JP2009056381A - 除塵ローラー及びそれを備えるクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークの表面における塵埃を粘着し、ワーク又は転移メディアに粘着しない除塵ローラーを提供する。
【解決手段】除塵ローラー２の軸心２０の表面は被覆体２１に覆われる。被覆体２１を介してワークの表面を回転しながら押されて、ワークの塵埃を粘着する。被覆体２１はワークの表面における塵埃のみを粘着し、ワークに粘着しない。また、除塵ローラー２が転移メディアを利用して、被覆体２１をクリーニングしているとき、被覆体２１の粘性が転移メディアに粘着しない。被覆体２１にも、静電気が容易に発生しない。
【選択図】図２

Description

本発明は、除塵ローラーに関し、特に、ワークの表面の雑質及び塵埃の除去用の除塵ローラーに関する。

近年以来、科学技術の発展は飛躍的に前進している。特に、電子工業の発展の進歩が非常に速く、コンピューター、携帯電話、デジタルカメラなど様々な精密な電子製品は、現代科学技術が進展している生活に不可欠のツールになっている。また、近年以来、前掲の様々な精密な電子製品は軽薄短小を重んずるので、そんな風潮の導きで、電子製品の精密度及び品質への要求が次第に高まってきている。製造業者は電子製品の精密度及び品質を向上するために、電子製品の生産の段階を重視している。その中で、クリーニング作業は始めの第一ステップであり、電子製品の洗浄度は、直接に、完成品の品質及び良品率に、影響を及ぼしている。

そして、関係する業界はクリーニング用の除塵ローラーを開発した。図１に示すように、従来から、既知の除塵ローラー１はローラーの本体１０及び枢設軸１００を設けた。ローラーの本体１０は枢設軸１００の表面を覆った。除塵ローラー１はクリーニング装置１１に取り付けて使用する。除塵ローラー１がワーク１３（例えば、回路基板、回路基板、パネル（panel）、ガラス（glass）、プラスチックフィルム（plastic film）、金属など）をクリーニングする。クリーニング装置１１は握り部１１０及び枢設部１１１を有する。握り部１１０の一端は枢設部１１１の中央位置に接続される。枢設部１１１の両端はそれぞれ、枢設軸１００の両側へ向かって延伸している。ローラーの本体１０は枢設軸１００を経由して、枢設部１１１に枢設される。そうすると、握り部１１０を握って、ローラーの本体１０をワーク１３に対して、往復運動、回転しながら、押しているうちに、ローラーの本体１０はワーク１３の塵埃等を粘着する。一定時間の使用をしたあとで、ローラーの本体１０を転移メディア（例えば、除塵粘着紙、粘着紙の巻き、塵埃収集ローラーなど）に対し、回転しながら、押したら、ローラーの本体１０における塵埃等は転移メディアに粘着する。それで、ローラーの本体１０における雑質及び塵埃がワーク１３に落ち戻るという二次汚染を防ぎ、繰り返して、ローラーの本体１０を使用し、ワーク１３の雑質、塵埃を除くこともできる。

ローラーの本体１０には、静電が容易に出てくる。ワーク１３が薄膜状であれば、除塵ローラー１０がワーク１３の塵埃を除く場合に、除塵ローラー１０を、往復運動、回転しながら、押しているうちに、除塵ローラー１０の粘性及び発生する静電のせいで、いつもワーク１３に粘着する。ひどいものになると、ワーク１３を剥ぎ裂く。また、ワーク１３は容易に、除塵ローラー１０に粘着され、ワーク１３の平面台から離れる。その結果、ワーク１３は常に、巻き折られて、ローラーの本体１０と枢設部１１１との間に入り込むので、ワーク１３及び除塵ローラー１の変形、損壊を招く。

また、ローラー本体１０をある時間の使用をしたあとで、ローラーの本体１０における塵埃等を転移メディアに粘着するつもりが、ローラー本体１０も容易に、転移メディアに粘着するので、ローラーの本体１０を回転させて押すことができず、ローラー本体１０に雑質及び塵埃が残留する。もう一度、ローラー本体１０を使って、ワークの表面をクリーニングしたいときに、塵埃等はしばしば、ワークの表面へ戻って、いわゆる二次汚染を招く。その結果、生産業者は困り、損失をもたらすと同時に、ワークの製造業者の市場競争力も降下される。
いかに、適当な粘性を持ち、静電が出にくい除塵ローラーを設計するかということは、一刻も猶予できなくて、解決しなければならない大切な課題である。したがって、本発明の主な目的は除塵ローラーを提供することにある。本発明のもう一つの目的は除塵ローラーをもつクリーニング装置を提供することにある。

従来の除塵ローラーの各種の欠陥に鑑みて、ワークの製造業者の市場発展阻害、生産の不便、コストの極めて大きな損失を解決するために、発明者は多年以来の技術経験及び累積の専門知識に基づいて、上述問題を工夫、研究し、本発明の除塵ローラー及び除塵ローラーをもつクリーニング装置を創作した。
本発明の除塵ローラーは、軸心部と被覆体とからなる。軸心部の表面は被覆体に覆われる。除塵ローラーが被覆体を経由して、回路基板、パネル、ガラス、プラスチックフィルム、金属などワークの表面で、回転しながら押されて、ワークの塵埃、雑質を粘着する。このとき、被覆体の粘性がワークの表面における塵埃、雑質のみを粘着し、ワークに粘着しない。また、除塵ローラーが除塵粘着紙、粘着紙の巻き、塵埃収集ローラーなど転移メディアを利用して、被覆体をクリーニングしているとき、被覆体の粘性が転移メディアに粘着しない。被覆体にも、静電気が容易に発生しない。つまり、除塵ローラーがワークの表面における塵埃等だけを粘着し、ワーク又は転移メディアに粘着しない。したがって、除塵ローラーが容易にワークに粘着しワークを裂く問題、ワークが被覆体に粘着されワークの平面台から離れる問題、ワークの粘着、巻き折られて損壊を招く問題を有効的に解決し、ワークの製造良品率を向上させる。

クリーニング装置は、握り部、接続部、及び除塵ローラーを設ける。接続部の中央位置は握り部に接続される。接続部の両端はそれぞれ、握り部の遠く離れる方向へ向かって延伸する。除塵ローラーは接続部の上端の間に枢設される。握り部を握ってローラーの本体を制御し、ワークで回転しながら押しているうちに、有効的にワークの表面をクリーニングする。

以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照して説明する。
（第１実施例）
本発明の第１実施例による除塵ローラーをもつクリーニング装置を図２に示す。
クリーニング装置３０は、握り部３００、接続部３０１、及び除塵ローラー２を設ける。接続部３０１の中央位置は握り部３００に接続される。接続部３０１の両端はそれぞれ、握り部３００から遠く離れる方向へ向かって延伸する。除塵ローラー２は接続部３０１の上端の間に枢設される。クリーニング装置３０の握り部３００を握って除塵ローラー２を制御し、ワーク１３（図１示すように、ワークは回路基板、パネル、ガラス、プラスチックフィルム、金属などである）で、回転しながら、押しているうちに、有効的にワーク１３の表面をクリーニングするという目的を遂げる。

図２に示すように、本発明の第１実施例による除塵ローラー２は、軸心部２０、及び被覆体２１を有する。被覆体２１は軸心部２０の表面を覆う。接続部３０１の両端には、軸心部２０に向き合う位置に、それぞれ、第一枢設軸２０１を貫通する第一開け孔３０２を設ける。除塵ローラー２をクリーニング装置３０に枢設、接続し、ワーク１３（図１に示す如く）の表面をクリーニングする。

被覆体２１の主要成分は、ブチル合成ゴムとして、０％超から１８％のゴム粘性増加剤を添加する。被覆体２１の粘着性は、回路基板、パネル、ガラス、プラスチックフィルム、金属などワーク１３の表面における塵埃を粘着できる性質と、ワーク１３又は除塵粘着紙、粘着紙の巻き、塵埃収集ローラーなど転移メディアに粘着できない性質との間である。また、被覆体は静電対抗の特性を具有する。除塵ローラー２が被覆体２１を経由して、ワーク１３の表面で回転しながら押されているうちに、被覆体２１はワーク１３の表面における塵埃のみを粘着し、静電対抗の特性をもつので、ワーク１３又は転移メディアに粘着せず、有効的に、ワーク１３が被覆体２１に粘着され裂かれるという問題を防ぐ。つまり、ワーク１３が被覆体２１の粘着のために、ワーク１３の平面台から離れる恐れを防ぐばかりでなく、ワーク１３が粘着され損壊する問題も避けられ、ワーク１３の製造良品率を向上する。

図２に示すように、本発明の第１実施例によれば、軸心部２０の両端はそれぞれ、内へ凹むように、枢設接続溝２００を設ける。それら枢設接続溝２００に、それぞれ、第一枢設軸２０１を通過して設ける。第一枢設軸２０１は被覆体２１から突出する。除塵ローラー２で、ワーク１３（図１）をクリーニングするとき、除塵ローラー２は第一枢設軸２０１を経由して、クリーニング装置３０に接続される。即ち、第一枢設軸２０１は第一開け孔３０２を経由して、除塵ローラー２をクリーニング装置３０に接続する。

図２に示すように、本発明の第１実施例によれば、握り部３００を握って、被覆体２１をワーク１３（図１の如く）上で往復運動、回転しながら、押しているうちに、被覆体２１はワーク１３の塵埃等を粘着し、ワーク１３の表面のクリーニング効果が得られる。一定時間の使用をしたあとで、被覆体２１を転移メディア上で回転しながら、押しても、被覆体２１の塵埃等が転移メディアに付着しない。被覆体２１における雑質及び塵埃がワーク１３に落ち戻るという二次汚染を防ぎ、繰り返して被覆体２１を使用し、ワーク１３の表面の塵埃等を除くこともできる。

被覆体２１はクリーニング装置３０の操作を経由して、ワーク１３（図１）の表面で、回転しながら押され、ワークの塵埃等を粘着しているうちに、被覆体２１の適度な粘性及び静電気の発生しにくい特性で、被覆体２１がワーク１３の表面における塵埃等のみ粘着し、ワーク１３に粘着しない。そのため、有効に被覆体２１がワーク１３に粘着し裂くという問題を防止する。ワーク１３が被覆体２１の粘着のために、ワーク１３の平面台から離れる恐れを防ぐばかりでなく、ワーク１３が粘着され、巻き折られて被覆体２１と接続部３０１との間に入り込むことによるワーク１３又はクリーニング装置３０の損壊問題も避けられる。除塵ローラー２が転移メディアを経由して、被覆体２１をクリーニングするときに、被覆体２１の粘性が転移メディアに粘着しないので、転移メディアは有効的に、被覆体２１をクリーニングし、塵埃等がもう一度、被覆体２１から、ワーク１３の表面に落ち戻ることを防ぐ。除塵ローラー２は順調に、ワーク１３の表面で回転して塵埃を除くので、ワーク１３の製造良品率を向上する。

（第２実施例）
本発明の第２実施例によれば、図３に示すように、軸心部２０の両端から、それぞれ、外へ延伸するように接続柱２０２を設ける。除塵ローラー２で、ワーク１３（図１）の表面をクリーニングする場合に、除塵ローラー２は接続柱２０２を経由して、クリーニング機４１に接続される。クリーニング機４１には、作業台４１２があって、クリーニングしたいワーク１３を設置する。クリーニング機４１の両側には作業台４１２に隣接する位置に、それぞれ第二開け孔４１１を配置する。接続柱２０２は第二開け孔４１１を経由して除塵ローラー２をクリーニング機４１に接続する。

クリーニング機４１には、除塵ローラー２に隣接する位置に、塵埃の収集ローラー４１０を枢設する。被覆体２１で、ワーク１３（図１）の表面の塵埃等を粘着する場合に、塵埃の収集ローラー４１０は被覆体２１に付着した塵埃等を粘着し、被覆体２１における雑質及び塵埃がワーク１３に戻るという二次汚染を防ぐ。また、繰り返し被覆体２１を使用し、ワーク１３の表面の塵埃等を除くこともできる。

図３に示すように、本発明の第２実施例によれば、ワーク１３（図１の如く）の表面では、クリーニング機４１を経由して除塵、クリーニングを行うときに作業台４１２から除塵ローラー２へ移動し、除塵ローラー２と接触して除塵をする。被覆体２１の適度な粘性及び静電気の発生しにくい特性で、被覆体２１がワーク１３の表面における塵埃等のみ粘着し、ワーク１３に粘着せず、有効に被覆体２１がワーク１３に粘着し裂くという問題を防止する。ワーク１３が被覆体２１の粘着性のためにワーク１３の平面台から離れることを防ぐばかりでなく、ワーク１３が収集ローラー４１０に粘着され、巻き折られて被覆体２１と塵埃の収集ローラー４１０との間に入り込むことによるワーク１３又はクリーニング機４１の損壊問題も避けられる。除塵ローラー２が塵埃の収集ローラー４１０を介して、被覆体２１をクリーニングするとき、被覆体２１の粘性が塵埃の収集ローラー４１０に粘着しないので、塵埃の収集ローラー４１０は有効に、被覆体２１をクリーニングし、塵埃等が再び被覆体２１からワーク１３の表面に戻ることを防ぐ。除塵ローラー２は順調にワーク１３の表面で回転したり、押したり、塵埃を除くので、ワーク１３の製造良品率を向上する。

（第３実施例）
本発明の第３実施例によれば、図４に示すように、軸心部２０には、貫通孔４００がある。貫通孔４００を通過するように、第二枢設軸４０１は設置される。第二枢設軸４０１の長さは被覆体２１の長さより長い。除塵ローラー２で、ワーク１３（図１）の表面をクリーニングする場合に、除塵ローラー２は第二枢設軸４０１を介して、クリーニング機グループ４２に接続される。クリーニング機グループ４２には、複数の除塵ローラー２を接続する。クリーニング機グループ４２の両側には、それぞれ、フレーム４２０を配置する。フレーム４２０には、それぞれ、複数の向き合う第三開け孔４２１を設ける。いずれかの向き合う第三開け孔４２１を経由して、第二枢設軸４０１を接続する。第三開け孔４２１を経由して、第二枢設軸４０１は除塵ローラー２をクリーニング機グループ４２に接続する。

図４に示すように、本発明の第３実施例によれば、ワーク１３（図１）の表面では、クリーニング機グループ４２を経由して、除塵、クリーニングを行うときに、除塵ローラー２へ移動し、それら除塵ローラー２と接触し、除塵をする。被覆体２１の適度な粘性及び静電気の発生しにくい特性で、被覆体２１がワーク１３の表面における塵埃のみ粘着し、ワーク１３に粘着せず、有効に被覆体２１がワーク１３に粘着し裂くという問題を防止する。ワーク１３が被覆体２１の粘着のためにワーク１３の平面台から離れることを防ぐばかりでなく、ワーク１３が粘着され、巻き折られて、クリーニング機グループ４２に入り込むことによるワーク１３又はクリーニング機グループ４２の損壊問題も避けられる。除塵ローラー２が転移メディアを経由して、被覆体２１をクリーニングするときに、被覆体２１の粘性が転移メディアに粘着しないので、転移メディアは有効的に、被覆体２１をクリーニングし、塵埃及び雑質が再び被覆体２１からワーク１３の表面に落ち戻ることを防ぐ。除塵ローラー２はワーク１３の表面で回転したり、押したり、塵埃を除くので、ワーク１３の製造良品率を向上する。

以上の実施例において、図２、図３、及び図４に示すように、除塵ローラー２をクリーニング装置３０やクリーニング機４１やクリーニング機グループ４２に接続することができる以外に実際の設計に基づいて、それをワーク１３のクリーニング用の様々な器具に接続することもできる。また、軸心部２０と前掲のクリーニング器具との接続部位ならば、除塵ローラー２の実際の設計に応じて、変更してもよい。除塵ローラー２を接続するクリーニング装置３０やクリーニング機４１やクリーニング機グループ４２などは、ワーク１３がクリーニングできるいずれの器具でもよい。なお、除塵ローラー２の硬度は制限されない。除塵ローラー２の硬度は異なるクリーニングプロセスに応じて変更してもよいし、クリーニングしたいワーク１３の材質に応じて変更してもよい。ワーク１３の表面における塵埃等が粘着でき、ワークが被覆体２１の粘着のためにワーク１３の平面台から離れることが防止でき、ワーク１３が粘着され、巻き折りの損壊問題が避けられれば何でもよい。
本発明の掲示するのは理想的な実施例だけである。本発明の技術思想で、その技術の習熟者がいずれの局部の変更、修飾をしても、皆、本発明の請求に含まれる。

従来の除塵ローラーの使用状態を示す模式図である。 本発明の第１実施例による除塵ローラーをもつクリーニング装置を示す斜視図である。 本発明の第２実施例による除塵ローラーをもつクリーニング装置を示す斜視図である。 本発明の第３実施例による除塵ローラーをもつクリーニング装置を示す斜視図である。

符号の説明

２：除塵ローラー、２０：軸心部、２１：被覆体、２００：枢設、接続溝、２０１：第一枢設軸、２０２：接続柱、３０：クリーニング装置、３００：握り部、３０１：接続部、３０２：第一開け孔、４００：貫通孔、４０１：第二枢設軸、４１：クリーニング機、４１０：塵埃の収集ローラー、４１１：第二開け孔、４１２：作業台、４２：クリーニング機グループ、４２０：フレーム、４２１：第三開け孔

Claims (7)

1. 軸心部と、
   軸心部の表面を覆って、粘着性がワークの表面における塵埃が粘着可能な性質とワーク又は転移メディアに粘着可能でない性質とを併有する被覆体と、
   を備えることを特徴とする除塵ローラー。
2. 前記被覆体の主要成分はブチル合成ゴムであり、１８％以下のゴム粘性増加剤を添加することを特徴とする請求項１に記載の除塵ローラー。
3. 前記軸心部の両端は内側へ凹むように、第一枢設軸の貫通用の枢設、接続溝を設けることを特徴とする請求項１に記載の除塵ローラー。
4. 前記軸心部の両端は外側へ延伸するように、接続柱を設けることを特徴とする請求項１に記載の除塵ローラー。
5. 前記軸心部に、第二枢設軸の貫通用の貫通孔を設けることを特徴とする請求項１に記載の除塵ローラー。
6. 握り部と、
   中央位置が握り部と接続し、両端がそれぞれ握り部から遠く離れる方向へ延伸する接続部と、
   接続部の両端の間に枢設する軸心部と、
   軸心部の表面に覆われ、ワークの表面における塵埃を粘着可能な物質とワーク又は転移メディアに粘着可能でない物質との間に介入される被覆体を有する除塵ローラーと、
   を備えることを特徴とする除塵ローラーを備えるクリーニング装置。
7. 前記接続部の両端が軸心部に向き合う位置に、それぞれ第一開け孔を設けることを特徴とする請求項６に記載の除塵ローラーを備えるクリーニング装置。

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