JP2009029513A - ２連式吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】２個のポンプ付き容器を並設した２連式吐出容器において、容器の構成部材の数が少なく、構成部材のコストを削減することができると共に、構成部材の組み立ての手間を低減することができる２連式吐出容器を提供すること。
【解決手段】可撓性を有するシート材料からなり且つ一端部が閉塞された筒状の容器本体１１と容器本体１１の口部１１ｂに装着され且つポンプ本体１５及びノズル部１４を有するポンプ装置１３とを備えたポンプ付き容器１０が、２個並設された２連式吐出容器１であって、ポンプ本体１５は、容器本体１１の口部１１ｂの内周面１１ｃと密着する外周面部分１６を有しており、外周面部分１６が内周面１１ｃに密着されて容器本体１１で覆われた状態で、口部１１ｂに固定されるようになっており、２個のポンプ付き容器１０，１０を並設した状態で保持するホルダ５と、ポンプ装置１３のポンピング動作を行うポンピング手段６とを備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ポンプ本体及びノズル部を有するポンプ装置を備えたポンプ付き容器が２個並設された２連式吐出容器に関する。

２剤式染毛剤等のような、２種類の剤（第１剤、第２剤）を使用直前に混合させてから使用する商品は、第１剤及び第２剤がそれぞれ個別の容器に充填されている。従来においては、使用に際してはそれぞれの容器から所定の割合になるように内容物（商品）を個別に吐出して混合していたため、作業が繁雑であった。

一方、並設された２個の容器それぞれから第１剤及び第２剤を一つの操作で吐出できるようにした２連式吐出容器として、２個のエアゾール容器を並設させた２連式吐出容器に、一つの操作でステムを押し下げ可能な操作部材を取り付けたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
しかし、２個のエアゾール容器を並設させた２連式吐出容器においては、容器がエアゾール容器であることに起因して、製造コストが高く、廃棄時にガス抜きが必要で煩雑であり、内容物の定量吐出が困難であるといった課題がある。

また、２個のポンプを備えたベース部材に、並設された２個の容器本体が収納されたケース部材を着脱自在に構成した２連式吐出容器が知られている（例えば特許文献２参照）。
しかし、特許文献２記載の２連式吐出容器においては、その構成部材の数が多く、コスト高となり、構成部材の組み立てにも手間が掛かる。

特開２０００−２９７０１８号公報 特開２００２−２７５７号公報

従って、本発明の目的は、２個のポンプ付き容器を並設した２連式吐出容器において、容器の構成部材の数が少なく、構成部材のコストを削減することができると共に、構成部材の組み立ての手間を低減することができる２連式吐出容器を提供することにある。

本発明は、本発明は、可撓性を有するシート材料からなり且つ一端部が閉塞された筒状の容器本体と該容器本体の口部に装着され且つポンプ本体及びノズル部を有するポンプ装置とを備えたポンプ付き容器が、２個並設された２連式吐出容器であって、前記ポンプ本体は、前記容器本体の前記口部の内周面と密着する外周面部分を有しており、前記外周面部分が前記内周面に密着されて前記容器本体で覆われた状態で、前記口部に固定されるようになっており、２個の前記ポンプ付き容器を並設した状態で保持するホルダと、前記ポンプ装置のポンピング動作を行うポンピング手段とを備えた２連式吐出容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の２連式吐出容器によれば、２個のポンプ付き容器を並設した２連式吐出容器において、容器の構成部材の数が少なく、構成部材のコストを削減することができると共に、構成部材の組み立ての手間を低減することができる。

以下に、本発明の２連式吐出容器について、その好ましい一実施形態である第１実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
第１実施形態の２連式吐出容器１は、図１〜図３に示すように、容器本体１１とポンプ装置１３とを備えたポンプ付き容器１０，１０が２個並設された２連式吐出容器である。容器本体１１は、可撓性を有するシート材料からなり、その一端部１１ａが閉塞された筒状体である。ポンプ装置１３は、容器本体１１の口部１１ｂに装着されており、ポンプ本体１５及びノズル部１４を有している。
また、第１実施形態の２連式吐出容器１は、２個のポンプ付き容器１０，１０を並設した状態で保持するホルダ５と、ポンプ装置１３のポンピング動作を行うポンピング手段であるレバー（以下、単にポンピング手段あるいは、ノズル一体型レバー、押しボタンまたはノズル一体型押圧ヘッドともいう）６とを備えている。

まず、ポンプ付き容器１０について説明する。上述の様に、容器本体１１は、可撓性を有するシート材料からなり、口部１１ｂとは反対側の一端部（「下端部」ともいう）１１ａが閉塞された筒状体である。容器本体１１は、例えば内径が１０〜５０ｍｍ程度、高さ（長さ）が７０〜２００ｍｍ程度の円筒状に形成される。

容器本体１１には、例えば、染毛剤、練り歯磨き等の２剤式の内容物（図示せず）が収容されている。本実施形態における内容物は、２剤式の染毛剤の第１剤及び第２剤である。容器本体１１に収容されている内容物は、ポンプ装置１３のポンプ作用によって吸引され、ノズル部１４から吐出される。

内容物が酸素により劣化するもの（例えば染毛剤）である場合には、該内容物の劣化を防止するために、容器本体１１は、酸素バリア性を有するシート材料からなることが好ましい。そのようなシート材料としては、例えばアルミラミネート樹脂が挙げられる。
容器本体１１の下端部１１ａは、例えば、次のように閉塞される。まず、口部１１ｂにポンプ装置１３を固定する。ポンプ付チューブ容器を形成する際における常法に従って、下端部１１ａから容器本体１１に内容物を充填収容する。その後、下端部１１ａを平坦状に押し潰しつつ、公知のヒートシール手段を用いて、アルミラミネート樹脂シートにおける最内層のシーラント層同士をヒートシールする。

容器本体１１の口部１１ｂに固定されるポンプ装置１３は、一般にポリオレフィン樹脂等の合成樹脂からなり、ポンプ本体１５及びノズル部１４から構成される。
ポンプ本体１５は、その内部に、計量室１９を含む公知のポンプ機構を備える。また、ポンプ本体１５は、容器本体１１の口部１１ｂの内周面１１ｃと密着する外周面部分１６を有しており、外周面部分１６が内周面１１ｃに密着されて容器本体１１で覆われた状態で、口部１１ｂに固定されるようになっている。

ポンプ本体１５は、円筒スリープ形状の外周面部分１６によって、その外殻部が構成されている。外周面部分１６は、容器本体１１の内径と同じか、僅かに大きい外径を有しており、そのため、外周面部分１６の外周面は、ポンプ本体１５が容器本体１１の口部１１ｂに挿入装着された際に、口部１１ｂの内周面１１ｃと強固に密着する。

ポンプ本体１５の外周面部分１６の外周面は、ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂等からなる。そして、容器本体１１の口部１１ｂにポンプ本体１５を装着した後に、公知のヒートシール手段を用いて容器本体１１の外側からヒートシールを施すことにより、ポンプ本体１５の外周面部分１６の外周面と容器本体１１の口部１１ｂの内周面１１ｃとを、気密な状態で強固に密着接合することが可能になる。

ポンプ本体１５は、図３に示すように、シリンダー２０、ピストン２１、吸入弁２２、吐出弁２３、ステム２６、ステム押さえ２７、スプリング２８、スプリング押さえ２９等を備えている。シリンダー２０は、円筒状で、その下端部に吸入弁２２が設けられている。ピストン２１は、シリンダー２０の内面を密着摺動するもので、その下端部に吐出弁２３が設けられている。シリンダー２０の内面及び吸入弁２２並びにピストン２１の吐出弁２３によって閉鎖される空間から、計量室１９が形成される。

ステム２６は、ピストン２１の上部に連結された筒状の部材である。ステム押さえ２７は、ステム２６のつば部を上方から押さえ付け、ステム２６の上方への移動を阻害している。スプリング押さえ２９は、ステム２６の上部に連結された筒状の部材である。

ステム押さえ２７とスプリング押さえ２９との間には、スプリング２８が介在している。従って、スプリング押さえ２９には、スプリング２８の弾性力によって、ステム押さえ２７から離間する方向に常時、付勢されている。ただし、スプリング押さえ２９の上部に連結されたノズル部１４が、後述するように、ポンピング手段であるレバー６の押圧部６４によって上方への移動を拘束されているので、スプリング押さえ２９が、ステム２６から分離することはない。

ノズル部１４は、図１及び図２に示すように、ポンプ本体１５から上方に突出して設けられており、その下部に連結されたスプリング押さえ２９及びステム２６を介してピストン２１に連結されている（図３参照）。ノズル部１４の流路はクランク状（略直角に屈曲し、次に反対向きに略直角に屈曲した形状）である。

このように構成されたポンプ装置１３によれば、ノズル部１４の押圧操作を繰り返すことにより（本実施形態においては、後述するように、ポンピング手段であるレバー６の操作により、ノズル部１４の押圧操作が行われる）、ピストン２１をシリンダー２０に対して密着摺動させ、そのポンプ作用によって、容器本体１１から吸入弁２２を介して内容物を計量室１９に吸引することができる。そして、計量室１９に吸引された内容物を、吐出弁２３、ステム２６、スプリング押さえ２９等を介して、ノズル部１４の吐出口１４ａから必要量吐出することができる。

本実施形態の２連式吐出容器１においては、前述した構成を有するポンプ装置１３が、並設された２個のポンプ付き容器１０，１０にそれぞれ設けられており、並設された２個のポンプ付き容器１０，１０におけるクランク状の各ノズル部１４，１４は、その吐出口１４ａ，１４ａ近傍において一体化しており、吐出口１４ａ，１４ａを隣接させている。そのため、並設された２個のポンプ付き容器１０，１０それぞれに充填されている第１剤及び第２剤は、隣接する吐出口１４ａ，１４ａから吐出されることになるため、第１剤及び第２剤は、実質的に同じ位置に吐出されることになる。２個のノズル部１４の流路１４ｂは、その断面積及びその長さが実質的に同じになっている。

ポンプ装置１３は、前述したように、ポリオレフィン樹脂等の合成樹脂からなるが、このような材料から形成されたポンプ装置１３は、それ自体が酸素バリア性を有していない。而して、本実施形態のポンプ装置１３においては、計量室１９に、容器本体１１の内容物に対して不活性なガスが充填されている。ここでいう「不活性」とは、内容物に対する相対的なものである。具体的には、本実施形態における染毛剤のような、酸素に対して劣化する内容物に対して不活性なガスとしては、例えば窒素ガス、ヘリウムガスが挙げられる。

次にホルダ５について説明する。ホルダ５は、２個のポンプ付き容器１０，１０を並設した状態で保持する部材である。ホルダ５は、ポンプ付き容器１０を保持可能な保持部５１，５１を２個並設しており、本実施形態における保持部５１は、容器本体１１の口部１１ｂを、直接的に又は他の部材を介して間接的に保持可能になっている。
ホルダ５は、保持部５１に、ポンプ付き容器１０を着脱自在に構成されている。ポンプ付き容器１０が着脱自在な構成については特に制限はなく、例えば、凸部を凹部に嵌め込むことによる嵌着、雄ネジと雌ネジとをネジ込むことによる螺着が挙げられる。本実施形態においては、嵌着が用いられている。

ホルダ５の外面は、保持部５１に保持されたポンプ付き容器１０における容器本体１１の口部１１ｂを被覆する被覆部５２を形成している。被覆部５２は、その内側にポンプ本体１５が位置するように構成されていることが好ましい。本実施形態においては、一方のポンプ付き容器１０（図２の右側に示すポンプ付き容器１０）は、そのポン プ本体１５が被覆部５２の内側に位置しているが、他方のポンプ付き容器１０（図２の左側に示すポンプ付き容器１０）は、そのポンプ本体１５が被覆部５２の内側だけでなく、外側にも位置している。

次にポンピング手段について説明する。ポンピング手段は、ポンプ装置１３のポンピング動作を行うものである。本発明において「ポンピング動作」とは、ポンプ装置１３にポンプ作用を生じさせる動作のことであり、使用者の手動の操作により行われる。第１実施形態においては、ポンピング手段としてレバー６を備えており、レバー６の押圧操作により、並設された２個のポンプ付き容器１０，１０における各ポンプ装置１３，１３のポンピング動作を一つの操作で行うことができるように構成されている。また、レバー６は、ホルダ５に可動自在に取り付けられている。

第１実施形態においては、ポンピング手段であるレバー６は、図２に示すように、略直角に屈曲した形状を有しており、その基端部６Ａが回動軸６１を回動支点として、ホルダ５の上部の端部に軸支されている。レバー６の基端部６Ａから横方向に延びる中間部分６Ｂの上部には、貫通孔６２が設けられている。中間部分６Ｂに貫通孔６２が設けられていることにより、２個のノズル部１４，１４が一体化した吐出口１４ａ，１４ａ近傍の部分は、レバー６の中間部分６Ｂを貫通して、該中間部分６Ｂの上部から突出する。

レバー６の中間部分６Ｂには、貫通孔６２を包囲するようにノズル部１４に向けて突出する押圧部６４が設けられている。押圧部６４は、ノズル部１４における横方向に延びる中間部分１４ｃに当接している。

レバー６の把持部６Ｃは、把持しやすい形状を有しており、中間部分６Ｂから略直角下方に屈曲している。従って、レバー６の把持部６Ｃを把持して、回動軸６１を回動支点としてレバー６を操作すれば、押圧部６４により、並列された２個のポンプ付き容器１０における各ノズル部１４の両方が、下方に向けて（つまり計量室１９に向けて）押圧される。

第１実施形態の２連式吐出容器１は、前述した構成を有しているため、ポンピング手段であるレバー６を操作することにより、ノズル部１４等を介して、ピストン２１がシリンダー２０の内部を上下動し、ポンプ装置１３のポンピング動作が行われる。

以上の構成を有する第１実施形態の２連式吐出容器１によれば、以下の効果が奏される。
ポンプ本体１５は、容器本体１１の口部１１ｂの内周面１１ｃと密着する外周面部分１６を有しており、この外周面部分１６が容器本体１１の口部１１ｂの内周面１１ｃに密着されて容器本体１１で覆われた状態で、容器本体１１の口部１１ｂに固定されているので、例えば特許文献２記載の２連式吐出容器に比して、容器の構成部材の数が少ない。そのため、構成部材のコストを削減することができると共に、構成部材の組み立ての手間を低減することができる。
また、容器本体１１の口部１１ｂから突出する部分を実質的にポンプ装置１３のノズル部１４のみとすることができる。そのため、２連式吐出容器１全体のコンパクト化を実現することができる。

次に、本発明の２連式吐出容器の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、上述した第１実施形態と異なる点を主として説明し、同様の点は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。他の実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が奏される。

第２実施形態の２連式吐出容器１においては、図４に示すように、ポンピング手段は、ノズル一体型レバー６から構成されている。ノズル一体型レバー６は、一体化したクランク状のノズル部１４における横方向に延びる中間部分１４ｃの上部に、該上部と一体化して形成されている。ノズル一体型レバー６は、その周縁部６５が椀状に起立しており、使用者の指により、一体化したノズル部１４を同時に押圧して、一つの操作で、２個のポンプ装置１３のポンピング動作を行うことができるようになっている。

第２実施形態の２連式吐出容器１によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される他、ポンピング手段であるノズル一体型レバー６がホルダ５から横にはみ出さないため、容器全体の幅をより小さくすることができる。

第３実施形態の２連式吐出容器１においては、図５に示すように、第１実施形態に比して、ノズル部１４の屈曲形状が平面的ではなく、立体的になっている点が異なり、また、ポンピング手段の構成も異なる。
具体的には、第３実施形態におけるノズル部１４は、その基端部１４ｄがポンプ本体１５から上方に向けて延びており、屈曲して中間部分１４ｃが横方向に延び、並列された２個のポンプ付き容器１０，１０における各ノズル部１４，１４が一体化するまでは、第１実施形態におけるノズル部１４と同様である。

而して、ノズル部１４は、その吐出口１４ａが基端部１４ｄの延びる方向及び中間部分１４ｃの延びる方向からなる仮想平面から直交するように延びている。つまり、第１及び第２実施形態においては、吐出方向がポンプ付き容器１０の容器本体１１の長手方向であるのに対し、第３実施形態においては、吐出方向が、ポンプ付き容器１０の容器本体１１の長手方向と、並列された２個のポンプ付き容器１０，１０の配列方向とからなる仮想平面に対して直交する方向となっている。

また、第３実施形態においては、ポンピング手段は、押しボタン６から構成されている。具体的には、ホルダ５の上部には、一体化したノズル部１４，１４を覆うように閉塞部６６が設けられている。閉塞部６６の上部中央には、閉塞部６６に対して上下方向に摺動自在なボタン部材６７が設けられている。ボタン部材６７は、弾性部材（図示せず）により上方に常時付勢されているが、下方に押圧することによりノズル部１４の中間部分１４ｃを下方に向けて押圧できるようになっており、押しボタン６を構成している。

第３実施形態の２連式吐出容器１によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される他、ポンピング手段である押しボタン６がホルダ５から横にはみ出さないため、容器全体の幅をより小さくすることができると共に、デザイン性の優れたものとなる。また、指一本で簡単にポンピング手段の操作をすることができ、操作が簡便である。

第４実施形態の２連式吐出容器１においては、図６に示すように、第１実施形態に比して、（１）ノズル部１４がクランク状ではなく、略直角に１回屈曲した形状である点、（２）並設された２個のポンプ付き容器１０における各ノズル部１４，１４が一体化していない点、及び（３）ポンピング手段であるノズル一体型押圧ヘッド６は、並設された２個のポンプ付き容器１０，１０における各ポンプ装置１３，１３それぞれ独立して設けられており、各ポンプ装置１３，１３のポンピング動作をそれぞれ独立して行うことができる点が異なる。

具体的には、第４実施形態におけるノズル部１４は、その基端部１４ｄがポンプ本体１５から上方に向けて延びており、屈曲して吐出口１４ａが横外方に延びている。つまり、第１及び第２実施形態におけるノズル部１４は、略直角に２回屈曲したクランク状であるのに対し、第４実施形態におけるノズル部１４は、略直角に１回屈曲したＬ字状となっている。

ポンピング手段は、ノズル一体型押圧ヘッド６から構成されており、各ノズル部１４の上部に一体的に設けられている。このようなノズル一体型押圧ヘッド６によれば、並列された２個のポンプ付き容器１０，１０における各ポンプ装置１３をそれぞれ独立してポンピング動作をすることができる。
第４実施形態の２連式吐出容器１によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される他、第１剤の吐出量と第２剤の吐出量とを容易に異ならせることができる。

本発明は、前述した実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、前述した各実施形態における各構成を適宜組み合わせることができる。
ポンプ本体１５の外周面部分１６と容器本体１１の口部１１ｂの内周面１１ｃとを密着接合させる手段は、ヒートシールの他、ホットメルト系接着剤でもよい。

図１は、本発明の第１実施形態の２連式吐出容器を示す正面図である。 図２は、第１実施形態の２連式吐出容器の上部の部分拡大断面図である。 図３は、第１実施形態の２連式吐出容器のポンプ本体等の部分拡大断面図である。 図４は、本発明の第２実施形態の２連式吐出容器の上部の部分拡大断面図（図２対応図）である。 図５は、本発明の第３実施形態の２連式吐出容器の上部の部分拡大断面図（図２対応図）である。 図６は、本発明の第４実施形態の２連式吐出容器の上部の部分拡大断面図（図２対応図）である。

符号の説明

１ ２連式吐出容器
１０ ポンプ付容器
１１ 容器本体
１１ａ 下端部（一端部）
１１ｂ 口部
１１ｃ 内周面
１３ ポンプ装置
１４ ノズル部
１４ａ 吐出口
１４ｂ 流路
１５ ポンプ本体
１６ 外周面部分
１９ 計量室
５ ホルダ
６ ポンピング手段（レバー、ノズル一体型レバー、押しボタン）

Claims (7)

1. 可撓性を有するシート材料からなり且つ一端部が閉塞された筒状の容器本体と該容器本体の口部に装着され且つポンプ本体及びノズル部を有するポンプ装置とを備えたポンプ付き容器が、２個並設された２連式吐出容器であって、
   前記ポンプ本体は、前記容器本体の前記口部の内周面と密着する外周面部分を有しており、前記外周面部分が前記内周面に密着されて前記容器本体で覆われた状態で、前記口部に固定されるようになっており、
   ２個の前記ポンプ付き容器を並設した状態で保持するホルダと、前記ポンプ装置のポンピング動作を行うポンピング手段とを備えた２連式吐出容器。
2. 前記ポンピング手段は、並設された２個のポンプ付き容器における各前記ポンプ装置のポンピング動作を一つの操作で行うことができるように構成されている請求項１記載の２連式吐出容器。
3. 並設された２個のポンプ付き容器における各前記ノズル部は、その吐出口を隣接させている請求項１又は２に記載の２連式吐出容器。
4. 前記ホルダは、前記ポンプ付き容器を着脱自在に構成されている請求項１〜３の何れかに記載の２連式吐出容器。
5. 前記ポンピング手段は、前記ホルダに、可動自在に取り付けられている請求項１〜４の何れかに記載の２連式吐出容器。
6. 前記ホルダは、その内側に前記ポンプ本体が位置するように構成されている請求項１〜５の何れかに記載の２連式吐出容器。
7. 前記シート材料は、酸素バリア性を有している請求項１〜６の何れかに記載の２連式吐出容器。

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