JP2009056577A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】利用者がカッタの位置を確認しながら意図する箇所を切断でき、用紙をカッタに沿わせて引き上げるのでスムーズなカットが実現できると共に、利用者が誤ってカッタの側面に触れた場合でもカッタが装置内に移動することにより安全が確保できる切断装置を備えた印刷装置の提供を目的とする。
【解決手段】切断部材８３に、ラインサーマルヘッド３１とプラテンローラ２６とを覆う印字部カバー８１の内側面８１Ａに取付けられている取付部８３Ａから所定の距離の水平延出部８３Ｂと垂直延出部８３Ｃを有する第１延出部８３Ｅを設けた後に、印字部カバー８１に設けられた排出口６の上側壁面６Ａに沿うように屈曲させて対向面８３Ｆを形成すると共に、排出口６の上側壁面６Ａ内において屈曲させて下方に所定の距離を延出した操作者が目視できる第２延出部８３Ｇを設け、その先端にロール状印刷媒体３Ａを切断する先端部８３Ｈを設ける。
【選択図】図１６

Description

本発明は、印刷された被印刷媒体を手動で切断する切断部材を備えた印刷装置に関するものである。

従来、簡易型のファクシミリやプリンタなどの機器においては、連続した用紙を被印刷媒体として用いている。そして、機器の小型化や低価格化を目的として、手動による連続した用紙の切断が行なわれている。従来の手動式による用紙の切断の多くは、利用者の使用状態で見える位置に手動式のカッタが設けられ、外部に露出している。そのために、利用者が、誤ってカッタに触れ、怪我をする恐れがあった。このような危険性に対処するための技術が種々提案されている。
例えば、利用者の手動操作により押し当てられるロール状用紙を切断するカッタを、ロール状用紙の排出口の内側に固定したロール状用紙の切断装置において、ロール状用紙を通過させるのに十分であるが、排出口からの利用者の指の進入には不十分な隙間を有し、かつ、利用者によるロール状用紙の切断動作に伴い、隙間に侵入しているロール状用紙により押動されて、この隙間に侵入しているロール状用紙がカッタに当接する位置まで移動するシャッタカバーを、排出口とカッタとの間に設けるように構成された切断装置がある（例えば、特許文献１参照）。
特開平５−１０４４８３号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載される構成では、ロール状用紙を切断するとき、カッタがシャッタカバーによって隠蔽されるので、ロール状用紙を切断する位置を利用者が確認できないことにより、利用者の意図する箇所と異なって切断してしまうという問題がある。また、ロール状用紙を切断する場合、カッタに沿うように用紙を引き上げることによってスムーズなカットが実現できるのであるが、特許文献１に記載される構成では、排出口とカッタとの間にシャッタカバーが設けられているのでカッタが奥まってしまい、用紙をカッタに沿わせることができないために、用紙が切れ難いという問題もある。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、利用者がカッタの位置を確認しながら意図する箇所を切断でき、用紙をカッタに沿わせて引き上げるのでスムーズなカットが実現できると共に、利用者が誤ってカッタの側面に触れた場合でもカッタが装置内に移動することにより安全が確保できる切断装置を備えた印刷装置の提供を目的とする。

前記目的を達成するため請求項１に係る印刷装置は、連続する被印刷媒体と、前記印刷媒体に文字、記号、図形を印刷するサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドと対向する位置に設けられ、サーマルヘッドと狭持して前記被印字媒体を搬送するプラテンローラと、前記サーマルヘッドとプラテンローラとを覆うカバー体と、前記サーマルヘッドとプラテンローラとによって狭持されて搬送される前記被印字媒体の下流側の前記カバー体に設けられた被印字媒体を排出する排出口と、前記カバー体の内側面に取付けられる取付部から所定の距離の第１延出部を設けた後に、前記排出口の上側壁面に沿うように屈曲させて対向面を形成すると共に、排出口の上側壁面内において屈曲させて下方に所定の距離を延出した第２延出部を設け、その先端に前記被印刷媒体を切断する先端部を備えた切断部材とを備え、前記切断部材は、弾性部材から形成されており、前記被印刷媒体が切断部材の先端部を持上げるように被印刷媒体を引上げたとき、前記第１延出部の弾性によって切断部材の対向面が前記排出口の上側壁面と当接することにより被印刷媒体を切断すると共に、前記第２延出部が外側から押圧されたとき、切断部材の先端部が第１延出部の弾性によって前記排出口の内側方向に移動するようにしたことを特徴とする。

また、請求項２に係る印刷装置は、請求項１に記載の印刷装置において、前記第１延出部は前記取付部と前記対向面の間において延出の方向を変化させていることを特徴とする。

また、請求項３に係る印刷装置は、請求項１に記載の印刷装置において、前記切断部材の先端部が前記被印刷媒体によって持上げられたとき、切断部材の先端部が前記排出口の外側方向に移動することを防止する移動防止手段が設けられていることを特徴とする。

そして、請求項４に係る印刷装置は、請求項１に記載の印刷装置において、前記切断部材の先端部が前記被印刷媒体によって持上げられたとき、切断部材の先端部が前記排出口の内側方向に移動することを防止する移動防止手段が設けられていることを特徴とする。

請求項１に係る印刷装置では、サーマルヘッドとプラテンローラとを覆うカバー体の内側面に取付けられている取付部から所定の距離の第１延出部を設けた後に、カバー体に設けられた排出口の上側壁面に沿うように屈曲させて対向面を形成すると共に、排出口の上側壁面内において屈曲させて下方に所定の距離を延出した操作者が目視できる第２延出部を設け、その先端にサーマルヘッドとプラテンローラによって搬送された被印刷媒体を切断する先端部が設けられた切断部材を備えたことにより、弾性部材から形成されている切断部材は、被印刷媒体によって切断部材の先端部を持上げるように操作者が被印刷媒体を引上げたとき、第１延出部が弾性変形することによって切断部材の対向面がカバー体に設けられた排出口の上側壁面と当接することにより被印刷媒体を切断すると共に、先端部が設けられた第２延出部が外側から操作者によって押圧されたとき、切断部材の先端部が第１延出部の弾性変形によってカバー体に設けられた排出口の内側方向に移動するように構成されている。

この第１延出部とカバー体に設けられた排出口の上側壁面に当接する対向面とを形成する構成によって、切断部材の対向面を排出口の上側壁面に確実に当接させることができ、先端部を備える第２延出部が振れること無く確実に上側壁面に対して固定されると共に操作者が切断部材の先端部を目視できるので、被印刷媒体は、切断部材の操作者が目視できる先端部によって、操作者の意図する箇所で確実に切断することができる。また、第１延出部が弾性変形することにより、操作者が誤って切断部材の先端部に触れた場合でも、切断部材の先端部が排出口からカバー体の内側方向に移動するので、操作者の安全を確保することができる。

また、請求項２に係る印刷装置では、例えば第１延出部に対し、切断部材の取付部とカバー体に設けられた排出口の上側壁面と対向する対向面の間において、第１延出部の延出の方向を垂直方向に弾性変形する水平延出部と水平方向に弾性変形する垂直延出部とを備えて変化させている。これにより、一つの第１延出部において、それぞれの箇所に役割を持たせて水平延出部はカバー体に設けられた排出口の上側壁面と協働して被印刷媒体の切断、垂直延出部は操作者に対する安全対策と役割を明確にすることによって、被印刷媒体の切断と操作者に対する安全対策を確実に行うことができる。また、一つの切断部材によって、被印刷媒体の切断と操作者に対する安全対策を確実に行うことができるので安価である。

また、請求項３に係る印刷装置では、カバー体に設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係は、例えば、カバー体に形成されている排出口の上側壁面の外側端部に設けられた飛出防止垂直リブによって対向面の外側端部がカバー体の外側方向に移動した場合でも飛出防止垂直リブに係止され、外側端部がカバー体の外側に飛び出さない構成にすることによって、切断部材に設けられた第２延出部の先端部が被印刷媒体によって持上げられたとき、第２延出部の先端部が被印刷媒体に引き上げられるときの引上げ角度によって排出口の外側方向に移動することを防止することができる。これにより、被印刷媒体は、切断部材の先端部によって、操作者の意図する箇所で確実に切断することができる。

そして、請求項４に係る印刷装置では、カバー体に設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係は、例えば、カバー体に形成されている排出口の上側壁面の内側端部に設けられた引込防止垂直リブと対向面の外側端部に設けられた引込防止突起が対向する位置関係にあり、切断部材の先端部がカバー体の外側から押圧力を受けると、第１延出部が内側方向に弾性変形し、切断部材の先端部を排出口からカバー体の内側方向に移動させる構成にすることにより、切断部材に設けられた第２延出部の先端部がロール状印刷媒体３Ａによって持上げられたとき、被印刷媒体の引上げ角度によって、切断部材の先端部が排出口からカバー体の内側方向に移動することを防止することができる。これにより、被印刷媒体は、切断部材の先端部によって、操作者の意図する箇所で確実に切断することができる。

以下、本発明に係る印刷装置について、本発明を具体化した第１実施形態乃至第３実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、第１実施形態に係る印刷装置１の概略構成について図１乃至図９に基づき説明する。

ここで、図１は、第１実施形態に係る印刷装置の概略斜視図、図２は、上カバーを取り外した印刷装置に印刷媒体ホルダを装着した状態を示す概略斜視図、図3は、印刷装置に印刷媒体ホルダが装着された状態で上カバーを取り外して示す側面図、図4は、図3のＸ−Ｘ矢視断面図、図5は、印刷装置の上カバーを開けた状態の概略斜視図、図６は、印刷装置の概略後方斜視図、図７は、印刷装置に印刷媒体ホルダが装着された状態で上カバーを取り外して示す側断面図、図８は、印刷装置の印刷状態の概略を示す側断面図、図９は、印刷装置の制御ブロック図である。

図１乃至図３に示すように、印刷装置１は、本体筺体２と、所定幅のロール状印刷媒体３Ａが巻回された印刷媒体ホルダ３を収納する印刷媒体ホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の回動上カバー５と、この回動上カバー５の前側略中央部に印刷されたロール状印刷媒体３Ａを外部に排出する排出口６と、この排出口６の前側に配置される電源ボタン７等から構成されている。

また、本体筺体２の背面部には一方の側端部に不図示の電源コードが接続されるインレット８が配設されると共に、他方の側端部にはパーソナルコンピュータ（ＰＣ）１１８（図９参照）等と接続されるＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）コネクタ９やシリアルインターフェイスの接続コネクタ１０が設けられている（図６参照）。また、上述のロール状印刷媒体３Ａは、自己発色性を有する長尺状のサーマル紙等で構成され、巻芯３Ｂ（図４参照）に巻回されている。

また、図２乃至図５に示すように、印刷装置１は、印刷媒体ホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図２、図５中、右側側端縁部）に、後述の印刷媒体ホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。また、このホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａが係合される係合凹部１５Ａが形成されている。

また、図５乃至図７に示すように、ロール状印刷媒体３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部から印刷媒体ホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述の印刷媒体ホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロール状印刷媒体３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、図７に示すように、印刷媒体ホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。また、この印刷媒体ホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている。

また、印刷媒体ホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（第１実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、印刷媒体ホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。

また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述の印刷媒体判別部６０（図４、図１０参照）に対向する部分が位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（第１実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された判別凹部４Ｂ（図４参照）が形成されている。

また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロール状印刷媒体３Ａの種別を判別するための印刷媒体判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５（図４、図９参照）がＬ字状に設けられている。この印刷媒体判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各印刷媒体判別センサＳ１〜Ｓ５に対して印刷媒体判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ（図１０参照）があるかないかを検出して、そのオン・オフ信号により印刷媒体ホルダ３に装着されたロール状印刷媒体３Ａの種類を検出し、ロール状印刷媒体３Ａの種類によって、図９に示す印刷媒体送りモータ１１９の駆動電流を制御回路部１１０によって駆動回路１２１を制御して適正にするものである。

尚、第１実施形態の場合は、各印刷媒体判別センサＳ１〜Ｓ５は、そのプランジャが常には、判別凹部４Ｂの底面から突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、印刷媒体判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各印刷媒体判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に有る場合には、プランジャが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、印刷媒体判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各印刷媒体判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に無い場合には、プランジャが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。

また、挿入口１８のホルダ支持部材１５側の側端縁部（図６中、左端縁部）は、該ホルダ支持部材１５に嵌め込まれる位置決め保持部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダ支持部材１５側の側端縁部には、案内リブ部２３が立設されている。

また、印刷媒体ホルダ収納部４の他方の側端縁部（図５中、左側端縁部）の搬送方向前端部には、ラインサーマルヘッド３１（図７参照）の上下動操作等を行うレバー２７が設けられている。そして、図７及び図８に示すように、このレバー２７を上方に回動させることにより、ラインサーマルヘッド３１が上面部に保持されるヘッド支持部材３２が下方に回動されて、ラインサーマルヘッド３１が対向配置されているプラテンローラ２６から離間する。

反対に、該レバー２７を下方に回動させることにより、挿入口１８から挿入されたロール状印刷媒体３Ａは、ヘッド支持部材３２が上方に回動されて、後述のようにフレーム３４の底面部と該ヘッド支持部材３２との間に配置される各コイルバネ３５、３６（図８、図１３参照）の押圧力によってラインサーマルヘッド３１がロール状印刷媒体３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印刷可能な状態になる。

ところで、印刷媒体ホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）１１８からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部１１０が設けられている。そこで、該プラテンローラ２６を印刷媒体送りモータ１１９により回転駆動しつつ、該ラインサーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロール状印刷媒体３Ａを搬送しながら印刷面に順次画像データを印刷できる。

そして、排出口６から排出されたロール状印刷媒体３Ａは、後述する切断部材８３の先端部８３Ｈにロール状印刷媒体３Ａを沿わせるように上方に引き上げることにより、切断部材８３の先端部８３Ｈによって切断される。

ここで、外部のパーソナルコンピュータからの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部１１０について、図９を参照して説明する。印刷装置１の制御構成は、不図示の制御基板上に形成される制御回路部１１０を核として構成されている。制御回路部１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３、ＣＧＲＯＭ１１４、ＲＯＭ（ドットパターンデータ）１１５、ＲＯＭ１１６、ＲＡＭ１１７とから構成されている。

ここに、ＣＧＲＯＭ１１４には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。

また、ＲＯＭ（ドットパターンメモリ）１１５には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印刷するための多数のキャラクタ各々に関して、印刷用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に印刷文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印刷するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。

また、ＲＯＭ１１６には、ＰＣ１１８から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印刷バッファのデータを読み出してラインサーマルヘッド３１、印刷媒体送りモータ１１９を印刷媒体判別センサＳ１〜Ｓ５で検出したロール状印刷媒体３Ａの情報に合わせた適正な駆動電流で駆動する印刷駆動制御プログラム、各印刷ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、その他印刷装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。そして、ＣＰＵ１１１は、係るＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行うものである。

さらに、ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印刷バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられており、テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。また、印刷バッファ１１７Ｂには、複数の文字や、記号等の印刷用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、ラインサーマルヘッド３１はかかる印刷バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印刷を行う。また、パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データが記憶される。

また、入出力インタフェース１１３には、ＰＣ１１８と、ロール状印刷媒体３Ａに合わせて印刷媒体送りモータ１１９を適正な駆動電流で駆動するための情報を検出する印刷媒体判別センサＳ１〜Ｓ５と、ラインサーマルヘッド３１を駆動するための駆動回路１２０と、印刷媒体送りモータ１１９を印刷媒体判別センサＳ１〜Ｓ５で検出したロール状印刷媒体３Ａの情報に合わせた適正な駆動電流で駆動するための駆動回路１２１とが各々接続されている。
よって、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、ラインサーマルヘッド３１は、駆動回路１２０を介して駆動され、印刷バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印刷を行い、これと同期して印刷媒体送りモータ１１９が駆動回路１２１を介して適正な駆動電流でロール状印刷媒体３Ａの搬送制御を行うものである。ここに、ラインサーマルヘッド３１は、駆動回路１２０を介して各発熱素子が１ライン分の印刷ドットに対応して選択的に発熱駆動されることによって、文字等をロール状印刷媒体３Ａ上に印刷するものである。

次に、印刷媒体ホルダ３の概略構成について図４及び図１０に基づいて説明する。
ここで、図１０は、印刷装置のロール状印刷媒体が装着された印刷媒体ホルダを示す図で、（Ａ）は前側上方からの斜視図、（Ｂ）は下側後方からの斜視図である。

図４及び図１０に示すように、巻芯３Ｂに巻回されたロール状印刷媒体３Ａが装着される印刷媒体ホルダ３は、ロール状印刷媒体３Ａの巻芯３Ｂの筒孔の一端側端縁部に第１筒部３８が嵌挿されてロール状印刷媒体３Ａの一方の端面に当接されるガイド部材２０と、該巻芯３Ｂの他端側に第２筒部３９が嵌挿されてロール状印刷媒体３Ａの他方の端面に当接される位置決め保持部材１２と、このガイド部材２０の第１筒部３８に嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部４０Ａが該第１筒部３８の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材１２の第２筒部３９に嵌挿されて該第２筒部３９に固着される略筒状のホルダ軸部材４０と、から構成されている。従って、ホルダ軸部材４０の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のロール状印刷媒体３Ａが装着された複数種類の印刷媒体ホルダ３を容易に製作することができる。

また、このガイド部材２０は、第１筒部３８の外側端面の下側外周部から下側方向に延出されて、印刷媒体ホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入されて該位置決め凹部４Ａの底面に当接される第１延出部４２が形成されている。また、ガイド部材２０は、ロール状印刷媒体３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第２延出部４３が形成されている。また、この第２延出部４３の外周部からロール状印刷媒体３Ａの挿入口１８（図６参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、印刷装置１の載置部２１上に当接して、該第３延出部４４と第２延出部４３の内側面によって装着されたロール状印刷媒体３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。また、この第３延出部４４の下端面の載置部２１の搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで、所定長さ延出される第４延出部４５が形成され、該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の搬送方向先端部分が、装着されたロール状印刷媒体３Ａの印刷媒体幅に対向する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図５、図７参照）。

また、ホルダ軸部材４０の位置決め保持部材１２の第２筒部３９内に嵌入される先端部には、該第２筒部３９の内側下端部に内側半径方向に突設される位置決めリブ５０が嵌入される略縦長の切欠部５１が形成されている。これにより、ホルダ軸部材４０の切欠部５１に位置決め保持部材１２の位置決めリブ５０を嵌入することによって、該ホルダ軸部材４０を介して位置決め保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができる。また、第１筒部３８と第２筒部３９とによって、ロール状印刷媒体３Ａが巻回された巻芯３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、巻芯３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類の長さ寸歩のものが設けられている。

また、位置決め保持部材１２により、第２筒部３９の外側端面は閉塞されている。また、該第２筒部３９の外周部には、フランジ部５５が形成されると共に、このフランジ部５５の下側外周部から下側方向に延出される延出部５６が形成されている。このフランジ部５５と延出部５６の内側面がロール状印刷媒体３Ａ及び巻芯３Ｂの外側端面に当接される。また、このフランジ部５５と延出部５６の外側端面部の搬送方向（図１０（Ｂ）中、左右方向）略中央部には、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。この取付部材１３は、正面視下方向（図１０（Ｂ）中、正面視上方向）に幅狭になるように形成され、印刷装置１のホルダ支持部材１５の下方向に幅狭な第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部材１３の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。

また、位置決め保持部材１２の取付部材１３の下端部（図１０（Ｂ）中、上端部）には、該取付部材１３の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（第１実施形態では、約１．５〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（第１実施形態では、約１．５〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部５７が形成されている。これにより、印刷媒体ホルダ３を装着する場合は、取付部材１３の下端部に形成される案内部５７をホルダ支持部材１５の外側端面に当接させつつ、取付部材１３を第１位置決め溝部１６に挿入することによって、該印刷媒体ホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。

また、位置決め保持部材１２の延出部５６の下端縁部（図１０（Ｂ）中、上端縁部）は、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（第１実施形態では、約１〜２．５ｍｍである。）下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形の印刷媒体判別部６０が形成されている。また、上述したように、この印刷媒体判別部６０には、各印刷媒体判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａが穿設されている。尚、図１０（Ｂ）では、５個のセンサ孔６０Ａが穿設されているが、該センサ孔６０Ａは装着されたロール状印刷媒体３Ａの種類に対応して所定位置に穿設される。

また、位置決め保持部材１２の取付部材１３の下端部には延出部５６に縦長四角形の貫通孔６２が穿設され、該貫通孔６２の上端縁部（図１０（Ｂ）中、下端縁部）には、下側方向（図１０（Ｂ）中、上方向）に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片１２Ａが設けられている。

次に、上記のように構成された印刷媒体ホルダ３の印刷装置への装着について図２に基づいて説明する。
図２に示すように、印刷媒体ホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第1位置決め溝部１６に挿入する。そして、該印刷媒体ホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２２Ａに嵌入させる。また、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部を印刷媒体ホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、印刷媒体ホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成される印刷媒体判別部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、印刷媒体ホルダ３が印刷媒体ホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。

続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロール状印刷媒体３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロール状印刷媒体３Ａを引き出し、このロール状印刷媒体３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、ロール状印刷媒体３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が挿入口１８の案内リブ部２３側に寄せられた状態で基準位置７２（図１３参照）に位置すると共に、該ロール状印刷媒体３Ａの先端部がラインサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印刷可能な状態になる。

そして、上述したように、巻芯３Ｂにロール状印刷媒体３Ａが巻回された印刷媒体ホルダ３は、ロール状印刷媒体３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が、挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接される。この点は、巻芯３Ｂに複数の所定幅のロール状印刷媒体３Ａが巻回された印刷媒体ホルダ３の場合でも、同様である。すなわち、印刷媒体ホルダ３が印刷媒体ホルダ収納部４に取り付けられると、印刷媒体ホルダ３に巻回されたロール状印刷媒体３Ａの幅寸法に関係なく、必ず、ロール状印刷媒体３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が案内リブ部２３に当接されて挿入口１８内に挿入、搬送される。尚、ロール状印刷媒体３Ａの最大幅寸法は、ラインサーマルヘッド３１の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。

次に、ラインサーマルヘッド３１やプラテンローラ２６等が設けられる印刷ユニット及びその周辺の概要について、図１１乃至図１３に基づいて説明する。図１１は、印刷装置の印刷ユニット及びその周辺の概略を示した斜視図、図１２は、印刷装置のラインサーマルヘッドがプラテンローラから離間した状態で、挿入口からロール状印刷媒体を差し込んだ際の印刷ユニット及びその周辺の概要を示した斜視図、図１３は、印刷装置のロール状印刷媒体が装着された印刷ユニットの概要を示す要部断面図である。

図１１乃至図１３に示すように、印刷ユニット７１は、一対の側壁部７３を有するフレーム３４を備えており、その一対の側壁部７３の間には、プラテンローラ２６や、放熱板として機能するヘッド支持部材３２、ペーパーガイド７４等が設けられている。

このプラテンローラ２６は、一対の側壁部７３に各軸受７７、７８を介して回動可能に軸支されており、上述したように、印刷媒体送りモータ１１９により回転駆動される。また、ヘッド支持部材３２には、プラテンローラ２６に対向する上面において、ラインサーマルヘッド３１や、ラインサーマルヘッド３１のＦＰＣ基板７９等が固定されている。

また、図８、図１３に示すように、ヘッド支持部材３２の搬送方向に対して後側の端縁部は、フレーム３４の背面部によって上下方向に支持されている。また、ラインサーマルヘッド３１をプラテンローラ２６の周面に押圧付勢する各コイルバネ３５、３６が、フレーム３４の底面部と該ヘッド支持部材３２のラインサーマルヘッド３１に対向する背面部との間に、このラインサーマルヘッド３１の長手方向に沿って配設されている。また、各コイルバネ３５、３６は、ラインサーマルヘッド３１の長手方向中心から該ラインサーマルヘッド３１の各幅方向端縁部までほぼ等分する位置にそれぞれ配設されている。

これにより、図１２及び図１３に示すように、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロール状印刷媒体３Ａを引き出し、このロール状印刷媒体３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入することにより、該ロール状印刷媒体３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置することとなる。すなわち、印刷媒体ホルダ３に巻回されたロール状印刷媒体３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロール状印刷媒体３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置することとなる。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、ロール状印刷媒体３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置した状態で、該ロール状印刷媒体３Ａの先端部がラインサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印刷可能な状態になる。

そして、ＰＣ１１８を介して入力された文字データ等が、駆動回路１２０を介して駆動されたラインサーマルヘッド３１によってロール状印刷媒体３Ａ上に印刷され、これと同期して印刷媒体送りモータ１１９が駆動回路１２１を介してロール状印刷媒体３Ａの搬送制御を行い、印刷されたロール状印刷媒体３Ａを排出口６から下流に排出する。

続いて、上述のように、排出口６から下流に排出されたロール状印刷媒体３Ａを切断する機構について図１４、図１６乃至図１８に基づいて説明する。図１４は、ロール状印刷媒体を切断する切断部材の形状を説明する側断面図、図１６は、ロール状印刷媒体の切断状態を説明する側断面図、図１７は、切断部材の先端部にＢ方向の押圧力を受けたときの切断部材の動きを説明する側断面図、図１８は、切断部材の形状を示す三面図である。

図１４に示すように、ロール状印刷媒体３Ａを挟持して印刷と搬送を行うラインサーマルヘッド３１とプラテンローラ２６は、ロール状印刷媒体３Ａの排出口６を備える印字部カバー８１によって覆われている。

この印字部カバー８１の内側面８１Ａにはリブ８１Ｂが設けられ、インナーカバー８２と共に切断部材８３（全体形状は図１８参照）の取付部８３Ａを挟持している。切断部材８３の取付部８３Ａは、取付部８３Ａに穿孔された貫通孔８３Ｎに対して、リブ８１Ｂに設けられた凸部８１Ｃが挿通されると共に、インナーカバー８２に設けられた凹部８２Ａに挿入されることによって位置決めと固定が行われている。尚、切断部材８３の材質には、ＳＵＳ３０１ＣＳＰ、ＳＵＳ３０４ＣＳＰ、ＳＵＳ６３１ＣＳＰ、ＳＵＳ４２０等のステンレス鋼材、バネ用リン青銅、ベリリウム銅、洋泊等の銅材、ベーナイト鋼、ＳＫ−５、ＳＵＰ１０等の鋼材が使用される。

切断部材８３の取付部８３Ａからは、上方に弾性変形する水平延出部８３Ｂ、水平方向に弾性変形する垂直延出部８３Ｃ、水平延出部８３Ｂと垂直延出部８３Ｃを連結する円弧部８３Ｄによって構成される第１延出部８３Ｅが延出されている。尚、第１延出部８３Ｅの形状は、上方と水平方向に弾性変形する形状であればどのような形状であってもよい。例えば、取付部８３Ａと垂直延出部８３Ｃの先端に形成されると共に、印字部カバー８１に設けられた排出口６の上側壁面６Ａに対向する対向面８３Ｆとを連結する第１延出部８３Ｅの形状は、全て円弧形状であってもよい。また、垂直延出部８３Ｃを水平延出部８３Ｂから切り離し、ＡＢＳ樹脂、アルミ等の連結部材によって垂直延出部８３Ｃを水平延出部８３Ｂに連結してもよい。

上述したように、印字部カバー８１に設けられた排出口６の上側壁面６Ａに対向する対向面８３Ｆは、垂直延出部８３Ｃの先端に印字部カバー８１の外側に向けて形成されている。尚、印字部カバー８１に設けられた排出口６の上側壁面６Ａと、対向する切断部材８３の対向面８３Ｆとは、図１５に示す印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係を説明する断面図のように、初めから当接させておいてもよい。

更に、対向面８３Ｆの先端は、排出口６の上側壁面６Ａ内において下方に屈曲させて所定の長さだけ延出された第２延出部８３Ｇが形成されている。この第２延出部８３Ｇの先端にはロール状印刷媒体３Ａを切断する細かい凹凸８３Ｌ（図１８参照）が交互に設けられた先端部８３Ｈが形成されている。尚、先端部８３Ｈの形状は、図１９の切断部材の先端部の形状を示す正面図のように、ロール状印刷媒体３Ａを切断しやすくするために第２延出部８３Ｇの幅方向に対して傾斜８３Ｍを設けるようにしてもよい。また、先端部８３Ｈの厚み方向を鋭角にしてもよい。さらに、切断専門の別部材を取り付けてもよい。

次に、このように構成された切断部材８３がロール状印刷媒体３Ａを切断する際の動作を図１６に基づいて説明する。
図１６に示すように、ロール状印刷媒体３Ａが切断部材８３の先端部８３Ｈを持上げるようにロール状印刷媒体３Ａを矢印Ａの方向に引上げると、第１延出部８３Ｅの水平延出部８３Ｂが主体となって上方向に弾性変形する。この上方向への弾性変形によって、切断部材８３の対向面８３Ｆが排出口６の上側壁面６Ａと当接するので、先端部８３Ｈを備える第２延出部８３Ｇは上側壁面６Ａに固定される。これにより、ロール状印刷媒体３Ａは、先端部８３Ｈによって切断される。また、先端部８３Ｈに設けられた細かい凹凸や第２延出部８３Ｇの幅方向に対する傾斜を備えることにより、先端部８３Ｈがロール状印刷媒体３Ａに対して最初に点で当接することになり切断する力が集中するのでロール状印刷媒体３Ａを簡単に切断することができる。

次に、図１７に基づいて切断部材８３の先端部８３Ｈが図１７に示す矢印Ｂの方向に押圧力を受けたときの切断部材８３の挙動について説明する。
図１７に示すように、切断部材８３の先端部８３Ｈが矢印Ｂの方向に押圧力を受けると、第１延出部８３Ｅの垂直延出部８３Ｃが主体となって内側方向に弾性変形する。この内側方向への弾性変形によって、切断部材８３の先端部８３Ｈを排出口６から印字部カバー８１の内側方向に移動させることができる。これにより、操作者の指先などが誤って切断部材８３の先端部８３Ｈに触れた場合でも、切断部材８３の先端部８３Ｈが排出口６から印字部カバー８１の内側方向に移動するので、操作者の安全を確保することができる。

以上詳細に説明した通り、第１実施形態に係る印刷装置１では、ラインサーマルヘッド３１とプラテンローラ２６とを覆う印字部カバー８１の内側面８１Ａに取付けられている取付部８３Ａから所定の距離の水平延出部８３Ｂと垂直延出部８３Ｃを有する第１延出部８３Ｅを設けた後に、印字部カバー８１に設けられた排出口６の上側壁面６Ａに沿うように屈曲させて対向面８３Ｆを形成すると共に、排出口６の上側壁面６Ａ内において屈曲させて下方に所定の距離を延出した操作者が目視できる第２延出部８３Ｇを設け、その先端にラインサーマルヘッド３１とプラテンローラ２６によって搬送されたロール状印刷媒体３Ａを切断する先端部８３Ｈが設けられた切断部材８３を備えたことにより、弾性部材から形成されている切断部材８３は、ロール状印刷媒体３Ａによって切断部材８３の先端部８３Ｈを持上げるように操作者がロール状印刷媒体３Ａを引上げたとき、第１延出部８３Ｅに設けられた水平延出部８３Ｂが弾性変形することによって切断部材８３の対向面８３Ｆが印字部カバー８１に設けられた排出口６の上側壁面６Ａと当接することによりロール状印刷媒体３Ａを切断すると共に、先端部８３Ｈが設けられた第２延出部８３Ｇが外側から操作者によって押圧されたとき、切断部材８３の先端部８３Ｈが第１延出部８３Ｅに設けられた垂直延出部８３Ｃの弾性変形によって印字部カバー８１に設けられた排出口６の内側方向に移動するように構成されている。

この第１延出部８３Ｅの水平延出部８３Ｂと印字部カバー８１に設けられた排出口６の上側壁面６Ａと当接する対向面８３Ｆを形成する構成により、切断部材８３の対向面８３Ｆが排出口６の上側壁面６Ａに確実に当接することにより、先端部８３Ｈを備える第２延出部８３Ｇが振れること無く確実に上側壁面６Ａに対して固定されると共に操作者が切断部材８３の先端部８３Ｈを目視できるので、ロール状印刷媒体３Ａは、切断部材８３の操作者が目視できる先端部８３Ｈによって、操作者の意図する箇所で確実に切断することができる。また、図１８に示すように、先端部８３Ｈに設けられた細かい凹凸８３Ｌを設けたこと、そして、ロール状印刷媒体３Ａをロール状印刷媒体３Ａの幅の片側から矢印Ａ方向に引き上げることにより、先端部８３Ｈがロール状印刷媒体３Ａに対して最初に点で当接することになって切断する力が集中するので、ロール状印刷媒体３Ａを簡単に切断することができる。さらに、第１延出部８３Ｅの垂直延出部８３Ｃによって操作者が誤って切断部材８３の先端部８３Ｈに触れた場合でも、切断部材８３の先端部８３Ｈが排出口６から印字部カバー８１の内側方向に移動するので、操作者の安全を確保することができる。

上述のように、第１延出部８３Ｅは、取付部８３Ａと対向面８３Ｆの間において、垂直方向に弾性変形する水平延出部８３Ｂと水平方向に弾性変形する垂直延出部８３Ｃとを備えることによって延出の方向が変化している。このように、一つの第１延出部８３Ｅにおいて、それぞれの箇所に役割を持たせたことにより、水平延出部８３Ｂは印字部カバー８１に設けられた排出口６の上側壁面６Ａと協働してロール状印刷媒体３Ａの切断、垂直延出部８３Ｃは操作者に対する安全対策と役割を明確にすることによって、ロール状印刷媒体３Ａの切断と操作者に対する安全対策を確実に行うことができる。また、一つの切断部材によって、ロール状印刷媒体３Ａの切断と操作者に対する安全対策を確実に行うことができるので安価である。

次に、本発明に係る印刷装置について、本発明を具体化した第２実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。第２実施形態は第１実施形態と殆んど同じであって、主に切断部材の対向面が印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面に当接する形態が異なる。以下では、第１実施形態と異なる部分を中心に図２０、図２１を参照して説明する。尚、第１実施形態と同じ構成には第１実施形態と同じ符号を付して説明する。
ここで、図２０、図２１は、第２実施形態に係る印刷装置の印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係を説明する断面図である。

第２実施形態に係る印字部カバー８１に設けられた排出口６の上側壁面６Ａと切断部材８３の対向面８３Ｆの関係は、図２０に示すように、印字部カバー８１に形成されている排出口６の上側壁面６Ａの外側端部に設けられた飛出防止垂直リブ６Ｂによって対向面８３Ｆの外側端部８３Ｋが印字部カバー８１の外側方向に移動した場合でも飛出防止垂直リブ６Ｂに係止され、外側端部８３Ｋが印字部カバー８１の外側に飛び出さない構成になっている。

この構成によって、図２１に示すように、切断部材８３に設けられた第２延出部８３Ｇの先端部８３Ｈがロール状印刷媒体３Ａによって持上げられたとき、第２延出部８３Ｇの先端部８３Ｈがロール状印刷媒体３Ａに引き上げられるときの引上げ角度によって排出口６の外側方向に移動することを防止することができる。これにより、ロール状印刷媒体３Ａは、切断部材８３の先端部８３Ｈによって、操作者の意図する箇所で確実に切断することができる。
尚、図２２に示すように、印字部カバー８１に形成されている排出口６の上側壁面６Ａの内側端部に飛出防止水平リブ６Ｃを水平に設け、垂直延出部８３Ｃが飛出防止水平リブ６Ｃに当接したときに対向面８３Ｆの長さが印字部カバー８１から突出しない長さになるようにしても同一の機能・効果が得られる。

次に、本発明に係る印刷装置について、本発明を具体化した第３実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。第３実施形態は第１実施形態及び第２実施形態と殆んど同じであって、主に切断部材の対向面が印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面に当接する形態が異なる。以下では、第１実施形態及び第２実施形態と異なる部分を中心に図２３、図２４を参照して説明する。尚、第１実施形態及び第２実施形態と同じ構成には第１実施形態及び第２実施形態と同じ符号を付して説明する。
ここで、図２３、図２４は、第３実施形態に係る印刷装置の印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係を説明する断面図である。

第３実施形態に係る印字部カバー８１に設けられた排出口６の上側壁面６Ａと切断部材８３の対向面８３Ｆの関係は、図２３に示すように、印字部カバー８１に形成されている排出口６の上側壁面６Ａの内側端部に設けられた引込防止垂直リブ６Ｄと対向面８３Ｆの外側端部８３Ｋに設けられた引込防止凸部８３Ｊが対向する位置関係にあり、切断部材８３の先端部８３Ｈが図１７に示す矢印Ｂの方向に押圧力を受けると、第１延出部８３Ｅの垂直延出部８３Ｃが主体となって内側方向に弾性変形し、切断部材８３の先端部８３Ｈを排出口６から印字部カバー８１の内側方向に移動させる構成になっている。

この構成において、切断部材８３に設けられた第２延出部８３Ｇの先端部８３Ｈがロール状印刷媒体３Ａによって持上げられたとき、ロール状印刷媒体３Ａの引上げ角度によって、切断部材８３の先端部８３Ｈが排出口６から印字部カバー８１の内側方向に移動することを防止することができる。これにより、ロール状印刷媒体３Ａは、切断部材８３の先端部８３Ｈによって、操作者の意図する箇所で確実に切断することができる。

本発明は、前記第１実施形態乃至第３実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の改良、変形が可能であることは勿論である。

例えば、図２５の印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係を説明する断面図に示すように、対向面８３Ｆの外側端部８３Ｋに引込防止凸部８３Ｊを設け、印字部カバー８１に形成されている排出口６の上側壁面６Ａの内外の両端部に引込防止凸部８３Ｊを収納可能に飛出防止垂直リブ６Ｂと引込防止垂直リブ６Ｄを設けてもよい。これにより、図２６の印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係を説明する断面図に示すように、切断部材８３に設けられた第２延出部８３Ｇの先端部８３Ｈをロール状印刷媒体３Ａによって持上げたとき、引込防止凸部８３Ｊが飛出防止垂直リブ６Ｂと引込防止垂直リブ６Ｄの間に収納されて固定されることにより、切断部材８３の先端部８３Ｈが、印字部カバー８１に形成されている排出口６から外側に飛び出したり、内側に引き込まれたりすることを防止することができる。そして、ロール状印刷媒体３Ａは、切断部材８３の先端部８３Ｈによって、操作者の意図する箇所で確実に切断することができる。

第１実施形態に係る印刷装置の概略斜視図である。 上カバーを取り外した印刷装置に印刷媒体ホルダを装着した状態を示す概略斜視図である。 印刷装置に最大ロール状印刷媒体幅の印刷媒体ホルダが装着された状態で上カバーを取り外して示す側面図である。 図３のＸ−Ｘ矢視断面図である。 印刷装置の上カバーを開けた状態の概略斜視図である。 印刷装置の概略後方斜視図である。 印刷装置に印刷媒体ホルダが装着された状態で上カバーを取り外して示す側断面図である。 印刷装置の印刷状態の概略を示す側断面図である。 印刷装置の制御ブロック図である。 印刷装置のロール状印刷媒体が装着された印刷媒体ホルダを示す図で、（Ａ）は前側上方からの斜視図、（Ｂ）は下側後方からの斜視図である。 印刷装置の印刷ユニット及びその周辺の概略を示した斜視図である。 印刷装置のラインサーマルヘッドがプラテンローラから離間した状態で、挿入口からロール状印刷媒体を差し込んだ際の印刷ユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。 印刷装置のロール状印刷媒体が装着された印刷ユニットの概要を示す要部断面図である。 ロール状印刷媒体を切断する切断部材の形状を説明する側断面図である。 印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係を説明する断面図である。 ロール状印刷媒体の切断状態を説明する側断面図である。 切断部材の先端部にＢ方向の押圧力を受けたときの切断部材の動きを説明する側断面図である。 切断部材の形状を示す三面図である。 切断部材の先端部の形状を示す正面図である。 第２実施形態に係る印刷装置の印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係を説明する断面図である。 印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係を説明する断面図である。 印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係を説明する断面図である。 第３実施形態に係る印刷装置の印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係を説明する断面図である。 印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係を説明する断面図である。 印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係を説明する断面図である。 印字部カバーに設けられた排出口の上側壁面と切断部材の対向面の関係を説明する断面図である。

符号の説明

１ 印刷装置
３Ａ ロール状印刷媒体
６ 排出口
６Ａ 上側壁面
６Ｂ 飛出防止垂直リブ
６Ｃ 飛出防止水平リブ
６Ｄ 引込防止垂直リブ
２６ プラテンローラ
３１ ラインサーマルヘッド
８１ 印字部カバー
８１Ａ 内側面
８３ 切断部材
８３Ａ 取付部
８３Ｂ 水平延出部
８３Ｃ 垂直延出部
８３Ｅ 第１延出部
８３Ｆ 対向面
８３Ｇ 第２延出部
８３Ｈ 先端部
８３Ｊ 引込防止凸部
８３Ｋ 外側端部

Claims (4)

1. 連続する被印刷媒体と、
   前記印刷媒体に文字、記号、図形を印刷するサーマルヘッドと、
   前記サーマルヘッドと対向する位置に設けられ、サーマルヘッドと狭持して前記被印字媒体を搬送するプラテンローラと、
   前記サーマルヘッドとプラテンローラとを覆うカバー体と、
   前記サーマルヘッドとプラテンローラとによって狭持されて搬送される前記被印字媒体の下流側の前記カバー体に設けられた被印字媒体を排出する排出口と、
   前記カバー体の内側面に取付けられる取付部から所定の距離の第１延出部を設けた後に、前記排出口の上側壁面に沿うように屈曲させて対向面を形成すると共に、排出口の上側壁面内において屈曲させて下方に所定の距離を延出した第２延出部を設け、その先端に前記被印刷媒体を切断する先端部を備えた切断部材とを備え、
   前記切断部材は、弾性部材から形成されており、前記被印刷媒体が切断部材の先端部を持上げるように被印刷媒体を引上げたとき、前記第１延出部の弾性によって切断部材の対向面が前記排出口の上側壁面と当接することにより被印刷媒体を切断すると共に、前記第２延出部が外側から押圧されたとき、切断部材の先端部が第１延出部の弾性によって前記排出口の内側方向に移動するようにしたことを特徴とする印刷装置。
2. 前記第１延出部は前記取付部と前記対向面の間において延出の方向を変化させていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記切断部材の先端部が前記被印刷媒体によって持上げられたとき、切断部材の先端部が前記排出口の外側方向に移動することを防止する移動防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
4. 前記切断部材の先端部が前記被印刷媒体によって持上げられたとき、切断部材の先端部が前記排出口の内側方向に移動することを防止する移動防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

Images