JP2009028139A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】止着力を調整し、被着体の繊維を傷めない吸収性物品を提供すること。
【解決手段】吸収性物品は、少なくとも一部が液透過性の表面シート２と、液不透過性の裏面シート３と、前記表面シートと前記裏面シートと間に配置される液保持性の吸収体４と、前記裏面シートの外面に配置される止着部１０と、を備える。止着部１０には、粘着部材により構成される第１粘着部１１と、前記第１粘着部１１と同じ粘着部材で構成される第２粘着部１２とが形成される。止着部１０は、四隅を有する略方形の範囲に形成され、第１粘着部１１は、前記止着部１０の外縁において少なくとも前記四隅を含む領域に形成されて、該第１粘着部１１における前記粘着部材の坪量が前記第２粘着部１２における坪量よりも大きくなるよう構成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸収性物品に関する。特に、下着などの被着体に止着される吸収性物品に関する。

従来より、体液などの排泄物を吸収させるための吸収性物品として、例えば、生理用ナプキン、パンティライナー、尿取りパッドなどが使用されている。これらの吸収性物品は、体液などを吸収し保持する吸収体と、この吸収体の肌当接面側の表面を覆う液透過性の表面シートと、吸収体の着衣側に該当する非肌当接面側の裏面を覆う液不透過性の裏面シートと、を有する。

これらの吸収性物品は、通常、肌当接面側で排泄物を吸収できるように、吸収性物品の非肌当接面側に粘着材などにより形成される止着部を設け、下着のクロッチ布に止着させて使用する。

しかしながら、下着のクロッチ部は、着用者の動き、中でも足の動きによって変形する力を激しく受ける部分である。したがって、クロッチ部に止着された吸収性物品の止着部も、下着の変形に伴って大きく変形する。このため、下着に止着した吸収性物品は、ずれ、剥がれ、ヨレなどの変形が生じ、着用中の違和感が発生する原因となっている。

止着部は、粘着材を四角状の範囲に塗布して形成される場合が多い。この止着部の外縁や四隅には外部からの力が集中し、止着部における中央側の部分よりもずれ、剥がれ、よれが発生しやすい。ここで、止着部の外縁や四隅が剥がれないように強固に粘着材を塗布すると、吸収性物品を取り替えるため、下着などの被着体から吸収性物品を剥がす際に、剥がし難かったり、粘着材が下着に残るという問題があった。

吸収性物品に設けられる止着部に関連して、粘着力の異なる粘着材を吸収性物品の非肌当接面側に設ける吸収性物品が開示されている。粘着力の強い粘着材は、止着部の端部など外部からの力が集中する部分に塗布されている。粘着力の弱い粘着材は、粘着部の強い粘着材が塗布される部分と止着部の強い粘着材が塗布される部分との間に塗布されている。（例えば、特許文献１参照）。

しかし、特許文献１に開示された吸収性物品は、被着体から該吸収性物品を引き剥がす際に生じる剥離音を低減することを課題としている。このため、粘着力の異なる粘着材がそれぞれ別途塗布されており、製造工程が複雑になる問題があった。また、粘着力が異なる粘着材を用いた場合は、粘着力の強い粘着材によって、下着の繊維が傷む度合いが高くなるという問題があった。
特開２００６−２９６９７４号公報

本発明は、止着部の止着力を調整した吸収性物品を提供することを目的とする。

（１） 少なくとも一部が液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートと間に配置される液保持性の吸収体と、前記裏面シートの外面に配置される止着部と、を備える吸収性物品であって、前記止着部には、粘着部材により構成される第１粘着部と、前記第１粘着部と同じ成分の粘着部材により構成される第２粘着部とが形成され、前記止着部は、四隅を有する略方形の範囲に形成され、前記第１粘着部は、前記止着部の外縁において少なくとも前記四隅を含む領域に形成されて、該第１粘着部における前記粘着部材の坪量が前記第２粘着部における前記粘着部材の坪量よりも大きくなるよう構成される吸収性物品。

止着部に形成される粘着部の坪量を変化させることにより、止着部の止着力が調整される。これは、坪量が異なることで、粘着部が下着などの被着体に接する面に食い込む度合いが異なり、粘着部の剥離力に差が生じるからである。

（２） 前記粘着部材は、常温感圧性ホットメルト接着剤である（１）に記載の吸収性物品。

（３） 前記第１粘着部における前記粘着部材の坪量は、前記第２粘着部における前記粘着部材の坪量に対して少なくとも１．３倍である（１）または（２）に記載の吸収性物品。

（４） 前記第１粘着部における表面積は、前記第２粘着部における表面積との比が１：１から９である（１）から（３）いずれかに記載の吸収性物品。

（５） 前記第１粘着部の剥離強度は、２．０から１０．０Ｎ／ｃｍ^２の範囲であり、前記第２粘着部の剥離強度は、０．１から２．５Ｎ／ｃｍ^２の範囲である（１）から（４）いずれかに記載の吸収性物品。

本発明によれば、止着部の止着力を調整し、被着体を傷めないことが可能な吸収性物品を提供することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施形態は、下記の実施形態に何ら限定されることなく、本発明の技術的範囲は、これに限定されるものではない。

また、本発明に係る吸収性物品は、身体から排泄される経血、尿、おりものなどを吸収することを目的として身体の股間部に着用されるものであるが、以下の実施形態では、女性の膣口から排泄されるおりものを吸収することを主な目的とするパンティライナーを例として説明する。また、吸収性物品の２つの表面のうち排泄部に向けられる一方側を肌当接面とし、反対側の他方側を着衣が着用されるか否かに拘らず非肌当接面とする。

図１は、本発明の第１実施形態に係るパンティライナーの平面図である。図２は、図１のＺ−Ｚにおける断面図である。図３はパンティライナーにかかる外部からかかる力を説明する説明図である。図４は、第１粘着部および第２粘着部が分離して長手方向に沿って配置された例を示す平面図である。図５は、第１粘着部および第２粘着部が分離して幅方向に沿って配置された例を示す平面図である。図６は第１粘着部および第２粘着部が間欠的に長手方向に沿って配置された例を示す平面図である。

［１］第１実施形態
本発明の第１実施形態であるパンティライナー１を用いて、本発明の吸収性物品の全体構造について説明する。

［１．１］全般
図１に示すように、パンティライナー１は、縦長状に形成されている。パンティライナー１は長手方向ＬＤと幅方向ＷＤに幅を有する略方形または楕円形状である。図１は、パンティライナーの非肌当接面側を示しており、非肌当接面側には、パンティライナー１の長手方向ＬＤに延び、パンティライナー１を下着に止着させる止着部１０が配置される。止着部１０は、四隅を有する略方形の範囲に形成される。止着部１０は、粘着部材によって形成される粘着部１１、１２と、粘着部と粘着部との間の粘着部材が塗布されていない非肌当接面側のシートの一部１３とを含む。粘着部は、第１粘着部１１と、第２粘着部１２を有し、第１粘着部１１は、第２粘着部１２よりも坪量が大きくなるよう形成される。第１粘着部１１は、止着部１０の外縁において少なくとも四隅を含む領域に形成される。第１粘着部１１は、第２粘着部１２における表面よりもパンティライナー１の厚さ方向に凸状に突出する。したがって、止着部１０の坪量を変化させることにより、第１粘着部または第２粘着部における止着力１０に差異を設けることができる。

パンティライナー１の長手方向ＬＤにおける長さは、例えば、１００ｍｍから２００ｍｍ、好ましくは１２０ｍｍから１８０ｍｍを例示できる。幅方向における長さは、例えば、３０〜１００ｍｍが好ましく、４０〜７０ｍｍであることが好ましい。パンティライナー１の厚さは、表面シート２から第１粘着部の表面までの厚さが０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの間が好ましい。

図２に示すように、パンティライナー１は、液保持性の吸収体４と、吸収体４の厚さ方向における一方側である肌当接面側に配置される液透過性の表面シート２と、吸収体４の厚さ方向における他方側である非肌当接面側に配置される液不透過性の裏面シート３と、を備える。裏面シート３には、止着部１０が配置される。止着部１０は、第１粘着部１１と、第２粘着部１２と、一の粘着部と他の粘着部との間に形成される粘着部材が塗布されない裏面シート３の一部１３と、を含む。第１粘着部１１は、止着部１０の外縁に沿って連続的または間欠的に長手方向ＬＤに形成される。第１粘着部１１は、パンティライナー１の幅方向ＷＤ外側に形成される。第２粘着部１２は、止着部１０の一方の側縁部４３側の第１粘着部１１と他方の側縁部４４側の第１粘着部１１との間に形成される。即ち、パンティライナー１の幅方向ＷＤ内側に形成される。ここで、幅方向外側とは、パンティライナー１の外縁の外側を意味し、幅方向内側とは、パンティライナー１の幅方向における中心に寄る側を意味する。なお、表面シート２、吸収体４、裏面シート３のそれぞれの間には、適宜中間シートを配置してよい。

排泄部から排泄されるおりものなどの排泄物は、表面シート２を透過して、吸収体４で吸収される。非肌当接面側に配置される裏面シート３は、液不透過性であるため、排泄物は非肌当接面側には透過せず、吸収体４に吸収された状態で保持される。

［１．２］表面シート
表面シート２は、着用時に着用者の身体側に配置されるとともに排泄部に当接される。表面シート２は、全面が液透過性であってもよく、一部が液透過性であってもよい。また、一枚のシート部材で構成してもよく、複数のシート部材を接合して構成してもよい。本実施形態においては、オレフィン系の合成繊維の不織布で、坪量が３５ｇ／ｍ^２のものを使用した。表面シート２は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートが用いられる。坪量は１０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲が好ましい。

［１．３］吸収体
吸収体４は、表面シート２を透過したおりものなどの排泄物を吸収し、保持する。吸収体４としては、例えば、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシート、粉砕パルプなどが用いられる。粉砕パルプは、高吸収ポリマーを含んでよい。本実施形態において、吸収体４は、坪量が２５ｇ／ｍ^２で、不織布を構成する繊維がレーヨン対ポリエチレンテレフタレートの比が９対１のものを使用した。

［１．４］裏面シート
裏面シート３は、液不透過性のシート部材を用いることにより、吸収体４が保持する排泄物などが着用者の非肌当接面側に漏れるのを防止する。裏面シート３は、例えば、坪量が２２．５ｇ／ｍ^２の液不透過性のポリエチレンシートを使用した。

［１．５］止着部
止着部１０は、裏面シート３の非肌当接面側の外面に、パンティライナー１の長手方向ＬＤに延び、長手方向ＬＤおよび幅方向ＷＤに幅を有する実質的に直方形に形成される。止着部１０は、粘着部材によって形成される第１粘着部１１と、第１粘着部１１と同じ粘着力を有する第２粘着部１２と、粘着部と粘着部の間にある粘着部の形成されていない裏面シート３の一部１３と、を含む。第１粘着部１１と第２粘着部１２との配置によって、止着部１０の外縁が決定される。該止着部１０によって、パンティライナー１は被着体１００に止着される。

［１．５．１］粘着部
図１に示すように、第１粘着部１１は、止着部１０の外縁に形成される。第２粘着部１２は、止着部１０において第１粘着部１１が形成される部分とは異なる部分に配置され、例えば第１粘着部と第１粘着部の間に配置される。第１粘着部１１と、第２粘着部１２とは、同一の粘着部材によって形成される。同一であるため、成分も同一である。したがって、第１粘着部１１と第２粘着部の粘着力は、同一である。第１粘着部１１が形成される位置は、着用者の足の動きにより被着体１００のクロッチ部にかかる力が集中する場所である。本実施形態においては、止着部１０の外縁に沿って連続的にまたは間欠的に形成される。上述の通り、止着部１０は粘着部と粘着部との間にある粘着部の形成されていない裏面シートの一部も含むことから、第１粘着部は連続的に繋がって形成されてもよく、また、裏面シートの一部を含んでいれば、断続的に形成されてもよい。

止着部１０は実質的に四角形（略方形）に形成される、第１粘着部は止着部の少なくとも四隅に配置される。実質的に四角形とは、四角が弧状に曲がっている場合を含み、また、それぞれの辺が内側にまたは外側に膨らむような曲線である場合を含む。第１粘着部が止着部の少なくとも四隅に配置されることにより、被着体１００のクロッチ部およびクロッチ部に止着されたパンティライナーは、パンティライナーを変形させる力を受けても、パンティライナー１が被着体１００からずれたり、止着部の一部が剥がれたり、パンティライナー１がヨレたりすることが抑制される。

図２に示すように、第１粘着部１１における粘着部材の坪量は、第２粘着部１２における粘着部材の坪量よりも大きくなるように構成される。好ましくは、第１粘着部１１における粘着部材の坪量は、第２粘着部１２における粘着部材の坪量に対して少なくとも１．３倍である。

例えば、第１粘着部１１における粘着部材の坪量は、２５ｇ／ｍ^２から１００ｇ／ｍ^２の範囲が好ましい。第２粘着部１２における粘着部材の坪量は、１ｇ／ｍ^２から４０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましい。

第１粘着部１１における粘着部材の坪量が第２粘着部における粘着部材の坪量より小さいと、パンティライナー１が被着体１００からずれたり、止着部１０が被着体１００から剥がれたり、パンティライナー１がヨレたりすることを抑制するのに十分な止着力が得られない恐れがある。

上述のように、第１粘着部および第２粘着部において、粘着部材の坪量に差が生じるように形成されることで、第１粘着部１１における表面は、第２粘着部１２における表面よりもパンティライナー１の厚さ方向に凸状に突出する。第１粘着部１１における厚さ方向の長さは、第２粘着部１２における厚さ方向の長さよりも長い。即ち、第１粘着部１１の方が第２粘着部１２よりも厚い。第１粘着部１１は、好ましくは、厚さ方向において０．０２ｍｍから０．１ｍｍの長さの範囲に塗布される。第２粘着部１２は、好ましくは、厚さ方向において０．００１ｍｍから０．０４ｍｍの長さの範囲に塗布される。

第１粘着部１１が０．０２ｍｍより薄いと、パンティライナー１が被着体１００からずれたり、止着部１０が被着体１００から剥がれたり、パンティライナー１がヨレたりすることを抑制するのに十分な止着力が得られない。第１粘着部１１が０．１ｍｍより厚いと、止着力が強すぎて、被着体１００の繊維を傷める恐れがある。

第２粘着部１２が０．００１ｍｍより薄いと、第１粘着部１１の粘着力を支援するのに十分な止着力が得られず、パンティライナー１が被着体１００からずれたり、止着部１０が被着体１００から剥がれたり、パンティライナー１がヨレたりする恐れがある。第２粘着部１２が０．０４ｍｍより厚いと、止着力が強すぎて、被着体１００の繊維を傷める恐れがある。

第１粘着部１１と第２粘着部１２の厚さの比は、第１粘着部に対して第２粘着部が１．３倍以上である事が好ましい。１．３倍より小さいと、第１粘着部と第２粘着部との差が乏しくなる。差が乏しい状態で第１または第２粘着部の坪量が１ｇ／ｍ^２以下であると、粘着部に十分な剥離力が付与できないため、被着体１００に対して粘着部としての機能を果たさなくなる。一方、粘着部間の差が乏しい状態で第１または第２粘着部の坪量が１００ｇ／ｍ^２以上であると、パンティライナー１が被着体１００に全体的に張り付いてしまい、繊維を傷める恐れがある。

また、第２粘着部１２の厚さ方向の長さは、第２粘着部１２が接する被着体１００の面における繊維の繊維径よりも短いことが好ましい。この場合、第１粘着部１１が被着体１００に食い込んでパンティライナー１を固定する一方で、第２粘着部１２が被着体１００を動かない程度に固定することができるからである。第２粘着部１２の厚さ方向の長さが、第２粘着部１２が接する被着体１００の面の繊維の繊維径よりも長いと、第２粘着部１２も第１粘着部とともに被着体１００に食い込んでしまうため、好ましくない。

第２粘着部１２は、第１粘着部１１よりも表面積が大きいことが好ましい。具体的には、第１粘着部１１と第２粘着部１２の表面積の比は、１：１から９である。第１粘着部１１の表面積が第２粘着部１２の表面積に比べて相対的に小さくなると、剥がすときに被着体１００を痛めたり、裏面シート３が破れたりするなどの影響は少なくなるが、パンティライナー１を固定する力が不足する。逆に、第１粘着部１１の表面積が第２粘着部１２の表面積に比べて相対的に大きくなると、固定する力は強くなるが、被着体１００や裏面シート３への影響が大きくなる。これらの観点から、表面積の比は上記範囲であることが好ましい。

第１粘着部１１は、上述した通り、第２粘着部１２よりも厚く形成される。したがって、剥離しようとする力に対向する強度に関して、第１粘着部１１における剥離強度は、第２粘着部１２における剥離強度よりも強い。具体的には、第１粘着部の剥離強度は、２．０から１０．０Ｎｃｍ^２の範囲であることが好ましい。さらに好ましくは、２．５から５．０Ｎｃｍ^２の範囲であることが好ましい。この範囲内であれば、パンティライナー１を確実に被着体１００に固定できる。

第２粘着部１２における剥離強度は、第１粘着部１１における剥離強度よりも弱い。具体的には、第２粘着部の剥離強度は、０．１から２．５Ｎｃｍ^２の範囲であることが好ましい。さらに好ましくは、第２粘着部の剥離強度は、０．５から２．５Ｎｃｍ^２の範囲であることが好ましい。この範囲であれば、第１粘着部１１によってパンティライナー１が被着体１００にしっかりと固定されている場合でも、粘着材が被着体１００に残ったり、剥がしづらくなるといった問題が生じにくい。

剥離強度の測定は、プローブタック試験に基づいて行なう。試験方法は、試験機を用い、例えば、株式会社井元製作所製ＰＩＣＭＡ ＴＡＣＫＩＮＧ ＴＥＳＴＥＲを使用する。まず、粘着部材を２５μｍのポリエチレンフィルムに幅２０ｍｍになるように塗布して試験片とする。この試験片を上述の試験機にセットする。測定プローブに被着体１００としての試験綿布（ＪＩＳ Ｌ ０８０３−１９９８ 綿 かなきん３号）を１０ｍｍ×１０ｍｍの１ｃｍ^２となるように切り取って貼り付け、荷重３５０ｇ／ｃｍ^２、接触時間６００秒、剥離速度３０ｍｍ／分の条件で実施する。測定は２３℃、６５％ＲＨの環境下で実施し、５回の平均により測定値を求める。

粘着部を形成する粘着部材は、本実形態においては、任意のパターンで容易に塗布できるホットメルト粘着剤を使用した。ホットメルト粘着剤は、スチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤から構成される。スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、などを用いてよく、本実施形態では、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体を使用した。粘着部材は上記のものに限られないが、柔らかく、常温で被着体１００の繊維と繊維の間にめり込んで付着できる常温感圧性ホットメルト接着剤（Ｈｏｔ Ｍｅｌｔ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）が使用される。ここで常温とは、２０度プラスマイナス１５度を意味する。常温感圧性とは、常温で短時間、軽く圧力を加えるだけで接着できることを意味する。

粘着部１１、１２は、第１粘着部１１と第２粘着部１２を構成する粘着部材を同一のものとし、単位面積当たりの粘着力が、同一であるように形成される。したがって、粘着部材の成分も同一である。粘着力が同一であっても、第１粘着部と第２粘着部における粘着部材の坪量が異なるように形成される。このため、第１粘着部の方が、第２粘着部よりも厚い。また、第２粘着部よりも厚く形成される第１粘着部の方が、第２粘着部よりも剥離強度が強い。粘着部材自体の粘着力を変えずに、粘着部の厚さを変更することにより、第１粘着部における剥離強度が強くなり、被着体１００へ止着する止着力が強い。

被着体１００は、本実施形態によれば女性用の下着（パンティ）であり、繊維が織られた布地である。パンティライナー１の第１粘着部１１および第２粘着部１２は、上述の通り常温感圧性ＨＭＡによって形成されているため、やわらかく、被着体の有する構造の隙間に入り込むことができる。即ち、第１粘着部１１および第２粘着部１２が布地に接すると、坪量の大きい第１粘着部１１の粘着部材が被着体１００の繊維間にめり込む。そして、粘着部の厚い第１粘着部が被着体１００の繊維に食い込んで、第２粘着部よりも強くパンティライナー１を固定できる。一方、第１粘着部よりも坪量が小さい第２粘着部においては、パンティライナーが動かない程度に留めておくことができ、被着体１００の繊維を痛めずにパンティライナーを止着させることができる。

図３は、被着体１００に止着されたパンティライナー１が、外部から力を受けて変形しやすい箇所を説明する説明図である。パンティライナー１は、被着体１００の着用者の大腿部から矢印Ｆ１の方向即ちパンティライナーの幅方向外側から幅方向内側に力を受ける。このため、パンティライナー１の長手方向側縁部５３、５４は、立ち上がるように剥がれたり折れたりしやすい。

また、パンティライナー１の肌当接面側は、着用者と被着体１００がずれたり触れたりすることに伴ってパンティライナー１も着用者の皮膚と接触する。この場合、パンティライナー１の四隅の方が、多方向（図３細い矢印）からかかる力が集中しやすく、剥がれたり折れたりしやすい。

上記のような外部からかかる力に対抗できるよう、パンティライナーの止着部において剥離強度の異なる粘着部を配置し、被着体１００のクロッチ部の変形に伴うパンティライナーのずれ、剥がれ、ヨレが生じやすい部分に止着力の高い第１粘着部を配置した。これにより、パンティライナーのずれ、剥がれ、ヨレを効果的に防止することができる。一方、剥離強度が第１粘着部よりも弱い第２粘着部を配置することにより、被着体１００の繊維が傷んだり、パンティライナーを剥がした後に粘着材が残ることを防止することができる。

さらに、一定の面積内に第２粘着部よりも剥離強度の強い第１粘着部を配置することで、強い固定力が必要な場合に、止着部の面積を広くとらなくとも強く固定することができる。止着部には粘着部が形成されない裏面シート３側のシートの一部も含まれているため、当該シートの一部には粘着部材が形成されない。このため、裏面シート３側のシートが通気性を有する場合には、良好な通気性を得ることができる。

［１．５．２］粘着部の形成
第１粘着部１１および第２粘着部１２は、上述の通り同一の粘着部材を、異なる坪量で塗布することにより形成される。したがって、粘着部材は同一のタンクに収容されているものを、同一のポンプにより汲み上げて使用する。粘着部材は、塗布する対象であるシート部材または裏面シートの非肌当接面側に接する塗工部材であるコーターヘッドへ、同一のモジュールにより制御されて投入される。

この場合、コーターヘッドは複数のコーターブロックから形成される。コーターブロックとコーターブロックとの間には、シムと呼ばれる薄い板が挟まれる。該シムには、粘着部材を排出するための凹部が形成されており、凹部の形成パターンや、凹部を形成したシムを挟む枚数、位置を変更することにより、コーターヘッドから排出される粘着部材の量が調整される。

シムを重ねる場合に、一のシムに形成された凹部と他のシムに形成された凹部を重ねると、凹部を重ねた場所からは、凹部を重ねていない場所よりも多くの粘着部材が排出される。このように、同一の粘着部材を排出する量を変更することにより、シート部材または裏面シートに塗布される粘着部材の坪量が異なる。そして、坪量が異なることにより、塗布される粘着部材の厚みが異なる。

また、第１粘着部および第２粘着部は、いわゆるプリント塗工（粘着部材を一般的な印刷技術により塗布する方法）によって形成される場合もある。具体的には、第１粘着部を形成するための凹部と、該凹部よりも浅い第２粘着部を形成するための凹部と、が形成された凹ロールを回転させて、タンクの粘着部材をロールに付着させる。凹ロールは、少なくとも２水準以上の深さを有する凹部を有する。

次に、粘着材を付着させた凹ロールと接触するように回転するシリコンロールに、粘着部材を転写させる。粘着部材の付着したシリコンロールを裏面シートの非肌当接面側と接触させて回転させることにより、シリコンロールから粘着部材が裏面シートへ転写される。ここで、シリコンロールには、凹ロールの深い凹部から転写された坪量の大きい粘着部材と、浅い凹部から転写された坪量の小さい粘着部材が転写される。このため、裏面シートには坪量の大きい粘着部材と、坪量の小さい粘着部材が転写される。これにより、第１粘着部および第２粘着部が形成される。

［１．６］他の配置例
図４から６は、第１粘着部１１および第２粘着部の塗工パターンを変更した変形例を示す。図４に示すパンティライナー１は、止着部１０において、長手方向ＬＤに沿って連続的に、第１粘着部１１および第２粘着部１２が形成される。図４に示すパンティライナー１は、第１粘着部１１と第２粘着部１２が分離して形成される。詳細には、止着部１０において、パンティライナー１の幅方向外側に第１粘着部１１が形成され、第１粘着部１１に挟まれるようにパンティライナー１の幅方向内側に第２粘着部１２が形成される。第１粘着部１１と第２粘着部１２の間には、裏面シートの一部１３が存在する。このような配置により、被着体１００の着用者の大腿部からかかる力によって、パンティライナーの長手方向の側縁近傍の止着部を剥離させようとする力に対向する止着力の強いパンティライナー１が形成される。

なお、図１に示すような、第１粘着部１１および第２粘着部１２が隣接して配置される構成においても、止着部１０において、粘着部１１、１２を長手方向ＬＤに沿って形成することができる。この場合、第１粘着部１１は第２粘着部１２に隣接して、パンティライナー１の長手方向ＬＤにおける両端部５１、５２側に位置する止着部１０の長手方向ＬＤ両端部４１、４２側に形成される。第２粘着部は、止着部１０の両端部４１、４２側に配置された第１粘着部に挟まれるように、止着部１０の長手方向ＬＤの内側に形成される。粘着部１１、１２と粘着部１１、１２の間には、裏面シートの一部１３が存在する。このような配置により、パンティライナーの長手方向ＬＤの両端部５１、５２に対してかかる力によって、パンティライナーの長手方向の両端部５１、５２近傍に位置する止着部の両端部４１、４２側を剥離させようとする力に対向する止着力の強いパンティライナー１が形成される。

図５は、第１粘着部１１と第２粘着部１２とが分離して配置され、かつ、第１粘着部１１を止着部１０の長手方向両端部４１、４２側に配置した例を示す。第１粘着部１１および第２粘着部１２は、止着部の１０の幅方向ＷＤに沿って、幅方向に平行に形成される。詳細には、止着部１０の長手方向両端部４１、４２側に第１粘着部１１が形成され、第１粘着部１１に挟まれるように止着部１０の長手方向の内側に第２粘着部１２が形成される。第１粘着部１１と第２粘着部１２の間には、裏面シートの一部１３が存在する。このような配置により、パンティライナーの長手方向ＬＤの両端部５１、５２に対してかかる力によって、パンティライナーの長手方向の両端部近傍の止着部の両端部側４１、４２を剥離させようとする力に対向する止着力の強いパンティライナー１が形成される。

図６は、第１粘着部１１および第２粘着部１２を略円形に形成し、止着部１０の長手方向に沿って間欠的に配置した図を示す。図６に示すパンティライナー１は、詳細には、止着部１０の長手方向両端部４１、４２側に第１粘着部１１が形成され、第１粘着部１１に挟まれるようにパンティライナー１の長手方向の内側に第２粘着部１２が形成される。第１粘着部１１と第２粘着部１２の間には、裏面シートの一部１３が存在する。また、第１粘着部１１および第２粘着部１２の形状は、円形に限られず、四角でも三角でも所望の形状でよい。このような配置により、パンティライナーの長手方向ＬＤの両端部５１、５２に対してかかる力によって、パンティライナーの長手方向の両端部近傍の止着部の両端部４１、４２側を剥離させようとする力に対向する止着力の強いパンティライナー１が形成される。図５に示すパンティライナーの粘着部１１、１２は、他の図に示すパンティライナーと比べて粘着材の塗布量が少量で済むため、より軽量で薄いパンティライナーなどの吸収性物品に適する。

第１実施形態に係るパンティライナーの平面図である。 図１のＺ−Ｚにおける断面図である。 パンティライナーにかかる力を説明する説明図である。 第１実施形態に係るパンティライナーの他の例の平面図である。 第１実施形態に係るパンティライナーの別の例の平面図である。 第１実施形態に係るパンティライナーのさらに別の例の平面図である。

符号の説明

１ パンティライナー
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
１０ 止着部
１１ 第１粘着部
１２ 第２粘着部
１３ 裏面シートの一部
４１、４２、 止着部端部
４３、４４ 止着部側縁部
５１、５２ パンティライナー端部
５３、５４ パンティライナー側縁部
１００ 被着体

Claims (5)

1. 少なくとも一部が液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートと間に配置される液保持性の吸収体と、前記裏面シートの外面に配置される止着部と、を備える吸収性物品であって、
   前記止着部には、粘着部材により構成される第１粘着部と、前記第１粘着部と同じ成分の粘着部材により構成される第２粘着部とが形成され、
   前記止着部は、四隅を有する略方形の範囲に形成され、
   前記第１粘着部は、前記止着部の外縁において少なくとも前記四隅を含む領域に形成されて、該第１粘着部における前記粘着部材の坪量が前記第２粘着部における前記粘着部材の坪量よりも大きくなるよう構成される吸収性物品。
2. 前記粘着部材は、常温感圧性ホットメルト接着剤である請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第１粘着部における前記粘着部材の坪量は、前記第２粘着部における前記粘着部材の坪量に対して少なくとも１．３倍である請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 前記第１粘着部における表面積は、前記第２粘着部における表面積との比が１：１から９である請求項１から３いずれかに記載の吸収性物品。
5. 前記第１粘着部の剥離強度は、２．０から１０．０Ｎ／ｃｍ^２の範囲であり、前記第２粘着部の剥離強度は、０．１から２．５Ｎ／ｃｍ^２の範囲である請求項１から４いずれかに記載の吸収性物品。

Images