JP2009047190A

JP2009047190A - 管継手

Info

Publication number: JP2009047190A
Application number: JP2007211096A
Authority: JP
Inventors: Seiji Tomoda; 誠志友田
Original assignee: BENEX CORP
Current assignee: BENEX CORP
Priority date: 2007-08-13
Filing date: 2007-08-13
Publication date: 2009-03-05

Abstract

【課題】ライニング鋼管等の接続管を漏水、腐食を防止しながら接続すること。
【解決手段】貫通部を有する継手本体２０と、ライニング鋼管１００を挿入するための開口部を有し、継手本体２０に同軸的に取り付けられるソケット３０と、継手本体２０及びソケット３０の内部に同軸的に配置された樹脂材製のインコア４０とを具備し、インコア４０は、ライニング鋼管１００の内部に挿入される筒状のコア本体４１と、コア本体の４１外周面から外径側に突出した鍔部４２と、鍔部４２からソケット３０の開口部に向けて延設され、外周面でソケット３０の内周面を支持するとともに、内周面でライニング鋼管１００の外周面を支持する支持円筒部４３とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ライニング鋼管等の接続管同士を接続するための管継手に関し、特に接続管の端面の腐食を防止するものに関する。

鋼管による接続管同士の接合には、締結性とシール性に実績のあるねじ込み接合が広く知られている（例えば、非特許文献１参照）。特に、水道配管においては、防食性能の向上を図るため、図３に示すように、ライニング鋼管１００と樹脂コーティング継手２００が用いられている。ライニング鋼管１００には雄ネジ部１１０が形成され、樹脂コーティングが形成されている。この場合、ライニング鋼管１００と樹脂コーティング継手２００を接合したとき、ライニング鋼管１００の先端１００ａの端面（切り口）と樹脂コーティング継手２００の雌ネジの奥１〜２山に鉄地の露出部Ｅを生じる。

これらの部分を防食するために、施工時に雄ネジ部１１０を含め、管の端面（切り口）と樹脂コーティング継手２００の雌ねじの奥２〜３山に防食シール材を塗布するようにしていたが、その後の環境変化に伴う水質の悪化等により、十分な防食効果が得られなかった。

この解決策として、図４に示すように、管端防食継手３００が開発された。管端防食継手３００は、継手本体３１０の内部に樹脂製の管端コア３２０を備え、継手本体３１０と連続的な防食部を備えている。また、コア３２１はライニング鋼管１００内部にはコア３２１が挿入される。

この管端コア３２０には、ゴムリング３３０を内蔵したものの他、ペースト状シール材を充填したもの、または管端コア３２０の外周に環状突起を設ける等のシール手段が付加されている。

これら管端防食継手３００にネジを切ったライニング鋼管１００を継手本体３１０にねじ込むとコア３２１がライニング鋼管１００の内側に挿入され、図４に示すように管端コア３２０に設置されたゴムリング３３０をライニング鋼管１００の先端１００ａが押圧し、止水するものや、ライニング鋼管１００に挿入される管端コア３２０の外周の環状突起が密着することにより止水するものがある。これにより、ライニング鋼管１００の先端１００ａに水が接触して腐食することを防止できる。

なお、継手本体に接続管の抜け止めを設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
「管端防食継手を使用する方々へ」、日本金属継手協会、平成１６年１０月、ｐ.１、４特開２００６−１０５２６９号公報

上述した管端防食継手３００では、次のような問題があった。すなわち、管端防食継手３００にねじ込むライニング鋼管１００は、ネジ加工機によるネジ加工が必要となる。しかし、管端のネジ加工には精度や品質にばらつきが出やすい。このため、ネジ加工に問題があった場合、ねじ込みによりゴムリング３３０等のシール材を押圧する場合、ねじ込みの不足により止水力が低下し、水が雄ネジ部１１０に達し、雄ネジ部１１０を腐食させる可能性がある。

また、管端コア外周の環状突起で止水するものは、継手に管をねじ込む際にライニング鋼管の内面ライニングを傷つけたり、環状突起が破損し漏水につながる虞がある。

そこで本発明は、ライニング鋼管等の接続管を漏水、腐食を防止しながら接続することができる管継手を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の管継手は次のように構成されている。

接続管を接続するための管継手において、貫通部を有する継手本体と、前記接続管を挿入するための開口部を有し、前記継手本体に同軸的に取り付けられるソケットと、これら継手本体及びソケットの内部に同軸的に配置された樹脂材製のインコアとを具備し、前記インコアは、前記接続管の内部に挿入される筒状のコア本体と、このコア本体の外周面から外径側に突出した鍔部と、この鍔部から前記ソケットの開口部に向けて延設され、外周面で前記ソケットの内周面を支持するとともに、内周面で前記接続管の外周面を支持する支持円筒部とを備えていることを特徴とする。

本発明によれば、ライニング鋼管等の接続管を漏水、腐食を防止しながら接続することが可能となる。

図１は本発明の一実施の形態に係るライニング鋼管用の管継手１０を示す縦断面図、図２は同管継手１０を分解して示す縦断面図である。なお、図中１００はライニング鋼管、Ｃは中心軸を示している。

管継手１０は、円筒状の継手本体２０と、この継手本体の外面に螺合される円筒状のソケット３０と、継手本体２０及びソケット３０の内面側に配置される円筒状のインコア４０とを備えている。なお、継手本体２０、ソケット３０及びインコア４０は同軸的に配置されている。

継手本体２０は、両端が開口した中空体２１と、この中空体２１の外周に形成された雄ネジ部２２と、開口部に配置されたＯリング（第１のシール材）２３とを備えている。

ソケット３０は、円筒状のソケット本体３１を備えている。ソケット本体３１の基端側の内周面には雌ねじ部３１ａが形成されている。ソケット本体３１の後述するジョー３３に対応する位置は、開口側から基端側にかけて内径が大きくなるテーパ面３１ｂが形成されている。

ソケット本体３１の内部には、開口側から基端側に向けて、取り外しリング３２、ジョー（抜け止め片）３３、ジョーホルダ３４、スプリング（圧縮バネ）３５、スプリング受け３６、Ｏリング（第２のシール材）３７が順次配置されている。なお、取り外しリング３２、ジョー３３、ジョーホルダ３４は一体化されている。

取り外しリング３２は、ライニング鋼管１００の外径よりも若干大きい内径を有する円筒状に形成されている。

ジョー３３は、ジョーホルダ３４の円周上に切欠き部３４ａが円周上等分の角度を配して複数個設けられており、継手本体２０方向に僅かに移動可能に形成されている。また、ジョー３３の外周側に上述したテーパ面３１ｂに対応するジョー押さえ３３ａが形成されている。

ジョーホルダ３４は、ライニング鋼管１００の外径よりも若干大きい内径を有する円筒状に形成されている。ジョーホルダ３４は、継手本体２０方向に僅かに移動可能に配置されている。

ジョーホルダ３４とスプリング受け３６との間には、スプリング３５が配置されており、ジョーホルダ３４は常に開口側に付勢されている。また、ジョーホルダ３４を介してジョー３３は開口側に付勢されることにより、ジョー押さえ３３ａはテーパ面３１ｂに沿って移動することにより、ジョー３３が中心軸Ｃ側に付勢される。

ジョー３３は鋼管本体１０１、ジョーホルダ３４、ジョー押さえ３３ａ、及び、ソケット本体３１よりも高い硬度の金属製であって、ジョー３３は接続するライニング管１００の外周面に食い込む鋭利な鋸歯を数段備え、各鋸歯の頂点を結ぶ直線とそのジョー３３の背とで形成する角度が鋼管本体１０１とソケット本体３１の内面で形成する角度よりも小さく設定されている。

インコア４０は、ライニング鋼管１００の内部に挿入される筒状のコア本体４１と、このコア本体４１の外周面から外径側に突出した鍔部４２と、この鍔部４２からソケット３０の開口部に向けて延設され、その内周面でライニング鋼管１００の外周面を支持する支持円筒部４３とを備えている。コア本体４１の外周面には止水用のパッキン４４が設けられている。なお、パッキン４４はゴム材製であり、ライニング鋼管１００のライニング１０２を傷つけることはない。

ライニング鋼管１００は、鋼管本体１０１と、この鋼管本体１０１の内面に設けられたライニング１０２とを備えている。なお、１００ａはライニング鋼管の先端を示している。

このように構成された管継手１０には、次のようにしてライニング鋼管１００が着脱される。最初に、図２に示すように、継手本体２０の中空部にインコア４０のコア本体４１を挿入する。これにより、Ｏリング２３が鍔部４２に圧縮されて止水される。次に、ソケット３０を継手本体２０の雄ネジ部２２に、ソケット３０の雌ねじ部３１ａを螺合する。このとき、Ｏリング３７はスプリング受け３６と支持円筒部４３の先端４３ａに当接する。これにより、管継手１０の組み立てが完了する。

管継手１０にライニング鋼管１００を接続する場合には、ソケット３０の開口側から、ライニング鋼管１００を挿入する。管継手１０のソケット３０の開口部からライニング鋼管１００が挿入されると、コア本体４１がライニング鋼管１００の内部に挿入され、次に、ライニング鋼管１００の先端１００ａがコア本体４１の外周面と支持円筒部４３との間に挿入される。そして、ライニング鋼管１００の先端１００ａが鍔部４２に突き当たったところで停止する。このとき、Ｏリング３７はスプリング受け３６と支持円筒部４３の先端４３ａ及びライニング鋼管１００の外周面により圧縮され、止水される。

ここで、抜け止め機構の作用について説明する。ジョーホルダ３４、ジョー３３、ジョー押さえ３３ａは、ジョーホルダ３４とライニング鋼管１００との摩擦によりスプリング３５の弾性に抗して継手本体２０方向へ僅かに移動する。これに伴いソケット３０のテーパ面３１ｂとジョー押さえ３３ａの当接が解かれ、ソケット３０のテーパ面３１ｂとジョー押さえ３３ａとの間には空隙が生じる。

一方、挿入したライニング鋼管１００の外周面と当接することによってジョー３３は押圧されて外径方向に移動し、ジョー押さえ３３ａがソケット３０のテーパ面３１ｂに当接する。このため、ジョー３３のそれ以上の移動は阻害される。

ライニング鋼管１００の挿入が完了すると、スプリング３５の付勢によりジョーホルダ３４を介して、テーパ面３１ｂと当接したジョー押さえ３３ａによってジョー３３の鋸歯はライニング鋼管１００の外周面に強く押し付けられ、ライニング鋼管１００は強固に接続され、管継手１０から抜けて外れることがない。

ライニング鋼管１００の挿入によるジョーホルダ３４の継手本体２０方向への移動量と、挿入したライニング鋼管１００の外周面と当接することによるジョー３３のジョーホルダ３４の外方向への移動量と、ソケット３０のテーパ面３１ｂの勾配の適切な設定により、大きな引抜き阻止力を得ることができる。

ライニング鋼管１００を取り外す際には、治具等で取り外しリング３２をスプリング３５の弾性に抗して押圧すると、ジョー３３がソケット３０の基端側に移動する。これに伴いジョー３３及びジョー押さえ３３ａが外径側に移動し、ジョー３３によるライニング鋼管１００の外周面への押し付け力が弱まり、ライニング鋼管１００は容易に管継手１０から抜き出すことができる。

上述したように、本実施の形態に係る管継手１０によれば、ライニング鋼管１００の管端にネジ加工を行うことなく接続を行うことができる。このため、加工コストを低減することができるとともに、ネジ加工の精度のばらつきに関係なく、接続を行うことができる。また、パッキン４４により止水を行うことができる、ライニング鋼管１００の管端は水に触れないため、腐食を防止することができる。さらに、２箇所のＯリングにより止水性は十分に確保することができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、抜け止め防止手段としてジョー３３を用いたものを説明したが、ライニング鋼管１００の抜け止めができるのであれば他の機構を用いてもよい。また、材質も上述したものに限られない。さらに、継手本体２０及びソケット３０とが一体化されたものを用いても良い。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。

本発明の一実施の形態に係る管継手及びライニング鋼管を示す縦断面図。同管継手を分解して示す縦断面図。管継手の一例を示す縦断面図。管継手の別の例を示す縦断面図。

符号の説明

１０…管継手、２０…継手本体、２１…中空体、２２…雄ネジ部、２３…Ｏリング、３０…ソケット、３１…ソケット本体、３１ａ…雌ねじ部、３７…Ｏリング、４０…インコア、４１…コア本体、４２…鍔部、４３…支持円筒部、４４…鋸歯、１００…ライニング鋼管、１０１…鋼管本体、１０２…ライニング。

Claims

接続管を接続するための管継手において、
貫通部を有する継手本体と、
前記接続管を挿入するための開口部を有し、前記継手本体に同軸的に取り付けられるソケットと、
これら継手本体及びソケットの内部に同軸的に配置された樹脂材製のインコアとを具備し、
前記インコアは、前記接続管の内部に挿入される筒状のコア本体と、このコア本体の外周面から外径側に突出した鍔部と、この鍔部から前記ソケットの開口部に向けて延設され、外周面で前記ソケットの内周面を支持するとともに、内周面で前記接続管の外周面を支持する支持円筒部とを備えていることを特徴とする管継手。
前記継手本体の開口部側端面に前記インコアの鍔部が第１のシール材を介して当接し、前記ソケットと前記インコアの支持円筒部の先端が第２のシール材を介して当接することを特徴とする請求項１に記載の管継手。
前記コア本体の外周面にはパッキンが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
前記ソケットには、前記接続管の抜け止め機構が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。