管と重ならない位置に形成されているので、配管に取付部材を取り付けたまま、止め具を固定用孔に通して工具で止め具を操作し、取付部材を被固定面に固定できる。これにより、配管を被固定面に固定する施工性を向上させることができる。

本発明の請求項２に係る固定具は、配管に取り付けられる取付部材と、前記取付部材に装着され、前記取付部材を被固定面に固定するための止め具が通される固定用孔が、前記取付部材側から前記被固定面に対して垂直に見て前記取付部材が取り付けられた前記配管と重ならない位置に形成されたブラケットと、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、配管に取付部材が取り付けられる。この取付部材を被固定面に固定するための止め具を、取付部材に装着されたブラケットの固定用孔に通して被固定面に止め、取付部材が被固定面に固定される。これにより、配管が被固定面に固定される。
ここで、請求項２の構成では、固定用孔は、取付部材側から被固定面に対して垂直に見て取付部材が取り付けられた配管と重ならない位置に形成されているので、配管に取付部材を取り付けたまま、止め具を固定用孔に通して工具で止め具を操作し、取付部材を被固定面に固定できる。これにより、配管を被固定面に固定する施工性を向上させることができる。

本発明の請求項３に係る固定具は、請求項２の構成において、前記取付部材は、前記配管を挟持する一対の挟持部材と、前記挟持部材を支持する支持部材とを備えて構成され、前記ブラケットは、前記挟持部材側から被せられ、前記ブラケットに形成された係合爪が前記支持部材に係合して前記支持部材に装着されることを特徴とする。

この構成によれば、ブラケットを挟持部材側から被せると共に、ブラケットに形成された係合爪を支持部材に係合させてブラケットを支持部材に装着するので、ブラケットの装着が簡易になる。

本発明は、上記構成としたので、配管を被固定面に固定する施工性を向上させることができる。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
（本実施形態に係る固定具の全体構成）
まず、本実施形態に係る固定具の全体構成を説明する。図１は、本実施形態に係る固定具において、固定具本体とブラケットとを分離した状態を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る固定具において、ブラケットを固定具本体に装着した状態を示す斜視図である。図３は、固定具本体にブラケットが装着されると共に、配管に固定具本体が取り付けられた状態の平面図である。図６は、本実施形態に係る固定具の底面図である。

固定具１０は、図１及び図２に示すように、配管２０（図３及び図７参照）に取り付けられる取付部材の一例としての固定具本体１２と、固定具本体１２に装着されるブラケット１４と、を備えて構成されている。
固定具本体１２が取り付けられる配管２０としては、例えば、１次配管から２次配管へ分岐するための分岐管としてのヘッダーなどが用いられる。また、配管２０は、例えば、合成樹脂等の樹脂で形成される。

固定具本体１２は、配管２０を挟持する一対の挟持部材１６と、挟持部材１６を支持する支持部材１８とを備えて構成されている。
支持部材１８は、底板２２と、底板２２から立設する一対の側板２４と、底板２２及び側板２４の縁に沿って形成された一対の補強板２６とを備えて構成されている。

底板２２は、長手方向（挟持される配管２０の軸方向と直交する方向）の幅が、配管２０を挟持した際の一対の挟持部材１６の直径と略同一とされており、一対の挟持部材１６に挟持されることにより固定具本体１２が取り付けられた配管２０と、被固定面１００との間に配置される。

また、底板２２には、固定具本体１２を被固定面１００（図１１参照）に固定するための止め具が通される固定用孔の一例としてのビス孔２８が形成されている。ビス孔２８には、止め具の一例としてのビス５２が通され、被固定面１００にビス止めされる。
ビス孔２８は、挟持部材１６側から被固定面１００に対して垂直に見て、一対の挟持部材１６に挟持されることにより固定具本体１２が取り付けられた配管２０と重なる位置に形成されている。

本実施形態では、ビス孔２８が、底板２２の中央部に一箇所形成されている。なお、ビス孔２８は、固定具本体１２が取り付けられた配管２０と重なる位置に形成されていれば、底板２２の中央部に形成されていなくてもよく、また、複数箇所に形成してもよい。
一対の側板２４は、底板２２の両端から立設しており、対向して配置されている。一対の側板２４の上部には、挟持される配管２０の軸方向に沿って両側に突出する一対の軸部３０が形成されている。

一対の補強板２６は、コの字状（Ｕの字状）に形成され、側板２４と直交する方向で対向して配置されている。また、一対の補強板２６は、側板２４の倒れこみを抑制して側板２４を補強すると共に、後述する係合爪４０が係合する被係合部として機能する。

一対の挟持部材１６は、挟持する配管２０の外形に沿って円弧状に形成されている。一対の挟持部材１６には、軸部３０が嵌合する嵌合孔３２を有する突出片３４が形成され、軸部３０が嵌合孔３２に嵌合することにより、一対の挟持部材１６は揺動可能に支持される。
一対の挟持部材１６は、互いの先端部が離なれる方向に揺動して一対の挟持部材１６の間が開き、配管２０を受け入れ可能状態となる。受け入れ可能状態となった挟持部材１６の間に配管２０が入れられて、配管２０が支持部材１８側へ押し込まれると、挟持部材１６の基端部が押されて、挟持部材１６の先端部が接近する方向へ揺動する。

一方の挟持部材１６の先端部（上端部）には、係合片３７が形成され、他方の挟持部材１６には、係合片３７が係合する係合孔３６が形成されている。一対の挟持部材１６の先端部が接近して、係合片３７が係合孔３６に係合し、配管２０が挟持部材１６に挟持されて、配管２０に固定具本体１２が取り付けられる。
なお、挟持部材１６に挟持された配管２０の弾性力により、挟持部材１６は、互いの先端部が離なれる方向に付勢され、係合片３７が係合孔３６に係合した係合状態が維持される。

一方、ブラケット１４には、固定具本体１２が挿入される挿入孔３８を中央部に有する枠状に形成されている。挿入孔３８の外周には、外側へ張り出すフランジ部４２が形成されている。フランジ部４２は、図３に示すように、固定具本体１２から被固定面１００に対して垂直に見て、固定具本体１２が取り付けられた配管２０と重ならない位置に張り出している。
具体的には、フランジ部４２は、固定具本体１２が取り付けられた配管２０の軸方向と交差する方向であって、固定具本体１２が取り付けられた配管２０の外側へ張り出している。

フランジ部４２には、ブラケット１４を被固定面１００に固定するための止め具が通される固定用孔の一例としてのビス孔４６が形成されている。ビス孔４６は、挿入孔３８を間に挟んだ両側に２箇所形成されており、図３に示すように、固定具本体１２から被固定面１００に対して垂直に見て、固定具本体１２に取り付けられた配管２０と重ならない位置に形成されている。
具体的には、ビス孔４６は、固定具本体１２が取り付けられた配管２０を間に挟んで両側であって、固定具本体１２が取り付けられた配管２０の外側に形成されている。
ビス孔４６には、止め具の一例としてのビス４４が通され、被固定面１００にビス止めされる。

図１に示すように、フランジ部４２の内周縁から立設する側壁４８が形成されている。側壁４８には、補強板２６の上端に係合する一対の係合爪４０が対向して形成されている。係合爪４０の先端部は、補強板２６の上端に引っ掛かるようにコの字状（Ｕの字状）折り返されており、折り返された先端部の内側に補強板２６の上端が嵌まり込んで係合される。
ブラケット１４は、挟持部材１６側から被せられ、ブラケット１４に形成された係合爪４０が支持部材１８の補強板２６に係合して支持部材１８に装着される。

係合爪４０の両側には、鉤状に形成された係合爪５０が形成されている。係合爪５０は、ブラケット１４が装着される固定具本体１２の補強板２６の内側の両側の側縁に当接して、ブラケット１４に対し固定具本体１２が傾かないようになっている。
なお、固定具本体１２及びブラケット１４は、鋼板をプレス加工することにより製造されている。

ここで、配管２０が取り付けられる固定具本体１２は、配管２０の径に対応して形成される。図４は、図１及び図２に示す固定具本体１２が取り付けられる配管２０よりも径の大きい配管に取り付けられる固定具本体１３を示す斜視図である。図５は、図４に示す固定具本体１３にブラケット１４が装着された状態の底面図である。図６は、図２に示す本実施形態に係る固定具の底面図である。

固定具本体１３においては、図４に示すように、一対の挟持部材１６により形成される径は、配管２０に対応して、図１及び図２に示す固定具本体１２の挟持部材１６で形成される径よりも大きくされ、それに伴って、一対の側板２４の間隔が広がり底板２２の長手方向の幅が広くなる。なお、底板２２の短手方向の幅は、図１及び図２に示す固定具本体１２の場合と同一である。

ブラケット１４の挿入孔３８の長手方向の長さは、固定具本体１３の底板２２の長手方向の長さと同一とされており、ブラケット１４が固定具本体１３に装着されると、図５に示すように、ブラケット１４の側壁４８は、係合爪４０が形成された部位４８Ａと、ビス孔４６が形成された側の部位４８Ｂとに当接する。

また、ブラケット１４の挿入孔３８の長手方向の長さは、図１及び図２に示す固定具本体１２の底板２２の長手方向の長さよりも長くされており、ブラケット１４が固定具本体１２に装着されると、図６に示すように、ブラケット１４の側壁４８は、係合爪４０が形成された部位４８Ａが当接するが、ビス孔４６が形成された側の部位４８Ｂとは当接せず、部位４８Ｂとの間に隙間が形成される。

このように、ブラケット１４は、配管２０に対応して幅の異なる固定具本体に装着可能となるように、挿入孔３８の幅が設定されている。すなわち、幅の異なる固定具本体のうちの幅が大きいものが挿入可能とすることにより、幅の大きいもの及び幅の小さいもの両方が使用できるようになっている。

（本実施形態の作用）
次に、上記の実施形態について作用を説明する。
まず、図７に示すように、固定具本体１２にブラケット１４を装着し、ブラケット１４を固定具本体１２に装着した状態の固定具１０が、配管２０に取り付けられる。なお、固定具１０は、一対の挟持部材１６が挟持することで配管２０に取り付けられる。
次に、図８に示すように、ブラケット１４のビス孔４６に通されたビス４４が被固定面１００にねじ止めされる。これにより、配管２０が被固定面１００に固定される。

間柱など狭い被固定面１００に配管２０を固定する際には、ブラケット１４を装着していない固定具本体１２単体を固定部材として用いることができる。
固定具本体１２単体を固定部材として用いる場合は、図９に示すように、ブラケット１４を装着していない固定具本体１２を配管２０に取り付ける。なお、固定具本体１２は、一対の挟持部材１６が挟持することで配管２０に取り付けられる。

次に、図１０に示すように、配管２０に固定具本体１２を取り付ける取付位置をマーキングすると共に、固定具本体１２を被固定面１００に固定する固定位置をマーキングする。
次に、図１１に示すように、一旦、配管２０を固定具本体１２から外して、固定具本体１２のビス孔２８に通されたビス５２が被固定面１００にねじ止めされる。

次に、図１２に示すように、被固定面１００に固定された固定具本体１２に再び配管２０が取り付けられる。これにより、配管２０が被固定面１００に固定される。
このように、本実施形態では、ブラケット１４を固定具本体１２に装着した状態の固定具１０で、配管２０を被固定面１００に固定することができると共に、ブラケット１４が装着されていない固定具本体１２を固定部材として用いて、配管２０を被固定面１００に固定することができる

ブラケット１４を固定具本体１２に装着した状態の固定具１０においては、ブラケット１４に形成されたビス孔４６は、固定具本体１２から被固定面１００に対して垂直に見て、固定具本体１２が取り付けられた配管２０と重ならない位置に形成されているので、配管２０に固定具本体１２を取り付けたまま、ビス４４をビス孔４６に通して工具で止め具を操作し、固定具本体１２を被固定面１００に固定できる。
これにより、配管２０を被固定面１００に固定する施工性を向上させることができる。特に、建物の天井等の作業性の悪い場所での施工性が大幅に向上する。

また、ブラケット１４を固定具本体１２に装着していない状態の固定具１０においては、ビス孔２８が、固定具本体１２から被固定面１００に対して垂直に見て、固定具本体１２が取り付けられた配管２０と重なる位置に形成されているので、被固定面１００と配管２０との間における固定具１０の占有スペースが小さくでき、小さいスペースにおいて配管２０を被固定面１００に固定する施工性が向上する。

また、本実施形態に係る固定具本体１２とブラケット１４とを分離せず一体に成形する構成とすると、鋼板をプレス加工することによる製造は困難であるのに対して、本実施形態では、固定具１０を固定具本体１２とブラケット１４とに分離した構成としたので、鋼板をプレス加工することによる製造が容易にできる。
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。

図１は、本発明の実施形態に係る固定具において、固定具本体とブラケットとを分離した状態を示す斜視図である。 図２は、本実施形態に係る固定具において、ブラケットを固定具本体に装着した状態を示す斜視図である。 図３は、固定具本体にブラケットが装着されると共に、配管に固定具本体が取り付けられた状態の平面図である。 図４は、図１及び図２に示す固定具本体が取り付けられる配管よりも大きい径の配管に取り付けられる固定具本体を示す斜視図である。 図５は、図４に示す固定具本体にブラケットが装着された状態の底面図である。 図６は、図２に示す本実施形態に係る固定具の底面図である。 図７は、ブラケットを固定具本体に装着した状態の固定具に配管を取り付けた状態を示す斜視図である。 図８は、図７に示す固定具を被固定面に固定する様子を示す斜視図である。 図９は、ブラケットが装着されていない固定具本体に配管を取り付けた状態を示す斜視図である。 図１０は、図９に示す固定具本体を被固定面に固定するためにマーキングする様子を示す斜視図である。 図１１は、ブラケットが装着されていない固定具本体を被固定面に固定する様子を示した斜視図である。 図１２は、被固定面に固定された図１１に示す固定具本体に配管を取り付けた状態を示す斜視図である。

符号の説明

１０ 固定具
１２ 固定具本体（取付部材）
１３ 固定具本体（取付部材）
１４ ブラケット
２０ 配管
２８ ビス孔（固定用孔）
４４ ビス（止め具）
４６ ビス孔（固定用孔）
５２ ビス（止め具）
１００ 被固定面

Claims (3)

1. 配管に取り付けられる取付部材に装着されるブラケットであって、
   前記取付部材を被固定面に固定するための止め具が通される固定用孔が、前記取付部材側から前記被固定面に対して垂直に見て前記取付部材が取り付けられた前記配管と重ならない位置に形成されたことを特徴とするブラケット。
2. 配管に取り付けられる取付部材と、
   前記取付部材に装着され、前記取付部材を被固定面に固定するための止め具が通される固定用孔が、前記取付部材側から前記被固定面に対して垂直に見て前記取付部材が取り付けられた前記配管と重ならない位置に形成されたブラケットと、
   を備えたことを特徴とする固定具。
3. 前記取付部材は、前記配管を挟持する一対の挟持部材と、前記挟持部材を支持する支持部材とを備えて構成され、
   前記ブラケットは、前記挟持部材側から被せられ、前記ブラケットに形成された係合爪が前記支持部材に係合して前記支持部材に装着されることを特徴とする請求項２に記載の固定具。

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