JP2009030365A

JP2009030365A - 地中押込み用連結パイプ

Info

Publication number: JP2009030365A
Application number: JP2007196171A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Oeda; 守大枝
Original assignee: OEDA KENKI KOGYO KK
Current assignee: OEDA KENKI KOGYO KK
Priority date: 2007-07-27
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2009-02-12

Abstract

【課題】パイプ間の連結が外れるおそれがなく、各パイプの製作に手数と費用とがかからない地中押込み用連結パイプを提供する。
【解決手段】パイプ間の連結部分は、一方のパイプ１２ａの端部が他方のパイプ１２ｂの端部に設けられた筒状部材１３の内側に一定長さだけ挿入可能に形成されている。パイプ１２ａの端部の外周面には、第１の板片２１を等角度位置に貼設することにより複数の凸面部２０が形成されている。筒状部材１３の内周面には、第２の板片３１を等角度位置に貼設することにより隣り合う第２の板片３１，３１間に凸面部２０が軸方向へ挿脱可能な凹溝部３０が形成されるとともに、凹溝部３０と直角方向に凸面部２０が進入かつ係合可能な係合凹部４０が形成されている。凸面部２０が凹溝部３０から係合凹部４０に進入して係合した状態で各凹溝部３０に板状のパイプの回止め片がそれぞれ挿入される。
【選択図】図３

Description

この発明は、複数本のパイプを縦一列に連結して構成される連結パイプに関するもので、特にこの発明は、地中に残置された杭（以下、「残置杭」という。）を引き抜くための杭抜き装置などに用いられる地中押込み用連結パイプに関する。

古い建物を撤去してさら地にする場合、コンクリート杭、鋼管杭などの残置杭を地中より抜き取って除去する必要がある。従来、残置杭を地中より引き抜くための杭抜き装置として、図９に示すように、残置杭の外径より大径のケーシングパイプ１の下端部に、堀削用のカッター２と残置杭の下端部を掴む爪（図示せず。）とを設けたものが提案されている。ケーシングパイプ１の上端部はジョイント３を介してクレーン９に支持されたオーガ装置４に連結されており、オーガ装置４によりケーシングパイプ１を回転させながら残置杭の外周をカッター２により堀削する。残置杭の下方位置まで掘削してケーシングパイプ１の内外の土砂を隔絶した後、爪をケーシングパイプ１の内部へ突出させて残置杭の下端部を掴み、ケーシングパイプ１とともに残置杭を引き上げる。

上記したケーシングパイプ１として、複数本のパイプ１０を縦一列に連結して構成された連結パイプが用いられている。パイプ間１０，１０の連結部分は、一方のパイプ１０の端部が他方のパイプ１０の端部の内側に一定長さだけ挿入された状態で連結される。挿入する側のパイプ１０の端部の外周面には、図１０に示すように、矩形状の鋼板５が溶接により４カ所に貼設されている。挿入される側のパイプ１０の端部には、内周面に前記鋼板５が嵌合するＬ字溝６を備えた筒状のジョイント部７が連設されている。パイプ１０の下端部の各鋼板５をパイプ１０の上端部のジョイント部７のＬ字溝６へ嵌入した後、挿入する側のパイプ１０を回動して各鋼板５をジョイント部７の各Ｌ字溝６に係合させることによりパイプ１０，１０間を連結する（例えば特許文献１参照）。

特開２００２−１８８１４６号公報

しかし、上記した構成のケーシングパイプ１では、鋼板５をＬ字溝６に係合させるだけの構造であるため、パイプ１０，１０間の連結が外れ易く、特に、いずれかのパイプ１０に鋼板５とＬ字溝６との係合が外れる方向の力が作用すると、パイプ１０，１０間の連結が容易に外れるという問題がある。
また、前記ジョイント部７の内面にＬ字溝６を形成するのは容易でなく、各パイプ１０の製作に手数と費用がかかるという問題もある。

この発明は、上記した問題に着目してなされたもので、パイプ間の連結が外れるおそれがなく、各パイプの製作に手数と費用とがかからない地中押込み用連結パイプを提供することを目的とする。

この発明による地中押込み用連結パイプは、複数本のパイプを縦一列に連結して構成されるものであり、パイプ間の連結部分は、一方のパイプの端部が他方のパイプの端部の内側に一定長さだけ挿入可能に形成されている。一方のパイプの端部の外周面には、第１の板片を等角度位置の複数箇所に貼設することにより複数の凸面部が形成されている。他方のパイプの端部の内周面には、第２の板片を等角度位置の複数箇所に貼設することにより隣り合う第２の板片間に前記凸面部が軸方向へ挿脱可能な凹溝部が形成されるとともに、前記凹溝部と直角方向に前記凸面部が進入かつ係合可能な係合凹部が形成されている。前記凸面部が前記凹溝部から係合凹部に進入して係合した状態で各凹溝部に板状のパイプの回止め片がそれぞれ挿入されている。

パイプ間を連結するのに、連結すべき一方のパイプの端部を連結すべき他方のパイプの端部の内側へ挿入するとき、一方のパイプの各凸面部が他方のパイプの各凹溝部へ挿入する。その後、挿入した側のパイプを回動させると、各凸面部が凹溝部から係合凹部へ進入して係合する。凸面部が凹溝部から係合凹部へ入り込むことで凹溝部が開放されるので、その凹溝部に回止め片を挿入する。これにより凸面部と係合凹部とが係合した状態が保持され、パイプの連結が外れることはない。

この発明の上記した構成において、第１、第２の各板片はそれぞれ９０度等角の位置に合計４枚貼設するのが望ましいが、必ずしもそれに限られるものではない。
なお、上記した構成の地中押込み用連結パイプは、杭抜き装置のケーシングパイプに適用できる他、山間地などで地滑りの発生を防止する手段として地中に打ち込まれる鋼管杭などにも適用できる。

この発明の好ましい実施態様においては、連結される全てのパイプは同一径であり、パイプの端部が挿入される側のパイプの端部にはパイプ径より大径でありかつ内周面に前記第２の板片が貼設された筒状部材が連設されている。
この実施例によると、連結される全てのパイプが同一径であるので、パイプの連結数が多くなっても、パイプの内径が次第に小さくなるようなことはなく、連結パイプの内周面が残置杭に接触するなどして連結パイプの地中への押込みに支障を生じるおそれはない。

また、この発明の好ましい実施態様においては、前記第１の板片、第２の板片、および回止め片は、パイプの外径と一致する内径のパイプ材より切り出されたものである。
この実施態様においては、パイプの外径と一致する内径のパイプ材から第１の板片、第２の板片、および回止め片を切り出すので、切り出された各板片はパイプの形状に沿って湾曲するもので、パイプへの貼設に際して湾曲させるなどの特別の加工を必要としない。

さらに、この発明の好ましい実施態様においては、前記第１の板片はＬ字状に屈曲する形態であり、前記第２の板片は逆Ｌ字状に屈曲する形態であり、隣り合う第２の板片間に第１の板片の幅と一致する幅の前記凹溝部が形成され、第２の板片の屈曲部分の内側には第１の板片のＬ字の水平部分が進入して係合する前記係合凹部が形成されている。
ここで、「Ｌ字状」とはＬ字の水平部分が右方向へ突出する形態のみならず左方向へ突出する形態（Ｌ字と線対称のもの）を含み、また、「逆Ｌ字状」とはＬ字を上下反転した形態であって逆Ｌ字の水平部分が左方向または右方向のいずれかに突出する形態をいう。
この実施態様によると、第１の板片より成る凸面部は隣り合う第２の板片間に凹溝部に進入し、その後、パイプを回動させると、第１の板片のＬ字の水平部分が第２の板片の屈曲部分に進入して係合凹部に係合するもので、凸面部を備えたパイプ、および凸面部を案内する凹溝部や凸面部が係合する係合凹部を備えたパイプを容易に製作し得る。なお、パイプの回動方向は、第１の板片のＬ字の水平部分が突出する方向である。

この発明によると、凸面部が係合凹部に係合した状態で各凹溝部に板状のパイプの回止め片をそれぞれ挿入するので、パイプ間の連結が外れるおそれがない。また、一方のパイプの端部を他方のパイプの端部の内側へ挿入して回動した後、回止め片を凹溝部へ挿入するだけでパイプ間を連結できるので、連結作業をきわめて簡単かつ効率良く行える。さらに、凹溝部や係合凹部は、パイプの端部の内周面に第２の板片を貼設することにより形成するので、パイプの製作に手数や費用がかかることはない。

図１および図２は、この発明の一実施例である連結パイプ１１におけるパイプ１２ａ，１２ｂの連結部分の構造を示している。
図示例の連結パイプ１１は、地中内の残置杭を引き抜くための杭抜き装置のケーシングパイプとして用いられるものであるが、この発明は、地中に押し込まれるものであれば、ケーシングパイプに限らず、例えば、鋼管杭などにも適用できる。

この連結パイプ１１は、複数本のパイプを縦一列に連結して構成されたものである。各パイプは所定長さの鋼管より成り、同図に示すパイプ１２ａ，１２ｂ間の連結部分では、一方のパイプ１２ａの端部が他方のパイプ１２ｂの端部に設けられた筒状部材１３の内側に挿入されるとともに、パイプ１２ａと筒状部材１３との間に複数個の回止め片５０が装着されている。前記筒状部材１３はパイプ材を所定の長さに切断したものである。
この実施例では、連結される全てのパイプは同一の外径Ｒおよび同一の肉厚を有するもので、パイプ１２ａの端部が挿入される側のパイプ１２ｂの端部にリング状の中間部材１４を介して前記の筒状部材１３が溶接により一体に連設されている。筒状部材１３はパイプ１２ｂの端面より一定長さＬだけ突出するようにその全長が設定されており、筒状部材１３の内側に連結すべきパイプ１２ａの端部が前記の長さＬだけ挿入可能になっている。

前記中間部材１４はパイプ１２ａ，１２ｂの外径Ｒに一致する内径Ｒと所定の肉厚ｗとを有するものである。また、筒状部材１３は、中間部材１４の外径（Ｒ＋２ｗ）と一致する内径を有するものである。なお、中間部材１４と後述する第１、第２の各板片２１，３１と前記回止め片５１とは同じ鋼管から切り出すことにより形成されている。

図３〜図６は、パイプ１２ａ，１２ｂ間の連結部分の構成と、パイプ１２ｂの端部に連設された筒状部材１３へパイプ１２ａの端部を挿入して連結する手順とを示している。
挿入する側の一方のパイプ１２ａの端部の外周面には、第１の板片２１を９０度等角の各位置に面接触させた状態で溶接により貼設することにより４個の凸面部２０が形成されている。

第１の板片２１は、Ｌ字状に屈曲しかつパイプ１２ａの外周面に沿って湾曲する形態のものであり、Ｌ字の垂直な辺に相当する矩形状の垂直辺部２２と、Ｌ字の水平な辺に相当する矩形状の水平辺部２３とが屈曲部分を共有している。
垂直辺部２２は幅がｄ_１、高さがｈであり、水平辺部２３に対して上方へ突出する長さｈ２は（ｈ−ｈ_１）である。また、水平辺部２３は高さがｈ_１、長さがｄであり、垂直辺部２２に対して周方向へ突出する長さｄ_２は（ｄ−ｄ_１）である。

上記した第１の板片２１により形成される各凸面部２０は、側縁２０ａ，２０ｂ，２０ｃが軸方向に沿い、上下の端縁２０ｄ，２０ｅ，２０ｆが周方向に沿っており、下端縁２０ｆはパイプ１２ａの下端の開口縁に揃えられている。この凸面部２０の幅は前記水平辺部２３の長さｄに相当する。

他方のパイプ１２ｂの端部に連設された筒状部材１３の内周面には、第２の板片３１を９０度等角の各位置に面接触させた状態で溶接により貼設することにより、隣り合う第２の板片３１，３１間に軸方向に沿う凹溝部３０が、また、各第２の板片３１とリング状の中間部材１４との間に係合凹部４０が、それぞれ形成されている。

第２の板片３１は、逆Ｌ字状に屈曲しかつ筒状部材１３の内周面に沿って湾曲する形態のものであり、逆Ｌ字の垂直な辺に相当する矩形状の垂直辺部３２と、Ｌ字の水平な辺に相当する矩形状の水平辺部３３とが屈曲部分を共有している。
垂直辺部３２は幅がｔ_１、高さがｇであり、水平辺部３３に対して下方へ突出する長さｇ_２は（ｇ−ｇ_１）である。また、水平辺部２３は高さがｇ_１、長さがｔであり、垂直辺部３２に対して周方向へ突出する長さｔ_２は（ｔ−ｔ_１）である。

上記した第２の板片３１と隣の第２の板片３１との間に形成される凹溝部３０は、左右の溝側縁３０ａ、３０ｂが軸方向に沿っている。また、第２の板片３１とリング状の中間部材１４との間に形成される係合凹部４０は、凹溝部３０と直角方向に連通するものであり、上下縁４０ａ，４０ｂが周方向に沿い、底縁４０ｃが軸方向に沿っている。各第２の板片３１の上端縁３１ａは筒状部材１３の上端の開口縁に揃えられている。
前記係合凹部４０の開口幅は、第２の板片３１の水平辺部３３に対する垂直辺部３２の突出長さｇ_２に相当する。また、係合凹部４０の深さは垂直辺部３２に対する水平辺部３３の突出長さｔ_２に相当する。

各凹溝部３０は、溝側縁３０ａ，３０ｂ間の溝幅Ａが凸面部２０の幅ｄと同じかそれ以上（Ａ≧ｄ）に設定されるもので、これにより各凸面部２０は凹溝部３０に挿脱可能となる。
上記した第１の板片２１と第２の板片３１とは、各部の寸法関係が、ｈ＝ｇ、ｄ＝ｔ、ｈ_１＝ｈ_２＝ｇ_１＝ｇ_２＝ｈ／２＝ｇ／２、ｄ_１＝ｄ_２＝ｔ_１＝ｔ_２＝ｄ／２＝ｔ／２にそれぞれ設定されており、これにより第１の板片２１の垂直辺部２２に対する水平辺部２３の突出部分は、パイプ２ａを図５の矢印ｐの方向に回すと、図５の状態から図６の状態、すなわち、凸面部２０が係合凹部４０に進入して嵌合した状態へ移行する。

凹溝部３０の溝幅Ａと凸面部２０の幅ｄとが等しい場合は、各凸面部２０が係合凹部４０にそれぞれ嵌合した状態のとき、各凹溝部３０はＡ−ｄ２に相当する溝幅Ｂ（Ｂ＜Ａ）となっており、この凹溝部３０に溝幅Ｂに一致する幅ｚのパイプの回止め片５０がそれぞれ差し込まれる。各回止め片５０は板状をなし、パイプ１２ａの内周面（筒状部材１３の外周面）に沿って湾曲している。各回止め片５０は上端部の外周面に挿脱操作用の撮み５１が取り付けられており、回止め片５０を凹溝部３０に挿入すると、撮み５１の基端部が筒状部材１３の上端の開口縁に引っ掛かり、その位置で回止め片５０が定位する。

４枚の回止め片５０を差し込んだ状態のとき、４枚の第１の板片２１と４枚の第２の板片３１と４枚の回止め片５０とが隙間なく連なり、その結果、パイプ１２ａ，１２ｂ間の連結部分はがたつくことなく、周方向への回動が完全に規制され、パイプ１２ａ，１２ｂの回動によってパイプ間の連結が外れることがない。

上記した第１、第２の各板片２１，３１と回止め片５０、さらにはリング状の中間部材１４は、図７に示すように、パイプ１２ａ，１２ｂの外径Ｒと一致する内径と所定の厚みｗとを有するパイプ材６０（鋼管）より切り出される。同図中、点線は切断線を示しており、図８には、第１、第２の各板片２１，３１と回止め片５０とを切り出すリング状の部分を展開して示してある。
この実施例によると、切り出された第１、第２の各板片２１，３１や回止め片５０はパイプ１２ａの外周面や筒状部材１３の内周面に沿って湾曲するものであり、第１の板片２１をパイプ１２ａの外周面に、第２の板片３１を筒状部材１３の内周面に、それぞれ面接触させて溶接する場合、湾曲させるなどの特別な加工を必要としない。

上記した構成のパイプ１２ａ，１２ｂ間を連結するのに、一方のパイプ１２ａの端部を他方のパイプ１２ｂの筒状部材１３の内側へ挿入するとき、パイプ１２ａの先端面がパイプ１２ｂの中間部材１４に突き当たるまで、パイプ１２ａの各凸面部２０が筒状部材１３の隣り合う第２の板片３１，３１間の各凹溝部３０へ進入する。その後、パイプ１２ａを回動させると、各凸面部２０の突出部分が凹溝部３０から係合凹部４０へ進入して嵌合する。凸面部２０の突出部分が凹溝部３０から係合凹部４０へ入り込むと、凹溝部３０が開放されるので、その凹溝部３０に回止め片５０を差し込む。これにより、凸面部２０と係合凹部４０とが係合した状態が保持され、パイプ１２ａ，１２ｂの連結が外れることはない。

この発明の一実施例である連結パイプにおけるパイプ間の連結部分を拡大して示す斜視図である。パイプ間の連結部分を示す縦断面図である。パイプの連結部分の構成を示す斜視図である。パイプの連結部分の構成を示す断面図である。筒状部材へパイプの端部を挿入した状態を示す斜視図である。パイプを回して凸面部を係合凹部に嵌合させた状態を示す斜視図である。構成部材が切り出されるパイプ材を示す斜視図である。図７のパイプ材を展開した図である。杭抜き装置の全体構成を示す正面図である。ケーシングパイプの連結構造を示す正面図である。

符号の説明

１２ａ，１２ｂパイプ
１３筒状部材
２０凸面部
２１第１の板片
３０凹溝部
３１第２の板片
４０係合凹部
５０回止め片

Claims

複数本のパイプを縦一列に連結して構成される地中押込み用連結パイプであって、パイプ間の連結部分は、一方のパイプの端部が他方のパイプの端部の内側に一定長さだけ挿入可能に形成されており、一方のパイプの端部の外周面には、第１の板片を等角度位置の複数箇所に貼設することにより複数の凸面部が形成され、他方のパイプの端部の内周面には、第２の板片を等角度位置の複数箇所に貼設することにより隣り合う第２の板片間に前記凸面部が軸方向へ挿脱可能な凹溝部が形成されるとともに、前記凹溝部と直角方向に前記凸面部が進入かつ係合可能な係合凹部が形成されており、前記凸面部が前記凹溝部から係合凹部に進入して係合した状態で各凹溝部に板状のパイプの回止め片がそれぞれ挿入されて成る地中押込み用連結パイプ。
連結される全てのパイプは同一径であり、パイプの端部が挿入される側のパイプの端部にはパイプ径より大径でありかつ内周面に前記第２の板片が貼設された筒状部材が連設されている請求項１に記載された地中押込み用連結パイプ。
請求項２に記載された地中押込み用連結パイプであり、前記第１の板片、第２の板片、および回止め片は、パイプの外径と一致する内径のパイプ材より切り出されたものである地中押込み用連結パイプ。
前記第１の板片はＬ字状に屈曲する形態であり、前記第２の板片は逆Ｌ字状に屈曲する形態であり、隣り合う第２の板片間に第１の板片の幅と一致する幅の前記凹溝部が形成され、第２の板片の屈曲部分の内側には第１の板片のＬ字の水平部分が進入して係合する前記係合凹部が形成されている請求項１〜３のいずれかに記載された地中押込み用連結パイプ。