JPH11197927A - シールフィン先端加工機 - Google Patents
シールフィン先端加工機Info
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- JPH11197927A JPH11197927A JP438298A JP438298A JPH11197927A JP H11197927 A JPH11197927 A JP H11197927A JP 438298 A JP438298 A JP 438298A JP 438298 A JP438298 A JP 438298A JP H11197927 A JPH11197927 A JP H11197927A
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- JP
- Japan
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- seal
- seal ring
- tip
- seal fin
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- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールフィンの削り加工における作業能率の
向上および仕上げ精度の向上を図り得るシールフィン先
端加工機を提供すること。 【解決手段】 回転機械における静止部と回転部相互間
に配設されるシールリングの先端部のシールフィンの径
を修正加工するシールフィン先端加工機であって、定盤
１上に取付けた専用治具に、シールリングを構成するシ
ールリングセグメントを固定し、同定盤上に、シールリ
ングセグメント１７の先端部のシールフィン１７ａの先
端を所定の径に加工する切削手段を設けるとともに、前
記専用治具を、定盤上に取付けられる固定プレート８
と、シールリングセグメント１７を固定する可動プレー
ト１０から構成し、上記可動プレート１０側を固定プレ
ート８側に形成されたガイド部７に添って移動する送り
機構１１を設け、上記シールフィン１７ａの先端が所定
の半径の円弧に沿って移動するように上記ガイド部７を
形成したことにある。
向上および仕上げ精度の向上を図り得るシールフィン先
端加工機を提供すること。 【解決手段】 回転機械における静止部と回転部相互間
に配設されるシールリングの先端部のシールフィンの径
を修正加工するシールフィン先端加工機であって、定盤
１上に取付けた専用治具に、シールリングを構成するシ
ールリングセグメントを固定し、同定盤上に、シールリ
ングセグメント１７の先端部のシールフィン１７ａの先
端を所定の径に加工する切削手段を設けるとともに、前
記専用治具を、定盤上に取付けられる固定プレート８
と、シールリングセグメント１７を固定する可動プレー
ト１０から構成し、上記可動プレート１０側を固定プレ
ート８側に形成されたガイド部７に添って移動する送り
機構１１を設け、上記シールフィン１７ａの先端が所定
の半径の円弧に沿って移動するように上記ガイド部７を
形成したことにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスタービン，蒸気
タービン等のシールリングの先端部フィン内径を現地に
て修正加工するためのシールフィン先端加工機に関す
る。
タービン等のシールリングの先端部フィン内径を現地に
て修正加工するためのシールフィン先端加工機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービン，蒸気タービン等の回転機
械の車室内には、流体の洩れ損失を防止するために、回
転部と静止部との間にシールリングを取付けている。こ
のシールリングの先端部には、シールフィンが設けられ
ていて、このシールフィンによって車室内に狭部と拡大
部を設けて、流体がフィンを通過する時に絞り作用と減
速作用を与えて流体の洩れ量を減少させるようにしてい
る。
械の車室内には、流体の洩れ損失を防止するために、回
転部と静止部との間にシールリングを取付けている。こ
のシールリングの先端部には、シールフィンが設けられ
ていて、このシールフィンによって車室内に狭部と拡大
部を設けて、流体がフィンを通過する時に絞り作用と減
速作用を与えて流体の洩れ量を減少させるようにしてい
る。
【０００３】図２はシールフィンの一例を示したもので
ある。回転部１００が貫通する車室内には、回転部１０
０と静止部１０１との間にシールリング１０２が配設さ
れ、このシールリング１０２の内周側先端部に複数のシ
ールフィン１０３が設けられている。シールフィン１０
３は蒸気の圧力を漸次減圧していき、漏洩蒸気量を減ら
すことを目的とした設備であり、万一、シールフィン１
０３と回転部１００が接触しても、シールフィン１０３
が摩耗して、重大事故を塞ぐ構造となっている。
ある。回転部１００が貫通する車室内には、回転部１０
０と静止部１０１との間にシールリング１０２が配設さ
れ、このシールリング１０２の内周側先端部に複数のシ
ールフィン１０３が設けられている。シールフィン１０
３は蒸気の圧力を漸次減圧していき、漏洩蒸気量を減ら
すことを目的とした設備であり、万一、シールフィン１
０３と回転部１００が接触しても、シールフィン１０３
が摩耗して、重大事故を塞ぐ構造となっている。
【０００４】シールリング１０２の構造としては、大径
の場合、通常、上下半周をそれぞれ４〜１６のセグメン
トに分割して成形している。そして、シールリング１０
２に設けるシールフィンは、図３に示すようにシールリ
ング１０２から削設してシールフィン１０３を設けるも
の、あるいは、図４に示すように、シールリング１０２
に溝１０２ａを削設して、この溝１０２ａにシールフィ
ン１０３を植込んだものなどがある。
の場合、通常、上下半周をそれぞれ４〜１６のセグメン
トに分割して成形している。そして、シールリング１０
２に設けるシールフィンは、図３に示すようにシールリ
ング１０２から削設してシールフィン１０３を設けるも
の、あるいは、図４に示すように、シールリング１０２
に溝１０２ａを削設して、この溝１０２ａにシールフィ
ン１０３を植込んだものなどがある。
【０００５】又シールフィン１０３の先端は対峙するロ
ータ等の回転部に対して軟質材料が使われていると共
に、図５に示すようにシールフィン１０３の両側をテー
パ１０３ｂに削成したもの、あるいは、図６に示すよう
に、片面をテーパ１０３ｃにしたものがあり、いずれも
鋭利な刃物状に形成されている。そして、シールフィン
１０３は、回転部１００に接触することがあっても速や
かに摩耗し焼付を起さないようになっている。
ータ等の回転部に対して軟質材料が使われていると共
に、図５に示すようにシールフィン１０３の両側をテー
パ１０３ｂに削成したもの、あるいは、図６に示すよう
に、片面をテーパ１０３ｃにしたものがあり、いずれも
鋭利な刃物状に形成されている。そして、シールフィン
１０３は、回転部１００に接触することがあっても速や
かに摩耗し焼付を起さないようになっている。
【０００６】回転部１００とシールフィン１０３とは前
記のような関係から両者間の隙間ｇは微妙な関係にあ
り、隙間ｇが大きすぎれば洩れ損失が大きくなり流体効
率を損うし、小さすぎれば接触・焼付等の事故を惹起す
る。従って回転部１００の振れ、シールリング１０２の
熱膨張を考慮して最適な隙間ｇが設定される。現状、こ
の隙間ｇの設定は、現地という条件の下では、グライン
ダ，ヤスリ等を用いて手作業で行なわれている。
記のような関係から両者間の隙間ｇは微妙な関係にあ
り、隙間ｇが大きすぎれば洩れ損失が大きくなり流体効
率を損うし、小さすぎれば接触・焼付等の事故を惹起す
る。従って回転部１００の振れ、シールリング１０２の
熱膨張を考慮して最適な隙間ｇが設定される。現状、こ
の隙間ｇの設定は、現地という条件の下では、グライン
ダ，ヤスリ等を用いて手作業で行なわれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】回転部１００とシール
フィン１０３とは前述したような関係にあり、現地にお
ける新規組立、或いは、定期検査時におけるシールフィ
ン１０３の削り調整は、慎重に行なわれている。このよ
うに、この削り調整は、現地という条件の下で行なわれ
る関係上、グラインダ，ヤスリ等を用いた手作業で行な
われている。そのため、作業性の悪さから作業に多大の
時間を要する。又、作業員の技術の差異により出来上り
にバラツキがあり、殊に仕上精度の差は著しい。
フィン１０３とは前述したような関係にあり、現地にお
ける新規組立、或いは、定期検査時におけるシールフィ
ン１０３の削り調整は、慎重に行なわれている。このよ
うに、この削り調整は、現地という条件の下で行なわれ
る関係上、グラインダ，ヤスリ等を用いた手作業で行な
われている。そのため、作業性の悪さから作業に多大の
時間を要する。又、作業員の技術の差異により出来上り
にバラツキがあり、殊に仕上精度の差は著しい。
【０００８】本発明は上記課題を解決し、シールフィン
の削り加工における作業能率の向上および仕上げ精度の
向上を図り得るシールフィン先端加工機を提供すること
を目的とする。
の削り加工における作業能率の向上および仕上げ精度の
向上を図り得るシールフィン先端加工機を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、回転機械における静止部と回転部相互間に
配設されるシールリングの先端部のシールフィンの径を
修正加工するシールフィン先端加工機であって、定盤上
に取付けた専用治具に、シールリングを構成するシール
リングセグメントを固定し、同定盤上に、シールリング
セグメントの先端部のシールフィンの先端を所定の径に
加工する切削手段を設けるとともに、前記専用治具を、
定盤上に取付けられる固定プレートと、シールリングセ
グメントを固定する可動プレートから構成し、上記可動
プレート側を固定プレート側に形成されたガイド部に添
って移動する送り機構を設け、上記シールフィンの先端
が所定の半径の円弧に沿って移動するように上記ガイド
部を形成したことにある。
決するため、回転機械における静止部と回転部相互間に
配設されるシールリングの先端部のシールフィンの径を
修正加工するシールフィン先端加工機であって、定盤上
に取付けた専用治具に、シールリングを構成するシール
リングセグメントを固定し、同定盤上に、シールリング
セグメントの先端部のシールフィンの先端を所定の径に
加工する切削手段を設けるとともに、前記専用治具を、
定盤上に取付けられる固定プレートと、シールリングセ
グメントを固定する可動プレートから構成し、上記可動
プレート側を固定プレート側に形成されたガイド部に添
って移動する送り機構を設け、上記シールフィンの先端
が所定の半径の円弧に沿って移動するように上記ガイド
部を形成したことにある。
【００１０】本発明では、定盤上の幅方向に対し僅かな
調整移動のみ可能なようにカッター取付台を固定して取
付け、カッター取付台のアーム先端に駆動機により回転
する切削手段としてのカッターと、駆動機を取付ける。
カッター取付部の下方側の定盤上には、上面に、ガイド
部としての円弧状の切込溝を有する円弧状の下プレート
（固定プレート）を取付位置を調整して取付ける。下プ
レートの切込溝に円弧状の嵌合せ突起及びシールリング
セグメント取付面を有する円弧状の上プレート（可動プ
レート）を切込溝と突起とを嵌合させて取付ける。上プ
レートの外径側側面側には、送り機構が定盤上に取付け
られていて、送り機構は上プレートの外径側側面に取付
けられたレバーを介して接続されている。そのため送り
機構を作動することによって、上プレートは下プレート
のガイド部としての切込溝に添って円弧を画いて送られ
る。上プレートの面上には、前記切込溝と同芯、すなわ
ち同心状にシールリングの外周面側半径に合せたシール
リングの取付段落が複数削設されているので、加工する
シールリングは、その外周面側半径に合せて取付段落を
選択するようになっている。従って、上プレートが下プ
レートの切込溝に添って円弧を画いて送られればシール
リングも同芯の周囲に円弧を画いて送られる。
調整移動のみ可能なようにカッター取付台を固定して取
付け、カッター取付台のアーム先端に駆動機により回転
する切削手段としてのカッターと、駆動機を取付ける。
カッター取付部の下方側の定盤上には、上面に、ガイド
部としての円弧状の切込溝を有する円弧状の下プレート
（固定プレート）を取付位置を調整して取付ける。下プ
レートの切込溝に円弧状の嵌合せ突起及びシールリング
セグメント取付面を有する円弧状の上プレート（可動プ
レート）を切込溝と突起とを嵌合させて取付ける。上プ
レートの外径側側面側には、送り機構が定盤上に取付け
られていて、送り機構は上プレートの外径側側面に取付
けられたレバーを介して接続されている。そのため送り
機構を作動することによって、上プレートは下プレート
のガイド部としての切込溝に添って円弧を画いて送られ
る。上プレートの面上には、前記切込溝と同芯、すなわ
ち同心状にシールリングの外周面側半径に合せたシール
リングの取付段落が複数削設されているので、加工する
シールリングは、その外周面側半径に合せて取付段落を
選択するようになっている。従って、上プレートが下プ
レートの切込溝に添って円弧を画いて送られればシール
リングも同芯の周囲に円弧を画いて送られる。
【００１１】本発明の施工に際しては、シールリングの
外周面側半径の合致する上プレートの段落位置にシール
リングを固定して取付ける。カッター位置はシールリン
グセグメントの端部に位置させ削整量をセットする。カ
ッター駆動機を稼働させ、手動送り機構を廻せば上プレ
ート側は下プレート側の切込溝に添って廻り、シールリ
ングもリングの半径に沿って廻り、追込加工される。こ
のように、本発明によると、作業は著しく簡便化し作業
に要する時間は大幅に削減される。又手作業と異り不揃
いは無くなり、仕上精度は著しく向上する。尚、本機は
単体に構成されており搬出入は、容易な上、据付レベル
等も問題としないなどの点で現地作業用に適す。
外周面側半径の合致する上プレートの段落位置にシール
リングを固定して取付ける。カッター位置はシールリン
グセグメントの端部に位置させ削整量をセットする。カ
ッター駆動機を稼働させ、手動送り機構を廻せば上プレ
ート側は下プレート側の切込溝に添って廻り、シールリ
ングもリングの半径に沿って廻り、追込加工される。こ
のように、本発明によると、作業は著しく簡便化し作業
に要する時間は大幅に削減される。又手作業と異り不揃
いは無くなり、仕上精度は著しく向上する。尚、本機は
単体に構成されており搬出入は、容易な上、据付レベル
等も問題としないなどの点で現地作業用に適す。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実施の形
態に係るシールフィン先端加工機の斜視図である。図１
において、定盤１の上には、僅かな調整移動が可能なよ
うにカッター取付台２が複数の押え金具３によって固定
されて取付られている。カッター取付台２に設けられた
アーム４の先端には、駆動機５が設けられており、この
駆動機５の下部には、駆動機５によって回転する切削手
段としてのカッター６が刃側を側面にして垂直に取付け
られている。
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実施の形
態に係るシールフィン先端加工機の斜視図である。図１
において、定盤１の上には、僅かな調整移動が可能なよ
うにカッター取付台２が複数の押え金具３によって固定
されて取付られている。カッター取付台２に設けられた
アーム４の先端には、駆動機５が設けられており、この
駆動機５の下部には、駆動機５によって回転する切削手
段としてのカッター６が刃側を側面にして垂直に取付け
られている。
【００１３】カッター６の取付部の下方側の定盤１上に
は、上面に、円弧状の切込溝７を有する円弧状の固定プ
レートとしての下プレート８が、取付位置を調整して押
え金具３によって取付けられている。下プレート８の上
面には、切込溝７に突起部９を摺動可能に嵌合させて、
可動プレートとしての上プレート１０が可動可能に取付
けられている。
は、上面に、円弧状の切込溝７を有する円弧状の固定プ
レートとしての下プレート８が、取付位置を調整して押
え金具３によって取付けられている。下プレート８の上
面には、切込溝７に突起部９を摺動可能に嵌合させて、
可動プレートとしての上プレート１０が可動可能に取付
けられている。
【００１４】上プレート１０の外径側側面１０ａの後方
には、上プレート１０を下プレート８に対して摺動させ
る手動送り機構１１が定盤１の上に取付けられている。
この手動送り機構１１は上プレート１０の外径側側面１
０ａに取付けられたレバー１２を介して接続されてい
る。手動送り機構１１は、定盤１上に、ブラケット１３
を介して支持されたネジ棒１４と、このネジ棒１４に螺
合した可動駒１５と、ネジ棒１４を回す手動ハンドル１
６とで構成されており、この可動駒１５のアーム部１５
ａを上記レバー１２に回動可能に軸支している。そのた
め手動送り機構１１を廻すことによって上プレート１０
は下プレート８に設けられたカッター６の軸を中心とす
る円弧状の切込溝７に添って円弧を画いて送られる。そ
れによって、上プレート１０の面上に取付けられたシー
ルリングセグメント１７は下プレート８とともに切込溝
７の円弧に添って回転し内径側のシールフィン１７ａを
追込加工される。
には、上プレート１０を下プレート８に対して摺動させ
る手動送り機構１１が定盤１の上に取付けられている。
この手動送り機構１１は上プレート１０の外径側側面１
０ａに取付けられたレバー１２を介して接続されてい
る。手動送り機構１１は、定盤１上に、ブラケット１３
を介して支持されたネジ棒１４と、このネジ棒１４に螺
合した可動駒１５と、ネジ棒１４を回す手動ハンドル１
６とで構成されており、この可動駒１５のアーム部１５
ａを上記レバー１２に回動可能に軸支している。そのた
め手動送り機構１１を廻すことによって上プレート１０
は下プレート８に設けられたカッター６の軸を中心とす
る円弧状の切込溝７に添って円弧を画いて送られる。そ
れによって、上プレート１０の面上に取付けられたシー
ルリングセグメント１７は下プレート８とともに切込溝
７の円弧に添って回転し内径側のシールフィン１７ａを
追込加工される。
【００１５】上プレート１０の面上には、前記切込溝７
と同芯（同心円状）にシールリングセグメント１７の外
周面側半径に合せたシールリングセグメント１７の取付
段落１８が複数削設されているので、加工するシールリ
ングセグメント１７は、その外周面側半径に合せて取付
段落１８を選択するようになっている。取付段落１８と
はシールフィン１７ａの外径に合わせて加工された部分
のことで、径の違う何種類かのシールリングを同じプレ
ート上にセットして、加工可能にしている。従って、上
プレート１０が下プレート８の切込溝７に添って円弧を
画いて送られればシールリングセグメント１７も同芯の
周囲に円弧を画いて送られる。
と同芯（同心円状）にシールリングセグメント１７の外
周面側半径に合せたシールリングセグメント１７の取付
段落１８が複数削設されているので、加工するシールリ
ングセグメント１７は、その外周面側半径に合せて取付
段落１８を選択するようになっている。取付段落１８と
はシールフィン１７ａの外径に合わせて加工された部分
のことで、径の違う何種類かのシールリングを同じプレ
ート上にセットして、加工可能にしている。従って、上
プレート１０が下プレート８の切込溝７に添って円弧を
画いて送られればシールリングセグメント１７も同芯の
周囲に円弧を画いて送られる。
【００１６】本発明の施工に際しては、シールリングセ
グメント１７の外周面側半径の合致する上プレート１０
の取付段落１８位置にシールリングセグメント１７を押
さえ金具３を介して上プレート１０に固定して取付け
る。カッター６位置はシールリングセグメント１７の端
部に位置させ削整量をセットする。カッター駆動機５を
稼働させ、手動ハンドル１６を回せば、ネジ棒１４の回
転に伴って、可動駒１５が移動し、レバー１２を回動さ
せる。こうして、レバー１２の移動に従って、上プレー
ト１０が下プレート８に対して回動する。このとき、上
プレート１０は突起部９が下プレート８のガイド部とし
ての切込溝７に沿って摺動するので、シールリングセグ
メント１７は、上プレート１０とともに回動し、内径側
のシールフィン１７ａ先端を所定の半径で回動させる。
そして、シールフィン１７ａ先端側に接触するようにセ
ットされているカッター６によって、設定された切削量
が切削される。こうして、送り機構１１を作動させるこ
とによって、上プレート１０側は下プレート８側の切込
溝７に添って廻り、シールリングセグメント１７も上プ
レート１０とともにシールリングの円周に沿って廻り、
追込加工される。
グメント１７の外周面側半径の合致する上プレート１０
の取付段落１８位置にシールリングセグメント１７を押
さえ金具３を介して上プレート１０に固定して取付け
る。カッター６位置はシールリングセグメント１７の端
部に位置させ削整量をセットする。カッター駆動機５を
稼働させ、手動ハンドル１６を回せば、ネジ棒１４の回
転に伴って、可動駒１５が移動し、レバー１２を回動さ
せる。こうして、レバー１２の移動に従って、上プレー
ト１０が下プレート８に対して回動する。このとき、上
プレート１０は突起部９が下プレート８のガイド部とし
ての切込溝７に沿って摺動するので、シールリングセグ
メント１７は、上プレート１０とともに回動し、内径側
のシールフィン１７ａ先端を所定の半径で回動させる。
そして、シールフィン１７ａ先端側に接触するようにセ
ットされているカッター６によって、設定された切削量
が切削される。こうして、送り機構１１を作動させるこ
とによって、上プレート１０側は下プレート８側の切込
溝７に添って廻り、シールリングセグメント１７も上プ
レート１０とともにシールリングの円周に沿って廻り、
追込加工される。
【００１７】以上がシールリングのシールフィン内径先
端加工方法であり、作業は著しく簡便化し作業に要する
時間は大幅に削減される。又手作業と異り不揃いは無く
なり、仕上精度は著しく向上する。尚、本機は単体に構
成されており搬出入は、容易な上、据付レベル等も問題
としないなどの点で現地作業用に適している。シールフ
ィンの内径が均一の径で加工されるので、回転部との間
隙を一定にすることができる。
端加工方法であり、作業は著しく簡便化し作業に要する
時間は大幅に削減される。又手作業と異り不揃いは無く
なり、仕上精度は著しく向上する。尚、本機は単体に構
成されており搬出入は、容易な上、据付レベル等も問題
としないなどの点で現地作業用に適している。シールフ
ィンの内径が均一の径で加工されるので、回転部との間
隙を一定にすることができる。
【００１８】なお、本発明は、上記の実施の形態に限定
されるものではなく、例えば、手動送り機構１１の手動
ハンドル１４に代えて、エアモータなども使用可能であ
ることは言う迄もない。また、本発明は、ガスタービ
ン，蒸気タービン等のみならず、静止部と回転部のシー
ル部を有する回転機全般に適用できることは、言うまで
もない。
されるものではなく、例えば、手動送り機構１１の手動
ハンドル１４に代えて、エアモータなども使用可能であ
ることは言う迄もない。また、本発明は、ガスタービ
ン，蒸気タービン等のみならず、静止部と回転部のシー
ル部を有する回転機全般に適用できることは、言うまで
もない。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるシール
フィン先端加工機によれば、回転機械における静止部と
回転部相互間に配設されるシールリングの先端部のシー
ルフィンの径を修正加工するシールフィン先端加工機で
あって、定盤上に取付けた専用治具に、シールリングを
構成するシールリングセグメントを固定し、同定盤上
に、シールリングセグメントの先端部のシールフィンの
先端を所定の径に加工する切削手段を設けるとともに、
前記専用治具を、定盤上に取付けられる固定プレート
と、シールリングセグメントを固定する可動プレートか
ら構成し、上記可動プレート側を固定プレート側に形成
されたガイド部に添って移動する送り機構を設け、上記
シールフィンの先端が所定の半径の円弧に沿って移動す
るように上記ガイド部を形成したので、現地におけるシ
ールフィンの内径の修正加工を手作業から機械加工に替
えることができる。それによって作業時間の大幅削減が
可能となると共に、仕上り不揃いの解消、仕上精度の向
上にも顕著な効果を生ずる。従って、工期短縮、工費削
減及び信頼性の向上に寄与することができる。
フィン先端加工機によれば、回転機械における静止部と
回転部相互間に配設されるシールリングの先端部のシー
ルフィンの径を修正加工するシールフィン先端加工機で
あって、定盤上に取付けた専用治具に、シールリングを
構成するシールリングセグメントを固定し、同定盤上
に、シールリングセグメントの先端部のシールフィンの
先端を所定の径に加工する切削手段を設けるとともに、
前記専用治具を、定盤上に取付けられる固定プレート
と、シールリングセグメントを固定する可動プレートか
ら構成し、上記可動プレート側を固定プレート側に形成
されたガイド部に添って移動する送り機構を設け、上記
シールフィンの先端が所定の半径の円弧に沿って移動す
るように上記ガイド部を形成したので、現地におけるシ
ールフィンの内径の修正加工を手作業から機械加工に替
えることができる。それによって作業時間の大幅削減が
可能となると共に、仕上り不揃いの解消、仕上精度の向
上にも顕著な効果を生ずる。従って、工期短縮、工費削
減及び信頼性の向上に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシールフィン先端加
工機の斜視図である。
工機の斜視図である。
【図２】静止部と回転部との間に設けられるシールフィ
ンを示す概念図である。
ンを示す概念図である。
【図３】シールリングに一体成形で設けられたシールフ
ィンを示す概念断面図である。
ィンを示す概念断面図である。
【図４】シールリングに植設されて設けられたシールフ
ィンを示す概念断面図である。
ィンを示す概念断面図である。
【図５】シールリングに一体成形で設けられたシールフ
ィンの切削加工方法の一例を示す概念断面図である。
ィンの切削加工方法の一例を示す概念断面図である。
【図６】シールリングに植設されて設けられたシールフ
ィンの切削加工方法の一例を示す概念断面図である。
ィンの切削加工方法の一例を示す概念断面図である。
１ 定盤 ２ カッター取付台 ３ 押え金具 ４ アーム ５ 駆動機 ６ カッター（切削手段） ７ 切込溝（ガイド部） ８ 下プレート（固定プレート） ９ 突起部 １０ 上プレート（可動プレート） １１ 手動送り機構 １２ レバー １４ ネジ棒 １５ 可動駒 １７ シールリングセグメント １７ａ シールフィン
Claims (1)
- 【請求項１】 回転機械における静止部と回転部相互間
に配設されるシールリングの先端部のシールフィンの径
を修正加工するシールフィン先端加工機であって、定盤
上に取付けた専用治具に、シールリングを構成するシー
ルリングセグメントを固定し、同定盤上に、シールリン
グセグメントの先端部のシールフィンの先端を所定の径
に加工する切削手段を設けるとともに、前記専用治具
を、定盤上に取付けられる固定プレートと、シールリン
グセグメントを固定する可動プレートから構成し、上記
可動プレート側を固定プレート側に形成されたガイド部
に添って移動する送り機構を設け、上記シールフィンの
先端が所定の半径の円弧に沿って移動するように上記ガ
イド部を形成したことを特徴とするシールフィン先端加
工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP438298A JPH11197927A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | シールフィン先端加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP438298A JPH11197927A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | シールフィン先端加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197927A true JPH11197927A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11582818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP438298A Pending JPH11197927A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | シールフィン先端加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197927A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009045722A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 切削治具 |
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| CN111014836A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 | 一种汽轮机汽封环修齿机 |
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| JP2023506429A (ja) * | 2019-12-12 | 2023-02-16 | ヌオーヴォ・ピニォーネ・テクノロジー・ソチエタ・レスポンサビリタ・リミタータ | 機械用の複合シール構造及び複合シール構造を製造する方法 |
-
1998
- 1998-01-13 JP JP438298A patent/JPH11197927A/ja active Pending
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| CN111014836B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-04-09 | 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 | 一种汽轮机汽封环修齿机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020730 |