CN111014836A - 一种汽轮机汽封环修齿机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽轮机汽封环修齿机，包括工作台、竖向安装在工作台上且可绕自身中心轴线旋转的壳体以及可相对壳体横向自由滑动的横梁，横梁的第一端安装有加工刀具以及可相对加工刀具横向移动的螺旋测微器；修正汽封齿时，将汽封环固定在工作台上，通过横向移动横梁，并调整自定位找正装置和加工装置的相对位置，使螺旋测微器的螺杆头部抵在汽封环外圆上，实现外圆定位，同时使刀具位于汽封环内侧并利用刀具对刀，对好刀后，旋拧螺旋测微器的螺杆头部实现切削进给，再转动壳体使螺杆头部围绕汽封环外圆运动，刀具也绕上述圆心进行圆周运动，并在运动过程中实现切削，完成汽封环齿尖加工，修齿效率和精度均较高。

Description

一种汽轮机汽封环修齿机

技术领域

本发明涉及汽封环加工技术领域，特别是涉及一种汽轮机汽封环修齿机。

背景技术

在汽轮机设计时，为避免转动部件与静止部件的摩檫和碰撞，主轴伸出汽缸的两端和轴穿过隔板中心孔的地方应当适当留有间隙，但由于压力差的存在，间隙处必然要产生漏气，造成损失，为了减少漏气损失，在发生漏气的部位都要装有汽封环。

汽轮机总装配时，需要测量汽封环的汽封齿与转子之间的间隙，并根据测量结果对汽封齿进行修正，由于汽封环数量多，且每一圈汽封环有多块，每块汽封环有多个汽封齿，各汽封齿的齿尖去除量可能都不同，因此这项工件的工作量非常大。现有的修齿方法主要有两种，一是钳工用锉刀进行钳修，精度较低，另一种是利用车床车削或加工中心铣削，修齿前均需要找正，有时同一块汽封环需要多次调整，效率低，占用设备时间长，严重影响汽轮机组总装配进度。

因此如何在保证修齿精度的情况下提高汽封环修齿效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽轮机汽封环修齿机，既能够保证汽封环的修齿精度，又提高了修齿效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种汽轮机汽封环修齿机，包括用于放置汽封环的工作台、竖向安装在所述工作台上且可绕自身中心轴线旋转的壳体以及可相对所述壳体横向自由滑动的横梁，在所述横梁的第一端安装有加工装置以及自定位找正装置，所述自定位找正装置位于所述加工装置的外侧且可相对所述加工装置横向移动，所述加工装置包括用于加工汽封环的刀具和用于带动刀具高速旋转的动力源，所述自定位找正装置包括测微器支架以及横向安装在所述测微器支架下端的螺旋测微器，所述螺旋测微器的螺杆头部正对所述刀具且用于抵在汽封环外圆上。

优选地，所述壳体内具有竖向的滑槽，所述壳体内设有与所述滑槽匹配的活塞，所述壳体上安装有用于带动所述活塞沿所述滑槽竖向滑动的升降装置，所述活塞上设有用于所述横梁穿过的横向通孔，所述横梁通过直线导轨与所述活塞横向滑动相连。

优选地，所述升降装置包括通过轴承竖向装配在所述壳体的上盖上的提升螺杆，所述提升螺杆的顶端设有便于转动的手柄，所述提升螺杆的底端位于所述壳体内且与所述活塞螺纹连接。

优选地，所述横梁和所述壳体之间设有用于将所述横梁的第一端向所述壳体方向张拉的弹簧。

优选地，所述壳体顶端固定有向所述横梁的第二端方向延伸的限位杆，所述限位杆上套有限位块，所述限位块与所述限位杆通过螺钉紧固，所述弹簧一端固定在所述横梁的第一端，另一端通过铁链固定在所述限位块上。

优选地，所述横梁上螺纹连接有横向的摆动杆，所述测微器支架竖向套在所述摆动杆上，所述测微器支架与所述摆动杆轴向固定且周向可转动连接，所述测微器支架上螺纹连接有用于使其与所述摆动杆周向固定的测微器锁紧螺母。

优选地，所述动力源为气动马达，所述刀具通过刀杆与所述气动马达的输出轴连接，所述气动马达通过卡套竖向安装在所述横梁上，所述横梁上且位于所述卡套的一侧螺纹连接有用于调节所述卡套的卡紧程度的卡套锁紧螺母。

优选地，所述工作台上设有安装孔，所述安装孔内固定有连接轴支撑，所述壳体底部固定有竖向的连接轴，所述连接轴通过轴承装配在所述连接轴支撑内，所述连接轴的底端设有用于卡住轴承内圈的连接轴端板，所述连接轴支撑底端设有用于密封的端盖，所述端盖上设有用于卡住轴承外圈的环形凸台。

优选地，所述工作台上设有以所述壳体的安装中心为圆心的多个弧形沟槽，各所述弧形沟槽等间隔分布；所述工作台上设有T型槽，所述T型槽包括横向延伸的中心T型槽以及对称分布在所述中心T型槽两侧的多个固定T型槽，所述中心T型槽的中心延长线过所述壳体的安装中心，各所述固定T型槽绕所述壳体发射状分布。

优选地，还包括用于将汽封环固定在所述工作台上的夹紧装置，所述夹紧装置包括夹具本体、T型块、夹具螺杆和夹具螺母，所述T型块安装在所述T型槽内，所述夹具本体与所述T型块通过连接螺钉连接，所述夹具本体上设有用于放置所述夹具螺母的开槽，所述夹具螺杆倾斜贯穿所述夹具本体且与所述夹具螺母螺纹连接，所述夹具螺杆上开有轴向延伸的卡槽，所述夹具本体上安装有限位螺钉，所述限位螺钉的端部伸入所述卡槽内。

本发明提供的汽轮机汽封环修齿机，包括用于放置汽封环的工作台、竖向安装在工作台上且可绕自身中心轴线旋转的壳体以及可相对壳体横向自由滑动的横梁，在横梁的第一端安装有加工装置以及自定位找正装置，自定位找正装置位于加工装置的外侧且可相对加工装置横向移动，加工装置包括用于加工汽封环的刀具和用于带动刀具高速旋转的动力源，自定位找正装置包括测微器支架以及横向安装在测微器支架下端的螺旋测微器，螺旋测微器的螺杆头部正对刀具且用于抵在汽封环外圆上。

修正汽封齿时，将汽封环固定在工作台上，通过横向移动横梁，并调整自定位找正装置和加工装置的相对位置，使螺旋测微器的螺杆头部抵在汽封环外圆上，实现外圆定位，同时使刀具位于汽封环内侧，并利用刀具对刀，对好刀后，旋拧螺旋测微器的螺杆头部实现切削进给，螺杆头部的进给量即为汽封环齿尖的去除量，之后转动壳体和横梁使螺旋测微器的螺杆头部围绕汽封环外圆运动，由于汽封环齿尖和外圆同心，则刀具也绕汽封环外圆的圆心进行圆周运动，并在运动过程中实现切削，完成汽封环齿尖加工。

综上所述，本发明提供的汽轮机汽封环修齿机，能够对汽封环进行自定位找正加工，既能够保证汽封环的修齿精度，又提高了修齿效率。

附图说明

图1为本发明所提供的汽轮机汽封环修齿机的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为本发明所提供的自定位找正装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本发明所提供的工作台的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为本发明所提供的夹紧装置的一种具体实施方式的安装结构图；

图7为图6中C-C向剖视图；

图8为图6中D-D向剖视图。

附图中标记如下：

工作台1、弧形沟槽1-1、T型槽1-2、汽封环2、端盖3、连接轴端板4、连接轴支撑5、连接轴6、壳体7、横梁8、活塞9、直线导轨10、提升螺杆11、手柄12、弹簧13、限位杆14、限位块15、气动马达16、刀杆17、刀具18、卡套19、卡套锁紧螺母20、测微器支架21、螺旋测微器22、摆动杆23、测微器锁紧螺母24、夹紧装置25、夹具本体25-1、夹具螺杆25-2、夹具螺母25-3、限位螺钉25-4、T型块25-5。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种汽轮机汽封环修齿机，既能够保证汽封环的修齿精度，又提高了修齿效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明所提供的汽轮机汽封环修齿机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图1中B-B向剖视图；图4为本发明所提供的自定位找正装置的一种具体实施方式的结构示意图。

本发明具体实施方式提供的汽轮机汽封环修齿机，主要包括工作台1、壳体7、横梁8、加工装置和自定位找正装置，其中，工作台1是修齿机的安装底座也是汽封环2的加工平台，壳体7竖向安装在工作台1上且能够绕自身中心轴线自由旋转，横梁8安装在壳体7上且可相对壳体7横向自由滑动；

加工装置和自定位找正装置均安装在横梁8的第一端，加工装置位于壳体7和自定位找正装置之间，且自定位找正装置可相对加工装置横向移动，加工装置具体包括用于加工汽封环2的刀具18以及用于带动刀具18高速旋转的动力源，自定位找正装置具体包括测微器支架21以及横向安装在测微器支架21下端的螺旋测微器22，螺旋测微器22的螺杆头部正对刀具18且用于抵在汽封环2的外圆上。

修正汽封齿时，将汽封环2固定在工作台1上，通过横向移动横梁8，并调整自定位找正装置和加工装置的相对位置，使螺旋测微器22的螺杆头部抵在汽封环2外圆上，实现外圆定位，同时使刀具18位于汽封环2内侧，并利用刀具18对刀，对好刀后，旋拧螺旋测微器22的螺杆头部实现切削进给，螺杆头部的进给量即为汽封环2齿尖的去除量，之后转动壳体7和横梁8使螺旋测微器22的螺杆头部围绕汽封环2外圆运动，由于汽封环2齿尖和外圆同心，则刀具18也绕汽封环2外圆的圆心进行圆周运动，并在运动过程中实现切削，完成汽封环2齿尖加工。

需要说明的是，在转动壳体7使螺旋测微器22围绕汽封环2外圆运动的过程中，螺旋测微器22的螺杆头部要始终与汽封环2的外圆接触，以保持外圆定位。

可以理解的是，由于汽封环2的齿尖与汽封环2的外圆是在车床上同一工序上加工的，因此汽封环2的齿尖和外圆同心，将汽封环2装夹在工作台1上时不需要找正；但为减小加工误差，修齿过程中，螺旋测微器22的螺杆头部与刀具18的连线优选垂直于汽封环2的外圆，因此在工作台1上装夹汽封环2时，汽封环2外圆至壳体7中心的距离与汽封环2的外圆半径大致相同。

由于没有找正工序，而汽封环2在工作台1上不一定放的特别正，因此在刀具18运动切削过程中横梁8会随着螺旋测微器22同步横向运动，这就要求横梁8的横向运动没有任何阻力，否则就会影响汽封环2齿尖的加工精度；为此，可以在横梁8上安装直线导轨10，以解决横梁8横向运动精度的问题。

为保证修齿过程中螺旋测微器22的螺杆头部始终与汽封环2的外圆接触，可以在横梁8和壳体7之间设有用于将横梁8的第一端向壳体7方向张拉的弹簧13，在弹簧13的拉力作用下，安装在横梁8上的螺旋测微器22始终有向壳体7中心方向移动的趋势，能够确保螺旋测微器22的螺杆头部始终与汽封环2的外圆接触，保持外圆定位，进而确保修齿精度。

具体地，可以在壳体7顶端固定向横梁8的第二端方向延伸的限位杆14，限位杆14上套有限位块15，并将弹簧13装在横梁8上方，弹簧13一端固定在横梁8的第一端，另一端可以通过铁链固定在限位块15上，装配时调整限位块15在限位杆14上的位置，将弹簧13拉紧后，再通过螺钉将限位块15与限位杆14紧固连接。拧松螺钉，通过调整限位块15在限位杆14上的位置，就可以调整弹簧13的张紧程度。

在上述具体实施方式的基础上，汽封环2修齿时，需要根据待修齿尖的高度来上下调整刀具18的位置，优选通过调整横梁8的高度来调整刀具18的高度，在一种具体实施方式中，壳体7可以为内部具有竖向滑槽的壳体7，且壳体7内设有与滑槽匹配的活塞9，壳体7上安装有用于带动活塞9沿滑槽竖向滑动的升降装置，滑槽能够为活塞9的上下移动导向，精确度较高，同时在活塞9上设有用于横梁8穿过的横向通孔，横梁8通过直线导轨10与活塞9横向滑动相连；通过升降装置带动活塞9沿滑槽竖向滑动，即可上下调整横梁8的高度，进而实现刀具18加工位置的上下调整。

升降装置有多种，具体可以包括提升螺杆11，提升螺杆11通过精密轴承竖向装配在壳体7的上盖上，提升螺杆11的顶端位于壳体7外且安装有手柄12，提升螺杆11的底端位于壳体7内且与活塞9螺纹连接，通过转动手柄12使活塞9沿提升螺杆11上下移动，进而上下调整横梁8的高度。

优选地，在活塞9的后侧加工有与提升螺杆11匹配的螺纹通孔，既能够防止提升螺杆11与横梁8发生干涉，又能够增大活塞9的上下移动距离也即横梁8的上下调整范围。

进一步地，在壳体7的前侧壁上还可以螺纹连接有活塞锁紧螺母，同时在活塞9的前侧与活塞锁紧螺母对应的位置开有竖向凹槽，需要调整活塞9位置时，拧松活塞锁紧螺母，通过升降装置调整好活塞9的位置后，拧紧活塞锁紧螺母，使活塞锁紧螺母的螺杆端部卡入凹槽并压紧在活塞9上，设置活塞锁紧螺母有利于活塞9前后平衡，并提高修齿时横梁8和加工装置的稳定性。

当然，升降装置的具体结构并不限于此，也可以选用直线电机、液压缸等来驱动活塞9升降，也在本发明的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明提供的汽轮机汽封环修齿机，在一种具体实施方式中，可以将加工装置固定在横梁8上，并使自定位找正装置相对横梁8横向移动，具体地，可以在横梁8的第一端螺纹连接横向的摆动杆23，测微器支架21竖向套在摆动杆23上，摆动杆23上设有凸台，测微器支架21上设有套孔，测微器支架21竖向套在摆动杆23上，且套孔与凸台匹配，使得测微器支架21与摆动杆23轴向固定且周向可转动连接，同时在测微器支架21上螺纹连接有用于使其与摆动杆23周向固定的测微器锁紧螺母24；旋拧摆动杆23，通过摆动杆23带动测微器支架21相对横梁8横向移动，即可调整螺旋测微器22与刀具18之间的距离，进而实现刀具18正式切削前的对刀，对刀完毕后，拧紧测微器锁紧螺母24，使测微器支架21与摆动杆23周向固定，有效防止切削加工时螺旋测微器22发生偏转，切削加工时，沿汽封环2的外圆推动摆动杆23即可。

另外，在横梁8的第一端上还可以固定有两个横向的定位销，两个定位销可以分别位于摆动杆23的前后两侧，同时在测微器支架21上设置两个定位孔，定位销插入定位孔内，能够为测微器支架21的横向移动进行导向和定位。

具体地，加工装置的动力源优选采用气动马达16，刀具18通常为铣刀，铣刀通过刀杆17与气动马达16的输出轴连接，气动马达16外套有卡套19，横梁8上设有卡孔，卡套19嵌在卡孔内且通过螺钉与横梁8固定相连，同时在横梁8上螺纹连接有用于调节卡套19的卡紧程度的卡套锁紧螺母20，即气动马达16通过卡套19竖向安装在横梁8上；拧松卡套锁紧螺母20，可上下调整气动马达16的位置，进而调整刀具18的高度，拧紧卡套锁紧螺母20，可固定气动马达16的位置。

另外，在气动马达16上还可以安装有防松套，防松套位于横梁8的上方，能够有效防止气动马达16从卡套19中脱落，提高修齿机的使用安全性。

其中，气动马达16是将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置，选用气动马达16作为动力源，安全性较高。气动马达16通过气动管路与空气压缩机连接，气动管路上通常设有气源调节装置和节流阀，气源调节装置具体包括空气过滤器、减压阀和油雾润滑器，以使进入气动马达16的气体符合要求。

在另一种具体实施方式中，也可以将自定位找正装置固定在横梁8上，并使加工装置可相对横梁8横向移动，也可实现自定位找正装置和加工装置相对位置的调整，也在本发明的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，壳体7竖向安装在工作台1上且能够绕自身中心轴线自由旋转，具体地，在工作台1上设有安装孔，在安装孔内固定有连接轴支撑5，同时壳体7底部固定有竖向的连接轴6，连接轴6通过轴承装配在连接轴支撑5内，使壳体7可绕自身中心轴线进行360°旋转，为保证连接稳定性，并防止灰尘进入轴承内，在连接轴6的底端设有用于卡住轴承内圈的连接轴端板4，同时在连接轴6支承底端设有用于密封的端盖3，端盖3上设有用于卡住轴承外圈的环形凸台。

请参考图5，图5为本发明所提供的工作台的一种具体实施方式的结构示意图。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明提供的汽轮机汽封环修齿机，工作台1是汽封环2的加工平台，为方便汽封环2的定位装夹，在工作台1上可以设有以壳体7的安装中心为圆心的多个弧形沟槽1-1，各弧形沟槽1-1等间隔分布，间隔具体可以设置为10mm；汽封环2装夹时，将汽封环2放置在对应尺寸的弧形沟槽1-1上，具体可以使汽封环2的外圆与对应尺寸的弧形沟槽1-1贴合，使汽封环2至壳体7中心的距离与汽封环2的半径大致相同，能够减小修齿加工误差。

进一步地，汽封环2加工过程中需要固定在工作台1上，为方便汽封环2的固定，在工作台1上可以设有T型槽1-2，T型槽1-2具体包括横向延伸的中心T型槽以及对称分布在中心T型槽两侧的多个固定T型槽，中心T型槽的中心延长线经过壳体7的安装中心，各固定T型槽绕壳体7发射状分布。

请参考图6至图8，图6为本发明所提供的夹紧装置的一种具体实施方式的安装结构图；图7为图6中C-C向剖视图；图8为图6中D-D向剖视图。

在一种具体实施方式中，可以采用两端夹紧的装夹方式将汽封环2固定在工作台1上，夹紧装置25具体可以包括夹具本体25-1、T型块25-5、夹具螺杆25-2和夹具螺母25-3，其中，夹具本体25-1上设有开槽，夹具螺母25-3放置在开槽内，夹具螺杆25-2倾斜贯穿夹具本体25-1且与夹具螺母25-3螺纹连接，同时夹具螺杆25-2上开有轴向延伸的卡槽，夹具本体25-1上安装有限位螺钉25-4，限位螺钉25-4的端部伸入卡槽内；装夹时，将夹具本体25-1放置在汽封环2的两端，使夹具螺杆25-2的端部正对汽封环2的端部，然后将T型块25-5装入相应的T型槽1-2内，并将夹具本体25-1与T型块25-5通过连接螺钉连接，使夹具本体25-1固定在工作台1上，之后旋拧夹具螺母25-3，使夹具螺杆25-2轴向移动，直至夹具螺杆25-2的端部紧抵在汽封环2的端部即可，操作简单，固定可靠。

当然，汽封环2的装夹方式、夹紧装置25的具体结构并不限于此，也可以采用其他固定方式，本申请对此不作具体限制。

进一步地，由于每一圈汽封环2有多块，每块汽封环2的圆角均不大于180°，因此可以将壳体7设在工作台1的左侧中部位置，另外在工作台1上还可以设有用于限制壳体7的转动范围的两个制动销，两个制动销分别位于壳体7的前后两侧，通过制动销防止壳体7转动过位。

进一步地，为防止工作台1变形，在工作台1底部可以设有纵横交错的加强筋。

根据现有汽封环2的规格，工作台1的尺寸具体可以设置为40×700×700mm，则可加工最大外径为Φ1100mm、最小外径为Φ260的汽封环2。

综上所述，本发明提供的汽轮机汽封环修齿机，能够对汽封环2进行自定位找正加工，既能够保证汽封环2的修齿精度，又提高了修齿效率。

需要说明的是，本发明提供的汽轮机汽封环修齿机，主要适用于汽封环2，用于汽封环2齿尖的修正加工，也可以适用于其他与汽封环2结构类似的零件的加工，本申请对可加工零件的结构不作具体限制。

在本发明申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”“横向”“竖向”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在本发明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

另外，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的汽轮机汽封环修齿机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种汽轮机汽封环修齿机，其特征在于，包括用于放置汽封环(2)的工作台(1)、竖向安装在所述工作台(1)上且可绕自身中心轴线旋转的壳体(7)以及可相对所述壳体(7)横向自由滑动的横梁(8)，在所述横梁(8)的第一端安装有加工装置以及自定位找正装置，所述自定位找正装置位于所述加工装置的外侧且可相对所述加工装置横向移动，所述加工装置包括用于加工汽封环(2)的刀具(18)和用于带动刀具(18)高速旋转的动力源，所述自定位找正装置包括测微器支架(21)以及横向安装在所述测微器支架(21)下端的螺旋测微器(22)，所述螺旋测微器(22)的螺杆头部正对所述刀具(18)且用于抵在汽封环(2)外圆上。

2.根据权利要求1所述的汽轮机汽封环修齿机，其特征在于，所述壳体(7)内具有竖向的滑槽，所述壳体(7)内设有与所述滑槽匹配的活塞(9)，所述壳体(7)上安装有用于带动所述活塞(9)沿所述滑槽竖向滑动的升降装置，所述活塞(9)上设有用于所述横梁(8)穿过的横向通孔，所述横梁(8)通过直线导轨(10)与所述活塞(9)横向滑动相连。

3.根据权利要求2所述的汽轮机汽封环修齿机，其特征在于，所述升降装置包括通过轴承竖向装配在所述壳体(7)的上盖上的提升螺杆(11)，所述提升螺杆(11)的顶端设有便于转动的手柄(12)，所述提升螺杆(11)的底端位于所述壳体(7)内且与所述活塞(9)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的汽轮机汽封环修齿机，其特征在于，所述横梁(8)和所述壳体(7)之间设有用于将所述横梁(8)的第一端向所述壳体(7)方向张拉的弹簧(13)。

5.根据权利要求4所述的汽轮机汽封环修齿机，其特征在于，所述壳体(7)顶端固定有向所述横梁(8)的第二端方向延伸的限位杆(14)，所述限位杆(14)上套有限位块(15)，所述限位块(15)与所述限位杆(14)通过螺钉紧固，所述弹簧(13)一端固定在所述横梁(8)的第一端，另一端通过铁链固定在所述限位块(15)上。

6.根据权利要求2所述的汽轮机汽封环修齿机，其特征在于，所述横梁(8)上螺纹连接有横向的摆动杆(23)，所述测微器支架(21)竖向套在所述摆动杆(23)上，所述测微器支架(21)与所述摆动杆(23)轴向固定且周向可转动连接，所述测微器支架(21)上螺纹连接有用于使其与所述摆动杆(23)周向固定的测微器锁紧螺母(24)。

7.根据权利要求6所述的汽轮机汽封环修齿机，其特征在于，所述动力源为气动马达(16)，所述刀具(18)通过刀杆(17)与所述气动马达(16)的输出轴连接，所述气动马达(16)通过卡套(19)竖向安装在所述横梁(8)上，所述横梁(8)上且位于所述卡套(19)的一侧螺纹连接有用于调节所述卡套(19)的卡紧程度的卡套锁紧螺母(20)。

8.根据权利要求1所述的汽轮机汽封环修齿机，其特征在于，所述工作台(1)上设有安装孔，所述安装孔内固定有连接轴支撑(5)，所述壳体(7)底部固定有竖向的连接轴(6)，所述连接轴(6)通过轴承装配在所述连接轴支撑(5)内，所述连接轴(6)的底端设有用于卡住轴承内圈的连接轴端板(4)，所述连接轴支撑(5)底端设有用于密封的端盖(3)，所述端盖(3)上设有用于卡住轴承外圈的环形凸台。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的汽轮机汽封环修齿机，其特征在于，所述工作台(1)上设有以所述壳体(7)的安装中心为圆心的多个弧形沟槽(1-1)，各所述弧形沟槽(1-1)等间隔分布；所述工作台(1)上设有T型槽(1-2)，所述T型槽(1-2)包括横向延伸的中心T型槽以及对称分布在所述中心T型槽两侧的多个固定T型槽，所述中心T型槽的中心延长线过所述壳体(7)的安装中心，各所述固定T型槽绕所述壳体(7)发射状分布。

10.根据权利要求9所述的汽轮机汽封环修齿机，其特征在于，还包括用于将汽封环(2)固定在所述工作台(1)上的夹紧装置(25)，所述夹紧装置(25)包括夹具本体(25-1)、T型块(25-5)、夹具螺杆(25-2)和夹具螺母(25-3)，所述T型块(25-5)安装在所述T型槽内，所述夹具本体(25-1)与所述T型块(25-5)通过连接螺钉连接，所述夹具本体(25-1)上设有用于放置所述夹具螺母(25-3)的开槽，所述夹具螺杆(25-2)倾斜贯穿所述夹具本体(25-1)且与所述夹具螺母(25-3)螺纹连接，所述夹具螺杆(25-2)上开有轴向延伸的卡槽，所述夹具本体(25-1)上安装有限位螺钉(25-4)，所述限位螺钉(25-4)的端部伸入所述卡槽内。

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