JP2007073204A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】外装枠に電池コアを嵌合する際、相対的な位置決めを容易にして能率よく安価な組立て方法を提供する。
【解決手段】電池パックは、出力端子９を有する端子部品５を薄型電池２に連結して電池コアとし、電極窓１４のある外装枠１の内側に配設している。外装枠は、薄型電池２の端子面を覆う端子枠７に、端子部品５を案内するひさし７Ａを両側縁から内側に突出して設けている。ひさし７Ａには、端子部品５を嵌合状態に連結するガイド凹部２２と貫通孔の嵌合孔２１とを設けている。ガイド凹部２２はひさし７Ａの縁部に開口して凹状としている。端子部品５は、ガイド凹部２２に案内されるガイド凸部２４と、嵌合孔２１に案内される嵌合凸部２３とを有する。端子部品５のガイド凸部２４をひさし７Ａのガイド凹部２２に案内し、嵌合凸部２３をひさし７Ａの嵌合孔２１に案内して、電池コア１３を外装枠１のひさし７Ａの内側の定位置に配置している。
【選択図】図３

Description

本発明は、薄型電池を外装枠に収納している電池パックに関する。

薄型電池の電池パックは、種々の携帯用の電気機器に装着されて便利に使用される。とくに、携帯電話やＰＤＡ等のように、全体を薄くする必要がある電気機器に最適な形状である。この形状の電池パックは、薄型電池を薄くしないかぎり、全体を薄くできないので、いかにして薄型電池を薄くできるかの研究がなされている。現在、極めて薄い薄型電池としてポリマー電池が開発されている。ポリマー電池は、アルミのラミネートフィルムを外装に使用するので全体を極めて薄くできる。さらに、外装缶に鉄やアルミニウムを使用するリチウムイオン二次電池の薄型電池も開発されている。

現在開発されているポリマー電池やリチウムイオン二次電池等の薄型電池は、すでに相当に薄く設計されている。さらに、これらの薄型電池は、充電容量を減少させることなく、より薄くするための研究も行われている。また、薄型電池を内蔵する電池パックにおいても、全体を薄くするための設計が行われている。とくに、携帯用の電気機器のように、より薄くすることが要求される機器に装着される電池パックは、さらに薄く設計することが要求されている。このため、薄型電池の充電容量を減少させることなく、電池パックを薄く設計することは極めて重要であり、このことを実現できる電池パックが求められている。

このことを実現することを目的として、本出願人は、薄型電池の外周に、両面を開口部とする外装枠を固定し、この外装枠を絶縁シートで薄型電池に固定する電池パックを開発した（特許文献１参照）。

この公報に記載する電池パックを図１の分解斜視図に示す。この電池パックは、プラスチックを四角形の枠形に成形している外装枠１０１に、薄型電池１０２を装着して、薄型電池１０２の表面に絶縁シート１０３を接着している。さらに電池パックは、外装枠１０１に、薄型電池１０２の表裏面を外部に表出させる開口部１０４を設けて、薄型電池１０２の両側面と両端面とをカバーする方形枠形に成形している。外装枠１０１は、その厚さを薄型電池１０２の厚さに等しく、あるいは外装枠１０１を薄型電池１０２よりも薄くしている。さらに、外装枠１０１を、薄型電池１０２の表裏面に、第１ケース１０１Ａと第２ケース１０１Ｂに分割している。第１ケース１０１Ａと第２ケース１０１Ｂは、薄型電池１０２の側面をカバーする側面ケース部１０１ａと、薄型電池１０２の端面をカバーする端部ケース部１０１ｂとで方形枠形に成形して、側面ケース部１０１ａの外側コーナー部を湾曲面としている。第１ケース１０１Ａと第２ケース１０１Ｂの側面ケース部１０１ａの外側面の表面に絶縁シート１０３を接着して、第１ケース１０１Ａと第２ケース１０１Ｂとを連結している。

図１に示す電池パックは、全体の厚さを薄型電池１０２にほぼ等しくするまで薄くできる。しかしながら、この構造の電池パックは、薄型電池の外周に固定する外装枠を厚さ方向に２分割するので、外装枠の製造と組み立てに手間がかかるという欠点があった。

この欠点を解消するために、本発明者は、プラスチック製の外装枠を、分割することなく一体的に成形して、この外装枠の内側に薄型電池の電池コアを入れるる電池パックを開発した。この電池パックは、出力端子を固定している端子部品を薄型電池に連結して電池コアとし、この電池コアを外装枠の内側に入れて組み立てられる。この構造の電池パックは、出力端子を設けている端子部品を外装枠の定位置に配置することが大切である。出力端子の位置ずれが、電池パックを電気機器に装着する状態で接触不良の原因となるからである。出力端子を保持する端子部品は、外装枠の端子枠に嵌合構造で連結して、位置ずれを防止できる。この構造は、外装枠の両側に一対のひさしを設け、ひさしの間に端子部品を入れ、端子部品とひさしとを嵌合構造で連結して実現できる。すなわち、ひさしに嵌合孔を貫通し、この嵌合孔に案内されるガイド凸部を端子部品から突出して設け、突出とを嵌合孔に入れて、端子部品の位置ずれ、すなわち出力端子の位置ずれを防止できる。
特開２００４−２７３１７４号公報

ただ、この構造の電池パックは、ガイド凸部を嵌合孔に案内しながら、電池コアを外装枠に連結するのが簡単でなく、この組み立てに手数がかかる欠点がある。それは、端子部品を一対のひさしの間に入れ、ひさしに隠れて見えないガイド凸部を、ひさしの嵌合孔に案内するからである。すなわち、見えないガイド凸部を、ひさしの内側で移動させて嵌合孔の位置に正確に一致させ、ガイド凸部を嵌合孔に入れて、組み立てるからである。

本発明は、さらにこのような点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の主な目的は、外装枠に電池コアを嵌合する際、相対的な位置決めを容易にして、能率よく安価に組み立てできる電池パックを提供することにある。

本発明の電池パックは、電池の厚さが幅よりも薄い角形の薄型電池２に、出力端子９を有する端子部品５を連結してなる電池コア１３を、出力端子９を外部に表出する電極窓１４のある外装枠１の内側に配設している。薄型電池２は、互いに対向する両面に位置する第１の平坦面２Ａおよび第２の平坦面２Ｂと、第１の平坦面２Ａおよび第２の平坦面２Ｂの外周を連結する面であって端子群を配置する端子面２Ｃと、端子面２Ｃと対向する端面２Ｄと、端子面２Ｃおよび端面２Ｄを連結する第１の側面２Ｅおよび第２の側面２Ｆとの６面を有する。電池コア１３は、薄型電池２の端子面２Ｃに端子部品５を配設している。外装枠１は、薄型電池２の第１の平坦面２Ａと第２の平坦面２Ｂを表出させる開口部４を有すると共に、薄型電池２の第１の側面２Ｅおよび第２の側面２Ｆを覆う側枠６と、端子面２Ｃを覆う端子枠７とを備える。外装枠１の端子枠７は、内側に端子部品５を案内するひさし７Ａを両側縁から内側に突出して設けている。このひさし７Ａには、端子部品５を嵌合状態に連結するガイド凹部２２と嵌合孔２１とを設けている。ガイド凹部２２はひさし７Ａの縁部に開口して凹状に設けられ、嵌合孔２１はひさし７Ａを貫通して設けている。電池コア１３の端子部品５は、ガイド凹部２２に案内されるガイド凸部２４と、嵌合孔２１に案内される嵌合凸部２３とを有する。端子部品５のガイド凸部２４をひさし７Ａのガイド凹部２２に案内すると共に、嵌合凸部２３をひさし７Ａの嵌合孔２１に案内して、電池コア１３は外装枠１のひさし７Ａの内側の定位置に配置されている。

本発明の請求項２の電池パックは、端子部品５が、回路基板１０と、この回路基板１０を薄型電池２の端子面２Ｃに配置する基板ホルダー１１とを備え、嵌合凸部２３とガイド凸部２４を基板ホルダーに設けている。

本発明の請求項３の電池パックは、端子部品５が、回路基板１０と、この回路基板１０を薄型電池２の端子面２Ｃに配置する基板ホルダー１１とを備え、嵌合凸部２３とガイド凸部２４を回路基板１１に設けている。

さらに、本発明の請求項４の電池パックは、嵌合孔２１を、薄型電池２の端子面に沿う方向に長いスリットとし、ガイド凹部２２を、ひさし７Ａの開口縁に向かって次第に幅を広くする形状としている。

また、本発明の請求項５の電池パックは、嵌合孔２１をひさし７Ａの両端部に設けており、この嵌合孔２１の中間にガイド凹部２２を設けている。

さらにまた、本発明の請求項６の電池パックは、嵌合凸部２３を、電池コア１３を端子枠７に挿入する前面を上り勾配の傾斜面として、その反対面を垂直面としている。

本発明の電池パックは、電池コアを外装枠に連結するときに、端子部品に設けたガイド凸部をガイド凹部に案内して、ガイド凸部とガイド凹部とで端子部品と外装枠との相対位置を特定し、この状態で、端子部品をひさしの内側に挿入して、端子部品の嵌合凸部をひさしの嵌合孔に案内できる。すなわち、見えないガイド凸部によらず、連結するときに見えるガイド凸部をガイド凹部に案内する状態で、端子部品と外装枠との相対位置を特定して、ひさしの内側にあって端子部品の見えない嵌合凸部を、ひさしの嵌合孔に案内できる。このため、本発明の電池パックは、簡単かつ容易に、しかも能率よく電池コアを外装枠の端子枠に連結して組み立てでき、安価に多量生産できる特徴がある。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。また特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。

図２に、本発明の一実施の形態に係る電池パックの分解斜視図を、図３に外装枠１の端子枠７と電池コア１３の分解斜視図を、図４に薄型電池２に回路基板１０を連結している電池コア１３の斜視図を、図５に電池コア１３を外装枠１に入れた斜視図を、図６と図７に、図５に一点鎖線で示すＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線における断面図をそれぞれ示す。

これらの図に示す電池パックは、電池コア１３と、この電池コア１３の外周を覆う外装枠１とを備える。図の電池パックは、薄型電池２に、基板ホルダー１１と回路基板１０からなる端子部品５を連結して電池コア１３とし、電池コア１３の状態で外装枠１の内側に入れて固定している。

薄型電池２は、厚さが幅よりも薄く、外周の形状を略四角形とする二次電池である。薄型電池２は、電池の厚さが幅よりも薄い角形の電池であって、互いに対向する両面に位置する第１の平坦面２Ａおよび第２の平坦面２Ｂと、第１の平坦面２Ａおよび第２の平坦面２Ｂを連結する面であって端子群を配置する端子面２Ｃと、端子面２Ｃと対向する端面２Ｄと、端子面２Ｃおよび端面２Ｄを連結する第１の側面２Ｅおよび第２の側面２Ｆとの６面を有する。
ただし、本明細書において、薄型電池の第１の側面および第２の側面とは、薄型電池の両側に位置する面であって、第１の平坦面、第２の平坦面、端子面及び端面に対して平行な方向から見たときに見える面を意味するものとする。したがって、第１の側面および第２の側面は、必ずしもひとつ平面とする必要はなく、湾曲面とすることも、部分的に曲面を有する面とすることも、あるいは複数の平面を組み合わせた面とすることもできる。

薄型電池２は、リチウムイオン電池、又はポリマー電池である。ポリマー電池はリチウムポリマー電池である。ただ、本発明は、薄型電池２をリチウムイオン電池やポリマー電池に特定しない。薄型電池２には、これ等の電池以外の電池、たとえばニッケル−水素電池やニッケル−カドミウム電池とすることもできる。

外装枠１は、全体をプラスチックで一体的に成形して製作される。プラスチックは、ガラス繊維やカーボン繊維等の繊維を埋設して補強しているプラスチック、たとえばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）が適している。ＰＰＳは、極めて優れた強度を有する。また、ＰＰＳは、繊維で補強して衝撃強度も向上できる。さらに、ＰＰＳは、難燃性に優れているので、例えば、外装枠１の材質にＰＰＳを使用した場合、板厚を０．４ｍｍまで薄くしても、ＵＬ規格等で定められている難燃性に関する基準を満たすことができる。これに対して、ポリカーボネートでは、この基準を満たすためには、０．８ｍｍ以上の板厚が必要となる。したがって、ＰＰＳは、難燃性を保ちながら、外装枠１を薄くすることができ、その分、電池パックの小型化を図ることができる。ただし、外装枠１のプラスチックは、ポリカーボネート等のプラスチックも使用できるので、プラスチックをＰＰＳには特定しない。

薄型電池２は、電池コア１３の状態で外装枠１に収納される。電池コア１３は、回路基板１０と基板ホルダー１１からなる端子部品５と薄型電池２とを備える。電池コア１３は、基板ホルダー１１を介して回路基板１０を薄型電池２に連結したものである。電池コア１３は、端子部品である回路基板１０に出力端子９を固定している。出力端子９は、外装枠１に設けた電極窓１４から外部に表出される。

電池コア１３は、回路基板１０と薄型電池２との間に基板ホルダー１１を配置している。基板ホルダー１１は、プラスチック等の絶縁材を一体的に成形したものである。回路基板１０は、表面に出力端子９を固定している。また、回路基板１０は電池の保護回路（図示せず）を実装している。保護回路は、薄型電池２の過電流を保護する回路、あるいは薄型電池２の過充電や過放電を防止する回路である。図の電池パックは、保護素子１５であるＰＴＣを一方の接続リードとして、リード板１６を介して回路基板１０に接続している。ただ、ＰＴＣや温度ヒューズ等の保護素子を回路基板に実装して、回路基板の両端をリード板等で薄型電池と連結することもできる。また、電池パックは、保護素子をＰＴＣに代わって温度ヒューズとし、一方の接続リードを温度ヒューズとして、回路基板を薄型電池に連結することもできる。

さらに、回路基板１０は、テスト用端子１７も設けている。このテスト用端子１７は、電池パックを組み上げた後、正常に動作するかどうかを確認するための電気端子である。この電池パックは、組み立て後に、テスト用端子１７に測定針を接触させて、正常動作することを確認する。テスト終了後は、テスト用端子１７の上からシール１８を貼付するなどして、テスト用端子１７が外部に表出しないよう閉塞する。

基板ホルダー１１は、回路基板１０と薄型電池２とに挟着される。基板ホルダー１１は、一方の面に回路基板１０を連結して、他方の面を薄型電池２の端子面２Ｃに連結している。基板ホルダー１１は、回路基板１０を連結する側では、一方の側縁に沿って位置決壁１１Ａを設けており、この位置決壁１１Ａに沿って回路基板１０を配設している。

図の電池パックは、回路基板１０の両端を、リード板１６、１９を介して薄型電池２の正負の電極に連結している。図の電池パックは、一方の接続リードを保護素子１５として薄型電池２の端面２Ｄに設けられた凸部電極（図示せず）に接続し、さらにリード板１６で延長すると共に、他方の接続リードをリード板１９として薄型電池２の端子面２Ｃの電極に接続している。図の電池パックは、一方の接続リードを保護素子１５とするが、両方の接続リードをリード板とすることもできる。

凸部電極に接続される接続リードは、薄型電池２の封口板から絶縁する必要がある。それは、凸部電極と封口板とが異なる電極となるからである。薄型電池２であるリチウムイオン二次電池は、凸部電極を負極、封口板と外装缶を正極としている。薄型電池２の外装缶は、金属ケースとすることができる。図の電池パックは、凸部電極に接続される接続リードを保護素子１５とするので、凸部電極に接続される接続リードである保護素子１５と封口板との間に絶縁板２０を配設して、接続リードと封口板とを絶縁している。絶縁板２０は接着され、あるいは両面接着テープを介して薄型電池２の端面２Ｄに固定されて、凸部電極に接続される接続リードを封口板から絶縁する。接続リードは、抵抗スポット溶接やレーザー溶接して薄型電池２の電極に接続される。また、抵抗スポット溶接やレーザー溶接し、あるいは半田付けして回路基板１０に接続される。

回路基板１０は、基板ホルダー１１の定位置に嵌着構造で連結される。図に示す基板ホルダー１１は、一方の側縁に沿って位置決壁１１Ａを設けて回路基板１０を定位置に保持する。基板ホルダー１１は、回路基板１０の側面を位置決壁１１Ａの内面に当接させて回路基板１０の長手方向に直交する横方向を位置決めしている。さらに、回路基板１０は、両端に連結しているリード板１６、１９を介して、基板ホルダー１１から外れないように連結している。

回路基板１０は、基板ホルダー１１の定位置に連結される状態で、リード板１６、１９を介して薄型電池２に連結される。回路基板１０が薄型電池２に連結されると、基板ホルダー１１は回路基板１０と薄型電池２に挟着されて、定位置に配置される。以上の電池コア１３は、基板ホルダー１１と回路基板１０とを互いに定位置に連結して、リード板１６、１９を介して回路基板１０を薄型電池２に連結するので、回路基板１０と基板ホルダー１１と薄型電池２を互いに相対位置がずれないように連結できる。

外装枠１は全体をプラスチックで成形している。この外装枠１は、薄型電池２の第１の平坦面２Ａと第２の平坦面２Ｂを表出させる開口部４を有する枠形状に成形している。また、この外装枠１は、薄型電池２の第１の側面２Ｅおよび第２の側面２Ｆを覆う側枠６と、端子面２Ｃを覆う端子枠７と、端面２Ｄを覆う底枠８とをプラスチックでもって一体的に成形している。さらに、外装枠１は、内側に薄型電池２を入れることができるように、側壁６を弾性変形自在に成形している。側枠６は、薄く成形して弾性変形できる。

また、外装枠１は、その端子枠７に、薄型電池２の端子面２Ｃ側の端部を嵌入して定位置に連結するひさし７Ａを、弾性変形できるように、一体的に成形して設けている。図の電池パックは、電池コア１３を外装枠１に入れている。この電池パックは、電池コア１３の端子部品５を端子枠７のひさし７Ａの内側に案内して、電池コア１３を外装枠１の定位置に保持する。すなわち、端子部品５をひさし７Ａの内側に入れ、この端子部品５を介して薄型電池２の端子面２Ｃ側を定位置に保持する。したがって、端子枠７のひさし７Ａは、必ずしもひさし７Ａの内側に薄型電池２の一部を入れて保持する必要はない。ただし、端子枠７のひさし７Ａの内側に、薄型電池２の端子面２Ｃ側の一部を入れて保持することもできるのは言うまでもない。

図の外装枠１は、端子枠７の両側の全体にひさし７Ａを突出して設けている。さらに、ひさし７Ａには、基板ホルダー１１を定位置に保持する嵌合孔２１とガイド凹部２２を設けている。図３に示す外装枠１は、端子枠７の両端部に嵌合孔２１を設けて、嵌合孔２１の中間にガイド凹部２２を設けている。嵌合孔２１は、ひさし７Ａを貫通するスリットである。ガイド凹部２２は、ひさし７Ａの縁部に開口して凹状に設けている。図のガイド凹部２２は、ひさし７Ａの開口縁に向かって次第に幅を広くする形状としている。ガイド凹部２２は、端子枠７の片側、図において上側のひさし７Ａに設けている。ただし、ガイド凹部は、端子枠両側のひさしに設けることもできる。スリットである嵌合孔２１は、薄型電池２の端子面２Ｃに沿う方向に長く、すなわち端子枠７の長手方向に伸びるように開口している。

基板ホルダー１１は、外装枠１の定位置に案内される状態で、嵌合孔２１に挿入される嵌合凸部２３と、ガイド凹部２２に案内されるガイド凸部２４とを設けている。嵌合凸部２３は、図３に示すように、電池コア１３を端子枠７に挿入する前面を上り勾配の傾斜面とし、その反対面を垂直面としている。この嵌合凸部２３は、ひさし７Ａの内側にスムーズに挿入され、傾斜面でひさし７Ａを弾性変形させて、嵌合孔２１に案内される。この構造の基板ホルダー１１は、ガイド凸部２４をガイド凹部２２に案内する状態で、ひさし７Ａの内側に挿入されて、嵌合凸部２３を嵌合孔２１に案内できる。すなわち、ガイド凸部２４をガイド凹部２２に入れ、これをガイドとして、嵌合孔２１に嵌合凸部２３を速やかに案内できる。嵌合孔２１に嵌合凸部２３が挿入された状態で、基板ホルダー１１は端子枠７の定位置に抜けないように連結される。

以上の電池パックは、基板ホルダー１１に嵌合凸部２３とガイド凸部２４とを設けて、端子部品５を外装枠７の定位置に配置する。ただし、本発明の電池パックは、嵌合凸部とガイド凸部を必ずしも基板ホルダーに設ける必要はなく、図示しないが端子部品を構成する回路基板に、嵌合凸部とガイド凸部を設けることもできる。

さらに、外装枠１は、側壁６の内側に位置ずれしないように薄型電池２を連結するために、その両側に第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂを一体的に成形して設けている。第１の突起６Ａは薄型電池２の第１の平坦面２Ａに向かって突起し、第２の突起６Ｂは、第２の平坦面２Ｂに向かって突出するように設けている。薄型電池２の平坦面に向かって突出する第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂとの間に薄型電池２を入れる。この状態で、薄型電池２は、側枠６の内側にずれないように保持される。

さらに、側枠６の両側縁に設けられる第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂは、長手方向の異なる位置に設けられる。すなわち、図２の斜視図に示す外装枠１は、第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂを上下で位置が重ならないように形成している。この図において、第１の突起６Ａは第２の突起６Ｂよりも短くして、両側の側枠６の上縁に設けている。側枠６の下縁に沿って設けられる第２の突起６Ｂは、第１の突起６Ａを設けた部分を除く、開口部４の側面のほぼ全域にわたって広く設けられる。この外装枠１は、第２の突起６Ｂを第１の突起６Ａよりも長くすると共に、この第２の突起６Ｂの一部に切欠部Ｋを設けて、切欠部Ｋの対向位置に第１の突起６Ａを設けている。

図６と図７は、図５に示すように、側枠６の異なる部分の横断面図である。図７は第１の突起６Ａを設けた部分を示し、図６は第２の突起６Ｂを設けた部分を示す断面図である。これ等の図に示すように、第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂは、側枠６の長手方向の異なる位置にあって、互いに重複しない位置に設けられている。このように、第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂを、異なる位置に設ける外装枠１は、簡単な構造の金型を使用して、安価に多量生産できる。すなわち、両側の同じ位置に突起のある側枠６は、脱型するために金型を複雑な構造とする必要があるが、両側の異なる位置に突起を設けた側枠６の外装枠１は、金型を両側の開口部４の方向に引き抜いて脱型できる。これにより、外装枠１をプラスチックで一体的に成形しつつ、側枠６には開口部４から突起を突出させて薄型電池２を脱落しないように保持できる。

さらに、図２と図５の外装枠１は、第１の突起６Ａを、端子枠７よりも底枠８に接近する位置に配設している。この外装枠１は、側枠６を弾性変形させて、電池コア１３をスムーズに外装枠１の内側に案内できる。それは、電池コア１３の基板ホルダー１１側を端子枠７のひさし７Ａ間に案内する状態で、側枠６を広げて薄型電池２を側枠６の内側に案内できるからである。

図６と図７の薄型電池２は、側面を中央凸に突出させる曲面に形成している。この薄型電池２を定位置に保持するために、外装枠１の側枠６は、薄型電池２の側面に接する突起の当接面を、薄型電池２の側面の曲面に沿う曲面形状に形成している。この外装枠１は、突起の当接面を、薄型電池２の側面に隙間なく面接触状態で接触して密着できる。

以上の電池パックは、外装枠を四角形に連結する枠形状とするが、本発明の電池パックは、外装枠を両側の側枠の途中で分割する形状に成形し、これを側枠で連結して電池コアの外周に固定することもできる。

以上の電池パックは、薄型電池２に回路基板１０と基板ホルダー１１を連結して電池コア１３とし、この電池コア１３を外装枠１に挿入し、その後、図５に示すように、薄型電池２と外装枠１とに跨るように剥離判別シール１２が貼付される。剥離判別シール１２は、いったん剥離されたことを判別可能とするシールである。例えば貼付後に剥離されると、シールの糊の一部が貼付した部分に残って「開封済み」の文字が現れたり、再剥離不能とした改ざん防止テープや、シールを切れ易くして分解の際に切断されるようにしたもの等が利用できる。これにより、電池パックが分解されたことを剥離判別シール１２で確認でき、エンドユーザによる電池パックの改ざんを判別できる。

上述の通り、外装枠１を一体型とした電池パックは、組み立て作業性等を考慮すると、電池コア１３が外装枠１に容易に嵌合できる構造とすることが望ましい。しかしながら、一方で上記の構造を採用するとエンドユーザが電池パックを容易に分解して電池コア１３を取り出すことが可能となるため、改ざんによる電池パックの信頼性低下などの問題を生じるおそれがあった。このため、外装枠１に電池コア１３を嵌合した後、剥離判別シール１２を貼付することで、電池パックが分解されると痕跡が残る構成とし、改ざん等を判別可能とした。

剥離判別シール１２を貼付した後、外装枠１に電池コア１３を入れた状態で、ラベル等の絶縁シート３を付着して、外装枠１の開口部４を閉塞する。絶縁シート３は、薄型電池２の第１の平坦面２Ａ及び第２の平坦面２Ｂと外装枠１の側枠６とに接着される。図の電池パックは、絶縁シート３を外装枠１の４辺に接着し、さらに絶縁シート３の両側縁を枠の両側でＵ曲して、端子枠７及び底枠８に接着している。このようにして絶縁シート３は、電池コア１３を外装枠１の内部に保持する。

絶縁シート３は、可撓性のあるプラスチックシートやラベルである。この絶縁シート３は、接着材を介して薄型電池２と外装枠１に接着され、あるいは粘着層を介して接着される。

従来の電池パックを示す分解斜視図である。 本発明の一実施例に係る電池パックを示す分解斜視図である。 図２に示す電池パックの端子枠と端子部品部分とを示す分解斜視図である。 図２に示す電池パックの電池コアを示す斜視図である。 図２に示す電池パックであって薄型電池を外装枠に入れた状態を示す斜視図である。 図５に示す電池パックのＡ−Ａ線断面図である。 図５に示す電池パックのＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１…外装枠
２…薄型電池 ２Ａ…第１の平坦面 ２Ｂ…第２の平坦面
２Ｃ…端子面 ２Ｄ…端面
２Ｅ…第１の側面 ２Ｆ…第２の側面
３…絶縁シート
４…開口部
５…端子部品
６…側枠 ６Ａ…第１の突起 ６Ｂ…第２の突起
７…端子枠 ７Ａ…ひさし
８…底枠
９…出力端子
１０…回路基板
１１…基板ホルダー １１Ａ…位置決壁
１２…剥離判別シール
１３…電池コア
１４…電極窓
１５…保護素子
１６…リード板
１７…テスト用端子
１８…シール
１９…リード板
２０…絶縁板
２１…嵌合孔
２２…ガイド凹部
２３…嵌合凸部
２４…ガイド凸部
Ｋ…切欠部
１０１…外装枠 １０１Ａ…第１ケース
１０１Ｂ…第２ケース
１０１ａ…側面ケース部
１０１ｂ…端部ケース部
１０２…薄型電池
１０３…絶縁シート
１０４…開口部

Claims (6)

1. 電池の厚さが幅よりも薄い角形の薄型電池に、出力端子を有する端子部品を連結してなる電池コアを、出力端子を外部に表出する電極窓のある外装枠の内側に配設してなる電池パックであって、
   薄型電池は、互いに対向する両面に位置する第１の平坦面および第２の平坦面と、前記第１の平坦面および第２の平坦面の外周を連結する面であって端子群を配置する端子面と、端子面と対向する端面と、端子面および端面を連結する第１の側面および第２の側面との６面を少なくとも有し、
   電池コアは、薄型電池の端子面に端子部品を配設しており、
   外装枠は、薄型電池の第１の平坦面と第２の平坦面を表出させる開口部を有すると共に、薄型電池の第１の側面および第２の側面を覆う側枠と、端子面を覆う端子枠とを備え、
   外装枠の端子枠は、内側に端子部品を案内するひさしを両側縁から内側に突出して設けており、
   ひさしには、端子部品を嵌合状態に連結するガイド凹部と嵌合孔とを設けており、ガイド凹部はひさしの縁部に開口して凹状に設けられ、嵌合孔はひさしを貫通して設けられ、
   電池コアの端子部品は、ガイド凹部に案内されるガイド凸部と、嵌合孔に案内される嵌合凸部とを有し、
   端子部品のガイド凸部をひさしのガイド凹部に案内すると共に、嵌合凸部をひさしの嵌合孔に案内して、電池コアを外装枠のひさしの内側の定位置に配置してなる電池パック。
2. 請求項１に記載の電池パックであって、
   端子部品が、回路基板と、この回路基板を薄型電池の端子面に配置する基板ホルダーとを備え、嵌合凸部とガイド凸部を基板ホルダーに設けていることを特徴とする電池パック。
3. 請求項１に記載の電池パックであって、
   端子部品が、回路基板と、この回路基板を薄型電池の端子面に配置する基板ホルダーとを備え、嵌合凸部とガイド凸部を回路基板に設けていることを特徴とする電池パック。
4. 請求項１に記載の電池パックであって、
   前記嵌合孔が、薄型電池の端子面に沿う方向に長いスリットで、ガイド凹部がひさしの開口縁に向かって次第に幅を広くする形状としてなる電池パック。
5. 請求項１に記載の電池パックであって、
   前記嵌合孔がひさしの両端部に設けられ、嵌合孔の中間にガイド凹部を設けてなることを特徴とする電池パック。
6. 請求項１に記載の電池パックであって、
   前記嵌合凸部が、電池コアを端子枠に挿入する前面を上り勾配の傾斜面とし、その反対面を垂直面とすることを特徴とする電池パック。
   

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