CN104802062A - 用于处理可旋转构件的装置和方法 - Google Patents

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CN104802062A CN201510042522.2A CN201510042522A CN104802062A CN 104802062 A CN104802062 A CN 104802062A CN 201510042522 A CN201510042522 A CN 201510042522A CN 104802062 A CN104802062 A CN 104802062A
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Abstract

本发明涉及用于处理可旋转构件的装置和方法。本公开的实施例大体涉及用于处理可旋转构件的装置和方法。根据本公开的装置可包括：构造成可滑动地接合暂时静止的旋转构件的一部分的滑动接合部件；以及工具接合部件，用于相对于旋转构件定位加工工具以加工旋转构件的表面，其中，工具接合部件可相对于滑动接合部件旋转到多个角度中的一个。

Description

用于处理可旋转构件的装置和方法
技术领域
本公开的实施例大体涉及处理可旋转构件的表面。更特别地，本公开包括用于处理诸如涡轮间隔件或涡轮叶轮的可旋转构件的装置和方法。
背景技术
在诸如蒸气或燃气涡轮的涡轮装置中，各种涡轮区段典型地包括定位在不同的涡轮叶轮级之间的大致圆形的“间隔件”。这些间隔件中的每一个可与涡轮装置的相对的喷嘴隔板同轴。虽然涡轮装置典型地包括在间隔件和相对的喷嘴隔板之间的设定量的间隙，但是一些间隔件和喷嘴隔板可在涡轮操作时彼此接触。由涡轮间隔件所经历的特定类型的应力可导致在间隔件的表面上形成“应力提升部”。
移除应力提升部典型地要求现场修理以从间隔件的表面降低或移除应力提升部。照惯例，应力提升部可通过如下方式移除，即，将间隔件旋转到特定位置，利用研磨具手动研磨应力提升部，且然后如果需要地话，旋转间隔件以到达其他应力提升部。应力提升部的手动处理可以是昂贵且耗时的过程。此外，在处理期间的人为误差可产生非均匀的涡轮间隔件或其他类型的工件。在其他情形中，可通过“敲击(peening)”构件的表面将应力故意地引入到间隔件或其他旋转构件。敲击可通过类似地手动实施的技术实施，且因此可导致类似的成本。
发明内容
本公开的第一方面提供一种装置。装置可包括：构造成可滑动地接合暂时静止的旋转构件的一部分的滑动接合部件；以及工具接合部件，用于相对于旋转构件定位加工工具以加工旋转构件的表面，其中，工具接合部件可相对于滑动接合部件旋转到多个角度中的一个。
本公开的第二方面提供处理可旋转涡轮构件的方法。方法可包括：将加工工具的滑动接合部件可滑动地接合到可旋转的涡轮构件，使得加工工具的操作头与可旋转的涡轮构件的表面大致对准；使可旋转的涡轮构件的表面与加工工具的操作头接触；以及，相对于加工工具的操作头选择性地旋转可旋转的涡轮构件，其中，工具的操作头处理可旋转的涡轮构件的表面。
本公开的第三方面提供装置。装置可包括：构造成可滑动地接合可旋转的涡轮构件的一部分的滑动接合部件，其中，滑动接合部件还包括：构造成可滑动地接合可旋转的涡轮构件的凹入部分的突伸区段，以及，构造成可滑动地接合可旋转的涡轮构件的突伸部分的凹部；以及，用于相对于可旋转的涡轮构件定位加工工具以加工可旋转的涡轮构件的表面的工具接合部件，其中，工具接合部件可相对于滑动接合部件旋转到多个角度中的一个。
方案1：一种装置，包括：
构造成可滑动地接合暂时静止的旋转构件的一部分的滑动接合部件；以及
工具接合部件，其用于相对于旋转构件定位加工工具，以加工旋转构件的表面，其中，工具接合部件能够相对于滑动接合部件旋转到多个角度中的一个。
方案2：根据方案1的装置，其特征在于，还包括联接到工具接合部件的加工工具，其中，加工工具包括构造成可滑动地接合旋转构件的表面的研磨石。
方案3：根据方案2的装置，其特征在于，加工工具还构造成提供旋转构件的表面的特定纵横比。
方案4：根据方案2的装置，其特征在于，加工工具构造成处理位于旋转构件的表面上的应力提升部。
方案5：根据方案1的装置，其特征在于，还包括联接到工具接合部件的加工工具，其中，加工工具包括构造成敲击旋转构件的表面的拍击具。
方案6：根据方案1的装置，其特征在于，滑动接合部件还包括用于可滑动地接合旋转构件的凹入部分的突伸区段。
方案7：根据方案1的装置，其特征在于，滑动接合部件还包括用于可滑动地接合旋转构件的突伸部分的凹部。
方案8：根据方案1的装置，其特征在于，滑动接合部件还构造成可滑动地接合涡轮叶轮和涡轮盘间隔件中的一个。
方案9：根据方案1的装置，其特征在于，还包括联接到滑动接合部件的补充固定物，其中，补充固定物从工具接合部件比滑动接合部件突伸更大距离和更小距离中的一个，以及构造成可滑动地接合旋转构件的径向远端部分。
方案10：根据方案1的装置，其特征在于，滑动接合部件包括树脂材料。
方案11：根据方案1的装置，其特征在于，还包括把手，其联接到工具接合部件且构造成将工具接合部件保持在相对于旋转构件的特定位置。
方案12：一种处理可旋转的涡轮构件的方法，方法包括：
将加工工具的滑动接合部件可滑动地接合到可旋转的涡轮构件，使得加工工具的操作头与可旋转的涡轮构件的表面大致对准；
使可旋转的涡轮构件的表面与加工工具的操作头接触；以及
相对于加工工具的操作头选择性地旋转可旋转的涡轮构件，其中，工具的操作头处理可旋转的涡轮构件的表面。
方案13：根据方案12的方法，其特征在于，还包括将加工工具相对于可旋转的涡轮构件贴附到特定位置。
方案14：根据方案12的方法，其特征在于，还包括利用加工工具敲击可旋转的涡轮构件的表面，其中，操作头包括拍击具。
方案15：根据方案14的方法，其特征在于，可旋转的涡轮构件的表面的敲击包括旋转拍击具。
方案16：根据方案12的方法，其特征在于，还包括利用加工工具的操作头研磨可旋转的涡轮构件的表面，以处理位于可旋转的涡轮构件的表面上的应力提升部。
方案17：根据方案16的方法，其特征在于，还包括，将研磨石联接到加工工具，其中，联接的研磨石构造成提供可旋转的涡轮构件的特定纵横比。
方案18：根据方案12的方法，其特征在于，还包括相对于滑动接合部件旋转操作头，以获得在加工工具和相对可旋转的涡轮构件在径向远端定位的涡轮喷嘴隔板之间的期望间隙。
方案19：一种装置，包括：
滑动接合部件，其构造成可滑动地接合可旋转的涡轮构件的一部分，其中，滑动接合部件还包括：
构造成可滑动地接合可旋转的涡轮构件的凹入部分的突伸区段，以及
构造成可滑动地接合可旋转的涡轮构件的突伸部分的凹部；以及
工具接合部件，其用于相对于可旋转的涡轮构件定位加工工具，以加工可旋转的涡轮构件的表面，其中，工具接合部件可相对于滑动接合部件旋转到多个角度中的一个。
方案20：根据方案19的装置，其特征在于，还包括联接到工具接合部件的加工工具，其中，加工工具包括构造成处理可旋转的涡轮构件的表面的研磨石和拍击具中的一个。
附图说明
所公开的装置的这些和其他特征将从结合附图的装置的各方面的以下详细描述中更容易理解，附图描述了本发明的各种实施例，其中：
图1是在本公开的实施例中使用的装置和旋转构件的透视图。
图2是根据本公开的实施例的装置的透视图。
图3是根据本公开的实施例的装置的前视图。
图4-5各自描述了在本公开的装置和可旋转构件之间的可滑动接合的截面视图。
图6是根据本公开的实施例的装置的侧视图。
图7是在根据本公开的实施例的方法中使用的装置的透视图。
图8是带有在根据本公开的实施例的方法中使用的装置的可旋转构件的截面侧视图。
注意到附图不一定按照比例。附图预期仅描述本公开的典型方面，且因此应当不认为限制其范围。在附图中，类似的编号在附图之间表示类似的元件。
部件列表
2 装置
2A 装置
4 可旋转构件
6 滑动接合部件
8 接合部件
10 加工工具
12 操作头
14 研磨石
16 把手
18 突起
20 凹部
24 可旋转的联接
22 拍击具(flapper)
28 接触区域
30 突伸部分
32 接触区域
34 补充的固定物
40 表面
42 转子
44 径向远端表面
46 涡轮喷嘴隔板
48 应力提升部。
具体实施方式
在以下描述中，参考形成其一部分的附图，且在附图中通过示例的方式示出在其中实践当前教导的具体示例实施例。这些实施例以足够的细节描述，以使得本领域技术人员能够实践当前教导，且应当理解，可使用其他实施例，且在不脱离当前教导的范围的情况下可做出改变。因此以下描述仅仅是示例性的。
本公开的实施例可包括装置。装置可包括滑动接合部件，其可被设计成可滑动地接合可旋转构件的一部分。在旋转构件和滑动接合部件之间滑动接合的时刻，旋转构件可暂时静止。装置还可包括联接到滑动接合部件的工具接合部件，其可用于相对于旋转构件定位加工工具。工具接合部件可定位加工工具，且允许加工工具加工旋转构件的表面。工具接合部件还可以可旋转到相对于滑动接合部件的若干角度中的任一个。
参考图1，示出了根据本公开的实施例的装置2。装置2示出为可滑动地接合可旋转构件4，其可大致沿着由箭头A、B示出的路径旋转。装置2可包括滑动接合部件6，其构造成在可旋转构件4静止时可滑动地接合可旋转构件4的特定表面。如在图1中所示，滑动接合部件6可包括至少一个表面，其定尺寸成接触可旋转构件4。装置2的工具接合部件8可通过任一当前已知或随后开发的可旋转联接形式可旋转地联接到滑动接合部件6。在图3中示出在滑动接合部件6和工具接合部件8之间的可旋转的联接(24)的截面视图。在滑动接合部件6和工具接合部件8之间的可旋转的联接可允许装置2的工具接合部件8和其他构件相对于轴线Y旋转到一个或多个其他位置。如在图1中通过示例所示，当装置2A(以阴影示出)已经相对于轴线Y旋转到角度θ时，装置2大致平行于可旋转构件4沿着其旋转的方向。
带有构造成处理旋转构件4的表面的操作头12的加工工具10可联接到装置2的工具接合部件8。在本公开的实施例中，当可旋转构件4旋转时，诸如研磨石14的操作头12的构件可接触和加工可旋转构件4的一部分。此外，加工工具10可包括把手16，用于在加工工具10处理可旋转构件4时稳定装置2和/或保持装置2就位。在本文中讨论的装置2的其他构件可调整在装置2和可旋转构件4之间的可滑动接合，且可允许装置2根据本文中讨论的方法处理可旋转构件4。
转向图2，示出根据本公开的实施例的装置2的透视图。装置2可包括从装置2突伸的滑动接合部件6。装置2的实施例可通过允许滑动接合部件6可滑动地接合可旋转构件4(图1)而加工或以其他方式处理可旋转构件4(图1)，诸如涡轮间隔件或涡轮叶轮。滑动接合部件6可由任一现在已知的或随后开发的材料组成，该材料能够可滑动地接合可旋转构件4(图1)的表面且横过该表面移动而不处理可旋转构件4(图1)。例如，滑动接合部件6可由带有关于特定材料的低摩擦系数的材料组成，且例如可由热塑性的基于聚合体的材料或者树脂材料组成。此外，不用于可滑动地接合可旋转构件4(图1)的滑动接合部件6的一部分可由另一材料，诸如金属组成。在实施例中，滑动接合部件6可包括突起18和凹部20，其构造成可滑动地接合可旋转构件4的特定部分(图1)。在本文中参考图4进一步详细描述突起18和凹部20。
可旋转构件4(图1)可通过使用加工工具10的操作头12处理。加工工具10可联接到工具接合部件8，如通过图1和2中的示例所示。在一个实施例中，加工工具10的操作头12可包括研磨石14，其构造成研磨旋转构件4(图1)。当滑动接合部件6可滑动地接合旋转构件4时，研磨石14还可可滑动地接合且接触旋转构件4的表面(图1)。当旋转构件4大致沿着箭头A、B的方向旋转时(图1)，装置2的研磨石14可跨可旋转构件4滑动且研磨可旋转构件4，以处理可旋转构件4的表面。在一些实施例中，研磨石14可通过移动研磨石14和/或使用在研磨石14和旋转构件4(图1)之间的摩擦而研磨位于旋转构件4的表面上的应力提升部(图1)。研磨石14可利用包含在加工工具10内(例如，把手16的内部)的电马达或等价构件移动(例如，旋转)，如在本文中参考图5进一步详细讨论地。
研磨石14的特性可定制以实现不同的技术目的。研磨石14可由能够加工、研磨或以其他方式处理旋转构件4的任一现在已知的或随后开发材料组成(图1)。例如，由金属组成的涡轮叶轮或涡轮间隔件可通过研磨石处理，研磨石由例如诸如氧化铝或碳化硅的研磨材料组成。研磨石14的大小还可定制成适合特定应用。在研磨石14大致是球的情形中，可选定研磨石14的直径以提供特定的技术效果。由特定材料组成或构造成具有特定大小的研磨石14可在处理可旋转构件的表面时提供特定的“纵横比”。如本文中所用地，术语“纵横比”可大体指的是旋转构件4的一部分的长度对宽度比、长度对深度比或宽度对深度比(图1)。例如，特定纵横比可包括宽度对深度，其中，被处理的表面形成旋转构件4的突伸或凹入部分的部分(图1)。通过具有预定大小或材料复合物，研磨石14可为旋转构件4的表面提供特定纵横比(图1)。
在另一实施例中，加工工具10的操作头12可包括拍击具22(在图2中在阴影中示出)。拍击具22可通过在本领域中称为“敲击”的过程重复地击打且引入应力到可旋转构件的表面(图1)。例如，拍击具22可构造成围绕特定轴线旋转。拍击具22可通过任一当前已知的或随后开发的施加机械力的器件，诸如定位在把手16内的马达系统来促动。当旋转时，拍击具22可重复地击打旋转构件4的表面(图1)来增加待处理的材料的应力。拍击具22可由用于拍击具敲击且能够增加特定材料的应力的任一当前已知的或随后开发材料组成。例如，拍击具22可由铝、铜、钢或其他类型的当前已知的或随后开发的敲击材料组成。
加工工具10还可包括把手16，其联接到工具接合部件8用于在处理可旋转构件4时(图1)将加工工具10保持在特定位置。用户或者另一装置的构件可抓握把手16以将工具接合部件8保持在相对于可旋转构件4的旋转的特定位置(图1)。例如，装置2的用户可手动抓握把手16以保持加工工具10就位，由此允许可旋转构件4的部分(图1)在滑动接合部件6内部或者其上滑动(图1)。而且，当加工工具10接触以及处理可旋转构件4的表面时，利用把手16保持装置2的用户可稳定加工工具10(图1)。作为示例性示例，把手16可允许装置2以类似于车床的“刀架”构件的方式处理可旋转构件4(图1)。
加工工具10可包括容纳在其中的马达系统(例如，在把手16内)。加工工具10的马达系统可将各种类型的功率(例如，电力)转变成机械能量，用于促动联接到加工工具10的操作头12的构件。例如，马达系统可旋转研磨石14和/或拍击具22，以增加在操作头14和可旋转构件4之间的摩擦。装置2的结构可适当地定尺寸，以容纳任一当前已知的或随后开发的马达系统(例如，电马达系统)的构件。在实施例中，马达系统可联接到定位在马达系统和研磨石14或拍击具22之间的可旋转轴。马达系统可旋转可旋转的轴，以移动研磨石14或拍击具22。
转到图3，示出了装置2的前视图。工具接合部件8可通过可旋转的联接24可旋转地联接到滑动接合部件6，其可包括任一当前已知的或随后开发的类型的联接构件，诸如机械地可旋转的销或接头。可旋转的联接24可允许工具接合部件8、加工工具10和把手16相对于在图3中沿着轴线Y定向的滑动接合部件6旋转至任意数量的旋转位置。而且，诸如锁、闩锁、制动器以及类似结构(未示出)的机构可选择性地禁止可旋转的联接24远离期望的旋转位置旋转。可旋转的联接24可允许装置2沿如在图1中所示的多个旋转方向定向，其中，装置2A(图1)示出为相对于轴线Y具有不同的旋转位置。在备选实施例中，位于加工工具10内的马达或气动联接可促动可旋转的联接24。通过可旋转的联接24，用户可定制装置2在处理可旋转构件4的表面时的定向和位置(图1)。
转向图4，滑动接合部件6的实施例可包括突起18，用于可滑动地接合可旋转构件4。为了清楚起见，联接到装置2的其他构件从图4省略，但是可大约在通向其的阴影线的位置处联接到工具接合部件8。如在图4中所示，突起18可以可滑动地接合旋转构件4的凹入部分26。在可旋转构件4和凹入部分26之间的接触区域28包括滑动接合部件6的突起18，其在可旋转构件4的两个突伸部分30之间可滑动地接合凹入部分26。
转向图5，凹部20可提供在装置2与可旋转构件4之间的可滑动接合。接触区域32通过示例展示出凹部20可以可滑动地接合可旋转构件4的突伸部分30。因此，突起18和凹部20可通过增加与滑动接合部件6的接触区域的大小而提供在装置2和可旋转构件4之间的更稳定的且通用形式的滑动接合。通过突起18或凹部20的在装置2和可旋转构件4之间的这些形式的接触可防护装置2(以及加工工具10)以抵抗当处理可旋转构件4时的变形和外部力。应当理解装置2的实施例可包括与一个或多个凹部20结合的一个或多个突起18，或者突起18和/或凹部20的形状可在实施例之间变化以适应不同的可旋转构件4。
转向图6，装置2还可包括联接到滑动接合部件6的补充的固定物34。补充的固定物34可比滑动接合部件6从工具接合部件8突伸或者更大的距离或者更小的距离。图6为了说明的目的示出补充的固定物34，其从工具接合部件8延伸更小的距离。补充的固定物34可允许装置2接触可旋转构件4的其他部分用于增加的稳定性。参考图8在本文中讨论补充的固定物34如何接触可旋转构件4的径向远端部分的示例。补充的固定物34可由与滑动接合部件6中的大致相同材料组成，诸如带有与可旋转构件的材料复合物的低摩擦系数的树脂材料或其他材料。还应当理解补充的固定物34可为模块化的、可移动的构件，其可与具有不同长度的其他补充的固定物34互换，以便调节不同类型的可旋转的构件4(图1、4、5)。作为示例，一些可旋转的构件可包括交替的突伸和凹入的表面，且补充的固定物34可通过接触旋转构件4的表面(图1、4、5)而稳定装置2，该表面与待处理的表面不同。
转向图7-8，还示出处理可旋转构件，诸如可旋转的涡轮构件的方法。本公开的方法可包括可滑动地接合可旋转构件4与装置2，以处理可旋转构件4的表面40。可旋转构件4可通过在图7–8中的示例示出为可旋转的涡轮构件(例如，涡轮间隔件或涡轮叶轮)。应当理解可旋转构件4还可为能够通过诸如研磨和敲击的过程机械处理的任一其他可旋转的机械件。可旋转构件4可大致沿着在图1和7中的箭头A和B(以阴影示出)的方向以及沿着在图8中的箭头D的方向(以阴影示出)旋转。可旋转构件4可在转子42的帮助下旋转。方法的实施例可包括将装置2的滑动接合部件6可滑动地接合到可旋转构件4。如本文中在别处讨论地，滑动接合部件6可通过工具接合部件8联接到加工工具10。在滑动接合部件6可滑动地接合可旋转构件4之后，加工工具10可因此变得与可旋转构件4的表面40大致对准。如本文中所用地，如在本公开中使用的术语“大致的对准”或“大致对准”以及其等价物指的是通过其加工工具10和/或操作头12可接触可旋转构件4的任意对准。
在本文中描述的方法的实施例还可包括使用加工工具10的操作头12接触可旋转构件4的表面40。在滑动接合部件6可滑动地接合可旋转构件4之后，操作头12可接触表面40。通过可滑动地接合可旋转构件4与滑动接合部件6，可使得操作头12与可旋转构件4接触。例如，其中操作头12和滑动接合部件6都从装置2延伸大约相同长度的情况下，操作头12可接触可旋转构件4，同时滑动接合部件6接触可旋转构件4。此外，用户可利用在装置2内的补充的构件，诸如线性促动器、可延伸或可旋转的部件等(未示出)相对于可旋转构件4移动装置2的操作头12，如果期望地话。如在图8中所示，补充的固定物34可相对于通过加工工具10处理的表面接触径向远端表面44(在阴影中示出)，例如，以在工具接合部件8已经相对于滑动接合部件6旋转时增加稳定性。当用户相对于加工工具10的操作头12选择性地旋转可旋转构件4时，在操作头12和表面40之间的接触可提供特定类型的表面处理。作为示例，在操作头12包括研磨石14的情况下，如在本文中所述，研磨石14可通过跨可旋转构件4的表面滑动以及研磨该表面来处理表面40。在操作头12包括拍击具14的情况下，操作头12可通过旋转或促动来击打表面40，从而导致拍击具14可重复地接触旋转构件4的表面40。
特别转向图7，本公开的方法还可包括相对于滑动接合部件6旋转工具接合部件8和操作头12。在本文中别处关于图3详细讨论的在滑动接合部件6和工具接合部件8之间的可旋转的联接24(图3)，可允许装置2相对于轴线Y旋转到若干不同位置。装置2A和装置2B代表装置2相对于轴线Y的两个备选旋转位置。在本文中示出的不同的旋转位置(例如，装置2A和装置2B)可允许在装置2不接触相对可旋转构件4处于径向远端的其他构件的情况下，操作头12加工旋转构件4的特定表面40。此外，调整装置2的旋转定位可允许在马达系统和操作头14之间的电气联接，以保持相同定位。
此外，滑动接合部件6可接触且接合可旋转构件4的不同表面。例如，可旋转构件4可包括凹入部分26和突伸部分30。装置2的特定构件，诸如突起18可构造成接合凹入部分26。类似地，诸如装置2的凹部20的其他构件或特征可接合突伸部分30。因此，装置2的实施例可根据需要可滑动地接合不同的凹入和突伸部分26、30，以处理可旋转构件4的不同的区域。为了说明目的，图7的装置2B示出为可滑动地接合突伸部分30，同时装置2C示出为可滑动地接合凹入部分26。
特别转向图8，线C示出在旋转构件4和涡轮喷嘴隔板46之间的间隙的区。在旋转构件4和涡轮喷嘴隔板46之间的小间隙区C可约束装置2或其构件定位在期望的位置的能力，如在图8中所暗示地。相对于滑动接合部件6旋转工具接合部件8和操作头12可允许操作头12接触可旋转构件4，而没有装置2的其他构件通过涡轮喷嘴隔板46或更大组件的其他径向远端构件妨碍的情况。为了防止涡轮喷嘴隔板46妨碍把手16，如果期望的话，把手16还可相对于滑动接合部件6旋转，以及可允许装置2相对于可旋转构件4贴附到特定位置。因此，装置2可通过保持(例如，通过手)把手16就位而“贴附”到特定位置，而没有涡轮喷嘴隔板46妨碍装置2的定位的情况。
在本公开的方法中，装置2可研磨可旋转构件4的表面40。如在本文中在别处讨论地，加工工具10的操作头12可包括研磨石14。研磨石14可抵靠表面40可滑动地接合以及研磨，以在可旋转构件4旋转时移除缺陷以及瑕疵。如在本领域中已知的，“应力提升部”可从沿特定方向作用在构件上的应力产生。在应力通过与涡轮喷嘴隔板46干涉而施加到可旋转构件4之后，应力提升部48可在表面40上形成。为了避免可旋转构件4的不一致的处理，本公开的方法可包括将特定类型的研磨石14联接到装置2，以便为可旋转构件4提供特定纵横比。如本文中在别处讨论地，调整研磨石14的大小和材料特性可影响可旋转构件4的所得的纵横比，诸如长度对宽度比、长度对高度比等。
在其他实施例中，装置2可敲击可旋转构件4的表面40。加工工具10的操作头12可包括拍击具22。拍击具22可重复地击打表面40，以引入期望量的材料应力。为了调整敲击的水平，方法可包括调整拍击具22击打可旋转构件4的速度，或者改变拍击具22的材料复合物。本公开的方法还包括将其他类型的工具联接到操作头12，以提供其他当前已知的或随后开发的处理。
本公开中讨论的各种实施例可提供若干技术和商业优势。作为一个示例，诸如涡轮叶轮和间隔件的可旋转构件可在现场利用加工工具处理，加工工能够均匀处理应力提升部，且维持特定构件的纵横比。本文中公开的装置和方法可允许构件有效地加工和处理，同时降低对构件造成进一步的缺陷的风险。本公开的基于机械的解决方案可允许可旋转的构件在短的时间内且以比电子的、基于计算机或基于系统的途径更低的费用处理，以处理可旋转构件的表面。
在本文中所使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，且不预期限制本公开。如本文中所用地，单数形式“一个”、“一种”以及“所述”预期也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指示。还将理解当在说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定所述特征、集成件、步骤、操作、元件和/或构件的存在，但是不预先排除一个或多个其他特征、集成件、步骤、操作、元件和/或构件和/或其组合的存在或者添加。
该书面描述使用示例来公开本发明，包括最佳模式，以及使得本领域中的任何技术人员都能够实践本发明，包括制作以及使用任何装置或系统，以及执行任何合并的方法。本发明的可以取得专利权的范围通过权利要求定义，且可包括本领域技术人员所想到的其他示例。如果其他示例具有与权利要求的字面语言并无不同的结构元件，或者如果其包括与权利要求的字面语言无实质差别的等价结构元件，则这种其他示例预期在权利要求的范围内。

Claims (10)

1. 一种装置，包括：
构造成可滑动地接合暂时静止的旋转构件的一部分的滑动接合部件；以及
工具接合部件，其用于相对于所述旋转构件定位加工工具，以加工所述旋转构件的表面，其中，所述工具接合部件能够相对于所述滑动接合部件旋转到多个角度中的一个。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括联接到所述工具接合部件的加工工具，其中，所述加工工具包括构造成可滑动地接合所述旋转构件的表面的研磨石。
3. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述加工工具还构造成提供所述旋转构件的表面的特定纵横比。
4. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述加工工具构造成处理位于所述旋转构件的表面上的应力提升部。
5. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括联接到所述工具接合部件的加工工具，其中，所述加工工具包括构造成敲击所述旋转构件的表面的拍击具。
6. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑动接合部件还包括用于可滑动地接合所述旋转构件的凹入部分的突伸区段。
7. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑动接合部件还包括用于可滑动地接合所述旋转构件的突伸部分的凹部。
8. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑动接合部件还构造成可滑动地接合涡轮叶轮和涡轮盘间隔件中的一个。
9. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括联接到所述滑动接合部件的补充固定物，其中，所述补充固定物从所述工具接合部件比所述滑动接合部件突伸更大距离和更小距离中的一个，以及构造成可滑动地接合所述旋转构件的径向远端部分。
10. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑动接合部件包括树脂材料。
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