JP2009029965A - 単分散粒子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ビニル系単量体由来の小粒子の発生を抑制することを課題とする。
【解決手段】シード重合法による単分散粒子の製造方法であって、種粒子に、ビニル系単量体Ａと、１時間半減期温度Ｔが９０〜１１０℃の有機過酸化物と、重合開始剤Ａとを吸収させ、（Ｔ−２０）℃以下の温度で重合させることにより、有機過酸化物含有種粒子を得る第１の工程と、前記有機過酸化物含有種粒子に、ビニル系単量体Ｂと重合開始剤Ｂとを吸収させ、（Ｔ−２０）℃以下の温度で重合させることにより、単分散粒子を得る第２の工程とを含むことを特徴とする単分散粒子の製造方法により上記課題を解決する。
【選択図】図２
【解決手段】シード重合法による単分散粒子の製造方法であって、種粒子に、ビニル系単量体Ａと、１時間半減期温度Ｔが９０〜１１０℃の有機過酸化物と、重合開始剤Ａとを吸収させ、（Ｔ−２０）℃以下の温度で重合させることにより、有機過酸化物含有種粒子を得る第１の工程と、前記有機過酸化物含有種粒子に、ビニル系単量体Ｂと重合開始剤Ｂとを吸収させ、（Ｔ−２０）℃以下の温度で重合させることにより、単分散粒子を得る第２の工程とを含むことを特徴とする単分散粒子の製造方法により上記課題を解決する。
【選択図】図２
Description
本発明は、単分散粒子の製造方法に関する。本発明により得られる単分散粒子は、例えば液晶表示装置の光拡散板のような光学用フィルムを構成する光拡散剤として好適に使用できる。
単分散粒子の製造方法としてシード重合法が知られている。シード重合法は、水性媒体中であらかじめ作製したビニル系樹脂粒子（種粒子）に単量体のエマルジョンを吸収させ、重合させる方法である。この方法において単量体は、一旦水性媒体に分散した後に種粒子に吸収される。種粒子は、疎水性の強いスチレン系単量体の吸収率が劣る。そのため、種粒子へ吸収されず残存したスチレン系単量体小滴がそのまま重合し、小粒子として製品中に混入するといった問題が発生している。
このような小粒子の発生を抑制し、高い単分散性を有する粒子を製造する方法として、種々の方法が提案されている。例えば、特開昭５４−１２６２８８号公報（特許文献１）、特開昭６１−１９０５０４号公報（特許文献２）、特開昭６４−８１８１０号公報（特許文献３）に記載された方法がある。
図５は特開昭５４−１２６２８８号公報に記載された方法の概略説明図である。この方法では、まず、第１工程で、分散液中の樹脂粒子に、樹脂粒子より小さな粒子径の高疎水性物質を吸収させることで、種粒子としての高疎水性物質含有樹脂粒子の分散液を得る。次いで、第２工程で、種粒子に部分水溶性物質としての重合性単量体を吸収させ、随時重合することで重合体粒子の分散液が製造されている。高疎水性物質含有樹脂粒子を種粒子として用いることにより、種粒子に多量の重合性単量体を吸収させることができる。そのため、重合性単量体の含浸及び重合の工程数を削減できるとされている。
また、図６は特開昭６１−１９０５０４公報に記載された方法の概略説明図である。この方法は、まず第１工程で、種粒子の水性分散体に、種粒子より小さな粒子径の膨潤助剤を吸収させて膨潤粒子の水性分散体を形成する。次いで、第２工程で、膨潤粒子の水性分散体に重合性単量体を混合し、膨潤粒子に重合性単量体を吸収させ、得られた膨潤粒子を重合させることで重合体粒子が得られている。この方法によれば、大粒子径の重合体粒子を容易に製造することができ、重合中における不要な新粒子の生成が防止され、単分散性の良好な重合体粒子を確実に製造できるとされている。
更に、図７は特開昭６４−８１８１０号公報に記載された方法の概略説明図である。この方法では、水系分散媒に分散された種粒子に、油溶性の重合性単量体を吸収させ、油溶性の重合開始剤の存在下において重合させることで重合体粒子を製造している。この方法では、重合性単量体に、常温で液体であり単量体に対し溶解性を有する非イオン性有機化合物が添加されている。更に、この公報では、非イオン性有機化合物を加えた重合性単量体を、種粒子より小さくなるように微分散させた乳化液を予め調製し、この乳化液を種粒子が分散された水系分散液に添加する方法が記載されている。この方法によれば、粒子径１〜３０μｍ、粒子径の標準偏差が１０％以下の均一粒子径の粒子を短時間でかつ高収率で製造できるとされている。
特開昭５４−１２６２８８号公報に記載された方法では、分散液中の樹脂粒子に、樹脂粒子より小さな粒子径の高疎水性物質を含む種粒子を得るために、分散液中に水溶性有機溶媒を添加することが必要となる。この有機溶媒は、重合体粒子製造後に分散液から除去することが必要である。そのため非常に煩雑な除去工程が必要であり、重合体粒子の生産面で不利である。
特開昭６１−１９０５０４公報に記載された方法は、膨潤助剤を種粒子に吸収させる工程が必要であり、この工程は非常に煩雑である。そのため重合体粒子の生産面で不利となる。
特開昭６１−１９０５０４公報に記載された方法は、膨潤助剤を種粒子に吸収させる工程が必要であり、この工程は非常に煩雑である。そのため重合体粒子の生産面で不利となる。
特開昭６４−８１８１０号公報に記載された方法は、非イオン性有機化合物を加えた重合性単量体を種粒子に吸収させる工程が必要であり、この工程は非常に煩雑である。そのため重合体粒子の生産面で不利となる。
本発明の発明者は、鋭意検討の結果、種粒子に、予め有機過酸化物からなる吸収促進剤を含有させることにより、種粒子の疎水性を強めて、ビニル系単量体の吸収能力を増大させれば、ビニル系単量体由来の小粒子の発生が抑制できることを見出し本発明に至った。
かくして本発明によれば、シード重合法による単分散粒子の製造方法であって、
種粒子に、ビニル系単量体Ａと、１時間半減期温度Ｔが９０〜１１０℃の有機過酸化物と、重合開始剤Ａとを吸収させ、（Ｔ−２０）℃以下の温度で重合させることにより、有機過酸化物含有種粒子を得る第１の工程と、
前記有機過酸化物含有種粒子に、ビニル系単量体Ｂと重合開始剤Ｂとを吸収させ、（Ｔ−２０）℃以下の温度で重合させることにより、単分散粒子を得る第２の工程と
を含むことを特徴とする単分散粒子の製造方法が提供される。
かくして本発明によれば、シード重合法による単分散粒子の製造方法であって、
種粒子に、ビニル系単量体Ａと、１時間半減期温度Ｔが９０〜１１０℃の有機過酸化物と、重合開始剤Ａとを吸収させ、（Ｔ−２０）℃以下の温度で重合させることにより、有機過酸化物含有種粒子を得る第１の工程と、
前記有機過酸化物含有種粒子に、ビニル系単量体Ｂと重合開始剤Ｂとを吸収させ、（Ｔ−２０）℃以下の温度で重合させることにより、単分散粒子を得る第２の工程と
を含むことを特徴とする単分散粒子の製造方法が提供される。
本発明によれば、種粒子がビニル系単量体の吸収を促進する役割を果たす有機過酸化物を含有するので、ビニル系単量体を均一に種粒子に分散できる。その結果、ビニル系単量体由来の小粒子（例えば、５μｍ以下）の生成を抑制できる。例えば、小粒子の数を、全粒子数の２０％程度以下に抑制できる。
有機過酸化物は加熱により分解できるので、必要に応じて有機過酸化物を単分散粒子から効率よく簡便な方法で除去できる。その結果、残存する有機過酸化物が、光学特性に悪影響を及ぼすことがない。また、この加熱は、重合後、続けて行うことができるので、従来のように、粒子中の疎水性物質、膨潤助剤、非イオン性有機化合物等を除去する工程を別途設ける必要がない。
有機過酸化物は加熱により分解できるので、必要に応じて有機過酸化物を単分散粒子から効率よく簡便な方法で除去できる。その結果、残存する有機過酸化物が、光学特性に悪影響を及ぼすことがない。また、この加熱は、重合後、続けて行うことができるので、従来のように、粒子中の疎水性物質、膨潤助剤、非イオン性有機化合物等を除去する工程を別途設ける必要がない。
本発明では、図１に示すように、種粒子に有機過酸化物をビニル系単量体Ａ及び重合開始剤Ａと共に吸収させ、ビニル系単量体Ａを重合させることで、有機過酸化物含有種粒子を得、この有機過酸化物含有種粒子に、ビニル系単量体Ｂと重合開始剤Ｂとを吸収させ、ビニル系単量体Ｂを重合させることで単分散粒子が製造される。
（種粒子）
本発明で使用できる種粒子としては、特に限定されないが、アクリル系粒子、スチレン系粒子等のビニル系樹脂粒子が挙げられる。
アクリル系粒子としては、（メタ）アクリル系単量体由来の粒子が挙げられる。（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する。（メタ）アクリル系単量体としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、ジエチルアミノエチルアクリレート、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、ジエチルアミノエチルメタクリレート等が挙げられる。これら単量体は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
本発明で使用できる種粒子としては、特に限定されないが、アクリル系粒子、スチレン系粒子等のビニル系樹脂粒子が挙げられる。
アクリル系粒子としては、（メタ）アクリル系単量体由来の粒子が挙げられる。（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する。（メタ）アクリル系単量体としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、ジエチルアミノエチルアクリレート、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、ジエチルアミノエチルメタクリレート等が挙げられる。これら単量体は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
上記アクリル系単量体に、他の単量体を加えてもよい。他の単量体としては、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のグリコールエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類、酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド等のＮ−アルキル置換（メタ）アクリルアミド類、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の多官能性単量体、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体が挙げられる。これら他の単量体は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
スチレン系粒子としては、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体由来の粒子が挙げられる。これらスチレン系単量体は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
上記スチレン系単量体に、他の単量体を加えてもよい。他の単量体としては、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のグリコールエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類、酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド等のＮ−アルキル置換（メタ）アクリルアミド類、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の多官能性単量体、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、ジエチルアミノエチルアクリレート、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、ジエチルアミノエチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系単量体が挙げられる。これら他の単量体は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
種粒子の平均粒子径は、吸収させるビニル系単量体Ａ及びＢの量、所望する単分散粒子の粒子径等の条件により適宜調整できる。
種粒子がアクリル系粒子の場合、それを構成するアクリル系樹脂の重量平均分子量は、１万〜４万であることが好ましい。１万未満の場合、重合体粒子の形状を真球状としがたく、単分散性に優れた重合体粒子を得がたいことがある。また、種粒子と吸収される単量体の分子構造が異なる場合には相分離を起こすことがある。この場合、重合が進むにつれて内部のボイドや亀裂が発生し、得られた重合体粒子の力学的強度が著しく低下することがある。４万より大きい場合、単量体吸収率が低下することがある。より好ましい重量平均分子量は、１万〜３万である。
種粒子がアクリル系粒子の場合、それを構成するアクリル系樹脂の重量平均分子量は、１万〜４万であることが好ましい。１万未満の場合、重合体粒子の形状を真球状としがたく、単分散性に優れた重合体粒子を得がたいことがある。また、種粒子と吸収される単量体の分子構造が異なる場合には相分離を起こすことがある。この場合、重合が進むにつれて内部のボイドや亀裂が発生し、得られた重合体粒子の力学的強度が著しく低下することがある。４万より大きい場合、単量体吸収率が低下することがある。より好ましい重量平均分子量は、１万〜３万である。
種粒子がスチレン系粒子の場合、それを構成するスチレン系樹脂の重量平均分子量は、上記アクリル系粒子と同様の理由から、１万〜４万であることが好ましい。より好ましい重量平均分子量は、１万〜３万である。
なお、種粒子は、例えば乳化重合法、懸濁重合法等の公知の方法により入手可能である。また、種粒子の平均粒子径、種粒子を構成する樹脂の重量平均分子量は、有機過酸化物含有種粒子の４０％以下であることが好ましい。
なお、種粒子は、例えば乳化重合法、懸濁重合法等の公知の方法により入手可能である。また、種粒子の平均粒子径、種粒子を構成する樹脂の重量平均分子量は、有機過酸化物含有種粒子の４０％以下であることが好ましい。
（ビニル系単量体Ａ及びＢ）
ビニル系単量体Ａ及びＢとしては、シード重合法に使用可能なビニル系単量体であれば特に限定されず、以下の単量体が例示される。
ビニル系単量体Ａ及びＢとしては、シード重合法に使用可能なビニル系単量体であれば特に限定されず、以下の単量体が例示される。
単量体としては、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、ジエチルアミノエチルアクリレート等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、ジエチルアミノエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のグリコールエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類、酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド等のＮ−アルキル置換（メタ）アクリルアミド類、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の多官能性単量体が挙げられる。これらビニル系単量体は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
ビニル系単量体Ａ及びＢは、同一の単量体であっても、異なる単量体であってもよい。ビニル系単量体Ａ及びＢは、同一の単量体を含んでいる方が、ビニル系単量体Ｂの有機過酸化物含有種粒子への吸収性が良好な場合がある。
ビニル系単量体Ａの吸収量は、種粒子１００重量部に対して、２０００〜１５０００重量部であることが好ましい。２０００重量部未満の場合、凝集が起こりやすくなる。１５０００重量部より大きい場合、小粒子の発生確率が高まることがある。より好ましい吸収量は、３０００〜１００００重量部である。
ビニル系単量体Ａの吸収量は、種粒子１００重量部に対して、２０００〜１５０００重量部であることが好ましい。２０００重量部未満の場合、凝集が起こりやすくなる。１５０００重量部より大きい場合、小粒子の発生確率が高まることがある。より好ましい吸収量は、３０００〜１００００重量部である。
ビニル系単量体Ｂの吸収量は、有機過酸化物含有種粒子１００重量部に対して、２０００〜１５０００重量部であることが好ましい。２０００重量部未満の場合、凝集が起こりやすくなる。１５０００重量部より大きい場合、小粒子の発生確率が高まることがある。より好ましい吸収量は、３０００〜１００００重量部である。
（有機過酸化物）
有機過酸化物は、種粒子へのビニル系単量体の吸収を促進する役割を果たす。有機過酸化物は、この役割を有し、１時間半減期温度が９０〜１１０℃の有機過酸化物である限り特に限定されない。有機過酸化物が、ビニル系単量体Ｂの種粒子への吸収を促進する理由は明らかではないが、有機過酸化物の吸収により、種粒子の水に対する性質が疎水性側に振れ、その結果、同じく疎水性のビニル系単量体が種粒子に、より吸収されやすくなったためであると、発明者は推測している。
有機過酸化物は、種粒子へのビニル系単量体の吸収を促進する役割を果たす。有機過酸化物は、この役割を有し、１時間半減期温度が９０〜１１０℃の有機過酸化物である限り特に限定されない。有機過酸化物が、ビニル系単量体Ｂの種粒子への吸収を促進する理由は明らかではないが、有機過酸化物の吸収により、種粒子の水に対する性質が疎水性側に振れ、その結果、同じく疎水性のビニル系単量体が種粒子に、より吸収されやすくなったためであると、発明者は推測している。
更に、吸収促進剤としての有機過酸化物は、ビニル系樹脂の製造における重合開始剤としても用いられている有機過酸化物であることが好ましい。本発明では、有機過酸化物を、重合開始剤として使用せず、ビニル系単量体の吸収を促進させるために使用する。また、このような有機過酸化物を使用することで、単分散粒子形成後、必要に応じて、有機過酸化物が分解しうる温度に単分散粒子を加熱することで、単分散粒子中の有機過酸化物を除去できる。有機過酸化物を除去することで、例えば、光拡散剤の用途で残存する有機過酸化物が光特性に影響を与えることを抑制できる。
有機過酸化物の分子量は２００〜３５０が好ましい。
有機過酸化物の分子量は２００〜３５０が好ましい。
具体的な有機過酸化物としては、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエイト（１時間半減期温度Ｔ＝９２℃、分子量２１６）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート（１時間半減期温度Ｔ＝１０３℃、分子量３１６）、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート（１時間半減期温度Ｔ＝９６℃、分子量１６０）等のアルキルパーオキシエステル類、過酸化ベンゾイル（１時間半減期温度Ｔ＝９２℃、分子量２４２）、ビス−３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド（１時間半減期温度Ｔ＝７８℃、分子量３１４）等のジアシルパーオキサイド類等が挙げられる。
有機過酸化物は、種粒子１００重量部に対して、０．５〜２重量部となるように、種粒子に吸収させることができる。０．５重量部未満の場合、ビニル系単量体Ｂの吸収促進効果が弱くなることがある。２重量部より大きい場合、有機過酸化物が種粒子へと吸収されきれずに水性媒体中に残存し、小粒子生成を誘発することがある。より好ましい含有量は、１〜１．５重量部である。
（重合開始剤Ａ及びＢ）
重合開始剤Ａ及びＢとしては、一般にビニル系単量体の重合に用いられる油溶性重合触媒を用いることができ、特に限定されるものではない。重合開始剤Ａ及びＢの１時間半減期温度は、上記有機過酸化物より、５℃以上低いことが好ましい。１時間半減期温度の差が５℃より高い場合、有機過酸化物と重合開始剤の両方が重合系で分解することがあり、急速に重合反応が進行し、凝集が誘発されることがある。重合開始剤Ａ及びＢの１時間半減期温度は、６０〜８０℃であることが好ましい。
重合開始剤Ａ及びＢとしては、一般にビニル系単量体の重合に用いられる油溶性重合触媒を用いることができ、特に限定されるものではない。重合開始剤Ａ及びＢの１時間半減期温度は、上記有機過酸化物より、５℃以上低いことが好ましい。１時間半減期温度の差が５℃より高い場合、有機過酸化物と重合開始剤の両方が重合系で分解することがあり、急速に重合反応が進行し、凝集が誘発されることがある。重合開始剤Ａ及びＢの１時間半減期温度は、６０〜８０℃であることが好ましい。
重合開始剤Ａ及びＢとしては、例えば、過酸化ラウロイル（１時間半減期温度Ｔ＝７９℃、分子量３９９）等の過酸化物系触媒、アゾビスイソブチロニトリル（１時間半減期温度Ｔ＝８２℃、分子量１６４）、アゾビスイソバレロニトリル（１時間半減期温度Ｔ＝６８℃、分子量２４８）、２，２−アゾビス−（２−メチルプロピオネート）（１時間半減期温度Ｔ＝８２℃、分子量２３０）等のアゾ系触媒が使用できる。
重合開始剤Ａ及びＢは、同一の開始剤であっても、異なる開始剤であってもよい。
重合開始剤Ａ及びＢは、同一の開始剤であっても、異なる開始剤であってもよい。
重合開始剤Ａの使用量は、ビニル系単量体Ａ１００重量部に対して、０．１〜２重量部が好ましく、０．５〜１．５重量部がより好ましい。０．１重量部未満の場合、重合効率が低下することがある。２重量部より大きい場合、急速に反応が進行し、凝集を誘発することがある。
一方、重合開始剤Ｂの使用量は、ビニル系単量体Ｂ１００重量部に対して、０．１〜１重量部が好ましく、０．４〜０．８重量部がより好ましい。０．１重量部未満の場合、重合効率が低下することがある。１重量部より大きい場合、急速に反応が進行し、凝集を誘発することがある。
一方、重合開始剤Ｂの使用量は、ビニル系単量体Ｂ１００重量部に対して、０．１〜１重量部が好ましく、０．４〜０．８重量部がより好ましい。０．１重量部未満の場合、重合効率が低下することがある。１重量部より大きい場合、急速に反応が進行し、凝集を誘発することがある。
（第１の工程）
第１の工程では、種粒子に、ビニル系単量体Ａ、有機過酸化物及び重合開始剤Ａを吸収させ、重合させることにより、有機過酸化物含有種粒子が得られる。吸収と重合は、別工程でも行ってもよく、同時に行なってもよい。
ビニル系単量体Ａ、有機過酸化物及び重合開始剤Ａの種粒子への吸収は、特に限定されず、懸濁系で吸収させる方法が挙げられる。
第１の工程では、種粒子に、ビニル系単量体Ａ、有機過酸化物及び重合開始剤Ａを吸収させ、重合させることにより、有機過酸化物含有種粒子が得られる。吸収と重合は、別工程でも行ってもよく、同時に行なってもよい。
ビニル系単量体Ａ、有機過酸化物及び重合開始剤Ａの種粒子への吸収は、特に限定されず、懸濁系で吸収させる方法が挙げられる。
吸収は、重合と別工程で行う場合、小粒子の発生を抑制する観点から、ビニル系単量体Ａが重合せず、種粒子に有機過酸化物をその分解を抑えつつ含ませることができる温度で行われる。具体的には、重合開始剤Ａの１時間半減期温度から４０℃より低い温度以下で行なうことが好ましく、４０℃以下であることがより好ましく、２０〜４０℃であることがより好ましい。
重合の条件は、有機過酸化物の分解を抑えつつビニル系単量体Ａを重合させることができさえすれば特に限定されない。温度は、有機過酸化物の１時間半減期温度−２０℃以下の温度（Ｔ−２０℃）であることが好ましく、５０〜７０℃であることがより好ましい。重合温度が１時間半減期温度−２０℃より高い場合、有機過酸化物が分解してしまうことがある。
また、小粒子の発生を抑制する観点から、重合開始剤Ａの１時間半減期温度＋０℃〜１時間半減期温度−３０℃で行なうことが好ましく、１時間半減期温度＋０℃〜１時間半減期温度−２０℃で行なうことがより好ましい。含浸と重合を同時に行う場合、上記と同様の温度を採用できる。
重合は、２〜４時間行うことが好ましい。
重合は、２〜４時間行うことが好ましい。
（第２の工程）
第２の工程では、有機過酸化物含有種粒子に、ビニル系単量体Ｂと重合開始剤Ｂとを吸収させ、（Ｔ−２０）℃以下の温度で重合させることにより、単分散粒子が得られる。なお、上記有機過酸化物を第２工程で更に吸収させてもよい。
ビニル系単量体Ｂ及び重合開始剤Ｂの有機過酸化物含有種粒子への吸収は、特に限定されず、懸濁系で吸収させる方法が挙げられる。
第２の工程では、有機過酸化物含有種粒子に、ビニル系単量体Ｂと重合開始剤Ｂとを吸収させ、（Ｔ−２０）℃以下の温度で重合させることにより、単分散粒子が得られる。なお、上記有機過酸化物を第２工程で更に吸収させてもよい。
ビニル系単量体Ｂ及び重合開始剤Ｂの有機過酸化物含有種粒子への吸収は、特に限定されず、懸濁系で吸収させる方法が挙げられる。
吸収は、重合と別工程で行う場合、小粒子の発生を抑制する観点から、ビニル系単量体Ｂが重合しない温度で行われる。具体的には、重合開始剤Ｂの１時間半減期温度から４０℃より低い温度以下で行なうことが好ましく、２０〜４０℃で行なうことがより好ましい。
重合の条件は、有機過酸化物の分解を抑えつつビニル形単量体Ｂを重合させることができさえすれば特に限定されない。温度は、有機過酸化物の１時間半減期温度−２０℃以下の温度（Ｔ−２０℃）であることが好ましく、５０〜７０℃であることがより好ましい。重合温度が１時間半減期温度−２０℃より高い場合、有機過酸化物が分解してしまうことがある。
また、小粒子の発生を抑制する観点から、重合開始剤Ｂの１時間半減期温度＋０℃〜１時間半減期温度−３０℃で行なうことが好ましく、１時間半減期温度＋０℃〜１時間半減期温度−２０℃で行なうことがより好ましい。含浸と重合を同時に行う場合、上記と同様の温度を採用できる。
重合は、２〜４時間行うことが好ましい。
上記重合により単分散粒子が得られる。
重合は、２〜４時間行うことが好ましい。
上記重合により単分散粒子が得られる。
（有機過酸化物除去工程）
得られた単分散粒子を含む重合系を、所望により、有機過酸化物の除去工程に付してもよい。除去工程は、重合系を有機過酸化物の１時間半減期温度以上に加熱して有機過酸化物を分解する工程である。加熱温度は、１００〜１１０℃がより好ましい。加熱時間は、有機過酸化物が分解により除去されれば特に限定されないが、２〜３時間程度が好ましい。
得られた単分散粒子を含む重合系を、所望により、有機過酸化物の除去工程に付してもよい。除去工程は、重合系を有機過酸化物の１時間半減期温度以上に加熱して有機過酸化物を分解する工程である。加熱温度は、１００〜１１０℃がより好ましい。加熱時間は、有機過酸化物が分解により除去されれば特に限定されないが、２〜３時間程度が好ましい。
（その他）
有機過酸化物含有種粒子及び単分散粒子の製造時の懸濁系の水性媒体中に、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性イオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等の界面活性剤を加えてもよい。
有機過酸化物含有種粒子及び単分散粒子の製造時の懸濁系の水性媒体中に、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性イオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等の界面活性剤を加えてもよい。
アニオン性界面活性剤としては、例えば、オレイン酸ナトリウム、ヒマシ油カリ等の脂肪酸油、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等が挙げられる。
ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレン−オキシプロピレンブロックポリマー等が挙げられる。
カチオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート等のアルキルアミン塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩等が挙げられる。
両性イオン界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミンオキサイドや、リン酸エステル系又は亜リン酸エステル系界面活性剤が挙げられる。
両性イオン界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミンオキサイドや、リン酸エステル系又は亜リン酸エステル系界面活性剤が挙げられる。
上記界面活性剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。界面活性剤の添加量は、小粒子の発生を抑制する観点から、水性媒体１００重量部に対して０．１〜０．８重量部であることが好ましい。
また、有機過酸化物含有種粒子及び単分散粒子の製造時の懸濁系の水性媒体中に、ポリビニルアルコールのような分散安定剤を加えてもよい。
更に、ビニル系単量体Ａ及び／又はＢに分子量調整剤として１−オクタンチオール、１−ドデカンチオール等を加えてもよい。
また、有機過酸化物含有種粒子及び単分散粒子の製造時の懸濁系の水性媒体中に、ポリビニルアルコールのような分散安定剤を加えてもよい。
更に、ビニル系単量体Ａ及び／又はＢに分子量調整剤として１−オクタンチオール、１−ドデカンチオール等を加えてもよい。
（単分散粒子）
本発明の方法によれば、ビニル系単量体由来の小粒子（５μｍ以下）の生成が抑制され、単分散性が良好な単分散粒子が得られる。例えば、小粒子の数を、全粒子数の２０％程度以下に抑制できる。より具体的には、モード径をＸμｍとすると、個数％分布における２５％径がＸ−０．７μｍ〜Ｘ＋０．１μｍの範囲、７５％径がＸ−０．５μｍ〜Ｘ＋０．２μｍの範囲の単分散粒子を得ることが可能となる。
本発明の方法によれば、ビニル系単量体由来の小粒子（５μｍ以下）の生成が抑制され、単分散性が良好な単分散粒子が得られる。例えば、小粒子の数を、全粒子数の２０％程度以下に抑制できる。より具体的には、モード径をＸμｍとすると、個数％分布における２５％径がＸ−０．７μｍ〜Ｘ＋０．１μｍの範囲、７５％径がＸ−０．５μｍ〜Ｘ＋０．２μｍの範囲の単分散粒子を得ることが可能となる。
本発明により得られた単分散粒子は、光拡散剤として使用できる。また、光拡散剤以外に、ＬＣＤスペーサー・銀塩フィルム用表面改質剤・磁気テープ用フィルム用改質剤・感熱紙走行安定剤等の電子工業分野、レオロジーコントロール剤・艶消し剤等の塗料・インク・接着剤等の化学分野、抗原抗体反応検査用粒子等の医療分野、滑り剤、体質顔料等の化粧品分野、不飽和等ポリエステル等の樹脂の低収縮化剤、紙、歯科材料、アンチブロッキング剤、マット化剤、樹脂改質剤等の一般工業分野等へ使用可能である。
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、１時間半減期温度、重量平均分子量及び平均粒子径の測定法を下記する。
（１時間半減期温度の測定）
半減期温度測定対象の有機過酸化物を濃度が０．１モル／リットルとなるようにトルエンに溶解する。得られた溶液を容器に密封し、溶液を所定の温度に保持して有機過酸化物を熱分解する。この際の時間と有機過酸化物の濃度変化との関係を測定することにより１時間半減期温度を求める。
具体的には、まず、所定の一定温度において、
式：ｌｏｇ（ａ／ｘ）＝（ｋ／２．３０３）ｔ
（式中、ｘ：有機過酸化物の時間ｔにおける濃度（モル／リットル）、ａ：有機過酸化物の初期濃度（同）、ｋ：温度により定まる分解速度定数、ｔ：時間に基づいて、ｋ値を求めて、これを式：ｔ１／２（半減期）＝（ｌｎ２）／ｋ
に代入して、半減期を求める。得られた半減期が１時間となる温度を算出することで、１時間半減期温度が求められる
半減期温度測定対象の有機過酸化物を濃度が０．１モル／リットルとなるようにトルエンに溶解する。得られた溶液を容器に密封し、溶液を所定の温度に保持して有機過酸化物を熱分解する。この際の時間と有機過酸化物の濃度変化との関係を測定することにより１時間半減期温度を求める。
具体的には、まず、所定の一定温度において、
式：ｌｏｇ（ａ／ｘ）＝（ｋ／２．３０３）ｔ
（式中、ｘ：有機過酸化物の時間ｔにおける濃度（モル／リットル）、ａ：有機過酸化物の初期濃度（同）、ｋ：温度により定まる分解速度定数、ｔ：時間に基づいて、ｋ値を求めて、これを式：ｔ１／２（半減期）＝（ｌｎ２）／ｋ
に代入して、半減期を求める。得られた半減期が１時間となる温度を算出することで、１時間半減期温度が求められる
（重量平均分子量の測定）
種粒子及び有機過酸化物含有種粒子の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定する。その測定方法は次の通りである。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）はポリスチレン（ＰＳ）換算重量平均分子量を意味する。
試料（種粒子又は有機過酸化物含有種粒子）５０ｍｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ミリリットルに溶解させる。得られた溶液を０．４５μｍの非水系クロマトディスクを用いて濾過する。得られた濾液からＧＰＣにより重量平均分子量を測定する。ＧＰＣの測定条件は下記の通りとする。
種粒子及び有機過酸化物含有種粒子の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定する。その測定方法は次の通りである。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）はポリスチレン（ＰＳ）換算重量平均分子量を意味する。
試料（種粒子又は有機過酸化物含有種粒子）５０ｍｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ミリリットルに溶解させる。得られた溶液を０．４５μｍの非水系クロマトディスクを用いて濾過する。得られた濾液からＧＰＣにより重量平均分子量を測定する。ＧＰＣの測定条件は下記の通りとする。
ＧＰＣ：東ソー社製、商品名「ゲルパーミエーションクロマトグラフ ＨＬＣ−８０２０」
カラム：東ソー社製、商品名「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ−ＸＬ−Ｌ」φ７．８ｍｍ×３０ｃｍ×２本
カラム温度：４０℃
キャリアーガス：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
キャリアーガス流量：１ミリリットル／分
注入・ポンプ温度：３５℃
検出：ＲＩ
注入量：１００マイクロリットル
ＰＳ換算重量平均分子量を算出するための検量線用標準ポリスチレン：
・昭和電工社製、商品名「ｓｈｏｄｅｘ」重量平均分子量：１０３００００及び
・東ソー社製、重量平均分子量：５４８００００、３８４００００、３５５０００、１０２０００、３７９００、９１００、２６３０、８７０
カラム：東ソー社製、商品名「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ−ＸＬ−Ｌ」φ７．８ｍｍ×３０ｃｍ×２本
カラム温度：４０℃
キャリアーガス：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
キャリアーガス流量：１ミリリットル／分
注入・ポンプ温度：３５℃
検出：ＲＩ
注入量：１００マイクロリットル
ＰＳ換算重量平均分子量を算出するための検量線用標準ポリスチレン：
・昭和電工社製、商品名「ｓｈｏｄｅｘ」重量平均分子量：１０３００００及び
・東ソー社製、重量平均分子量：５４８００００、３８４００００、３５５０００、１０２０００、３７９００、９１００、２６３０、８７０
（モード径、変動係数、２５％径及び７５％径の測定）
種粒子、有機過酸化物含有種粒子及び単分散粒子のモード径は、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ発行のＲｅｆｅｒｅｎｃｅ ＭＡＮＵＡＬ ＦＯＲ ＴＨＥ ＣＯＵＬＴＥＲ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（１９８７）に従って、５０μｍアパチャーを用いてキャリブレーションを行い測定する。
具体的には、粒子０．１ｇを０．１％ノニオン系界面活性剤１０ｍｌ中にタッチミキサー及び超音波を用いて予備分散させ、これを本体備え付けのＩＳＯＴＯＮ II（ベックマンコールター社：測定用電解液）を満たしたビーカー中に、緩く撹拌しながらスポイドで滴下して、本体画面の濃度計の示度を１０％前後に合わせる。次にコールターマルチサイザーII（ベックマンコールター社製：測定装置）本体にアパチャーサイズ５０μｍ、Ｃｕｒｒｅｎｔを８００、Ｇａｉｎを４、Ｐｏｌａｒｉｔｙを＋と入力してｍａｎｕａｌで測定を行う。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く撹拌しておき、粒子を１０万個測定した時点で測定を終了する。
種粒子、有機過酸化物含有種粒子及び単分散粒子のモード径は、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ発行のＲｅｆｅｒｅｎｃｅ ＭＡＮＵＡＬ ＦＯＲ ＴＨＥ ＣＯＵＬＴＥＲ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（１９８７）に従って、５０μｍアパチャーを用いてキャリブレーションを行い測定する。
具体的には、粒子０．１ｇを０．１％ノニオン系界面活性剤１０ｍｌ中にタッチミキサー及び超音波を用いて予備分散させ、これを本体備え付けのＩＳＯＴＯＮ II（ベックマンコールター社：測定用電解液）を満たしたビーカー中に、緩く撹拌しながらスポイドで滴下して、本体画面の濃度計の示度を１０％前後に合わせる。次にコールターマルチサイザーII（ベックマンコールター社製：測定装置）本体にアパチャーサイズ５０μｍ、Ｃｕｒｒｅｎｔを８００、Ｇａｉｎを４、Ｐｏｌａｒｉｔｙを＋と入力してｍａｎｕａｌで測定を行う。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く撹拌しておき、粒子を１０万個測定した時点で測定を終了する。
変動係数（Ｃｖ値）とは、標準偏差（σ）及び上記モード径（ｘ）から以下の式により算出された値である。
Ｃｖ値（％）＝（σ／ｘ）×１００
モード径は、個数％分布に基づき粒子径をカウントした際に、出現比率が最も大きい粒子径（分布の極大値）である。
また、２５％径及び７５％径は、個数％分布に基づき、粒子径を小さい方からカウントした際に、それぞれ２５％及び７５％の粒子径に相当する値である。なお、個数％分布は、測定した各粒子径の個数に由来する分布である。
Ｃｖ値（％）＝（σ／ｘ）×１００
モード径は、個数％分布に基づき粒子径をカウントした際に、出現比率が最も大きい粒子径（分布の極大値）である。
また、２５％径及び７５％径は、個数％分布に基づき、粒子径を小さい方からカウントした際に、それぞれ２５％及び７５％の粒子径に相当する値である。なお、個数％分布は、測定した各粒子径の個数に由来する分布である。
実施例１
［種粒子の製造］
はじめに、イオン交換水３０００ｇに、分子量調整剤として１−オクタンチオール１０ｇを溶解したメチルメタクリレート（ＭＭＡ）５００ｇを加えた。得られた溶液を攪拌しながら窒素気流中で５５℃に昇温し、次いで、重合開始剤として過硫酸カリウム２．６ｇを溶解したイオン交換水１００ｇを溶液に投入した。得られた溶液を５５℃で１２時間攪拌することで、ＭＭＡを重合させることでモード径が０．５μｍ、変動係数が１４．１％、重量平均分子量１．３万の単分散性ポリＭＭＡ種粒子の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［種粒子の製造］
はじめに、イオン交換水３０００ｇに、分子量調整剤として１−オクタンチオール１０ｇを溶解したメチルメタクリレート（ＭＭＡ）５００ｇを加えた。得られた溶液を攪拌しながら窒素気流中で５５℃に昇温し、次いで、重合開始剤として過硫酸カリウム２．６ｇを溶解したイオン交換水１００ｇを溶液に投入した。得られた溶液を５５℃で１２時間攪拌することで、ＭＭＡを重合させることでモード径が０．５μｍ、変動係数が１４．１％、重量平均分子量１．３万の単分散性ポリＭＭＡ種粒子の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
はじめに、ＭＭＡ（ビニル系単量体Ａ）５００ｇに、２，２−アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤Ａ：１時間半減期温度Ｔ＝８２℃）５ｇ、１−オクタンチオール５ｇ、有機過酸化物としてジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート（１時間半減期温度Ｔ＝１０３℃、分子量３１６）５ｇを溶解した。得られた単量体混合物と、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（界面活性剤）５ｇが含まれたイオン交換水１０００ｇとを混合した。次いで、得られた混合液をＴ．ＫホモミキサーＭａｒｋ２．５型（特殊機化工業社製）に入れて１００００ｒｐｍで５分間処理することで、乳化液を得た。
はじめに、ＭＭＡ（ビニル系単量体Ａ）５００ｇに、２，２−アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤Ａ：１時間半減期温度Ｔ＝８２℃）５ｇ、１−オクタンチオール５ｇ、有機過酸化物としてジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート（１時間半減期温度Ｔ＝１０３℃、分子量３１６）５ｇを溶解した。得られた単量体混合物と、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（界面活性剤）５ｇが含まれたイオン交換水１０００ｇとを混合した。次いで、得られた混合液をＴ．ＫホモミキサーＭａｒｋ２．５型（特殊機化工業社製）に入れて１００００ｒｐｍで５分間処理することで、乳化液を得た。
この乳化液に上記単分散性ポリＭＭＡ種粒子の分散液１９０ｇを加え、室温（２５℃）で４時間攪拌した。攪拌後の分散液を光学顕微鏡で観察したところ、乳化液中の単量体は完全に種粒子に吸収されていることを認めた。攪拌後の分散液にポリビニルアルコール（日本合成化学社製ＧＨ−１７：分散安定剤）の３．６％水溶液２０００ｇを加えた。得られた分散液中の単量体を５５℃で４時間、次いで８０℃で２時間重合させることで、モード径が１．９７μｍ、変動係数が７．８３％、重量平均分子量２．２９万の単分散性ポリＭＭＡ粒子（有機過酸化物含有種粒子）の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［単分散粒子の製造］
はじめに、スチレン７００ｇとエチレングリコールジメタクリレート３００ｇとからなるビニル系単量体Ｂを用い、２，２−アゾビス−（２−メチルプロピオネート）（１時間半減期温度Ｔ＝８２℃：重合開始剤Ｂ）８ｇを溶解して得られた単量体混合物と、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（界面活性剤）５ｇが含まれたイオン交換水１０００ｇとを混合した。得られた混合液を、Ｔ．ＫホモミキサーＭａｒｋ２．５型（特殊機化工業社製）に入れて９０００ｒｐｍで１０分間処理して乳化液を得た。
はじめに、スチレン７００ｇとエチレングリコールジメタクリレート３００ｇとからなるビニル系単量体Ｂを用い、２，２−アゾビス−（２−メチルプロピオネート）（１時間半減期温度Ｔ＝８２℃：重合開始剤Ｂ）８ｇを溶解して得られた単量体混合物と、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（界面活性剤）５ｇが含まれたイオン交換水１０００ｇとを混合した。得られた混合液を、Ｔ．ＫホモミキサーＭａｒｋ２．５型（特殊機化工業社製）に入れて９０００ｒｐｍで１０分間処理して乳化液を得た。
この乳化液に上記有機過酸化物含有種粒子の分散液１６０ｇを加え、３０℃で４時間攪拌した。攪拌後の分散液を光学顕微鏡で観察したところ、乳化液中の単量体は完全に有機過酸化物含有種粒子に吸収されていることを認めた。この分散液にポリビニルアルコールＧＨ−１７の２％水溶液２０００ｇ、亜硝酸ナトリウム０．６ｇを加えた。その後、分散液中の単量体を７０℃で３時間重合させた。次いで、１０５℃で２．５時間攪拌し、有機過酸化物を分解させることで、単分散粒子を得た。単分散粒子の電子顕微鏡写真（日本電子社製ＪＳＭ−６３６０ＬＶ）を図２（倍率５００倍）に示す。
得られた単分散粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が７．６μｍ、粒子径７．３μｍ以下が１．３％、７．３〜８．１μｍが９５．９％、８．１μｍ以上が２．８％であった。また、個数％分布において、２５％径が７．２μｍ、７５％径が７．６μｍであった。この結果から、得られた単分散粒子は、粒子径が非常によく揃った粒子であることが認められた。
実施例２
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
有機過酸化物として、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレートに変えてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエイト（１時間半減期温度Ｔ＝９２℃、分子量２１６）を５ｇ使用し、分散液中の単量体を５５℃で６時間重合させて有機過酸化物含有種粒子を製造したこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行い、モード径が２．１６μｍ、変動係数が９．８０％、重量平均分子量２．２１万の単分散性ポリＭＭＡ粒子（有機過酸化物含有種粒子）の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
有機過酸化物として、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレートに変えてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエイト（１時間半減期温度Ｔ＝９２℃、分子量２１６）を５ｇ使用し、分散液中の単量体を５５℃で６時間重合させて有機過酸化物含有種粒子を製造したこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行い、モード径が２．１６μｍ、変動係数が９．８０％、重量平均分子量２．２１万の単分散性ポリＭＭＡ粒子（有機過酸化物含有種粒子）の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［単分散粒子の製造］
有機過酸化物含有種粒子の分散液の添加量を１６０ｇに変えて２１１ｇとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行うことで単分散粒子を得た。
得られた単分散粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が７．３μｍ、粒子径７．３μｍ以下が１．５％、７．３〜８．１μｍが９４．１％、８．１μｍ以上が４．４％であった。また、個数％分布において、２５％径が６．８μｍ、７５％径が７．２μｍであった。この結果から、得られた単分散粒子は、粒子径が非常によく揃った粒子であることが認められた。
有機過酸化物含有種粒子の分散液の添加量を１６０ｇに変えて２１１ｇとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行うことで単分散粒子を得た。
得られた単分散粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が７．３μｍ、粒子径７．３μｍ以下が１．５％、７．３〜８．１μｍが９４．１％、８．１μｍ以上が４．４％であった。また、個数％分布において、２５％径が６．８μｍ、７５％径が７．２μｍであった。この結果から、得られた単分散粒子は、粒子径が非常によく揃った粒子であることが認められた。
実施例３
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で有機過酸化物含有種粒子を得た。
［単分散粒子の製造］
７０℃で３時間重合を行った後に、１０５℃で２．５時間攪拌する工程を行わないこと以外は、実施例１と同様の条件で単分散粒子を得た。
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で有機過酸化物含有種粒子を得た。
［単分散粒子の製造］
７０℃で３時間重合を行った後に、１０５℃で２．５時間攪拌する工程を行わないこと以外は、実施例１と同様の条件で単分散粒子を得た。
得られた単分散粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が７．７μｍ、粒子径７．３μｍ以下が１．９％、７．３〜８．１μｍが９６．２％、８．１μｍ以上が１．９％であった。また、個数％分布において、２５％径が７．１μｍ、７５％径が７．６μｍであった。この結果から、得られた単分散粒子は、粒子径が非常によく揃った粒子であることが認められた。
実施例４
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
１−オクタンチオールの使用量を５ｇに変えて１０ｇとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行い、モード径が１．８４μｍ、変動係数が９．２６％、重量平均分子量１．２２万の単分散性ポリＭＭＡ粒子（有機過酸化物含有種粒子）の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［単分散粒子の製造］
分散液の添加量を２４５ｇとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行うことで単分散粒子を得た。
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
１−オクタンチオールの使用量を５ｇに変えて１０ｇとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行い、モード径が１．８４μｍ、変動係数が９．２６％、重量平均分子量１．２２万の単分散性ポリＭＭＡ粒子（有機過酸化物含有種粒子）の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［単分散粒子の製造］
分散液の添加量を２４５ｇとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行うことで単分散粒子を得た。
得られた単分散粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が６．９μｍ、粒子径５．３μｍ以下が１．０％、５．３〜６．５μｍが９４．６％、６．５μｍ以上が５．３％であった。また、個数％分布において、２５％径が６．４μｍ、７５％径が６．９μｍであった。この結果から、得られた単分散粒子は、粒子径が非常によく揃った粒子であることが認められた。
実施例５
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
１−オクタンチオールの使用量を１５ｇとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行い、モード径が１．８６μｍ、変動係数が７．７％、重量平均分子量１．０１万の単分散性ポリＭＭＡ粒子（有機過酸化物含有種粒子）の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
１−オクタンチオールの使用量を１５ｇとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行い、モード径が１．８６μｍ、変動係数が７．７％、重量平均分子量１．０１万の単分散性ポリＭＭＡ粒子（有機過酸化物含有種粒子）の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［単分散粒子の製造］
スチレンの使用量を８００ｇ、エチレングリコールジメタクリレートの使用量を２００ｇ、分散液の添加量を２４５ｇとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行うことで単分散粒子を得た。
得られた単分散粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が５．７μｍ、粒子径５．３μｍ以下が１．０％、５．３〜６．５μｍが９３．７％、６．５μｍ以上が５．３％であった。また、個数％分布において、２５％径が５．７μｍ、７５％径が６．１μｍであった。この結果から、得られた単分散粒子は、粒子径が非常によく揃った粒子であることが認められた。
スチレンの使用量を８００ｇ、エチレングリコールジメタクリレートの使用量を２００ｇ、分散液の添加量を２４５ｇとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行うことで単分散粒子を得た。
得られた単分散粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が５．７μｍ、粒子径５．３μｍ以下が１．０％、５．３〜６．５μｍが９３．７％、６．５μｍ以上が５．３％であった。また、個数％分布において、２５％径が５．７μｍ、７５％径が６．１μｍであった。この結果から、得られた単分散粒子は、粒子径が非常によく揃った粒子であることが認められた。
実施例６
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
実施例４と同様の条件で有機過酸化物含有種粒子を得た。
［単分散粒子の製造］
スチレンの使用量を９００ｇ、エチレングリコールジメタクリレートの使用量を１００ｇ、分散液の添加量を２１７ｇとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行うことで単分散粒子を得た。
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
実施例４と同様の条件で有機過酸化物含有種粒子を得た。
［単分散粒子の製造］
スチレンの使用量を９００ｇ、エチレングリコールジメタクリレートの使用量を１００ｇ、分散液の添加量を２１７ｇとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行うことで単分散粒子を得た。
得られた単分散粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が５．３μｍ、粒子径４．７μｍ以下が１．２％、４．７〜５．８μｍが９５．１％、５．８μｍ以上が３．７％であった。また、個数％分布において、２５％径が４．９μｍ、７５％径が５．３μｍであった。この結果から、得られた単分散粒子は、粒子径が非常によく揃った粒子であることが認められた。
比較例１
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［疎水性化合物非含有種粒子の製造］
ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレートを使用しないこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行い、モード径が２．１９μｍ、変動係数が８．４４％、重量平均分子量２．０６万の単分散性ポリＭＭＡ粒子（疎水性化合物非含有種粒子）の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［疎水性化合物非含有種粒子の製造］
ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレートを使用しないこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行い、モード径が２．１９μｍ、変動係数が８．４４％、重量平均分子量２．０６万の単分散性ポリＭＭＡ粒子（疎水性化合物非含有種粒子）の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［重合体粒子の製造］
実施例１と同様の条件で重合反応を行うことで重合体粒子を得た。重合体粒子の電子顕微鏡写真を図３（倍率５００倍）に示す。
得られた重合体粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が８．３μｍ、粒子径８．１μｍ以下が１．５％、８．１〜９．１μｍが９５．０％、９．１μｍ以上が３．５％であった。また、個数％分布において２５％径が１．２μｍ、７５％径が８．１μｍであった。この結果から、得られた重合体粒子は、実施例１の粒子に比べ小粒子径の粒子が増加し、単分散性が低下していることが認められた。
実施例１と同様の条件で重合反応を行うことで重合体粒子を得た。重合体粒子の電子顕微鏡写真を図３（倍率５００倍）に示す。
得られた重合体粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が８．３μｍ、粒子径８．１μｍ以下が１．５％、８．１〜９．１μｍが９５．０％、９．１μｍ以上が３．５％であった。また、個数％分布において２５％径が１．２μｍ、７５％径が８．１μｍであった。この結果から、得られた重合体粒子は、実施例１の粒子に比べ小粒子径の粒子が増加し、単分散性が低下していることが認められた。
比較例２
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
重合条件を５５℃で４時間、次いで９０℃で２時間としたこと以外は、実施例２と同様の条件で重合反応を行い、モード径が１．８９μｍ、変動係数が８．７０％、重量平均分子量０．７４万の単分散性ポリＭＭＡ粒子（有機過酸化物含有種粒子）の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
重合条件を５５℃で４時間、次いで９０℃で２時間としたこと以外は、実施例２と同様の条件で重合反応を行い、モード径が１．８９μｍ、変動係数が８．７０％、重量平均分子量０．７４万の単分散性ポリＭＭＡ粒子（有機過酸化物含有種粒子）の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［重合体粒子の製造］
実施例３と同様の条件で重合反応を行うことで重合体粒子を得た。重合体粒子の電子顕微鏡写真を図４（倍率１０００倍）に示す。
得られた重合体粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が５．８μｍ、粒子径５．２μｍ以下が１．６％、５．２〜６．５μｍが９５．２％、６．５μｍ以上が３．２％であった。また、個数％分布において、２５％径が１．５μｍ、７５％径が５．７μｍであった。この結果から、得られた重合体粒子は、実施例１の粒子に比べ小粒子径の粒子が増加し、単分散性が低下していることが認められた。
実施例３と同様の条件で重合反応を行うことで重合体粒子を得た。重合体粒子の電子顕微鏡写真を図４（倍率１０００倍）に示す。
得られた重合体粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が５．８μｍ、粒子径５．２μｍ以下が１．６％、５．２〜６．５μｍが９５．２％、６．５μｍ以上が３．２％であった。また、個数％分布において、２５％径が１．５μｍ、７５％径が５．７μｍであった。この結果から、得られた重合体粒子は、実施例１の粒子に比べ小粒子径の粒子が増加し、単分散性が低下していることが認められた。
比較例３
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で有機過酸化物含有種粒子を得た。
［重合体粒子の製造］
重合反応時の温度を７０℃に変えて９０℃としたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行ったが、粒子が凝集し単分散性の重合体粒子を得ることができなかった。
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で有機過酸化物含有種粒子を得た。
［重合体粒子の製造］
重合反応時の温度を７０℃に変えて９０℃としたこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行ったが、粒子が凝集し単分散性の重合体粒子を得ることができなかった。
比較例４
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物非含有種粒子の製造］
有機過酸化物を添加しないこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行い，モード径が２．３４μｍ、変動係数が８．４４％、重量平均分子量２．０６万の単分散性ポリＭＭＡ粒子（有機過酸化物非含有種粒子）の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物非含有種粒子の製造］
有機過酸化物を添加しないこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行い，モード径が２．３４μｍ、変動係数が８．４４％、重量平均分子量２．０６万の単分散性ポリＭＭＡ粒子（有機過酸化物非含有種粒子）の分散液（固形分１４．３重量％）を得た。
［重合体粒子の製造］
有機過酸化物非含有種粒子の分散液１６０ｇと実施例１で使用した原料に加え、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエイト（１時間半減期温度Ｔ＝９２℃，分子量２１６）を５ｇ使用したこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行うことで重合体粒子を得た。
得られた重合体粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が８．９μｍ、粒子径８．１μｍ以下が１．８％、８．１〜１０．１μｍが９３．０％、１０．１μｍ以上が５．２％であった。また、個数％分布において２５％径が１．５μｍ、７５％径が８．８μｍであった。この結果から、得られた重合体粒子は、実施例１の粒子に比べ小粒子径の粒子が増加し、単分散性が低下していることが認められた。
有機過酸化物非含有種粒子の分散液１６０ｇと実施例１で使用した原料に加え、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエイト（１時間半減期温度Ｔ＝９２℃，分子量２１６）を５ｇ使用したこと以外は、実施例１と同様の条件で重合反応を行うことで重合体粒子を得た。
得られた重合体粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が８．９μｍ、粒子径８．１μｍ以下が１．８％、８．１〜１０．１μｍが９３．０％、１０．１μｍ以上が５．２％であった。また、個数％分布において２５％径が１．５μｍ、７５％径が８．８μｍであった。この結果から、得られた重合体粒子は、実施例１の粒子に比べ小粒子径の粒子が増加し、単分散性が低下していることが認められた。
比較例５
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
ＭＭＡ５００ｇに変えてアセトンを５００ｇ使用したこと以外は、実施例１と同様の条件で有機過酸化物含有種粒子を得た。
［種粒子の製造］
実施例１と同様の条件で種粒子を得た。
［有機過酸化物含有種粒子の製造］
ＭＭＡ５００ｇに変えてアセトンを５００ｇ使用したこと以外は、実施例１と同様の条件で有機過酸化物含有種粒子を得た。
［重合体粒子の製造］
実施例１と同様の条件で重合反応を行った。
得られた重合体粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が４．８μｍ、粒子径５．２μｍ以下が１５．７％、５．２〜６．５μｍが５３．２％、６．５μｍ以上が３０．５％であった。また、個数％分布において、２５％径が１．８μｍ、７５％径が５．０μｍあった。この結果から、得られた重合体粒子は、実施例１の粒子に比べ小粒子径の粒子が増加し、単分散性が大幅に低下していることが認められた。
実施例１と同様の条件で重合反応を行った。
得られた重合体粒子の粒度分布をコールター社製のコールターカウンターで測定したところ、モード径が４．８μｍ、粒子径５．２μｍ以下が１５．７％、５．２〜６．５μｍが５３．２％、６．５μｍ以上が３０．５％であった。また、個数％分布において、２５％径が１．８μｍ、７５％径が５．０μｍあった。この結果から、得られた重合体粒子は、実施例１の粒子に比べ小粒子径の粒子が増加し、単分散性が大幅に低下していることが認められた。
Claims (5)
- シード重合法による単分散粒子の製造方法であって、
種粒子に、ビニル系単量体Ａと、１時間半減期温度Ｔが９０〜１１０℃の有機過酸化物と、重合開始剤Ａとを吸収させ、（Ｔ−２０）℃以下の温度で重合させることにより、有機過酸化物含有種粒子を得る第１の工程と、
前記有機過酸化物含有種粒子に、ビニル系単量体Ｂと重合開始剤Ｂとを吸収させ、（Ｔ−２０）℃以下の温度で重合させることにより、単分散粒子を得る第２の工程と
を含むことを特徴とする単分散粒子の製造方法。 - 前記ビニル系単量体Ｂの重合後に、重合系をＴ℃以上に加熱して前記有機過酸化物を分解する第３の工程を更に含む請求項１に記載の単分散粒子の製造方法。
- 前記有機過酸化物が、４０℃以下の温度で種粒子に吸収される請求項１又は２に記載の単分散粒子の製造方法。
- 前記有機過酸化物が、２００〜３５０の分子量を有する請求項１〜３のいずれか１つに記載の単分散粒子の製造方法。
- 得られた単分散粒子は、モード径（粒子個数の出現比率が最も大きい粒子径）をＸμｍとすると、個数％分布における２５％径がＸ−０．７μｍ〜Ｘ＋０．１μｍの範囲、７５％径がＸ−０．５μｍ〜Ｘ＋０．２μｍの範囲である粒子径を有する請求項１〜４のいずれか１つに記載の単分散粒子の製造方法。
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| JP2020125390A (ja) * | 2019-02-01 | 2020-08-20 | 信越化学工業株式会社 | 画像表示装置用紫外線硬化型液状オルガノポリシロキサン組成物、該組成物を含む画像表示装置用接着剤、該接着剤を用いた画像表示装置及び該接着剤を用いた接着方法 |
Citations (5)
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| JPS62177001A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 重合開始剤含有樹脂ビ−ズの製造法 |
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| JPH08169907A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | 大きさの揃った重合体粒子の製造方法 |
| JP2004521995A (ja) * | 2001-07-04 | 2004-07-22 | エルジー ケミカル エルティーディー． | 耐候性熱可塑性樹脂の製造方法 |
-
2007
- 2007-07-27 JP JP2007196447A patent/JP5144982B2/ja active Active
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