JP2005280226A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 複数のダイカットラベルが搬送方向に連続するロール状の印字媒体について印字開始時の頭出しを行うこと。
【解決手段】 ダイカットラベル用ロールシートが搬送方向に順送りされることにより（Ｓ３０）、位置マークの先端を検出すれば（Ｓ３１：ＹＥＳ）、位置マークの先端とダイカットラベルの先端の相対的位置関係から、当該位置マークが記載されたダイカットラベルの先端を把握することができる。もっとも、位置マークの先端を検出しても（Ｓ３１：ＹＥＳ）、ダイカットラベル用ロールシートの搬送距離が、ダイカットラベルの長手方向の長さ以上であると判断されると（Ｓ３３：ＹＥＳ）、例えば、ダイカットラベルが剥がれた離形紙のみが搬送された公算が大きいので、印字開始前において、ラベルカットＬＥＤを点滅させて、ダイカットラベル用ロールシートの切断を行うことを促す（Ｓ３５）。
【選択図】 図１６

Description

本発明は、ロール状の印字媒体について印字開始時の頭出しを行うラベルプリンタに関するものである。

従来のラベルプリンタでは、例えば、ロール状の印字媒体のシート先端を接触位置又はカット位置に一旦配置させた後、当該印字媒体を排出することにより、当該印字媒体について印字開始時の頭出しを行うが、このとき、当該印字媒体の搬送方向に予め設けられたスリットパータンからなるエンコーダーマークをフォトインタラプタより検出することにより、当該印字媒体のシート先端の位置を把握していた（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−８６８２３号公報

この点、ロール状の印字媒体の印字面が無定長なものである場合には、当該印字媒体のシート先端の位置を把握すれば、当該印字媒体について印字開始時の頭出しを印字オフセット量までも含めて行うことが可能であるが、ロール状の印字媒体の印字面が搬送方向に連続した複数のダイカットラベルである場合には、当該印字媒体のシート先端の位置ではなく、当該印字媒体のダイカットラベルの先端の位置を把握しなければ、当該印字媒体について印字開始時の頭出しを行うことができない。

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、複数のダイカットラベルが搬送方向に連続するロール状の印字媒体について印字開始時の頭出しを行うラベルプリンタを提供することを課題とする。

この課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、複数のダイカットラベルが搬送方向に等間隔で連続するロール状の印字媒体を装着する本体と、前記印字媒体の各ダイカットラベルの印字面に印字する印字手段と、前記印字手段に対して前記印字媒体を前記搬送方向で順送りする搬送手段と、前記印字媒体の各ダイカットラベルの印字面の裏側の所定位置に予め一つ記載され、前記印字媒体の搬送方向に等間隔で設けられた複数の位置マークと、前記位置マークを検出する位置マーク検出手段と、を備えるラベルプリンタであって、前記印字手段による印字を開始する際に、前記位置マーク検出手段が前記位置マークを検出していない場合には、前記搬送手段に順送りを行わせ、前記位置マーク検出手段が前記位置マークの先端を検出したときに、前記搬送手段の順送りを停止させることにより、前記印字手段に対して前記印字媒体の位置合わせを行うこと、を特徴としている。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載するラベルプリンタであって、前記印字媒体を各ダイカットラベルの間で切断する切断手段を備え、前記位置マーク検出手段が前記位置マークの先端を検出したときでも、前記搬送手段の順送りによる前記印字媒体の搬送距離が前記ダイカットラベルの長さを超えていれば、前記切断手段の実行を促すこと、を特徴としている。

また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載するラベルプリンタであって、前記搬送手段の順送りによる前記印字媒体の搬送距離が第１所定距離に到達した場合でも、前記位置マーク検出手段が前記位置マークを未だに検出しないときは、エラーとして取り扱うこと、を特徴としている。

また、請求項４に係る発明は、複数のダイカットラベルが搬送方向に等間隔で連続するロール状の印字媒体を装着する本体と、前記印字媒体の各ダイカットラベルの印字面に印字する印字手段と、前記印字手段に対して前記印字媒体を前記搬送方向で逆送りする搬送手段と、前記印字媒体の各ダイカットラベルの印字面の裏側の所定位置に予め一つ記載され、前記印字媒体の搬送方向に等間隔で設けられた複数の位置マークと、前記位置マークを検出する位置マーク検出手段と、を備えるラベルプリンタであって、前記印字手段による印字を開始する際に、前記位置マーク検出手段が前記位置マークを検出している場合には、前記搬送手段に逆送りを行わせ、前記位置マーク検出手段が前記位置マークの先端を検出したときに、前記搬送手段の逆送りを停止させることにより、前記印字手段に対して前記印字媒体の位置合わせを行うこと、を特徴としている。

また、請求項５に係る発明は、請求項４に記載するラベルプリンタであって、前記搬送手段の逆送りによる前記印字媒体の搬送距離が第２所定距離に到達した場合でも、前記位置マーク検出手段が前記位置マークを未だに検出しないときは、エラーとして取り扱うこと、を特徴としている。

また、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、無定長な印字面の裏側に予め前記位置マークの複数が前記搬送方向に等間隔で設けられたものを前記印字媒体として前記本体に装着した場合には、前記印字手段を実行する際に、前記搬送手段に順送りを行わせ、前記位置マーク検出手段による前記位置マークの検出と非検出を交互に認識することにより、前記印字媒体の有無の判断を行うこと、を特徴としている。

また、請求項７に係る発明は、請求項６に記載するラベルプリンタであって、前記搬送手段の順送りによる前記印字媒体の搬送距離が第３所定距離に到達した場合に、前記位置マーク検出手段による前記位置マークの検出又は非検出を未だに認識しないときは、エラーとして取り扱うこと、を特徴としている。

すなわち、請求項１に係る本発明のラベルプリンタでは、本体に装着されるロール状の印字媒体には、その搬送方向に複数のダイカットラベルが連続するが、この点、各ダイカットラベルの印字面の裏側の所定位置に予め一つの位置マークが記載されており、ダイカットラベルの先端と位置マークの先端の搬送方向での位置関係が各ダイカットラベルにおいて共通であることから、印字媒体を搬送方向に順送りすることにより、位置マークの先端を検出すれば、当該位置マークが記載されたダイカットラベルの先端を把握することができ、もって、複数のダイカットラベルが搬送方向に連続するロール状の印字媒体について印字開始時の頭出しを行うことが可能となる。

また、請求項２に係る本発明のラベルプリンタでは、本体に装着されるロール状の印字媒体には、その搬送方向に複数のダイカットラベルが等間隔で連続するが、この点、各ダイカットラベルの印字面の裏側の所定位置に予め一つの位置マークが記載されており、ダイカットラベルの先端と位置マークの先端の搬送方向での位置関係が各ダイカットラベルにおいて共通であることから、印字媒体を搬送方向に順送りすることにより、位置マークの先端を検出しても、印字媒体の搬送距離がダイカットラベルの長さを超えていると、ダイカットラベルが剥がれた部分などが搬送された公算が大きいので、印字開始前に当該部分を印字媒体から切り離すことを促すことにより、ジャムなどの不具合を未然に防止することが可能となる。

また、請求項３に係る本発明のラベルプリンタでは、本体に装着されるロール状の印字媒体には、その搬送方向に複数のダイカットラベルが等間隔で連続するが、この点、各ダイカットラベルの印字面の裏側の所定位置に予め一つの位置マークが記載されており、ダイカットラベルの先端と位置マークの先端の搬送方向での位置関係が各ダイカットラベルにおいて共通であることから、印字媒体を搬送方向に順送りした場合に、印字媒体の搬送距離が第１所定距離を超えても、位置マークの先端を未だに検出することができないときは、トラブルを起こした公算が大きいので、エラーとして取り扱うことにより、トラブルを未然に防止することが可能となる。

また、請求項４に係る本発明のラベルプリンタでは、本体に装着されるロール状の印字媒体には、その搬送方向に複数のダイカットラベルが連続するが、この点、各ダイカットラベルの印字面の裏側の所定位置に予め一つの位置マークが記載されており、ダイカットラベルの先端と位置マークの先端の搬送方向での位置関係が各ダイカットラベルにおいて共通であることから、印字媒体を搬送方向に逆送りすることにより、位置マークの先端を検出すれば、当該位置マークが記載されたダイカットラベルの先端を把握することができ、もって、複数のダイカットラベルが搬送方向に連続するロール状の印字媒体について印字開始時の頭出しを行うことが可能となる。

また、請求項５に係る本発明のラベルプリンタでは、本体に装着されるロール状の印字媒体には、その搬送方向に複数のダイカットラベルが等間隔で連続するが、この点、各ダイカットラベルの印字面の裏側の所定位置に予め一つの位置マークが記載されており、ダイカットラベルの先端と位置マークの先端の搬送方向での位置関係が各ダイカットラベルにおいて共通であることから、印字媒体を搬送方向に逆送りした場合に、印字媒体の搬送距離が第２所定距離を超えても、位置マークの先端を未だに検出することができないときは、トラブルを起こした公算が大きいので、エラーとして取り扱うことにより、トラブルを未然に防止することが可能となる。

また、請求項６に係る本発明のラベルプリンタでは、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載する本発明のラベルプリンタの効果を奏するものであるが、さらに、本体に装着されるロール状の印字媒体を、複数のダイカットラベルが搬送方向に等間隔に連続したものから、無定長な印字面の裏側に予め複数の位置マークが搬送方向に等間隔で設けられたものに交換した場合には、印字媒体を搬送方向に順送りさせながら印字する際に、位置マークの検出と非検出を交互に認識することにより、印字媒体の有無の判断を行うことが可能となるので、印字時のトラブルを素早く知ることが可能となる。

また、請求項７に係る本発明のラベルプリンタでは、請求項６に記載する本発明のラベルプリンタの効果を奏するものであるが、さらに、本体に装着されたロール状の印字媒体が、無定長な印字面の裏側に予め複数の位置マークが搬送方向に等間隔で設けられたものであることから、印字媒体を搬送方向に順送りさせながら印字する際に、印字媒体の搬送距離が第３所定距離を超えても、位置マークの検出又は非検出を未だに認識できないときは、トラブルを起こした公算が大きいので、エラーとして取り扱うことにより、印字時のトラブルを素早く知ることが可能となる。

以下、本発明に係るラベルプリンタ及びロールシートホルダについて、具体化した一実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。

先ず、本実施形態に係るラベルプリンタの概略構成について図１乃至図７に基づき説明する。
図１乃至図３に示すように、ラベルプリンタ１は、本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６と、このトレー６の前側に配置される電源ボタン７と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッターユニット８（図７参照）を左右に移動させるカッターレバー９等から構成されている。また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に電源コード１０が接続されると共に、他方の側端部にはパーソナルコンピュータ１１７（後述する図２１参照）等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成されるコネクタ部１１（図６参照）が設けられている。また、このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）や、該感熱シートの片面に粘着剤を介して離形紙が張り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、巻芯３Ｂ（図４参照）に巻回されている。

この点、このロールシート３Ａにおいては、該感熱シートは、巻芯３Ｂ（図４参照）に対して内側に巻回されている。従って、該感熱シートの片面に粘着剤を介して張り合わされた離形紙は、巻芯３Ｂ（図４参照）に対して外側に巻回されている。

また、図２乃至図６に示すように、ラベルプリンタ１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図６中、左側側端縁部）に、後述のロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。また、このホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａが係合される係合凹部１５Ａが形成されている。

また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、図７に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。また、このロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている。

また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部６０（図１０参照）に対向する部分が位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された判別凹部４Ｂが形成されている。また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別（幅に加え、後述するダイカットラベルや無定長ラベルを含めたもの）を判別するためのシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対してシート判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ（図８参照）があるかどうかを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出するものである。尚、本実施形態の場合は、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。

また、挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部（図６中、左端縁部）は、該ホルダー支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部には、案内リブ部２３が立設されている。

また、ロールシートホルダ収納部４の他方の側端縁部（図５中、上方側端縁部）の搬送方向前端部には、サーマルヘッド３１（図７参照）の上下動操作等を行うレバー２７が設けられている。即ち、このレバー２７を上方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が下方に移動されてプラテンローラ２６（図７参照）から離間し、該レバー２７を下方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動されてロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ１１７（後述する図２１参照）等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部１２１（後述する図２１参照）が設けられている。

これにより、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込み、該位置決め部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の内側基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させると共に、ガイド部材２０の先端部下面を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。そして、レバー２７を上方に回動させて、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側縁部に立設される案内リブ部２３に当接させながら挿入口１８内に挿入して、該レバー２７を下方に回動させることにより、印字可能となる。

ここで、図７に示すように、レバー２７を下方に回動させることにより、挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１によってライン型のプラテンローラ２６に向かって押圧されるように付勢される。そして、該プラテンローラ２６をステッピングモータＭ（後述する図２１参照）等により回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら印字面に順次画像データを印字できる。また、トレー６上に排出されたロールシート３Ａは、カットレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッターユニット８により切断される。

次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図８乃至図１２に基づいて説明する。
図８乃至図１２に示すように、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されるロールシートホルダ３は、ロールシート３Ａの巻芯３Ｂの筒孔の一端側端縁部に第１筒部３５が嵌挿されてロールシート３Ａの一方の端面に当接されるガイド部材２０と、該巻芯３Ｂの他端側に第２筒部３７が嵌挿されてロールシート３Ａの他方の端面に当接される位置決め保持部材１２と、このガイド部材２０の第１筒部３５に嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部３６が該第１筒部３５の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材１２の第２筒部３７に嵌挿されて該第２筒部３７に固着される略筒状のホルダ軸部材４０と、から構成されている。従って、ホルダ軸部材４０の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のロールシート３Ａが装着された複数種類のロールシートホルダ３を容易に製作することができる。

また、このガイド部材２０は、第１筒部３５の外側端面の下側外周部から下側方向に延出されて、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入されて該位置決め凹部４Ａの底面に当接される第１延出部４２が形成されている。また、ガイド部材２０は、ロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第２延出部４３が形成されている。また、この第２延出部４３の外周部からロールシート３Ａの挿入口１８（図６参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、ラベルプリンタ１の載置部２１上に当接して、該第３延出部４４と第２延出部４３の内側面によって装着されたロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。また、この第３延出部４４の下端面の載置部２１の搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで所定長さ延出される第４延出部４５が形成され、該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の搬送方向先端部分が、装着されたロールシート３Ａのシート幅に対向する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図７参照）。
また、ガイド部材２０の第１延出部４２の上端部、即ち、第１筒部３５の外側端面の外周部の左右両中央部には、正面視略四角形の各切欠部４７が設けられ、ホルダ軸部材４０のフランジ部３６の内側面に突設される各位置決め突起４８が嵌入されている。また、ガイド部材２０の各延出部４３、４４、４５の内側面には、装着されたロールシート３Ａの巻回長さ１０ｍ、２０ｍ、３０ｍを表す各目盛り４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃが形成されている。尚、ロールシートホルダ３に巻回されるロールシート３Ａの最大巻回長さは、約３０ｍの長さである。

また、ホルダ軸部材４０の位置決め保持部材１２の第２筒部３７内に嵌入される先端部には、該第２筒部３７の内側下端部に内側半径方向に突設される位置決めリブ５０が嵌入される略縦長の切欠部５１が形成されている。これにより、ホルダ軸部材４０の切欠部５１に位置決め保持部材１２の位置決めリブ部５０を嵌入することによって、該ホルダ軸部材４０を介して位置決め保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができる。
また、第１筒部３５と第２筒部３７とによって、ロールシート３Ａが巻回された巻芯３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、巻芯３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類（本実施形態では、４種類である。）の長さ寸法のものが設けられている。

また、位置決め部材１２により、第２筒部３７の外側端面は閉塞されている。また、該第２筒部３７の外周部には、フランジ部５５が形成されると共に、このフランジ部５５の下側外周部から下側方向に延出される延出部５６が形成されている。このフランジ部５５と延出部５６の内側面がロールシート３Ａ及び巻芯３Ｂの外側端面に当接される。また、このフランジ部５５と延出部５６の外側端面部の左右方向略中央部には、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。この取付部材１３は、正面視下方向に幅狭になるように形成され、ラベルプリンタ１のホルダ支持部材１５の下方向に幅狭な第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部材１３の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。

また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には、該取付部材１３の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部５７が形成されている。これにより、ロールシートホルダ３を装着する場合は、取付部材１３の下端部に形成される案内部５７をホルダ支持部材１５の外側端面に当接させつつ、取付部材１３を第１位置決め溝部１６に挿入することによって、該ロールシートホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。
また、位置決め部材１２の延出部５６の下端縁部は、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（本実施形態では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍである。）下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部６０が形成されている。また、上述したように、このシート判別部６０には、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａが穿設されている。尚、図８（Ｂ）では、５個のセンサ孔６０Ａが穿設されているが、該センサ孔６０Ａは装着されたロールシート３Ａの種類に対応して所定位置に穿設される。
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には延出部５６に縦長四角形の貫通孔６２が穿設され、該貫通孔６２の上端縁部には、下側方向に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片１２Ａが設けられている。

次に、上記のように構成されたロールシートホルダ３のラベルプリンタ１への装着について図１３に基づいて説明する。
図１３（Ａ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ａに嵌入させる。また、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がプラテンローラ２６によってサーマルヘッド３１に押圧され、印字可能な状態になる。

また、図１３（Ｂ）に示すように、巻芯３Ｂに最小幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ｄに嵌入させる。そして、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。

次に、本実施の形態に係るラベルプリンタ１において印字の際に行われるロールシート３Ａの頭出しについて説明する。図２１は、本実施の形態に係るラベルプリンタ１のブロック図である。図２１に示すように、本実施の形態に係るラベルプリンタ１では、制御回路部１２１によって、印字の際におけるロールシート３Ａの頭出しを含むラベルプリンタ１全体の制御を行っている。この点、制御回路部１２１には、後述する各プログラムを実行するＣＰＵ１１に対して、それらのプログラムが記憶されたＲＯＭ１１２や、それらのプログラムを実行する際にワークエリアが確保されるＲＡＭ１１３、それらのプログラムを実行する際に入手出力信号をやりとりするためのＩ／Ｏ１１４などが接続されている。

そして、このＩ／Ｏ１１４に対しては、ロールシート３Ａの種別を判別するためのシート判別センサＳ１〜Ｓ５や、プラテンローラ２６を回転駆動させるためのステッピングモータＭ、指令・印字データなどを外部から送信するためのパーソナルコンピュータ１１７が接続されており、さらに、シート位置センサＳ６や、エラーＬＥＤ１１５、ラベルカットＬＥＤ１１６などが接続されている。

この点、シート位置センサＳ６は、本体筐体２の内部に設けられたものであって、ロールシート３Ａに予め印刷された位置マークＭＡ（後述する図１８〜図２０参照）を検出するための光センサである。また、エラーＬＥＤ１１５は、本体筐体２の外部に設けられたものであって（図１参照）、ユーザーに対しエラーを警告するためのランプである。また、ラベルカットＬＥＤ１１６は、本体筐体２の外部に設けられたものであって（図１参照）、ユーザーに対し、カッターレバー９を左右に移動させることによってロールシート３Ａの切断を行うことを促すためのランプである。

ここで、図１８〜図２０に基づいて、ロールシート３Ａに予め印刷された位置マークＭＡについて説明すると、ロールシート３Ａの種別には、図１８に示すダイカットラベル用ロールシート１０１や、図１９に示すダイカットラベル用ロールシート１０２、図２０に示す無定長用ロールシート１０３などがあり、それぞれのロールシート１０１，１０２，１０３において、複数の位置マークＭＡが等間隔で予め印刷されている。

この点、図１８に示すダイカットラベル用ロールシート１０１においては、離形紙の一面に対して、感熱面となる複数のダイカットラベルＤＲが長手方向に距離Ｌ２の間隔を設けながら粘着剤を介して張り合わされており、さらに、離形紙の他面においては、各ダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１と各位置マークＭＡの先端Ｐ２が距離Ｌ１の間隔を設けながら、各ダイカットラベルＤＲの裏側に相当する位置に当該位置マークＭＡが印刷されている。尚、各ダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１から後端Ｐ３までの長手方向の距離は距離Ｌ３である。

また、図１９に示すダイカットラベル用ロールシート１０２についても同様である。すなわち、図１９に示すダイカットラベル用ロールシート１０２においては、離形紙の一面に対して、感熱面となる複数のダイカットラベルＤＲが長手方向に距離Ｌ２の間隔を設けながら粘着剤を介して張り合わされており、さらに、離形紙の他面においては、各ダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１と各位置マークＭＡの先端Ｐ２が距離Ｌ１の間隔を設けながら、各ダイカットラベルＤＲの裏側に相当する位置に当該位置マークＭＡが印刷されている。尚、各ダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１から後端Ｐ３までの長手方向の距離は距離Ｌ３である。

但し、図１８に示すダイカットラベル用ロールシート１０１は、図１９に示すダイカットラベル用ロールシート１０２と比べて、各ダイカットラベルＤＲの四隅が丸くなっており、それに伴って、印字開始時に印字位置オフセット量を確保する必要がある。

また、図２０に示す無定長用ロールシート１０３では、離形紙の一面に対して、無定長の感熱シートが粘着剤を介して張り合わされており、さらに、離形紙の他面においては、長手方向の全域に渡って位置マークＭＡが等間隔に配置されている。

そして、それぞれのロールシート１０１，１０２，１０３では、複数の位置マークＭＡが予め印刷される離型紙の他面は白色をしており、さらに、離型紙の他面の一長端側において複数の位置マークＭＡが黒色で予め印刷され、また、複数の位置マークＭＡが外側になるように巻かれ、長手方向に平行にして搬送されることから、各位置マークＭＡをシート位置センサＳ６で確実に検知することができる。

従って、本実施の形態に係るラベルプリンタ１の本体筐体２においては、ロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように、透明樹脂製の上カバー５が後側上端縁部に開閉自在に取り付けられているので、ロールシートホルダ収納部４にロールシートホルダ３を介して無定長用ロールシート１０３が装着された場合には、図１４に示すように、無定長用ロールシート１０３の離型紙に印刷された位置マークＭＡを透明樹脂製の上カバー５を通して見ることができる。この点は、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２がロールシートホルダ３を介してロールシートホルダ収納部４に装着された場合でも、同様である。

そして、本実施の形態に係るラベルプリンタ１において、ロールシート３Ａの頭出しを印字の際に行うには、ＣＰＵ１１が、図１５のフローチャートに示すメインプログラムをＲＯＭ１１２から読み出して実行する。すなわち、図１５に示すように、先ず、Ｓ１１において、各種初期化処理が行われた後に、Ｓ１２に進んで、パーソナルコンピュータ１１７からの入力があるまで待機がなされる（Ｓ１２：ＮＯ）。

その後、パーソナルコンピュータ１１７からの入力があると、Ｓ１３に進んで、パーソナルコンピュータ１１７からの入力信号が印字データであるか否かが判断される。このとき、パーソナルコンピュータ１１７からの入力信号が印字データでないと判断される場合には（Ｓ１３：ＮＯ）、Ｓ１４に進んで、その入力信号に関するその他の処理を行った後に、Ｓ１２に戻って、再び、パーソナルコンピュータ１１７からの入力があるまで待機がなされ、上述した処理が繰り返される。一方、パーソナルコンピュータ１１７からの入力信号が印字データであると判断される場合には（Ｓ１３：ＹＥＳ）、Ｓ１５に進む。

Ｓ１５では、ロールシートホルダ３を介してロールシートホルダ収納部４に装着されたロールシート３Ａがダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２であるか否かが判断される。尚、この判断は、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５から送信されるオン・オフ信号の組合せにより行われる。このとき、ロールシートホルダ３を介してロールシートホルダ収納部４に装着されたロールシート３Ａがダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２であると判断される場合には（Ｓ１５：ＹＥＳ）、Ｓ１６に進んで、後述するダイカットラベルの頭出し処理が行われた後に、Ｓ１８に進む。一方、ロールシートホルダ３を介してロールシートホルダ収納部４に装着されたロールシート３Ａがダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２でないと判断される場合には（Ｓ１５：ＮＯ）、何もすることなく、Ｓ１８に進む。

Ｓ１８に進では、上述したＳ１６のダイカットラベルの頭出し処理でエラーがなされたか否かが判断される。このとき、エラーがなされたと判断される場合には（Ｓ１８：ＹＥＳ）、Ｓ１９に進んで、エラーＬＥＤ１１５を点滅させた後に、上述したＳ１２に戻る。一方、エラーがなされていないと判断される場合には（Ｓ１８：ＮＯ）、Ｓ１７に進む。

Ｓ１７では、ステッピングモータＭによりプラテンローラ２６を正方向に回転駆動させることによって、ロールシート３Ａであるダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２を搬送方向に送出させながら、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２のダイカットＤＲに対しサーマルヘッド３１による印字が行われる。このとき、上述したＳ１６のダイカットラベルの頭出し処理により、既に、ダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１を把握していることから、ステッピングモータＭの回転制御により、印字位置オフセット量や余白量などを設けることが可能である。尚、Ｓ１７が行われた後は、上述したＳ１２に戻る。

ここで、上述したＳ１６のダイカットラベルの頭出し処理について説明する。図１６はそのダイカットラベルの頭出し処理に関するフローチャート図である。上述したＳ１６のダイカットラベルの頭出し処理では、図１６によれば、先ず、Ｓ２１において、ロールシートホルダ３を介してロールシートホルダ収納部４に装着されたダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２のテープ種類を取得し、その後に、Ｓ２２に進む。尚、テープ種類には、例えば、図２２に示すように、幅の異なるラベル１，２，３，４が存在する。また、テープ種類の取得には、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５から送信されるオン・オフ信号の組合せにより行われる。

Ｓ２２では、シート位置センサＳ６で位置マークＭＡの検出が試みられ、その後に、Ｓ２３に進んで、シート位置センサＳ６が位置マークＭＡを検出したか否かが判断される。尚、この判断は、シート位置センサＳ６からの信号がＨＩＧＨ状態又はＬＯＷ状態のいずれにあるかにより判断される。このとき、シート位置センサＳ６が位置マークＭＡを検出したと判断される場合には（Ｓ２３：ＹＥＳ）、Ｓ２４に進んで、ステッピングモータＭを逆方向に回転させ、これにより、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２を搬送方向とは反対方向に送出させる。

そして、Ｓ２５に進んで、シート位置センサＳ６が位置マークＭＡの先端Ｐ２を検出したか否かが判断される。尚、この判断は、シート位置センサＳ６からの信号がＨＩＧＨ状態とＬＯＷ状態の立ち上がり又は立ち下がりのいずれになるかにより判断される。このとき、シート位置センサＳ６が位置マークＭＡの先端Ｐ２を検出したと判断される場合には（Ｓ２５：ＹＥＳ）、Ｓ２７に進んで、ステッピングモータＭの回転を停止させ、その後に、図１５のＳ１７の印字処理に進む。

一方、Ｓ２５において、シート位置センサＳ６が位置マークＭＡの先端Ｐ２を検出していないと判断される場合には（Ｓ２５：ＮＯ）、Ｓ２６に進んで、ステッピングモータＭが予定量以上の逆方向の回転を行ったか否かが判断される。尚、予定量には、ステッピングモータＭが逆方向の回転を行うことによって送出されるダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２の搬送距離が、短くとも、ダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１から後端Ｐ３までの長手方向の長さである距離Ｌ３となるように設定される。そして、このとき、ステッピングモータＭが予定量以上の逆方向の回転を行っていないと判断される場合には（Ｓ２６：ＮＯ）、上述したＳ２４に戻って、ステッピングモータＭにおける逆方向の回転を継続させる。

一方、ステッピングモータＭが予定量以上の逆方向の回転を行ったと判断される場合には（Ｓ２６：ＹＥＳ）、Ｓ２８に進んで、エラーである旨をＲＡＭ１１３に記憶する。そして、Ｓ２９に進んで、ステッピングモータＭの回転を停止させ、その後に、図１５のＳ１７の印字処理に進む。従って、その後に、図１５のＳ１８に進むと、エラーであると判断されるので（Ｓ１８：ＹＥＳ）、図１５のＳ１９に進んで、エラーＬＥＤ１１５が点滅することになる。

図１６に戻って、上述したＳ２３において、シート位置センサＳ６が位置マークＭＡを検出しないと判断される場合には（Ｓ２３：ＮＯ）、Ｓ３０に進んで、ステッピングモータＭを正方向に回転させ、これにより、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２を搬送方向に送出させる。

そして、Ｓ３１に進んで、シート位置センサＳ６が位置マークＭＡの先端Ｐ２を検出したか否かが判断される。尚、この判断も、シート位置センサＳ６からの信号がＨＩＧＨ状態とＬＯＷ状態の立ち上がり又は立ち下がりのいずれになるかにより判断される。このとき、シート位置センサＳ６が位置マークＭＡの先端Ｐ２を検出したと判断される場合には（Ｓ３１：ＹＥＳ）、Ｓ３３に進む。

そして、Ｓ３３では、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２の搬送距離が、ダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１から位置マークＭＡの先端Ｐ２までの長手方向の長さである距離Ｌ１以上であるか否かが判断される。このとき、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２の搬送距離が距離Ｌ１以上であると判断される場合には（Ｓ３３：ＹＥＳ）、Ｓ３４に進んで、ステッピングモータＭの回転を停止させ、その後に、Ｓ３５に進む。そして、Ｓ３５では、ラベルカットＬＥＤ１１６を点滅させて、ユーザーに対し、カッターレバー９を左右に移動させることによってダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２の切断を行うことを促し、その後に、図１５のＳ１７の印字処理に進む。

一方、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２の搬送距離が距離Ｌ１以上でないと判断される場合には（Ｓ３３：ＮＯ）、Ｓ３８に進んで、ステッピングモータＭの回転を停止させ、その後に、図１５のＳ１７の印字処理に進む。

また、上述したＳ３１において、シート位置センサＳ６が位置マークＭＡの先端Ｐ２を検出していないと判断される場合には（Ｓ３１：ＮＯ）、Ｓ３２に進んで、ステッピングモータＭが予定量以上の逆方向の回転を行ったか否かが判断される。尚、予定量には、ステッピングモータＭが正方向の回転を行うことによって送出されるダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２の搬送距離が、短くとも、ダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１から後端Ｐ３までの長手方向の長さである距離Ｌ３となるように設定される。そして、このとき、ステッピングモータＭが予定量以上の正方向の回転を行っていないと判断される場合には（Ｓ３２：ＮＯ）、上述したＳ３０に戻って、ステッピングモータＭにおける正方向の回転を継続させる。

一方、ステッピングモータＭが予定量以上の正方向の回転を行ったと判断される場合には（Ｓ３２：ＹＥＳ）、Ｓ３６に進んで、エラーである旨をＲＡＭ１１３に記憶する。そして、Ｓ３７に進んで、ステッピングモータＭの回転を停止させ、その後に、図１５のＳ１７の印字処理に進む。従って、その後に、図１５のＳ１８に進むと、エラーであると判断されるので（Ｓ１８：ＹＥＳ）、図１５のＳ１９に進んで、エラーＬＥＤ１１５が点滅することになる。

以上詳細に説明したように、本実施の形態のラベルプリンタ１では、本体筐体２のロールシートホルダ収納部４にロールシートホルダ３を介して装着されるダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２には、図１８及び図１９に示すように、離形紙の一面に対して、感熱面となる複数のダイカットラベルＤＲが搬送方向（長手方向）に距離Ｌ２の間隔を設けながら粘着剤を介して張り合わされており、さらに、離形紙の他面においては、各ダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１と各位置マークＭＡの先端Ｐ２が距離Ｌ１の間隔を設けながら、各ダイカットラベルＤＲの裏側に相当する位置に当該位置マークＭＡが印刷されている。従って、各ダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１と位置マークＭＡの先端Ｐ２の搬送方向（長手方向）での位置関係が各ダイカットラベルＤＲにおいて共通である。

よって、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２が搬送方向に順送りされることにより（Ｓ３０）、位置マークＭＡの先端Ｐ２を検出すれば（Ｓ３１：ＹＥＳ）、当該位置マークＭＡが記載されたダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１を把握することができるので、複数のダイカットラベルＤＲが搬送方向に連続するダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２について印字開始時の頭出しを行うことが可能となる。

もっとも、位置マークＭＡの先端Ｐ２を検出しても（Ｓ３１：ＹＥＳ）、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２の搬送距離が、ダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１から位置マークＭＡの先端Ｐ２までの長手方向の長さである距離Ｌ１以上であると判断されると（Ｓ３３：ＹＥＳ）、例えば、ダイカットラベルＤＲが剥がれた離形紙のみの部分などが搬送された公算が大きいので、印字開始前において、ラベルカットＬＥＤ１１６を点滅させて、ユーザーに対し、カッターレバー９を左右に移動させることによってダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２の切断を行うことを促すことにより、ジャムなどの不具合を未然に防止することが可能となる。

さらに、位置マークＭＡの先端Ｐ２を検出しない場合において（Ｓ３１：ＮＯ）、ステッピングモータＭが予定量以上の正方向の回転を行ったと判断されるときには（Ｓ３２：ＹＥＳ）、ステッピングモータＭが正方向の回転を行うことによって送出されるダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２の搬送距離が、少なくとも、ダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１から後端Ｐ３までの長手方向の長さである距離Ｌ３に到達しており、トラブルを起こした公算が大きいので、エラーとして取り扱って（Ｓ３６）、エラーＬＥＤ１１５を点滅させ（Ｓ１９）、ユーザーに対して警告を行うことにより、トラブルを未然に防止することが可能となる。

一方、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２が搬送方向に逆送りされることにより（Ｓ２４）、位置マークＭＡの先端Ｐ２を検出すれば（Ｓ２５：ＹＥＳ）、当該位置マークＭＡが記載されたダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１を把握することができるので、複数のダイカットラベルＤＲが搬送方向に連続するダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２について印字開始時の頭出しを行うことが可能となる。

もっとも、位置マークＭＡの先端Ｐ２を検出しない場合において（Ｓ２５：ＮＯ）、ステッピングモータＭが予定量以上の逆方向の回転を行ったと判断されるときには（Ｓ２６：ＹＥＳ）、ステッピングモータＭが逆方向の回転を行うことによって送出されるダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２の搬送距離が、少なくとも、ダイカットラベルＤＲの先端Ｐ１から後端Ｐ３までの長手方向の長さである距離Ｌ３に到達しており、トラブルを起こした公算が大きいので、エラーとして取り扱って（Ｓ２８）、エラーＬＥＤ１１５を点滅させ（Ｓ１９）、ユーザーに対して警告を行うことにより、トラブルを未然に防止することが可能となる。

尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、本実施の形態のラベルプリンタ１では、本体筐体２に内設されたカッターユニット８が手動式であるため、印字開始前において、ラベルカットＬＥＤ１１６を点滅させることにより（Ｓ３５）、ユーザーに対し、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２の切断を行うことを促していたが、本体筐体２に内設されたカッターユニット８が自動式である場合には、ステッピングモータＭを駆動させて、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２の搬送位置を制御しつつ、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２の切断を自動的に行ってもよい。

また、図１５のＳ１７の印字処理が行われている際には、図１７のフローチャートで示すサブプログラムが所定時間毎に割り込んで実行される。そこで、図１７のフローチャートで示すサブプログラムについて説明すると、先ず、Ｓ４１において、ロールシートホルダ３を介してロールシートホルダ収納部４に装着されたロールシート３Ａが無定長用ロールシート１０３であるか否かが判断される。このとき、無定長用ロールシート１０３でないと判断される場合には（Ｓ４１：ＮＯ）、何もすることなく、図１５のＳ１７の印字処理に戻る。一方、無定長用ロールシート１０３であると判断される場合には（Ｓ４１：ＹＥＳ）、Ｓ４２に進む。

Ｓ４２では、今回のシート位置センサＳ６の検出対象が位置マークＭＡの相当部分に該当する黒であるか否かが判断される。このとき、今回のシート位置センサＳ６の検出対象が位置マークＭＡの相当部分に該当する黒であると判断される場合には（Ｓ４２：ＹＥＳ）、Ｓ４３に進んで、位置マークＭＡの相当部分である黒をシート位置センサＳ６で検出することが試みられ、その後に、Ｓ４４に進む。

Ｓ４４では、位置マークＭＡの相当部分に該当する黒をシート位置センサＳ６で検出したか否かが判断される。このとき、位置マークＭＡの相当部分に該当する黒をシート位置センサＳ６で検出したと判断される場合には（Ｓ４４：ＹＥＳ）、Ｓ４５に進んで、次回のシート位置センサＳ６の検出対象を位置マークＭＡ以外の相当部分に該当する白であるとし、その後に、図１５のＳ１７の印字処理に戻る。一方、位置マークＭＡの相当部分に該当する黒をシート位置センサＳ６で検出していないと判断される場合には（Ｓ４４：ＮＯ）、Ｓ４６に進む。

Ｓ４６では、無定長用ロールシート１０３の搬送距離が一定量に到達したか否かが判断される。尚、この判断は、ステッピングモータＭの正方向の回転量を介して判断される。このとき、無定長用ロールシート１０３の搬送距離が一定量に到達したと判断される場合には（Ｓ４６：ＹＥＳ）、Ｓ４７に進んで、エラーとし、エラーＬＥＤ１１５を点滅させた後に、図１５のＳ１７の印字処理に戻る。一方、無定長用ロールシート１０３の搬送距離が一定量に到達していないと判断される場合には（Ｓ４６：ＮＯ）、何もすることなく、図１５のＳ１７の印字処理に戻る。

また、上述したＳ４２において、今回のシート位置センサＳ６の検出対象が位置マークＭＡの相当部分に該当する黒でないと判断される場合には（Ｓ４２：ＮＯ）、Ｓ５１に進んで、位置マークＭＡ以外の相当部分に該当する白をシート位置センサＳ６で検出することが試みられ、その後に、Ｓ５２に進む。

Ｓ５２では、位置マークＭＡ以外の相当部分に該当する白をシート位置センサＳ６で検出したか否かが判断される。このとき、位置マークＭＡ以外の相当部分に該当する白をシート位置センサＳ６で検出したと判断される場合には（Ｓ５２：ＹＥＳ）、Ｓ５３に進んで、次回のシート位置センサＳ６の検出対象を位置マークＭＡの相当部分に該当する黒であるとし、その後に、図１５のＳ１７の印字処理に戻る。一方、位置マークＭＡの相当部分以外に該当する白をシート位置センサＳ６で検出していないと判断される場合には（Ｓ５２：ＮＯ）、Ｓ５４に進む。

Ｓ５４では、無定長用ロールシート１０３の搬送距離が一定量に到達したか否かが判断される。尚、この判断は、ステッピングモータＭの正方向の回転量を介して判断される。このとき、無定長用ロールシート１０３の搬送距離が一定量に到達したと判断される場合には（Ｓ５４：ＹＥＳ）、Ｓ５５に進んで、エラーとし、エラーＬＥＤ１１５を点滅させた後に、図１５のＳ１７の印字処理に戻る。一方、無定長用ロールシート１０３の搬送距離が一定量に到達していないと判断される場合には（Ｓ５４：ＮＯ）、何もすることなく、図１５のＳ１７の印字処理に戻る。

従って、本実施の形態ラベルプリンタ１では、本体筐体２のロールシートホルダ収納部４にロールシートホルダ３を介して装着されるロールシート３Ａが、ダイカットラベル用ロールシート１０１，１０２でなく、無定長用ロールシート１０３である場合には、ステッピングモータＭの正方向の回転により、無定長用ロールシート１０３が搬送方向に順送りされて印字処理（Ｓ１７）がなされている最中において、図１７のサブプログラムが所定時間毎に割り込んで実行される（Ｓ４１：ＹＥＳ）。このとき、シート位置センサＳ６によって、位置マークＭＡの相当部分に該当する黒と位置マークＭＡの相当部分以外に該当する白を交互に検出しており（Ｓ４３，Ｓ４５，Ｓ５１，Ｓ５３）、無定長用ロールシート１０３の有無の判断を行うことが可能となるので、印字時のトラブルを素早く知ることが可能となる。

特に、位置マークＭＡの相当部分に該当する黒又は位置マークＭＡの相当部分以外に該当する白を検出していない場合において（Ｓ４４：ＮＯ，Ｓ５２：ＮＯ）、無定長用ロールシート１０３の搬送距離が一定量に到達したと判断されるときには（Ｓ４６：ＹＥＳ，Ｓ５４：ＹＥＳ）、トラブルを起こした公算が大きく、エラーＬＥＤ１１５を点滅させることにより（Ｓ４７，Ｓ５５）、ユーザーに対して警告を行っているので、印字時のトラブルを素早く知ることが可能となる。

本発明は、ロール状の印字媒体について印字開始時の頭出しを行う技術に適用し得る。

本実施形態に係るラベルプリンタの概略斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタに最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタに最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側面図である。 図３のＸ−Ｘ矢視断面図である。 本実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを開けた状態の概略斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを取り外した状態の概略後方斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側断面図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートが装着されたロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は前側上方からの斜視図、（Ｂ）は下側後方からの斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダを示す斜視図で、（Ａ）は斜め後方側からの斜視図、（Ｂ）は斜め前方側からの斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 図１０（Ａ）のＹ−Ｙ矢視断面図である。 図１０（Ａ）のＺ−Ｚ矢視断面図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダを装着した状態を示す図で、（Ａ）は最大幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）は最小幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図である。 本実施の形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された際の外観の一例を示した斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのメインプログラムを示したフローチャート図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのサブプログラムであるダイカットラベルの頭出し処理を示したフローチャート図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのメインプログラムの印字処理において割り込んで実行されるサブプログラムを示したフローチャート図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダに巻回されるロールシートの一例であって、ダイカットラベル用ロールシートの離形紙の他面を示した図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダに巻回されるロールシートの一例であって、ダイカットラベル用ロールシートの離形紙の他面を示した図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダに巻回されるロールシートの一例であって、無定長用ロールシートの離形紙の他面を示した図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのブロック図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダに巻回されるロールシートの幅の種類を示した図である。

符号の説明

１ ラベルプリンタ
２ 本体筐体
３ ロールシートホルダ
３Ａ ロールシート
４ ロールシートホルダ収納部
８ カッターユニット
９ カッターレバー
２６ プラテンローラ
３１ サーマルヘッド
６０ シート判別部
１０１ ダイカットラベル用ロールシート
１０２ ダイカットラベル用ロールシート
１０３ 無定長用ロールシート
１１１ ＣＰＵ
１１２ ＲＯＭ
１１３ ＲＡＭ
１１５ エラーＬＥＤ
１１６ ラベルカットＬＥＤ
１１７ パーソナルコンピュータ
ＤＲ ダイカットラベル
Ｌ１ ダイカットラベルの先端から位置マークの先端までの距離
Ｌ２ 各ダイカットラベルの間隔
Ｌ３ ダイカットラベルの先端から後端までの距離
Ｍ ステッピングモータ
ＭＡ 位置マーク
Ｐ１ ダイカットラベルの先端（位置）
Ｐ２ 位置マークの先端（位置）
Ｐ３ ダイカットラベルの後端（位置）
Ｓ１〜Ｓ５ シート判別センサ
Ｓ６ シート位置センサ

Claims (7)

1. 複数のダイカットラベルが搬送方向に等間隔で連続するロール状の印字媒体を装着する本体と、
   前記印字媒体の各ダイカットラベルの印字面に印字する印字手段と、
   前記印字手段に対して前記印字媒体を前記搬送方向で順送りする搬送手段と、
   前記印字媒体の各ダイカットラベルの印字面の裏側の所定位置に予め一つ記載され、前記印字媒体の搬送方向に等間隔で設けられた複数の位置マークと、
   前記位置マークを検出する位置マーク検出手段と、を備えるラベルプリンタであって、
   前記印字手段による印字を開始する際に、前記位置マーク検出手段が前記位置マークを検出していない場合には、前記搬送手段に順送りを行わせ、前記位置マーク検出手段が前記位置マークの先端を検出したときに、前記搬送手段の順送りを停止させることにより、前記印字手段に対して前記印字媒体の位置合わせを行うこと、を特徴とするラベルプリンタ。
2. 請求項１に記載するラベルプリンタであって、
   前記印字媒体を各ダイカットラベルの間で切断する切断手段を備え、
   前記位置マーク検出手段が前記位置マークの先端を検出したときでも、前記搬送手段の順送りによる前記印字媒体の搬送距離が前記ダイカットラベルの長さを超えていれば、前記切断手段の実行を促すこと、を特徴とするラベルプリンタ。
3. 請求項１又は請求項２に記載するラベルプリンタであって、
   前記搬送手段の順送りによる前記印字媒体の搬送距離が第１所定距離に到達した場合でも、前記位置マーク検出手段が前記位置マークを未だに検出しないときは、エラーとして取り扱うこと、を特徴とするラベルプリンタ。
4. 複数のダイカットラベルが搬送方向に等間隔で連続するロール状の印字媒体を装着する本体と、
   前記印字媒体の各ダイカットラベルの印字面に印字する印字手段と、
   前記印字手段に対して前記印字媒体を前記搬送方向で逆送りする搬送手段と、
   前記印字媒体の各ダイカットラベルの印字面の裏側の所定位置に予め一つ記載され、前記印字媒体の搬送方向に等間隔で設けられた複数の位置マークと、
   前記位置マークを検出する位置マーク検出手段と、を備えるラベルプリンタであって、
   前記印字手段による印字を開始する際に、前記位置マーク検出手段が前記位置マークを検出している場合には、前記搬送手段に逆送りを行わせ、前記位置マーク検出手段が前記位置マークの先端を検出したときに、前記搬送手段の逆送りを停止させることにより、前記印字手段に対して前記印字媒体の位置合わせを行うこと、を特徴とするラベルプリンタ。
5. 請求項４に記載するラベルプリンタであって、
   前記搬送手段の逆送りによる前記印字媒体の搬送距離が第２所定距離に到達した場合でも、前記位置マーク検出手段が前記位置マークを未だに検出しないときは、エラーとして取り扱うこと、を特徴とするラベルプリンタ。
6. 請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、
   無定長な印字面の裏側に予め前記位置マークの複数が前記搬送方向に等間隔で設けられたものを前記印字媒体として前記本体に装着した場合には、前記印字手段を実行する際に、前記搬送手段に順送りを行わせ、前記位置マーク検出手段による前記位置マークの検出と非検出を交互に認識することにより、前記印字媒体の有無の判断を行うこと、を特徴とするラベルプリンタ。
7. 請求項６に記載するラベルプリンタであって、
   前記搬送手段の順送りによる前記印字媒体の搬送距離が第３所定距離に到達した場合に、前記位置マーク検出手段による前記位置マークの検出又は非検出を未だに認識しないときは、エラーとして取り扱うこと、を特徴とするラベルプリンタ。

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