JP2009045722A - 切削治具 - Google Patents

Abstract

【課題】狭隘空間に凹凸部が形成された被加工体の凹部の切削加工を可能とし、また、切削加工中に切削治具に負荷変動が生じた場合でも対応可能な切削治具を実現する。
【解決手段】狭隘な凹凸部が形成された被加工体に対して狭隘空間に切削刃を侵入させて該凹部を切削加工する切削治具１０であって、回転方向に対して半径方向ｊに放射状に突出したチップ取付台を複数有するチップ取付部１３と、該チップ取付部を回転自在に支持する回転軸１２と、チップ取付台に着脱可能に取り付けられた複数の切削用チップ１４とからなり、切削用チップ１４の外周端は回転軸１２の外径より外側に位置し、該回転軸外径と該切削用チップの刃先までの距離が凹凸部の凹部４ｃと凸部４ｂ間の距離より大であって、回転軸１２を介してチップ取付部１３を凹凸部が形成された狭隘空間に侵入させ凹部４ｃを切削する位置に位置決めする移動位置決め手段を設けた。
【選択図】図２

Description

本発明は、狭隘な凹凸部が側面又は周面に沿って形成された被加工体、例えば、熱交換器の設けられたフィン群や、タービンロータ軸と車室間をシールするラビリンスリングのラビリンスシール等を簡単な装置構成で精度良く切削加工することを可能にする切削治具に関する。

従来、蒸気タービンやガスタービンのロータ軸の車室貫通部をシールするために、内周面にラビリンスシールを有するラビリンスリングが装着されている。図７は、特許文献１（特開平１０−８９９３号公報）に開示されたガスタービンのロータ軸端の構成を示す。図７において、ガスタービンのロータ軸０１の端部を取り囲む車室０２の端面にシールケース０５が固定されていて、この端部にロータ軸０１の端面に臨んで伸び差センサ０６が設けられている。

この伸び差センサ０６は電気的にサーボモータ０７に連絡し、伸び差センサ０６が感知した伸び差の量に対応してサーボモータ０７によりシールリテーナ０８を軸方向に動かす。シールリテーナ０８は、内周面にラビリンスシールを有するラビリンスリング０３を保持しており、伸び差の量に拘らずラビリンスシールの接触長さを保つことにより、有効なシールを行なう。なお、シールケース０５の内部には図示しないタービン動翼を冷却するための蒸気を導入する空間０９が設けられ、蒸気は空間０９からロータ軸０１内の空間０１０を通ってタービン動翼に導かれる。

図８の（ａ）はラビリンスリング０３が装着されたシール部分の拡大断面図であり、（ｂ）は更にその一部拡大断面図である。図８において、ロータ軸０１が車室０２の壁部を貫通する部分には、ラビリンスシール０４を有する環状のラビリンスリング０３が装着されている。ラビリンスシール０４は、シール対象となる２面間に、微小な食違い隙間（ラビリンス）をもうけて流体をシールする非接触シールの一種で、流体の圧力水頭は、この微小な隙間のある食違い部での摩擦損失、絞り効果などにより減圧され、シールされる。食違い隙間を設けるため、ロータ軸０１には凸部０１ａ及び凹部０１ｂが設けられている。

ラビリンスシール０４のフィン０４ａは、狭隘空間ｎの中で交互に高さを違えた複数の円盤状の突起で構成されている。即ち、丈の長い長フィン０４ｂと丈の短い短フィン０４ｃとが交互に複数配置されている。フィン０４ａの先端とロータ軸０１との隙間ｔは１ｍｍ以下の微小隙間となっている。なお、凹部０１ｂの幅ｌに対し、ロータ軸０１は高温下で５〜６ｍｍの軸方向の熱伸び差を発生するので、フィン０４ａの先端が凹部０１ｂの側壁に接触するおそれがある。この場合、ロータ軸０１に凹凸を設けないで、ストレート構造とする場合もある。

各ラビリンスシール０４のフィン０４ａとロータ軸０１との隙間ｔが計画値から外れている場合には、フィン０４ａの先端部又はラビリンスリング０３の顎部を削って計画値に修正する必要がある。しかし、切削面が弧状をなす曲面であり、特に短フィン４ｃの先端部は長フィン４ｂに挟まれた狭隘空間ｎ内に配置されているので、グラインダや治具等を用いて手作業で削って隙間ｔを調整しているが、作業者の感覚で作業を行なうため、削り足りない場合や削りすぎる場合があり、隙間確認や調整作業を何回も繰り返すことがある。なお、ラビリンスリング０３は、通常６分割又は８分割されており、分割された状態で個々に切削加工の作業を行なっている。

特許文献２（特開２００６−２８１３８７号公報）には、面取り加工等を目的とし、被加工物が薄肉状で狭隘な場所であっても、スタイラスによってワークの形状を倣いながら所望の加工を可能にする加工装置が開示されている。以下、この加工装置を図９に基づいて説明する。図９において、ワークグリッパ０２１にワーク０２２が固定され、図示しない駆動モータによってワークグリッパ０２１が回転する。スピンドル０３５の先端には２個の切削用チップ０４１，０４１が１８０°離間した位置に夫々着脱可能に取り付けられている。

切削用チップ０４１は薄肉状であって三角形の形状をなし、固定ねじ部材０４３によってスピンドル０３５に着脱可能に固定されている。切削用チップ０４１は三面の夫々に切削刃０４１ａを備えており、ある一面側の切削刃０４１ａが消耗したら、別の切削刃０４１ａが切削位置にくるように装着し直すことができる。

スピンドル０３５の下端にはスタイラス０５１が取り付けられている。このスタイラス０５１はベアリングタイプをなしていて、内輪部材０５３及び外輪部材０５５と、これらの間に介挿された複数のボール０５７と、外輪部材０５５の外周側に取り付けられたリング状部材０５６とから構成され、内輪部材０５３を固定ねじ部材０５９でスピンドル０３５の先端面に固定している。かかる構成の加工装置により、スピンドル０３５を図示しない駆動モータによって回転させ、ワーク０２２のフランジ部０２２ａの角部に面取り加工を行なっている。

特開平１０−８９９３号公報 特開２００６−２８１３８７号公報

特許文献２に開示された加工装置は、スピンドル０３５の径が大きく、ラビリンスフィン０４ａのような狭隘空間ｎに配置された短フィン４ｃに切削刃０４１ａを近づけることはできない。従って、この加工装置では狭隘空間ｎ内に配置された短フィン０４ｃの先端部の切削加工はできない。

特許文献２の加工装置では、ワーク０２２のフランジ部０２２ａの面取加工を目的としているために、スピンドル０３５の径を小さくすることはできない。
また、加工装置を電動モータで駆動する場合、負荷変動が生じた時これを吸収できず停止したり、あるいは負荷変動の衝撃で切削面に凹凸が入るため、面取加工は可能であるが、切削加工には不都合である。

本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、ラビリンスリングのフィンのように、狭隘空間に凹凸部が形成された被加工体の凹部の切削加工を可能とする切削治具を実現することを目的とする。また、切削加工中に切削治具に負荷変動が生じた場合でも、それを吸収して停止することなく、滑らかな切削面を形成可能な切削治具を実現することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明の切削治具は、
狭隘な凹凸部が側面又は周面に沿って形成された被加工体に対して該凹凸部が形成された狭隘空間に切削刃を侵入させて該凹部を切削加工する切削治具において、
前記切削治具は、回転方向に対して半径方向に放射状に突出したチップ取付台を複数有するチップ取付部と、該チップ取付部を中心軸芯を中心に回転自在に支持する回転軸と、該チップ取付台に着脱可能に取り付けられた複数の切削用チップとからなり、
該チップ取付台に取り付けられた切削用チップの外周端は該回転軸外径より外側に位置し、該回転軸外径と該切削用チップの刃先までの距離が前記凹凸部の凹部と凸部間の距離より大であって、
該回転軸を介して該チップ取付部を該凹凸部が形成された狭隘空間に侵入させ該凹部を切削する位置に位置決めする移動位置決め手段を設けたものである。

かかる構成としたことにより、凹凸部が形成された狭隘空間に切削刃を侵入させて凹部を切削加工することが可能となる。しかも本発明においては、複数のチップ取付台を回転方向に対して半径方向に放射状に突出しているので、複数の切削用チップで連続的に切削加工することができる。そのため、滑らかな切削面とすることができるとともに、個々の切削用チップに付加される切削量は小さくて済む。従って、個々の切削用チップにかかる負荷は軽減されるので、個々の切削用チップの寿命を延ばすことができる。

本発明において、移動位置決め手段は、切削用チップを被加工対象である凹部の切削面に押し当てる方向にバネ力を付与するバネ力付勢手段を備え、該バネ力付勢手段を介して回転軸を支持するように構成されるとよい。かかる構成によって、切削加工中、切削用チップがバネ力によって被加工対象である凹部の切削面に常に押し当てられるので、切削加工が確実に行なわれる。また、切削加工中、負荷変動があっても、切削用チップがバネ力に抗して切削面から後退できるので、切削用チップに過剰な負荷が加わらず、切削用チップの破損等を招くことはない。

また、移動位置決め手段は、回転軸と一体的に設けられ被加工体に設けられた倣い面に接触する接触子と、該接触子を該倣い面に押し当てる方向にバネ力を付与するバネ力付勢手段とで構成してもよい。これによって、該接触子を常に倣い面に沿わせながら切削加工することができるので、狭隘空間の凹部に対しても設定された切削面を正確に形成することができる。従って、一度の切削動作で切削作業を完了することができる。

また、本発明において、回転軸はエアモータにより回転駆動されるように構成するとよい。電動モータ駆動と比べ、エアモータ駆動は負荷変動が生じてもその衝撃を空気の弾性力で吸収できるので、停止することなく、切削加工を持続できる。しかも圧力調整が容易であるので、回転軸の回転数及び回転トルクの制御が容易である。
また、圧縮空気供給源は工場等で容易に入手でき、海外でも電動モータと違って商用電源の周波数に左右されず、容易に入手可能である。

また、本発明において、切削用チップは多角形をなし、多角形の各辺が個別に切削刃を構成し、多角形の任意の辺が凹凸部に対面する切削位置に取り付け可能に構成するとよい。
これによって、多角形の一辺の切削刃が消耗したら、他の切削刃を切削位置にくるように装着し直すことにより、１個の切削用チップを長く使用することができる。また、切削用チップは汎用品として、安く市販されているので、安価で取替えが可能であり、メンテナンスコストを低減することができる。

本発明の切削治具によれば、回転方向に対して半径方向に放射状に突出したチップ取付台を複数有するチップ取付部と、該チップ取付部を中心軸芯を中心に回転自在に支持する回転軸と、該チップ取付台に着脱可能に取り付けられた複数の切削用チップとからなり、該チップ取付台に取り付けられた切削用チップの外周端は該回転軸外径より外側に位置し、該回転軸外径と該切削用チップの刃先までの距離が凹凸部の凹部と凸部間の距離より大であって、該回転軸を介して該チップ取付部を該凹凸部が形成された狭隘空間に侵入させ該凹部を切削する位置に位置決めする移動位置決め手段を設けたことにより、狭隘な凹凸部が側面又は周面に沿って形成された被加工体に対して、簡素かつ安価な構成の切削治具を用いて、該凹部を容易に切削加工でき、しかも滑らかな切削面を形成することができる。

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。

本発明の切削治具をラビリンスシールの切削加工に適用した一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る倣い加工装置全体を示す斜視図、図２は前記加工装置に取り付けられた本実施形態の切削治具及びその周辺を示す拡大図である。

図１及び図２において、水平方向に設けられた固定盤１の一辺近傍に回転柱２が上下方向に立設されている。回転柱２は図示しない駆動手段により長手軸を中心に回転可能に構成されている。固定盤１の水平な固定面１ａは、回転柱２を中心として放射状に複数条の凹溝１ｂが穿設されている。凹溝１ｂには被加工物３の両端を固定盤１上の加工位置に固定するための固定治具５ａと、被加工物３を半径方向両側から挟んで固定する固定治具５ｂとが挿入され、その状態で固定治具５ａ及び５ｂを凹溝１ｂに固定することにより、被加工物３が固定盤１上に固定される。

本実施形態における被加工物３は、蒸気タービンのロータ軸の車室貫通部に装着されるラビリンスリングを６分割又は８分割したものである。ラビリンスリング３には、図示しない車室側対向面に設けた溝に嵌合されるＬ形嵌合部３ａが外周面３ｂに周方向に突設され、内周側にはラビリンスシール４が形成されている。ラビリンスシール４は複数条のフィン４ａが周方向に突設され、図２に示すように、丈の長い長フィン４ｂと丈の短い短フィン４ｃとが交互に配置されている。そのため、短フィン４ｃの周囲は長フィン４ｂに挟まれた狭隘空間ｎを形成している。

回転柱２には長手軸方向に長孔２ａが穿設され、内部が中空になっている。回転柱２の内部には上下方向に図示しないネジ棒が配置されている。アーム６は回転柱２から水平方向に延設され、アーム６の一端は長孔２ａから回転柱２の内部に挿入され、前記ネジ棒に螺合している。回転柱２の頂部に設けられたハンドル７の軸７ａは該ネジ棒に連結され、ハンドル７を回すことによって、ネジ棒が回転し、ネジ棒に螺合したアーム６を水平方向の姿勢を保持したまま上下させることができるようになっている。また、アーム６は回転柱２が回転することによって、水平方向に回転する。

図２に示すように、アーム６の先端にはカッタ取付部６ａが設けられ、カッタ取付部６ａの下面には切削治具１０が取り付けられているとともに、カッタ取付部６ａの上面には切削治具１０に圧縮空気を供給するホース８が取り付けられている。カッタ取付部６ａはアーム６に対してアーム６の長手軸方向（被加工物３の径方向。矢印ｊ方向）の位置調整が可能に取り付けられている。

切削治具１０は、垂直方向に配置されたスピンドル１２と、スピンドル１２を回転可能に支持する軸受部１１と、スピンドル１２の先端に取り付けられたチップ取付部１３とからなる。切削治具１０には、ホース８から供給される圧縮空気で回転駆動されるエアモータ１１ａが内蔵され、該エアモータ１１ａの回転によってスピンドル１２が高速回転する。

図３及び図４において、スピンドル１２の下端に装着されるチップ取付部１３は、４個のチップ取付台１３ａがチップ取付部１３の回転方向ｈに対して半径方向に向けて四方に放射状に等角度で突設されている。そして、チップ取付部１３の中心軸芯にスピンドル１２が取り付けられている。また、各チップ取付台１３ａに切削用チップ１４がボルト１５によって着脱可能に固定されている。

切削用チップ１４は四角形をなし、四角形のいずれの辺もチップ取付台１３ａの外郭よりも僅かに外側に飛び出す大きさを有するとともに、四角形のいずれの辺も切削刃１４ａで構成され、切削可能になっている。そのため、ひとつの切削刃１４ａが摩耗したら、他の切削刃１４ａが切削位置にくるように装着し直す。これによって、全ての切削刃１４ａに順々に切換えながら切削加工することができる。

また、切削用チップ１４がラビリンスシール４ａの短フィン４ｃに到達できるように、チップ取付台１３ａに装着された切削用チップ１４の外周端とスピンドル１２の外径との距離ｘは、長フィン４ｂと短フィン４ｃとの距離ｙよりも長く形成されている。

図２において、カッタ取付部６ａの外側には、位置調整部材２０が設けられ、位置調整部材２０にはネジ孔２０ａが穿設され、ネジ孔２０ａに位置調整ネジ２１が螺合している。位置調整ネジ２１の取っ手２１ａを回すことによってカッタ取付部６ａと位置調整部材２０との間隔を微調整可能に構成されている。

また、位置調整部材２０の下部にはマイクロメータ２２が取り付けられ、目盛りの付いた回転環２２ａを矢印ｄ方向に回すことにより、接触棒２２ｂを１／１００ｍｍ単位で矢印ｅ方向に進退させるように構成されている。そして図１に示すように、カッタ取付部６ａの上面には支柱２３が立設され、コイルバネ２４の一端がターンバックル２５を介して支柱２３に接続され、コイルバネ２４の他端が回転柱２に接続されている。これによって、カッタ取付部６ａに対してコイルバネ２４のバネ力ｉが回転柱２の方向に付勢される。そのため、マイクロメータ２２の接触棒２２ｂの先端面がラビリンスリング３の外周面（倣い面）３ｂにコイルバネ２４のバネ力によって常に押し当てられる。

図２に示すように、ターンバックル２５と支柱２３とは、ターンバックル２５に設けられたネジ孔と螺合したネジ２５ａを介して接続されているとともに、ターンバックル２５とコイルバネ２４とも同様な構成でネジ２５ａを介して接続されている。そのため、ターンバックル２５を回すことにより、ターンバックル２５とネジ２５ａとの相対位置が変わり、これによって、マイクロメータ２２の接触棒２２ｂに付与されるコイルバネ２４のバネ力を変えることができるようになっている。

かかる本実施形態において、ラビリンスリング３のラビリンスシール４の短フィン４ｃを切削加工する場合の作業手順を、以下主として図５及び図６に基づいて説明する。
まず、ラビリンスリング３を水平な固定盤１の固定面１ａに固定治具５によって固定する。この場合、アーム６の先端に取り付けられたカッタ取付部６ａの移動軌跡、即ち円弧運動をなす移動軌跡に大体合うようにラビリンスリング３を位置決めすればよく、カッタ取付部６ａに装着された切削治具１０の移動軌跡に精密に合わせる必要はない。

次に、図５に示すように、カッタ取付部６ａはアーム６に対してアーム６の長手軸方向（被加工物３の径方向、矢印ｊ方向）の位置調整が可能に取り付けられているので、コイルバネ２４のバネ力によって、マイクロメータ２２の接触棒２２ｂの先端面をラビリンスリング３の外周面（倣い面）３ｂに押し当てることができる。そして、ターンバックル２５を回してターンバックル２５と螺合したネジ２５ａとの位置関係を調整することにより、接触棒２２ｂに付与されるコイルバネ２４のバネ力を調整する。次に、位置調整ネジ２１を回して、切削用チップ１４とラビリンスシール４の短フィン４ｃの先端とを接触させた状態とする図２中の切削前の基準位置ａにセットする。

次に、アーム６を水平方向に回転させて（図５及び図６のｆ又はｇ方向）、切削治具１０及びマイクロメータ２２を一旦ラビリンスリング３の固定位置の外側に移動させる。その位置でマイクロメータ２２の接触棒２２ｂを切削量分だけ前進させる。これによって、切削用チップ１４が図２中のｂの位置に前進し、正確な切削量ｃ（ａ−ｂ）が設定される。なお、コイルバネ２４によって接触棒２２ｂに付与されるバネ力は図５中の矢印ｉの方向に作用している。

次に、ホース８から圧縮空気を供給してエアモータ１１ａを回転させ、チップ取付部１３を矢印ｈ方向に回転させる。そして、アーム６の先端をラビリンスリング３の周方向（ｆ又はｇ方向）に回転させて、マイクロメータ２２の接触棒２２ｂを倣い面３ｂに当てた状態で該接触棒２２ｂを倣い面３ｂに沿って滑らせるとともに、切削用チップ１４で短フィン４ｃを切削加工する。

本実施形態によれば、まず、被加工物であるラビリンスリング３を固定盤１上に固定する場合に、正確な位置決め作業が不要となる。即ち、コイルバネ２４の弾性力ｉがカッタ取付部６ａに対して回転柱２側に作用しているので、マイクロメータ２２の接触棒２２ｂの先端面が常にラビリンスリング３の倣い面３ｂに押し当る状態となっている。そのため、ラビリンスリング３の固定位置を正確に位置決めしなくても正確な倣い加工が可能になる。

また、位置調整ネジ２１により切削対象となるラビリンスシール４の短フィン４ｃの先端位置に切削治具１０の切削用チップ１４を合わせてそれを基準位置とし、その後、マイクロメータ２２の接触棒２２ｂを前進させて切削量ｃ（ａ−ｂ）を設定するため、１度の切削動作で所望の切削量だけ切削できる。しかも、マイクロメータ２２は１／１００ｍｍ単位で接触棒２２ｂを進退できるので、正確に切削量を設定でき、そのため、精度良い切削加工を行なうことができる。

また、切削治具１０は、水平方向に放射状に突出されたチップ取付台１３ａを有するチップ取付部１３を備え、チップ取付台１３ａにそれぞれ切削用チップ１４が装着された構造であり、かつ切削用チップ１４の外周端とスピンドル１２の外径との距離ｘは、長フィン４ｂと短フィン４ｃとの距離ｙよりも長く構成されているので、狭隘空間ｎにある短フィン４ｃに切削用チップ１４が到達でき、短フィン４ｃの切削加工が可能となる。
しかも、設定した切削量ｃを正確に切削加工できるので、１回の切削加工で済む。従って、グラインダや砥石を用いた場合のように、隙間確認や調整作業を何回も繰り返す必要がない。

また、切削用チップ１４は市販品を使用できるので、安価であり、また、四辺のうちのひとつの切削刃１４ａが摩耗したら、別な切削辺１４ａを切削位置にくるように装着し直すことで、全ての切削刃１４ａを使用可能である。従って、切削用チップ１４の寿命を長くすることができ、メンテナンスコストを低減できる。

さらに、本実施形態では、切削治具１０の駆動源として圧縮空気を用いているため、工場等で容易に使用でき、電動モータを用いる場合のように商用電源のサイクル数の違いでカッタの性能が左右されない。また、エアモータ１１ａを用いているので、一旦かじりが起きて負荷変動が起きても、空気の弾性力で負荷変動を吸収することができるので、停止することなく、切削動作を維持できるので、滑らかな切削面を形成することができる。

なお、本実施形態では、ラビリンスシール４の短フィン４ｃを切削加工する場合であるが、当然のことながら、ラビリンスシール４の長フィン４ｂを切削加工する場合でも、本発明の切削治具を用いることができる。

本発明の切削治具によれば、ラビリンスリングのフィンのように、狭隘空間に凹凸部が形成された被加工体の凹部の切削加工を可能とすることができる。

本発明の一実施形態の全体構成を示す斜視図である。 前記実施形態のカッタ取付部を示す正面図である。 前記実施形態のチップ取付部の平面図である。 前記実施形態のチップ取付部の正面図である。 図２中のＡ−Ａ断面図である。 図２中のＢ−Ｂ断面図である。 従来のガスタービンのロータ軸端を示す縦断面図である。 （ａ）は従来のタービンロータ軸のラビリンスシール部を示す断面図であり、（ｂ）はその拡大図である。 従来の切削治具を示す縦断立面図である。

符号の説明

１ 固定盤
２ 回転柱
３ ラビリンスリング（被加工体）
３ａ 外周面（倣い面）
４ ラビリンスシール
４ａ フィン（凹凸部）
６ アーム
１０ 切削治具
１２ スピンドル（回転軸）
２１ 位置調整ネジ
２２ マイクロメータ
２２ｂ 接触棒（接触子）
２４ コイルバネ（バネ力付勢手段）
ａ 切削前基準位置
ｂ 切削位置
ｃ 切り込み量
ｆ、ｇ 被加工物３の周方向
ｉ バネ力
ｊ 被加工物３の径方向
ｈ チップ取付部１３の回転方向

Claims (5)

1. 狭隘な凹凸部が側面又は周面に沿って形成された被加工体に対して該凹凸部が形成された狭隘空間に切削刃を侵入させて該凹部を切削加工する切削治具において、
   前記切削治具は、回転方向に対して半径方向に放射状に突出したチップ取付台を複数有するチップ取付部と、該チップ取付部を中心軸芯を中心に回転自在に支持する回転軸と、該チップ取付台に着脱可能に取り付けられた複数の切削用チップとからなり、
   該チップ取付台に取り付けられた切削用チップの外周端は該回転軸外径より外側に位置し、該回転軸外径と該切削用チップの刃先までの距離が前記凹凸部の凹部と凸部間の距離より大であって、
   該回転軸を介して該チップ取付部を該凹凸部が形成された狭隘空間に侵入させ該凹部を切削する位置に位置決めする移動位置決め手段を設けたことを特徴とする切削治具。
2. 前記移動位置決め手段は、前記切削用チップを前記凹部の切削面に押し当てる方向にバネ力を付与するバネ力付勢手段を備え、該バネ力付勢手段を介して前記回転軸を支持するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削治具。
3. 前記移動位置決め手段は、前記回転軸と一体的に設けられ被加工体に設けられた倣い面に接触する接触子と、該接触子を該倣い面に押し当てる方向にバネ力を付与するバネ力付勢手段と、からなることを特徴とする請求項１に記載の切削治具。
4. 前記回転軸はエアモータにより回転駆動されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の切削治具。
5. 前記切削用チップは多角形をなし、多角形の各辺が個別に切削刃を構成し、多角形の任意の辺が前記凹凸部に対面する切削位置に取り付け可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の切削治具。

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