JP2009036213A - Gas filling system - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a highly safe gas filling system preventing gas leakage accidents by automatically performing air tightness test. <P>SOLUTION: The gas filling system is provided with a gas supply system on which pressure sensors (14, 15, 19, 23), valves (11, 12, shut-off valve 17) and a flowmeter (20) are interposed. The gas filling system is further provided with a control device (8) for controlling opening/closing of the valves (11, 12, 17) based on signals from the pressure sensors (14, 15, 19, 23) and the flowmeter (20). An air tightness testing means is provided in the control device (8). <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車の燃料として実用化されつつある水素ガスや、天然ガス（ＣＮＧ）等の高圧ガス用のガス充填システムに関する。より詳細には、本発明は、係るガス充填システムにおける漏洩の検知を行う技術に関する。   The present invention relates to a gas filling system for high-pressure gas such as hydrogen gas and natural gas (CNG) which is being put into practical use as a fuel for automobiles. More specifically, the present invention relates to a technique for detecting leakage in such a gas filling system.

石油の枯渇及び公害問題から、自動車の燃料として水素ガス、天然ガス等が実用化されつつある。これらのガスは高圧、例えば４０ＭＰａ以上に加圧されて、ガスタンクに貯留され、ガス充填装置により自動車の燃料タンクへ供給されるようになっている。   Due to oil depletion and pollution problems, hydrogen gas, natural gas, and the like are being put to practical use as fuel for automobiles. These gases are pressurized to a high pressure, for example, 40 MPa or more, stored in a gas tank, and supplied to a fuel tank of an automobile by a gas filling device.

このようなガス充填システムは高圧の可燃性ガスを取り扱うために、ガス洩れが生じると非常に危険である。そのために定期的に気密検査をしてガス洩れ事故を防止する必要がある。
従来技術における気密検査は、例えばメンテナンスモード時に遮断弁、流量調整弁を開き、手作業によって手動弁を徐々に開いて、配管内を昇圧して、圧力センサまたは圧力ゲージで計測された圧力の変動をチェックして行われている。 Such gas filling systems handle high pressure combustible gases and are very dangerous if a gas leak occurs. Therefore, it is necessary to prevent gas leakage accidents by regularly performing airtight inspection.
In the airtight inspection in the prior art, for example, in the maintenance mode, the shut-off valve and flow rate adjustment valve are opened, the manual valve is gradually opened manually, the pressure in the pipe is increased, and the pressure fluctuation measured by the pressure sensor or pressure gauge is measured. Check it out.

しかし、手作業により手動弁を徐々に開くことは難しい。
例えば、手動弁の開度増加が少な過ぎると、気密検査に時間が掛かり過ぎてしまう。
一方、手動弁の開度増加を急激に行うと、安全弁が作動して、充填装置自体の使用が出来なくなってしまう。 However, it is difficult to gradually open the manual valve manually.
For example, if the opening degree of the manual valve is too small, it takes too much time for the airtight inspection.
On the other hand, if the opening degree of the manual valve is rapidly increased, the safety valve is activated and the filling device itself cannot be used.

また、遮断弁が設けられている配管までは、大気中における経時的な圧力変化を検出することでガスの漏洩を判断することが可能であるが、先端にノズルを有するホース部においては、ノズルを外す際に脱圧が行われ、大気開放状態となるので、ガス漏洩の有無を判断することが困難である。   In addition, it is possible to judge gas leakage by detecting the change in pressure over time in the atmosphere up to the pipe provided with the shut-off valve. Since the depressurization is performed at the time of removing the gas and the atmosphere is released, it is difficult to determine the presence or absence of gas leakage.

さらに、ホースに孔が空いている場合には、ガス充填中にホース内の圧力が上昇するので、孔が空いていること、或いは、その孔からガスが漏洩していることが検出できない。   Further, when the hose has a hole, the pressure in the hose increases during gas filling, and therefore it cannot be detected that the hole is open or gas has leaked from the hole.

ガス充填装置に関する従来技術は、種々存在するが（例えば、特許文献１、特許文献２参照）、上述した様なガス漏洩の検出に係る問題を解決するものは、現時点では提案されていない。
特開２００４−１９７９４号公報 特開２００２−１９８７２号公報 There are various conventional techniques related to the gas filling device (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2), but no solution has been proposed to solve the problems related to the detection of gas leakage as described above.
JP 2004-19794 A JP 2002-19872 A

本発明は上述した従来技術に鑑みて提案されたもので、気密検査を自動的に行うことが出来て、構成が簡単なガス充填システムの提供を目的としている。   The present invention has been proposed in view of the above-described prior art, and an object thereof is to provide a gas filling system that can automatically perform an airtight inspection and has a simple configuration.

本発明のガス充填システム（１）は、圧力センサ（１４、１５、１９、２３）と弁（例えば、元弁１１、１２及び遮断弁１７）と流量計（２０）を介装したガス供給系統を備え、圧力センサ（１４、１５、１９、２３）及び流量計（２０）からの信号に基いて弁（１１、１２、１７）を開閉制御する制御装置（８）を設け、該制御装置（８）に気密検査手段を具備したことを特徴としている。   The gas filling system (1) of the present invention includes a gas supply system including a pressure sensor (14, 15, 19, 23), a valve (for example, main valves 11, 12 and a shutoff valve 17), and a flow meter (20). And a control device (8) for controlling the opening and closing of the valves (11, 12, 17) based on signals from the pressure sensor (14, 15, 19, 23) and the flow meter (20). 8) is characterized by having an airtight inspection means.

ここで、前記ガス供給系統はガスタンク（３、４）と充填ノズル（２２）とガス管（９）及び充填ホース（２１）を含み、前記弁は元弁（１１、１２）及び遮断弁（１７）を含み、前記圧力センサ（１４、１５、１９、２３）は、ガスタンク（３、４）と元弁（１１、１２）の間、元弁（１１、１２）と遮断弁（１７）の間、遮断弁（１７）と充填ノズル（２２）の間にそれぞれ設けられ、ガス管（９）に元弁（１１、１２）、遮断弁（１７）、流量計（２０）を順次介装し、元弁（１４、１５）と遮断弁（１７）の間のガス管（９）に流量制限手段（１６、１８）を設けているのが好ましい。   Here, the gas supply system includes gas tanks (3, 4), a filling nozzle (22), a gas pipe (9), and a filling hose (21), and the valves are main valves (11, 12) and shut-off valves (17). ), And the pressure sensor (14, 15, 19, 23) is between the gas tank (3, 4) and the main valve (11, 12), between the main valve (11, 12) and the shut-off valve (17). , Provided between the shut-off valve (17) and the filling nozzle (22), respectively, and the main pipe (11, 12), the shut-off valve (17), and the flow meter (20) are sequentially installed in the gas pipe (9), It is preferable to provide flow restricting means (16, 18) in the gas pipe (9) between the main valve (14, 15) and the shutoff valve (17).

そして、前記制御装置（８）が具備している気密検査手段は、各圧力センサ（１４、１５、１９、２３）が正常に作動するか否かを検査する（図３の圧力センサ検査工程を実行する）機能を有すると共に、ガス管（９）等の気密を検査する（図４の洩れ検査工程を実行する）機能を有している。   And the airtight inspection means which the said control apparatus (8) has comprises test | inspects whether each pressure sensor (14, 15, 19, 23) operate | moves normally (the pressure sensor test process of FIG. 3 is performed). And a function of inspecting the airtightness of the gas pipe (9) and the like (performing the leakage inspection process of FIG. 4).

また、前記流量制限手段はガス管（９）に設けられた流量調整弁（１６）と、この流量調整弁（１６）をバイパスするバイパスラインに設けられた流量絞り弁（１８）とにより、構成されている。
或いは、前記流量制限手段は、ガス管（９）に設けられた流量調整弁（１６）と、この流量調整弁（１６）をバイパスするバイパスラインに設けられた圧力調整弁（３８）戸により、構成されている。 The flow rate restricting means includes a flow rate adjusting valve (16) provided in the gas pipe (9) and a flow rate restricting valve (18) provided in a bypass line that bypasses the flow rate adjusting valve (16). Has been.
Alternatively, the flow rate limiting means includes a flow rate adjustment valve (16) provided in the gas pipe (9) and a pressure adjustment valve (38) door provided in a bypass line that bypasses the flow rate adjustment valve (16). It is configured.

上述した構成を具備する本発明の作用効果を、以下に列挙する。
（１） 制御装置に気密検査手段を具備したので、気密検査が精度よく短時間で容易にできるようになり、ガス洩れ事故を確実に防止できるようになる。
（２） 気密検査が精度よく短時間で容易にできるので、毎日の営業開始前に行うことによりガス洩れ事故を未然に防止することができる。
（３） 気密検査は、圧力センサの検知精度を検査する圧力センサ検査工程と、ガス管等の気密を検査する洩れ検査工程とを有するので、気密検査が正確となり、ガス洩れ事故を確実に防止できるようになる。
（４） 気密検査で圧力センサの検知精度を検査するので、自動車への充填制御が正確となり、過充填及び充填不足の虞が無くなる。
（５） 流量制限手段はガス管に設けられた流量調整弁と、この流量調整弁に側路して設けられた流量絞り弁であるので、気密検査時及び充填時の流量制御がスムーズに行われるようになる。
（６） 流量制限手段はガス管に設けられた流量調整弁と、この流量調整弁に側路して設けられた圧力調整弁であるので、気密検査時及び充填時の圧力制御がスムーズに行われるようになる。 The effects of the present invention having the above-described configuration are listed below.
(1) Since the control device is equipped with an airtight inspection means, the airtight inspection can be easily performed with high accuracy in a short time, and a gas leakage accident can be reliably prevented.
(2) Since the airtight inspection can be performed easily in a short time with high accuracy, it is possible to prevent a gas leak accident by performing it before starting daily business.
(3) The airtight inspection has a pressure sensor inspection process for inspecting the detection accuracy of the pressure sensor and a leak inspection process for inspecting the airtightness of the gas pipe, etc., so the airtight inspection becomes accurate and reliably prevents gas leakage accidents. become able to.
(4) Since the detection accuracy of the pressure sensor is inspected by the airtight inspection, the filling control to the automobile becomes accurate, and there is no possibility of overfilling and insufficient filling.
(5) Since the flow restricting means is a flow regulating valve provided in the gas pipe and a flow restricting valve provided in a bypass to the flow regulating valve, the flow control at the time of the airtight inspection and filling is smoothly performed. Will come to be.
(6) Since the flow restricting means is a flow regulating valve provided in the gas pipe and a pressure regulating valve provided in a bypass to the flow regulating valve, pressure control during the airtight inspection and filling is performed smoothly. Will come to be.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るガス充填システムの全体を示しており、図２は第１実施形態におけるガス充填システムの機器関係を示している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows the entire gas filling system according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows the equipment relationship of the gas filling system according to the first embodiment.

図１において、ガス充填システム１は、ガスタンク室２内に設けられたガスタンク３、４・・・（図１では２個のガスタンクが例示されている：以下、符号３、４のみを表記する）と、自動車へガスを充填するガス充填機５と、事務室６内に設けられたＰＯＳ７及び制御装置８で構成されている。
ガスタンク室２内のガスタンク３、４とガス充填機５はガス管９で接続され、ガスタンク室２内の機器及びガス充填機５内の機器は、信号線１０を介して、事務室６内のＰＯＳ７及び制御装置８に接続されている。 1, a gas filling system 1 includes gas tanks 3, 4,... Provided in a gas tank chamber 2 (two gas tanks are illustrated in FIG. 1; only symbols 3 and 4 are shown below). And a gas filling machine 5 for filling the vehicle with gas, and a POS 7 and a control device 8 provided in the office 6.
The gas tanks 3, 4 in the gas tank chamber 2 and the gas filling machine 5 are connected by a gas pipe 9, and the equipment in the gas tank room 2 and the equipment in the gas filling machine 5 are connected in the office room 6 via the signal line 10. It is connected to the POS 7 and the control device 8.

図２において、ガスタンク室２内には２個のガスタンク３、４が設けられ、各ガスタンク３、４のガス管９は、元弁１１、１２を介して、ガス充填機５の手動弁１３に連通されている。ここで、図２におけるガスタンクの個数（２個）はあくまでも例示であり、３個以上設けることも可能である。
元弁１１、１２よりも上流側（図２では左側の領域）におけるガス管９には、圧力センサ１４、１５が介装されている。 In FIG. 2, two gas tanks 3, 4 are provided in the gas tank chamber 2, and the gas pipe 9 of each gas tank 3, 4 is connected to the manual valve 13 of the gas filling machine 5 via the main valves 11, 12. It is communicated. Here, the number (two) of gas tanks in FIG. 2 is merely an example, and three or more gas tanks may be provided.
Pressure sensors 14 and 15 are interposed in the gas pipe 9 upstream of the main valves 11 and 12 (the left region in FIG. 2).

ガスタンク３、４には水素ガス、天然ガス（ＣＮＧ）等のガスが、高圧（例えば４０ＭＰａ）で貯留されている。
元弁１１、１２及び圧力センサ１４、１５は、信号線１０（図１参照：図２では図示せず）により、ＰＯＳ７及び制御装置８に接続されている。そして、制御装置８からの制御信号により元弁１１、１２が開閉制御され、圧力センサ１４、１５が検知した圧力信号が制御装置８へ送られるように構成されている。 Gas tanks 3 and 4 store gas such as hydrogen gas and natural gas (CNG) at a high pressure (for example, 40 MPa).
The main valves 11 and 12 and the pressure sensors 14 and 15 are connected to the POS 7 and the control device 8 by a signal line 10 (see FIG. 1; not shown in FIG. 2). The main valves 11 and 12 are controlled to open and close by a control signal from the control device 8, and the pressure signals detected by the pressure sensors 14 and 15 are sent to the control device 8.

ガス充填機５（図２では点線５Ｄよりも右側の領域）において、手動弁１３に接続されたガス管９は、流量調整弁１６を介して遮断弁１７に連通している。また、ガス管９は、流量調整弁１６をバイパスする様に分岐しており、ガス管９の当該分岐ラインには流量絞り弁１８が介装されている。
流量調整弁１６よりも上流側（図２では右側）の領域におけるガス管９には、圧力センサ１９が介装されている。 In the gas filling machine 5 (the region on the right side of the dotted line 5D in FIG. 2), the gas pipe 9 connected to the manual valve 13 communicates with the cutoff valve 17 via the flow rate adjustment valve 16. The gas pipe 9 is branched so as to bypass the flow rate adjusting valve 16, and a flow restrictor 18 is interposed in the branch line of the gas pipe 9.
A pressure sensor 19 is interposed in the gas pipe 9 in a region upstream of the flow rate adjustment valve 16 (right side in FIG. 2).

流量調整弁１６は所定以上のガス流量を制限する機能を有しており、流量絞り弁１８はガスの最低流量を確保する機能を有している。流量調整弁１６及び流量絞り弁１８を設けることにより、ガスを充填するべき自動車へのガス充填経路を最適環境に保ち、ガス充填経路の下流側（図２では右側）の各機器を保護し、機器の損傷等によるガス洩れの被害を最少に押えることが出来る。そして、流量調整弁１６及び流量絞り弁１８は、流量制限手段として機能している。   The flow rate adjusting valve 16 has a function of restricting a gas flow rate that is not less than a predetermined value, and the flow rate restricting valve 18 has a function of ensuring a minimum gas flow rate. By providing the flow regulating valve 16 and the flow restrictor 18, the gas filling path to the automobile to be filled with gas is maintained in an optimum environment, and each device on the downstream side (right side in FIG. 2) of the gas filling path is protected. The damage of gas leakage due to equipment damage can be minimized. The flow rate adjusting valve 16 and the flow rate restricting valve 18 function as flow rate limiting means.

遮断弁１７及び圧力センサ１９は、信号線１０（図１参照：図２では図示せず）により、ＰＯＳ７及び制御装置８に接続され、制御装置８の制御信号により遮断弁１７が開閉制御され、圧力センサ１９が検知した圧力信号が制御装置８に送られる様に構成されている。   The shut-off valve 17 and the pressure sensor 19 are connected to the POS 7 and the control device 8 by a signal line 10 (see FIG. 1; not shown in FIG. 2), and the shut-off valve 17 is controlled to open and close by a control signal from the control device 8. The pressure signal detected by the pressure sensor 19 is configured to be sent to the control device 8.

遮断弁１７に接続されたガス管９は、流量計２０を介して充填ホース２１に接続されている。充填ホース２１の先端には、例えば３５ＭＰａ用の充填ノズル２２が設けられている。
ガス管９の遮断弁１７よりも下流側（図２では右側）の領域には、圧力センサ２３、安全弁２４、脱圧弁２５が設けられている。 The gas pipe 9 connected to the shutoff valve 17 is connected to the filling hose 21 via the flow meter 20. For example, a filling nozzle 22 for 35 MPa is provided at the tip of the filling hose 21.
A pressure sensor 23, a safety valve 24, and a decompression valve 25 are provided in a region downstream of the shutoff valve 17 of the gas pipe 9 (on the right side in FIG. 2).

安全弁２４は、ガス管９内が所定値以上に昇圧したときに、ガス管９内の圧力を逃し、ガス管９内の圧力を充填圧力（例えば３５ＭＰａ）以下に保ち、ガス管９内の圧力が昇圧することによる危険を未然に防止するために設けられている。
脱圧弁２５は、充填ノズル２２の不使用時に遮断弁１７よりも下流側のガス圧を大気へ放出するための機器であり、以って、充填ホース２１及び充填ノズル２２を保護している。 The safety valve 24 releases the pressure in the gas pipe 9 when the pressure in the gas pipe 9 is increased to a predetermined value or more, and keeps the pressure in the gas pipe 9 at a filling pressure (for example, 35 MPa) or less. Is provided in order to prevent danger caused by boosting.
The decompression valve 25 is a device for releasing gas pressure downstream of the shutoff valve 17 to the atmosphere when the filling nozzle 22 is not used, and thus protects the filling hose 21 and the filling nozzle 22.

流量計２０、圧力センサ２３、脱圧弁２５は、信号線１０（図１参照：図２では図示せず）により、ＰＯＳ７及び制御装置８に接続されている。
そして、制御装置８の制御信号により脱圧弁２５が開閉制御され、流量計２０の流量信号がＰＯＳ７及び制御装置８へ送られ、圧力センサ２３が検知した圧力信号が制御装置８へ送られる。 The flow meter 20, the pressure sensor 23, and the pressure release valve 25 are connected to the POS 7 and the control device 8 by a signal line 10 (see FIG. 1: not shown in FIG. 2).
Then, the depressurization valve 25 is controlled to open and close by the control signal of the control device 8, the flow signal of the flow meter 20 is sent to the POS 7 and the control device 8, and the pressure signal detected by the pressure sensor 23 is sent to the control device 8.

次に、図３、図４を主として参照しつつ、ガス充填システム１の気密検査手段について説明する。
気密検査手段は、各圧力センサが正常に作動するか否かを検査する圧力センサ検査工程（図３）と、全ての圧力センサが正常に作動することを確認した後に（図３の圧力センサ検査工程を行った後に）、ガス管等の気密を検査する洩れ検査工程（図４）を実行するようになっている。 Next, an airtight inspection unit of the gas filling system 1 will be described with reference mainly to FIGS.
The air tightness check means includes a pressure sensor inspection step (FIG. 3) for inspecting whether or not each pressure sensor operates normally, and after confirming that all the pressure sensors operate normally (pressure sensor inspection in FIG. 3). After performing the process), a leak inspection process (FIG. 4) for inspecting the airtightness of the gas pipe or the like is performed.

図３の圧力センサ検査工程を示すフロー図において、ガス充填機５の手動弁１３を開き、事務室６内の制御装置８のタッチパネル８ａから圧力センサ検査信号を入力すると（ＳＴ１）、制御装置８は元弁１１を開く（ＳＴ２）。
そして、ステップＳＴ３で圧力センサ１４、１９で計測された圧力が等しいか否かを判定し、圧力センサ１４、１９で計測された圧力が等しければ（ＳＴ３がＹＥＳ）、圧力センサ１４、１９は正常に作動していると判断し、元弁１１を閉じる（ＳＴ４）。 In the flowchart showing the pressure sensor inspection process of FIG. 3, when the manual valve 13 of the gas filling machine 5 is opened and a pressure sensor inspection signal is input from the touch panel 8a of the control device 8 in the office 6 (ST1), the control device 8 Opens the main valve 11 (ST2).
In step ST3, it is determined whether or not the pressures measured by the pressure sensors 14 and 19 are equal. If the pressures measured by the pressure sensors 14 and 19 are equal (YES in ST3), the pressure sensors 14 and 19 are normal. The main valve 11 is closed (ST4).

次に、元弁１２を開き（ＳＴ５）、圧力センサ１５、１９で計測された圧力が等しい否かを判定し（ＳＴ６）、圧力センサ１５、１９で計測された圧力が等しければ（ＳＴ６がＹＥＳ）、圧力センサ１５、１９は正常に作動していると判断し（ＳＴ６）、元弁１２を閉じる（ＳＴ７）。   Next, the main valve 12 is opened (ST5), and it is determined whether or not the pressures measured by the pressure sensors 15 and 19 are equal (ST6). If the pressures measured by the pressure sensors 15 and 19 are equal (ST6 is YES) ), The pressure sensors 15 and 19 are determined to be operating normally (ST6), and the main valve 12 is closed (ST7).

次に、ステップＳＴ７で元弁１２を閉じた際に圧力センサ１９で計測した圧力と、予め定められた一定値とを比較する（ステップＳＴ８）。ステップＳＴ７で元弁１２を閉じた際に圧力センサ１９で計測した圧力が、予め定められた一定値（例えば３５ＭＰａ）以下であれば（ＳＴ８がＹＥＳ）、遮断弁１７を開く（ＳＴ９）。   Next, the pressure measured by the pressure sensor 19 when the main valve 12 is closed in step ST7 is compared with a predetermined constant value (step ST8). If the pressure measured by the pressure sensor 19 when the main valve 12 is closed in step ST7 is not more than a predetermined value (for example, 35 MPa) (ST8 is YES), the shutoff valve 17 is opened (ST9).

ステップＳＴ１０で、流量計２０の流量信号の入力が無くなったか否かを判定する。
流量計２０の流量信号の入力が無くなったならば（ＳＴ１０がＹＥＳ）、ステップＳＴ１１において、圧力センサ１９、２３で計測された圧力が等しいか否かを判定する。圧力センサ１９、２３で計測された圧力が等しい場合には（ＳＴ１１がＹＥＳ）、圧力センサ１９、２３が正常に作動していると判断し、遮断弁１７を閉じ（ＳＴ１２）、検査結果を制御装置８のタッチパネル８ａに表示して（ＳＴ１３）、圧力センサ検査工程を終わる。 In step ST10, it is determined whether or not the input of the flow signal of the flow meter 20 has been lost.
If there is no more flow signal input to the flow meter 20 (YES in ST10), it is determined in step ST11 whether or not the pressures measured by the pressure sensors 19 and 23 are equal. If the pressures measured by the pressure sensors 19, 23 are equal (YES in ST11), it is determined that the pressure sensors 19, 23 are operating normally, the shutoff valve 17 is closed (ST12), and the inspection result is controlled. It displays on the touch panel 8a of the apparatus 8 (ST13), and a pressure sensor test process is complete | finished.

再びステップＳＴ８において、ステップＳ７で元弁１２を閉じたときの圧力センサ１９で計測された圧力が一定値（例えば３５ＭＰａ）よりも大きければ（ステップＳＴ８がＮＯ）、遮断弁１７を開き、且つ、脱圧弁２５を開く（ＳＴ１４）。脱圧弁２５を開くことにより（ＳＴ１４）、ガス管９内の圧力は大気へ逃げる。   In step ST8 again, if the pressure measured by the pressure sensor 19 when the main valve 12 is closed in step S7 is larger than a certain value (for example, 35 MPa) (step ST8 is NO), the shutoff valve 17 is opened, and The decompression valve 25 is opened (ST14). By opening the pressure release valve 25 (ST14), the pressure in the gas pipe 9 escapes to the atmosphere.

そして、圧力センサ１９で計測された圧力が一定値（例えば３５ＭＰａ）以下であるか否かを判定する（ＳＴ１５）。
脱圧弁２５を開いた（ＳＴ１４）結果、圧力センサ１９で計測された圧力が一定値（例えば３５ＭＰａ）以下となれば（ＳＴ１５がＹＥＳ）、脱圧弁２５を閉じ（ＳＴ１６）、ステップＳＴ１０に進む。ステップＳＴ１０以降については、上述した通りである。 And it is determined whether the pressure measured with the pressure sensor 19 is below a fixed value (for example, 35 MPa) (ST15).
As a result of opening the pressure release valve 25 (ST14), if the pressure measured by the pressure sensor 19 falls below a certain value (for example, 35 MPa) (ST15 is YES), the pressure release valve 25 is closed (ST16), and the process proceeds to step ST10. Step ST10 and subsequent steps are as described above.

圧力センサ１９で計測された圧力が一定値（例えば３５ＭＰａ）を超えている場合（ＳＴ１５がＮＯ）に、脱圧弁２５を開いて（ＳＴ１４）、ガス管９内の圧力を大気へ逃すことにより、過大な圧力が充填ホース２１及び充填ノズル２２に作用して、当該ホース２１やノズル２２を損傷することを防止している。   When the pressure measured by the pressure sensor 19 exceeds a certain value (for example, 35 MPa) (ST15 is NO), the decompression valve 25 is opened (ST14), and the pressure in the gas pipe 9 is released to the atmosphere. Excessive pressure acts on the filling hose 21 and the filling nozzle 22 to prevent the hose 21 and the nozzle 22 from being damaged.

ステップＳＴ３において圧力センサ１４と圧力センサ１９の計測結果が等しくない場合（ＳＴ３がＮＯ）、ステップＳＴ６において圧力センサ１５と圧力センサ１９の計測結果が等しくない場合（ＳＴ６がＮＯ）、ステップＳＴ１１において圧力センサ１９と圧力センサ２３の計測結果が等しくない場合（ＳＴ１１がＮＯ）、例えば２つの圧力センサの計測結果にプラスマイナス１％以上の差が存在する場合には、制御装置８の警告ランプ８ｂを点灯して、圧力センサが正常に作動していないことを示す（ＳＴ１７）。
そして、圧力センサが正常に作動していない旨が、制御装置８のタッチパネル８ａに表示される（ＳＴ１３）。 When the measurement results of the pressure sensor 14 and the pressure sensor 19 are not equal at step ST3 (ST3 is NO), when the measurement results of the pressure sensor 15 and the pressure sensor 19 are not equal at step ST6 (ST6 is NO), the pressure at step ST11 When the measurement results of the sensor 19 and the pressure sensor 23 are not equal (NO in ST11), for example, when there is a difference of plus or minus 1% or more between the measurement results of the two pressure sensors, the warning lamp 8b of the control device 8 is turned off. Illuminates to indicate that the pressure sensor is not operating normally (ST17).
Then, the fact that the pressure sensor is not operating normally is displayed on the touch panel 8a of the control device 8 (ST13).

図３を参照して説明したように、全ての圧力センサについて、正常に作動しているか否かが確認され、制御装置８のタッチパネル８ａに表示されると、圧力センサ検査工程が終わる。
そして、全ての圧力センサが正常に作動することが確認された場合には、図４のフロー図で示す洩れ検査工程が実行される。 As described with reference to FIG. 3, whether or not all pressure sensors are operating normally is confirmed, and when displayed on the touch panel 8 a of the control device 8, the pressure sensor inspection process ends.
And when it is confirmed that all the pressure sensors operate normally, the leakage inspection process shown in the flowchart of FIG. 4 is executed.

図４で示す洩れ検査工程において、制御装置８のタッチパネル８ａから洩れ検査信号が入力されると（ＳＴ２１がＹＥＳ）、制御装置８は圧力センサ１４、１５の圧力信号を受けて、例えば圧力センサ１４で計測された圧力が、圧力センサ１５で計測された圧力よりも高圧であるか否かを判定する（ＳＴ２２）。
圧力センサ１４で計測された圧力が、圧力センサ１５で計測された圧力よりも高圧であれば（ＳＴ２２がＹＥＳ）、元弁１１を開き（ＳＴ２３）、遮断弁１７を開く（ＳＴ２４）。
すなわち、洩れ検査工程においては、圧力が高い側のタンクのガスが使用される。気密検査が常用のより高い圧力で正確に行われるからである。 In the leakage inspection process shown in FIG. 4, when a leakage inspection signal is input from the touch panel 8a of the control device 8 (YES in ST21), the control device 8 receives the pressure signals from the pressure sensors 14 and 15, for example, the pressure sensor 14 It is determined whether or not the pressure measured in step 1 is higher than the pressure measured by the pressure sensor 15 (ST22).
If the pressure measured by the pressure sensor 14 is higher than the pressure measured by the pressure sensor 15 (ST22 is YES), the main valve 11 is opened (ST23) and the shutoff valve 17 is opened (ST24).
That is, in the leak inspection process, the gas in the tank on the higher pressure side is used. This is because the airtight inspection is accurately performed at a higher pressure than usual.

ステップＳＴ２５では、ガス管９内を流れるガスについて、流量計２０で計測される流量が一定値（例えば０．１ｋｇ／ｍｉｎ．）以下であるか否かを判定する。
流量計２０で計測される流量が一定値（例えば０．１ｋｇ／ｍｉｎ．）以下である場合（ＳＴ２５がＹＥＳ）には、圧力センサ２３で計測された圧力の上昇率が予め定められた規定値以下であるか否かを判定する（ＳＴ２６）。 In step ST25, it is determined whether or not the flow rate measured by the flow meter 20 is equal to or less than a certain value (for example, 0.1 kg / min.) For the gas flowing in the gas pipe 9.
When the flow rate measured by the flow meter 20 is a predetermined value (for example, 0.1 kg / min.) Or less (ST25 is YES), the rate of increase of the pressure measured by the pressure sensor 23 is a predetermined specified value. It is determined whether or not the following is true (ST26).

圧力センサ２３で計測された圧力の上昇率が予め定められた規定値以下であれば（ＳＴ２６がＹＥＳ）、圧力センサ２３の圧力信号が一定値（例えば３５ＭＰａ）になるか、或いは、圧力センサ１９で計測された圧力が圧力センサ２３で計測された圧力と等しくなるかを判定する（ＳＴ２７）。
圧力センサ２３の圧力信号が一定値（例えば３５ＭＰａ）になるか、或いは、圧力センサ１９で計測された圧力が圧力センサ２３で計測された圧力と等しくなれば（ＳＴ２７がＹＥＳ）、ステップＳ２８へ進む。
圧力センサ２３の圧力信号が一定値（例えば３５ＭＰａ）まで上昇せず、且つ、圧力センサ１９で計測された圧力が圧力センサ２３で計測された圧力と等しくならないのであれば（ＳＴ２７がＮＯ）、ステップＳＴ２５〜ＳＴ２７を繰り返す（ＳＴ２７ガＮＯのループ）。 If the rate of increase in pressure measured by the pressure sensor 23 is equal to or less than a predetermined value (ST26 is YES), the pressure signal of the pressure sensor 23 becomes a constant value (for example, 35 MPa) or the pressure sensor 19 It is determined whether or not the pressure measured in step 1 is equal to the pressure measured by the pressure sensor 23 (ST27).
If the pressure signal of the pressure sensor 23 becomes a constant value (for example, 35 MPa) or the pressure measured by the pressure sensor 19 is equal to the pressure measured by the pressure sensor 23 (YES in ST27), the process proceeds to step S28. .
If the pressure signal of the pressure sensor 23 does not rise to a certain value (for example, 35 MPa) and the pressure measured by the pressure sensor 19 is not equal to the pressure measured by the pressure sensor 23 (NO in ST27), step Repeat ST25 to ST27 (ST27 GA NO loop).

ステップＳＴ２８では、遮断弁１７を閉じる。そして、圧力センサ１４で計測された圧力と、圧力センサ１９で計測された圧力が等しいか否かを判定する（ＳＴ２９）。
圧力センサ１４で計測された圧力と圧力センサ１９で計測された圧力とが等しければ（ＳＴ２９がＹＥＳ）、元弁１１をとじる（ＳＴ３０）。 In step ST28, the shutoff valve 17 is closed. Then, it is determined whether or not the pressure measured by the pressure sensor 14 is equal to the pressure measured by the pressure sensor 19 (ST29).
If the pressure measured by the pressure sensor 14 is equal to the pressure measured by the pressure sensor 19 (YES in ST29), the main valve 11 is closed (ST30).

このように、元弁１１と遮断弁１７が閉じられ、元弁１１と遮断弁１７間の領域におけるガス管９内の圧力が圧力センサ１９で検知され、遮断弁１７と充填ノズル２２間の領域におけるガス管９内の圧力が圧力センサ２３で検知される。そして、圧力センサ１９、２３の圧力変動から、制御装置８により、ガス洩れ有無の判断が自動的に行われるのである。   Thus, the main valve 11 and the shut-off valve 17 are closed, the pressure in the gas pipe 9 in the region between the main valve 11 and the shut-off valve 17 is detected by the pressure sensor 19, and the region between the shut-off valve 17 and the filling nozzle 22 The pressure in the gas pipe 9 is detected by the pressure sensor 23. Then, from the pressure fluctuations of the pressure sensors 19 and 23, the control device 8 automatically determines the presence or absence of gas leakage.

このガス洩れ有無の判断は、比較的短持間（例えば５分間：温度変化による圧力変動を除外するための静止時間）でも圧力変動を惹起するようなガス洩れの検知と（ＳＴ３１）、比較的長時間（例えば１０分間）が経過した場合に初めて圧力変動を惹起するような微小ガス洩れの検知（ＳＴ３２）、の２段階で行われる。
このようにガス洩れを２段階で判断するのは、温度変化による圧力変動を除外して、ガス漏れを確実に検知して、緊急修理を要するのか、短時間では差し支えないのかを正確に判断して、ガス充填施設における営業への支障を最小限にするためである。 The determination of the presence or absence of gas leakage is based on detection of gas leakage that causes a pressure fluctuation even in a relatively short period of time (for example, 5 minutes: stationary time for excluding pressure fluctuation due to temperature change) (ST31), Detection is performed in two stages, ie, detection of minute gas leakage that causes a pressure fluctuation for the first time when a long time (for example, 10 minutes) has elapsed (ST32).
In this way, the gas leak is judged in two stages by accurately detecting whether the gas leak is detected and removing the pressure fluctuation due to the temperature change and the emergency repair is necessary or in a short time. This is to minimize the hindrance to business in the gas filling facility.

ステップＳＴ３１、ＳＴ３２を完了した後、圧力センサ１９で計測された圧力が変動しておらず、且つ、圧力センサ２３で計測された圧力も変動していなければ（ＳＴ３３がＹＥＳ）、ガス漏れが存在しないと判断する。
そして、脱圧弁２５を開いてガス管９内のガスを大気へ放出し（ＳＴ３４）、ガス漏れが存在しない旨の検査結果を制御装置８のタッチパネル８ａに表示して（ＳＴ３５）、洩れ検査工程を終了する。 After completing steps ST31 and ST32, if the pressure measured by the pressure sensor 19 has not changed and the pressure measured by the pressure sensor 23 has not changed (YES in ST33), a gas leak exists. Judge not to.
Then, the depressurization valve 25 is opened to release the gas in the gas pipe 9 to the atmosphere (ST34), and an inspection result indicating that there is no gas leakage is displayed on the touch panel 8a of the control device 8 (ST35). Exit.

ステップＳＴ２２において、例えば圧力センサ１５の方が圧力センサ１４より高圧の場合（ＳＴ２２がＮＯ）は、元弁１２を開く（ＳＴ３６）。そして元弁１２を開いた場合（ＳＴ３６を実行した場合）には、ステップＳＴ２４以下を実行するに際して、ステップＳＴ３０、ＳＴ３７では、元弁１２を閉じることになる。   In step ST22, for example, when the pressure sensor 15 has a higher pressure than the pressure sensor 14 (NO in ST22), the main valve 12 is opened (ST36). When the main valve 12 is opened (when ST36 is executed), when executing step ST24 and subsequent steps, the main valve 12 is closed in steps ST30 and ST37.

ステップＳＴ２５で、流量計２０の流量信号から得られる流量が一定値（例えば０．１ｋｇ／ｍｉｎ．）以上である場合（ＳＴ２５がＮＯ）には、流量制限手段の流量調整弁１６又は流量絞り弁１８が機能していないか、配管中に漏洩部分（ガス洩れ）が有ると判断し、元弁１１及び遮断弁１７を閉じ（ＳＴ３７）、制御装置８の警告ランプ８ｂを点灯して、ガス洩れが生じていることを伝える（ＳＴ３８）。
ステップＳＴ２６で、圧力センサ２３の圧力上昇率が、予め定められた規定値を超えている場合（ＳＴ２５がＮＯ）も、流量制限手段の流量調整弁１６又は流量絞り弁１８が機能していないか、配管中に漏洩部分（ガス洩れ）が有ると判断し、ステップＳＴ３７、ＳＴ３８を実行する。 If the flow rate obtained from the flow rate signal of the flow meter 20 is greater than or equal to a certain value (for example, 0.1 kg / min.) In step ST25 (ST25 is NO), the flow rate regulating valve 16 or flow rate restriction valve of the flow rate limiting means. 18 is not functioning or there is a leaking part (gas leak) in the pipe, the main valve 11 and the shutoff valve 17 are closed (ST37), the warning lamp 8b of the control device 8 is turned on, and gas leaks. Is reported (ST38).
Whether or not the flow rate regulating valve 16 or the flow restrictor 18 of the flow restricting means is functioning even when the pressure increase rate of the pressure sensor 23 exceeds a predetermined value (ST25 is NO) in step ST26. Then, it is determined that there is a leaked portion (gas leak) in the pipe, and steps ST37 and ST38 are executed.

さらに、ステップＳＴ３３で、ガス洩れが有ると判断された場合も、制御装置８の警告ランプ８ｂを点灯してガス洩れが生じていることを伝え（ＳＴ３８）、制御装置８のタッチパネル８ａに表示する（ＳＴ３５）。   Further, when it is determined in step ST33 that there is a gas leak, the warning lamp 8b of the control device 8 is turned on to notify that a gas leak has occurred (ST38) and displayed on the touch panel 8a of the control device 8. (ST35).

図１〜図４の実施形態に係るガス充填システムにより、自動車へガスを供給するには、ガス充填機５の操作ボード５ａから充填量等の充填データを入力し、充填ノズル２２を自動車の充填口に接続し、操作ボード５ａから充填開始信号を入力する。制御装置８は元弁１１、遮断弁１７を開き、ガスタンク３内のガスがガス管９を流れ、元弁１１、手動弁１３、流量調整弁１６、流量絞り弁１８、遮断弁１７、流量計２０、充填ホース２１を介して、充填ノズル２２から自動車へ充填される。流量計２０で計測された充填量は、充填量表示器５ｂに表示される。
所望量の充填が終わると、制御装置８は元弁１１、遮断弁１７を閉じる。そして、充填データはＰＯＳ７で管理され、ＰＯＳ７から充填伝票が発行される。 In order to supply gas to the automobile by the gas filling system according to the embodiment of FIG. 1 to FIG. The filling start signal is input from the operation board 5a. The control device 8 opens the main valve 11 and the shut-off valve 17, and the gas in the gas tank 3 flows through the gas pipe 9. 20, the vehicle is filled from the filling nozzle 22 through the filling hose 21. The filling amount measured by the flow meter 20 is displayed on the filling amount display 5b.
When the desired amount is filled, the control device 8 closes the main valve 11 and the shutoff valve 17. The filling data is managed by the POS 7 and a filling slip is issued from the POS 7.

上述した第１実施形態は、流量制限手段として流量調整弁１６と流量絞り弁１８を使用して充填を制御し、例えば３５ＭＰａの充填ノズル２２を１個備えたガス充填システムにおける気密検査に係る技術である。
しかし、ガス充填システムとしては色々なタイプのものがあり、本発明は、第１実施形態とは異なるタイプのガス充填システムにおいても、実施することができる。 In the first embodiment described above, the filling control is performed by using the flow regulating valve 16 and the flow restrictor 18 as the flow restricting means, and the technique relating to the air tightness inspection in the gas filling system having one filling nozzle 22 of 35 MPa, for example. It is.
However, there are various types of gas filling systems, and the present invention can be implemented in a gas filling system of a type different from the first embodiment.

図５は本発明の第２実施形態を示している。
第２実施形態に係るガス充填システムは、流量調整弁と流量絞り弁を使用して充填を制御し、充填ノズルが２個（例えば２５ＭＰａ用及び３５ＭＰａ用の充填ノズルが１個づつ）設けられている。
なお、図５において、図２と同じ部分は同一符号を付している。 FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention.
The gas filling system according to the second embodiment controls the filling using a flow rate adjusting valve and a flow rate throttle valve, and is provided with two filling nozzles (for example, one filling nozzle for 25 MPa and one for 35 MPa). Yes.
In FIG. 5, the same parts as those in FIG.

第２実施形態では、流量計２０の下流側のガス管９を２本に分岐している。
一方の分岐管２６は、遮断弁２７を介して充填ホース２８に接続され、充填ホース２８の先端に２５ＭＰａ用の充填ノズル２９が設けられている。分岐管２６には、圧力センサ３０と、２５ＭＰａ用の安全弁３１が設けられている。 In the second embodiment, the gas pipe 9 on the downstream side of the flow meter 20 is branched into two.
One branch pipe 26 is connected to a filling hose 28 via a shut-off valve 27, and a filling nozzle 29 for 25 MPa is provided at the tip of the filling hose 28. The branch pipe 26 is provided with a pressure sensor 30 and a safety valve 31 for 25 MPa.

他方の分岐管３２は、遮断弁３３を介して充填ホース３４に接続され、充填ホース３４の先端に３５ＭＰａ用の充填ノズル３５が設けられている。そして、分岐管３２には、圧力センサ３６と、３５ＭＰａ用の安全弁３７が設けられている。   The other branch pipe 32 is connected to a filling hose 34 via a shut-off valve 33, and a filling nozzle 35 for 35 MPa is provided at the tip of the filling hose 34. The branch pipe 32 is provided with a pressure sensor 36 and a safety valve 37 for 35 MPa.

第２実施形態においても、圧力センサ検査工程（図３のフロー図を参照して説明したと同様な工程）により、圧力センサ１４、１５、１９、３０、３６が正常に作動するか否かを検査する。そして、全ての圧力センサが正常に作動する旨が確認された後に、洩れ検査工程（図４のフロー図を参照して説明したのと同様）により、ガス管９等の気密を検査するする。   Also in the second embodiment, whether or not the pressure sensors 14, 15, 19, 30, and 36 are normally operated by the pressure sensor inspection process (the same process as described with reference to the flowchart of FIG. 3). inspect. And after confirming that all the pressure sensors operate | move normally, the airtightness of the gas pipe | tube 9 etc. is test | inspected by the leak test process (similar to having demonstrated with reference to the flowchart of FIG. 4).

なお、２５ＭＰａ用の充填ノズル２９への気密検査と、３５ＭＰａ用の充填ノズル３５への気密検査は別々に行われる。
２５ＭＰａ用の充填ノズル２９側の気密検査を行うには、圧力センサ１９、３０の圧力変動から洩れの有無を判断する。
一方、３５ＭＰａ用の充填ノズル３５側の気密検査を行うには、圧力センサ１９、３６の圧力変動から洩れの有無を判断する。 In addition, the airtight inspection to the filling nozzle 29 for 25 MPa and the airtight inspection to the filling nozzle 35 for 35 MPa are performed separately.
In order to perform an airtight test on the 25 MPa filling nozzle 29 side, the presence or absence of leakage is determined from pressure fluctuations of the pressure sensors 19 and 30.
On the other hand, in order to perform an airtight inspection on the side of the filling nozzle 35 for 35 MPa, the presence or absence of leakage is determined from pressure fluctuations of the pressure sensors 19 and 36.

図５の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図４の第１実施形態と同様である。   Other configurations and operational effects in the second embodiment of FIG. 5 are the same as those of the first embodiment of FIGS.

図６は、本発明の第３実施形態を示している。
第３実施形態に係るガス充填システムでは、流量制限手段として流量調整弁と圧力調整弁を使用して、ガス充填を制御している。そして、３５ＭＰａ用の充填ノズルを１個設けている。
図６において、図２と同じ部材には同一の符号を付している。 FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention.
In the gas filling system according to the third embodiment, gas filling is controlled by using a flow rate regulating valve and a pressure regulating valve as the flow rate restricting means. One filling nozzle for 35 MPa is provided.
In FIG. 6, the same members as those in FIG.

第３実施形態では、図２の流量絞り弁１８の代わりに、３５ＭＰａ用の圧力調整弁３８を設け、安全弁２４は設けていない。   In the third embodiment, a pressure adjusting valve 38 for 35 MPa is provided in place of the flow restrictor 18 in FIG. 2, and the safety valve 24 is not provided.

第３実施形態においても、圧力センサ検査工程（図３を参照して説明したのと同様）により圧力センサ１４、１５、１９、２３が正常に作動するか否かを検査し、全ての圧力センサが正常に作動することが確認された後に、ガス管９等の気密を検査する洩れ検査工程（図４のフロー図に基づいて説明したのと同様）を実行する。   Also in the third embodiment, whether or not the pressure sensors 14, 15, 19, and 23 are normally operated is checked by the pressure sensor inspection process (same as described with reference to FIG. 3), and all the pressure sensors are checked. After it is confirmed that the gas pipe 9 operates normally, a leakage inspection process (similar to that described based on the flowchart of FIG. 4) for inspecting the airtightness of the gas pipe 9 and the like is performed.

図６の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図５の実施形態と同様である。   Other configurations and operational effects in the third embodiment of FIG. 6 are the same as those of the embodiment of FIGS.

図７は、本発明の第４実施形態を示している。
第４実施形態に係るガス充填システムは、流量制限手段として流量調整弁と圧力調整弁を使用して、充填を制御している。そして、２５ＭＰａ用の充填ノズルと、３５ＭＰａ用の充填ノズルとが１個づつ設けられている。
なお、図２と同じ機器には同一の符号を付している。 FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention.
The gas filling system according to the fourth embodiment controls filling by using a flow rate regulating valve and a pressure regulating valve as flow rate limiting means. One filling nozzle for 25 MPa and one filling nozzle for 35 MPa are provided.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same apparatus as FIG.

第４実施形態では、図２の流量絞り弁１８の代わりに２５ＭＰａ用の圧力調整弁３９を設けている。
また、流量調整弁１６をバイパスするラインを２本設け、一方のバイパスラインには圧力調整弁３９を介装しており、他方のバイパスラインには、３５ＭＰａ用の圧力調整弁４０と遮断弁４１を設けている。 In the fourth embodiment, a pressure adjusting valve 39 for 25 MPa is provided instead of the flow restrictor 18 of FIG.
Further, two lines for bypassing the flow rate adjusting valve 16 are provided, a pressure adjusting valve 39 is interposed in one bypass line, and a pressure adjusting valve 40 and a shutoff valve 41 for 35 MPa are provided in the other bypass line. Is provided.

さらに、流量計２０の下流側のガス管９を２本に分岐している。
一方の分岐管４２は、遮断弁４３を介して充填ホース４４に接続され、充填ホース４４の先端に２５ＭＰａ用の充填ノズル４５が設けられている。そして、ガス管４２には圧力センサ４６が設けられている。 Further, the gas pipe 9 on the downstream side of the flow meter 20 is branched into two.
One branch pipe 42 is connected to a filling hose 44 through a shutoff valve 43, and a filling nozzle 45 for 25 MPa is provided at the tip of the filling hose 44. The gas pipe 42 is provided with a pressure sensor 46.

他方の分岐管４７は、遮断弁４８を介して充填ホース４９に接続され、充填ホース４９の先端に３５ＭＰａ用の充填ノズル５０が設けられている。そして、分岐管４７には圧力センサ５１が設けられている。   The other branch pipe 47 is connected to a filling hose 49 via a shutoff valve 48, and a filling nozzle 50 for 35 MPa is provided at the tip of the filling hose 49. The branch pipe 47 is provided with a pressure sensor 51.

第４実施形態でも、圧力センサ検査工程（図３のフロー図に基づいて説明したと同様）により圧力センサ１４、１５、１９、４６、５１が正常に作動するか否かを検査し、全ての圧力センサが正常に作動することが確認された後に、ガス管９等の気密を検査する洩れ検査工程（図４に示すフロー図に基づいて説明したのと同様）を実行する。   Also in the fourth embodiment, whether or not the pressure sensors 14, 15, 19, 46, 51 are normally operated by the pressure sensor inspection process (same as described based on the flowchart of FIG. 3) is After confirming that the pressure sensor operates normally, a leakage inspection step (similar to that described based on the flowchart shown in FIG. 4) for inspecting the airtightness of the gas pipe 9 and the like is performed.

なお、２５ＭＰａ用の充填ノズル４５への気密検査と、３５ＭＰａ用の充填ノズル５０への気密検査は別々に行われる。
２５ＭＰａ用の充填ノズル４５への気密検査を行うには、圧力センサ１９で計測された圧力と、圧力センサ４６で計測された圧力との間に、変動が生じたか否かにより、ガス洩れの有無を判断する。
一方、３５ＭＰａ用の充填ノズル５０への気密検査を行うには、圧力センサ１９で計測された圧力と、圧力センサ５１で計測された圧力との間に、変動が生じたか否かにより判断すればよい。 In addition, the airtight inspection to the filling nozzle 45 for 25 MPa and the airtight inspection to the filling nozzle 50 for 35 MPa are performed separately.
In order to perform an airtight inspection on the filling nozzle 45 for 25 MPa, the presence or absence of gas leakage depends on whether or not a fluctuation has occurred between the pressure measured by the pressure sensor 19 and the pressure measured by the pressure sensor 46. Judging.
On the other hand, in order to perform an airtight inspection on the filling nozzle 50 for 35 MPa, it is determined whether or not there is a change between the pressure measured by the pressure sensor 19 and the pressure measured by the pressure sensor 51. Good.

図７の第４実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図６の実施形態と同様である。   Other configurations and operational effects in the fourth embodiment of FIG. 7 are the same as those of the embodiment of FIGS.

図示の実施形態によれば、気密検査が短時間で精度よくできる。そのため、気密検査の頻度を増して、ガス洩れ事故を未然に防止することができる。
そのため、安全なガス充填システムが提供できる。 According to the illustrated embodiment, an airtight inspection can be performed with high accuracy in a short time. Therefore, the frequency of the airtight inspection can be increased and a gas leakage accident can be prevented in advance.
Therefore, a safe gas filling system can be provided.

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない。   The illustrated embodiment is merely an example, and is not intended to limit the technical scope of the present invention.

本発明の第１実施形態に係るガス充填システムの全体を示すブロック図。1 is a block diagram showing an entire gas filling system according to a first embodiment of the present invention. 第１実施形態におけるガス充填システムの機器関係を示すブロック図。The block diagram which shows the apparatus relationship of the gas filling system in 1st Embodiment. 圧力センサ検知工程を示すフロー図。The flowchart which shows a pressure sensor detection process. 洩れ検査工程を示すフロー図。The flowchart which shows a leak test process. 第２実施形態のガス充填システムの機器関係を示すブロック図。The block diagram which shows the apparatus relationship of the gas filling system of 2nd Embodiment. 第３実施形態のガス充填システムの機器関係を示すブロック図。The block diagram which shows the apparatus relationship of the gas filling system of 3rd Embodiment. 第４実施形態のガス充填システムの機器関係を示すブロック図。The block diagram which shows the apparatus relationship of the gas filling system of 4th Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１・・・ガス充填システム
２・・・ガスタンク室
３、４・・・ガスタンク
５・・・ガス充填機
６・・・事務室
７・・・ＰＯＳ
８・・・制御装置
９・・・ガス管
１０・・・信号線
１１、１２・・・元弁
１３・・・手動弁
１４、１５、１９、２３・・・圧力センサ
１６・・・流量調整弁
１７・・・遮断弁
１８・・・流量絞り弁
２０・・・流量計
２１・・・充填ホース
２２・・・充填ノズル
２４・・・安全弁
２５・・・脱圧弁
２６、３２、４２、４７・・・分岐管
２７、３３、４１、４３、４８・・・遮断弁
２８、３４、４４、４９・・・充填ホース
２９、３５、４５、５０・・・充填ノズル
３０、３６、４６、５１・・・圧力センサ
３１、３７・・・安全弁
３８、３９、４０・・・圧力調整弁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Gas filling system 2 ... Gas tank room 3, 4 ... Gas tank 5 ... Gas filling machine 6 ... Office room 7 ... POS
DESCRIPTION OF SYMBOLS 8 ... Control apparatus 9 ... Gas pipe 10 ... Signal line 11, 12 ... Main valve 13 ... Manual valve 14, 15, 19, 23 ... Pressure sensor 16 ... Flow volume adjustment Valve 17 ... Shut-off valve 18 ... Flow restrictor 20 ... Flow meter 21 ... Filling hose 22 ... Filling nozzle 24 ... Safety valve 25 ... Relief valve 26, 32, 42, 47 ... Branch pipes 27, 33, 41, 43, 48 ... Shut-off valves 28, 34, 44, 49 ... Filling hoses 29, 35, 45, 50 ... Filling nozzles 30, 36, 46, 51 ... Pressure sensors 31, 37 ... Safety valves 38, 39, 40 ... Pressure regulating valves

Claims (5)

圧力センサと弁と流量計を介装したガス供給系統を備え、圧力センサ及び流量計からの信号に基いて弁を開閉制御する制御装置を設け、該制御装置に気密検査手段を具備したことを特徴とするガス充填システム。 A gas supply system including a pressure sensor, a valve, and a flow meter is provided, and a control device that controls opening and closing of the valve based on signals from the pressure sensor and the flow meter is provided, and the control device includes an airtightness checking unit. Characteristic gas filling system. 前記ガス供給系統はガスタンクと充填ノズルとガス管及び充填ホースを含み、前記弁は元弁及び遮断弁を含み、前記圧力センサは、ガスタンクと元弁の間、元弁と遮断弁の間、遮断弁と充填ノズルの間にそれぞれ設けられ、ガス管に元弁、遮断弁、流量計を順次介装し、元弁と遮断弁の間のガス管に流量制限手段を設けている請求項１のガス充填システム。 The gas supply system includes a gas tank, a filling nozzle, a gas pipe and a filling hose, the valve includes a main valve and a shut-off valve, and the pressure sensor shuts off between the gas tank and the main valve, between the main valve and the shut-off valve. The valve according to claim 1, further comprising a main valve, a shut-off valve, and a flow meter sequentially provided in the gas pipe, and a flow rate restricting means provided in the gas pipe between the main valve and the shut-off valve. Gas filling system. 前記制御装置が具備している気密検査手段は、各圧力センサが正常に作動するか否かを検査する機能を有すると共に、ガス管等の気密を検査する機能を有している請求項２に記載のガス充填システム。 The airtight inspection means provided in the control device has a function of inspecting whether or not each pressure sensor operates normally and also has a function of inspecting airtightness of a gas pipe or the like. The gas filling system described. 前記流量制限手段は、ガス管に設けられた流量調整弁と、この流量調整弁をバイパスするバイパスラインに設けられた流量絞り弁とにより構成される請求項２、請求項３の何れかに記載のガス充填システム。 4. The flow rate restricting means comprises a flow rate adjusting valve provided in a gas pipe and a flow rate restricting valve provided in a bypass line that bypasses the flow rate adjusting valve. Gas filling system. 前記流量制限手段は、ガス管に設けられた流量調整弁と、この流量調整弁をバイパスするバイパスラインに設けられた圧力調整弁とにより構成される請求項２、請求項３の何れかに記載のガス充填システム。 The flow rate restricting means is configured by a flow rate adjusting valve provided in a gas pipe and a pressure adjusting valve provided in a bypass line that bypasses the flow rate adjusting valve. Gas filling system.
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