JP2009047874A - Ｉｃタグ粘着ラベル、平判ｉｃタグ粘着シート及びｉｃタグ粘着ラベルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＩＣタグの表面の端部に印刷を施しても、綺麗な印刷ができるＩＣタグ粘着ラベル、平判ＩＣタグ粘着シート及びＩＣタグ粘着ラベルの製造方法を提供する。
【解決手段】ＩＣタグ１の外周に外枠ラベル２を設けていることを特徴とするＩＣタグ粘着ラベル。
【選択図】図２

Description

本発明は、ＩＣタグ粘着ラベル、平判ＩＣタグ粘着シート及びＩＣタグ粘着ラベルの製造方法に関し、詳しくは、ＩＣタグ粘着ラベルの印刷の際に、そのＩＣタグ粘着ラベルや印刷機をインクで汚すことを防げるＩＣタグ粘着ラベル、平判ＩＣタグ粘着シート及びそのＩＣタグ粘着ラベルを効率的に製造できるＩＣタグ粘着ラベルの製造方法に関する。

近年、書籍、商品、貯蔵物、荷物などの物品にＩＣタグを貼り付けて、物品を管理することが行われている。例えば、書籍に著者名、書籍の分野、書籍の発行所、発行日などの書籍の内容情報、仕入れ日、仕入れ業者名などの仕入れ情報、価格情報、貸し出し状況などの使用情報等の情報が記録されたＩＣタグを貼付し、必要に応じてインテロゲーター（質問器）などにより、記録情報を確認して、管理することが行われている。
そして、物品にＩＣタグを貼り付けるため、通常、ＩＣタグの裏面に粘着剤層を設けたＩＣタグ粘着ラベルが用いられている。

このＩＣタグ粘着ラベルは、基材に接着剤層を積層し、その接着剤層の表面に電子回路及びＩＣチップを設け、さらにその上に粘着剤層を積層し、さらに剥離シートで覆うことにより、製造されている。このＩＣタグ粘着ラベルの製造を効率よくするために、通常は、連続したシートに、所定間隔でＩＣタグを形成し、複数のＩＣタグ粘着ラベルが形成されたシートを製造することが行われている。
この複数のＩＣタグ粘着ラベルが形成されたシートの基材の表面に印刷を施せば、可視情報を備えたＩＣタグ粘着ラベルが得られる。

しかし、複数のＩＣタグ粘着ラベルが形成されたシート中の一部のＩＣタグの電子回路などに不具合があると、不具合のあるＩＣタグの印刷が無駄になり、製造効率が悪くなる問題があった。
そこで、予め正常なＩＣタグのみを選別した上で、別の剥離シートにこの正常なＩＣタグのみを配列貼付して、複数の正常なＩＣタグを貼付した剥離シートを作成し、そのＩＣタグに印刷を施すことが行われている（特許文献１参照）。
しかし、ＩＣタグの表面の端部に及ぶ印刷を施すと、ＩＣタグの外周にある剥離シートの剥離面に印刷インクが付着し、剥離面からそのインクがはじかれ、そのはじかれたインクによりＩＣタグ粘着ラベルや印刷機が汚れてしまい、綺麗な印刷ができないという問題があった。

特開平７−２７６８７０号公報

本発明は、ＩＣタグの表面の端部に及ぶ印刷を施しても、綺麗な印刷ができるＩＣタグ粘着ラベル、平判ＩＣタグ粘着シート及びそのＩＣタグ粘着ラベルを効率的に製造できるＩＣタグ粘着ラベルの製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ＩＣタグの外周に外枠ラベルを設けることにより、上記課題を解決できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ＩＣタグの外周に外枠ラベルを設けていることを特徴とするＩＣタグ粘着ラベルを提供するものである。

また、本発明は、上記ＩＣタグ粘着ラベルにおいて、外枠ラベルの外周に枠体粘着ラベルを設けている請求項１に記載のＩＣタグ粘着ラベルを提供するものである。
また、本発明は、上記ＩＣタグ粘着ラベルが１枚の平判剥離シートに２以上の複数貼付されていることを特徴とする平判ＩＣタグ粘着シートを提供するものである。

また、本発明は、表面材の表面に粘着剤層が積層され、該粘着剤層の表面に剥離シートが積層されている粘着シートの表面材側から、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部の形状に、表面材及び粘着剤層に切り込みを入れ、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域を設け、次いでＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域の表面材及び粘着剤層を除去して、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部を設けた枠体粘着ラベルを作成する工程（ａ）、前記ＩＣタグ粘着ラベルの設置部にＩＣタグの外周に外枠ラベルを設けたＩＣタグ粘着ラベルを貼付する工程（ｂ）からなることを特徴とするＩＣタグ粘着ラベルの製造方法を提供するものである。

さらに、本発明は、上記ＩＣタグ粘着ラベルの製造方法における、工程（ａ）において、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域が粘着シートに複数設けられており、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域が表面材及び粘着剤層で連結されており、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域及びそれらの間の連結された表面材及び粘着剤層を連続して除去して、連結されたＩＣタグ粘着ラベルの設置部を設けた枠体粘着ラベルを作成するＩＣタグ粘着ラベルの製造方法を提供するものである。

本発明のＩＣタグ粘着ラベルは、ＩＣタグの表面の端部に及ぶ印刷を施しても、綺麗な印刷ができ、印刷されたＩＣタグ粘着ラベルを効率的に製造できる。また、本発明のＩＣタグ粘着ラベルの製造方法は、効率的にＩＣタグ粘着ラベルを製造することができる。

本発明のＩＣタグ粘着ラベルを効率的に製造するためには、本発明の平判ＩＣタグ粘着シートを使用することが好ましい。
また、本発明の平判ＩＣタグ粘着シートは、ＩＣタグ粘着ラベルが１枚の平判剥離シートに２以上の複数貼付されていることが好ましい。これにより、印刷を効率よく行うことができる。
また、本発明の平判ＩＣタグ粘着シートは、各ＩＣタグ粘着ラベルの間であって、外枠ラベルの外周に枠体粘着ラベルが設けられていることが好ましい。これにより、剥離シートの剛性を高めることができ、印刷作業やその他の二次加工を効率よく行うことができる。さらに、ＩＣタグ粘着ラベルと剥離紙との段差をなくすことができ、汎用の小型のプリンターにおける平判ＩＣタグ粘着シートの搬送性が良好となる。

また、本発明の平判ＩＣタグ粘着シートは、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域が粘着シートに複数設けられ、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域が表面材及び粘着剤層で連結されており、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域及びそれらの間の連結された表面材及び粘着剤層を連続して除去して、連結されたＩＣタグ粘着ラベルの設置部を設けた枠体粘着ラベルであることが好ましい。これにより、剥離シートに、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部を効率的に設けることができる。
また、本発明の平判ＩＣタグ粘着シートは、各ＩＣタグ粘着ラベルの間にある枠体粘着ラベル側あるいは剥離シート側に切り込み線９が入れられていることが好ましい。これにより、平判ＩＣタグ粘着シートの反りを防ぐことができ、印刷を効率よく行うことができる。

また、本発明の平判ＩＣタグ粘着シートは、ＩＣタグ粘着ラベルの表面の印刷しない端部と、その端部の外周にある外枠ラベルの間に、爪を入れることができる程度の隙間を設けることが好ましい。これにより、ＩＣタグ粘着ラベルを物品に貼付する際に、ＩＣタグ粘着ラベルを剥離シートから容易に剥離することができ、ＩＣタグの機能を損なうことなく、スムーズに物品に貼付することができる。
また、本発明の平判ＩＣタグ粘着シートは、ＩＣタグ粘着ラベルの近傍に、貼付済み等の文字や、ＩＣタグの品番等の文字を印刷したラベルをＩＣタグ粘着ラベル１の傍に設けることが好ましい。これにより、ＩＣタグ粘着ラベルの物品への貼付の管理を行うことができる。

本発明のＩＣタグ粘着ラベルの実施例を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明のＩＣタグ粘着ラベルの一例の平面図が示され、図２には、その断面図が示されている。
図１において、ＩＣタグ１の外周には外枠ラベル２が設けられており、その外枠ラベル２の外周には、間隙７を空けて枠体粘着ラベル３が設けられている。この枠体粘着ラベル３は、設けなくてもよいが、剥離シート４に腰を与え、ＩＣタグ１との剛性の差や厚みの差を少なくすることができるので、印刷作業やその他の二次加工をし易くする効果がある。本発明のＩＣタグ粘着ラベル１４は、ＩＣタグ１と外枠ラベル２から成る。ＩＣタグ粘着ラベル１４の断面は、図２に示すように、剥離シート４の表面に、裏面に粘着剤層５が設けられているＩＣタグ１が貼付されており、そのＩＣタグ１の外周には裏面に粘着剤層５が設けられている外枠ラベル２が設けられている。さらに、その外枠ラベル２の外周には、間隙７を空けて枠体粘着ラベル３が設けられている。

ＩＣタグ１の形状は、図１では長方形であるが、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等の多角形や、円形、楕円形などの種々の形状にすることができる。また、多角形の角は丸みをつけてもよい。
外枠ラベル２は、ＩＣタグ１の外周に設けられるものであり、その形状は、ＩＣタグ１の形状に合わせて適宜選定すればよい。外枠ラベルの幅は、特に限定されないが、通常は２〜２０ｍｍが好ましく、４〜１０ｍｍがより好ましい。
ＩＣタグ１は、種々の構造にすることが可能であるが、表面材、粘着剤層、基材、接着剤層、電子回路及びＩＣチップ、粘着剤層を順次積層した構造のものが好ましい。

外枠ラベル２は、種々の構造にすることが可能であるが、表面材、粘着剤層、基材、粘着剤層を順次積層した構造のものが好ましい。なお、基材の表面材側とは反対面の粘着剤層の表面には、剥離シートを設けてもよい。また、基材はなくてもよいが、ＩＣタグ１と外枠ラベル２を一体のシート材料を打抜いて作成することができ、その場合、外枠ラベル２にも基材が存在する。
枠体粘着ラベル３は、種々の構造にすることが可能であるが、表面材、粘着剤層、剥離シートを順次積層した構造のものが好ましい。外枠ラベル２と同様に、基材はあってもなくてもよい。
ＩＣタグ１、外枠ラベル２、枠体粘着ラベル３に用いられる表面材、粘着剤層、基材、剥離シートは、それぞれ以下の材料の群の中から選択して用いることができる。以下、一括して説明する。

表面材としては、上質紙、コート紙等の紙材、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂、合成紙などのフィルム材が挙げられる。表面材は、隠蔽性のあるものが好ましく、表面に印刷適性のあるものがより好ましい。表面材の厚みは、特に限定されないが、通常５〜５００μｍが好ましい。
表面材は、基材、電子回路、ＩＣチップを保護するため、及び印字層の役割を果たす。
粘着剤層に用いられる粘着剤としては、アクリル樹脂系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤など種々の粘着剤が挙げられる。粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、通常１〜１００μｍであればよく、好ましくは３〜５０μｍである。

基材としては、上質紙、コート紙等の紙材、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等の種々の樹脂、合成紙などのフィルム材が挙げられる。基材の厚みは、特に限定されないが、通常５〜５００μｍであればよく、好ましくは１０〜３００μｍである。
基材は、接着剤を介して電子回路、ＩＣチップを支持する支持体としての役割を果たす。
接着剤層に用いられる接着剤としては、アクリル樹脂系接着剤、ポリエステル樹脂系接着剤、ゴム系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤など種々の接着剤が挙げられる。接着剤層の厚みは、通常１〜１００μｍであればよく、好ましくは３〜５０μｍである。

剥離シートとしては、上質紙、コート紙、ポリエチレンラミネート紙等の紙材、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂等の種々の樹脂のフィルム材が挙げられる。剥離シートの厚みは、特に制限なく、適宜選定すればよい。剥離シートは、その表面を、必要に応じてシリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤などの剥離剤で塗布したものであってもよい。剥離剤層の厚みは、特に限定されるものではなく、０．０１〜５μｍが好ましく、０．０３〜３μｍが特に好ましい。

図３には、ＩＣタグ粘着ラベル１４が貼付される前の、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部８を設けた枠体粘着ラベルが示されている。その断面は、図４に示されているように、剥離シート４の表面の周辺部に、枠体粘着ラベル３が設けられており、中央部の窪みはＩＣタグ粘着ラベルの設置部８である。なお、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部８の周囲には、枠体粘着ラベル３がなくてもよいが、通常、その周囲を枠体粘着ラベル３で囲まれていることが好ましい。
このＩＣタグ粘着ラベルの設置部８に、外枠ラベル２付きのＩＣタグ１を貼付することにより、上記図１に示された本発明のＩＣタグ粘着ラベル１４が得られる。なお、外枠ラベル２付きのＩＣタグ１を貼付する代わりに、外枠ラベル２、及びＩＣタグ１を別個に作成し、いずれか一方から順次ＩＣタグ粘着ラベルの設置部８に貼付してもよいが、効率的に貼付するには、外枠ラベル２と一体となったＩＣタグ１を貼付することが好ましい。

外枠ラベル２とＩＣタグ１は、隙間のないように貼付される。隙間があると、剥離シート４の剥離面に印刷インクが達して、印刷インクがはじかれるので、綺麗な印刷を行うことができないが、隙間がないと、印刷時に印刷インクが剥離シート４の剥離面ではじかれることがないので、綺麗な印刷を行うことができる。なお、印刷インクが、剥離シート４の剥離面に達することができないような、僅かな隙間はあっても差し支えない。
ＩＣタグ粘着ラベルの設置部８の大きさは、外枠ラベル２付きのＩＣタグ１の大きさよりも大きいことが必要である。このようにすることにより、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部８に、外枠ラベル２付きのＩＣタグ１を貼付すると、両者の間には間隙７が空けられる。

間隙７の幅は、好ましくは１ｍｍ以下であるが、小さ過ぎると外枠ラベル２付きのＩＣタグ１をＩＣタグ粘着ラベル１４の設置部８に嵌るように貼付できないので、０．３ｍｍ以上が好ましい。ＩＣタグ粘着ラベル１４をＩＣタグ粘着ラベルの設置部８に貼付するには、貼付機械で連続的に行うことが好ましい。
ＩＣタグ１の高さと、外枠ラベル２の高さは、ほぼ同一であることが、印刷時に取り扱い易いので、好ましい。高さの差は、最大でも２００μｍ以下であることが好ましい。
また、ＩＣタグ粘着ラベル１４の高さと、枠体粘着ラベル３の高さは、ほぼ同一であることが、印刷時に取り扱い易いので、好ましい。高さの差は、最大でも２００μｍ以下であることが好ましい。

ＩＣタグ粘着ラベル１４は、次の作成方法で作成することが好ましい。この作成方法においては、まず、基材及び接着剤層が積層された接着剤層の表面に電子回路を設ける。
電子回路は、導電性物質で形成された回路線で構成されている。導電性物質としては、例えば、金属箔、蒸着膜、スパッタリングによる薄膜等の金属単体等が挙げられる。金属単体としては金、銀、ニッケル、銅、アルミニウムなどが使用できる。また、導電性物質としては、金、銀、ニッケル、銅等の金属の粒子をバインダーに分散させた導電性ペーストが使用できる。

電子回路を構成する回路線の厚みは、特に制限されないが、金属箔の場合は５〜５０μｍ、蒸着膜やスパッタリングによる金属膜の場合は０．０１〜１μｍ、導電ペーストの場合は５〜３０μｍであることが好ましい。
回路線の幅は、特に制限ないが、０．０１〜１０ｍｍが好ましく、０．１〜３ｍｍが特に好ましい。
接着剤層の表面に電子回路を形成するには、例えば、金属箔を接着剤で基材に貼り合わせ、金属箔をエッチング処理して回路以外の部分を除去することにより、電子回路を形成する方法等が挙げられる。エッチング処理は、通常のエッチング処理と同様な処理により行うことができる。また、接着剤層の表面への電子回路の形成は、導電性ペーストを、印刷、塗布などの手段により電子回路の形状に付着させることによっても行うことができる。

電子回路は、所定の機能を発揮するものであれば、特に制限ないが、例えば、一本の導電性物質の線から成る回路線が長方形状の基材シートの外周から内側に向けて一重〜十重、又はそれ以上の渦巻き状に所定間隔を空けて配置されたアンテナとして機能する電子回路が挙げられる。アンテナ回路を有するＩＣタグは、非接触ＩＣタグとなる。
ＩＣタグ粘着ラベル１４の好ましい製造方法においては、次にＩＣチップを実装して電子回路と連結し、さらに、その表面に、粘着剤層、剥離シートをその反対側の基材表面に粘着剤層、表面材を積層して、ＩＣタグ積層シートを作成する。そして、ＩＣタグ積層シートの電子回路の全周囲に、カット刃などにより、表面材側から切り込み６を入れ、具体的には、表面材、粘着剤層、基材、接着剤層、粘着剤層の積層シートに切り込み６を入れ、剥離シートには切り込みを入れないことによりＩＣタグ１を作成する。

次に、そのＩＣタグ１の周囲に、カット刃などにより、表面材側から外枠ラベル２の形状に切り込みを入れ、具体的には、表面材、粘着剤層、基材、接着剤層、粘着剤層の積層シートに外枠ラベル２の形状に切り込みを入れ、剥離シートには切り込みを入れないことにより、ＩＣタグ粘着ラベル１４を作成する。ＩＣタグ粘着ラベル１４の作成は、加工機により連続的に作成することが好ましい。

ＩＣタグ粘着ラベルの設置部８は、次の作成方法により作成することが好ましい。
この作成方法においては、表面材に粘着剤層が積層され、該粘着剤層に剥離シートが積層されている粘着シートの表面材側から、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部の形状に、表面材及び粘着剤層に切り込みを入れ、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域を設け、次いでＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域の表面材及び粘着剤層を除去（カス上げ）して、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部を設ける。

上記方法により、枠体粘着ラベルが作成される。枠体粘着ラベルは、打抜き機及び／又はラベリングマシン等により連続的に作成することが好ましい。打抜き機及び／又はラベリングマシン等により連続的に作成する場合、粘着シートはロールなどに巻き取った連続粘着シートを用い、連続した表面材及び粘着剤層を連続除去し、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域の粘着シートをロールなどに連続して巻き取ることが好ましい。連続体の枠体粘着ラベルは、必要に応じて、適当な長さに切断することにより、平判の枠体粘着ラベルにすることができる。

図５には、本発明の平判ＩＣタグ粘着シートの一例が記載されている。この平判ＩＣタグ粘着シートは、１枚の平判剥離シートにＩＣタグ粘着ラベル１４が６つ貼付されている。なお、１枚の平判剥離シートに貼付するＩＣタグ粘着ラベル１４の数は、２以上であれば、特に制限ないが、通常４〜１２個が好ましい。これにより、印刷を効率よく行うことができる。
図５の平判ＩＣタグ粘着シートは、図６に示されている枠体粘着ラベルのＩＣタグ粘着ラベルの設置部８に、ＩＣタグ粘着ラベル１４を貼付することにより、作成される。図６の枠体粘着ラベルは、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部８が６つ設けられており、その周囲は、枠体粘着ラベル３で囲まれている。枠体粘着ラベル３により、剥離シートの剛性を高めることができ、印刷作業を効率よく行うことができる。

また、図７に示されている枠体粘着ラベルは、粘着シートにＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域が複数設けられ、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域が表面材及び粘着剤層で、粘着シートの流れ方向に連結されており、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域及びそれらの間の連結された表面材及び粘着剤層を連続して除去して、連結されたＩＣタグ粘着ラベルの設置部８が設けられている枠体粘着ラベルである。図７中、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部８は、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部間の表面材及び粘着剤層の除去部１１で、連結されている。その結果、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部８及び表面材及び粘着剤層の除去部１１の表面は、剥離シートの剥離処理面になっている。

これは、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域が表面材及び粘着剤層で、粘着シートの流れ方向に連結されているので、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域及びそれらの間の連結された表面材及び粘着剤層を、粘着シートの流れ方向に連続して除去するにより、剥離シートに、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部を効率的に設けることができる。連結された表面材及び粘着剤層は、機械で連続的に除去することが効率的で好ましい。
図７の枠体粘着ラベルに外枠ラベル２付きのＩＣタグ１を貼付して、図９に示した平判ＩＣタグ粘着シートを得ることができる。
各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域は、図７では、表面材及び粘着剤層で、粘着シートの流れ方向に連結されているが、表面材及び粘着剤層で、粘着シートの幅方向などの他の方向に連結させたものであってもよい。

図８に示されている枠体粘着ラベルは、粘着シートにＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域が複数設けられ、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域が表面材及び粘着剤層で、粘着シートの幅方向に連結され、さらに、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域の外側にある流れ方向に連続した粘着シートと、表面材及び粘着剤層で、粘着シートの幅方向に連結されており、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域及びそれらの間の連結された表面材及び粘着剤層を連続して除去して、連結されたＩＣタグ粘着ラベルの設置部８が設けられている枠体粘着ラベルである。図８中、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部８は、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部間の表面材及び粘着剤層の除去部１１で、連結されている。その結果、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部８及び表面材及び粘着剤層の除去部１１の表面は、剥離シートの剥離処理面になっている。

これは、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域の外側にある流れ方向に連続した粘着シートと、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域が表面材及び粘着剤層で、粘着シートの幅方向に連結されているので、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域及びそれらの間の連結された表面材及び粘着剤層を、粘着シートの流れ方向に連続して除去するにより、剥離シートに、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部を効率的に設けることができる。
各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部間の表面材及び粘着剤層の除去部１１の幅は、連続除去する際に、切断されないような強度を持つように適宜選定すればよいが、好ましくは１〜２０ｍｍである。
また、枠体粘着ラベルの流れ方向の両側には、帯状枠体粘着ラベル３がある。これは、粘着シートの表面材及び粘着剤層が除去されていない状態ものであり、枠体粘着ラベルの剛性を高めることができ、搬送性に優れており、印刷作業を効率よく行うことができる。粘着シートの帯状枠体粘着ラベル３の幅は、通常１〜２０ｍｍが好ましい。なお、粘着シートの帯状枠体粘着ラベル３は、途中で連結してないものであってもよい。
図８の枠体粘着ラベルに外枠ラベル２付きのＩＣタグ１を貼付して、図１０に示した平判ＩＣタグ粘着シートを得ることができる。
各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域は、図８では、表面材及び粘着剤層で、粘着シートの幅方向に連結されているが、表面材及び粘着剤層で、粘着シートの流れ方向などの他の方向に連結させたものであってもよい。

また、図５に示されている平判ＩＣタグ粘着シートは、各ＩＣタグ粘着ラベル１４の間にある枠体粘着ラベル３に切り込み線９が入れられている。これにより、剥離シートの反りを防ぐことができ、印刷を効率よく行うことができる。
枠体粘着ラベルへの切り込み線９は、表面材及び粘着剤層に入れ、剥離シートには入れないことが好ましい。
枠体粘着ラベルへの切り込み線９は、直線状であることが好ましい。また、切り込み線９は、その途中で、所望の間隔で切り込み線９を設けない継目部１０を設けることが好ましい。継目部１０により、切り込み線９は中断される。
また、図５中、切り込み線９は、各ＩＣタグ粘着ラベルの間に縦、横に、交差して設けることが好ましい。さらに、切り込み線９の交差部には、継目部１０を設けることが好ましい。また、粘着シートの端部にも継目部１０を設けることが好ましい。
継目部１０の長さは、通常５〜１００ｍｍが好ましい。また、切り込み線９の長さは、通常５〜２００ｍｍが好ましい。

また、本発明の平判ＩＣタグ粘着シートは、ＩＣタグ１の表面の印刷しない端部と、その端部の外周にある外枠ラベル２の間に、人の爪を入れることができる程度の剥離キッカケ部１３を設けることが好ましい。ＩＣタグ１を物品に貼付するのは、人手により平判ＩＣタグ粘着シートからＩＣタグ１を剥し、物品に貼付することが多い。剥離キッカケ部１３を設けることにより、ＩＣタグ１を物品に貼付する際に、ＩＣタグを剥離シートから容易に剥離することができ、ＩＣタグの機能を損なうことなく、スムーズに物品に貼付することができる。また、ＩＣタグの表面の印刷しない端部の外周は、印刷インクが付着することがないので、綺麗な印刷を施すのに、支障がない。

その剥離キッカケ部１３の長さ、幅は、人の爪を入れることができものであればよいが、通常隙間の長さは３〜２０ｍｍが好ましく、剥離キッカケ部１３の幅は２〜２０ｍｍが好ましい。
ＩＣタグの表面の印刷しない端部の外周にある外枠ラベルに、設ける剥離キッカケ部１３としては、図１１に示したものが挙げられる。これは、外枠ラベルが、ＩＣタグの角部において、連結していないものである。
また、この剥離キッカケ部１３は、図１２のように、ＩＣタグの角部の外周にある外枠ラベルの幅が小さくなっているものであってもよい。図１２の剥離キッカケ部１３を設けたＩＣタグ粘着ラベルの断面図を図１３に示している。

剥離キッカケ部１３の形成は、外枠ラベルを形成するための切り込みを設ける際に、剥離キッカケ部１３の形状の切込みを設けることにより、剥離キッカケ部１３の区域を形成し、その剥離キッカケ部１３の区域内の表面材及び粘着剤層を除去する方法により、行うことができる。
この剥離キッカケ部１３は、ＩＣチップの実装される位置から遠く離れた場所に設けることが好ましい。
具体的には、ＩＣチップからＩＣタグの外周までの長さの最大長さに対して、５０％以上離れている場所に、設けることが好ましく、７０％以上離れていることがより好ましく、８０％以上離れていることが更に好ましい。

また、図１１に示されているように、平判ＩＣタグ粘着シートには、ＩＣタグ粘着ラベル１４の近傍に、貼付済み等の文字や、ＩＣタグの品番等の文字を印刷できるラベル１２を、ＩＣタグ粘着ラベル１の近傍に、設けてもよい。このラベル１２は、枠体粘着ラベル３の表面材及び粘着剤層に、ラベル１２の形状の切り込みを、切り込み刃などにより表面材側から入れることにより作成できる。このラベル１２は、ＩＣタグ１を物品に貼付した際に、剥離シート４から剥して、作業台帳などに貼付することにより、貼付作業の確認をすることができる。

本発明のＩＣタグ粘着ラベルの一例の平面図である。 図１のＩＣタグ粘着ラベルの断面図である。 本発明のＩＣタグ粘着ラベルの作成に使用する枠体粘着ラベルの一例の平面図である。 図３の枠体粘着ラベルの断面図である。 本発明の平判ＩＣタグ粘着シートの一例の平面図である。 図５の平判ＩＣタグ粘着シートの作成に使用する枠体粘着ラベルの平面図である。 枠体粘着ラベルの一例の平面図である。 枠体粘着ラベルの一例の平面図である。 図７の枠体粘着ラベルにＩＣタグ粘着ラベルを貼付して得られた平判ＩＣタグ粘着シートの平面図である。 図８の枠体粘着ラベルにＩＣタグ粘着ラベルを貼付して得られた平判ＩＣタグ粘着シートの平面図である。 本発明の平判ＩＣタグ粘着シートの一例の平面図である。 本発明の爪を入れることができる剥離キッカケ部を設けた平判ＩＣタグ粘着シートの一例の平面図である。 図１２の剥離キッカケ部を設けた平判ＩＣタグ粘着シートの断面図である。

符号の説明

１ ＩＣタグ
２ 外枠ラベル
３ 枠体粘着ラベル
４ 剥離シート
５ 粘着剤層
６ 切り込み
７ 間隙
８ ＩＣタグ粘着ラベルの設置部
９ 切り込み線
１０ 継目部
１１ 表面材及び粘着剤層の除去部
１２ ラベル
１３ 剥離キッカケ部
１４ ＩＣタグ粘着ラベル

Claims (5)

1. ＩＣタグの外周に外枠ラベルを設けていることを特徴とするＩＣタグ粘着ラベル。
2. 外枠ラベルの外周に枠体粘着ラベルを設けている請求項１に記載のＩＣタグ粘着ラベル。
3. 請求項１又は２に記載のＩＣタグ粘着ラベルが、１枚の平判剥離シートに２以上の複数貼付されていることを特徴とする平判ＩＣタグ粘着シート。
4. 表面材に粘着剤層が積層され、該粘着剤層に剥離シートが積層されている粘着シートの表面材側から、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部の形状に、表面材及び粘着剤層に切り込みを入れ、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域を設け、次いでＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域の表面材及び粘着剤層を除去して、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部を設けた枠体粘着ラベルを作成する工程（ａ）、前記ＩＣタグ粘着ラベルの設置部にＩＣタグの外周に外枠ラベルを設けたＩＣタグ粘着ラベルを貼付する工程（ｂ）からなることを特徴とするＩＣタグ粘着ラベルの製造方法。
5. 工程（ａ）において、ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域が粘着シートに複数設けられており、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域が表面材及び粘着剤層で連結されており、各ＩＣタグ粘着ラベルの設置部区域及びそれらの間の連結された表面材及び粘着剤層を連続して除去して、連結されたＩＣタグ粘着ラベルの設置部を設けた枠体粘着ラベルを作成する請求項４に記載のＩＣタグ粘着ラベルの製造方法。

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