JP2009036450A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】
引き出し扉を有する冷蔵庫に備えられた扉開閉装置の動作を容易にして、扉開閉動作の信頼性を向上させる。
【解決手段】
前後方向に引き出し可能な引き出し扉を備えた冷蔵庫において、回転駆動部を有する駆動手段と、前記駆動手段を制御する制御手段と、前記回転駆動部で回転駆動され、回転方向に向かって回転中心からの距離が次第に変化するように複数の動力伝達部が設けられた駆動伝達部材と、前記駆動伝達部材の下方に設けられた傾斜部と、前記駆動手段から動力が伝達され前記駆動伝達部材の回転運動を直線運動に変換させる連結部材と、を有する。
【選択図】図１４

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

近年では食生活が変化してきており、毎日の食材をこまめに近隣の食品店で購入する食生活から、郊外型の大型スーパーマーケットなどで食品を例えば一週間分まとめて購入し、冷蔵庫に貯蔵することが一般化してきている。また、冷凍食品の利用が増えたことに対応して家庭でも４００リットルを超える容量の大型冷蔵庫が一般的に普及してきている。

ところが、冷蔵庫の大型化に伴って収納される食品の量も増え、冷凍室や野菜室には例えば２０kg以上の食品を保管するので野菜室や冷凍室の扉を開く力が重くなる、という問題がある。

特に、扉の開き始めにおいては、引き出しのレールの負荷抵抗の他に、冷蔵庫本体に吸着しているマグネットパッキンを引き剥がす力が加わって開き力が特に重くなるので、冷蔵庫を開くのが負担になってきている。

また、冷蔵庫においては扉を閉じる際に閉め方が不十分だったりしていわゆる半ドア状態になると、冷気が外部にもれて冷却効率が低下して、保存されている食品の品質が劣化してしまう。さらに、電気代が余計にかかって省エネ効果が低下してしまう。また、冷蔵庫外の外気が冷蔵庫内に侵入して結露し、庫内に水滴が付着する問題がある。

そのため、冷蔵庫の引き出し扉の開き力を低減して軽快に扉を開放することを可能とする冷蔵庫や、いわゆる半ドア状態から自動的に扉を閉鎖して省エネ効果を向上させることができる冷蔵庫が求められている。

上記要求に対し、冷蔵庫の引き出し扉の開放及び閉鎖を電動でサポートする扉開閉装置として、冷蔵庫の内部に駆動装置等を備えることで、引き出し扉を有する冷蔵庫の操作性を向上させることが考えられている。

従来の冷蔵庫のドアを自動的に開放させる装置としては、高ギヤ比の短距離動作区間と、低ギヤ比の長距離動作区間とを備え、パッキンを引き剥がす際には大きな力を発生し、その後は高速で開放し、低ギヤ部に過負荷防止クラッチを設けた構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平０２−１５７５８１号公報

しかしながら、上記の特許文献１においては、水や液状の食品等をこぼしたりした場合、水分が庫内に溜まったまま凍結すると、それが駆動装置の動作の妨げとなり、正常な扉開閉動作を行えなくなる可能性がある。また、扉の開閉動作に伴い、冷蔵庫内外の温度差に起因して、駆動装置に露付が発生するおそれがある。

本発明は、引き出し扉を有する冷蔵庫に備えられた扉開閉装置の動作を容易にして、扉開閉動作の信頼性を向上させることを目的とする。

上述の従来技術の課題を解決するために本発明の冷蔵庫は、前後方向に引き出し可能な引き出し扉を備えた冷蔵庫において、回転駆動部を有する駆動手段と、前記駆動手段を制御する制御手段と、前記回転駆動部で回転駆動され、回転方向に向かって回転中心からの距離が次第に変化するように複数の動力伝達部が設けられた駆動伝達部材と、前記駆動伝達部材の下方に設けられた傾斜部と、前記駆動手段から動力が伝達され前記駆動伝達部材の回転運動を直線運動に変換させる連結部材と、を有することを特徴とする。

また、前後方向に引き出し可能な引き出し扉を備えた冷蔵庫において、回転駆動部を有する駆動手段と、前記駆動手段を制御する制御手段と、前記回転駆動部で回転駆動され、回転方向に向かって回転中心からの距離が次第に変化するように複数の動力伝達部が設けられた駆動伝達部材と、前記駆動伝達部材の回転中心部を頂点とする末広形状部と、前記駆動手段から動力が伝達され前記駆動伝達部材の回転運動を直線運動に変換させる連結部材と、を有することを特徴とする。

また、前記駆動手段を収納するケースを有し、該ケースの上面であって、かつ前記駆動伝達部材の下方に前記傾斜部が設けられたことを特徴とする。

また、前記末広形状部は円錐形状又は多角錐形状であって、前記駆動伝達部材の回転中心部が頂点となるように傾斜を有することを特徴とする。

また、前記回転中心部には孔部を有し、該孔部の周囲には上方にリブが形成されていることを特徴とする。

また、前記引き出し扉の左右に設けられた扉枠を有し、該左右の扉枠を接続するように設けられた補強部材を備え、前記補強部材に前記連結部材が設置されたことを特徴とする。

また、前記補強部材は前記引き出し扉正面からみてＵ字形状であることを特徴とする。

また、前記駆動伝達部材の駆動範囲の下方に設けられた前記傾斜部は、傾斜角度が３°乃至５°であることを特徴とする。

また、前後方向に引き出すことが可能な引き出し扉を備えた冷蔵庫において、前記引き出し扉の開放を行う扉駆動装置を有し、前記扉駆動装置は上部ケースと下部ケースを有する収納ケースを備え、前記扉駆動装置を駆動する電力を供給する電気コードと、前記下部ケースに設けられて前記電気コードを収納する収納部と、を備えたことを特徴とする。

また、前記扉駆動装置の前記下部ケースに設けられた凹部を有し、該凹部に前記扉駆動装置の前記電気コードの接続部が設けられたことを特徴とする。

本発明によれば、引き出し扉を有する冷蔵庫に備えられた扉開閉装置の動作を容易にして、扉開閉動作の信頼性を向上させることができる。

本発明の実施の形態について、以下図面に基づいて説明する。

（冷蔵庫全体の構成）図１は本発明による冷蔵庫の斜視図であり、図２は縦断面図である。図１及び図２において、冷蔵庫本体１は複数の収納室が形成されている。最上部の収納室は、冷蔵室２となっている。冷蔵室２を開閉する冷蔵室扉２ａは、一例として、左右両側に開く、両開き式扉となっている。冷蔵室２の下側は、左右に分割された収納室となっている。例えば、その一方は貯蔵温度帯や湿度等のいずれかを適宜切り替えることができる、機能切り替え室３となっており、もう一方は図示しない自動製氷装置によって製作された氷を蓄積して取出す製氷室４となっている。

さらにその下部は手前に引き出して開放可能な引き出し扉を備えた冷凍室５となっている。最下段も引き出し扉を備えた野菜室６となっている構成である。尚、上段が野菜室６で、その下段が冷凍室５となる構成でもよい。

ここで、冷凍室５及び野菜室６には、前後に移動させることで開閉可能な引き出し扉５ａ及び６ａを備え、冷凍室５又は野菜室６の少なくとも一方の引き出し扉５ａ，６ａを、後述するように電動で開放するように構成した。

この電動により引き出せるようにした引き出し扉５ａ若しくは６ａを、冷蔵室扉２ａに設けた開スイッチ８ａ，８ｂを操作することにより、従来の手動で開く引き出し扉に比べて約１／１０の力で開くことが出来る。具体的には、冷凍室に２５kg収納した状態で、従来の手動により引き出す力が約４０ニュートンに対し、電動のボタンを押す力は約４ニュートンである。これにより、大容量約１７０Ｌの冷凍室や、冷凍室の下方に配置されて扉を開く時に力を入れにくい姿勢になる野菜室に、野菜が満杯に入った重い状態でも容易に引き出し扉を開くことができる。なお、開スイッチ８ａ，８ｂは、冷蔵室扉２ａに設ける構成に限られず、引き出し扉５ａ，６ａにそれぞれ設ける構成であってもよい。これにより、開きたい扉を開くための開スイッチを正確に操作でき、開スイッチの誤操作を、より防止できる。

このように容易に開くことができる引き出し扉としたことにより、大型の冷蔵庫でも大きな力を必要とすることなく開くことができる。

また、冷凍室５は貯蔵空間が冷えていることで、引き出し扉５ａの吸引力及びシールパッキンによる着磁力が、冷蔵室２や野菜室６に比べて大きくなる。そこで、電動で引き出し扉を引き出すことで使い勝手が良くなる。

また、冷凍室５は冷蔵庫本体１の中段に配置している。すなわち、冷凍室５は、圧縮機が設置された機械室５２とは隣接しない。換言すれば、低温度（例えば−２０度）の冷凍室は、圧縮機を配置され高温度（例えば５０℃）の機械室５２と隣接しないで、冷却器の配置された低温度（例えば−４０℃）の冷却器室（図示省略）と隣接する。これにより、断熱壁の厚さ寸法を小さく出来る。また、野菜室６も同様に温度差が小さくなって隣接する機械室との間の断熱材を薄くできる。

また、野菜室６の裏側に冷却器室が設置される場合に比べると、冷凍室５と冷却器室を仕切る断熱壁の厚さを小さくできるので、冷凍室５の内容積を拡大することが可能となる。ここで、内容積とはＪＩＳで規定されている定格内容積のことである。このように、冷凍室５の内容積を拡大すると、それだけ重くなり、冷凍室５を引き出すときの力がより必要となる。そこで、電動で引き出すことが出来る構成とすることで、使い勝手が向上できる。

また、冷蔵室扉２ａには、操作表示部７が備えられており、冷凍室扉５ａの開スイッチ８ａと野菜室扉６ａの開スイッチ８ｂとが備えられており、ユーザが前記のスイッチを押して引き出しの開動作を指示することができる構成である。ここで、冷凍室５が野菜室６より上方に設けられている場合には、冷凍室扉の開スイッチ８ａを野菜室扉の開スイッチ８ｂの上方に設け、扉の位置関係と同様に設けておけば、ユーザが操作する際にどちらの開スイッチ８を操作すればよいかがわかり易いので好適である。

（開閉機構の実装（１））以下、野菜室６を例に扉駆動装置について説明する。尚、冷凍室５についても同様の構成である。

野菜室６の扉体６ａ、食品を収納する容器１２は、扉枠４００によって手前に引き出し自在に支持されている。扉枠４００の前側には、野菜室６を閉鎖方向に引き込む閉じ付勢手段であるクローザ１３が設けられている。一旦開いた野菜室扉６ａを閉じる際、開き量が例えば５０mm以下になったら、図示しない傾斜に掛かる野菜室扉６ａ自身の重量によって、野菜室６ａに奥側に引き込む力を与える。これにより、野菜室扉６ａを閉じる動作を補助して、野菜室扉６ａの全周に設けられたマグネットパッキン１４が、冷蔵庫本体１と吸着するまで扉を閉じて、半ドアを防止できる。

そして、野菜室６の底部には扉駆動装置５００が設けられている。扉駆動装置５００は、冷蔵庫本体１側に固定して設けられた、駆動源であるモータと、モータの回転を減速する減速機構とを備えた冷蔵庫本体１側の駆動装置６００と、野菜室扉６ａとともに移動するように設けられた連結部材７００とを備えている。具体的に、本実施例では連結部材７００が左右の扉枠４００の間を接続するように設置された補強部材４１０に設けられている。冷蔵庫本体１側の駆動装置６００から、連結部材７００に対して、扉枠４００の移動方向に力を加えて野菜室扉６ａを開閉する構成である。冷蔵庫本体１側の駆動装置６００と連結部材７００の詳細な構成と機能については後述する。

そして、野菜室６内には、該野菜室６が完全に閉じられているか否か（すなわち、野菜室扉６ａが閉鎖状態であるか否か）を検出して、後述するように制御手段５１にその信号を送るように構成された、第一の扉状態検知手段５１０を設ける。この第一の扉状態検知手段５１０の設置方法としては、磁気検知センサー５１２を冷蔵庫本体１側の駆動装置６００に設け、磁気検知センサー５１２を作動させる磁石５２１を連結部材７００に設ける。これにより、野菜室６が完全に閉じられているか否か（すなわち、野菜室扉６ａが閉鎖状態であるか否か）を確実に検出できる。

また、野菜室扉６ａの上部には、該野菜室６が閉じられていること、あるいは野菜室扉６ａの開き量が例えば３０mm程度の半ドア状態の所定量（後述する、閉じ駆動量である開き量３５）以内であるか否かを検出して、後述するように制御手段５１にその信号を送る第二の扉状態検知手段５２０を設ける。

この第二の扉状態検知手段５２０の設置方法としては、例えば図３に示すように、該第二の扉状態検知手段５２０を構成する磁気検知センサー５２２を、冷蔵庫本体１側の仕切り部１ａに設け、該磁気検知センサー５２２を作動させる磁石５２１を前記引き出し扉６ａに設ける。これにより、野菜室６が閉じられていること、あるいは野菜室扉６ａの開き量（図３の３５）が例えば３０mm程度の半ドア状態の所定量以内であるか否かを確実に検出できる。また、この第二の扉状態検知手段５２０を、例えば、半ドア開放警告ブザー等の検知手段として兼用すれば、安価で、かつ信頼性を向上する構成となる。

（多段加速リンクの構成）次に、本体側の駆動装置６００と、補強部材４１０に設けられた連結部材７００とを備えた扉駆動装置５００の構成について、図４から図１１を用いて詳細に説明する。ここで、扉駆動装置５００は野菜室６に設けられているものとして以下、説明するが、冷凍室５についても同様の構成である。なお、前述した図１から図３と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図４は、本発明の実施例における引き出し扉駆動装置の構成を示す平面図である。図５は、本発明の実施例における連結部材の構成を示す斜視図である。図６は、本発明の実施例における駆動伝達部材の構成を示す斜視図である。

図４から図６において、４００は前述した引き出し扉（図２の野菜室扉６ａ）の左右に設けられた扉枠であり、この左右の扉枠４００を接続するように設置された補強部材４１０を備えている。そして、補強部材４１０には後述する連結部材７００が設けてあり、この連結部材７００が、冷蔵庫本体１側に取り付けられた駆動装置６００（図２参照）の駆動伝達部材６４０から駆動力を受けることにより、引き出し扉（図２の野菜室扉６ａ）の開閉を自動的に行うように構成される。

冷蔵庫本体１側の駆動装置６００（図２参照）においては、回転出力軸である駆動軸６２０の周りに、回転自在に回転駆動体である駆動伝達部材６４０が軸支されている。この駆動伝達部材６４０には、引き出し扉（図２の野菜室扉６ａ）の開放を行えるように、回転方向に向かって回転中心からの距離を除々に変化させた位置に配置された複数の開扉押し部６６０が設けてある。

この開扉押し部６６０には、例えば、８箇所の押し部が設けてあり、駆動軸６２０からの距離に応じて距離ｒ１に第一の押し部６６１，距離ｒ２に第二の押し部６６２，距離ｒ３に第三の押し部６６３，距離ｒ４に第四の押し部６６４，距離ｒ５に第五の押し部６６５，距離ｒ６に第六の押し部６６６，距離ｒ７に第七の押し部６６７，距離ｒ８に第八の押し部６６８が設けられており、それぞれの押し部は略平面形状をなし、かつ駆動軸６２０から略放射線上の一部にある。ここで、ｒ１＜ｒ２＜ｒ３＜ｒ４＜ｒ５＜ｒ６ｒ＜ｒ７＜ｒ８であるとする。

また、この駆動伝達部材６４０には、前記引き出し扉（図２の野菜室扉６ａ）の閉じこみを行えるように閉扉押し部６７０を設けてある。

そして、後述する連結部材７００の構成を簡略化できように、閉扉押し部６７０の回転中心からの距離ｒ９を、前述した複数の開扉押し部６６０のうち回転中心から一番遠い距離にある押し部、例えば第八の押し部６６８と、ほぼ同じ距離に設定してある。

連結部材７００は、補強部材４１０に固定するための係止部７１０と、引き出し扉（図２の野菜室扉６ａ）の開閉を行うように構成された開扉部７３０と閉扉部７２０とを一体若しくは別体に構成する。

そして、この連結部材の開扉部７３０には、前述した駆動伝達部材６４０に配置された複数の開扉押し部６６０に対応する位置に配置された複数の階段状の受け面（例えば、７３１の第一の受け面から７３８の第八の受け面までの８段の面）を設ける。これにより、駆動伝達部材６４０の回転運動を、矢印ＣＣＷ方向に回転して、連結部材７００を直線運動に変化させることによって、引き出し扉（図２の野菜室扉６ａ）の開放を行えるように構成する。

また、連結部材７００の閉扉部７２０には、前述した駆動伝達部材６４０に設けられた閉扉押し部６７０に対応する位置に、閉扉受け面７２２を設ける。これにより、駆動伝達部材６４０は引き出し扉を開放するときと反対向きの矢印ＣＷ方向に回転して、連結部材７００を直線運動に変化させることによって、引き出し扉（図２の野菜室扉６ａ）の閉じこみを行えるように構成してある。換言すれば、閉め方が不十分な状態（半ドア開放状態）の引き出し扉を閉じこむことのできる閉扉押し部６７０を駆動伝達部材６４０に設け、閉扉押し部６７０の回転運動を連結部材７００の直線運動に変化させることによって、半ドア開放状態の引き出し扉の閉じこみを行えるように構成してある。

なお、詳細は後述するが、駆動伝達部材６４０の回転運動により、閉扉押し部６７０が連結部材７００と当接しないように空間７２１を設ける。

また、駆動伝達部材６４０の原点位置４０（後述する図１２の４０）を検知する回転検知手段の一例としては、図４に図示したように、前記駆動伝達部材６４０自身に設けられた磁石５３１と、磁石５３１の磁力を感知してスイッチング動作を行うように構成された磁気検知センサー５３２とで構成する駆動伝達部材６４０の位置検知手段５３０がある。なお、磁気検知センサー５３２を本体側の駆動装置６００に設ける構成にすれば、磁気検知センサー５３２の配線や信号線を冷蔵庫本体１側の駆動装置６００と共用できるので、簡易な構成となる。

次に図７を用いて回転駆動部を有する駆動手段である駆動装置６００について説明する。図７は実施例における冷蔵庫本体１側の駆動装置６００の構成を透視して示す斜視図である。なお、前述した図１から図３と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図７において、モータ２４の回転軸にはモータピニオン２５が設けられており、アイドラ２６と噛み合って減速される。アイドラ２６とアイドラピニオン２７とは一体として回転し、アイドラピニオン２７はアイドラ２８と噛み合っている。アイドラ２８とアイドラピニオン２９と一体として回転し、アイドラピニオン２９は駆動ギヤ３０と噛み合って減速される。駆動軸６２０と駆動ギヤ３０とは連結されており、このようなギヤの構成によりモータ２４の回転速度は例えば１／１００程度に減速され、駆動軸６２０に設けられた駆動伝達部材６４０を回転させる。

本実施例においては、アイドラ２８とアイドラピニオン２９との間にはトルク制限手段３１を設け、駆動伝達部材６４０に過大な外力が加えられた場合、トルク制限手段３１が介在してアイドラ２８とアイドラピニオン２９とが互いにすべることで、冷蔵庫本体１側の駆動装置６００の破損を防止できる。なお、駆動手段である駆動装置６００は、制御手段である制御回路（図示せず）によって、駆動を制御される。これにより、引き出し扉の開閉動作の信頼性を向上している。

そして、回転検知手段３２の一例として、駆動軸６２０に回転検知手段３２を設けて、駆動軸６２０の回転位置を検出できる構成としている。このような回転検知手段３２の一例は、軸の回転によってその抵抗値が変化する可変抵抗器である。また、回転検知手段３２の他の一例としては、図４に図示した磁石５３１と、磁石５３１の磁力を感知してスイッチング動作を行う磁気検知センサー５３２とで構成する駆動伝達部材６４０の位置検知手段５３０がある。

次に、図８により補強部材４１０と連結部材７００との高さ位置関係について説明する。図８は前述した図４におけるＡ−Ａ線要部断面説明図である。なお、前述した図１から図７と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図８において、連結部材７００は、補強部材４１０に固定するための係止部７１０と、引き出し扉の開閉を行うように構成された開扉部７３０と閉扉部７２０とを一体若しくは別体に形成してある。

そして、その係止部７１０は、補強部材４１０の下面に接するように設置する。具体的に、連結部材７００自身の高さ位置を所定の位置に保持できるように形成されたベース部７１１と、補強部材４１０のリブを挟み込む。さたに、連結部材７００との奥行き寸法を所定の位置に保持できるように形成された鋏み部７１２を、例えばネジ等の係止具７１３によって補強部材４１０に取り外し可能に接続されている。

そして、その係止部７１０の厚さｈ１２寸法は、扉の開放動作で最も大きな力となる、引き出し扉を停止状態から引き開けるや、補強部材４１０の高さｈ１１寸法に応じて設定されるものである。例えば、補強部材４１０を０．８mmの厚さの鋼板にて形成し、高さｈ１１寸法を４〜１０mm程度として、係止部７１０を合成樹脂等にて形成すれば、係止部７１０の厚さｈ１２寸法は、約６〜１５mm程度に設定される。

そして、連結部材７００の閉扉部７２０と開扉部７３０との厚さｈ１３寸法は、引き出し扉を停止状態から引き開ける力、駆動伝達部材６４０の開扉押し部６６０、閉扉押し部６７０、連結部材７００の開扉部７３０、および閉扉部７２０との係り代寸法ｈ１４によって設定される。一例として、連結部材７００や駆動伝達部材６４０を合成樹脂等で形成して、ｈ１３を５〜１２mm程度以上に設定する。つまり、前述した係止部７１０の厚さｈ１２寸法より小さい寸法に設定する。

従って、本実施例において、連結部材７００の閉扉部７２０や連結部材の開扉部７３０の高さ位置は、引き出し扉正面からみて補強部材４１０と少なくとも一部厚さ方向で重複する位置に設定する。これによって、容器１２の減少深さ寸法ｈ１５を少なくすることが出来る。

なお、発明者らの実験やシミュレーション等によれば、補強部材４１０を、１．２mm厚さの鋼板にて形成し、高さｈ１１寸法を３〜６mm程度とし、連結部材７００自身を、ポリアセタールコポリマー等（耐摩耗性，耐疲労性を有する樹脂）にて形成すれば、係止部７１０の厚さｈ１２寸法は、約５〜８mm程度に設定できる。つまり、連結部材７００の閉扉部７２０や開扉部７３０の厚さｈ１３寸法と同等寸法程度に設定できる。これにより、容器１２の減少深さ寸法ｈ１５をさらに少なくすることが出来る。

次に、図９は実施例における扉枠４００と補強部材４１０の構成を示す斜視図である。なお、前述した図１から図８と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図９において、扉枠４００は引き出し扉（図２の野菜室扉６ａ）の左右に設けられている。そして、左右の扉枠４００の間を接続するように補強部材４１０を備えてある。そして、この補強部材４１０は引き出し扉正面から見てＵ字状に形成され、その底部に連結部材７００を備えている。

そして、この補強部材４１０の位置を、扉枠４００の奥行き寸法全長の中央より扉側とすることによって、荷重が負荷されたときの扉枠４００自身の変形を抑制している。つまり、補強部材４１０の位置Ｌ１２を、扉枠４００の奥行き寸法全長Ｌ１１の１／２以下にすることによって、扉枠４００の荷重による変形が小さくなるように抑制している。

換言すれば、図９において、連結部材７００の開扉部７３０に、引き出し扉を停止状態から引き開ける力が、例えば図中の矢印Ｋ１１方向から加えられると、扉枠４００は、扉枠４００の扉取り付け面４０１ａ，４０１ｂを支点として、補強部材４０１のＵ字状の脚部の高さであるＨ１１により発生するモーメントが負荷される。しかしながら、補強部材４１０の位置Ｌ１２は、扉枠４００の奥行き寸法全長Ｌ１１の１／２以下であるため、扉枠４００の設置位置での弾性変形は従来に比べ小さくなる。

ここで、扉枠４００が支持する収納容器１２内に貯蔵する食品が、容器１２の左右いずれかに偏っている場合、引き出し扉を停止状態から引き開ける力は、左右で異なる。しかし、扉枠４００のＬ１２寸法部における変形量は小さいので、左側扉枠の扉取り付け面４０１ａの押し出しによる扉開放動作と、右側扉枠の扉取り付け面４０１ｂの押し出しによる扉開放動作との瞬間的なズレを小さく抑制できる。

また、引き出し扉駆動装置１０を駆動した場合、マグネットパッキンの本体からの引き剥がしで左右にズレを生じることを防止できる。すなわち、引き出し扉自身の振動量を小さくできるので、振動による騒音を少なくできる。

なお、左右の扉枠後端部４０２の間を接続するように後部補強４０３を設ける構成により、引き出し扉を停止状態から引き開ける力が、扉枠４００に負荷されても、扉枠４００自身の変形量を小さくできる。

また、連結部材７００の後端部７５２を、扉枠４００の後端部４０２より手前にしてある。つまり、図９のＬ１３寸法を零より大きく設定してある。これにより、左右の扉枠４００と補強部材４１０と連結部材７００とを組み立てた場合、製造過程におけるハンドリング時に、他部品や他設備等に連結部材７００が当接しにくくなり、製造工程上有利な構成となる。

また、連結部材７００の後端部７５２を、扉枠４００の後端部４０２より手前になるように設定してあるので、連結部材７００の後端部７５２が、冷蔵庫本体１の内箱背面１ｃ（図２参照）に当接しない構成となる。従って、内箱背面１ｃ部をほぼ平面状に構成できるので、断熱厚さを確保できる。

（開き動作）次に、本発明による扉駆動装置１０により野菜室扉６ａを開く際の動作の詳細について図１０を用いて説明する。図１０は本発明の実施例における引き出し扉駆動装置１０の開き動作を説明する図である。なお、前述した図１から図９と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図１０において、（ａ）は後述する原点位置であり、野菜室６が閉じられている状態を示している。そして、（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）の順に動作することで野菜室６を開放する動作を示している。

先ず、図１０（ａ）の原点位置について説明する。（ａ）において、実線で図示する連結部材７００は図示左端が引き込み位置３４に合致し、野菜室扉６ａ（図２の６ａ）が閉鎖された位置にある。冷蔵庫においては、扉駆動装置５００が備えられているとしても、野菜室扉６ａを何らかの理由でユーザが手で引き出す場合もある。または、故障によって扉駆動装置５００が動作しない場合などにおいては、ユーザが手動で自在に開閉できることが望ましい。

野菜室扉６ａが閉じられた状態からユーザが手動で野菜室扉６ａを引き出して開いたとすると、野菜室扉６ａに設けられている連結部材の開扉部７３０が図示左側に移動して、破線の位置となる。破線の位置においては各符号には「′」を付加して記す。ここで、駆動伝達部材６４０が図１０（ａ）の実線で示す位置にあり、連結部材７００が図示左方に移動するときに、最上端部６８０と最も近接する連結部材７００の図示最下端部７４０との間に隙間δ４がある。これによって、連結部材７００の開扉部７３０が図示左方に移動しても最上端６８０と最下端部７４０とが接触しない位置関係にある。また、後述する駆動伝達部材６４０の第一の押し部６６１と連結部材の開扉部７３０の第一の受け面７３１との間に隙間δ３を有しており、野菜室扉６ａが閉じられた状態において、第一の押し部６６１と第一の受け面７３１とが接触しない位置関係にある。これにより、ユーザが手動で野菜室扉６ａを開閉する際に連結部材７００と駆動伝達部材６４０とが接触しないので、自在に野菜室扉６ａを開閉することができる。

このような駆動伝達部材６４０の位置を本発明では原点位置４０にある、と称するものとする。

ここで、駆動伝達部材６４０は駆動軸６２０のまわりに回転自在である。また、連結部材７００の開扉部７３０は図示左右方向に移動自在に支持されている。また、連結部材７００の開扉部７３０は野菜室扉６ａ側に備えられている。すなわち、連結部材７００の開扉部７３０の左方向への動きが野菜室扉６ａの開き動作を示している。なお、野菜室扉６ａが閉じられている状態における連結部材７００の図示左端の位置を示す基準線を引き込み位置３４として表す。

そして、駆動が開始されると、図１０（ｂ）に示すように、駆動伝達部材６４０は矢印ＣＣＷ方向に回転し、第一の押し部６６１が第一の受け面７３１と接し、連結部材７００の開扉部７３０に対しては、矢印２３ｂ方向の力が加わる。このとき、第一の押し部６６１は、駆動軸６２０から図４に示した距離ｒ１の位置にあるので、第一の押し部６６１から連結部材７００の開扉部７３０に伝えられる力は、駆動軸６２０に加わるトルクをＴとすれば、Ｔ／ｒ１となる。この力を、野菜室扉６ａのマグネットパッキンを引き剥がす力と、クローザ１３による引込力と、野菜室扉６ａの自重および収納された食品の質量を加速する力の合力よりも大なるように設定する。これにより、マグネットパッキンの吸着を引き剥がして、連結部材の開扉部７３０は野菜室扉６ａとともに図示左方向に移動して、野菜室６は開き始める。

さらに駆動伝達部材６４０がＣＣＷ方向に回転した図１０（ｃ）の状態においては、第二の押し部６６２が第二の受け面７３２と接し、第一の押し部６６１は第一の受け面７３１からは離反する。すなわち、第二の押し部６６２は駆動軸６２０から図４に示した距離ｒ２の位置にあり、かつｒ２＞ｒ１となるようにしていて第一の押し部６６１よりも第二の押し部６６２の方が回転中心である駆動軸６２０からの距離が離れているので回転の周速が速い。そのため、第二の押し部６６２が第二の受け面７３２と当接した後は、第一の押し部６６１は第一の受け面７３１からは離反するのである。この状態において、第二の押し部６６２は第二の受け面７３２に接して、矢印２３ｃの力を与える。このとき、第二の押し部６６２は駆動軸６２０から図４に示した距離ｒ２の位置にあるので、第二の押し部６６２から第二の受け面７３２を介して連結部材７００の開扉部７３０に伝えられる力は、駆動軸６２０に加わるトルクをＴとすれば、Ｔ／ｒ２となる。この力は図１０（ｂ）の状態で矢印２３ｂの方向に第一の押し部６６１により連結部材７００の開扉部７３０に加わる力よりも小なのであるが、マグネットパッキンは既に引き剥がされているので、このときに加わる力はクローザ１３による引込力と、野菜室扉６ａの自重および収納された食品の質量をさらに加速する力の合力よりも大なるように設定すればよく、連結部材７００の開扉部７３０は野菜室扉６ａとともにさらに図示左方向に移動して、野菜室６の開き動作を継続する。

さらに駆動伝達部材６４０がＣＣＷ方向に回転した（ｄ）の状態においては、第三の押し部６６３が第三の受け面７３３と接し、第二の押し部６６２は第二の受け面７３２からは離反する。すなわち、第三の押し部６６３は駆動軸６２０から図４に示した距離ｒ３の位置にあり、かつｒ３＞ｒ２となるようにしていて第二の押し部６６２よりも第三の押し部６６３の方が回転中心である駆動軸６２０からの距離が離れているので回転の周速が速い。そのため、第三の押し部６６３が第三の受け面７３３と当接した後は、第二の押し部６６２は第二の受け面７３２からは離反するのである。この状態において、第三の押し部６６３は第三の受け面７３３に接して、矢印２３ｄの力を与える。このとき、第三の押し部６６３は駆動軸６２０から図４に示した距離ｒ３の位置にあるので、第三の押し部６６３から第三の受け面７３３を介して連結部材の開扉部７３０に伝えられる力は、駆動軸６２０に加わるトルクをＴとすれば、Ｔ／ｒ３となる。この力は図１０（ｃ）の状態で矢印２３ｃの方向に第二の押し部６６２により連結部材７００の開扉部７３０に加わる力よりも小なのであるが、野菜室扉６ａは既に開き動作を行っていて矢印２３ｄの方向に移動しているので、野菜室扉６ａは容器１２と収納された食品も含めた自重と速度に応じた運動量をもっており、その運動量と第三の押し部６６３から第三の受け面７３３に伝達される力とによってクローザ１３による引っ張り力に抗して開き動作をさらに継続することができる。

さらに駆動伝達部材６４０がＣＣＷ方向に回転して、上記と同様に、順次第四の押し部６６４が第四の受け面７３４と接し、次に、第五の押し部６６５が第五の受け面７３５と接し、次に、第六の押し部６６６が第六の受け面７３６と接し、次に、第七の押し部６６７が第七の受け面７３７と接し（図１０（ｅ）の状態）、次に、第八の押し部６６８が第八の受け面７３８と接する（図１０（ｆ）の状態）ことにより、野菜室扉６ａの開き動作を継続することができる。

そして、図１０（ｆ）の状態以降は、駆動伝達部材６４０は連結部材７００の開扉部７３０からほぼ離反する状態を示している。

以上の図１０（ａ）の状態から図１０（ｆ）の状態に至るまでの連結部材７００の移動量３３の範囲が、連結部材７００の開扉部７３０が駆動伝達部材６４０から力を受ける範囲である開き駆動範囲、となる。ここで、この連結部材７００の開扉部７３０の移動量３３はクローザ１３による引込量である閉じ付勢範囲よりも大なるように設定すると好適である。すなわち、閉じ付勢範囲であるクローザによる引き込みストロークが５０mmであって連結部材７００の開扉部７３０の移動量３３が６０mm以上あるとすれば、（図１０（ｆ）に示した位置で連結部材の開扉部７３０が停止、すなわち野菜室扉６ａが停止したとしても、クローザ１３によって開いたばかりの野菜室扉６ａが閉じられることがないためである。

また、連結部材７００の開扉部７３０の移動量３３を、例えば、引き出し扉（図２の野菜室扉６ａ）全開放寸法の１／４以上となるように、つまり、前述したクローザ１３による引込量である閉じ付勢範囲よりも大きくなるように、設定すれば、クローザ１３によって開いたばかりの野菜室扉６ａが閉じられることがない構成となる。

また、全開放寸法の１／４以上、引き出し扉を開放すれば、自動で、引き出し容器１２（図２の容器１２）内の貯蔵食品が判る程度に開放できるので、冷蔵庫の使い勝手が向上する。

なお、図１０（ｆ）の状態よりも野菜室扉６ａが開放されて連結部材７００の開扉部７３０が図示左方に移動すると、連結部材７００の開扉部７３０は駆動伝達部材６４０からの駆動力は受けないのであるが、野菜室扉６ａは矢印２３ｆ方向への速度を持っているので、扉枠４００（図２の４００）のもつ摩擦負荷によって徐々に減速して停止するまでは、開き動作を継続する。このように動作するので、野菜室扉６ａの開き量は連結部材７００の開扉部７３０の移動量３３よりも大きくなる。

上記説明したように、野菜室扉６ａの開き動作時には開き方向への駆動力を加え続けるのではなく、開き始めだけ駆動力を加え、その後は駆動力の範囲で得た移動速度が扉枠４００のもつ摩擦力によって徐々に減速しながら停止する動作を実現できるので、扉の直前にユーザが立っていた場合、あるいは物が置いてあった場合に、野菜室扉６ａが当たったとしても開き方向への駆動力が加わっていないので安全である。

野菜室扉６ａを閉鎖状態から開き始める際には、駆動軸６２０のもっとも近傍に配置された第一の押し部６６１が連結部材７００の開扉部７３０を押し出して駆動することで、低速であるが大きな力を出してマグネットパッキンを引き剥がし、その後は、引き続き第一の押し部６６１よりも遠方に設けられた第二の押し部６６２が連結部材７００の開扉部７３０を押し出し、以下、順次第七の押し部６６７よりも遠方に設けられた第八の押し部６６８が連結部材７００の開扉部７３０を押し出すまで、野菜室扉６ａの開き動作を継続する。従って、押し出し力は順次小さくなるが、扉の開放速度を順次加速することができるので、例えば、ユーザが手動で扉を開放するときの形態に近似させることができるので、使い勝手の良い冷蔵庫が提供できる。

上記の動作により野菜室扉６ａが開放された後（図１０（ｆ）の後）、駆動伝達部材６４０はさらにＣＣＷ方向への回転を継続し、図１０（ａ）の状態、つまり原点位置４０に至って回転を停止する。なお、言うまでも無くこの際には連結部材７００は図１０（ａ）の実線に示す位置ではなく、野菜室扉６ａは開いているので図示左方の、例えば破線の位置に移動した状態である。

（閉じ動作）野菜室扉６ａを閉じた場合に、何らかの理由でマグネットパッキン１４が吸着されるまで野菜室扉６ａが閉じずに、マグネットパッキン１４と冷蔵庫本体１との間に隙間ができる、所謂、半ドア状態になることがある。このように半ドア状態になった際の扉駆動装置５００の動作について、図１１を用いて説明する。

図１１は本発明による扉駆動装置５００が野菜室扉６ａを閉鎖する際の動作を示す図であり、（ａ）は野菜室扉６ａが閉鎖されていなくて、連結部材７００の図示左端が引込位置３４よりも、閉じ動作を行うことが可能となる閉じ駆動範囲である開き量３５だけ移動した状態にあることを示している。野菜室扉６ａにはクローザ１３が設けられているものとすれば、通常はクローザ１３の生じる引き込み力によって、野菜室扉６ａは引き込まれて閉じられるのであるが、食品の一部が引っかかる等、何らかの理由で扉枠４００の動作が一時的に渋くなって引き込まれない場合が稀に生じる。

ここで、駆動伝達部材６４０を駆動軸６２０の周りに矢印ＣＷ方向に回転すると、駆動伝達部材６４０の閉扉押し部６７０が、連結部材７００の閉扉部７２０を構成する空間７２１内を回転して、連結部材の閉扉部７２０を構成する閉扉受け面７２２に当接する（図１１（ｂ））。

そして、駆動伝達部材６４０を矢印ＣＷ方向にさらに回転させると、閉扉押し部６７０によって、閉扉受け面７２２が矢印３６方向に押されて移動するので、連結部材７００の図示左端が引込位置３４に至るまで移動する（図１１（ｃ））。

この図１１（ｃ）に示した位置というのはマグネットパッキン１４が冷蔵庫本体１に吸着するまで野菜室扉６ａが完全に閉じられた位置にあることを示している。

その後、駆動伝達部材６４０は矢印ＣＣＷ方向に回転して図１１（ｄ）の状態となり、図１０（ａ）に示したと同様な原点位置４０まで回転させて停止する。

上記のように動作することにより、野菜室扉６ａが完全には閉じずに所謂半ドア状態になっていたとしても、駆動伝達部材６４０を野菜室扉６ａが開く場合とは反対方向に回転させることによって、連結部材７００に対して野菜室扉６ａを閉じる方向の力を加えて閉じることができるので、半ドアを防止することができるので好適である。

先に説明したように、野菜室扉６ａを開く際の力はマグネットパッキン１４を引き剥がす力とクローザ１３による引き込み力との合計以上の力が必要となるが、閉じる際にはマグネットパッキン１４を引き剥がす力は不用であり、さらにクローザ１３による引き込み力が生じているので、本発明による扉駆動装置５００によって加える閉じ力は、開き力と比べれば弱い力で十分である。本実施例によれば、野菜室扉６ａを閉じる際には最も駆動軸２０から遠方にある第八の押し部６６８と、ほぼ同じ距離にした閉扉押し部６７０によって、連結部材の閉扉部７２０を押す構成なので、駆動軸６２０に加わる駆動トルクが仮に開き時と同一であるとしても、閉じ力は開き力と比べてｒ１／ｒ９（図４参照）だけ小さくなるので好適である。

（駆動装置の外観構造）図１２〜図１４をもって、扉駆動装置本体５００の構造について説明する。

図１２は、本発明の実施例における駆動伝達部材６４０を除いた引き出し扉駆動装置５００の外観構造を示す斜視図である。図１３は、本発明の実施例における扉駆動装置５００の外観構造を示す正面図である。図１４は、本発明の実施例における冷蔵庫本体１側への扉駆動装置５００の配設を示す断面説明図である。なお、前述した図１から図１１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

扉駆動装置６００は、駆動伝達部材６４０、上部ケース６１１及び下部ケース６１２からなる。上部ケース６１１には駆動伝達部材６４０に動力を伝える駆動軸６２０用の孔６３０が備えられている。また、駆動伝達部材６４０の回転中心である孔６３０を中心とし、駆動伝達部材６４０の駆動範囲を有する面を底面とした円錐形状部６１３を備え、円錐形状部６１３上の孔６３０の周囲にはリブ６１４が設けてある。

以下、野菜室６を例に扉駆動装置６００について説明する。尚、冷凍室５についても同様である。扉駆動装置６００は、図１４に示す通り、野菜室６の庫内底面６ｂに上部が開口するよう設けられた凹部６０に設置する。また、配設した際は凹部６０が扉駆動装置６００の上部ケース６１１に設けられたフランジ６１１ａにより完全に塞がれる構造となっている。従って、庫内６に水などの液体をこぼした場合でも凹部６０に浸水はしない。また、フランジ６１１ａにパッキンを貼るなどすることでさらにその信頼性は増すことができる。

扉駆動装置６００を庫内底面６ｂに設置した場合、問題となるのは障害物である。例えば野菜室６の場合は、野菜や果物の葉，土などの固体，野菜や果物から出た果汁，ペットボトルジュース等の液体が挙げられる。これら障害物が駆動伝達部材６４０の動作範囲内に存在することで、駆動伝達部材６４０の動作の妨げとなり、その動作が正しく行われなくなる可能性が増加する。ジュース等の液体は直接影響を受ける場合もあれば、例えば駆動伝達部材６４０あるいは駆動軸６２０が金属製である場合、溶解物による錆や腐食の恐れがあり、また溶解物の析出が障害物となることも考えられる。また、冷凍室５の場合においては、液体の凍結というおそれがある。扉駆動装置６００は、庫内面６あるいは扉引き出し方向に対して水平に設置するので駆動範囲６００は水平になり、障害物が駆動装置６００の駆動範囲内に発生した場合、扉開閉動作をしばらくの間行わなかったり、発生した障害物が多量であったりする際に障害物は堆積し、より動作の妨げとなる可能性が高まる。

上記説明したように、駆動伝達部材６４０の駆動範囲に障害物が存在あるいは堆積することは、扉開閉動作の信頼性を下げるものとなる。従って、扉開閉動作の信頼性を確保するにあたって、駆動伝達部材６４０の駆動範囲内に障害物が発生及び堆積しにくい構造を設ける必要がある。

そこで本実施例では、駆動伝達部材６４０の駆動範囲を有する面に傾斜形状６１３を設けることにより、障害物の堆積を軽減し、扉開閉動作の信頼性を確保できる。

ここで、冷蔵庫の設置について説明する。一般に冷蔵庫に搭載された圧縮機は垂直に保って運転させるのが好ましいが、圧縮機の設置角度が３°以内であれば、性能を発揮できるように構成されている（これを、許容角度と称する）。これより、冷蔵庫を据え付ける際の水平方向の許容角度を３°であるとして、扉駆動装置６００に設けられた傾斜形状部６１３の傾斜角度を３°以上とする。これにより、冷蔵庫の据え付け角度が水平において許容範囲内であれば、傾斜形状部６１３は必ず傾斜を有することとなる。また、扉駆動装置６００を冷蔵庫に取り付ける際に生じる組立て誤差を考慮して、組立て誤差を２°と設定しクリアランスを設けるとすると、許容据え付け角度とクリアランスを合わせて、扉駆動装置６００に設けた傾斜形状部６１３の傾斜角度θ１が５°以上あれば、傾斜を有することができ、障害物に対して有効性が高い。

また、冷蔵庫１を据え付ける際に許容範囲角度以内で傾いたとし、その傾きがどの向きにどの方向で傾いているかは定かではない状況であったとしても、図１２で示すように、扉駆動装置６００に設けた傾斜形状６１３を扉駆動装置６００に備えた駆動伝達部材６４０の回転中心である出力軸６２０を中心とした円錐形状にすることにより、全ての向き，方向に対して上記説明のように傾斜角度を確保でき、冷蔵庫の据え付けの際の全ての向きにおける傾きに対応できる。

なお、本実施形態では円錐形状について説明したが、これに限定されるものではない。末のほうに次第に広がりを有する末広形状であったり、多角錐形状であったりする構成であっても、上述の実施形態と同等の作用効果を奏することができる。また、上記末広形状，円錐形状、および多角錐形状は、非対称な形状であっても、上述した実施形態と同等の作用効果を奏することができる。

駆動伝達部材６４０へ動力を伝える出力軸６２０を通す孔６３０より外部からの浸水の可能性もあるが、孔６３０の周囲にリブ６１４を設けることにより、その可能性を低くできるので有効である。

（駆動装置の取り付け）図１５〜図１７をもって、扉駆動装置６００本体の構造について説明する。

図１５は本発明の実施例における引き出し扉駆動装置６００のハウジング固定位置（電気コードの接続部）を示す斜視図であり、図１６は本発明の実施例における引き出し扉駆動装置６００のハウジング結線とコードの収納を示す平面図であり、図１７は図１６におけるＡ−Ａ線要部断面説明図である。なお、前述した図１から図１４と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図において扉駆動装置６００は上部ケース６１１及び下部ケース６１２からなり、上部ケース６１１と下部ケース６１２によりハウジング６８０は固定され、ハウジング６８０のコード６８１は扉駆動装置６００内部に収められている。下部ケース６１２にはコード収納スペース６１５が設けられている。

以下、野菜室６を例に扉駆動装置６００について説明する。尚、冷凍室５についても同様である。扉駆動装置６００は上部ケース６１１及び下部ケース６１２から構成され、扉駆動装置６００に設けられたハウジング６８０を有するコード６８１を、全て扉駆動装置６００の内部に収め、ハウジング６８０を上部ケース６１１及び下部ケース６１２によって固定することにより、無駄なコードを省くことができ、管理上においてもコードの外部接触による破損，断線等を防ぐことができる。

また、下部ケース６１２に冷蔵庫本体１側に備えられた扉駆動装置６００を配設する凹部６０に設けられた扉駆動装置６００に設けられたハウジング６８０と結線をする冷蔵庫本体１側のハウジング６９０及びコード６９１を収納するスペース６１５を確保することにより、凹部６０に設けられたコード６９１は扉駆動装置６００取り付け後、庫内６側へ出る必要なく凹部６０内に全て収めることができる。

庫内６側へ扉駆動装置６００のハウジング６８０と本体側のハウジング６９０を結線後のコード６９２を出す場合、コード６９２が水に浸かってモータの故障を起こしたり、外的要因によるコード６９２の損傷が起きたりするのを防ぐため、コード６９２を収納するケースなどの部品が別途必要となる。また、コード６９２を庫内側へ出すためのコード６９１の取り出し口を扉駆動装置６００の庫内側に設ける必要があり、コード６９１の取り出し口から扉駆動装置６００内部への浸水による故障も考えられる。

故に、扉駆動装置６００取り付けの際に凹部６０内部にコード６９２を全て収めることで、必要となる部品点数及び庫内面へのコード６９１取り出し口などの孔形状を減らせるので、コスト面及び安全面において非常に有効である。

凹部６０へ直接浸水し、凹部６０内部に収められたコード６９２へ水が浸かることで故障へつながることが考えられるが、扉駆動装置６００が有する上部ケース６１１に設けたフランジ６１１ａによって防げるので問題ない。またフランジ６１１ａにパッキン等貼り付けることで、より確実なものにできる。

本実施形態は、冷蔵庫の引き出し扉に設置する扉駆動装置６００について述べたが、これに限定されるものではない。一例として、システムキッチンの引き出しや、キャビネット等、引き出し扉を有する引き出し式機器であれば、上述した実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

本発明による冷蔵庫の構成を示す斜視図。 本発明の実施例における冷蔵庫の要部断面説明図。 本発明の実施例における第二の扉状態検知手段設置説明図。 本発明の実施例における引き出し扉駆動装置の構成を示す平面図。 本発明の実施例における連結部材の構成を示す斜視図。 本発明の実施例における駆動伝達部材の構成を示す平面図。 本発明の実施例における本体側の駆動装置の構成を示す斜視図。 図４におけるＡ−Ａ線要部断面説明図。 本発明の実施例における扉枠と補強部材の構成を示す斜視図。 本発明の実施例における引き出し扉駆動装置の開き動作を説明する図。 本発明の実施例における引き出し扉駆動装置の閉じ動作を説明する図。 本発明の実施例における駆動伝達部材を除いた引き出し扉駆動装置の外観構造を示す斜視図。 本発明の実施例における引き出し扉駆動装置の外観構造を示す正面図。 本発明の実施例における冷蔵庫本体側への引き出し駆動装置の配設を示す断面説明図。 本発明の実施例における引き出し扉駆動装置のハウジング固定位置を示す斜視図。 本発明の実施例における引き出し扉駆動装置のハウジング結線とコードの収納を示す平面図。 図１６におけるＡ−Ａ線要部断面説明図。

符号の説明

１ 冷蔵庫本体
１ａ 本体側の仕切り部
１ｂ 内箱
１ｃ 内箱背面
２ 冷蔵室
２ａ 冷蔵室扉
３ 切り替え室
３ａ 切り替え室扉
４ 製氷室
５ 冷凍室
５ａ 冷凍室扉
６ 野菜室
６ａ 野菜室扉
７ 操作表示部
８ 開スイッチ
８ａ 冷凍室扉の開スイッチ
８ｂ 野菜室扉の開スイッチ
１２ 容器
１２ａ 容器底部
１３ クローザ
１４ マグネットパッキン
２４ モータ
２５ モータピニオン
２６，２８ アイドラ
２７，２９ アイドラピニオン
３０ 駆動ギヤ
３１ トルク制限手段
３２ 回転検知手段
３３ 移動量
３４ 引込位置
３５ 開き量
３６ 矢印
４０ 原点位置
５１ 制御手段
５２ 機械室
６０ 本体側凹部
７２ 扉間隙間
４００ 扉枠
４０１ａ，４０１ｂ 扉枠の扉取り付け面
４０２ 扉枠の後端部
４０３ 後部補強
４１０，４１１ 補強部材
５００ 扉駆動装置
５１０ 第一の扉状態検知手段
５１１，５２１，５３１ 磁石
５１２，５２２，５３２ 磁気検知センサー
５２０ 第二の扉状態検知手段
５３０ 駆動伝達部材の位置検知手段
６００，６００ａ 本体側の駆動装置
６１０，６１０ａ 駆動装置ケース
６１１ 駆動装置上部ケース
６１１ａ 駆動装置上部ケースフランジ
６１２ 駆動装置下部ケース
６１３ 円錐状傾斜形状
６１４ リブ
６１５ コード収納スペース
６２０ 駆動軸
６３０ 孔
６４０ 駆動伝達部材
６５０ 軸受部
６６０ 開扉押し部
６６１ 第一の押し部
６６２ 第二の押し部
６６３ 第三の押し部
６６４ 第四の押し部
６６５ 第五の押し部
６６６ 第六の押し部
６６７ 第七の押し部
６６８ 第八の押し部
６７０ 閉扉押し部
６８０ 駆動装置側ハウジング
６８１ 駆動装置側コード
６９０ 本体側ハウジング
６９１ 本体側コード
６９２ 結線後のハウジング及びコード
７００ 連結部材
７１０ 連結部材の係止部
７１１ ベース部
７１２ 挟み部
７１３ 係止具
７２０ 連結部材の閉扉部
７２１ 空間
７２２ 閉扉押し面
７３０ 連結部材の開扉部
７３１ 第一の押し面
７３２ 第二の押し面
７３３ 第三の押し面
７３４ 第四の押し面
７３５ 第五の押し面
７３６ 第六の押し面
７３７ 第七の押し面
７３８ 第八の押し面
７５２ 連結部材の後端部

Claims (10)

1. 前後方向に引き出し可能な引き出し扉を備えた冷蔵庫において、
   回転駆動部を有する駆動手段と、
   前記駆動手段を制御する制御手段と、
   前記回転駆動部で回転駆動され、回転方向に向かって回転中心からの距離が次第に変化するように複数の動力伝達部が設けられた駆動伝達部材と、
   前記駆動伝達部材の下方に設けられた傾斜部と、
   前記駆動手段から動力が伝達され前記駆動伝達部材の回転運動を直線運動に変換させる連結部材と、を有することを特徴とする冷蔵庫。
2. 前後方向に引き出し可能な引き出し扉を備えた冷蔵庫において、
   回転駆動部を有する駆動手段と、
   前記駆動手段を制御する制御手段と、
   前記回転駆動部で回転駆動され、回転方向に向かって回転中心からの距離が次第に変化するように複数の動力伝達部が設けられた駆動伝達部材と、
   前記駆動伝達部材の回転中心部を頂点とする末広形状部と、
   前記駆動手段から動力が伝達され前記駆動伝達部材の回転運動を直線運動に変換させる連結部材と、を有することを特徴とする冷蔵庫。
3. 請求項１において、前記駆動手段を収納するケースを有し、該ケースの上面であって、かつ前記駆動伝達部材の下方に前記傾斜部が設けられたことを特徴とする冷蔵庫。
4. 請求項２において、前記末広形状部は円錐形状又は多角錐形状であって、前記駆動伝達部材の回転中心部が頂点となるように傾斜を有することを特徴とする冷蔵庫。
5. 請求項２において、前記回転中心部には孔部を有し、該孔部の周囲には上方にリブが形成されていることを特徴とする冷蔵庫。
6. 請求項１又は２において、前記引き出し扉の左右に設けられた扉枠を有し、該左右の扉枠を接続するように設けられた補強部材を備え、前記補強部材に前記連結部材が設置されたことを特徴とする冷蔵庫。
7. 請求項６において、前記補強部材は前記引き出し扉正面からみてＵ字形状であることを特徴とする冷蔵庫。
8. 請求項３において、前記駆動伝達部材の駆動範囲の下方に設けられた前記傾斜部は、傾斜角度が３°乃至５°であることを特徴とする冷蔵庫。
9. 前後方向に引き出すことが可能な引き出し扉を備えた冷蔵庫において、
   前記引き出し扉の開放を行う扉駆動装置を有し、
   前記扉駆動装置は上部ケースと下部ケースを有する収納ケースを備え、
   前記扉駆動装置を駆動する電力を供給する電気コードと、前記下部ケースに設けられて前記電気コードを収納する収納部と、を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
10. 請求項９において、前記扉駆動装置の前記下部ケースに設けられた凹部を有し、該凹部に前記扉駆動装置の前記電気コードの接続部が設けられたことを特徴とする冷蔵庫。

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