JP2009043392A - テープ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】サーボライターにおいて、テープ表面の塵埃はもちろん、テープエッジに付着している塵埃をも確実に吸引除去して、テープを高度にクリーンな状態に維持する。以て、サーボ信号を書き込む際の塵埃の付着に起因するサーボ信号の欠落を一掃する。
【解決手段】テープＴを移行案内する摺接面２０を備えたガイド体１０と、ガイド体１０の内部に設けた吸引空間１１に真空圧を作用させる真空圧供給源１２などで、塵埃を除去する構造を構成する。吸引空間１１は、摺接面２０において開口する吸引口２２を介して外部空間と連通し、吸引口２２のテープ走行方向下手側の開口縁に、テープ表面の塵埃を除去する第１塵埃除去部２３を設ける。ガイド体１０には、前記テープＴの少なくとも一方のテープエッジｅ１を案内する規制面２１を備えた規制壁１６を張り出し形成し、規制面２１に前記テープエッジｅ１に付着した塵埃を除去する第２塵埃除去部２４を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、テープ表面に付着している塵埃などを除去するための構造を備えているテープ装置に関する。本発明におけるテープ装置とは、サーボ信号を書き込むためのサーボライターや、情報信号を読み書きするテープドライブなどを意味する。

例えばサーボライターにおいては、サーボ信号を書き込む際のサーボ信号の欠落を避けるために、書き込みヘッドよりテープ走行方向上手側にクリーニング構造を設けて、テープ表面に付着している塵埃などを除去している。この種のクリーニング構造として、クリーニングテープでテープ表面の塵埃などを払拭除去する形態（特許文献１、２）がよく知られている。また、丸棒状のテープガイドの周面に形成した溝のエッジ部で、テープ表面の塵埃などを削ぎ落とす形態（特許文献３）のクリーニング構造も公知である。さらに、テープ表面の塵埃をブレードで削ぎ落とし、テープ表面の塵埃を真空圧によって吸引除去する形態のクリーニング構造が公知である（特許文献４、５）。

特開２００１−１６７４９３号公報（段落番号０００２、図１０） 実開平２−１３５９９４号公報（第４頁３〜１２行、第２図） 特開平９−２１３０５４号公報（段落番号００１１、図１） 特開平７−７８４４８号公報（段落番号００２２、図１） 特開平４−３３８２号公報（第２頁右上欄９〜２０行、図３）

磁気テープや、光磁気テープなどのテープ記録媒体においては、総体的にテープに記録される情報信号の記録密度を向上することが求められており、そのため情報信号を記録するデータトラック幅はますます幅狭化する傾向にある。例えば、コンピュータデータを記録する磁気テープカートリッジにおいては、記録波長が０．４μｍ以下、データトラック幅が２０μｍ以下の記録フォーマットが提案されている。この種の磁気テープカートリッジにおいては、磁気ヘッドによるデータトラックのトレースを正確に行うために、テープ製造時にサーボライターによってサーボ信号を書き込むが、テープ表面に僅かでも塵埃が付着しているとサーボ信号が欠落する。また、磁気テープカートリッジに対して情報信号の読み書きを行う場合に、テープ表面に僅かでも塵埃が付着していると、サーボ信号の読み込みエラーを生じて、データトラックのトレースを正確に行えなくなりテープドライブの信頼性が損なわれる。

上記のように、情報信号の記録密度が高いテープを記録媒体とするテープ装置においては、さらに高度に塵埃を除去することが要求される。しかし、従来のクリーニング構造では、高度のクリーニング効果を発揮することができず限界があった。例えば、クリーニングテープを使用する特許文献１、２のクリーニング構造では、充分なクリーニング効果が得られにくいうえ、クリーニングテープのテープ素材、例えば不織布の構成繊維が分離してテープ表面に付着し、重大な読み書きエラーを生じるおそれがある。また、一組のクリーニング構造が占めるスペースが大きいため、テープ装置に複数個のクリーニング構造を設けて塵埃の除去効果を高めることが難しい。

テープガイドの周面に形成した溝の開口縁でテープ表面の塵埃などを削ぎ落とす特許文献３のクリーニング構造では、削ぎ落とされた塵埃が溝の開口縁に蓄積するのを避けられず、削ぎ落とされた塵埃を除去するのに多くの手間が掛かる。さらに、開口縁に蓄積した塵埃がテープ表面に再付着するおそれもある。

その点、テープ表面の塵埃をブレードで削ぎ落とし、あるいは塵埃を真空圧によって吸引除去する特許文献４、５のクリーニング構造においては、塵埃をより確実に捕捉して除去できる。しかし、特許文献４のクリーニング構造では、テープガイドのテープ走行方向上手側に隣接してブレードを配置し、ブレードとテープガイドとテープ走行面とで囲まれる三角形状の空間に臨む状態で、テープガイドの周面に吸込口を開口するので、ブレードで削ぎ落とされた塵埃がブレードの先端に蓄積するおそれがあり、特許文献３のクリーニング構造と同様に、別途塵埃の除去を行う必要がある。

また、特許文献５のクリーニング構造においては、テープガイドの周面に吸込口を開口し、吸込口の幅方向中央部分にブレードを配置するので、テープガイドおよびブレードの加工および組み立てに多くの手間が掛かる。吸込口の幅方向中央に配置した薄いブレードで塵埃を削ぎ落とすので、ブレードが磨耗しやすく、そのメンテナンスに多くの手間が掛かる。さらに、従来のクリーニング構造においては、テープ表面の塵埃は除去できるものの、テープエッジに付着している塵埃を除去することができないので、テープエッジに付着していた塵埃がテープ表面に付着することがあり、結果、サーボ信号を書き込む際にサーボ信号が欠落し、あるいはサーボ信号を読み込む際に読み込みエラーを生じるおそれがある。

本発明の目的は、テープ表面の塵埃はもちろん、テープエッジに付着している塵埃をも確実に吸引除去して、テープを高度にクリーンな状態に維持でき、したがって、サーボライターにおいてサーボ信号を書き込む際のサーボ信号の欠落や、テープドライブにおいてサーボ信号を読み込む際の読み込みエラーを一掃して、常に確実にサーボ信号や情報信号の読み書きを行える信頼性に優れたテープ装置を提供することにある。

本発明のテープ装置は、テープ表面に付着した塵埃を除去する構造Ｃ１がテープの走行経路に臨んで設けてある。塵埃を除去する構造Ｃ１は、テープＴを移行案内する摺接面２０を備えたガイド体１０と、ガイド体１０の内部に設けた吸引空間１１に真空圧を作用させる真空圧供給源１２とを含む。吸引空間１１は、摺接面２０において開口する吸引口２２を介して外部空間と連通されており、吸引口２２のテープ走行方向下手側の開口縁に、テープ表面の塵埃を除去する第１塵埃除去部２３を備えている。ガイド体１０には、前記テープＴの少なくとも一方のテープエッジｅ１を案内する規制壁１６が張り出し形成されていて、規制壁１６に前記テープエッジｅ１に付着した塵埃を除去する第２塵埃除去部２４が設けてあることを特徴とする。

ガイド体１０に、テープＴの両方のテープエッジｅ１・ｅ２を摺接案内する規制壁１６を設け、規制壁１６に第２塵埃除去部２４を設ける。

吸引口２２は、摺接面２０の周方向中央部にテープ走行方向と直交する状態で形成する。

吸引口２２はテープＴのテープエッジｅ１・ｅ２からはみ出る状態で開口し、前記吸引口よりテープ走行方向上手側の規制面２１に逃げ凹部２５を形成する。

繰り出しリール２と巻き取りリール３を備えている。テープ走行経路に臨んで、テープＴを移行案内する第１固定ガイド４および第２固定ガイド５と、両固定ガイド４・５の間に配置されてサーボ信号を書き込む書き込みヘッド６とを設ける。第１固定ガイド４のテープ走行方向上手側と、前記第２固定ガイド５のテープ走行方向下手側のぞれぞれに、塵埃を除去する構造Ｃ１・Ｃ２を配置する。塵埃を除去する構造Ｃ１・Ｃ２は、複数個のガイド体１０と、ガイド体１０のそれぞれに設けた吸引空間１１に真空圧を作用させる真空圧供給源１２を含む。テープＴは、複数個のガイド体１０でそれぞれ巻き掛け案内する。

本発明では、テープＴを移行案内する摺接面２０を備えたガイド体１０と、ガイド体１０の内部に設けた吸引空間１１に真空圧を作用させる真空圧供給源１２とを含んで塵埃を除去する構造Ｃ１を構成し、前記吸引空間１１を摺接面２０において開口する吸引口２２を介して外部空間と連通することにより、吸引口２２のテープ走行方向下手側の開口縁に、テープ表面の塵埃を除去する第１塵埃除去部２３を設けた。さらに、前記テープＴの少なくとも一方のテープエッジｅ１を案内する規制壁１６をガイド体１０に張り出し形成して、規制壁１６に前記テープエッジｅ１に付着した塵埃を除去する第２塵埃除去部２４を設けるようにした。

上記のように、テープ表面に付着した塵埃を第１塵埃除去部２３で強制的に除去して、吸引空間１１に作用する真空圧によって吸引できるようにし、同時にテープエッジｅ１に付着した塵埃をも第２塵埃除去部２４で除去するようにしたクリーニング構造によれば、テープ表面とテープエッジｅ１に付着した塵埃を除去して、テープＴを高度にクリーンな状態に維持できる。これによりサーボライターにおいてサーボ信号を書き込む際のサーボ信号の欠落を生じることがなく、また、テープドライブにおいてサーボ信号を読み込む際の読み込みエラーを一掃して、常に確実にサーボ信号や情報信号の読み書きを行うことができ、信頼性に優れたテープ装置を得ることができる。さらに、設置スペースが少なくて済むガイド体１０で、テープＴに付着した塵埃を除去して吸引除去するので、必要な箇所に必要な数のガイド体１０を配置してテープＴを高度にクリーニングできる点で有利である。なお、第２塵埃除去部２４で除去される塵埃の量は、第１塵埃除去部２３で除去される塵埃の量に比べてごく僅かであるので、所定時間ごとに第２塵埃除去部２４に付着した塵埃を払拭除去するなどにより、ガイド体１０の状態を適正な状態に復帰できる。

ガイド体１０に、テープＴの両方のテープエッジｅ１・ｅ２を摺接案内する第２塵埃除去部２４を設けると、少なくとも１個のガイド体１０を設けることによって、テープＴの両方のテープエッジｅ１・ｅ２に付着した塵埃を除去できるので、ガイド体１０の一方に限って規制壁１６を設ける場合に比べて、ガイド体１０の設置個数を減らすことができ、その分だけテープ装置に設けられる塵埃を除去する構造のコストを削減できる。テープドライブに塵埃を除去する構造を付加する場合のコストも少なくて済む。

摺接面２０の周方向中央部に、テープ走行方向と直交する状態で吸引口２２を形成する塵埃を除去する構造によれば、例えば吸引口２２がテープ走行方向と斜めに交差する状態で形成してある場合に比べて、摺接面２０の周方向の必要長さを最小限化でき、例えば摺接面２０を再研削して、摺接面２０および第１エッジ部２３を好適な状態に維持するためのメンテナンスの手間を軽減できる。

吸引口２２をテープＴのテープエッジｅ１・ｅ２からはみ出る状態で開口して、吸引口２２よりテープ走行方向上手側の規制面２１に逃げ凹部２５を形成すると、テープエッジｅ１・ｅ２に付着した塵埃を吸引口２２に臨む第２塵埃除去部２４で削ぎ落とし、さらに吸引空間１１に作用する真空圧によって吸引除去できるので、テープＴを高度にクリーンな状態に維持できる。削ぎ落とされた塵埃が第２塵埃除去部２４に堆積することもない。

繰り出しリール２と巻き取りリール３を備えたテープ走行経路に臨んで、第１固定ガイド４とサーボ信号を書き込む書き込みヘッド６と第２固定ガイド５を配置し、第１固定ガイド４のテープ走行方向上手側と、第２固定ガイド５のテープ走行方向下手側のぞれぞれに塵埃を除去する構造Ｃ１・Ｃ２を配置し、各塵埃を除去する構造Ｃ１・Ｃ２を、複数個のガイド体１０と、各ガイド体１０の吸引空間１１に真空圧を作用させる真空圧１２供給源を含んで構成するテープ装置によれば、書き込みヘッド６を通過する前のテープＴを前段の塵埃を除去する構造Ｃ１でクリーニングし、さらに書き込みヘッド６を通過した後のテープＴを後段の塵埃を除去する構造Ｃ２で再度クリーニングして、巻き取りリール３に巻き取られるテープＴを高度にクリーンな状態に維持できる。また、サーボライターにおいて、書き込みヘッド６を通過した後のテープＴを後段のクリーニング構造Ｃ２でクリーニングして、サーボ信号の書き込みエラーの有無を再生ヘッド７で検知する場合には、サーボ信号の書き込みエラー状況をより正確に検知して、テープＴの信頼性を向上することができる。前段および後段の塵埃を除去する構造Ｃ１・Ｃ２を複数個のガイド体１０で構成し、テープＴを各ガイド体１０にそれぞれ巻き掛け案内すると、各ガイド体１０においてテープＴを摺接面２０に密着させて、第１塵埃除去部２３でテープ表面の塵埃を除去して吸引できるので、テープＴをガイド体１０で繰り返しクリーニングして高度にクリーンな状態に維持できる。

（実施例） 図１ないし図３は本発明に係るテープ装置をサーボライターに適用した実施例を示す。図２においてサーボライターは、機体１の前面左右に、繰り出しリール２と巻き取りリール３を備えており、繰り出しリール２から繰り出された磁気テープ（テープ）Ｔを、複数群のテープガイドで移行案内して巻き取りリール３へ送給できるように構成してある。繰り出しリール２にはパンケーキ状のブランクテープが装填される。複数群のテープガイドで規定される磁気テープＴのテープ走行経路の中途部には、磁気テープＴを移行案内する第１固定ガイド４および第２固定ガイド５と、これら両固定ガイド４・５の間に配置される書き込みヘッド６とが設けられている。第１固定ガイド４のテープ走行方向上手側と、第２固定ガイド５のテープ走行方向下手側のそれぞれには、テープに付着した塵埃を除去する前段および後段の塵埃を除去する構造Ｃ１・Ｃ２が配置され、後段側の塵埃を除去する構造Ｃ２のテープ走行方向下手側に、書き込みヘッド６で書き込まれたサーボ信号を読み込む再生ヘッド７が配置してある。磁気テープＴは複数群のテープガイドで移行案内される間に、張力が一定になるよう調整される。

図１において前段側の塵埃を除去する構造Ｃ１は、テープ走行経路に沿って隣接配置される３個のガイド体１０と、各ガイド体１０の内部に設けた吸引空間１１に真空圧を作用させる真空圧供給源１２と、各吸引空間１１と真空圧供給源１２を連通する連通路１３などで構成する。ガイド体１０は、非磁性の耐摩耗性に優れたステンレス、超鋼、アルミニウムなどを素材にして形成してあり、断面円形のガイド軸部１５と、ガイド軸１５の一方の軸端に張り出し形成されるフランジ状の規制壁１６とを一体に備えている。３個のガイド体１０のうち、左右両側のガイド体１０は、それぞれの規制壁１６が磁気テープＴの一方のテープエッジｅ１をガイドする向きに配置され、中央のガイド体１０は、その規制壁１６が磁気テープＴの他方のテープエッジｅ２をガイドする状態で逆向きに配置してある。

ガイド軸１５の内部には吸引空間１１がガイド軸１５の周面と同心状に形成され、その開口端に通口１７を備えたプラグ１８が固定してある。ガイド軸１５の周面の一部は、磁気テープＴを移行案内する摺接面２０になっており、摺接面２０を含む軸周面の全体は研削加工を施して滑らかに仕上げてある。摺接面２０に隣接して張り出される規制壁１６の規制面２１も、同様に研削加工を施して滑らかに仕上げてある。ガイド軸１５の内部の吸引空間１１は、摺接面２０において開口する吸引口２２を介して外部空間と連通される。

吸引口２２は、摺接面２０の周方向中央部にテープ走行方向と直交する状態で開口形成してあり、テープ走行方向下手側の開口縁にテープ表面の塵埃を除去する第１エッジ部（第１塵埃除去部）２３を備えている。図３に示すように、磁気テープＴは吸引口２２を含む摺接面２０に巻き掛けられて移行案内されており、吸引口２２を周方向へ横断する間にテープ表面に付着した塵埃が吸引空間１１に作用する真空圧によって吸引除去され、さらに、吸引除去されないままテープ表面に付着している塵埃を第１エッジ部２３で削ぎ落として真空圧によって吸引除去できる。

ガイド体１０の摺接面２０に巻き掛けられた磁気テープＴは、図１に示すように、一方のテープエッジｅ１（またはｅ２）が規制壁１６の規制面２１で位置規制された状態の許に移行案内される。この状態において、テープエッジｅ１（またはｅ２）と交差するテープ走行方向上手側の規制面２１の周縁部分によって、テープエッジｅ１（またはｅ２）に付着した塵埃が削ぎ落とされる。つまり、先の周縁部分は第２エッジ部（第２塵埃除去部）２４として機能する（図３参照）。

ガイド体１０を構成するガイド軸１５の直径寸法Ｄ、吸引口２２の長手方向寸法Ｌ、幅寸法Ｂ、および個々のガイド体１０における吸引空気量Ｑは、磁気テープＴの厚み、ヤング率、磁性層の物理特性、テープ走行速度などに応じて適宜選択することができるが、概ね以下のように設定することで、好適なクリーニング効果を発揮できる。
ガイド軸１５の直径寸法Ｄ＝１５〜３０ｍｍ
吸引口２２の長手方向寸法Ｌ＝磁気テープＴの幅寸法＋（０．５〜５ｍｍ）
吸引口２２の幅寸法Ｂ＝０．５〜５ｍｍ
個々のガイド体１０における吸引空気量Ｑ＝２〜１５ｌ（リットル）／ｍｉｎ

後段側の塵埃を除去する構造Ｃ２は、前段側の塵埃を除去する構造Ｃ１と実質的に同じ構造であるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。

以上のように構成したサーボライターによれば、吸引空間１１に作用する真空圧によってテープ表面に付着する塵埃を吸引口２２から吸引除去でき、さらに、吸引除去されないままテープ表面に付着している塵埃を第１エッジ部２３で削ぎ落とし、掻落とされた塵埃を吸引空間１１に吸い込んで除去でき、同時にテープエッジｅ１・ｅ２に付着している塵埃を第２エッジ部２４で削ぎ落とすことができるので、磁気テープＴを高度にクリーンな状態に維持できる。なお、第２エッジ部２４で削ぎ落とされる塵埃の量は、テープ表面から削ぎ落とされる塵埃の量に比べてごく僅かであるので、１個のパンケーキ状のブランクテープにサーボ信号を書き込む毎に、第２エッジ部２４に付着した塵埃を払拭除去することで第２エッジ部２４を含む規制面２１を清浄な状態に戻して、次回の信号書き込みに備えることができる。再生ヘッド７のテープ走行方向上手側の近傍に塵埃を除去する構造Ｃ２を配置するのは、書き込みヘッド６を通過したテープ表面を再度クリーンな状態に維持して、サーボ信号の書き込みエラーを再生ヘッド７で正確に検知し、さらに巻き取りリール３に巻き取られる磁気テープＴをクリーンな状態に維持するためである。

図４および図５はガイド体１０の別の実施例を示す。そこでは、ガイド軸１５の両端に規制壁１６を設けて、磁気テープＴの幅方向両端のテープエッジｅ１・ｅ２に付着する塵埃を、第２エッジ部２４で同時に削ぎ落とすようにした。その場合には、吸引口２２をテープエッジｅ１・ｅ２からはみ出るように形成する。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同様に扱う。

図６および図７はガイド体１０のさらに別の実施例を示す。そこでは、吸引口２２の端部をテープエッジｅ１・ｅ２よりはみ出させたうえで、吸引口２２よりテープ走行方向上手側の規制面２１に逃げ凹部２５を形成して、第２エッジ部２４を吸引口２２に臨ませるようにした。その場合には、第２エッジ部２４で削ぎ落とした塵埃を、吸引口２２を介して吸引空間１１内へ吸引除去できることとなる。なお、この実施例では、第２エッジ部２４を第１エッジ部２３の延長上に設けたがその必要はなく、例えば吸引口２２の幅方向中央部分に第２エッジ部２４を形成することができる。

上記の実施例における各ガイド体１０は、好ましくは耐摩耗性に優れたセラミックス、例えばアルミナ、ジルコニア、アルチックなどで形成する。このように各ガイド体１０を耐摩耗性に優れたセラミックスで形成すると、高速で走行するテープエッジｅ１・ｅ２で規制面２１が削られるのをよく防止できる。また、好適な表面粗さが得られるので、テープＴがダメージを受けるのを防止できる。

上記の実施例においては、第１・第２の両塵埃除去部２３・２４がエッジ構造である場合について説明したが、本発明の塵埃を除去する構造Ｃ１・Ｃ２は、塵埃の除去をエッジ構造で行なうことに加えて、塵埃の除去を面壁で行なう場合を含むこととする。とくに、テープエッジｅ１・ｅ２に付着した塵埃は、規制壁１６の規制面２１でテープエッジｅ１・ｅ２を受け止めることにより除去できるので、第２塵埃除去部２４は、エッジ構造と面壁構造のどちらか一方、あるいは両方を含む概念であってもよい。

上記の実施例以外に、本発明の塵埃を除去する構造は、テープＴに対して情報信号を読み書きするテープドライブに適用することができる。上記の実施例では、書き込みヘッド６によって信号が書き込まれるテープ表面（信号書き込み面）とテープエッジｅ１・ｅ２のみを、各塵埃を除去する構造Ｃ１・Ｃ２でクリーニングするようにしたが、必要に応じて、信号書き込み面と対向するテープ表面（非信号書き込み面）を、別に設けた塵埃を除去する構造でクリーニングすることができる。また、図１で説明した塵埃を除去する構造Ｃ１において、中央に配置したガイド体１０で非信号書き込み面側のテープ表面をクリーニングすることができる。

ガイド軸１５の断面形状は円形である必要はなく、任意の断面形状に形成でき、少なくとも摺接面２０のみが部分円弧面で形成してあればよい。吸引口２２は、ガイド軸の径方向線に沿って形成する必要はなく、径方向線に対して傾斜する状態で形成して、第１エッジ部２３のエッジ角度を小さくすることができる。吸引空間１１をガイド軸１５の中心に対して偏心する状態で形成して、吸引空間１１と摺接面２０交差部間に吸引口２２を形成することができる。ガイド軸１５と規制壁１６とはそれぞれ独立した部品で形成することができる。規制壁１６はフランジ状に形成する必要はなく、少なくとも摺接面２０に臨む状態の張り出し壁であれば足りる。

塵埃を除去する構造の概略を示す底面図である。 サーボライターの概略正面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 ガイド体の別の実施例を示す底面図である。 図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。 ガイド体のさらに別の実施例を示す底面図である。 図６におけるＣ−Ｃ線断面図である。

符号の説明

４ 第１固定ガイド
５ 第２固定ガイド
６ 書き込みヘッド
１０ ガイド体
１１ 吸引空間
１２ 真空圧供給源
１６ 規制壁
２０ 摺接面
２１ 規制面
２２ 吸引口
２３ 第１塵埃除去部
２４ 第２塵埃除去部
２５ 逃げ凹部
Ｃ１・Ｃ２ 塵埃を除去する構造
ｅ１・ｅ２ テープエッジ
Ｔ テープ

Claims (5)

1. テープ表面に付着した塵埃を除去する構造がテープの走行経路に臨んで設けられており、
   前記塵埃を除去する構造は、前記テープを移行案内する摺接面を備えたガイド体と、ガイド体の内部に設けた吸引空間に真空圧を作用させる真空圧供給源とを含み、
   前記吸引空間は、前記摺接面において開口する吸引口を介して外部空間と連通されて、前記吸引口のテープ走行方向下手側の開口縁に、テープ表面の塵埃を除去する第１塵埃除去部を備えており、
   前記ガイド体には、前記テープの少なくとも一方のテープエッジを案内する規制壁が張り出し形成されて、前記規制壁に前記テープエッジに付着した塵埃を除去する第２塵埃除去部が設けてあることを特徴とするテープ装置。
2. 前記ガイド体に、前記テープの両方のテープエッジを摺接案内する前記規制壁が設けられており、
   前記規制壁に第２塵埃除去部が設けてある請求項１記載のテープ装置。
3. 前記吸引口が、前記摺接面の周方向中央部にテープ走行方向と直交する状態で形成してある請求項１または２記載のテープ装置。
4. 前記吸引口が前記テープのテープエッジからはみ出る状態で開口されており、
   前記吸引口よりテープ走行方向上手側の規制面に逃げ凹部が形成してある請求項１、２または３記載のテープ装置。
5. 繰り出しリールと巻き取りリールを備え、前記テープ走行経路に臨んで、前記テープを移行案内する第１固定ガイドおよび第２固定ガイドと、前記両固定ガイドの間に配置されてサーボ信号を書き込む書き込みヘッドとが設けられており、
   前記第１固定ガイドのテープ走行方向上手側と、前記第２固定ガイドのテープ走行方向下手側のぞれぞれに、前記塵埃を除去する構造が配置されており、
   前記塵埃を除去する構造が、複数個の前記ガイド体と、前記ガイド体のそれぞれに設けた前記吸引空間に真空圧を作用させる前記真空圧供給源を含み、
   前記テープが、複数個の前記ガイド体でそれぞれ巻き掛け案内されている請求項１から４のいずれかに記載のテープ装置。

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