FR2735234A1 - Hose tightness checking appts for automotive industry - Google Patents
Hose tightness checking appts for automotive industry Download PDFInfo
- Publication number
- FR2735234A1 FR2735234A1 FR9506765A FR9506765A FR2735234A1 FR 2735234 A1 FR2735234 A1 FR 2735234A1 FR 9506765 A FR9506765 A FR 9506765A FR 9506765 A FR9506765 A FR 9506765A FR 2735234 A1 FR2735234 A1 FR 2735234A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- enclosure
- pressure
- source
- measurement
- installation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3263—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers using a differential pressure detector
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
Procédé et installation de contrôle de l'étanchéité d'une
enceinte
La présente invention concerne un procédé et une installation de contrôle d'étanchéité d'une enceinte par la mesure de la pression dans l'enceinte à des instants donnés. De manière générale l'invention s'applique au contrôle de l'étanchéité d'enceintes les plus différentes tant par leur taille que par leur nature. Ainsi, le terme enceinte utilisé dans la présente description peut désigner un volume de grandes dimensions par exemple dans une installation industrielle, (salle, cuve, ...) ou un volume de petites dimensions d'un produit industriel fabriqué en série.Method and installation for checking the tightness of a
pregnant
The present invention relates to a method and an installation for checking the tightness of an enclosure by measuring the pressure in the enclosure at given times. In general, the invention applies to checking the tightness of the most different enclosures, both in size and in nature. Thus, the term enclosure used in the present description can denote a volume of large dimensions, for example in an industrial installation, (room, tank, etc.) or a volume of small dimensions of an industrial product produced in series.
Dans de nombreux cas, en particulier dans l'industrie automobile, il est nécessaire de contrôler l'étanchéité d'enceintes, en général des tuyaux en matière souple, susceptibles de présenter une certaine porosité. In many cases, in particular in the automobile industry, it is necessary to check the tightness of enclosures, generally pipes made of flexible material, capable of exhibiting a certain porosity.
Ces mesures sont nécessaires pour apprécier la qualité des pièces et éviter de monter des pièces défectueuses.These measures are necessary to assess the quality of the parts and avoid mounting defective parts.
Le contrôle de l'étanchéité de certaines pièces peut être extrêmement important, en particulier dans l'industrie automobile. Ces contrôles d'étanchéité sont relativement faciles lorsque le défaut d'étanchéité est net, lorsqu'il s'agit par exemple d'un trou dans une pièce. Checking the tightness of certain parts can be extremely important, especially in the automotive industry. These leakage checks are relatively easy when the leakage is clear, for example in the case of a hole in a room.
Par contre, il est beaucoup plus délicat de déterminer le défaut d'étanchéité lorsque ce défaut résulte d'une certaine porosité. Or, de tels défauts d'étanchéité sont particulièrement graves dans certains cas dans l'industrie automobile car ces défauts, difficiles à déceler au moment de la fabrication de la pièce, sont encore plus délicats à déceler une fois que la pièce est montée sur le véhicule et a servi pendant un certain temps. On the other hand, it is much more difficult to determine the sealing defect when this defect results from a certain porosity. However, such leaks are particularly serious in some cases in the automotive industry because these defects, difficult to detect at the time of manufacture of the part, are even more difficult to detect once the part is mounted on the vehicle and served for a while.
Les conséquences peuvent être extrêmement importantes et coûteuses. The consequences can be extremely significant and costly.
Malheureusement, les procédés utilisés actuellement ne sont pas suffisamment fiables pour déceler des fuites extrêmement faibles comme celles évoquées ci-dessus. Unfortunately, the methods currently used are not sufficiently reliable to detect extremely small leaks such as those mentioned above.
En effet, le procédé de contrôle actuel pour ce type de pièce consiste à gonfler la pièce à partir d'une source d'air comprimé pour la soumettre à une pression interne déterminée. Dans la mesure où la pièce présente une certaine élasticité comme par exemple les conduites souples d'installations de climatisation embarquées dans des véhicules ou conduites analogues, on prévoit un temps de gonflage suffisant pour que l'enceinte atteigne un équilibre et ne se déforme plus. Puis on coupe la source de pression et on mesure la pression interne par rapport à la pression atmosphérique. Après une temporisation on mesure une nouvelle pression interne. A partir de la différence des deux pressions P1, P2 on détermine si cette différence se situe ou non dans une fenêtre autour du seuil de tolérance, correspondant au niveau d'étanchéité de la pièce. In fact, the current control method for this type of part consists in inflating the part from a source of compressed air to subject it to a determined internal pressure. Insofar as the part has a certain elasticity such as, for example, the flexible conduits of air-conditioning installations on board in vehicles or similar conduits, sufficient inflation time is provided so that the enclosure reaches equilibrium and no longer deforms. Then cut the pressure source and measure the internal pressure relative to atmospheric pressure. After a time delay, a new internal pressure is measured. From the difference of the two pressures P1, P2, it is determined whether or not this difference is located in a window around the tolerance threshold, corresponding to the level of sealing of the part.
Suivant le cas, le temps écoulé entre deux mesures est de l'ordre. d'une seconde pour que la pièce ne se déforme pas et ne risque de compenser en quelque sorte une éventuelle chute de pression occasionnée par une fuite. Depending on the case, the time between two measurements is around. of a second so that the part does not deform and does not risk in some way compensating for a possible drop in pressure caused by a leak.
De tels essais réalisés par exemple sous une pression de 2000 mbars en utilisant un capteur de pression d'une précision de 0,1 W sur toute l'échelle (soit environ 2 mbars) ne permettent pas de mesurer une chute de pression de l'ordre de 2 mbars. Or, une telle précision n'est de loin pas suffisante en particulier pour le contrôle de l'étanchéité de certaines pièces utilisées dans l'industrie automobile. Such tests carried out for example under a pressure of 2000 mbar using a pressure sensor with an accuracy of 0.1 W over the entire scale (that is to say about 2 mbar) do not make it possible to measure a pressure drop of the order of 2 mbar. However, such precision is far from sufficient in particular for checking the tightness of certain parts used in the automotive industry.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un procédé et une installation de contrôle d'étanchéité d'une enceinte permettant de déceler les défauts d'étanchéité provoqués par une fuite ou la porosité de la pièce, notamment de pièces déformables, par exemple des pièces en caoutchouc industriel ou matières équivalentes. The present invention aims to remedy these drawbacks and proposes to create a method and an installation for checking the tightness of an enclosure making it possible to detect leaks caused by a leak or the porosity of the part, in particular deformable parts, for example parts made of industrial rubber or equivalent materials.
A cet effet, l'invention concerne un procédé du type ci-dessus caractérisé en ce que - on met l'enceinte en pression (dépression), - on isole l'enceinte de la source de pression
(dépression), - on isole une cellule de référence dans laquelle règne la
pression de l'enceinte au moment de cette séparation, - on mesure la pression différentielle entre la pression de
l'enceinte et celle de la cellule de référence, - après un délai prédéterminé on mesure une nouvelle pres
sion différentielle entre l'enceinte et la cellule de ré
férence, - on forme la différence des pressions différentielles, - on compare cette différence à une valeur de référence
pour évaluer l'étanchéité de l'enceinte.To this end, the invention relates to a method of the above type characterized in that - the enclosure is put under pressure (vacuum), - the enclosure is isolated from the pressure source
(depression), - we isolate a reference cell in which the
pressure of the enclosure at the time of this separation, - the differential pressure between the pressure of
the enclosure and that of the reference cell, - after a predetermined delay, a new pres measurement
differential sion between the enclosure and the re
reference, - we form the difference of the differential pressures, - we compare this difference to a reference value
to assess the tightness of the enclosure.
Le procédé selon l'invention permet de déceler un défaut d'étanchéité extrêmement faible et avec une grande sécurité, incomparablement supérieure à celle des mesures et contrôles actuellement effectués. The method according to the invention makes it possible to detect an extremely low leakage fault and with great security, incomparably superior to that of the measurements and checks currently carried out.
Le procédé selon l'invention utilise une pression (pression positive par rapport à la pression ambiante) mais il est tout aussi possible de faire les contrôles avec une dépression (pression négative par rapport à la pression ambiante) . Il suffira de remplacer la source de pression par une source de dépression (pompe à vide). The method according to the invention uses a pressure (positive pressure with respect to the ambient pressure) but it is equally possible to make the checks with a vacuum (negative pressure with respect to the ambient pressure). It will suffice to replace the pressure source with a vacuum source (vacuum pump).
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on met l'enceinte en pression et on laisse la pression se stabiliser après avoir isolé l'enceinte de la source de pression. According to another characteristic of the invention, the enclosure is pressurized and the pressure is allowed to stabilize after having isolated the enclosure from the pressure source.
Suivant une autre caractéristique, on contrôle la pression fournie à l'enceinte. According to another characteristic, the pressure supplied to the enclosure is checked.
Ce contrôle de la pression a pour but d'éviter d'appliquer le procédé en cas de défaillance de la source de pression (ou dépression) puisqu'alors le résultat pourrait être considéré comme bon même si l'enceinte n'était pas mise en pression (dépression). The purpose of this pressure control is to avoid applying the process in the event of a pressure source failure (or depression) since then the result could be considered good even if the enclosure was not put in pressure (depression).
L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comprend - une source de fluide sous pression reliée par une con
duite d'alimentation en fluide sous pression à l'enceinte
à contrôler, - une vanne de gonflage montée dans la conduite et permet
tant de couper l'enceinte de la source de pression, - un capteur de pression, différentielle, comprenant une
chambre de référence et une chambre de mesure, et monté
en aval de la vanne de gonflage, - une vanne de mesure pour séparer l'enceinte à contrôler
de la chambre de référence en laissant l'enceinte en com
munication avec la chambre de mesure, - un circuit de gestion et d'exploitation pour prendre les
signaux de mesure du capteur à des instants prédéterminés
et les exploiter en les comparant à des seuils et fournir
le résultat du contrôle.The invention also relates to an installation for implementing this method. This installation is characterized in that it comprises - a source of pressurized fluid connected by a con
pressurized fluid supply line to the enclosure
to be checked, - an inflation valve mounted in the pipe and allows
both to shut off the pressure source enclosure, - a differential pressure sensor, comprising a
reference chamber and a measurement chamber, and mounted
downstream of the inflation valve, - a measurement valve to separate the enclosure to be checked
of the reference room leaving the enclosure in com
munication with the measurement chamber, - a management and operating circuit to take the
sensor measurement signals at predetermined times
and exploit them by comparing them to thresholds and providing
the result of the check.
La présente invention sera décrite de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est un schéma de l'installation selon l'invention,
- la figure 2 est un graphique du contrôle d'étanchéité. The present invention will be described in more detail with the aid of the accompanying drawings in which
FIG. 1 is a diagram of the installation according to the invention,
- Figure 2 is a graph of the tightness control.
Selon la figure 1, le procédé de l'invention consiste à contrôler l'étanchéité d'une enceinte 1 représentée schématiquement par un rectangle. Il peut s'agir par exemple d'une pièce de grandes dimensions ou d'une pièce tubulaire, par exemple d'un morceau de tuyau destiné à une installation de distribution de fluide d'un véhicule, une installation de climatisation, etc... Cette enceinte 1 est reliée à l'installation de contrôle par un point de liaison 2 qui peut être l'extrémité d'un tuyau muni de moyens de liaison pour être raccordée au volume intérieur de l'enceinte l. According to Figure 1, the method of the invention consists in checking the tightness of an enclosure 1 represented schematically by a rectangle. It can be, for example, a large part or a tubular part, for example a piece of pipe intended for a fluid distribution installation of a vehicle, an air conditioning installation, etc. This enclosure 1 is connected to the control installation by a connection point 2 which can be the end of a pipe provided with connection means to be connected to the interior volume of the enclosure l.
L'installation comprend également une source 3 de fluide comprimé (par exemple de l'air comprimé) qui débite du fluide comprimé sous une pression correspondant à celle à laquelle on souhaite contrôler l'enceinte 1. Cette pression est réglée à un niveau constant par un régulateur 4 équipant la conduite 5 reliant la source 3 à l'enceinte 1. The installation also includes a source 3 of compressed fluid (for example compressed air) which delivers compressed fluid under a pressure corresponding to that at which it is desired to control the enclosure 1. This pressure is adjusted to a constant level by a regulator 4 fitted to the line 5 connecting the source 3 to the enclosure 1.
Cette pression régulée est contrôlée en aval du régulateur par un capteur de pression 6 qui vérifie que la pression P, ainsi fournie, se situe dans les limites prévues. This regulated pressure is controlled downstream of the regulator by a pressure sensor 6 which verifies that the pressure P, thus supplied, is within the expected limits.
Le niveau de la pression à laquelle on charge l'installation et surtout l'enceinte à contrôler est choisi en fonction de la nature de l'enceinte sachant qu'il est préférable de travailler à la pression (ou différence de pression) la plus élevée par rapport à la pression ambiante. The pressure level at which the installation is loaded and especially the enclosure to be checked is chosen according to the nature of the enclosure, knowing that it is preferable to work at the highest pressure (or pressure difference) relative to the ambient pressure.
Dans le cas d'une enceinte rigide très résistante on réalisera une pression beaucoup plus élevée que dans le cas d'une enceinte souple, risquant de se déformer sous une pression excessive. In the case of a very resistant rigid enclosure, a much higher pressure will be produced than in the case of a flexible enclosure, risking deformation under excessive pressure.
En aval du capteur de pression 6, la conduite 5 comporte une vanne de gonflage 7 permettant de relier ou de couper l'enceinte 1 par rapport à la source 3. Downstream of the pressure sensor 6, the line 5 includes an inflation valve 7 making it possible to connect or cut the enclosure 1 with respect to the source 3.
Après la vanne de gonflage, c' est-à-dire dans la partie de la conduite 5 associée directement à l'enceinte 1, on a un capteur de pression différentielle 8 comprenant un piquage amont 81 et un piquage aval 82 séparés par une vanne de mesure 83. Le piquage amont 81 est relié à une chambre de référence 84 et le piquage aval 82 a une chambre de mesure 85. Les deux chambres de référence et de mesure 84, 85 coopèrent avec une cellule de mesure de pression différentielle 86 fournissant un signal de pression différentielle AP. After the inflation valve, that is to say in the part of the pipe 5 directly associated with the enclosure 1, there is a differential pressure sensor 8 comprising an upstream connection 81 and a downstream connection 82 separated by a valve 83. The upstream connection 81 is connected to a reference chamber 84 and the downstream connection 82 has a measurement chamber 85. The two reference and measurement chambers 84, 85 cooperate with a differential pressure measurement cell 86 providing a differential pressure signal AP.
En fait : la vanne de gonflage 7 permet de séparer d'une part la source de pression 3 et ses éléments annexes 4, 6 et, d'autre part, l'ensemble formé par l'enceinte 1 et le capteur de pression différentielle 8 la vanne de mesure 83 permet de séparer les deux chambres 84, 85, d'isoler la chambre de référence 84 à la pression
PO dite initiale et de ne laisser que la chambre de mesure en communication avec l'enceinte 1.In fact: the inflation valve 7 makes it possible to separate on the one hand the pressure source 3 and its ancillary elements 4, 6 and, on the other hand, the assembly formed by the enclosure 1 and the differential pressure sensor 8 the measurement valve 83 makes it possible to separate the two chambers 84, 85, to isolate the reference chamber 84 at the pressure
PO said initial and to leave only the measurement chamber in communication with the enclosure 1.
I1 est également sous entendu que les pertes de charge entre l'enceinte 1 et les chambres 84, 85 sont négligeables dans les conditions d'exécution des mesures. It is also understood that the pressure drops between the enclosure 1 and the chambers 84, 85 are negligible under the conditions for carrying out the measurements.
Bien que dans un but de simplification la structure de l'installation représentée à la figure 1 soit la plus intéressante puisque tous les éléments de l'installation sont branchés sur une même conduite 5, d'autres structures sont également envisageables pour la mise en oeuvre du procédé ; par exemple la liaison entre l'enceinte 1 et le capteur 8 peut se faire autrement que par la même conduite que celle (5) servant à la mise en pression, par exemple dans le cas d'une enceinte 1 qui serait directement et habituellement reliée à une source de pression et dont il faudrait contrôler périodiquement 1' étanchéité. Although for the purpose of simplification, the structure of the installation shown in FIG. 1 is the most advantageous since all the elements of the installation are connected to the same pipe 5, other structures can also be envisaged for the implementation the process; for example the connection between the enclosure 1 and the sensor 8 can be made other than by the same line as that (5) used for pressurizing, for example in the case of an enclosure 1 which would be directly and usually connected to a pressure source and whose leakage should be checked periodically.
Toutefois, pour le contrôle de pièces industrielles, la solution selon la figure 1 est choisie de pré férence car la pièce, c'est-à-dire son volume intérieur ou enceinte, ne sera relié qu'à un seul branchement (le point de liaison 2) ce qui facilite et accélère la mise en place des pièces à contrôler et leur enlèvement après leur contrôle. However, for the control of industrial parts, the solution according to FIG. 1 is chosen preferably because the part, that is to say its interior or enclosure volume, will only be connected to a single connection (the point of connection 2) which facilitates and accelerates the installation of the parts to be inspected and their removal after their inspection.
Selon une autre variante représentée, la vanne de mesure 83 séparant les chambres 84, 85 peut également être prévue (position 83') dans le tuyau du piquage amont 81 et non dans la conduite 5. According to another variant shown, the measurement valve 83 separating the chambers 84, 85 can also be provided (position 83 ′) in the pipe of the upstream nozzle 81 and not in the pipe 5.
Enfin, selon l'exemple représenté, la conduite 5 est reliée du côté de l'enceinte 1, à une vanne de décompression 9 permettant de vider l'enceinte 1 de son fluide comprimé après les mesures pour permettre d'enlever l'enceinte 1. Finally, according to the example shown, the pipe 5 is connected on the side of the enclosure 1, to a decompression valve 9 making it possible to empty the enclosure 1 of its compressed fluid after the measurements to allow the enclosure 1 to be removed .
Le procédé et l'installation se mettent en oeuvre de la manière suivante
Initialement, la vanne 9 est fermée, les vannes 7 et 83 sont ouvertes de façon que la source d'air comprimé 3 communique avec l'enceinte 1 à travers le régulateur de pression 4. La source d'air comprimé 3 fournit une pression de fluide (air).The method and the installation are implemented in the following manner
Initially, the valve 9 is closed, the valves 7 and 83 are open so that the source of compressed air 3 communicates with the enclosure 1 through the pressure regulator 4. The source of compressed air 3 provides a pressure of fluid (air).
La pression est contrôlée par le capteur de pression 6 pour être sûr que les mesures se font bien après mise en pression réelle de l'enceinte et interdire de valider le procédé, c'est-à-dire de reconnaître comme étanche une enceinte qui n'aurait pas été mise en pression (dépression) à cause de la défaillance de la source de pression (dépression). The pressure is controlled by the pressure sensor 6 to be sure that the measurements are made well after the actual pressure of the enclosure has been brought up and to prohibit validating the process, that is to say to recognize as sealed an enclosure which does not '' would not have been pressurized (vacuum) due to the failure of the pressure source (vacuum).
Il faut remarquer ici, comme cela a déjà été précisé, que la valeur absolue de la pression de gonflage de l'enceinte na pas d'importance particulière, dans la mesure où cette pression est compatible avec la nature de l'enceinte à contrôler. It should be noted here, as has already been specified, that the absolute value of the inflation pressure of the enclosure is of no particular importance, insofar as this pressure is compatible with the nature of the enclosure to be checked.
Après cette mise en pression on ferme la vanne de gonflage 7 de sorte que l'enceinte 1 n'est plus reliée qu'aux deux chambres de mesure 84, 85 (la vanne 83 étant ouverte et la vanne de décompression 9 fermée). After this pressurization, the inflation valve 7 is closed so that the enclosure 1 is no longer connected only to the two measurement chambers 84, 85 (the valve 83 being open and the decompression valve 9 closed).
A partir de ce nouvel état du système on ferme la vanne de mesure 83 de façon à emprisonner, dans la chambre de référence 84, du gaz à une pression PRO dite pression de référence. Comme la chambre 84, la vanne de gonflage 7 et la vanne de mesure 83 sont étanches, cette pression de référence PRO restera constante pendant la mesure à effectuer. La pression de l'enceinte 1 n'est plus transmise qu'à la chambre de mesure 85. Cette pression peut être inférieure à la pression dans l'enceinte de référence 84 du fait des éventuelles fuites. From this new state of the system, the measuring valve 83 is closed so as to trap, in the reference chamber 84, gas at a pressure PRO called the reference pressure. As the chamber 84, the inflation valve 7 and the measurement valve 83 are sealed, this reference pressure PRO will remain constant during the measurement to be carried out. The pressure of the enclosure 1 is no longer transmitted only to the measurement chamber 85. This pressure may be lower than the pressure in the reference enclosure 84 due to possible leaks.
On a ainsi une pression PRO dans la chambre de référence 84 et une pression PR1 dans la chambre de mesure 85. Le capteur de pression différentielle 86 mesure la pression différentielle AP1 = PRO - PR1. There is thus a pressure PRO in the reference chamber 84 and a pressure PR1 in the measurement chamber 85. The differential pressure sensor 86 measures the differential pressure AP1 = PRO - PR1.
Après une temporisation prédéterminée, par exemple d'une seconde, on effectue une nouvelle mesure de la pression différentielle AP2 entre celle (PRO) régnant dans la chambre de référence 84 et celle PR2 régnant dans la chambre de mesure 85. After a predetermined time delay, for example one second, a new measurement of the differential pressure AP2 is carried out between that (PRO) prevailing in the reference chamber 84 and that PR2 prevailing in the measurement chamber 85.
Dans les deux cas on ne mesure qu'une pression différentielle APl ou AP2 ; pour ces mesures on suppose que la chambre de référence 84 est étanche et reste à la même température. L'étanchéité de l'installation fait périodiquement l'objet d'un contrôle séparé et confirme l'hypothèse selon laquelle, dans les conditions des mesures la seule fuite possible est au niveau de l'enceinte. In both cases, only a differential pressure AP1 or AP2 is measured; for these measurements it is assumed that the reference chamber 84 is sealed and remains at the same temperature. The watertightness of the installation is periodically subject to a separate check and confirms the hypothesis that, under the conditions of the measurements, the only possible leak is at the level of the enclosure.
Ainsi la pression dans l'enceinte, c'est-à-dire dans la chambre de mesure 85, a pu changer PR1WPR2 et se trouve maintenant à la valeur PR2 ; cette variation ne sera prise en compte que dans la différence AP2 et non de manière relative par rapport à l'atmosphère. Thus the pressure in the enclosure, that is to say in the measurement chamber 85, could change PR1WPR2 and is now at the value PR2; this variation will only be taken into account in the difference AP2 and not in a relative manner relative to the atmosphere.
Ces deux signaux de pressions différentielles AP1, AP2 sont fournis à un circuit de gestion 10 qui forme la différence AP = AP1 - AP2 et compare cette différence à un seuil ou valeur de référence pour conclure à l'étanchéité ou à la non étanchéité de l'enceinte 1 contrôlée. These two differential pressure signals AP1, AP2 are supplied to a management circuit 10 which forms the difference AP = AP1 - AP2 and compares this difference to a threshold or reference value to conclude that the seal is leaktight or not leaktight. 'enclosure 1 controlled.
Ce circuit de gestion et d'exploitation 10 peut afficher le résultat, ou l'imprimer. Il peut également commander le déroulement cyclique des opérations décrites cidessus, c'est-à-dire la mise en route de la source d'air comprimé 3, la commande des vannes 7, 83, 9, qui sont de préférence des électrovannes et éventuellement la fixation ou la libération de l'enceinte 1. This management and operating circuit 10 can display the result, or print it. It can also control the cyclic sequence of the operations described above, that is to say the start-up of the compressed air source 3, the control of the valves 7, 83, 9, which are preferably solenoid valves and possibly fixing or releasing the enclosure 1.
La figure 2 montre une courbe de contrôle obtenue par des mesures, permettant d'expliciter d'une manière différente le procédé selon l'invention. FIG. 2 shows a control curve obtained by measurements, making it possible to explain the process according to the invention in a different way.
Dans ce diagramme l'axe des abscisses représente le temps T écoulé à partir de l'instant O de la fermeture de la vanne de gonflage 7 (figure 1). Les ordonnées représentent la pression différentielle AP. In this diagram, the abscissa axis represents the time T elapsed from the instant O of the closing of the inflation valve 7 (FIG. 1). The ordinates represent the differential pressure AP.
La référence O, origine des abscisses, est l'instant de la fermeture de la vanne de gonflage 7. The reference O, origin of the abscissa, is the instant of the closing of the inflation valve 7.
La courbe C tracée à la figure 2 montre l'évolution de la pression différentielle AP en fonction du temps écoulé après la fermeture de la vanne de mesure 83. Curve C plotted in FIG. 2 shows the evolution of the differential pressure AP as a function of the time elapsed after closing the measurement valve 83.
Cette courbe ne s'intéresse pas aux événements qui se sont produits avant cette fermeture et notamment la pression à laquelle se trouve l'enceinte 1 au moment de la fermeture de la vanne de gonflage 7.This curve is not interested in the events which occurred before this closing and in particular the pressure at which the enclosure 1 is at the time of the closing of the inflation valve 7.
Selon le procédé, à l'instant T1 postérieur à l'instant O (période de stabilisation a), on effectue la première mesure de pression différentielle AP1 entre la pression PRO régnant dans la chambre de référence 84 et la pression PR1 régnant à ce moment dans l'enceinte 1 (pression transmise à la chambre 85). According to the method, at the instant T1 after the instant O (stabilization period a), the first differential pressure measurement AP1 is carried out between the pressure PRO prevailing in the reference chamber 84 and the pressure PR1 prevailing at this time in enclosure 1 (pressure transmitted to chamber 85).
Puis après un temps AT qui est en général de l'ordre de 1 seconde, on effectue une deuxième mesure de pression différentielle AP2. Then after a time AT which is generally of the order of 1 second, a second differential pressure measurement AP2 is carried out.
L'expérience a montré que dans le cas d'enceintes élastiquement déformables, comme par exemple des tuyaux utilisés pour la circulation de certains fluides dans l'équipement automobile, la courbe présente une partie rectiligne à son origine puis elle évolue sensiblement de manière asymptotique. Experience has shown that in the case of elastically deformable enclosures, such as for example pipes used for the circulation of certain fluids in automotive equipment, the curve has a straight part at its origin and then it evolves substantially asymptotically.
Les mesures des pressions différentielles sont faites dans la partie rectiligne qui correspond aux premières secondes qui s'écoulent après la fermeture de la vanne de mesure 83, c'est-à-dire l'isolation complète de l'enceinte 1 qui n'est alors plus reliée qu'à la chambre de mesure 85. The differential pressure measurements are made in the rectilinear part which corresponds to the first seconds which elapse after the closing of the measurement valve 83, that is to say the complete isolation of the enclosure 1 which is not then more connected than to the measurement chamber 85.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9506765A FR2735234B1 (en) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | METHOD AND INSTALLATION FOR CHECKING THE SEALING OF A SPEAKER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9506765A FR2735234B1 (en) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | METHOD AND INSTALLATION FOR CHECKING THE SEALING OF A SPEAKER |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2735234A1 true FR2735234A1 (en) | 1996-12-13 |
| FR2735234B1 FR2735234B1 (en) | 1997-08-01 |
Family
ID=9479745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9506765A Expired - Lifetime FR2735234B1 (en) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | METHOD AND INSTALLATION FOR CHECKING THE SEALING OF A SPEAKER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2735234B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004046675A2 (en) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Dürr Somac GmbH | Method for testing the tightness of air conditioners in motor vehicles |
| FR2849193A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-25 | Euraltech Sa | Leak-testing method, especially for testing motor vehicle cylinder heads, wherein the item under test is sealed off and connected to a vacuum pump so that a vacuum pressure is obtained that is monitored over a test period |
| EP4009026A1 (en) * | 2020-12-02 | 2022-06-08 | Volvo Truck Corporation | An air-actuated vehicle system and a method of detecting leakage in an air-actuated vehicle system |
| CN116989946A (en) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 山东美晨工业集团有限公司 | Automobile rubber tube tightness detection device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1930528A1 (en) * | 1969-06-16 | 1970-12-23 | Froehlich Josef W | Procedure for testing the tightness of test objects |
| DE2907234A1 (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-04 | Mutti Werner H | Detection process for leaks in large thin-walled containers - using compressed air filled reference container and differential pressure measurement which is made at intervals |
| US4675834A (en) * | 1983-05-11 | 1987-06-23 | Kabushiki Kaisha Kosumo Keiki | Pressure variation detecting type leakage inspection system with temperature compensation |
-
1995
- 1995-06-08 FR FR9506765A patent/FR2735234B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1930528A1 (en) * | 1969-06-16 | 1970-12-23 | Froehlich Josef W | Procedure for testing the tightness of test objects |
| DE2907234A1 (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-04 | Mutti Werner H | Detection process for leaks in large thin-walled containers - using compressed air filled reference container and differential pressure measurement which is made at intervals |
| US4675834A (en) * | 1983-05-11 | 1987-06-23 | Kabushiki Kaisha Kosumo Keiki | Pressure variation detecting type leakage inspection system with temperature compensation |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004046675A2 (en) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Dürr Somac GmbH | Method for testing the tightness of air conditioners in motor vehicles |
| WO2004046675A3 (en) * | 2002-11-20 | 2005-06-30 | Duerr Somac Gmbh | Method for testing the tightness of air conditioners in motor vehicles |
| FR2849193A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-25 | Euraltech Sa | Leak-testing method, especially for testing motor vehicle cylinder heads, wherein the item under test is sealed off and connected to a vacuum pump so that a vacuum pressure is obtained that is monitored over a test period |
| EP4009026A1 (en) * | 2020-12-02 | 2022-06-08 | Volvo Truck Corporation | An air-actuated vehicle system and a method of detecting leakage in an air-actuated vehicle system |
| US12115956B2 (en) | 2020-12-02 | 2024-10-15 | Volvo Truck Corporation | Air-actuated vehicle system and a method of detecting leakage in an air-actuated vehicle system |
| CN116989946A (en) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 山东美晨工业集团有限公司 | Automobile rubber tube tightness detection device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2735234B1 (en) | 1997-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2548900C (en) | Process and system for checking the tightness of a device used to store gaseous fuel at high pressure | |
| US9045238B2 (en) | Apparatus and method for fuelling an aircraft tank system | |
| FR2896028A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FILLING GAS CONTAINERS UNDER PRESSURE | |
| JP4811604B2 (en) | Gas filling system | |
| EP1643230B1 (en) | Process and device for the tightness control of an enclosure comprising pressurized gas | |
| FR2905176A1 (en) | Article e.g. glove, tightness testing device, has chamber receiving article, measuring unit measuring fluid flow and fluid pressure in chamber, and detecting unit detecting variations of flow and pressure of fluid in chamber | |
| JP2006177810A (en) | Inspection device and inspection method | |
| FR2735234A1 (en) | Hose tightness checking appts for automotive industry | |
| US20110234426A1 (en) | Apparatus and method for pressurising an aircraft cabin structure and measuring the amount of leakage of the aircraft cabin structure | |
| JP3414155B2 (en) | Leak tester and leak test method | |
| FR3061771B1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR SEALING TESTING | |
| US7325573B2 (en) | Plumbing line test plug and method of use of the same | |
| EP1535037B1 (en) | Method for controlling the sealing of a tank on an aircraft | |
| JP2000283879A (en) | Inspection device for waterproofness of electronic equipment | |
| US9709081B2 (en) | Fluid testing device, and a method of testing a pressurized fluid for dissolved and/or entrained gasses | |
| EP3685087B1 (en) | Method for detecting a leak in a connection system between a dispensing member and a receiving member | |
| KR20180000181U (en) | Leak Testing Apparatus using pressure-difference of Ball valve | |
| FR2849193A1 (en) | Leak-testing method, especially for testing motor vehicle cylinder heads, wherein the item under test is sealed off and connected to a vacuum pump so that a vacuum pressure is obtained that is monitored over a test period | |
| FR3066801A1 (en) | SHUTTER FOR SEALING A VENT, MAINTENANCE DEVICE FOR TESTING A SEAL AND RELATED MAINTENANCE METHOD | |
| FR3074232A1 (en) | METHOD FOR DETECTING A GAS FLOW FAULT IN A VENTILATION LINE OF A PURGE DEVICE | |
| JPH0493737A (en) | Airtightness testing apparatus | |
| JP2006008203A (en) | Under ground tank value and regular leakage monitoring method of under ground equipment using the valve and effluence prevention method of its content | |
| RU2452930C2 (en) | Apparatus for refuelling system of aircraft fuel tanks and refuelling method | |
| CN101081689A (en) | Equipment and method for refueling airplane fuel tank system | |
| FR2896749A1 (en) | Assisted braking device for motor vehicle, has amplifier with chamber connected to pump by pipe, where pipe has collecting unit collecting oil circulating abnormally in pipe, and including reservoir that receives oil from defective pump |