JP2019078193A - 回転機械の翼面補修方法、形状転写治具の製造方法及び形状転写治具 - Google Patents

Abstract

【課題】回転機械の翼面の補修を回転機械が設置されている現地で行うことで、従来と比べて短時間且つ低コストで翼面の補修を可能とする回転機械の翼面補修方法、形状転写治具及び形状転写治具の製造方法を提供する。【解決手段】回転機械の翼の翼面に発生した損傷を補修する、回転機械の翼面補修方法は、互いに並列に並べられた複数の針、および複数の針を複数の針の軸方向に個別に移動可能に保持する保持体、を含む型取り具を準備する準備ステップと、翼面の損傷が発生した箇所における損傷前の翼面の形状に対応する正常翼面形状を前記型取り具に転写する形状転写ステップと、翼面の損傷を補修する損傷補修ステップと、翼面の損傷が発生した箇所における補修後の翼面の形状を、正常翼面形状が転写された型取り具によって検査する検査ステップと、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、回転機械の翼の翼面に発生した損傷を補修する回転機械の翼面補修方法、形状転写治具の製造方法及び形状転写治具に関する。

回転機械の翼は、回転機械の運転中に翼の翼面に摩耗や欠損あるいは変形などの損傷が発生する場合がある。例えば、特許文献１には、翼の外形に等しい内形を有する初期ゲージを用意しておき、定期的に翼の外形の磨耗をその初期ゲージで測定する技術について開示されている。

特開２００６−１６１５６７号公報

しかしながら、従来技術では、回転機械の翼の翼面の補修は、精密な計測機材などの設備の整った工場で実施されるのが一般的であった。本発明の少なくとも幾つかの実施形態はこのような従来技術に鑑みなされたものであり、現地や簡易的な補修施設で簡便に補修できる回転機械の翼面補修方法、形状転写治具の製造方法及び形状転写治具を提供することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法は、回転機械の翼の翼面に発生した損傷を補修する、回転機械の翼面補修方法であって、互いに並列に並べられた複数の針、および前記複数の針を前記複数の針の軸方向に個別に移動可能に保持する保持体、を含む型取り具を準備する準備ステップと、前記翼面の前記損傷が発生した箇所における損傷前の前記翼面の形状に対応する正常翼面形状を前記型取り具に転写する形状転写ステップと、前記翼面の前記損傷を補修する損傷補修ステップと、前記翼面の前記損傷が発生した箇所における補修後の前記翼面の形状を、前記正常翼面形状が転写された前記型取り具によって検査する検査ステップと、を備える。

上記（１）の方法によれば、損傷前の翼面の形状に対応する正常翼面形状を型取り具に転写し、この型取り具を用いて損傷が発生した箇所における補修後の翼面の形状を検査する。このような型取り具には、例えば、一般的に市販されているような型取りゲージを採用することが出来る。このため、補修後の翼面が正しい翼面形状に補修されているか否かを現地や簡易的な補修施設で確認することが出来る。よって、回転機械の翼の翼面の補修を現地や簡易的な補修施設で簡便に実行することができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の方法において、前記準備ステップは、前記型取り具を複数準備し、前記形状転写ステップは、前記翼面の前記損傷が発生した箇所における損傷前の前記翼の背側面の形状に対応する正常翼面形状を第１型取り具に転写する第１形状転写ステップ、及び、前記翼面の前記損傷が発生した箇所における損傷前の前記翼の腹側面の形状に対応する正常翼面形状を、前記第１型取り具とは異なる第２型取り具に転写する第２形状転写ステップ、を含む。

上記（２）の方法によれば、翼面の損傷が発生した箇所における損傷前の翼の背側面の形状に対応する正常翼面形状が第１型取り具に転写され、翼面の損傷が発生した箇所における損傷前の翼の腹側面の形状に対応する正常翼面形状が第２型取り具に転写される。このため、第１型取り具と第２型取り具とを用いて、損傷が発生した箇所における補修後の背側面の形状及び腹側面の形状を確認することができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の方法において、前記形状転写ステップによって前記型取り具に転写された前記正常翼面形状を保持した状態で前記複数の針の各々を支持金物に固定することで、前記型取り具に転写された前記正常翼面形状を固定する形状固定ステップをさらに備える。

上記（３）の方法によれば、形状固定ステップの後に、例えば、振動のような力学的な負荷が型取り具に与えられても、支持金物に固定された複数の針の互いの相対的な位置は変化しない。よって、型取り具は形状転写ステップで転写された正常翼面形状を保持することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（３）の方法において、前記形状固定ステップの前に、前記複数の針の各々を仮止めする仮止めステップをさらに備える。（５）幾つかの実施形態では、上記（４）の方法において、前記仮止めステップは、接着剤を塗布する塗布ステップである。

上記（４）及び（５）の方法によれば、形状固定ステップによって複数の針の各々を支持金物に固定する前に、複数の針の互いの相対的な位置を仮止めすることができる。このため、形状固定ステップにおいて、複数の針の各々を支持金物に固定する際に複数の針の各々が移動してしまい、正常翼面形状とは異なる形状で固定されてしまうことを防止できる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（３）から（５）の何れか１つの方法において、前記複数の針における前記支持金物を挟んで前記複数の針の先端とは反対側を切断する切断ステップをさらに備える。（７）幾つかの実施形態では、上記（６）の方法において前記切断ステップは、前記複数の針における前記支持金物を挟んで前記複数の針の先端とは反対側を溶断する溶断ステップである。

上記（６）及び（７）の方法によれば、複数の針を切断することで、型取り具の寸法を小さくすることができる。このため、このような型取り具を狭隘部に配置された翼の翼面に対して容易にアクセスさせることができる。また、上記（７）の方法のように、溶断によって針を切断する場合には、例えば、回転するブレードを有するカッターなどによって針を切断する場合と比較して、針が動いてしまうことを抑制し、複数の針の互いの相対的な位置を変化させることなく複数の針を切断することができる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（７）の方法において、前記溶断ステップは、前記形状転写ステップによって前記型取り具に転写された前記正常翼面形状を保持した状態で前記複数の針の各々を前記支持金物に固定する前記形状固定ステップを兼ねる。

上記（８）の方法によれば、溶断ステップにおいて、例えば複数の針における支持金物に近接した箇所を溶断することで、溶断と同時に、複数の針の各々を支持金物に固定（溶接）することができる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（１）から（８）の何れか１つの方法において、前記検査ステップは、前記正常翼面形状が転写された前記型取り具を、前記翼面の前記損傷が発生した箇所における補修後の前記翼面に当接させた状態で、前記型取り具を挟んで一方側から前記型取り具を照らし、前記型取り具を挟んで他方側から前記型取り具の前記複数の針の先端および補修後の前記翼面によって形成された隙間を通過する光を確認する光検査ステップを含む。

型取り具に転写された正常翼面形状が補修後の翼面の形状とは異なる部分を有すると、型取り具の複数の針の先端及び補修後の翼面によって形成される隙間は大きくなり、その分だけ光が多く通過する。このため、上記（９）の方法によれば、正常翼面形状が転写された型取り具の複数の針の先端および補修後の翼面によって形成された隙間を通過する光を確認することで、補修後の翼面の形状を損傷前の翼面の形状と比較することができ、補修後の翼面の形状が正しい翼面形状に補修されているか否かを確認することができる。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（１）から（９）の何れか１つの方法において、前記検査ステップは、前記翼面にマーキング可能な塗料を前記複数の針の先端に塗布した後に、前記翼面の前記損傷が発生した箇所における補修後の前記翼面に、前記型取り具の前記複数の針の先端を当接させ、補修後の前記翼面にマーキングされた前記塗料を確認する塗料検査ステップを含む。

型取り具に転写された正常翼面形状が補修後の翼面の形状とは異なる部分を有すると、塗料を複数の針の先端に塗布した後に、これら複数の針の先端を補修後の翼面に当接させた場合に、補修後の翼面に不連続にマーキングされた塗料が確認される。このため、上記（１０）の方法によれば、補修後の翼面にマーキングされた塗料を確認することで、補修後の翼面の形状を損傷前の翼面の形状と比較することができ、補修後の翼面の形状が正しい翼面形状に補修されているか否かを確認することができる。

（１１）幾つかの実施形態では、上記（１）から（１０）の何れか１つの方法において、前記形状転写ステップは、前記複数の針のうちの一部の針の各々の先端に前記正常翼面形状が転写された形状保持部と、前記複数の針のうちの前記一部の針とは異なる他の針を前記翼に接触しないように軸方向に移動させることで、前記形状保持部に対して前記軸方向に突出するように形成される突出部と、を形成する。

上記（１１）の方法によれば、形状転写ステップにおいて、複数の針の一部とは異なる他の針が翼に接触しないように軸方向に移動することで、形状保持部に対して軸方向に突出する突出部が形成される。このため、このような突出部を有する型取り具を用いて検査ステップを実行すると、この突出部を補修後の翼面に対する型取り具の位置決め部として機能させることができる。

（１２）幾つかの実施形態では、上記（１）から（１１）の何れか１つの方法において、前記回転機械の前記翼は、前記翼面に損傷が発生した第１翼および前記第１翼とは異なる第２翼を含み、前記形状転写ステップは、前記第１翼の翼面の損傷が発生した箇所を含む損傷領域に相当する位置における前記第２翼の翼面の領域であって、翼根からの距離及び前縁からの距離が前記損傷領域と等しい位置にある前記第２翼の翼面の領域における翼面形状を、前記正常翼面形状として前記型取り具に転写する。

回転機械の翼としては、翼根からの距離に関わらず等しい断面形状を有する二次元翼だけでなく、翼根からの距離によって断面形状が異なる三次元翼も多く採用されている。上記（１２）の方法によれば、二次元翼だけでなく、三次元翼においても、第１翼の翼面の損傷が発生した箇所における損傷前の翼面の形状と略同一形状を有する正常翼面形状を型取り具に転写することができる。

（１３）幾つかの実施形態では、上記（１２）の方法において、前記回転機械は、軸線を中心とする周方向に複数の翼セグメントとして分割可能な翼筐体を備え、前記翼セグメントは、前記軸線を中心とする周方向に沿って配置される前記翼を複数有し、前記第２翼は、前記翼セグメントに配置された複数の前記翼のうち端に配置された端部翼である。

翼筐体を翼セグメントとして分割すると、端部翼の一方側には他の翼が隣接して配置されているが、端部翼の他方側には他の翼が隣接して配置されていない。このため、この端部翼の他方側からこの端部翼の翼面に対して容易にアクセスすることができる。上記（１３）の方法によれば、形状転写ステップにおいて、端部翼を第２翼とすることで、第２翼の翼面から正常翼面形状を型取り具に容易に転写できる。

（１４）本発明の少なくとも一実施形態に係る形状転写治具の製造方法は、回転機械の翼の翼面の形状が転写された形状転写治具の製造方法であって、互いに並列に並べられた複数の針、および前記複数の針を前記複数の針の軸方向に個別に移動可能に保持する保持体、を含む型取り具を準備する準備ステップと、前記翼の前記翼面の形状を前記型取り具に転写する形状転写ステップと、前記形状転写ステップによって前記型取り具に転写された前記翼面の形状を保持した状態で前記複数の針の各々を支持金物に固定することで、前記型取り具に転写された前記翼面の形状を固定する形状固定ステップと、を備える。

上記（１４）の方法によれば、形状固定ステップにおいて、形状転写ステップによって型取り具に転写された翼面の形状を保持した状態で複数の針の各々を支持金物に固定することで、型取り具に転写された翼面の形状を固定する。このため、振動のような力学的な負荷が形状転写治具に与えられても、形状転写治具の型取り具が有する複数の針の互いの相対的な位置は維持される。よって、形状転写治具は翼の翼面の形状を安定的に保持することができる。

（１５）本発明の少なくとも一実施形態に係る形状転写治具は、回転機械の翼の翼面の形状が転写された形状転写治具であって、互いに並列に並べられた複数の針であって、前記複数の針の先端を連続的に結んだ形状が、前記翼面の形状と略一致するように形成されている複数の針と、前記複数の針の各々が固定された支持金物と、を備える。

上記（１５）の構成によれば、形状転写治具は、翼の翼面の形状が転写された型取り具における複数の針の各々が固定された支持金物を備える。このため、振動のような力学的な負荷が形状転写治具に与えられても、形状転写治具の型取り具が有する複数の針の互いの相対的な位置は維持される。よって、形状転写治具は翼の翼面の形状を安定的に保持することができる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、現地や簡易的な補修施設で簡便に補修できる回転機械の翼面補修方法、形状転写治具の製造方法及び形状転写治具を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法のフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法のフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の準備ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の形状転写ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の損傷補修ステップにおける肉盛り溶接補修ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の損傷補修ステップにおけるグラインダ補修ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の検査ステップのうち光検査ステップにおける当接ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の検査ステップのうち光検査ステップにおける光確認ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の検査ステップのうち塗料検査ステップにおける塗料塗布ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の検査ステップのうち塗料検査ステップにおける当接ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の検査ステップのうち塗料検査ステップにおける塗料確認ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の第１形状転写ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の第２形状転写ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の形状固定ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の塗布ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の溶断ステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の形状転写ステップを行なって形成された型取り具を示す図である。 本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の形状転写ステップを説明するための図である。 一実施形態に係る回転機械に配置された翼の配置を概略的に示す配置図である。 本発明の一実施形態に係る形状転写治具の製造方法のフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る形状転写治具の構成を示す構成図である。 一実施形態に係る回転機械の翼に発生する損傷の一例を示す図である。 図１７ＡのＡ−Ａ断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
また例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法は、回転機械の翼の翼面に発生した損傷を補修する方法である。一実施形態では、例えば、ガスタービンの圧縮機における静翼の翼面に発生した損傷を補修する場合に適用される。

図１７Ａは、一実施形態に係る回転機械の翼に発生する損傷の一例を示す図である。図１７Ｂは、図１７ＡのＡ−Ａ断面図である。

回転機械の翼は、回転機械の運転中に翼の翼面に摩耗や欠損あるいは変形などの損傷が発生する場合がある。例えば、図１７Ａに示すように、翼５０の翼面５２には、前縁５４から後縁５６に向かって延びる欠損（ワイヤーカット状の切り欠き部）である損傷５３が発生する場合がある。この損傷５３は、例えば、負圧面（背側面５２１）から圧力面（腹側面５２２）にわたって貫通している切り欠き状の損傷部である。

ここで図１７Ｂを用いて、背側面５２１及び腹側面５２２について説明する。背側面５２１とは、翼５０の外形のうち、高温ガスの流入方向と直交する直交方向の一方側に湾曲凸形状が形成されている面である。また、腹側面５２２とは、翼５０の外形のうち、背側面５２１とは異なる部分であって、高温ガスの流入方向と直交する直交方向の他方側に湾曲凹形状が形成されている面である。

次に、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法について、図面を用いて説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法のフローチャートである。図２は、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法のフローチャートである。図３は、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の準備ステップを示す図である。図４は、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の形状転写ステップを示す図である。図５Ａは、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の損傷補修ステップにおける肉盛り溶接補修ステップを示す図である。図５Ｂは、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の損傷補修ステップにおけるグラインダ補修ステップを示す図である。図６Ａは、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の検査ステップのうち光検査ステップにおける当接ステップを示す図である。図６Ｂは、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の検査ステップのうち光検査ステップにおける光確認ステップを示す図である。図７Ａは、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の検査ステップのうち塗料検査ステップにおける塗料塗布ステップを示す図である。図７Ｂは、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の検査ステップのうち塗料検査ステップにおける当接ステップを示す図である。図７Ｃは、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の検査ステップのうち塗料検査ステップにおける塗料確認ステップを示す図である。

図１及び図２に示すように、回転機械の翼面補修方法は、準備ステップＳ１と、形状転写ステップＳ２と、損傷補修ステップＳ６と、検査ステップＳ７と、を備える。

準備ステップＳ１では、図３に示すように、互いに並列に並べられた複数の針２、および複数の針２を複数の針２の軸方向Ｄ１に個別に移動可能に保持する保持体４、を含む型取り具６を準備する。

図３に示した実施形態では、複数の針２の各々は、針状のものであり、例えば金属からなり、互いに同じ長さを有している。このような複数の針２は、軸方向Ｄ１と直交する方向に互いに隣接して並列に並べられている。そして、保持体４は不図示の空洞を有しており、この空洞に複数の針２を通すことで、複数の針２を軸方向Ｄ１に個別に移動可能に保持している。

形状転写ステップＳ２では、図４に示すように、翼面５２の損傷が発生した箇所における損傷前の翼面５２の形状に対応する正常翼面形状を型取り具６に転写する。ここで、本開示における正常翼面形状とは、翼面５２の損傷が発生した箇所における損傷前の翼面５２の形状と同一または略同一の形状を意味する。

図４に示した実施形態では、複数の針２の各々を軸方向Ｄ１に個別に移動させ、複数の針２Ａ（２）の各々の先端２Ａａ（２ａ）を正常翼面形状の取得対象翼面である翼面５２に当接させている。これにより、複数の針２Ａの各々の先端２Ａａの相対的な位置関係によって、正常翼面形状を規定することが出来る。すなわち、型取り具６に正常翼面形状を転写することが出来る。

損傷補修ステップＳ６では、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、翼面５２の損傷５３を溶接補修によって補修する。尚、損傷補修ステップＳ６は、溶接補修によって翼面５２の損傷５３を補修する場合を例にして説明するが、溶接補修以外の補修であってもよい。

図２に示した実施形態では、損傷補修ステップＳ６は、肉盛り溶接補修ステップＳ６１及びグラインダ補修ステップＳ６２を含む。図５Ａに示した実施形態では、肉盛り溶接補修ステップＳ６１が行なわれた後の翼５０が示されている。図５Ｂに示した実施形態では、グラインダ補修ステップＳ６２が行なわれた後の翼５０が示されている。

肉盛り溶接補修ステップＳ６１では、翼面５２の損傷５３に対して、例えば翼５０と同じ材料が埋められ、損傷前の翼面５２の形状より翼５０の外側に膨らんだ肉盛り部５１が形成される。そして、グラインダ補修ステップＳ６２では、肉盛り溶接補修ステップＳ６１の後に、不図示のグラインダでこの肉盛り部５１をならし、損傷５３が発生した箇所における損傷前の翼面５２の形状と略同一の形状を有する溶接補修部５５が形成される。このように、肉盛り溶接補修ステップＳ６１及びグラインダ補修ステップＳ６２が行なわれることで、翼面５２の損傷５３を溶接補修によって補修している。

検査ステップＳ７は、図６Ａ−図６Ｂ、及び図７Ａ−図７Ｃに示すように、翼面５２の損傷５３が発生した箇所における補修後の翼面５２の形状を、正常翼面形状が転写された型取り具６によって検査する。

図６Ａ及び図７Ｂに示した実施形態では、検査ステップＳ７では、形状転写ステップＳ２によって正常翼面形状が転写された型取り具６を用いて、その型取り具６の複数の針２Ａの先端２Ａａを、損傷補修ステップＳ６によって溶接補修された溶接補修部５５に当接させている。これにより溶接補修部５５の形状を、正常翼面形状が転写された型取り具６によって検査し、溶接補修部５５が正しい翼面形状に補修されているか否かを確認する。なお、検査ステップＳ７の詳細な説明については後述する。

このような本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法によれば、損傷前の翼面５２の形状に対応する正常翼面形状を型取り具６に転写し、この型取り具６を用いて損傷５３が発生した箇所における補修後（溶接補修後）の翼面５２（溶接補修部５５）の形状を検査する。このような型取り具６には、例えば、一般的に市販されているような型取りゲージを採用することが出来る。このため、溶接補修部５５が正しい翼面形状（例えば、損傷前の翼面５２の形状）に補修されているか否かを現地や簡易的な補修施設で確認することが出来る。よって、回転機械の翼の翼面の補修を現地や簡易的な補修施設で簡便に実行することができる。

図８Ａは、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の第１形状転写ステップを示す図である。図８Ｂは、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の第２形状転写ステップを示す図である。

幾つかの実施形態では、準備ステップＳ１は、型取り具６を複数準備する。そして、図１及び図２に示すように、形状転写ステップＳ２は、第１形状転写ステップＳ２１及び第２形状転写ステップＳ２２を含む。図８Ａ及び図８Ｂに示した実施形態では、２つの型取り具（６Ａ、６Ｂ）が準備されている。

そして、第１形状転写ステップＳ２１は、図８Ａに示すように、翼面５２の損傷５３が発生した箇所における損傷前の翼５０の背側面５２１の形状に対応する正常翼面形状を第１型取り具６Ａ（６）に転写する。第２形状転写ステップＳ２２は、図８Ｂに示すように、翼面５２の損傷５３が発生した箇所における損傷前の翼５０の腹側面５２２の形状に対応する正常翼面形状を、第１型取り具６Ａとは異なる第２型取り具６Ｂ（６）に転写する。

このような方法によれば、翼面５２の損傷５３が発生した箇所における損傷前の翼５０の背側面５２１の形状に対応する正常翼面形状が第１型取り具６Ａに転写され、翼面５２の損傷５３が発生した箇所における損傷前の翼５０の腹側面５２２の形状に対応する正常翼面形状が第２型取り具６Ｂに転写される。このため、第１型取り具６Ａと第２型取り具６Ｂとを用いて、損傷５３が発生した箇所における補修後の背側面の形状及び腹側面の形状を確認することができる。

図９は、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の形状固定ステップを示す図である。

幾つかの実施形態では、図１及び図２に示すように、回転機械の翼面補修方法は、形状固定ステップＳ４をさらに備える。

図９に示すように、形状固定ステップＳ４では、形状転写ステップＳ２によって型取り具６に転写された正常翼面形状を保持した状態で複数の針２の各々を支持金物８に固定する。これにより、型取り具６に転写された正常翼面形状が固定される。

図９に示した実施形態では、軸方向Ｄ１において、複数の針２における保持体４より複数の針２の先端２ａに近い側に、支持金物８が溶接金属部１１を介して複数の針２に溶接されることで、複数の針２の各々を支持金物８に固定している。そして、これにより、型取り具６に転写された正常翼面形状が固定されている。この溶接金属部１１は、例えば、ＴＩＧ溶接によって溶加材を溶融し、支持金物８と複数の針２とを溶接した際に形成される部分である。また、軸方向Ｄ１と直交する方向において、最も一方側に配置される針２から最も他方側に配置される針２に亘って、つまりは全ての針２を支持金物８に溶接している。尚、このような支持金物８は、例えば、金属からなり、作業員によって型取り具６を把持可能であるように構成される。

また、幾つかの実施形態では、支持金物８は、互いに独立する一対の板状部材を含む。そして、形状固定ステップＳ４において、複数の針２の各々をこれら一対の板状部材によって挟持した後に、複数の針２の各々とこれら一対の板状部材とを固定する。

このような方法によれば、形状固定ステップＳ４の後に、例えば、振動のような力学的な負荷が型取り具６に与えられても、支持金物８に固定された複数の針２の互いの相対的な位置は変化しない。よって、型取り具６は形状転写ステップＳ２で転写された正常翼面形状を保持することができる。

図１０は、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の塗布ステップを示す図である。

幾つかの実施形態では、図１及び図２に示すように回転機械の翼面補修方法は、形状固定ステップＳ４の前に、複数の針２の各々を仮止めする仮止めステップＳ３をさらに備える。そして、幾つかの実施形態では、この仮止めステップＳ３は塗布ステップＳ３１であり、図１０に示すように、複数の針２の各々に接着剤１０を塗布することで複数の針２の各々を仮止めする。

図１及び図２に示した実施形態では、仮止めステップＳ３は、形状転写ステップＳ２の後に行なわれている。

図１０に示した実施形態では、軸方向Ｄ１において、複数の針２における保持体４より複数の針２の他端２ｂに近い側に接着剤１０が塗布されている。尚、接着剤１０を塗布する箇所は、複数の針２が互いに仮止め可能であるならば、この箇所に限定されないし、あるいは複数の箇所に接着剤１０を塗布してもよい。ここで、仮止めとは、型取り具６に所定の力学的負荷が与えられても、型取り具６に転写された正常翼面形状が崩れない程度に、複数の針２Ａの相対的な位置を固定することを意味する。

このような方法によれば、形状固定ステップＳ４によって複数の針２の各々を支持金物８に溶接等の方法により固定する前に、複数の針２の互いの相対的な位置を仮止めすることができる。このため、形状固定ステップＳ４において、複数の針２の各々を支持金物８に溶接等の方法により固定する際に複数の針２の各々が移動してしまい、正常翼面形状とは異なる形状で固定されてしまうことを防止できる。

図１１は、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の溶断ステップを示す図である。

幾つかの実施形態では、図１及び図２に示すように、回転機械の翼面補修方法は、複数の針２における支持金物８を挟んで複数の針２の先端２ａとは反対側を切断する切断ステップＳ５をさらに備える。そして、幾つかの実施形態では、切断ステップＳ５は、複数の針２における支持金物８を挟んで複数の針２の先端２ａとは反対側を溶断する溶断ステップＳ５１である。溶断ステップＳ５１は、図１１に示すように、複数の針２における支持金物８を挟んで複数の針２の先端２ａとは反対側を溶断する。尚、幾つかの実施形態では、複数の針２における支持金物８を挟んで複数の針２の先端２ａとは反対側の部分による他の部材（例えば、補修対象の翼に隣接する翼）への干渉が発生しない場合には切断ステップＳ５を実行しないで、次のステップに進んでもよい。

図１に示した実施形態では、溶断ステップＳ５１は、形状固定ステップＳ４の後に行なわれる。そして、図１１に示した実施形態では、複数の針２における支持金物８と保持体４との間を通過する溶断ラインＭ１に沿って複数の針２を溶断することで、複数の針２における支持金物８を挟んで複数の針２の先端２ａとは反対側を溶断している。

このような方法によれば、複数の針２を切断することで、型取り具６の寸法を小さくすることができる。このため、このような型取り具６を狭隘部に配置された翼５０の翼面５２に対して容易にアクセスさせることができる。また、溶断によって針２を切断することで、例えば、回転するブレードを有するカッターなどによって針２を切断する場合と比較して、針２が動いてしまうことを抑制し、複数の針２の互いの相対的な位置を変化させることなく複数の針２を切断することができる。

幾つかの実施形態では、図２に示すように、回転機械の翼面補修方法は形状固定ステップＳ４を兼ねる溶断ステップＳ５１Ａ（Ｓ５１）をさらに備える。つまり、本実施形態にかかる溶断ステップＳ５Ａは、形状転写ステップＳ２によって型取り具６に転写された正常翼面形状を保持した状態で複数の針２の各々を支持金物８に固定する形状固定ステップＳ４を兼ねている。

図１１に示した実施形態では、溶断ラインＭ１は、支持金物８に近接した位置にある。したがって、溶断ラインＭ１に沿って複数の針２を溶断することで、これと同時に支持金物８と複数の針２とを溶接により固定することができる。

このような方法によれば、溶断ステップＳ５Ａにおいて、複数の針２における支持金物８に近接した箇所を溶断することで、溶断と同時に、複数の針２の各々を支持金物８に固定（溶接）することができる。

幾つかの実施形態では、図１及び図２に示すように、検査ステップＳ７は光検査ステップＳ７Ａを含む。光検査ステップＳ７Ａは、図６Ａに示す当接ステップＳ７Ａ１、及び、図６Ｂに示す光確認ステップＳ７Ａ２を有する。

当接ステップＳ７Ａ１では、正常翼面形状が転写された型取り具６を、翼面５２の損傷５３が発生した箇所における補修後（溶接補修後）の翼面５２に当接させた状態にする。光確認ステップＳ７Ａ２では、型取り具６を挟んで一方側から型取り具６を照らし、型取り具６を挟んで他方側から型取り具６の複数の針２の先端２ａおよび溶接補修後の翼面５２によって形成された隙間１５を通過する光を確認する。尚、光確認ステップＳ７Ａ２の説明のため、図６Ｂには、型取り具６を挟んで他方側から隙間１５を視認するときの拡大図を示している。

図６Ａに示した実施形態では、正常翼面形状が転写された型取り具６の複数の針２Ａの先端２Ａａを、損傷補修ステップＳ６によって溶接補修された溶接補修部５５に当接させた状態にしている。図６Ｂに示した実施形態では、照明を照らすことが可能な照明源１２を翼根側５８よりさらに下方に配置している。そして、当接ステップＳ７Ａ１によって型取り具６の複数の針２Ａを溶接補修部５５に当接させている状態で、照明源１２が型取り具６を挟んで翼根側から型取り具６を照らし、型取り具６を挟んで翼根側とは反対側から隙間１５を通過する光を確認している。

型取り具６に転写された正常翼面形状が溶接補修部５５の形状とは異なる部分を有すると、型取り具６の複数の針２の先端２ａ及び溶接補修部５５によって形成される隙間１５は大きくなり、その分だけ光が多く通過する。このため、このような方法によれば、正常翼面形状が転写された型取り具６の複数の針２Ａの先端２Ａａおよび溶接補修後の翼面５２（溶接補修部５５）によって形成された隙間１５を通過する光を確認することで、溶接補修部５５の形状を損傷前の翼面５２の形状と比較することができ、溶接補修部５５の形状が正しい翼面形状に補修されているか否かを確認することができる。

幾つかの実施形態では、図１及び図２に示すように、検査ステップＳ７は塗料検査ステップＳ７Ｂを含む。塗料検査ステップＳ７Ｂは、図７Ａに示す塗料塗布ステップＳ７Ｂ１、図７Ｂに示す当接ステップＳ７Ｂ２、及び、図７Ｃに示す塗料確認ステップＳ７Ｂ３を有する。

塗料塗布ステップＳ７Ｂ１では、図７Ａに示すように、翼面５２にマーキング可能な塗料１６を複数の針２の先端２ａに塗布する。当接ステップＳ７Ｂ２では、図７Ｂに示すように、翼面５２の損傷が発生した箇所における溶接補修後の翼面５２（溶接補修部５５）に、型取り具６の複数の針２の先端２ａを当接させる。塗料確認ステップＳ７Ｂ３では、図７Ｃに示すように、溶接補修部５５にマーキングされた塗料１６を確認する。

図７Ａに示した実施形態では、複数の針２のうち正常翼面形状を型取り具６に転写する針２Ａの先端２Ａａに塗料１６を塗布している。図７Ｂに示した実施形態では、塗料塗布ステップＳ７Ｂ１によって塗料１６が塗布された複数の針２Ａを、損傷補修ステップＳ６によって溶接補修された溶接補修部５５に当接させている。図７Ｃに示した実施形態では、当接ステップＳ７Ｂ２によって溶接補修部５５にマーキングされた塗料１６を確認する。尚、幾つかの実施形態では、塗料塗布ステップＳ７Ｂ１において、全ての複数の針２の先端２ａに塗料１６を塗布してもよい。

型取り具６に転写された正常翼面形状が溶接補修部５５の形状とは異なる部分を有すると、塗料１６を複数の針２Ａの先端２Ａａに塗布した後に、複数の針２Ａの先端２Ａａを溶接補修部５５に当接させることで、溶接補修部５５に不連続にマーキングされた塗料１６を確認することができる。このような方法によれば、溶接補修部５５にマーキングされた塗料１６を確認することで、溶接補修部５５の形状を損傷前の翼面５２の形状と比較することができ、溶接補修部５５の形状が正しい翼面形状に補修されているか否かを確認することができる。

図１２は、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の形状転写ステップを行なって形成された型取り具を示す図である。

形状転写ステップＳ２は、図１２に示すように、複数の針２のうちの一部の針２Ａの各々の先端２Ａａに正常翼面形状が転写された形状保持部７と、複数の針の一部２Ａとは異なる他の針２Ｂを翼５０に接触しないように軸方向に移動させることで、形状保持部７に対して軸方向Ｄ１に突出するように形成される突出部９と、を形成する。

形状保持部７は、一部の針２Ａの先端２Ａａの相対的な位置関係によって正常翼面形状を規定する一部の針２Ａから構成されている。突出部９は、形状転写ステップＳ２において、翼５０に接触することなく軸方向先端側に移動した他の針２Ｂの先端２Ｂａであって、一部の針２Ａの各々の先端２Ａａよりも軸方向先端側に突出している他の針２Ｂの先端２Ｂａを有する他の針２Ｂから構成されている。

図１２に示した実施形態では、突出部９を構成する他の針２Ｂのうち、少なくとも最も形状保持部７側に位置する針２Ｂ１の先端２Ｂ１ａは、形状保持部７を構成する一部の針２Ａのうち最も突出部９側に位置する針２Ａ１の先端２Ａ１ａよりも軸方向Ｄ１において保持体４側とは反対側に突出している。

このような方法によれば、形状転写ステップＳ２において、複数の針の一部２Ａとは異なる他の針２Ｂが翼５０に接触しないように軸方向Ｄ１に移動することで、形状保持部７に対して軸方向Ｄ１に突出する突出部９が形成される。このため、このような突出部９を有する型取り具６を用いることで、例えば、図６Ａに示す当接ステップＳ７Ａ１、又は図６Ｂに示す当接ステップＳ７Ｂ２において、この突出部９を翼５０の前縁５４に当接させて、この突出部９を溶接補修後の翼面５２に対する型取り具６の位置決め部として機能させることができる。

図１３は、本発明の一実施形態に係る回転機械の翼面補修方法の形状転写ステップを説明するための図である。

幾つかの実施形態では、図１３に示すように、回転機械の翼５０は、翼面５２Ａに損傷が発生した第１翼５０Ａ（５０）および第１翼５０Ａとは異なる第２翼５０Ｂ（５０）を含む。図１３に示した実施形態では、第２翼５０Ｂは、第１翼５０Ａと同一寸法又は略同一寸法を有している。

そして、形状転写ステップＳ２は、第１翼５０Ａの翼面５２Ａの損傷が発生した箇所を含む損傷領域５７に相当する位置における第２翼５０Ｂの翼面５２Ｂの領域５９であって、翼根側５８Ｂからの距離及び前縁５４Ｂからの距離が損傷領域５７と等しい位置にある第２翼５０Ｂの翼面５２Ｂ（上述した正常翼面形状の取得対象翼面である翼面５２）の領域５９における翼面形状を、正常翼面形状として型取り具６に転写する。

図１３に示した実施形態では、第１翼５０Ａの翼面５２Ａには、翼根側５８Ａからの距離がＬ１の位置に、前縁５４Ａからの深さがＬ２に及ぶ損傷５３が発生している。そして、形状転写ステップＳ２では、前縁５４Ｂにおける翼根側５８Ｂからの距離がＬ１の位置から、前縁５４Ｂからの距離がＬ２である位置まで、を含む第２翼５０Ｂの翼面５２Ｂの領域５９における翼面形状を、正常翼面形状として型取り具６に転写している。

回転機械の翼５０としては、翼根側５８からの距離に関わらず等しい断面形状を有する二次元翼だけでなく、翼根側５８からの距離によって断面形状が異なる三次元翼も多く採用されている。このような方法によれば、二次元翼だけでなく、三次元翼においても、第１翼５０Ａの翼面５２Ａの損傷が発生した箇所における損傷前の翼面５２Ａの形状と略同一形状を有する正常翼面形状を型取り具６に転写することができる。

尚、正常翼面形状を型取り具６に転写可能であるならば、第２翼５０Ｂの翼面５２Ｂからではなく、第１翼５０Ａの翼面５２Ａのうち損傷５３が発生した箇所を除く翼面５２Ａ（例えば、翼根側５８Ａからの距離がＬ１とは異なる）から正常翼面形状を型取り具６に転写してもよい。この場合、第１翼５０Ａは例えば２次元翼である。

図１４は、一実施形態に係る回転機械に配置された翼の配置を概略的に示す配置図である。

幾つかの実施形態では、図１４に示すように、回転機械６０は、軸線Ｏを中心として回転するロータ６２と、軸線Ｏを中心とする環状形状を有する静翼環６４であって、軸線Ｏを中心とする周方向に複数の静翼環セグメント６６として分割可能な静翼環６４（翼筐体）と、を備える。そして、静翼環セグメント６６は、軸線Ｏを中心とする周方向に沿って配置される翼５０を複数有し、第２翼５０Ｂは、静翼環セグメント６６に配置された複数の翼５０のうち端に配置された端部翼である。図１４に示した実施形態では、静翼環６４は４つの静翼環セグメント６６に分割可能に構成されている。そして、静翼環セグメント６６は、各々６枚の翼５０を有している。

静翼環６４を静翼環セグメント６６として分割すると、端部翼（静翼環セグメント６６において最も端に位置する翼５０）の一方側には他の翼５０が隣接して配置されているが、端部翼の他方側には他の翼５０が隣接して配置されていない。このため、このような端部翼の翼面に対して容易にアクセスすることができる。そして、このような方法によれば、形状転写ステップＳ２において、端部翼を第２翼５０Ｂとすることで、第２翼５０Ｂの翼面５２Ｂから正常翼面形状を型取り具６に容易に転写できる。

また、幾つかの実施形態では、端部翼は、静翼環セグメント６６に配置された複数の翼５０のうち一端に配置された第１端部翼であって、静翼環６４を静翼環セグメント６６として分割すると、負圧面側（背側）には翼５０が隣接して配置されていない第１端部翼と、静翼環セグメント６６に配置された複数の翼５０のうち他端に配置された第２端部翼であって、静翼環６４を静翼環セグメント６６として分割すると、圧力面側（腹側）には翼５０が隣接して配置されていない第２端部翼と、を含む。そして、形状転写ステップＳ２では、負圧面の正常翼面形状を型取り具６に転写する際には第１端部翼から、圧力面の正常翼面形状を型取り具６に転写する際には第２端部翼から転写する。

このような方法によれば、例えば、第１端部翼を第２翼５０Ｂとする場合には、第１端部翼の負圧面側には他の翼５０が隣接して配置されていない。このため、負圧面の正常翼面形状を型取り具６（第１型取り具６Ａ）に容易に転写することができる。同様に、例えば、第２端部翼を第２翼５０Ｂとする場合には、第２端部翼の圧力面側には他の翼５０が隣接して配置されていない。このため、圧力面の正常翼面形状を型取り具６（第２型取り具６Ｂ）に容易に転写することができる。

尚、本開示における回転機械の翼面補修方法について、負圧面で行なう場合を例にして説明しているが、圧力面で行なわれてもよい。

図１５は、本発明の一実施形態に係る形状転写治具の製造方法のフローチャートである。

本発明の少なくとも一実施形態に係る形状転写治具の製造方法は、回転機械の翼５０の翼面５２の形状が転写された治具を製造する方法である。このような形状転写治具の製造方法は、図１５に示すように、準備ステップＳ１０１（Ｓ１）と、形状転写ステップＳ１０２（Ｓ２）と、形状固定ステップＳ１０４（Ｓ４）とを備える。

準備ステップＳ１０１では、互いに並列に並べられた複数の針２、および複数の針２を複数の針２の軸方向に個別に移動可能に保持する保持体４、を含む型取り具６を準備する。形状転写ステップＳ１０２では、翼５０の翼面（上述した正常翼面形状の取得対象翼面である翼面５２）の形状を型取り具６に転写する。形状固定ステップＳ１０４では、形状転写ステップＳ１０２によって型取り具６に転写された翼面５２の形状を保持した状態で複数の針２の各々を支持金物８に溶接することで、型取り具６に転写された翼面５２の形状を固定する。

このような本発明の一実施形態に係る形状転写治具の製造方法によれば、形状固定ステップＳ１０４において、形状転写ステップＳ１０２によって型取り具６に転写された翼面５２の形状を保持した状態で複数の針２の各々を支持金物８に溶接等の方法により固定することで、型取り具６に転写された翼面５２の形状を固定する。このため、振動のような力学的な負荷が形状転写治具１００に与えられても、形状転写治具１００の型取り具６が有する複数の針２の互いの相対的な位置は維持される。よって、形状転写治具は型取り具６に転写された翼５０の翼面５２の形状を安定的に保持することができる。

図１６は、本発明の一実施形態に係る形状転写治具の構成を示す構成図である。

本発明の少なくとも一実施形態に係る形状転写治具１００は、回転機械の翼５０の翼面５２の形状が転写された治具である。このような形状転写治具１００は、図１６に示すように、互いに並列に並べられた複数の針２であって、複数の針２の先端を連続的に結んだ形状が、翼面５２（上述した正常翼面形状の取得対象翼面である翼面５２）の形状と略一致するように形成されている複数の針２と、複数の針２の各々が溶接等の方法により固定された支持金物８と、を備える。図１６に示した実施形態では、支持金物８は、溶接金属部１１を介して、複数の針２に溶接されることで固定されている。

このような本発明の一実施形態に係る形状転写治具１００の構成によれば、形状転写治具１００は、翼５０の翼面５２の形状が転写された型取り具６における複数の針２の各々が溶接された支持金物８を備える。このため、振動のような力学的な負荷が形状転写治具１００に与えられても、形状転写治具１００の型取り具６が有する複数の針２の互いの相対的な位置は維持される。よって、形状転写治具１００は翼５０の翼面５２の形状を安定的に保持することができる。

以上、本発明の一実施形態にかかる回転機械の翼面補修方法、形状転写治具の製造方法及び形状転写治具について説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない範囲での種々の変更が可能である。

例えば、回転機械としては、上述したガスタービンや蒸気タービンなどの軸流回転機械や、遠心圧縮機などの遠心回転機械などであってもよい。また、翼は、静翼の他に動翼であってもよい。

また、本発明の一実施形態では、翼面にワイヤーカット状の切り欠きが形成された場合を損傷事例として説明したが、これに限定されない。例えば、異物の衝突により翼面が変形した場合の補修にも本発明を適用することが可能である。具体的には、損傷補修ステップにおいて、翼面が変形し、正常翼面に対して凸状になった部分はグラインダでならして補修する一方、正常翼面に対して凹状になった部分は肉盛り溶接後、グラインダでならすことにより補修し、本発明の形状転写治具を使用して補修部分の凹凸の検査をすることが可能である。

２ 針
２ａ 先端
４ 保持体
６ 型取り具
６Ａ 第１型取り具
６Ｂ 第２型取り具
７ 形状保持部
８ 支持金物
９ 突出部
１０ 接着剤
１１ 溶接部
１２ 照明源
１５ 隙間
１６ 塗料
５０ 翼
５０Ａ 第１翼
５０Ｂ 第２翼
５１ 肉盛り部
５２ 翼面
５３ 損傷
５４ 前縁
５５ 溶接補修部
５６ 後縁
５７ 損傷領域
５８ 翼根側
５９ 領域
６０ 回転機械
６２ ロータ
６４ 静翼環
６６ 静翼環セグメント
１００ 形状転写治具
５２１ 背側面
５２２ 腹側面
Ｄ１ 軸方向
Ｍ１ 溶断ライン
Ｏ 軸線
Ｓ１ 準備ステップ
Ｓ２ 形状転写ステップ
Ｓ２１ 第１形状転写ステップ
Ｓ２２ 第２形状転写ステップ
Ｓ３ 仮止めステップ
Ｓ３１ 塗布ステップ
Ｓ４ 形状固定ステップ
Ｓ５ 切断ステップ
Ｓ５１ 溶断ステップ
Ｓ５Ａ 溶断ステップ
Ｓ６ 溶接補修ステップ
Ｓ６１ 肉盛り溶接補修ステップ
Ｓ６２ グラインダ補修ステップ
Ｓ７ 検査ステップ
Ｓ７Ａ 光検査ステップ
Ｓ７Ａ１ 当接ステップ
Ｓ７Ａ２ 光確認ステップ
Ｓ７Ｂ 塗料検査ステップ
Ｓ７Ｂ１ 塗料塗布ステップ
Ｓ７Ｂ２ 当接ステップ
Ｓ７Ｂ３ 塗料確認ステップ
Ｓ１０１ 準備ステップ
Ｓ１０２ 形状転写ステップ
Ｓ１０４ 形状固定ステップ

Claims (15)

1. 回転機械の翼の翼面に発生した損傷を補修する、回転機械の翼面補修方法であって、
   互いに並列に並べられた複数の針、および前記複数の針を前記複数の針の軸方向に個別に移動可能に保持する保持体、を含む型取り具を準備する準備ステップと、
   前記翼面の前記損傷が発生した箇所における損傷前の前記翼面の形状に対応する正常翼面形状を前記型取り具に転写する形状転写ステップと、
   前記翼面の前記損傷を補修する損傷補修ステップと、
   前記翼面の前記損傷が発生した箇所における補修後の前記翼面の形状を、前記正常翼面形状が転写された前記型取り具によって検査する検査ステップと、
   を備える回転機械の翼面補修方法。
2. 前記準備ステップは、前記型取り具を複数準備し、
   前記形状転写ステップは、前記翼面の前記損傷が発生した箇所における損傷前の前記翼の背側面の形状に対応する正常翼面形状を第１型取り具に転写する第１形状転写ステップ、及び、前記翼面の前記損傷が発生した箇所における損傷前の前記翼の腹側面の形状に対応する正常翼面形状を、前記第１型取り具とは異なる第２型取り具に転写する第２形状転写ステップ、を含む請求項１に記載の回転機械の翼面補修方法。
3. 前記形状転写ステップによって前記型取り具に転写された前記正常翼面形状を保持した状態で前記複数の針の各々を支持金物に固定することで、前記型取り具に転写された前記正常翼面形状を固定する形状固定ステップをさらに備える請求項１又は２に記載の回転機械の翼面補修方法。
4. 前記形状固定ステップの前に、前記複数の針の各々を仮止めする仮止めステップをさらに備える請求項３に記載の回転機械の翼面補修方法。
5. 前記仮止めステップは、前記複数の針の各々に接着剤を塗布する塗布ステップである請求項４に記載の回転機械の翼面補修方法。
6. 前記複数の針における前記支持金物を挟んで前記複数の針の先端とは反対側を切断する切断ステップをさらに備える請求項３から５の何れか一項に記載の回転機械の翼面補修方法。
7. 前記切断ステップは、前記複数の針における前記支持金物を挟んで前記複数の針の先端とは反対側を溶断する溶断ステップである請求項６に記載の回転機械の翼面補修方法。
8. 前記溶断ステップは、前記形状転写ステップによって前記型取り具に転写された前記正常翼面形状を保持した状態で前記複数の針の各々を前記支持金物に固定する前記形状固定ステップを兼ねる請求項７に記載の回転機械の翼面補修方法。
9. 前記検査ステップは、前記正常翼面形状が転写された前記型取り具を、前記翼面の前記損傷が発生した箇所における補修後の前記翼面に当接させた状態で、前記型取り具を挟んで一方側から前記型取り具を照らし、前記型取り具を挟んで他方側から前記型取り具の前記複数の針の先端および補修後の前記翼面によって形成された隙間を通過する光を確認する光検査ステップを含む請求項１から８の何れか一項に記載の回転機械の翼面補修方法。
10. 前記検査ステップは、前記翼面にマーキング可能な塗料を前記複数の針の先端に塗布した後に、前記翼面の前記損傷が発生した箇所における補修後の前記翼面に、前記型取り具の前記複数の針の先端を当接させ、補修後の前記翼面にマーキングされた前記塗料を確認する塗料検査ステップを含む請求項１から９の何れか一項に記載の回転機械の翼面補修方法。
11. 前記形状転写ステップは、前記複数の針のうちの一部の針の各々の先端に前記正常翼面形状が転写された形状保持部と、前記複数の針のうちの前記一部の針とは異なる他の針を前記翼に接触しないように軸方向に移動させることで、前記形状保持部に対して前記軸方向に突出するように形成される突出部と、を形成する請求項１から１０の何れか一項に記載の回転機械の翼面補修方法。
12. 前記回転機械の前記翼は、前記翼面に損傷が発生した第１翼および前記第１翼とは異なる第２翼を含み、
    前記形状転写ステップは、前記第１翼の翼面の損傷が発生した箇所を含む損傷領域に相当する位置における前記第２翼の翼面の領域であって、翼根からの距離及び前縁からの距離が前記損傷領域と等しい位置にある前記第２翼の翼面の領域における翼面形状を、前記正常翼面形状として前記型取り具に転写する請求項１から１１の何れか一項に記載の回転機械の翼面の補修方法。
13. 前記回転機械は、軸線を中心とする周方向に複数の翼セグメントとして分割可能な翼筐体を備え、
    前記翼セグメントは、前記軸線を中心とする周方向に沿って配置される前記翼を複数有し、
    前記第２翼は、前記翼セグメントに配置された複数の前記翼のうち端に配置された端部翼である請求項１２に記載の回転機械の翼面の補修方法。
14. 回転機械の翼の翼面の形状が転写された形状転写治具の製造方法であって、
    互いに並列に並べられた複数の針、および前記複数の針を前記複数の針の軸方向に個別に移動可能に保持する保持体、を含む型取り具を準備する準備ステップと、
    前記翼の前記翼面の形状を前記型取り具に転写する形状転写ステップと、
    前記形状転写ステップによって前記型取り具に転写された前記翼面の形状を保持した状態で前記複数の針の各々を支持金物に固定することで、前記型取り具に転写された前記翼面の形状を固定する形状固定ステップと、を備える形状転写治具の製造方法。
15. 回転機械の翼の翼面の形状が転写された形状転写治具であって、
    互いに並列に並べられた複数の針であって、前記複数の針の先端を連続的に結んだ形状が、前記翼面の形状と略一致するように形成されている複数の針と、
    前記複数の針の各々が固定された支持金物と、を備える形状転写治具。

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