JP7053142B2

JP7053142B2 - 携帯型ミル工具および、ミル処理する方法

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Publication number: JP7053142B2
Application number: JP2016240791A
Authority: JP
Inventors: ブライアン・エドワード・ウィリアム; チャールズ・ヴァン・ブキャナン; アンデレ・ジョセフ・コレッティ
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2016-12-13
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2036-12-13
Also published as: US10005139B2; JP2017113876A; US20170173708A1; EP3184220A1

Description

本開示は、全体的には要素部品のミル処理に関し、より具体的には、携帯型ミル工具、および、ロータに搭載されるターボ機械要素部品をミル処理する方法を含む。

ターボ機械のような大きな産業機械は、運転中にストレスがかかる様々な種類の大きくて高価なパーツを備えることができる。産業機械の運転コストを削減するために、これらのパーツの寿命を可能な限り安全に長く伸ばすことは有益である。パーツの寿命を伸ばすために、例えばストレスが大きくかかる窪みの角を切って鈍くすることによってストレスがかかる構造を少なくするなどのストレス軽減技術が適用される場合がある。現場ですでに使用されているパーツの寿命を伸ばすためにストレス軽減技術を適用するのも効果的な場合がある。

タービンは、ロータの穴を用いてロータに結合された、すなわちダブテール嵌め合わせ接続の、多数の大きなブレードを備える。運転中にブレードは、流体がブレードを通過するように強制されると、ロータとともに回転する、すなわちブレードは流体の移動によって強制的に回転する。運転中に、ブレードとロータの接続部にはストレスがかかる。例えば、ダブテール形状であることが多いロータの穴の端面は、穴の端面に冷却溝を生成する冷却溝フランジを備え得る。フランジが完全に穴の端面に結合する角には大きなストレスがかかる。様々なストレスに対して安全な運転を提供するために、ロータホイールは、例えば１００，０００時間の運転の後に解体される。ロータホイールの交換は非常に高いコストがかかるので、ストレス軽減技術はいずれもディスクの寿命を伸ばすことが可能であり製造の際に適用されることが望ましい。しかしながら、いくつかの実例では、さらなるストレス軽減を実現するために現場でロータにストレス軽減の改良を加えることが可能である。

しかしながら、現場でロータにストレス軽減技術を適用するには、多くの挑戦が必要である。ダブテール穴の幾何学形状は、ターボ機械の種類によって大きく変わり、単一のターボ機械であってもホイールの種類によって大きく変わり得る。一部のダブテール穴は、例えば、２以上の側壁が鋭角に交差する側壁領域を形成することができる。ホイールの材料組成によってはターボ機械の長期使用による摩耗を生じる場合もある。従来の工具または修理技術ではホイールのダブテール穴にアクセスしたり修理したりするのが難しかった場合がある。特別な設備が整った機械工場では要素部品のこれらの領域に洗練された修理を施すことが可能である。しかしながら、このアプローチはターボ機械が機械工場から遠く離れている場合には高いコストがかかる場合がある。

米国特許出願公開第２０１４／０２２３７０９号明細書

本開示の第１の様態は、複数のダブテール穴を備える要素部品のための携帯型ミル工具を提供する。複数のダブテール穴はそれぞれ要素部品の回転軸に対して実質的に軸方向に向けられており、携帯型ミル工具は、要素部品に係合するようになっている搭載プレートと、搭載プレートに摺動可能に結合され、要素部品の回転軸に対して翼弦軸に沿って伸びる工具整列部材と、工具整列部材から複数のダブテール穴の選択された１つへ向けて軸方向に伸びるミルヘッドであって、搭載プレートに対する工具整列部材の摺動移動がミルヘッドを翼弦軸に沿って移動させて複数のダブテール穴の選択された１つに接触させるようになっている、ミルヘッドと、を備える。

本開示の第２の様態は、複数のダブテール穴を備える要素部品をミル処理する方法を提供する。複数のダブテール穴はそれぞれ要素部品の回転軸に対して実質的に軸方向に向けられており、方法は、ミル工具の搭載プレートを要素部品に係合させるステップと、ミル工具の軸方向に伸びるミルヘッドを、要素部品の回転軸に対して、翼弦軸に沿って複数のダブテール穴の選択された１つへ向けて移動させて、要素部品をミル工具のミルヘッドへ接触させるステップと、ミル工具のミルヘッドによって要素部品をミル処理して、複数のダブテール穴の選択された１つと要素部品の外面との間の要素部品に溝を形成するステップと、を備える。

本発明の第３の様態は、複数のダブテール穴を備える要素部品のための携帯型ミル工具を提供する。複数のダブテール穴はそれぞれ要素部品の回転軸に対して実質的に軸方向に向けられており、携帯型ミル工具は、要素部品に係合するようになっている搭載プレートと、搭載プレートに結合され、要素部品の回転軸に対して翼弦軸に沿って伸びる固定具と、搭載プレートに摺動可能に結合され、要素部品の回転軸に対して翼弦軸に沿って向けられている工具整列部材と、工具整列部材から複数のダブテール穴の選択された１つへ向けて軸方向に伸びるミルヘッドであって、搭載プレートに対する工具整列部材の摺動移動がミルヘッドを翼弦軸に沿って移動させて複数のダブテール穴の選択された１つの側壁領域に接触させるようになっており、側壁領域は、複数のダブテール穴の選択された１つの２つの側壁間の角を備え、２つの側壁は、実質的に鋭角で交差する、ミルヘッドと、を備える。

開示されるシステムに係るこれらの特徴および他の特徴は、様々な実施形態を示す添付の図面と併せて、システムの様々な態様を以下に詳細に説明することにより、さらに容易に理解されよう。

図１は、従来のターボ機械システムの概略図である。図２は、本開示の実施形態によってミル処理される要素部品の部分側面図である。図３は、本開示の実施形態による携帯型ミル工具および要素部品の斜視図である。図４は、本開示の実施形態による要素部品の断面および携帯型ミル工具の側面図である。図５は、本開示の実施形態による要素部品に係合する携帯型ミル工具の搭載プレートの平面図である。図６は、本開示の実施形態による携帯型ミル工具の位置決めのグリッドの概略を示す図である。図７は、本開示の実施形態によってミル処理される要素部品の部分側面図である。図８は、本開示の実施形態によってミル処理された要素部品の部分断面図である。図９は、本開示の実施形態によって検査されるミル処理された要素部品の斜視図である。

図面は必ずしも一定の縮尺ではないことに留意されたい。図面は、本開示の典型的な態様のみを示すことを意図しているため、その範囲を限定するものと解釈すべきではない。図面において、同様の符号は、図面間での同様の要素を表す。

下記の説明においては、説明の一部として付随する図面が参照され、本発明が実施され得る特定の例示の実施形態が実例として図示される。これらの実施形態は、当業者が本発明の教示を実施することができるように十分に詳細に説明されており、本発明の範囲内において他の実施形態が使用されることおよび本教示の範囲から逸脱することなく変更がなされ得ることが理解される。すなわち、以下の説明は単なる一例にすぎない。

本開示は、携帯型ミル工具、および、ロータに搭載されるホイールのような要素部品をミル処理する方法に関する。本明細書では、「ミル処理（ｍｉｌｌｉｎｇ）」という用語またはその変形語は、研磨、加工、処置、および／またはミルヘッドを用いて硬い要素部品を成形して要素部品を完成させる処理のことを示している。ミルヘッドは、例えば、これに限定されるわけではないが、回転スピンドル、中ぐりヘッド、切断要素、研磨機、および／またはワークピースをミル処理するための１つ以上の現在知られているまたは後に開発される機器を含む。また、「要素部品（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）」という用語およびその変形語は、例えばガスタービン、蒸気タービン、水タービンなどのターボ機械で用いられるようなロータに搭載される任意のおよび全ての機械要素部品を含み得る。

本開示の実施形態は、要素部品の回転軸に対して実質的に軸方向に向けられている複数のダブテール穴を備える要素部品のミル処理を提供することができる。本開示の携帯型ミル工具は、例えば、軸方向面、外周面、および／または要素部品の１または複数のダブテール穴において要素部品と摺動係合する搭載プレートを備え得る。工具整列部材は、搭載プレートに結合され、携帯型ミル工具のミルヘッドを要素部品内の選択されたダブテール穴に整列させる。工具整列部材は、ターボ機械の回転軸に対する直線的な翼弦軸に沿って方向付けられ得るので、ミルヘッドを工具整列部材の方向付けに整列した進路に沿って直線的に移動させることができる。この配置および整列によってミルヘッドは、選択されたダブテール穴の近傍に配置されている、要素部品の残部から軸方向に突出する突起のような要素部品の部分に選択的に接触してミル処理することができる。本開示は、例えば、要素部品に係合するミル工具をダブテール穴の側壁に接触させてミル処理することによって要素部品をミル処理する方法も提供する。

図１は、共通の圧縮機／タービン軸１０６によってタービン部１０４に動作可能に連結された圧縮機部１０２を備える従来のターボ機械１００を示す図である。本明細書で使用される「軸の」および／または「軸方向の」という用語は、ターボ機械（特に、ロータセクション）の回転軸に実質的に沿ってまたは平行に伸びるロータ軸Ｚに沿った物体の相対的位置／方向を参照する。「半径の」および／または「半径方向の」という用語は、回転軸Ｚから外側に伸び回転軸Ｚに実質的に直交する方向Ｒ（図２～７）に沿った物体の相対的位置／方向を参照する。また、「円周の」および／または「円周方向の」という用語は、特定の軸を囲みいかなる場所でもその軸と交差しない円周に沿った物体の相対的位置／方向を参照する。本明細書にさらに詳細に説明されるように、「翼弦軸」または「翼弦方向の」動きは、２次元の円周状に規定された領域の２つの円周点を結ぶがいかなる場所でも２次元の円周状に規定された領域の中心を通らない直線進路に沿った動きを参照する。

圧縮機部１０２は、燃焼器アセンブリ１０８によってタービン部１０４と流体的に連結され得る。燃焼器アセンブリ１０８は、１または複数の燃焼器１１０を備える。燃焼器１１０は、これに限定されるものではないがカニュラアレイでの配置を含む様々な態様でターボ機械１００に搭載され得る。圧縮機部１０２は、複数の圧縮機ロータホイール１１２を備える。ロータホイール１１２は、第１ステージ圧縮機ロータホイール１１４を備え、第１ステージ圧縮機ロータホイール１１４は、複数の第１ステージ圧縮機ロータブレード１１６を有し、複数の第１ステージ圧縮機ロータブレード１１６はそれぞれ、関連するエーロフォイル部１１８を有する。同様に、タービン部１０４は、複数のタービンロータホイール１２０を備え、タービンロータホイール１２０は、第１ステージタービンホイール１２２を含み、第１ステージタービンホイール１２２は、複数の第１ステージタービンロータブレード１２４を有する。例示の実施形態によれば、１または複数のロータホイール１１２、１１４、１２０、１２２は、携帯型ミル装置および／またはミル技術を実施することによって機械加工され得る。しかしながら、ターボ機械１００の他の要素部品、および／または他のターボ機械システム内の同様の要素部品も、本明細書で議論される１または複数の携帯型ミル工具または本明細書に記載された方法の実施形態によって機械加工され得ることが理解される。

図２を参照すると、ロータ１０６（図１）上に搭載されるようになっている要素部品１３０の部分側面図が示されている。回転軸Ｚは、ページの平面の手前側からまたは奥側へ伸びるように示されており、そこから半径方向軸Ｒがページの平面の外側へ向けて伸びている。図２には要素部品１３０の弧状セクションが示されているが、要素部品１３０は本明細書で議論するとおり実質的に円形になり得ることが理解される。要素部品１３０は、ターボ機械１００のようなターボ機械システムのロータ１０６に搭載されるようになっているいかなる要素部品の形式であってもよい。例示の実施形態では、要素部品１３０は、圧縮機ロータブレード１１６を受け入れるようになっている圧縮機ロータホイール１１４の実施形態となり得る。より具体的には、要素部品１３０は、例えば、１または複数の圧縮機ホイール１１２、１１４（図１）、１または複数のタービンホイール１２０、１２２（図１）、または、ターボ機械１００（図１）のロータに搭載された他の要素部品の形式であってもよい。

実施形態または実装例に関わらず、要素部品１３０は、現在公知のまたは今後開発される実質的に弧状であって複数のダブテール穴１３４が形成された外周面１３２を有するいかなる要素部品にも具体化し得る。ダブテール穴１３４は、ターボ機械１００のいかなるホイールにも配置され得る。公知のとおり、ダブテール穴１３４は、ホイールまたはディスクの外周に離間して配置される。各ダブテール穴１３４は、ブレードをロータに搭載するための現在公知のまたは今後開発されるいかなる要素部品の形式もとり得る。図示された例では、各ダブテール穴１３４は複雑なダブテール構成となっているが、より簡単な構成でもよい。いくつかの実施例では、ダブテール穴１３４の幾何学形状は、本体１３６の実質的に平らな（すなわち、実質的に窪んでおらず、実質的に突出していない）半径方向面を備え得る。各ダブテール穴１３４は、例えば圧縮機ロータブレード１１６（図１）および／またはタービンロータブレード１２４（図１）などのブレード要素部品のダブテール部を受け入れるように形成され構成され得る。これに加えて、ダブテール穴１３４は、回転軸Ｚに対して半径方向および軸方向に伸び得る。

要素部品１３０の本体１３６は、本体１３６が（図２においてページ外に伸びている）回転軸Ｚに対して周状に位置するように、外周面１３２およびダブテール穴１３４の半径方向の内側に配置され得る。要素部品１３０は、軸方向にロータ１０６を受け入れるための開口１３８を備え得る。いくつかの例では、ターボ機械１００での要素部品１３０の長期使用によって、ダブテール穴１３４の内部側壁に隣接する本体１３６にクラック１４０が生じ得る。より具体的には、クラックは、ダブテール穴１３４の側壁領域に対して加えられた機械ストレスに応じて生じ得る。本開示の実施形態は、要素部品１３０から本体１３６のクラック１４０および／または他の部分を取り除くための装置および方法を提供する。本明細書に記載されるように、携帯型ミル工具２００（図３～５、７）は、例えば第１ステージ圧縮機ロータホイール１２２（図１）のダブテール穴１３４に隣接する領域におけるストレスおよび／またはクラック１４０を低減するために用いられ得る。より具体的には、携帯型ミル工具２００の実施形態は、例えば１または複数のクラック１４０を含む要素部品１３０の高いストレス箇所を現場またはその場で除去および修理するのを促進し得る。本発明の教示はクラック１４０を除去する特定の設定に関して記載されるが、携帯型ミル工具２００および本発明の教示は要素部品１３０および／またはダブテール穴１３４の多くの他の部分に対して使用され得ることが強調される。例えば、ダブテール穴１３４の他の部分は、ダブテール部分、ブレードのダブテールのベース部分などを含み得る。

図３および図４を一緒に参照すると、要素部品１３０に用いる本開示の実施形態の携帯型ミル工具２００が示される。図３の斜視図において、回転軸Ｚは右側およびページの平面内に向かって伸びて示されており、半径方向軸Ｒは回転軸Ｚから外側へ直交して向けられている。携帯型ミル工具２００は、要素部品１３０すなわち複数のダブテール穴１３４を有するロータホイールまたはロータのディスクの外周面１３２に隣接して配置されるように描かれている。図４は、要素部品１３０の部分断面および携帯型ミル工具２００の側面を示す図である。図４において要素部品１３０から円周方向に伸びる弧が仮想的に示されており、また、要素部品１３０の断面部分がクロスハッチングとともに示されている。図示されているように、要素部品１３０は、ターボ機械１００（図１）内に配置されている。すなわち、携帯型ミル工具２００は、要素部品１３０を取り外すことなくその場でターボ機械１００に搭載することが可能である。この態様により、携帯型ミル工具２００は、要素部品１３０を取り外しておよび／または機械工場へ運ぶ時間と費用をかけることなく、要素部品１３０からクラック１４０を除去するよう動作することができる。図示されているように、要素部品１３０は、周囲のノズル、ケーシングなどが取り外され、また、ブレードも取り外される。その結果、要素部品１３０はその場で修理作業のために露出され容易にアクセスできるようになる。しかし、携帯型ミル工具２００の実施形態はターボ機械１００から取り外された要素部品１３０についても使用できることも理解される。

携帯型ミル工具２００は、要素部品１３０の例えば外周面１３２に搭載されるようになっている搭載プレート２０２を備え得る。例えば、搭載プレート２０２の一部は、１つの選択されたダブテール穴１３４が搭載プレート２０２の要素がその中に配置されることなく露出し続けるように、機械加工されていないダブテール穴１３４に摺動可能に係合する。１または複数の取り付け具（例えば、本段落以外の場所で議論される摺動ダブテール２０４）は、要素部品１３０に対して携帯型ミル工具２００が周方向に動くことを規制または防止するために、選択されたダブテール穴に隣接するダブテール穴１３４に摺動可能に係合して載置され得る。要素部品１３０に係合する搭載プレート２０２の平らな面は、回転軸Ｚに対して実質的に平行に向けられ得る。例えば１または複数の取り付け具を介した搭載プレート２０２と要素部品１３０との間の摺動係合は、要素部品１３０に対する携帯型ミル工具２００の周方向の移動を防止することができる。

図３と図５を一緒に参照すると、搭載プレート２０２は、例えば摺動ダブテール２０４および／または軸方向止め２０６のような取り付け具を用いて、要素部品１３０に係合し得る。取り付け具の一種である摺動ダブテール２０４は、選択されたダブテール穴１３４（仮想的に示されている）に隣接するダブテール穴１３４内で当接して実質的に平行に伸びる。選択されたダブテール穴１３４に周方向に隣接するダブテール穴１３４内に摺動ダブテール２０４を配置することによって、両者の係合の際に要素部品１３０に対して搭載プレート２０２が周方向に移動するのを実質的に防止することができる。各摺動ダブテール２０４は、摺動ダブテール２０４により携帯型ミル工具２００が動作中に摺動ダブテール２０４内へ向けて、摺動ダブテール２０４から外側へ向けて、および摺動ダブテール２０４内部で、軸方向に移動できるように、対応するダブテール穴１３４内を軸方向に移動することができる。これにより、摺動ダブテール２０４は、例えば本明細書に記載されるように携帯型ミル工具２００が要素部品１３０上で動作する際に、要素部品１３０に対して携帯型ミル工具２００が周方向に滑るのを減らすまたは防止することができる。

取り付け具の別の一種である軸方向止め２０６は、搭載プレート２０２の１または複数の軸方向の端部から垂直に突出することができる。軸方向止め２０６は、要素部品１３０の対応する軸方向面に当接して、搭載プレート２０２が要素部品１３０に対して軸方向の少なくとも１方向に移動するのを防止することができる。各軸方向止め２０６は、摺動ダブテール２０４とは別々におよび／または摺動ダブテール２０４とともに、取り付け具として用いられ得る。軸方向止め２０６と要素部品１３０の軸方向の端部との接触によって、携帯型ミル工具２００の他の要素部品が要素部品１３０の一部に対して動作している際に、携帯型ミル工具２００を軸方向の所望の位置にとどまらせることができる。例えば摺動ダブテール２０４、軸方向止め２０６のような本明細書に記載された様々な取り付け具は、一緒におよび／または別々に用いることができ、また、要素部品１３０の所与の実施形態に基づいて変更することもできる。

図３および図４を再び参照すると、携帯型ミル工具２００は、例えば固定具２１０に摺動係合することによって搭載プレート２０２に機械的に結合された工具整列部材２０８を備え得る。固定具２１０は、工具整列部材２０８を搭載プレート２０２に動作可能に結合することができる。ある実施形態では、固定具２１０は、搭載プレート２０２に固定結合される。図示されているように、固定具２１０は、工具整列部材２０８およびそのサブコンポーネントを固定具２１０の外表面から部分的に片持ち態様で支持して位置決めすることができる。ある実施形態では、固定具２１０は、搭載プレート２０２に結合され、アルミニウム、または、鋼、ステンレス鋼、などの構造金属が加工されたものからなるブロックを含み得る。固定具２１０は、例えば選択されたダブテール穴１３４から外側へ伸びる半径方向軸Ｒ（「Ｒ_V」が付与されている）の垂直投影に対して角度αで工具整列部材２０８の表面から伸びることができる。

固定具２１０の一方の表面に配置されたトラック２１２は、工具整列部材２０８が固定具２１０に対して矢印「Ｔ」として示された方向に実質的に沿って直線的に移動できるようにする。搭載プレート２０２に対して工具整列部材２０８を直線的に並進移動させるために、トラック２１２は、例えば滑り軸受、転がり軸受、歯軸受、ねじ軸受などとして具体化することができる。固定具２１０が省略された実施形態ではトラック２１２は搭載プレート２０２の一部に直接結合することができることが理解される。本明細書でより具体的に記載されるように、工具整列部材２０８は、回転軸Ｚ（すなわち円周スペースの中心）に対する翼弦軸に実質的に沿って向けられ得る。（例えば本明細書で図５に関して記載される）ある実施形態では、工具整列部材２０８は、半径方向軸Ｒと同じ平面内で直線的により明確に伸びることができ、さらに要素部品１３０の半径方向の中心（すなわち回転軸Ｚの位置）に交差しない参照線に沿って向けられ得る。本明細書にさらに記載されるように、工具整列部材２０８の方向付けのための翼弦軸は、半径方向軸Ｒの垂直投影Ｒ_Vに対して角度αに方向付けされ得る矢印“Ｔ”の方向に略一致し得る。工具整列部材２０８は全体的に、搭載プレート２０２と、本段落以外の場所で議論される携帯型ミル工具２００の１または複数の動作要素部品と、を機械的に結合するための機械取り付け具またはハウジングとして具体化され得る。

適用可能な場合、工具整列部材２０８は、要素部品１３０のミル処理に用いられる要素部品を駆動しおよび／または相互作用するために１または複数の駆動システム、結合要素部品、電力源などを備え得る。例えば工具整列部材２０８は、固定具２１０に対して工具整列部材２０８を例えばトラック２１２と交差して移動させるための作動装置２１４も備え得る。トラック２１２は、作動装置２１４を固定具２１０に摺動結合することができ、作動装置２１４は、携帯型ミル工具２００の工具整列部材２０８に結合されおよび／または工具整列部材２０８内に配置され得る。作動装置２１４は、工具整列部材２０８をトラック２１２に摺動結合するための現在公知のまたは後に開発される任意の装置、例えばトラック２１２と交差して摺動するための固定部材または要素部品、転動のための回転可能面、溝またはねじ軸受、軸受面などを備え得る。

駆動システム２１６は、作動装置２１４に動作可能に結合されており、駆動システム２１６によってユーザは、矢印Ｔの方向に沿った所望の任意の直線位置において、トラック２１２を介して搭載プレート２０２および固定具２１０に対して工具整列部材２０８を摺動配置することができる。駆動システム２１６は、様々な入力（例えば、燃料、付与された運動、電気など）の１つを、携帯型ミル工具２００の作動装置２１４または他の機械動作要素部品を動作させるための機械的なエネルギーに出力に変換する１または複数の手段の形式で実現され得る。例えば、駆動システム２１６は、例えば空気圧、油圧、電気など所定の移動量を付与することができる任意の形式のモータの形式で実現され得る。いずれにしても、作動装置２１４および駆動システム２１６はともに、工具整列部材２０８を固定具２１０および要素部品１３０に対して矢印Ｔに沿って直線的に数千分の一インチ（約０．０２５４ｍｍ）の単位で移動させることができる。ある特定の例では、作動装置２１４および駆動システム２１６は、ミルヘッド２２０をダブテール穴１３４に対して半径方向に接近する方向および離れる方向に約３．１７５ｍｍ移動させることができるようになっている。

ユーザが携帯型ミル工具２００の位置および／または移動を制御できるようにするために、例えば工具整列部材２０８の一部分から直接または中間要素部品を介して伸びるグリップ２１８が、携帯型ミル工具２００に結合され得る。代替的に、グリップ２１８は携帯型ミル工具２００の他の要素部品に結合されていてもよいことが理解される。いずれにしても、グリップ２１８は、ユーザによって保持できるようになっている機械的取り付け具として具体化されるか、および／または携帯型ミル工具２００を特定の位置で保持するための別の機械として具体化されることができ、および／または、グリップ２１８によって、ユーザまたは別の機械が工具整列部材２０８およびその要素部品を線Ｔの方向に実質的に沿って移動させることができるようになる。グリップ２１８は、図３および図４では固定されて示されているが、グリップ２１８は携帯型ミル工具２００の角度および／または位置を調整することができる様々な構成を含んでいてもよいことが理解される。

ミルヘッド２２０は、工具整列部材２０８に結合され、工具整列部材２０８の端部から軸方向の外側に突出し得る。各ダブテール穴１３４は、例えば本体１３６から軸方向の外側に突出する要素部品１３０の軸端領域２２２内に配置され得る。それにより、ミルヘッド２２０は、要素部品１３０の軸端領域２２２および選択されたダブテール穴１３４から半径方向に移動することができる。例えば軸端領域２２２においてミルヘッド２２０と要素部品１３０とが接触している際に要素部品１３０の一部分を除去することができるよう選択された回転速度（例えば、毎分約１００００回転（ｒｐｍ）、毎分約４００００回転（ｒｐｍ）など）でミルヘッド２２０を回転させることにより、携帯型ミル工具２００の駆動システム２１６は、ミルヘッド２２０の動作のための機械力を伝送および／または生成することができる。

図６を参照すると、要素部品１３０の一部分に対する工具整列部材２０８（図３～図４）のミルヘッド２２０の翼弦直線移動を示す概略図が示される。要素部品１３０の軸端領域２２２の弧部分の側面図が円周平面Ｃ内にあるものとして示されている。要素部品１３０は、ページの平面と一致する円周平面Ｃ内に配置されて示されている。回転軸Ｚは、ページの平面内に軸方向に伸びるよう示されており、半径方向軸Ｒはページの平面から外側へ伸びるよう示されている。水平投影Ｒ_Hは、軸Ｚに対して水平に伸びている一方、垂直投影Ｒ_Vは、回転軸Ｚに対して垂直に伸びている。図示されているように、工具整列部材２０８のミルヘッド２２０は、円周平面Ｃ内において、半径方向軸Ｒの垂直投影Ｒ_Vに対して所定の角度αであり、水平投影Ｒ_Hに対して他の角度βである方向Ｔに沿って直線的に移動するよう方向付けられている。方向Ｔは、方向Ｔが回転軸Ｒを通らず平面Ｃの２つの円周点の間で伸びるように、回転軸Ｒに対する翼弦軸に沿って伸びることができる。ターボ機械１００（図１）の例では、ターボ機械１００の要素部品１３０が使用される個所に応じて、方向Ｔと垂直投影Ｒ_Vとの間の角度αは約３０°から５０°となり得る。様々な種類のターボ機械１００およびその要素部品に適合するために固定具２１０（図３～図４）の種類を変えて異なる角度αでの方向付けを選択することによって、携帯型ミル工具２００（図３～図４）を様々なターボ機械１００で使用できるようになる。例えば、垂直投影Ｒ_Vに対するダブテール穴１３４の角度Ｓでの方向付けは、垂直投影Ｒ_Vに対して略角度αで伸びるので、選択された角度αでの方向付けは、垂直投影Ｒ_Vに対するダブテール穴１３４の角度Ｓでの方向付けを模擬することができる。

本明細書に記載するように、方向Ｔは、円周平面Ｃ内において、回転軸Ｚに対して翼弦軸に沿って直線的に伸びるよう示されている。従って方向Ｔに沿ったミルヘッド２２０の進路は、回転軸Ｚから例えば約０．５ｍｍから約２．０ｍｍであり得る水平オフセット距離Ｒ_Oだけオフセットした位置において水平投影Ｒ_Hと交差し得る。水平面Ｈにおける回転軸Ｚとミルヘッド２２０の位置との間の水平オフセット距離Ｒ_Oの量は、ターボ機械および機械処理に応じて変わり得る。円周平面Ｃ内における方向Ｔに沿ったミルヘッド２２０の移動は、本明細書に記載のとおり、回転軸Ｚに対する翼弦軸と一致し得る。図５にも示されているように、クラック１４０は、方向Ｔの進路上の軸端領域２２２内に生じ得るので、ミルヘッド２２０の翼弦軸に沿った直線移動は要素部品１３０内のクラック１４０を通り得る。

図７を参照すると、携帯型ミル工具２００によってミル処理を行っている要素部品１３０の実施形態が示されている。携帯型ミル工具２００の他の要素部品（例えば、工具整列部材２０８および固定具２１０）は、要素部品１３０に対するミルヘッド２２０の動作機能を単に明確にするために図７では省略されている。ミルヘッド２２０は、回転軸Ｚと同じ方向に向けられ、ページの平面の奥側に伸びるようにクロスハッチングで示されている。本開示の実施形態にしたがって要素部品１３０をミル処理する前に、携帯型ミル工具２００のユーザは、例えば本明細書に開示された摺動ダブテール２０４および／または軸方向止め２０６のような１または複数の取り付け具を用いて、搭載プレート２０２を要素部品１３０に搭載することができる。より具体的には、ユーザは、携帯型ミル工具２００を要素部品１３０の選択された領域に取り付けることができる。摺動ダブテール２０４および／または軸方向止め２０６のような取り付け具は、本段落以外の場所で議論されたように要素部品１３０に対して滑る動きを減らすまたは防止することによって、携帯型ミル工具２００を取り付けることができる。いずれにしても、搭載プレート２０２と要素部品１３０の係合によって、ミルヘッド２２０を例えば方向Ｔの進路に沿って、選択されたダブテール穴１３４の遠位に配置することができる。従って工具整列部材２０８（図３～図４）の方向Ｔに沿った動きによって、ミルヘッド２２０は要素部品１３０の軸端領域２２２に接触することもできる。

動作中に、携帯型ミル工具２００の作動装置２１４（図３～図４）および駆動システム２１６（図３～図４）は、１または複数のダブテール穴１３４の内部および／または隣接して翼弦溝２２４を形成するために、ミルヘッド２２０を軸端領域２２２に接触させることができる。より具体的には、翼弦溝２２４は、選択されたダブテール穴１３４の側壁領域２２６を通ることができる。ダブテール穴１３４の各側壁領域２２６は、ダブテール穴１３４の２つの側壁が実質的に鋭角（すなわち、約０°から約９０°の範囲の角度の向き）で互いに交差する位置として規定され得る。この領域は、要素部品１３０の長期使用の後に例えばクラック１４０として示されているように摩耗および／またはクラックの対象となる。翼弦溝２２４を形成するために、駆動システム２１６（図３～図４）は、軸端領域２２２内においてミルヘッド２２０によって要素部品１３０の選択的なミル処理が行われるように、ミルヘッド２２０を回転させ、振動させ、および／または、さもなければ所定の速度で移動させ得る。駆動されたミルヘッド２２０の要素部品に対する移動によって材料が要素部品１３０から除去されるので、ミルヘッド２２０は軸端領域２２２の一部を除去して翼弦溝２２４を形成することができる。翼弦溝２２４を形成することによって要素部品１３０からクラック１４０を除去することもできる。

図７および図８を一緒に参照すると、本開示の実施形態は、要素部品１３０の構造的要素部品を修理することができ、および／または、クラック１４０（図２）のような欠陥を除去することができる。例えば、携帯型ミル工具２００のミルヘッド２２０は、要素部品１３０のクラック１４０が既に形成された部分またはクラック１４０が形成されるであろう部分をミル処理することができる。ミル工具２０８を用いて翼弦溝２２４を形成することによって、要素部品１３０のクラック１４０（図２）の場所または側壁領域２２６の外側の部分も除去することができ、ダブテール穴１３４に隣接する追加の空間を形成することができる。翼弦溝２２４は、ブレードと要素部品１３０の内部構造との接触領域を減らすことによって、さらにクラックが形成されるのを阻害または防止することができる。実施形態の例では、形成されている翼弦溝２２４は、本体１３６の２つの面が例えば鋭角に交差する側壁領域２２６において形成され得る。

図８に示されるように、半径方向軸Ｒは、ページの平面の手前側から奥側へ向けて伸び、翼弦溝２２４は、ミルヘッド２２０（図３、４、７）の幅寸法と等しいかより大きくてもよい関連する幅Ｗを有し得る。翼弦溝２２４が所定のサイズを有して特定される場合において、本開示の実施形態は、追加の機器および要素部品を用いて翼弦溝２２４のサイズを較正することを含んでいてもよい。例えば、ユーザは、実質的に固い棒、ダウエル、または他の部材として具体化される較正要素２２８を翼弦溝２２４に挿入することができる。較正要素２２８は、翼弦溝２２４の幅が所定の要求に適合しているか否かを判定するために、実質的に工具整列部材２０８（図３～図４）およびミルヘッド２２０（図３～図４、図７）と同じ翼弦軸の方向に沿って伸び得る。例えば、較正要素２２８は、翼弦溝２２４が正確に機械加工されていない場合に較正要素が翼弦溝２２４を通らないように、翼弦溝２２４の所望の断面領域と等しい断面領域を有するように形成されていてもよい。

図９を参照すると、本開示の実施形態の較正処理を示すために、翼弦溝２２４とその内部に配置された較正要素２２８の斜視図が示されている。較正要素２２８は、例えば手作業または外部要素部品（図示していない）を用いて、半径方向軸Ｒの垂直投影Ｒ_Vに対して角度αの方向Ｔに沿って伸びるよう方向付けられ得る。較正要素２２８が溝２２４およびミル処理されたダブテール穴１３４の外側を半径方向軸Ｒの垂直投影Ｒ_Vに対して角度αで完全に通過できるということは、翼弦溝２２４が少なくとも最小の所望の幅（すなわち、図８における幅“Ｗ”）を有して形成されたことを示し得る。翼弦溝２２４は、ダブテール穴１３４に隣接して少なくとも側壁領域２２６の一部分が以前に配置されていた場所の空間を通って伸びることもできる。較正要素２２８は、翼弦溝２２４を通して挿入した際に、翼弦溝２２４がミル工具２０８を用いて正しく形成されたか否かを視覚的に示すことができる。

このように、本開示による携帯型ミル工具２００の実施形態および要素部品１３０をミル処理する方法は、いくつかの商業的および技術的な利点をもたらし、これらのうちいくつかは本明細書において例を用いて説明される。例えば、携帯型ミル工具２００のサイズであれば、要素部品１３０を取り外して機械工場へ持ち込むことなしに、ユーザが現場で翼弦溝２２４を形成してクラック１４０（図２）を除去することができる。携帯型ミル工具２００は、使用中に外周面１３２に一時的に取り付けるという方法で、ユーザによるミル処理の一貫性を向上させることができる。携帯型ミル工具２００は、要素部品１３０の一部分の材料を正確に繰り返し除去するために、おそらくタッチスクリーン機能の携帯式のコントロールとともに自動化された単軸ミルを提供する。携帯型ミル工具２００は、例えば圧縮機ホイールの機械加工を要するストレスまたはクラックの領域の厳密な耐久性を保持することができない手作業の処理の時間、費用、および不正確さを大幅に減少させた自動化された態様によって材料を正確な量だけ除去することができる。携帯型ミル工具２００は、完全に持ち運びができて、ターボ機械の停止時にデッキで電気運転するのに適するようにできる。

本明細書で用いる用語は、特定の実施形態を説明することだけを目的とし、本開示を限定することを目的とするものではない。本明細書で使用されるように、文脈で別途明確に指示しない限り、単数形は、複数形も含むものとする。本明細書で使用される場合、用語「備える」および／または「含む」は、記載の特徴、整数値、ステップ、操作、要素および／または要素部品の存在を指定することがさらに理解されるが、１つ以上の他の特徴、整数値、ステップ、操作、要素、要素部品および／またはそのグループの存在または追加を排除するものではない。

この明細書は、ベストモードを含めて、本発明を開示するために、並びに、任意の装置若しくはシステムの製造および使用、組み込まれた任意の方法の実施を含めて当業者が本発明を実践することも可能にするために例示を用いている。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲により規定されており、当業者が思い付く他の例を含み得る。そのような他の例は、特許請求の範囲の文言とは相違しない構成要素を有する場合、または、特許請求の範囲の文言と実質的に相違しない同等な構成要素を含む場合、特許請求の範囲内であることを意図している。

最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
複数のダブテール穴（１３４）を備える要素部品（１３０）のための携帯型ミル工具（２００）であって、前記複数のダブテール穴（１３４）はそれぞれ前記要素部品（１３０）の回転軸に対して実質的に軸方向に向けられており、前記携帯型ミル工具（２００）は、
前記要素部品（１３０）に係合するようになっている搭載プレート（２０２）と、
前記搭載プレート（２０２）に摺動可能に結合され、前記要素部品（１３０）の前記回転軸に対して翼弦軸に沿って伸びる工具整列部材（２０８）と、
前記工具整列部材（２０８）から前記複数のダブテール穴（１３４）の選択された１つへ向けて軸方向に伸びるミルヘッド（２２０）であって、前記搭載プレート（２０２）に対する前記工具整列部材（２０８）の摺動移動が前記ミルヘッド（２２０）を前記翼弦軸に沿って移動させて前記複数のダブテール穴（１３４）の選択された１つに接触させるようになっている、ミルヘッド（２２０）と、
を備える携帯型ミル工具（２００）。
［実施態様２］
実施態様１記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記要素部品（１３０）は、圧縮機ホイールを備える、
携帯型ミル工具（２００）。
［実施態様３］
実施態様１記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つは、ブレードダブテールをその内部に受け入れるように形成されている、
携帯型ミル工具（２００）。
［実施態様４］
実施態様１記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つは、前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つの２つの側壁が実質的に鋭角で交差する場所の側壁領域（２２６）を備え、前記翼弦軸は、前記側壁領域（２２６）を通る、
携帯型ミル工具（２００）。
［実施態様５］
実施態様１記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記ミルヘッド（２２０）は、前記側壁領域（２２６）を通って前記ダブテール穴（１３４）と前記要素部品（１３０）の外面との間を前記翼弦軸に沿って伸びる溝（２２４）を形成するようになっている、
携帯型ミル工具（２２０）。
［実施態様６］
実施態様１記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記工具整列部材（２０８）と前記搭載プレート（２０２）との間に機械的に介挿された固定具をさらに備え、前記固定具（２１０）は、前記搭載プレート（２０２）から前記工具整列部材（２０８）の角度をずらす、
携帯型ミル工具（２００）。
［実施態様７］
実施態様１記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記翼弦軸は、前記要素部品（１３０）の前記回転軸に対してオフセット距離に配置される、
携帯型ミル工具（２００）。
［実施態様８］
実施態様１記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記搭載プレート（２０２）は、前記搭載プレート（２０２）を選択的に前記要素部品（１３０）に取り付ける少なくとも１つの取り付け具をさらに備える、
携帯型ミル工具（２００）。
［実施態様９］
実施態様１記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記工具整列部材（２０８）に結合されたグリップ（２１８）をさらに備える、
携帯型ミル工具（２００）。
［実施態様１０］
複数のダブテール穴（１３４）を備える要素部品（１３０）をミル処理する方法であって、前記複数のダブテール穴（１３４）はそれぞれ前記要素部品（１３０）の回転軸に対して実質的に軸方向に向けられており、前記方法は、
ミル工具（２００９の搭載プレート（２０２）を要素部品（１３０）に係合させるステップと、
前記ミル工具（２００）の軸方向に伸びるミルヘッド（２２０）を、前記要素部品（１３０）の前記回転軸に対して、翼弦軸に沿って前記複数のダブテール穴（１３４）の選択された１つへ向けて移動させて、前記要素部品（１３０）を前記ミル工具（２００）のミルヘッド（２２０）へ接触させるステップと、
前記ミル工具（２００）の前記ミルヘッド（２２０）によって前記要素部品（１３０）をミル処理して、前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つと前記要素部品（１３０）の外面との間の前記要素部品（１３０９に溝を形成するステップと、
を備える方法。
［実施態様１１］
実施態様１０記載の方法であって、
前記要素部品（１３０）は、圧縮機ホイールを備える、
方法。
［実施態様１２］
実施態様１０記載の方法であって、
前記要素部品（１３０）をミル処理するステップは、前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つの側壁領域（２２６）を除去し、前記側壁領域（２２６）は、前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つの実質的に鋭角で交差する２つの側壁を備える、
方法。
［実施態様１３］
実施態様１０記載の方法であって、
前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つは、ブレードダブテールをその内部に受け入れるように形成されている、
方法。
［実施態様１４］
実施態様１０記載の方法であって、
前記溝（２２４）は、前記翼弦軸に沿って軸方向に伸びる、
方法。
［実施態様１５］
実施態様１０記載の方法であって、
前記要素部品（１３０）をミル処理するステップは、前記要素部品（１３０）からクラック（１４０）を除去し、前記クラック（１４０）は、前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つと前記要素部品（１３０）の前記外面との間に位置している、
方法。
［実施態様１６］
実施態様１５記載の方法であって、
前記ミル工具（２００）の前記ミルヘッド（２２０）を用いて前記要素部品（１３０）をミル処理するステップは、前記ダブテール穴（１３４）と前記要素部品（１３０）の外面との間に前記溝（２２４）を形成する、
方法。
［実施態様１７］
実施態様１０記載の方法であって、
前記係合させるステップの後に、前記ミル工具（２００）を前記要素部品（１３０）に対する特定の位置に取り付けるステップをさらに備える、
方法。
［実施態様１８］
複数のダブテール穴（１３４）を備える要素部品（１３０）のための携帯型ミル工具（２００）であって、前記複数のダブテール穴（１３４）はそれぞれ前記要素部品（１３０）の回転軸に対して実質的に軸方向に向けられており、前記携帯型ミル工具（２００）は、
前記要素部品（１３０）に係合するようになっている搭載プレート（２０２）と、
前記搭載プレート（２０２）に結合され、前記要素部品（１３０）の前記回転軸に対して翼弦軸に沿って伸びる固定具（２１０）と、
前記搭載プレート（２０２）に摺動可能に結合され、前記要素部品（１３０）の前記回転軸に対して前記翼弦軸に沿って向けられている工具整列部材（２０８）と、
前記工具整列部材（２０８）から前記複数のダブテール穴（１３４）の選択された１つへ向けて軸方向に伸びるミルヘッド（２２０）であって、前記搭載プレート（２０２）に対する前記工具整列部材（２０８）の摺動移動が前記ミルヘッド（２２０）を前記翼弦軸に沿って移動させて前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つの側壁領域（２２６）に接触させるようになっており、前記側壁領域（２２６）は、前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つの２つの側壁間の角を備え、前記２つの側壁は、実質的に鋭角で交差する、ミルヘッド（２２０）と、
を備える携帯型ミル工具（２００）。
［実施態様１９］
実施態様１８記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記工具整列部材（２０８）に結合されたグリップ（２１８）をさらに備える、
携帯型ミル工具（２００）。
［実施態様２０］
実施態様１８記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記要素部品（１３０）は、圧縮機ホイールを備える、
携帯型ミル工具（２００）。

１００ターボ機械
１０２圧縮機部
１０４タービン部
１０６ロータ
１０６共通の圧縮機／タービン軸
１０８燃焼器アセンブリ
１１０燃焼器
１１２圧縮機ロータホイール
１１４第１ステージ圧縮機ロータホイール
１１４ロータホイール
１１６第１ステージ圧縮機ロータブレード
１１８エーロフォイル部
１２０ロータホイール
１２０タービンロータホイール
１２２第１ステージタービンホイール
１２２タービンホイール
１２４第１ステージタービンロータブレード
１３０要素部品
１３２外周面
１３４ダブテール穴
１３６本体
１３８開口
１４０クラック
２００携帯型ミル工具
２０２搭載プレート
２０４摺動ダブテール
２０６軸方向止め
２０８工具整列部材
２１０固定具
２１２トラック
２１４作動装置
２１６駆動システム
２１８グリップ
２２０ミルヘッド
２２２軸端領域
２２４翼弦溝
２２６側壁領域
２２８要素

Claims

複数のダブテール穴（１３４）を備える要素部品（１３０）のための携帯型ミル工具（２００）であって、前記複数のダブテール穴（１３４）はそれぞれ少なくとも部分的に前記要素部品（１３０）の回転軸の方向に延びており、前記携帯型ミル工具（２００）は、
前記要素部品（１３０）に係合するようになっている搭載プレート（２０２）と、
前記搭載プレート（２０２）に摺動可能に結合される工具整列部材（２０８）であって、前記工具整列部材（２０８）が、前記複数のダブテール穴（１３４）に対して前記要素部品（１３０）の半径方向軸の垂直投影に対して傾いた方向に沿って接近および離れるように前記工具整列部材（２０８）が摺動する摺動軸に沿って調整可能である、前記工具整列部材（２０８）と、
前記工具整列部材（２０８）から前記複数のダブテール穴（１３４）の選択された１つへ向けて延び、前記要素部品（１３０）の回転軸と略平行な回転軸を有するミルヘッド（２２０）であって、前記搭載プレート（２０２）に対する前記工具整列部材（２０８）の摺動移動が前記ミルヘッド（２２０）を前記摺動軸に沿って移動させて前記複数のダブテール穴（１３４）の選択された少なくとも１つのダブテール穴（１３４）に接触させるようになっている、ミルヘッド（２２０）と、
を備える携帯型ミル工具（２００）。
複数のダブテール穴（１３４）を備える要素部品（１３０）のための携帯型ミル工具（２００）であって、前記複数のダブテール穴（１３４）はそれぞれ少なくとも部分的に前記要素部品（１３０）の回転軸の方向に延びており、前記携帯型ミル工具（２００）は、
前記要素部品（１３０）に係合するようになっている搭載プレート（２０２）と、
前記搭載プレート（２０２）に結合される固定具（２１０）と、
前記搭載プレート（２０２）に摺動可能に結合される工具整列部材（２０８）であって、前記工具整列部材（２０８）が、前記複数のダブテール穴（１３４）に対して前記要素部品（１３０）の半径方向軸の垂直投影に対して傾いた方向に沿って接近および離れるように前記工具整列部材（２０８）が摺動する摺動軸に沿って調整可能である、前記工具整列部材（２０８）と、
前記工具整列部材（２０８）から前記複数のダブテール穴（１３４）の選択された１つへ向けて延び、前記要素部品（１３０）の前記回転軸と略平行な回転軸を有するミルヘッド（２２０）であって、前記搭載プレート（２０２）に対する前記工具整列部材（２０８）の摺動移動が前記ミルヘッド（２２０）を前記摺動軸に沿って移動させて前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つの側壁領域（２２６）に接触させるようになっており、前記選択された１つの側壁領域（２２６）は、前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つの２つの側壁間の角を備え、前記２つの側壁は、鋭角で交差する、ミルヘッド（２２０）と、
を備える携帯型ミル工具（２００）。
請求項１または２に記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記ミルヘッド（２２０）は、前記ダブテール穴（１３４）の１つに接触する半球形の先端を有し、
前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つは、ブレードのダブテールをその内部に受け入れるように形成されている、
携帯型ミル工具（２００）。
請求項１乃至３のいずれかに記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つは、前記複数のダブテール穴（１３４）の前記選択された１つの２つの側壁が鋭角で交差する場所の側壁領域（２２６）を備え、前記摺動軸は、前記側壁領域（２２６）を通り、
前記ミルヘッド（２２０）は、前記要素部品（１３０）の軸端領域（２２２）を横断して前記摺動軸に沿って延びる溝（２２４）を形成するようになっている、
携帯型ミル工具（２００）。
請求項１乃至４のいずれかに記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記工具整列部材（２０８）と前記搭載プレート（２０２）との間に機械的に介挿された固定具（２１０）をさらに備え、前記固定具（２１０）は、前記要素部品（１３０）の半径方向軸の垂直投影に対して傾いて配置される、
携帯型ミル工具（２００）。
請求項１乃至５のいずれかに記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記搭載プレート（２０２）は、前記搭載プレート（２０２）を選択的に前記要素部品（１３０）に取り付ける少なくとも１つの取り付け具をさらに備える、
携帯型ミル工具（２００）。
請求項１乃至６のいずれかに記載の携帯型ミル工具（２００）であって、
前記工具整列部材（２０８）に結合されたグリップ（２１８）をさらに備える、
携帯型ミル工具（２００）。
複数のダブテール穴（１３４）を備える要素部品（１３０）を請求項１乃至７のいずれかに記載の携帯型ミル工具（２００）がミル処理する方法であって、
ミル工具（２００）の搭載プレート（２０２）を要素部品（１３０）に係合させるステップと、
前記ミルヘッド（２２０）を、前記摺動軸に沿って前記複数のダブテール穴（１３４）の選択された１つへ向けて移動させて、前記要素部品（１３０）を前記ミル工具（２００）のミルヘッド（２２０）へ接触させるステップと、
前記ミル工具（２００）の前記ミルヘッド（２２０）によって前記要素部品（１３０）をミル処理して、前記要素部品（１３０）に溝を形成するステップと、
を備える方法。