JP2009043959A

JP2009043959A - チップ型金属板抵抗器

Info

Publication number: JP2009043959A
Application number: JP2007207588A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Konaka; 浩樹小中
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2007-08-09
Filing date: 2007-08-09
Publication date: 2009-02-26

Abstract

【課題】本発明は実装不良の低減が図れるチップ型金属板抵抗器を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明のチップ型金属板抵抗器は、金属板で構成された抵抗体１１と、この抵抗体１１の両端部に設けられた一対の電極１２と、前記抵抗体１１の少なくとも上面に設けられた保護膜１３とを備え、前記一対の電極１２の互いに対向しない外側部分１２ａの形状を上面視にて外方に突出する曲線形状としたものであり、実装不良の低減が図れる。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種電子機器の電流値検出等に使用されるチップ型金属板抵抗器に関するものである。

従来のこの種のチップ型金属板抵抗器は、図４に示すように、金属板で構成された抵抗体（図示せず）と、この抵抗体の両端部に設けられた一対の電極１と、前記抵抗体（図示せず）の上面に形成された保護膜２とを備えた構成としていた。

なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
国際公開第９９／１８５８４号パンフレット

上記した従来のチップ型金属板抵抗器においては、一対の電極１の互いに対向しない外側部分１ａの形状を上面視にて直線形状にしているため、実装不良が生じる可能性があるという課題を有していた。

すなわち、チップ型金属板抵抗器をはんだによって実装基板に実装した場合、この実装状態において熱衝撃が生じたときには、チップ型金属板抵抗器と実装基板の熱膨張率の違いにより、チップ型金属板抵抗器と実装基板を接続する当該はんだに応力が集中することになるが、この場合、上記した従来のチップ型金属板抵抗器においては、電極１の外側部分１ａの形状を直線形状にしているため、その応力は一定の方向（長手方向）にのみ印加されることになり、これにより、はんだに印加される応力も大きくなるため、特に６．４ｍｍ×３．２ｍｍ等の比較的大きなサイズのチップ型金属板抵抗器の場合にはんだクラックが生じてしまうからである。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、実装不良の低減が図れるチップ型金属板抵抗器を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。

本発明の請求項１に記載の発明は、金属板で構成された抵抗体と、この抵抗体の両端部に設けられた一対の電極と、前記抵抗体の少なくとも上面に設けられた保護膜とを備え、前記一対の電極の互いに対向しない外側部分の形状を上面視にて外方に突出する曲線形状としたもので、この構成によれば、チップ型金属板抵抗器と実装基板を接続するはんだに生じる応力を電極の曲線部分で分散させることができるため、はんだに印加される応力を小さくでき、これにより、はんだにクラックが生じる可能性を減らすことができるため、実装不良の低減が図れるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項２に記載の発明は、特に、一対の電極の互いに対向しない外側部分の形状を側面視にて外方に突出する曲線形状としたもので、この構成によれば、はんだと電極との接触面積を大きくすることができるため、チップ型金属板抵抗器と実装基板との接合強度を強くすることができるという作用効果が得られるものである。

以上のように本発明のチップ型金属板抵抗器は、一対の電極の互いに対向しない外側部分の形状を上面視にて外方に突出する曲線形状としているため、チップ型金属板抵抗器と実装基板を接続するはんだに生じる応力を電極の曲線部分で分散させることができ、これにより、はんだに印加される応力を小さくでき、この結果、はんだにクラックが生じる可能性を減らすことができるため、実装不良の低減が図れるという優れた効果を奏するものである。

以下、本発明の一実施の形態におけるチップ型金属板抵抗器について、図面を参照しながら説明する。

図１は本発明の一実施の形態におけるチップ型金属板抵抗器の上面図、図２は同チップ型金属板抵抗器を実装基板に実装した状態を示す断面図である。

本発明の一実施の形態におけるチップ型金属板抵抗器は、図１、図２に示すように、金属板で構成された抵抗体１１と、この抵抗体１１の両端部に設けられた一対の電極１２と、前記抵抗体１１の少なくとも上面に設けられた保護膜１３とを備えており、そして前記一対の電極１２の互いに対向しない外側部分１２ａの形状を上面視にて外方に突出する曲線形状としている。

上記構成において、前記抵抗体１１は、銅ニッケル、ニクロム、マンガニン等からなるＣｕまたはＮｉを主成分とする金属板で構成され、その長さは０．４〜１５ｍｍ、幅は０．１５〜１０ｍｍ、厚みは５０〜１０００μｍとなっている。また、この抵抗体１１の下面および上面の一対の電極１２が形成されていない箇所と、抵抗体１１の側面にはエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の絶縁材からなる保護膜１３が形成され、さらに、抵抗体１１には抵抗値調整用の切欠き（図示せず）が形成されているものである。

また、前記一対の電極１２は、抵抗体１１とは別体のＣｕからなる金属で構成されており、そしてまた、この一対の電極１２は断面コ字状に構成されているもので、このコ字状の電極１２の凹部に抵抗体１１の両端部を嵌め込むように設けられている。なお、前記一対の電極１２の表面には必要に応じてＳｎめっきが施されるものである。

さらに、本発明の一実施の形態においては、図１に示すように、一対の電極１２の互いに対向しない外側部分１２ａの形状を上面視にて外方（チップ型金属板抵抗器の中心部から遠ざかる方向）に突出する曲線形状としているもので、すなわち、この外側部分１２ａの形状は円形状または楕円形状の一部分となっており、逆方向（内側）に突出する箇所は無いようになっているものである。また、一対の電極１２の互いに対向しない外側部分１２ａの形状は、図２に示すように側面視にて外方に突出する曲線形状となっている。

上記のように構成されたチップ型金属板抵抗器は、はんだ１４によって実装基板１５に実装される。また、このはんだ１４は、一対の電極１２の互いに対向しない外側部分１２ａの側面に付着することにより、チップ型金属板抵抗器と実装基板１５とを接合する。

次に、本発明の一実施の形態におけるチップ型金属板抵抗器の製造方法について説明する。

まず、ニクロム、銅ニッケル、マンガニン等からなる金属板に切断加工等を施すことにより、板状の抵抗体１１を形成するとともに、この抵抗体１１とは別体のＣｕからなる金属に打ち抜き加工、プレス加工等を施すことにより、断面コ字状で、かつ上面視にて外方に突出する曲線形状を有する一対の電極１２を形成する。

次に、図２に示すように、抵抗体１１の両端部をコ字状の電極１２の凹部に嵌め込む。

次に、抵抗値調整のためにレーザで抵抗体１１に切欠き（図示せず）を形成する。

そして最後に、抵抗体１１の下面および上面における電極１２が形成されていない箇所と抵抗体１１の側面に保護膜１３を形成する。

上記した本発明の一実施の形態におけるチップ型金属板抵抗器においては、一対の電極１２の互いに対向しない外側部分１２ａの形状を上面視にて外方に突出する曲線形状としているため、チップ型金属板抵抗器と実装基板１５を接続するはんだ１４に生じる応力を電極１２の曲線部分で分散させることができ、これにより、はんだ１４に印加される応力を小さくできる。この結果、はんだ１４にクラックが生じる可能性を減らすことができるため、特に６．４ｍｍ×３．２ｍｍ等の比較的大きなサイズのチップ型金属板抵抗器であっても、実装不良の低減が図れるという効果が得られるものである。

すなわち、チップ型金属板抵抗器の電極１２が及ぼす応力の方向は、電極１２の外側部分１２ａの接線と垂直になるため、図３に示すように、この応力は分散される。さらに、短手方向の応力１６は互いに打ち消しあうため、この方向の応力はゼロになる。

また、一対の電極１２の互いに対向しない外側部分１２ａの形状を上面視、側面視にて外方に突出する曲線形状としているため、はんだ１４と電極１２との接触面積を大きくすることができ、これにより、チップ型金属板抵抗器と実装基板１５との接合強度を強くすることができる。

なお、上記本発明の一実施の形態においては、抵抗体１１の両端部をコ字状の電極１２の凹部を嵌め込むものについて説明したが、平板状の電極１２をＵ字状に折り曲げて、このＵ字状の電極１２で抵抗体１１の両端部を包み込むように構成したものであってもよく、また、抵抗体１１の両端部の下面のみに一対の電極１２を設けたものであってもよいものである。

そしてまた、図１における一対の電極１２の互いに対向しない外側部分１２ａの形状ではなく、互いに対向する内側部分１２ｂの形状を上面視にて内方（チップ型金属板抵抗器の中心部に向かう方向）に突出する曲線形状としてもよく、この場合、はんだ１４がこの内側部分１２ｂに付着することにより実装される場合は、上記した本発明の一実施の形態と同様の理由により実装不良の低減が図れるものである。

本発明に係るチップ型金属板抵抗器は、実装不良の低減が図れるという効果を有するものであり、特に各種電子機器の電流値検出等に使用されるチップ型金属板抵抗器等に適用することにより有用となるものである。

本発明の一実施の形態におけるチップ型金属板抵抗器の上面図同チップ型金属板抵抗器の断面図同チップ型金属板抵抗器で発生する応力を示す図従来のチップ型金属板抵抗器の上面図

符号の説明

１１抵抗体
１２一対の電極
１２ａ一対の電極の互いに対向しない外側部分
１３保護膜

Claims

金属板で構成された抵抗体と、この抵抗体の両端部に設けられた一対の電極と、前記抵抗体の少なくとも上面に設けられた保護膜とを備え、前記一対の電極の互いに対向しない外側部分の形状を上面視にて外方に突出する曲線形状としたチップ型金属板抵抗器。
一対の電極の互いに対向しない外側部分の形状を側面視にて外方に突出する曲線形状とした請求項１記載のチップ型金属板抵抗器。