JP5295504B2

JP5295504B2 - 構成部品を製造するための方法及び装置

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Publication number: JP5295504B2
Application number: JP2007009727A
Authority: JP
Inventors: フランク・デラノ・ムーニー，ジュニア; ゲーリー・ユージーン・ウィート; ティモシー・リッグス; ケネス・レイ・ヒル，ジュニア; ロナルド・デール・エドワーズ
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2027-01-19
Also published as: US20070169344A1; US7918024B2; EP1810779A3; JP2007192225A; EP1810779A2

Description

本発明は、総括的には構成部品の製造に関し、より具体的には、製造のために構成部品を整列し、支持しかつ／又は固定するための方法及び装置に関する。

ガスタービンエンジン構成部品を正確に製造することは、製造時間及びコストの両方を決定する上での重要な因子であるといえる。例えば、その構成部品がガスタービンエンジンノズル組立体である場合には、ノズルを正確に製造することは、ガスタービンエンジンの製作の総コストと共に、その後のブレードの改造、補修及び検査に影響を及ぼす重要な因子となる可能性がある。製造のたに構成部品を整列させるために、構成部品は、該構成部品上の複数の基準面を位置設定する少なくとも１つの表面を含む固定治具に結合することができる。しかしながら、製造工程中に構成部品を正確に整列させかつ該構成部品をそのような整列状態に保持することは困難なことであるといえる。さらに、固定治具がそのような製造工程のために位置決めされた時に、固定治具に対して構成部品を取付け及び／又は取外すことは困難なことであるといえる。従って、構成部品を整列させることは、より多くの時間がかかりまた／又は専門オペレータの訓練を必要とし、製造時間及び製造コストを増大させる可能性があることになる。さらに、幾つかの機械加工した表面は、その後の製造工程のために構成部品を位置設定するのに使用する基準面を含むことができる。従って、そのような機械加工した表面の寸法精度は、その後に機械加工する構成部品のその他の表面の寸法及び仕上がり構成部品の全体寸法の精度を決定することになる。さらに、固定治具がそのような製造工程のために位置決めされた時に、構成部品が所望の位置及び／又は配向に位置決めされていることをチェックすることは困難なことであるといえる。

1つの態様では、固定治具を使用してタービンノズル組立体を製造する方法を提供する。本方法は、固定治具の第１の位置を用意する段階と、固定治具が第１の位置にある時に、固定治具上の少なくとも１つの基準面位置設定点に隣接させてタービンノズル組立体の少なくとも１つの基準面を位置決めする段階と、固定治具が第１の位置にある時に、固定治具に対してタービンノズル組立体を結合する段階と、第１の位置からタービンノズル組立体を製造するのを可能にする第２の位置に固定治具を回転させる段階と、固定治具が第２の位置にある時に、タービンノズル組立体に対して製造工程を実行する段階とを含む。

別の態様では、少なくとも１つの基準面を含むタービンノズル組立体を製造するのに使用するための組立体を提供する。本組立体は、基台と、基台に対して回転するように該基台に回転可能に結合された固定治具とを含む。本組立体は、少なくとも１つの基準面位置設定点を含み、固定治具に対してタービンノズル組立体を結合するのを可能にする第１の位置とタービンノズル組立体に対して製造工程を実行するのを可能にする第２の位置との間で基台に対して回転可能である。本組立体はまた、タービンノズル組立体に力を加えて、少なくとも１つのタービンノズル基準面が少なくとも１つの基準面位置設定点と整列するように固定治具に対して該タービンノズル組立体を確実に固定するために該固定治具に結合されたクランプを含む。

本明細書で使用する場合、「製造すること」及び「製造する」という用語は、それに限定されないが、製作及び／又は検査のような構成部品を成形しかつ／又は評価するためのあらゆる工程を含むことができる。本明細書で使用する場合、「機械加工すること」、「機械加工する」及び「機械加工した」という用語は、構成部品を成形するのに用いるあらゆる工程を含むことができる。例えば、構成部品を成形するのに用いる工程は、それに限定されはないが、旋削、平削り、フライス削り、研削、仕上げ削り、研磨及び／又は切削を含むことができる。加えて、また例えば、成形工程は、それに限定されないが、機械、工作機械及び／又は人間によって行われる工程を含むことができる。上記の例は、単に例示のためのものであり、従って決して「機械加工すること」、「機械加工する」及び「機械加工した」という用語の定義及び／又は意味を限定することを意図するものではない。

本明細書で使用する場合、「検査」及び「検査すること」という用語は、あらゆる検査工程を含むことができる。例えば、検査工程は、機械による測定、人による測定、機械による外観検査及び／又は人による外観検査を含むことができる。上記の例は、単に例示のためのものであり、従って決して「検査」及び「検査すること」という用語の定義及び／又は意味を限定することを意図するものではない。加えて、本明細書で使用する場合、「構成部品」という用語は、製造した又は製造することができるあらゆる物体を含むことができる。さらに、本明細書で使用する場合、「位置決めすること」及び「位置決めした」という用語は、それに限定されないが、位置設定すること及び／又は配向することを含むことを意図している。

図１は、低圧圧縮機１２、高圧圧縮機１４及び燃焼器１６を含む例示的なガスタービンエンジン１０の概略図である。エンジン１０はまた、高圧タービン１８及び低圧タービン２０を含む。圧縮機１２とタービン２０とは、第１のシャフト２１によって結合され、圧縮機１４とタービン１８とは、第２のシャフト２２によって結合される。１つの実施形態では、ガスタービンエンジン１０は、オハイオ州シンシナチ所在のＧｅｎｅｒａｌＥｌｅｃｔｒｉｃＡｉｒｃｒａｆｔＥｎｇｉｎｅｓから購入可能なＬＭ２５００型エンジンである。別の実施形態では、ガスタービンエンジン１０は、オハイオ州シンシナチ所在のＧｅｎｅｒａｌＥｌｅｃｔｒｉｃＡｉｒｃｒａｆｔＥｎｇｉｎｅｓから購入可能なＣＦＭ型エンジンである。

作動中に、空気は低圧圧縮機１２を通って流れ、低圧圧縮機１２は、該低圧圧縮機１２から高圧圧縮機１４に加圧空気を供給する。高度に加圧された空気は、燃焼器１６に送られる。燃焼器１６からの空気流は、タービンノズル（図１には図示せず）を通って流れて、タービン１８及び２０を駆動した後に排気ノズル２４を通ってガスタービンエンジン１０から流出する。

図２及び図３は、エンジン１０（図１に示す）のようなガスタービンエンジンで使用することができる例示的なタービンノズル組立体５０の斜視図である。この例示的な実施形態では、ノズル組立体５０は、２つの翼形部５２及び５３を含み、一般にダブレットとして知られている。そのような実施形態では、複数のタービンノズル組立体５０は、円周方向に互いに結合されて、タービンノズルリング（図示せず）を形成する。この例示的な実施形態では、ダブレット５０は、弓形の半径方向外側バンド又はプラットフォーム５４及び弓形の半径方向内側バンド又はプラットフォーム５６によって互いに結合された複数の円周方向に間隔をおいて配置された翼形部５２及び５３を含む。より具体的には、この例示的な実施形態では、各バンド５４及び５６は、翼形部５２及び５３と一体形に形成され、各ダブレット５０は、２つの翼形部５２及び５３を含む。別の実施形態では、ノズル組立体は、単一の翼形部５２又は５３を含み、一般にシングレットとして知られている。さらに別の実施形態では、ノズル組立体は、翼形部５２及び５３並びにもう１つの翼形部（図示せず）のような３つの翼形部を含み、一般にトリプレットとして知られている。この例示的な実施形態では、外側バンド５４は、半径方向内表面５８を含み、内側バンド５６は、半径方向内表面６０を含む。内表面５８及び６０は、タービンノズル組立体５０を通って流れる燃焼ガスの流路を形成する。この例示的な実施形態では、燃焼ガスは、タービンノズル組立体５０を通ってタービン１８又は２０（図１に示す）に流れる。ノズル組立体５０はまた、その各々が１つ又はそれ以上の軸方向スプラインシールスロット６２と１つ又はそれ以上の半径方向スプラインシールスロット６４とを含む１対の対向しかつ軸方向に延びる面６６及び６８を含む。

この例示的な実施形態では、タービンノズル組立体５０は、以下に一層詳しく説明するように、製造工程のためにタービンノズル組立体５０を位置決めするのを可能にするための１つ又はそれ以上の基準面７０（その幾つかは図示すること及び／又は参照符号７０を付すことができない）を含む。本明細書に記載しかつ図示するように、基準面７０は、単に例示的なものに過ぎない。従って、また基準面７０をどのように図示しているかに拘わりなく、タービンノズル組立体５０は、あらゆる数の基準面７０を含むことができ、各基準面７０は、それが本明細書に記載したように機能するのを可能にするタービンノズル組立体５０上のあらゆる場所に配置することができる。

図４及び図５は、構成部品を製造するのに使用する固定治具組立体１００の例示的な実施形態の斜視図である。図６及び図７は、固定治具組立体１００の側面図である。固定治具組立体１００は、あらゆる構成部品、例えばあらゆる作動可能な形状、サイズ、構成及び／又は材料の構成部品を製造するのに使用することができるが、この例示的な実施形態では、固定治具組立体１００は、タービンノズル組立体５０（図２及び図３に示す）を製造するのに使用される。本明細書に記載及び／又は図示した固定治具組立体１００の具体的なサイズ、形状及び／又は構成は、単に例示的なものに過ぎないことを理解されたい。従って、固定治具組立体１００全体と共にその部分の具体的なサイズ、形状及び／又は構成は、タービンノズル組立体５０以外の他の構成部品に適応するように選択することができる。

固定治具組立体１００は一般的に、基台１０２と、２つの固定治具１０４と、各固定治具１０４に結合された１つ又はそれ以上のクランプ１０６とを含む。固定治具組立体１００は、この例示的な実施形態では、スプラインシールスロット６２及び／又は半径方向スプラインシールスロット６４のようなタービンノズル組立体５０の様々な表面を機械加工及び／又は検査するための機械加工ツール（図示せず）及び／又は検査ツールに隣接して配置することができる。固定治具組立体１００全体と共にその部分の具体的なサイズ、形状及び／又は構成は、スロット６２及び／又は６４以外の他のタービンノズル組立体表面を機械加工及び／又は検査するのに適応した配向にタービンノズル組立体５０を整列させ、支持しかつ／又は確実に固定するように選択することができる。この例示的な実施形態では、固定治具組立体１００は、２つの固定治具１０４を含む。例えば、タービンノズル組立体５０は、面６６を検査及び／又は機械加工するために位置決めすることができるように一方の固定治具１０４に結合することができ、また組立体５０は、面６８を機械加工及び／又は検査するために位置決めすることができるように他方の固定治具１０４に結合することができる。しかしながら、固定治具組立体１００は、２つの固定治具１０４を含むものとして図示しているが、固定治具組立体１００は、あらゆる数の固定治具１０４を含むことができる。

固定治具１０４は各々、該固定治具１０４に対してタービンノズル組立体５０を支持するための複数の支持面１０７（その幾つかは図示すること及び／又は参照符号１０７を付すことができない）を含む。本明細書に記載及び図示したように、支持面１０７は、単に例示的なものに過ぎない。従って、また支持面１０７をどのように図示しているかに拘わりなく、固定治具１０４は各々、あらゆる数の支持面を含むことができ、各支持面は、それが本明細書に記述したように機能するのを可能にする固定治具１０４上のあらゆる場所に配置することができる。さらに、スロット６２及び６４を正確に機械加工するのを可能にするために、固定治具１０４は各々、タービンノズル組立体基準面７０を位置設定するための複数の基準面位置設定点１０８（その幾つかは図示すること及び／又は参照符号１０８を付すことができない）を含む。より具体的には、タービンノズル組立体基準面７０を各々対応する基準面位置設定点１０８と整列させた時に、タービンノズル組立体５０は、以下に一層詳しく説明するように、固定治具組立体１００に隣接する機械加工ツール及び／又は検査ツールを使用してスロット６２及び６４を機械加工及び／又は検査するように固定治具１０４に対して位置設定しかつ配向される。本明細書に記載しかつ図示するように、基準面位置設定点１０８は、単に例示的なものに過ぎない。従って、また基準面位置設定点１０８をどのように図示しているかに拘わりなく、固定治具１０４は各々、あらゆる数の基準面位置設定点を含むことができ、各基準面位置設定点は、それが本明細書に記載したように機能するのを可能にする固定治具１０４上のあらゆる場所に配置することができる。

クランプ１０６は各々、タービンノズル組立体５０に力を加えることによって固定治具１０４に対して該タービンノズル組立体５０を結合するのを可能にする。具体的には、クランプ１０６は、該クランプ１０６により邪魔されずにタービンノズル組立体５０を固定治具１０４上に配置することが可能になる位置（図示せず）と、該クランプ１０６によりタービンノズル組立体５０に力を加えて、タービンノズル組立体基準面７０が基準面位置設定点１０８と整列するように固定治具１０４に対してタービンノズル組立体５０を確実に固定することが可能になる位置（図４〜図７に示す）との間で移動可能である。クランプ１０６は各々、それに限定されないが、液圧力、電力及び／又は気体圧力のようなあらゆる適当な手段を用いて移動させることができる。幾つかの実施形態では、クランプ１０６は各々、付勢機構とするか或いは付勢機構を含むことができる。クランプ１０６は各々、それが本明細書に記載したように機能するのを可能にするあらゆる適当なサイズ及び／又は形状を有することができる。例えば、クランプ１０６は各々、そのようなサイズ、形状、部分及び／又は係合について本明細書に記載及び／又は図示しているか否かに関係なく、タービンノズル組立体５０のいずれかの部分にも係合しかつその部分に力を加えるようになったあらゆる適当なサイズ及び／又は形状を有することができる。固定治具１０４は各々、タービンノズル組立体の基準面７０が基準面位置設定点１０８と整列するようにして固定治具１０４に対してタービンノズル組立体５０を確実に固定するのを可能にするその他のクランプ１０６を含むことができるが、その他のクランプは本明細書に記載しておらず、図示しておらずかつ／又は参照符号も付していない。

固定治具１０４は、該固定治具１０４に対してタービンノズル組立体５０を結合するのを可能にする位置１１０（図４及び図７に示す）とタービンノズル組立体５０に対して製造工程を実行するのを可能にする位置１１２（図５及び図６に示す）との間で基台１０２に対して回転するように該基台１０２に回転可能に結合される。より具体的には、位置１１０は、固定治具１０４に対してタービンノズル５０を取付け及び／又は取外すのを可能にすることができる。例えば、固定治具１０４の部分は組立体５０に対して製造工程を実行するのを可能にする位置１１２におけるよりも位置１１０において一層アクセス可能であるので、位置１１０は、幾つかの公知の固定治具と比べて、基準面７０各々が対応する基準面位置設定点１０８と整列するように固定治具基準面位置設定点１０８に隣接してタービンノズル組立体基準面７０を一層容易に位置決めするのを可能にすることができる。幾つかの実施形態では、位置１１０は、固定治具１０４に対するタービンノズル組立体５０の位置を検査するのを可能にすることができる。上記したように、位置１１２は、タービンノズル組立体５０に対して製造工程を実行するのを可能にすることができる。例えば、位置１１２は、それに限定されないが、この例示的な実施形態ではスプラインシールスロット６２及び／又は半径方向スプラインシールスロット６４のようなタービンノズル組立体５０の様々な表面を機械加工及び／又は検査するための機械加工ツール（図示せず）及び／又は検査ツール（図示せず）に隣接して及び／又はそれらツールの経路内にタービンノズル組立体５０を位置決めするのを可能にすることができる。

位置１１０は、固定治具１０４に対してタービンノズル組立体５０を結合する及び／又は固定治具１０４に対する組立体５０の位置を検査するのを可能にする、基台１０２に対するあらゆる角度位置とすることができる。例えば、また位置１１０は基台１０２に対してその他の角度位置を有することもできるが、この例示的な実施形態では、基台１０２は、ほぼ水平な表面１１４を含み、位置１１０にある時に、各固定治具１０４の中心長手方向軸線１１６は、図５及び図６に示すように表面１１４に対してほぼ平行である。同様に、位置１１２は、タービンノズル組立体５０に対して製造工程を実行するのを可能にする、基台１０２に対するあらゆる角度位置とすることができる。例えば、また位置１１２は基台１０２に対してその他の角度位置を有することもできるが、この例示的な実施形態では、位置１１２にある時に、各固定治具１０４の中心長手方向軸線１１６は、図４及び図７に示すように表面１１４に対してほぼ垂直である。さらに、固定治具１０４は各々、位置１１０及び１１２が本明細書に記載したように機能するのを可能にする、位置１１０及び１１２間のあらゆる角度距離で回転させることができる。例えば、また位置１１０及び１１２はその他の角度距離だけ離すこともできるが、この例示的な実施形態では、位置１１０及び１１２は、約９０°の回転角だけ離れている。

固定治具１０４は、それに限定されないが、回転軸受（図４〜図７には図示せず）のようなあらゆる適当な構造体及び／又は手段を用いて基台１０２に対して回転可能に結合することができる。この例示的な実施形態では、固定治具組立体１００は、基台１０２及び固定治具１０４に結合されて基台１０２に対して固定治具１０４を回転させるようになったアクチュエータ１１８を含む。アクチュエータ１１８は、それに限定されないが、液圧力、電力及び／又は気体圧力のようなあらゆる適当な手段を用いて、固定治具１０４を回転させることができる。それに加えて又はそれに代えて、固定治具１０４は、オペレータによって手動で回転される。幾つかの実施形態では、固定治具組立体１００は、固定治具１０４に対してタービンノズル組立体５０を結合している間に（及び／又は固定治具１０４に対する組立体５０の位置を検査している間に）固定治具１０４がほぼ位置１１０に保持されるように、また組立体５０に対して製造工程を実行している間に固定治具１０４がほぼ位置１１２に保持されるように、位置１１０及び／又は１１２において固定治具１０４を確実に固定するあらゆる適当なロック装置（図示せず）を含むことができる。さらに、幾つかの実施形態では、固定治具組立体１００は、固定治具１０４が位置１１０及び１１２を通り越して回転するのを防止するあらゆる適当な装置（ロック装置であろうとなかろうと）を含むことができる。例えば、この例示的な実施形態では、固定治具組立体１００は、図８に示すようにインデクサ１２２及びインデックスプレート１２４を含んで、位置１１０及び１１２に固定治具１０４をロックするのを可能にする及び／又は固定治具１０４が位置１１０及び１１２を通り越して回転するのを防止するのを可能にするラック・ピニオン装置１２０を含む。

作動中には、例えば上記したように、固定治具１０４は位置１１０に回転され、タービンノズル組立体５０は、タービンノズル基準面７０各々が対応する基準面位置設定点１０８と整列するように固定治具１０４に結合される。幾つかの実施形態では、固定治具１０４に対するタービンノズル組立体５０の位置は、固定治具１０４が位置１１０にある時に検査される。例えば、またあらゆる適当な検査工程、方法及び／又は装置を用いることができるが、幾つかの実施形態では、基準面７０と対応する基準面位置設定点１０８との間の距離を確定するために、１つ又はそれ以上のタービンノズル組立体基準面７０と対応する基準面位置設定点１０８との間にシムが挿入される。ひとたび固定治具１０４に対してタービンノズル５０が結合される（また、幾つかの実施形態では、固定治具１０４に対する組立体５０の位置が検査される）と、固定治具１０４は、位置１１２へと回転され、固定治具１０４に結合された１つ又はそれ以上のタービンノズル組立体５０に対して製造工程が実行される。例えば、この例示的な実施形態では、スプラインシールスロット６２及び／又は半径方向スプラインシールスロット６４が、組立体５０内に機械加工される。

上記の固定治具組立体１００は、構成部品を正確に製造するのを可能にすることができ、また構成部品を製造するサイクル時間を短縮し、それによって構成部品を製造する総コストを低減する可能性を可能にすることができる。具体的には、固定治具に対して構成部品を結合するのを可能にする位置と構成部品に対して製造工程を実行するのを可能にする位置との間で回転可能であることによって、固定治具組立体１００は、幾つかの公知の固定治具と比べて、固定治具に対する構成部品の一層容易な取付け及び／又は取外しを可能にすることができる。さらに、固定治具組立体１００は、幾つかの公知の固定治具と比べて、固定治具に対する構成部品の位置の一層容易な検査を可能にすることができる。従って、固定治具に対する構成部品の取付け及び／又は取外し並びに／或いは固定治具に対する構成部品の位置の検査は、より少ない時間でかつ専門オペレータの訓練なしに達成するのを可能にすることができる。従って、構成部品の製造の反復性を高めながら、構成部品を製造するサイクル時間を短縮することができる。さらに、幾つかの実施形態では、構成部品に対して製造工程を実行するのを可能にする位置への固定治具の回転が自動化されるので、及び／又は幾つかの実施形態では、固定治具は構成部品に対して製造工程を実行するのを可能にする位置を通り越して回転することができないので、固定治具組立体は、構成部品を機械加工ツールに対して所定の位置に位置決めし、それによって構成部品の製造の反復性を高めることができるようにすることを保証するのを可能にする。

本明細書に記載及び／又は図示した組立体及び方法は、ガスタービンエンジンの構成部品、より具体的にはガスタービンエンジン用のタービンノズル組立体に関して説明しかつ／又示しているが、本明細書に記載及び／又は図示した組立体及び方法の実施は、タービンノズル組立体にもまたガスタービンエンジン構成部品全体にも限定されるものではない。それどころか、本明細書に記載及び／又は図示した組立体及び方法は、あらゆる構成部品及び／又はあらゆる製造工程に適用可能である。

本明細書では、組立体及び方法の例示的な実施形態を詳細に説明しかつ／又は図示している。それらの組立体及び方法は、本明細書に記載した具体的な実施形態に限定されるものではなく、むしろ各部材の構成要素及び各組立体の構成要素並びに各方法の段階は、本明細書に記載した他の構成要素及び段階とは独立してまた別個に利用することができる。各構成要素及び各方法の段階はまた、他の構成要素及び／又は方法の段階と組合せて使用することもできる。

本明細書に記載及び／又は図示した組立体及び方法の要素／構成部品／その他を説明する際における数詞のない表現は、１つ又はそれ以上の要素／構成部品／その他があることを意味することを意図している。「含む」、「備える」及び「有する」という用語は、記載した要素／構成部品／その他以外にも付加的な要素／構成部品／その他が存在してもよいことを包含しかつ意味することを意図している。

本発明を様々な特定の実施形態に関して説明してきたが、本発明が特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内の変更で実施することができることは、当業者には分かるであろう。

例示的なガスタービンエンジンの概略図。図１に示す例示的なガスタービンエンジンのようなガスタービンエンジン内で使用する例示的なタービンノズル組立体の斜視図。図２に示す例示的なタービンノズルの別の斜視図。図２及び図３に示す例示的なタービンノズル組立体のような構成部品を製造するのに使用する固定治具組立体の例示的な実施形態の斜視図。図４に示す例示的な固定治具組立体の斜視図。図２及び図３に示す例示的なタービンノズル組立体のような構成部品を固定治具に結合するのを可能にする位置における、図４及び図５に示す例示的な固定治具組立体の側面図。固定治具に結合された図２及び図３に示す例示的なタービンノズル組立体のような構成部品に対して製造工程を実行するのを可能にする位置における、図４及び図５に示す例示的な固定治具組立体の側面図。図４及び図５に示す固定治具組立体の一部分の分解斜視図。

符号の説明

１０ガスタービンエンジン
１２低圧圧縮機
１４高圧圧縮機
１６燃焼器
１８高圧タービン
２０低圧タービン
２１第１のシャフト
２２第２のシャフト
２４排気ノズル
５０タービンノズル組立体
５２翼形部
５３翼形部
５４外側バンド
５６内側バンド
５８内表面
６０内表面
６２軸方向スプラインシールスロット
６４半径方向スプラインシールスロット
６６面
６８面
７０タービンノズル組立体基準面
１００固定治具組立体
１０２基台
１０４固定治具
１０６クランプ
１０７支持面
１０８基準面位置設定点
１１０位置
１１２位置
１１４水平な表面
１１６中心長手方向軸線
１１８アクチュエータ
１２０ラック・ピニオン装置
１２２インデクサ
１２４インデックスプレート

Claims

固定治具（１０４）を使用してタービンノズル組立体（５０）を製造する方法であって、
前記固定治具の長手方向軸線（１１６）が該固定治具を支持する水平表面（１１４）とほぼ平行となる、前記固定治具の第１の位置（１１０）を用意する段階と、
前記固定治具の長手方向軸線（１１６）が該固定治具を支持する水平表面（１１４）とほぼ垂直となる、前記固定治具の第２の位置（１１２）を用意する段階と、
前記固定治具が第１の位置にある時に、前記固定治具上の少なくとも１つの基準面位置設定点（１０８）に隣接させて前記タービンノズル組立体の少なくとも１つの基準面（７０）を位置決めする段階と、
前記固定治具が第１の位置にある時に、前記固定治具に対して前記タービンノズル組立体を結合する段階と、
前記固定治具を前記第2の位置（１１２）にロックするのを可能にするインデクサ（１２２）及びインデックスプレート（１２４）を含むラック・ピニオン装置（１２０）を用いて、前記第１の位置から、前記タービンノズル組立体の前記固定治具への結合が保たれ該タービンノズル組立体を製造するのを可能にする前記第２の位置（１１２）に前記固定治具を回転させる段階と、
前記固定治具が第２の位置にある時に、前記タービンノズル組立体に対して製造工程を実行する段階と、
を含む方法。
前記少なくとも１つの基準面（７０）を位置決めする段階が、該少なくとも１つの基準面を前記少なくとも１つの基準面位置設定点（１０８）と整列させる段階をさらに含む、請求項１記載の方法。
少なくとも１つの基準面（７０）を含むタービンノズル組立体（５０）を製造するのに使用するための組立体（１００）であって、
基台（１０２）と、
前記基台に対して回転するように該基台に回転可能に結合され、少なくとも１つの基準面位置設定点（１０８）を含み、かつそれに対して前記タービンノズル組立体を結合するのを可能にする第１の位置（１１０）と前記タービンノズル組立体に対して製造工程を実行するのを可能にする第２の位置（１１２）との間で前記基台に対して回転可能である固定治具（１０４）と、
前記タービンノズル組立体に力を加えて、前記少なくとも１つのタービンノズル基準面が前記少なくとも１つの基準面位置設定点と整列するように前記固定治具に対して該タービンノズル組立体を確実に固定するために該固定治具に結合されたクランプ（１０６）と、
を含み、
前記固定治具（１０４）が、中心長手方向軸線（１１６）を含み、
前記基台（１０２）が、ほぼ水平な表面（１１４）を含み、
前記中心長手方向軸線が、前記第１の位置（１１０）において前記ほぼ水平な表面に対してほぼ平行であり、
前記中心長手方向軸線が、前記第２の位置（１１２）において前記ほぼ水平な表面に対してほぼ垂直である
ことを特徴とする、組立体（１００）。
前記クランプ（１０６）が、該クランプを移動させて前記タービンノズル組立体（５０）に力を加えるための液圧力、気体圧力及び電力のうちの少なくとも１つの供給源に作動的に接続される、請求項３記載の組立体（１００）。
前記クランプ（１０６）が付勢機構を含む、請求項３記載の組立体（１００）。
前記固定治具（１０４）及び基台（１０２）に結合されたアクチュエータ（１１８）をさらに含み、
前記アクチュエータが、気体圧力、液圧力及び電力の少なくとも１つを用いて前記固定治具を前記第１及び第２の位置（１１０、１１２）間で回転させるように構成される、
請求項３記載の組立体（１００）。
前記アクチュエータ（１１８）が、ラック・ピニオン装置（１２０）を含む、請求項６記載の組立体（１００）。
前記固定治具（１０４）の第１及び第２の位置（１１０、１１２）が、９０°の回転角だけ離れている、請求項３記載の組立体（１００）。
前記ラック・ピニオン装置（１２０）が、前記固定治具を前記第2の位置（１１２）にロックするのを可能にするインデクサ（１２２）及びインデックスプレート（１２４）を含む、請求項７記載の組立体（１００）。
前記第１の位置（１１０）が、前記固定治具（１０４）に対する前記タービンノズル組立体（５０）の位置及び配向の少なくとも１つを検査するのを可能にし、
前記第２の位置（１１２）が、前記タービンノズル組立体内にスプラインシールスロット（６２、６４）を機械加工するのを可能にする、
請求項３記載の組立体（１００）。