JP2009037900A - パック電池 - Google Patents

Abstract

【課題】外装ケースに設けられた窓部に対する外部端子の位置精度を高く維持しながら、組立てに係る作業性に優れる構造のパック電池を提供する。
【解決手段】素電池１０ａには、基板ホルダー１２を間に挟んで、保護回路基板１７が取り付けられている。保護回路基板１７には、Ｘ軸方向左側の主面に外部端子１３が設けられている。外装ケース１１における側壁１１ｂには、保護回路基板１７における外部端子１３に対応する箇所に窓部１１ｈが設けられ、その上端辺には、Ｘ軸方向右側に向けて張出すひさし部１１ｆが形成されている。
基板ホルダー１２は、Ｙ軸方向に向けて突出する係合凸部１２ａ１が設けられている。そして、基板ホルダー１２は、その一部（段部１２ｅ）がひさし部１１ｆの下方に挿入されるとともに、係合凸部１２ａ１が側壁１１ｃの上端辺１１ｃｕに設けられた係合凹部１１ｇ１と係合されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、パック電池に関し、特に、保護回路基板などを保持する基板ホルダーと外装ケースとの取り付け構造に関する。

パック電池は、携帯電話機、ディジタルカメラ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などのモバイル機器の普及に呼応して、広く用いられている。そして、これら携帯機器の小型化に合わせて、パック電池もその小型化がすすめられている。ここで、パック電池には、上記のように小型化をすすめる上でも、例えば外部接続端子の位置精度の確保やパック自体の強度確保が要求される。このような要求に応えるパック電池が、例えば、特許文献１、２で提案されている。特許文献２で提案されているパック電池について、図７を用い説明する。

図７に示すように、パック電池において、素電池９０は、保護回路基板９７が組み付けられた状態で外装ケース９１の内方凹部に挿入されている。なお、図７では省略しているが、外装ケース９１の開口部分は、実際には外装ラベルにより覆い包まれる。素電池９０と保護回路基板９７とは、その間に基板ホルダー９２を挟んだ状態で組み付けられている。

外装ケース９１における一の側壁９１ｂの上端部分からは、対向する側壁に向けて（Ｘ軸方向右斜めに向けて）ひさし部９１ｆが形成されている。このひさし部９１ｆには、ほぞ穴９１ｇが２ヶ所設けられている。また、外装ケース９１の底壁９１ａにも、ほぞ穴９１ｉが２ヶ所形成されている（図７では、１ヶ所のみ図示）。
一方、ひさし部９１ｆと底壁９１ａとで挟まれた部分に挿入されることになる基板ホルダー９２には、ほぞ穴９１ｇおよびほぞ穴９１ｉに各々対応する箇所に楔状の突起９２ａ、９２ｂが形成されている。基板ホルダー９２は、その一部あるいは全部が、外装ケース９１におけるひさし部９１ｆと底壁９１ａとに挟まれた部分に挿入され、このとき基板ホルダー９２の突起９２ａ、９２ｂが、外装ケース９１のほぞ穴９１ｇ、９１ｉに嵌合される。

また、基板ホルダー９２には、外装ケース９１への組み付け時に挿入端となる面に基板９７における外部端子９３が露出している。外装ケース９１における側壁９１ｂには、外部端子９３が外方に向けて露出するように、窓部９１ｈが形成されている。基板ホルダー９２が外装ケース９１に対し挿入された状態では、突起９２ａ、９２ｂとほぞ穴９１ｇ、９１ｉとの係合作用により、外部端子９３が外装ケース９１の窓部９１ｈに対して高い位置精度で配置されることになる。
特開２００４−２７３３７１号公報 特開２００６−１６４５５９号公報

しかしながら、図７に示す従来技術に係るパック電池では、外装ケース９１への基板ホルダー９２の装着後における外部端子９３の高い位置精度を確保することはできるが、パック電池を組み立てる際の作業性が低くなるという問題がある。即ち、図７に示す従来技術に係るパック電池では、外装ケース９１のひさし部９１ｆにほぞ穴９１ｆを設けるために、Ｘ軸方向におけるひさし部９１ｆの寸法をある程度確保する必要がある。このため、従来技術に係る構成を採用する場合には、基板ホルダー９２をひさし部９１ｆの下方に挿入する際に外装ケース９１を変形させながら、突起９２ａ、９２ｂがほぞ穴９１ｇ、９１ｉに係合されるまで挿入することが必要であり、作業性が犠牲となる。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、外装ケースに設けられた窓部に対する外部端子の位置精度を高く維持しながら、組立てに係る作業性に優れる構造のパック電池を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るパック電池は、次のような構成を採用することとする。
本発明に係るパック電池は、外装ケースと、１または複数の素電池と、回路基板と、基板ホルダーとを有する。
・外装ケースは、各々が略矩形状した１つの底壁と４つの側壁との組み合わせにより構成され、収納空間を有する。収納空間は、一方が開放され、略直方体あるいは略立方体の空間である。

・素電池は、外装ケースの収納空間に対して収納されている。
・回路基板は、素電池に対し電気的に接続されているとともに、一方の主面に外部端子が設けられており、外装ケースの収納空間に収納されている。
・基板ホルダーは、回路基板を保持するための枠体であり、外装ケースの収納空間に収納されている。

本発明に係るパック電池では、回路基板と基板ホルダーの一部とが、回路基板における外部端子が設けられた側の主面が外装ケースの１の側壁（以下では、「第１側壁」と記載する。）に対向する状態で、当該第１側壁と素電池との間に介挿されている。
外装ケースにおける第１側壁には、上記外部端子を外方に露出させる窓部が形成されており、その上端辺から対向する側壁（以下では、「第２側壁」と記載する。）に向け、且つ、基板ホルダーの上方の一部を覆うようにひさし部が張出し形成されている。また、第１側壁の両側に連続する２つの側壁（以下では、「第３側壁」および「第４側壁」と記載する。）には、その上端辺であって、上記ひさし部の端辺よりも第２側壁の側に凹状または凸状の係合部が各々形成されており、基板ホルダーには、第３側壁および第４側壁の上端辺に形成された係合部の各々に対応する凸状または凹状の被係合部が形成されている。

本発明に係るパック電池では、基板ホルダーは、その一部が外装ケースにおける上記ひさし部と底壁との間に挿入されているとともに、上記被係合部が第３側壁および第４側壁の係合部との間で係合されている。

上記のように、本発明に係るパック電池では、基板ホルダーの被係合部と外装ケースにおける第３側壁および第４側壁の各係合部とが係合する。このため、本発明に係るパック電池では、ひさし部にほぞ穴を設ける必要があった従来技術に係るパック電池（図７を参照。）に比べて、外装ケースにおけるひさし部の張出し量（第１側壁から第２側壁へ向けての突出量）を小さくすることができる。

本発明に係るパック電池では、上述のように、ひさし部の張出し量を小さくした場合にも、第３側壁および第４側壁の係合部を用い、外装ケースと基板ホルダーとを確実に係合することができるので、外装ケースにおける第１側壁の窓部に対する外部端子の位置精度を高く維持することができる。また、本発明に係るパック電池では、従来技術に係るパック電池に比べて、ひさし部の張出し量を小さくすることができるので、組立ての際に外装ケースに対して基板ホルダーをスムーズに収納することができ、高い作業性を確保することができる。

従って、本発明に係るパック電池は、外装ケースに設けられた窓部に対する外部端子の位置精度を高く維持しながら、組立てに係る作業性に優れる。
本発明に係るパック電池では、次のようなバリエーションを採用することができる。
本発明に係るパック電池では、外装ケースにおけるひさし部の張出し量を、０．５［ｍｍ］以上１．５［ｍｍ］以下の範囲とすることができる。

また、本発明に係るパック電池では、外装ケースの開口部分がフィルム状のラベルで覆われている、という構成を採用することができる。
また、本発明に係るパック電池では、外装ケースが、その底面の縦横辺の何れの寸法よりも側壁（第１側壁、第２側壁、第３側壁、第４側壁）の高さ寸法が小さい浅皿状をしており、素電池が、外装ケースにおける各側壁の内側高さと略同一あるいはそれよりも低い高さを有する扁平タイプである、という構成を採用することができる。

また、本発明に係るパック電池では、特に素電池の種類、形状が限定されるものではなく、非水電解液二次電池とすることもできる。

以下では、本発明を実施するための最良の形態について、一例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、その本質的な技術的特徴部分以外、何ら以下の形態に限定を受けるものではない。
１．パック電池１の概略構成
実施の形態に係るパック電池１の概略構成について、図１を用い説明する。図１は、パック電池１の概略構成を示す展開斜視図である。

図１に示すように、パック電池１では、偏平直方体状（矩形断面の空間を有する浅皿状）の収納空間を有する外装ケース１１と、当該収納空間に収納された２つの素電池１０ａ、１０ｂとを備える。外装ケース１１内における素電池１０ａ、１０ｂには、基板ホルダー１２が取り付けられている。
外装ケース１１におけるＸ軸方向左側の側壁には、窓部が設けられており、当該窓部から外部端子１３が露出し、また、同じ側壁には、テスト端子部１４の箇所にも２つの窓部が設けられている。パック電池１においては、組み立てられた状態で、上記窓部よりテスター棒を挿入して、窓部の奥側に配置された保護回路基板１７のテスト端子より、保護回路基板１７の動作確認などのテストを行う。なお、テストの結果、合格したパック電池１では、ラベル１６によりテスト端子部１４は覆われ、出荷される。

外装ケース１１は、素電池１０ａ、１０ｂなどが収納された状態で、Ｚ軸方向上方の開口が外装ラベル１５により覆われている。
なお、本実施の形態に係るパック電池１では、素電池１０ａ、１０ｂとして、例えば、偏平タイプのリチウムイオン電池が適用されている。
２．素電池１０ａ、１０ｂと基板ホルダー１２および保護回路基板１７
次に、外装ケース１１の収納空間に収納されている素電池１０ａ、１０ｂおよびこれに付帯する基板ホルダー１２および保護回路基板１７などの接合関係について、図２を用い説明する。なお、図２に示す組立ての実施によりコアパックが構成され、このコアパックを外装ケース１１に収納し、外装ラベル１５を貼付することによりパック電池１が完成することになる。

図２に示すように、素電池１０ａと素電池１０ｂとは、Ｘ軸方向に並んで配される。そして、各素電池１０ａ、１０ｂにおけるＹ軸方向手前の外装缶表面には、クラッド板１０１ａ、１０１ｂが接合されている。クラッド板１０１ａ、１０１ｂには、Ｘ軸方向に長いＬ字状のリード板２２が接合される。
一方、各素電池１０ａ、１０ｂにおけるＹ軸方向奥側の端面には、各外装缶と対極となる凸状端子が形成されており（図２では、不図示。）、これらの各々には、安全部品（例えば、ＰＴＣ素子やＮＴＣ素子など）１９ａ、１９ｂのそれぞれから延びる部品リード板１９２ａ、１９２ｂが接合される。なお、後述するように、素電池１０ａ、１０ｂと部品リード板１９２ａ、１９２ｂとは、基板ホルダー１２に設けられた窓部１２ｃ、１２ｄと、絶縁シート１８に設けられた窓部１８ａ、１８ｂとを通して接合されている。

安全部品１９ｂから延びる他方の部品リード板１９１ｂは、リード板２１の端部に接続されている。リード板２１は、安全部品１９ａおよびこれから延びる部品リード板１９１ａ、１９２ａに対し、絶縁シート２０を間に挟んで、その外方に沿う状態にＬ字状に曲折加工されている。
リード板２１と部品リード板１９１ａとは、保護回路基板１７におけるＸ軸方向裏側の主面に形成された導電ランド（図示を省略。）に対して接続され、また、リード板２２は、保護回路基板１７における他の導電ランド（図示を省略。）に接続されている。保護回路基板１７におけるＸ軸方向手前側の主面には、外部端子１３が形成されている。外部端子１３は、保護回路基板１７に実装された各電子部品（図示を省略。）を介して、リード板２１、部品リード板１９１ａおよびリード板２２などと接続されている。

図２に示すように、樹脂製の基板ホルダー１２は、上面視略Ｆ字状をしており、Ｘ軸方向手前においてＹ軸方向に延伸する部分において、保護回路基板１７を保持する。以下では、基板ホルダー１２における当該部分を保持部１２ｈと記載する。そして、図２では展開した状態で示しているが、基板ホルダー１２は、素電池１０ａ、１０ｂに対して密着あるいは近接した状態で配される。

なお、基板ホルダー１２には、Ｘ軸方向手前の部分におけるＹ軸方向両端にほぞ状の係合凸部１２ａ１、１２ａ２がそれぞれ形成されている（図２の拡大部分を参照）。また、基板ホルダー１２は、保護回路基板１７を保持する部分である保持部１２ｈと、これに直交して（Ｙ軸方向に）延伸する部分（以下では、「延在プレート部１２ｐ」と記載する。）と、延在プレート部１２ｐの延伸中間部分からＹ軸方向に延伸するリブ部１２ｂとを有する。基板ホルダー１２の延在プレート部１２ｐには、素電池１０ａ、１０ｂの各凸状端子（不図示。）が通るように、矩形状の窓部１２ｃ、１２ｄが設けられている。

素電池１０ａ、１０ｂは、Ｘ−Ｙ平面において、端部のコーナー部分がＲ形状となり、素電池１０ａと素電池１０ｂとを隣接配置した際には互いの間の上方に空間が空くことになるが、この空間には基板ホルダー１２のリブ部１２ｂが配される。このように、素電池１０ａと素電池１０ｂとの間の空間にリブ部１２ｂを配することにより、素電池１０ａと素電池１０ｂとは、安定して保持されるとともに、外装ラベル１５を貼付した際に、仮にリブ部１２ｂがないと仮定したならば上述の上部空間により外装ラベル１５の外側表面が凹状となるが、リブ部１２ｂを設けることにより、このような外装ラベル１５の外側表面における凹みの発生を防ぐことができ、略平坦な外側表面とすることができる。

なお、上述のように、基板ホルダー１２における延在プレート部１２ｐと素電池１０ａ、１０ｂとの間には、樹脂製であって細長い矩形板状の絶縁シート２０が介挿されている。この絶縁シート２０には、素電池１０ａ、１０ｂにおける各凸状端子が通るように、矩形状の穴１８ａ、１８ｂが設けられている。
以上のような電気的接続、構造上の配置により、図２に示す各構成要素の組立てを実施してコアパックが完成する。

３．外装ケース１１
次に、パック電池１における外装ケース１１の構成について、図３を用い説明する。
図３に示すように、外装ケース１１は、各々が略矩形状した１つの底壁１１ａと４つの側壁１１ｂ〜１１ｅとの組み合わせにより構成され、偏平な略直方体形状の収納空間を有する。側壁１１ｂ〜１１ｅは、底壁１１ａに比べて長細い長方形状をしており、その内、Ｘ軸方向左側の側壁（以下では、「第１側壁」と記載する。）１１ｂには、上述のように、外部端子１３を外方に露出させるための窓部１１ｈなどが設けられている。

また、図３の下部拡大部分に示すように、第１側壁１１ｂにおけるＺ軸方向上端近傍からは、Ｘ軸方向に対向する側壁（以下では、「第２側壁」と記載する。）１１ｄに向けて張出す状態でひさし部１１ｆが形成されている。ひさし部１１ｆは、底壁１１ａと略平行に形成されており、その張出し量は、例えば、０．５［ｍｍ］〜１．５［ｍｍ］である。
ここで、パック電池１の全体サイズは、全幅が略４０［ｍｍ］、全長が略７４［ｍｍ］、全厚が略６．３［ｍｍ］である。

外装ケース１１における残りの側壁（以下では、Ｙ軸方向奥側を「第３側壁」と記載し、手前側を「第４側壁」と記載する。）１１ｃ、１１ｅには、第１側壁１１ｂに近い部分に、各上端辺１１ｃｕ、１１ｅｕ側に開口する溝状の係合凹部１１ｇ１、１１ｇ２が形成されている。これら係合凹部１１ｇ１、１１ｇ２は、基板ホルダー１２における係合凸部１２ａ１、１２ａ２（図２を参照。）に対応する形状を有する（図３の上部拡大部分を参照）。また、係合凹部１１ｇ１、１１ｇ２は、ひさし部１１ｆのＸ軸方向右側の端辺と第３側壁１１ｃおよび第４側壁１１ｅの各上端辺１１ｃｕ、１１ｅｕとの接合箇所よりも、第２側壁１１ｄ側に若干近い箇所に形成されている。

また、図３の上部拡大部分に示すように、第２側壁１１ｄにおけるＺ軸方向上端近傍からも、第１側壁１１ｂの側に向けて張出すひさし部１１ｉが形成されている。図３に示すように、第２側壁１１ｄに形成されたひさし部１１ｉは、第３側壁１１ｂおよび第４側壁１１ｅと連結される両側のコーナー部分に近づくに従い、張出し量が小さくなるように設けられている。このような形状のひさし部１１ｉを設けることにより、両コーナー部分での剛性を低くし、コアパックの収納に際して外装ケース１１を容易に変形させることができるようにしている。よって、パック電池１の組立てなどにおいて、容易にコアパックを収納・取外しすることが可能となる。

また、コアパックを外装ケース１１に収納した状態において、ひさし部１１ｉにより、コアパックが外装ケース１１の外部へ飛び出すことが防止され、安定してコアパックを保持することができる。
４．パック電池１の組立て
本実施の形態に係るパック電池１の組立てについて、図４および図５を用い説明する。

図４に示すように、外装ケース１１に対して、コアパックを保護回路基板１７の側より収納して行く。即ち、図５に示すように、基板ホルダー１２における挿入端側の段部１２ｅを外装ケース１１におけるひさし部１１ｆのＺ軸方向下側面に対して斜めとなる角度で挿入して行く。
基板ホルダー１２は、外装ケース１１のひさし部１１ｆの下部への挿入において、若干の無理嵌め状態となるが、外装ケース１１および基板ホルダー１２がともに樹脂材料からなるため、クラックなどを生じることはない。図４に示すように、外装ケース１１への基板ホルダー１２の挿入がすすむと、基板ホルダー１２の係合凸部１２ａ１、１２ａ２が、側壁１１ｃ、１１ｅの係合凹部１１ｇ１、１１ｇ２に対して各々係合される（図１におけるＡ部およびＢ部）。

係合凸部１２ａ１、１２ａ２と係合凹部１１ｇ１、１１ｇ２との係合により、外装ケース１１への素電池１０ａ、１０ｂおよび保護回路基板１７および基板ホルダー１２の収納が完了する。
そして、この後、外装ケース１１の開口に外装ラベル１５を貼り付けることによりパック電池１の組立てが完了する。

５．優位性
本実施の形態に係るパック電池１の優位性について、図６を用い説明する。
上述のように、本実施の形態に係るパック電池１では、外装ケース１１における第３側壁１１ｃおよび第４側壁１１ｅに係合凹部１１ｇ１、１１ｇ２を形成してあり（図６では、係合凹部１１ｇ１のみを図示。）、この各々に対して基板ホルダー１２の係合凸部１２ａ１、１２ａ２を係合させている。そして、本実施の形態においては、外装ケース１１におけるひさし部１１ｆに係合のための構成を設けるのではなく、第２側壁１１ｄに近い側の第３側壁１１ｃおよび第４側壁１１ｅの上端辺１１ｃｕ、１１ｅｕに係合凹部１１ｇ１、１１ｇ２を設けている。よって、ひさし部１１ｆの下方への基板ホルダー１２の挿入に際して、上記従来技術に係るパック電池（図７に示すパック電池）の構成を採用する場合よりも小さな力しか必要とせず、作業性に優れる。

また、本実施の形態に係るパック電池１の構成を採用すれば、ひさし部１１ｆに係合のための構成を設ける必要がないので、ひさし部１１ｆの張出し量を従来技術に係るパック電池（図７を参照。）よりも小さくすることができる。よって、本実施の形態に係るパック電池１は、より一層の小型化の推進という観点からも優位である。
また、本実施の形態に係るパック電池１では、係合凸部１２ａ１、１２ａ２と係合凹部１１ｇ１、１１ｇ２との隙間のない係合により、保護回路基板１７と外装ケース１１との相対的な位置関係が確実に確保され、外装ケース１１における窓部１１ｈに対して、保護回路基板１７に設けられた外部端子１３の位置が高い精度で確保される。特に、モバイル機器の電源として用いられる場合には、外部から振動が加えられるが、上記係合構成により、外装ケース１１内での保護回路基板１７の動きも規制され、機器側の端子とパック電池１の外部端子１３とが外れるということも抑制される。

６．その他の事項
上記実施の形態では、２セルの素電池１０ａ、１０ｂが内蔵されてなるパック電池１を一例に採用したが、本発明は、内蔵する素電池の数、各々の外観形状および電池種類などを上記実施の形態で採用したものに限定されるものではない。
また、パック電池１における素電池１０ａ、１０ｂの配置、および各リード２１、２２や保護回路基板１７の配置などについても、本発明は、これらに限定を受けるものではない。

また、パック電池１では、基板ホルダー１２側に係合凸部１２ａ１、１２ａ２を形成し、外装ケース１１側に係合凹部１１ｇ１、１１ｇ２を形成することとしたが、本発明では、逆の関係、具体的には、基板ホルダー側に係合凹部を設け、外装ケース側に係合凸部を設けることとしてもよい。また、係合凸部や係合凹部の各形状は、互いに対応していればよく、必ずしも上記実施の形態で採用した形状に限定されるものではない。

本発明は、携帯電話機やディジタルカメラなどのモバイル機器の電源として用いられるパック電池に対して有用である。

実施の形態に係るパック電池１の構成を示す展開斜視図である。 素電池１０ａ、１０ｂと、基板ホルダー１２、保護回路基板１７およびリード板２１、２２などとの接続関係を示す展開斜視図である。 外装ケース１１の構成を示す斜視図である。 パック電池１の組立工程の一部を示す斜視図である。 パック電池１の組立工程の一部を示す断面図である。 パック電池１の要部を示す断面図である。 従来技術に係るパック電池の組立工程の一部を示す断面図である。

符号の説明

１．パック電池
１０ａ、１０ｂ．素電池
１１．外装ケース
１１ａ．底壁
１１ｂ．第１側壁
１１ｃ．第３側壁
１１ｄ．第２側壁
１１ｅ．第４側壁
１１ｆ、１１ｉ．ひさし部
１１ｇ１、１１ｇ２．係合凹部
１２．基板ホルダー
１２ａ１、１２ａ２．係合凸部
１２ｈ．保持部
１２ｐ．延在プレート部
１３．外部端子
１４．テスト端子部
１５．外装ラベル
１６．ラベル
１７．保護回路基板
１８、２０．絶縁シート
１９ａ、１９ｂ．安全部品
２１、２２．リード板

Claims (5)

1. 各々が略矩形状をした１つの底壁と４つの側壁との組み合わせにより構成され、略直方体あるいは略立方体の収納空間を有する外装ケースと、前記収納空間に対して収納される１または複数の素電池と、前記素電池に電気的に接続されるとともに、一方の主面に外部端子が設けられてなる回路基板と、当該回路基板を保持するための枠体である基板ホルダーとを有するパック電池であって、
   前記回路基板と前記基板ホルダーの一部とは、前記回路基板における前記外部端子が形成された主面が側壁に対向する状態で、当該側壁と前記素電池との間に介挿されており、
   前記外装ケースでは、前記回路基板の主面が対向する側壁に、前記外部端子を外方に露出させる窓部が形成されており、その上端辺から対向する側壁に向け、且つ、前記基板ホルダーの上方の一部を覆うようにひさし部が張出し形成されており、
   前記回路基板の主面が対向する側壁の両側に連続する２つの側壁の各々には、その上端辺であって、前記ひさし部の端辺との接合部よりも前記対向する側壁の側に凹状または凸状の係合部が形成されており、
   前記基板ホルダーには、前記２つの側壁の係合部の各々に対応する凸状または凹状の被係合部が形成されており、
   前記基板ホルダーは、その一部が前記外装ケースにおける前記ひさし部と前記底壁との間に挿入されているとともに、前記被係合部が前記側壁の前記係合部との間で係合されている
   ことを特徴とするパック電池。
2. 前記外装ケースにおける前記ひさし部は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲での張出し量をもって形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のパック電池。
3. 前記外装ケースの開口部分は、フィルム状のラベルで覆われている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のパック電池。
4. 前記外装ケースは、前記底面の縦横辺の何れの寸法よりも前記側壁の高さ寸法が小さい浅皿状をしており、
   前記素電池は、前記外装ケースにおける側壁の内側高さと略同一あるいはそれよりも低い高さを有する扁平タイプである
   ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のパック電池。
5. 前記素電池は、非水電解液を有する
   ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のパック電池。

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