JP2009025562A - ペリクルフレーム - Google Patents
ペリクルフレーム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009025562A JP2009025562A JP2007188715A JP2007188715A JP2009025562A JP 2009025562 A JP2009025562 A JP 2009025562A JP 2007188715 A JP2007188715 A JP 2007188715A JP 2007188715 A JP2007188715 A JP 2007188715A JP 2009025562 A JP2009025562 A JP 2009025562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellicle
- frame
- mask
- flatness
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/62—Pellicles, e.g. pellicle assemblies, e.g. having membrane on support frame; Preparation thereof
- G03F1/64—Pellicles, e.g. pellicle assemblies, e.g. having membrane on support frame; Preparation thereof characterised by the frames, e.g. structure or material, including bonding means therefor
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/62—Pellicles, e.g. pellicle assemblies, e.g. having membrane on support frame; Preparation thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
【課題】 ペリクルフレームの平坦度を向上させることでフレームの変形を少なくし、従ってペリクル貼り付け時のマスクの変形を減らすことができる優れたペリクルフレームを提供することを課題とする。
【解決手段】 半導体リソグラフィーに使用されるペリクルにおいて、ペリクルフレームの断面積を6mm2以下にすること、また、ペリクルフレームの材料としてヤング率が50GPa以下である材料を用いること、を特徴とするペリクルフレーム。
【選択図】 なし
【解決手段】 半導体リソグラフィーに使用されるペリクルにおいて、ペリクルフレームの断面積を6mm2以下にすること、また、ペリクルフレームの材料としてヤング率が50GPa以下である材料を用いること、を特徴とするペリクルフレーム。
【選択図】 なし
Description
本発明は、リソグラフィー用ペリクル、特にはLSI、超LSIなどの半導体装置を製造する際のゴミよけとして使用されるリソグラフィー用ペリクル、更には高解像度を必要とする露光において使用される200nm以下の紫外光露光に使用されるリソグラフィー用ペリクルに関する。
従来、LSI、超LSIなどの半導体デバイスあるいは液晶表示板などの製造においては、半導体ウエハーあるいは液晶用原板に光を照射してパターニングをするわけであるが、この場合に用いる露光原版にゴミが付着していると、このゴミが光を吸収したり、光を反射してしまうため、転写したパターニングが変形したり、エッジががさついたりしてしまい、寸法、品質、外観などがそこなわれ、半導体装置や液晶表示板などの性能や製造歩留まりの低下を来すという問題があった。
このため、これらの作業は、通常、クリーンルームで行われるが、このクリーンルーム内でも露光原版を常に正常に保つことが難しいので、露光原版の表面にゴミよけの為の露光用の光を良く通過させるペリクルを貼着する方法が行われている。
この場合、ゴミは露光原版の表面には直接付着せず、ペリクル膜上に付着するため、リソグラフィー時に焦点を露光原版のパターン上に合わせておけば、ペリクル上のゴミは転写に無関係となる利点がある。
この場合、ゴミは露光原版の表面には直接付着せず、ペリクル膜上に付着するため、リソグラフィー時に焦点を露光原版のパターン上に合わせておけば、ペリクル上のゴミは転写に無関係となる利点がある。
ペリクルは、光を良く通過させるニトロセルロース、酢酸セルロースなどからなる透明なペリクル膜を、アルミニウム、ステンレス、ポリエチレン等からなるペリクル枠の上部にペリクル膜の良溶媒を塗布し、風乾して接着する(特許文献1参照)か、アクリル樹脂やエポキシ樹脂などの接着剤で接着し(特許文献2、特許文献3、特許文献4参照)、ペリクル枠の下部にはポリブテン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等からなる粘着層及び粘着層を保護する離型層(セパレータ)を接着して構成されている。
近年、リソグラフィーの解像度は次第に高くなってきており、その解像度を実現するために徐々に波長の短い光が光源として用いられるようになってきている。具体的には、紫外光[g線(436nm)、I線(365nm)、KrFエキシマレーザー(248nm)]と移行しており、近年ではArFエキシマレーザー(193nm)が使用され始めた。
半導体用露光装置では、マスクに描かれたパターンを短波長の光によってシリコンウエハに焼き付けるわけであるが、マスクおよびシリコンウエハに凹凸があると露光時に焦点ズレが発生し、ウエハに焼き付けられるパターンに問題が発生する。微細化が進むとマスク、およびシリコンウエハに要求される平坦性はますます厳しくなっている。例えば、マスクに要求される平坦性も、パターン面で平坦度2μmの要求から徐々に厳しくなっており、65nmノード以降では0.5μm、0.25μmという要求が出て来ている。
ペリクルは、マスクが完成した後でパターンのゴミよけの為マスクに貼り付けられるが、ペリクルをマスクに貼り付けるとマスクの平坦度が変化することがある。マスクの平坦度が悪くなると、上記で述べたように、焦点ズレ等の問題が発生する可能性がある。また、平坦度が変化すると、マスク上に描かれたパターンの形状が変化し、マスクの重ね合わせ精度に問題がでるという欠点もある。
逆に、ペリクルを貼り付けることによりマスクの平坦性が良くなる場合もある。この場合は、焦点ズレの問題は発生しないが、パターン形状は変化するので、マスクの重ね合わせ精度に問題がでるという欠点は、依然、発生する。
このように、最先端のマスクでは、ペリクルを貼り付けてもマスク平坦度が変化しないことが要求される。しかし、一般には、ペリクルを貼り付けるとマスク平坦度が変化する場合が多い。ペリクル貼り付けによるマスク平坦度の変化の要因は、幾つかあるが、一番大きな要因は、ペリクルフレームの平坦度であることが分かってきた。
このように、最先端のマスクでは、ペリクルを貼り付けてもマスク平坦度が変化しないことが要求される。しかし、一般には、ペリクルを貼り付けるとマスク平坦度が変化する場合が多い。ペリクル貼り付けによるマスク平坦度の変化の要因は、幾つかあるが、一番大きな要因は、ペリクルフレームの平坦度であることが分かってきた。
ペリクルフレームは、一般に、アルミニウム合金で出来ている。ペリクルサイズは、一般的に、露光装置の仕様で決定されており、幅が150mm程度、長さが110〜130mm程度であり、厚みが2mm、高さが3.5〜6mm程度の、中央部が抜けた形状になっている。一般には、アルミニウム合金の板からペリクルフレーム形状に切り出したり、フレーム形状に押し出し成型することで、フレームを製作している。
一般に、ペリクルフレームの平坦度は20〜80μm程度であるが、このように平坦度が大きいフレームを用いたペリクルをマスクに貼り付けると、フレームの形状がマスクに転写されマスクが変形する。ペリクルは、貼り付けの時、約196.1〜392.2N(20〜40kgf)の大きな力でマスクに押し付けられるが、マスク表面の平坦度は、数μm以下と、フレームに比べて平らで、押し付け時にフレームの変形が平坦に変形すると考えられる。しかし、押し付けが終わると、フレームは元の形状に戻ろうとするが、フレームはマスク表面に接着されているので、その時、マスクも変形させてしまう。
そこで、ペリクルフレームの平坦度を向上させることでフレームの変形を少なくし、従って、ペリクル貼り付け時のマスクの変形を減らすことが検討されているが、アルミニウム合金製ペリクルフレームの場合、平坦度が高いフレームを製作することが困難である。
本発明は、前述のような事情に鑑みて、マスクにペリクルを貼り付けても、マスクに歪みが生じないようにすることを課題とする。
本発明者は、ペリクルフレームの断面積を6mm2以下にすること、または、アルミニウムペリクルフレームをヤング率が50GPa以下の材料で製作することで、上記の課題を解消できることを見い出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、半導体リソグラフィーに使用されるペリクルにおいて、ペリクルフレームの断面積を6mm2以下にすることを特徴とする。また、半導体リソグラフィーに使用されるペリクルにおいて、ペリクルフレームのヤング率が50GPa以下である材料を用いることを特徴とする。
すなわち、本発明は、半導体リソグラフィーに使用されるペリクルにおいて、ペリクルフレームの断面積を6mm2以下にすることを特徴とする。また、半導体リソグラフィーに使用されるペリクルにおいて、ペリクルフレームのヤング率が50GPa以下である材料を用いることを特徴とする。
ペリクルフレームの平坦度を向上させることでフレームの変形を少なくし、ペリクル貼り付け時のマスクの変形を減らすことができる優れたペリクルフレームを提供することができる。
上にも述べたように、ペリクル貼り付けによるマスクの歪みは、ペリクル貼付時に発生するペリクルフレームの歪みが原因の1つと考えられる。貼付時にフレームが変形し、それが元に戻ろうとする変形応力がマスクを変形させている。この変形応力は、フレームの断面積、および構成する材料のヤング率、それに変形量に依存する。従って、同じ変形量でも、フレームの断面積が小さいほど、もしくは材料のヤング率が小さいほど、変形応力は小さくなり、その結果、マスクの変形も小さくなる。
現在の一般に使用されているペリクルフレームは、幅が2mm程度で、高さが4〜6.3mm、粘着剤の高さを除くと、ペリクルフレームの高さは、3.5〜5.8mmとなっている。その時の断面積は、7mm2〜11.6mm2程度である。ここで、ペリクルフレームの断面積を6mm2以下と小さくすることにより、変形応力を小さくすることが可能になる。この場合、ペリクルフレームの幅が2mmのままであれば、高さは3mm以下になる。また、ペリクルの高さを6mmとした場合は、幅を1mmにすればよい。
また、ペリクルフレームは、一般にアルミニウム合金製で、ヤング率が70GPa程度であるが、よりヤング率が小さい材料、具体的には50GPa以下の材料、を用いれば、同じように変形応力を小さくすることができる。ヤング率が50GPa以下の材料としては、マグネシウム合金の44GPa、アクリル樹脂の3GPa、ポリカーボネート樹脂の2.5GPa等が挙げられる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例のみに限定されるものではない。
[実施例1]
サイトップCTX−S[旭硝子(株)製商品名]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後、室温で30分間乾燥後、さらに180℃で乾燥し、均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
[実施例1]
サイトップCTX−S[旭硝子(株)製商品名]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後、室温で30分間乾燥後、さらに180℃で乾燥し、均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
アルミニウム合金製で、外寸が149mm×122mm×3mm、幅が2mm(断面積6mm2)のペリクルフレームを製作した。このフレームの平坦度をマスク粘着剤を塗布する側から測定したところ、50μmであった。このフレームの片端面にマスク粘着剤を塗布し、もう一方の片端面に膜接着剤を塗布した。その後、先に剥離したペリクル膜をアルミニウム枠の膜接着剤側に貼り付け、フレームの外周の膜を切断し、ペリクルを完成させた。
完成したペリクルを、142mm角で平坦度が0.4μmであるマスクに、荷重20kgで貼り付けた。その後、再度ペリクル付きマスクの平坦度を測定したところ、0.55μmとなり、平坦度は0.15μm変化したものの、比較例に比べ低い値に抑えることができた。なお、平坦度の測定結果を表1にまとめた。
また、マスクにペリクルを貼り付けることにより、マスクにマクロ的な凹凸、例えば、四隅が凸で、中央が凹、が目視の範囲で見られることがあるが、この面でも本発明により、マスクの形状に改善効果が得られることが判った。
また、マスクにペリクルを貼り付けることにより、マスクにマクロ的な凹凸、例えば、四隅が凸で、中央が凹、が目視の範囲で見られることがあるが、この面でも本発明により、マスクの形状に改善効果が得られることが判った。
[実施例2]
サイトップCTX−S[前出]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後、室温で30分間乾燥後、180℃で乾燥し、均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
サイトップCTX−S[前出]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後、室温で30分間乾燥後、180℃で乾燥し、均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
アルミニウム合金製で、外寸が149mm×122mm×2.5mm、幅が1.6mm(断面積4mm2)のペリクルフレームを製作した。このフレームの平坦度をマスク粘着剤を塗布する側から測定したところ、50μmであった。このフレームの片端面にマスク粘着剤を塗布し、もう一方の片端面に膜接着剤を塗布した。その後、先に剥離したペリクル膜をアルミニウム枠の膜接着剤側に貼り付け、フレームの外周の膜を切断しペリクルを完成させた。
完成したペリクルを、142mm角で平坦度が0.4μmであるマスクに荷重20kgで貼り付けた。その後、再度ペリクル付きマスクの平坦度を測定したところ、0.5μmとなり、平坦度は0.1μm変化したものの、比較例に比べ非常に低い値に抑えることができた。なお、平坦度の測定結果を表1にまとめた。
また、マスクの形状にも、目視の範囲で大きな変化は無かった。
また、マスクの形状にも、目視の範囲で大きな変化は無かった。
[実施例3]
サイトップCTX‐S[前出]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後、室温で30分間乾燥後、さらに180℃で乾燥し均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
サイトップCTX‐S[前出]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後、室温で30分間乾燥後、さらに180℃で乾燥し均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
マグネシウム合金製で、外寸が149mm×122mm×5.8mm、幅が2mm(断面積11.6mm2)のペリクルフレームを製作した。このフレームの平坦度をマスク粘着剤を塗布する側から測定したところ、50μmであった。このフレームの片端面にマスク粘着剤を塗布し、もう一方の片端面に膜接着剤を塗布した。その後、先に剥離したペリクル膜をマグネシウム枠の膜接着剤側に貼り付け、フレームの外周の膜を切断し、ペリクルを完成させた。
完成したペリクルを、142mm角で平坦度が0.4μmであるマスクに、荷重20kgで貼り付けた。その後、再度マスクの平坦度を測定したところ、0.48μmとなり、平坦度は0.08μm変化したものの、小さい値に抑えることができた。なお、平坦度の測定結果を表1にまとめた。
また、マスクの形状にも、目視の範囲で大きな変化は無かった。
また、マスクの形状にも、目視の範囲で大きな変化は無かった。
[実施例4]
サイトップCTX−S[前出]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後室温で30分間乾燥後、180℃で乾燥し均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
サイトップCTX−S[前出]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後室温で30分間乾燥後、180℃で乾燥し均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
マグネシウム合金製で、外寸が149mm×122mm×2.5mm、幅が2mm(断面積5mm2)のペリクルフレームを製作した。このフレームの平坦度をマスク粘着剤を塗布する側から測定したところ、50μmであった。このフレームの片端面にマスク粘着剤を塗布し、もう一方の片端面に膜接着剤を塗布した。その後、先に剥離したペリクル膜をマグネシウム枠の膜接着剤側に貼り付け、フレームの外周の膜を切断しペリクルを完成させた。
完成したペリクルを、142mm角で平坦度が0.4μmであるマスクに荷重20kgで貼り付けた。その後、再度マスクの平坦度を測定したところ、0.44μmとなり、平坦度は0.04μm変化したものの、非常に小さい値に抑えることができた。なお、平坦度の測定結果を表1にまとめた。
また、マスクの形状にも、目視の範囲で大きな変化は無かった。
また、マスクの形状にも、目視の範囲で大きな変化は無かった。
[実施例5]
サイトップCTX−S[前出]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後、室温で30分間乾燥後、180℃で乾燥し均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
サイトップCTX−S[前出]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後、室温で30分間乾燥後、180℃で乾燥し均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
ポリカーボネート製で、外寸が149mm×122mm×5.8mm、幅が2mm(断面積11.6mm2)のペリクルフレームを製作した。このフレームの平坦度をマスク粘着剤を塗布する側から測定したところ、50μmであった。このフレームの片端面にマスク粘着剤を塗布し、もう一方の片端面に膜接着剤を塗布した。その後、先に剥離したペリクル膜をポリカーボネート枠の膜接着剤側に貼り付け、フレームの外周の膜を切断し、ペリクルを完成させた。
完成したペリクルを、142mm角で平坦度が0.4μmであるマスクに荷重20kgで貼り付けた。その後再度マスクの平坦度を測定したところ、0.42μmとなり、平坦度は0.02μm変化したものの、非常に小さい値に抑えることができた。なお、平坦度の測定結果を表1にまとめた。
また、マスクの形状にも、目視の範囲で大きな変化は無かった。
また、マスクの形状にも、目視の範囲で大きな変化は無かった。
[実施例6]
サイトップCTX−S[前出]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後室温で30分間乾燥後、180℃で乾燥し均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
サイトップCTX−S[前出]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後室温で30分間乾燥後、180℃で乾燥し均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
ポリカーボネート製で、外寸が149mm×122mm×2.5mm、幅が2mm(断面積5mm2)のペリクルフレームを製作した。このフレームの平坦度をマスク粘着剤を塗布する側から測定したところ、50μmであった。このフレームの片端面にマスク粘着剤を塗布し、もう一方の片端面に膜接着剤を塗布した。その後、先に剥離したペリクル膜をポリカーボネート枠の膜接着剤側に貼り付け、フレームの外周の膜を切断しペリクルを完成させた。
完成したペリクルを、142mm角で平坦度が0.4μmであるマスクに荷重20kgで貼り付けた。その後、再度マスクの平坦度を測定したところ、0.41μmとなり、マスクは殆ど変化しなかった。なお、平坦度の測定結果を表1にまとめた。
また、マスク形状にも、目視の範囲で殆ど変化が無かった。
また、マスク形状にも、目視の範囲で殆ど変化が無かった。
[比較例]
サイトップCTX−S[前出]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後室温で30分間乾燥後、180℃で乾燥し均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
サイトップCTX−S[前出]をパーフルオロトリブチルアミンに溶解させた5%溶液をシリコンウエハ上に滴下し、スピンコート法により830rpmでウエハを回転させ、ウエハ上に広げた。その後室温で30分間乾燥後、180℃で乾燥し均一な膜とした。これに接着剤を塗布したアルミニウム枠を貼り付け、膜だけを剥離しペリクル膜とした。
アルミニウム合金製で、外寸が149mm×122mm×5.8mm、幅が2mm(断面積11.6mm2)のペリクルフレームを製作した。このフレームの平坦度をマスク粘着剤を塗布する側から測定したところ、50μmであった。このフレームの片端面にマスク粘着剤を塗布し、もう一方の片端面に膜接着剤を塗布した。その後、先に剥離したペリクル膜をアルミニウム枠の膜接着剤側に貼り付け、フレームの外周の膜を切断し、ペリクルを完成させた。
完成したペリクルを、142mm角で平坦度が0.4μmであるマスクに荷重20kgで貼り付けた。その後再度マスクの平坦度を測定したところ、0.7μmとなり、平坦度は0.3μmも変化してしまった。
また、マスクの形状に、目視の範囲でかなりの変化変化が見られた。
完成したペリクルを、142mm角で平坦度が0.4μmであるマスクに荷重20kgで貼り付けた。その後再度マスクの平坦度を測定したところ、0.7μmとなり、平坦度は0.3μmも変化してしまった。
また、マスクの形状に、目視の範囲でかなりの変化変化が見られた。
ペリクルフレームの平坦度を向上させることでフレームの変形を少なくし、従ってペリクル貼り付け時のマスクの変形を減らすことができる優れたペリクルフレームを提供することできるので、半導体リソグラフィーを利用する分野において、その産業上の利用価値は極めて高い。
Claims (2)
- 半導体リソグラフィーに使用されるペリクルにおいて、ペリクルフレームの断面積を6mm2以下にすることを特徴とするペリクルフレーム。
- 半導体リソグラフィーに使用されるペリクルにおいて、ペリクルフレームの材料としてヤング率が50GPa以下である材料を用いることを特徴とするペリクルフレーム。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007188715A JP2009025562A (ja) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | ペリクルフレーム |
KR1020080053110A KR20090009100A (ko) | 2007-07-19 | 2008-06-05 | 페리클 프레임 |
CN200810129296.1A CN101349874A (zh) | 2007-07-19 | 2008-06-30 | 防护薄膜框架 |
TW097124494A TW200905380A (en) | 2007-07-19 | 2008-06-30 | Pellicle frame |
EP08160676A EP2017672A3 (en) | 2007-07-19 | 2008-07-18 | Pellicle frame |
US12/176,693 US20090191470A1 (en) | 2007-07-19 | 2008-07-21 | Pellicle frame |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007188715A JP2009025562A (ja) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | ペリクルフレーム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009025562A true JP2009025562A (ja) | 2009-02-05 |
Family
ID=39870178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007188715A Pending JP2009025562A (ja) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | ペリクルフレーム |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090191470A1 (ja) |
EP (1) | EP2017672A3 (ja) |
JP (1) | JP2009025562A (ja) |
KR (1) | KR20090009100A (ja) |
CN (1) | CN101349874A (ja) |
TW (1) | TW200905380A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2267526A2 (en) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Pellicle frame and lithographic pellicle |
EP2267528A2 (en) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Pellicle frame and lithographic pellicle |
EP2267527A2 (en) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Pellicle frame and lithographic pellicle |
KR20110036663A (ko) * | 2009-10-02 | 2011-04-08 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 펠리클의 제조 방법 |
JP2011076037A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-14 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | ペリクルの製造方法及びリソグラフィ用ペリクル |
JP2011095556A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | リソグラフィ用ペリクルフレーム及びリソグラフィ用ペリクル |
KR20170080582A (ko) | 2014-11-04 | 2017-07-10 | 니폰게이긴조쿠가부시키가이샤 | 펠리클용 지지 프레임 및 제조 방법 |
KR20180073482A (ko) | 2016-12-22 | 2018-07-02 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 펠리클 프레임 및 이것을 사용한 펠리클 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5795747B2 (ja) * | 2012-04-04 | 2015-10-14 | 信越化学工業株式会社 | ペリクルフレーム及びペリクル |
US9267467B2 (en) | 2013-09-11 | 2016-02-23 | Ford Global Technologies, Llc | Systems and methods for a two-valve non-integrated refueling canister only system |
US9527718B2 (en) * | 2013-10-10 | 2016-12-27 | Ford Global Technologies, Llc | Refueling systems and methods for mixed liquid and gaseous fuel |
US9388775B2 (en) | 2014-04-24 | 2016-07-12 | Ford Global Technologies, Llc | Systems and methods for refueling canister system |
US9644552B2 (en) | 2014-06-24 | 2017-05-09 | Ford Global Technologies, Llc | System and methods for refueling a vehicle |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1083070A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-03-31 | Fujitsu Ltd | フォトマスク |
JP2003280176A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Toppan Printing Co Ltd | ペリクル構造体及びその内部の雰囲気確認システム並びに雰囲気置換判定方法 |
JP2004004998A (ja) * | 1994-10-07 | 2004-01-08 | Watanabe Shoko:Kk | レチクル |
JP2004054081A (ja) * | 2002-07-23 | 2004-02-19 | Toppan Printing Co Ltd | ペリクル構造体及びその内部の雰囲気確認システム並びに雰囲気置換判定方法 |
JP2004184705A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Semiconductor Leading Edge Technologies Inc | フッ素ガスエキシマレーザー用ペリクルおよびその製造方法 |
JP2004341225A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Asahi Kasei Electronics Co Ltd | 大型ペリクルの組立装置 |
JP2006349881A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | ペリクル枠及びペリクル枠製造用板材の製造方法 |
JP2007003747A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Hoya Corp | ペリクル付きフォトマスク及びペリクル |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58219023A (ja) | 1982-06-15 | 1983-12-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 樹脂薄膜の製造方法 |
JPS6083032A (ja) | 1983-10-13 | 1985-05-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 光透過性に優れたフオトマスク用防塵カバ− |
US4861402A (en) | 1984-10-16 | 1989-08-29 | Du Pont Tau Laboratories, Inc. | Method of making a cellulose acetate butyrate pellicle |
JP3089153B2 (ja) | 1993-12-13 | 2000-09-18 | 信越化学工業株式会社 | リソグラフィー用ペリクル |
US6264773B1 (en) * | 1998-09-01 | 2001-07-24 | Mark Damian Cerio | Apparatus and method for temporary and permanent attachment of pellicle frame to photomask substrate |
JP4512782B2 (ja) * | 2004-10-22 | 2010-07-28 | レーザーテック株式会社 | マスク構造体及びそれを用いた半導体デバイスの製造方法 |
JP2006146085A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 大型ペリクル |
US7355680B2 (en) * | 2005-01-05 | 2008-04-08 | International Business Machines Corporation | Method for adjusting lithographic mask flatness using thermally induced pellicle stress |
US20060246234A1 (en) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Yazaki Corporation | Photomask assembly incorporating a metal/scavenger pellicle frame |
TWI454839B (zh) * | 2007-03-01 | 2014-10-01 | 尼康股份有限公司 | A film frame apparatus, a mask, an exposure method, and an exposure apparatus, and a method of manufacturing the element |
-
2007
- 2007-07-19 JP JP2007188715A patent/JP2009025562A/ja active Pending
-
2008
- 2008-06-05 KR KR1020080053110A patent/KR20090009100A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-06-30 CN CN200810129296.1A patent/CN101349874A/zh active Pending
- 2008-06-30 TW TW097124494A patent/TW200905380A/zh unknown
- 2008-07-18 EP EP08160676A patent/EP2017672A3/en not_active Withdrawn
- 2008-07-21 US US12/176,693 patent/US20090191470A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004004998A (ja) * | 1994-10-07 | 2004-01-08 | Watanabe Shoko:Kk | レチクル |
JPH1083070A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-03-31 | Fujitsu Ltd | フォトマスク |
JP2003280176A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Toppan Printing Co Ltd | ペリクル構造体及びその内部の雰囲気確認システム並びに雰囲気置換判定方法 |
JP2004054081A (ja) * | 2002-07-23 | 2004-02-19 | Toppan Printing Co Ltd | ペリクル構造体及びその内部の雰囲気確認システム並びに雰囲気置換判定方法 |
JP2004184705A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Semiconductor Leading Edge Technologies Inc | フッ素ガスエキシマレーザー用ペリクルおよびその製造方法 |
JP2004341225A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Asahi Kasei Electronics Co Ltd | 大型ペリクルの組立装置 |
JP2006349881A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | ペリクル枠及びペリクル枠製造用板材の製造方法 |
JP2007003747A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Hoya Corp | ペリクル付きフォトマスク及びペリクル |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8467035B2 (en) | 2009-06-24 | 2013-06-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Pellicle frame and lithographic pellicle |
EP2267527A2 (en) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Pellicle frame and lithographic pellicle |
US8221945B2 (en) | 2009-06-24 | 2012-07-17 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Pellicle frame and lithographic pellicle |
US8221944B2 (en) | 2009-06-24 | 2012-07-17 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Pellicle frame and lithographic pellicle |
JP2011007934A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | ペリクルフレーム及びリソグラフィ用ペリクル |
JP2011007935A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | ペリクルフレーム及びリソグラフィ用ペリクル |
EP2267526A2 (en) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Pellicle frame and lithographic pellicle |
JP2011007933A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | ペリクルフレーム及びリソグラフィ用ペリクル |
EP2267528A2 (en) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Pellicle frame and lithographic pellicle |
JP2011076037A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-14 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | ペリクルの製造方法及びリソグラフィ用ペリクル |
US8293433B2 (en) | 2009-10-02 | 2012-10-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Pellicle for lithography and a method for making the same |
KR20110036663A (ko) * | 2009-10-02 | 2011-04-08 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 펠리클의 제조 방법 |
KR101990345B1 (ko) * | 2009-10-02 | 2019-06-18 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 펠리클의 제조 방법 |
JP2011095556A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | リソグラフィ用ペリクルフレーム及びリソグラフィ用ペリクル |
KR20170080582A (ko) | 2014-11-04 | 2017-07-10 | 니폰게이긴조쿠가부시키가이샤 | 펠리클용 지지 프레임 및 제조 방법 |
US10642151B2 (en) | 2014-11-04 | 2020-05-05 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Pellicle support frame and production method |
US10649326B2 (en) | 2016-12-22 | 2020-05-12 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Pellicle frame and a pellicle using the same |
KR20180073482A (ko) | 2016-12-22 | 2018-07-02 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 펠리클 프레임 및 이것을 사용한 펠리클 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2017672A3 (en) | 2009-11-25 |
TW200905380A (en) | 2009-02-01 |
US20090191470A1 (en) | 2009-07-30 |
EP2017672A2 (en) | 2009-01-21 |
KR20090009100A (ko) | 2009-01-22 |
CN101349874A (zh) | 2009-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009025562A (ja) | ペリクルフレーム | |
JP5478463B2 (ja) | リソグラフィー用ペリクル | |
JP2008256925A (ja) | ペリクル | |
KR101478123B1 (ko) | 리소그래피용 펠리클 | |
JP4931717B2 (ja) | リソグラフィー用ペリクルの製造方法 | |
JP2009025559A (ja) | ペリクルフレーム | |
TWI411874B (zh) | 防塵薄膜組件 | |
TW201111906A (en) | Pellicle frame and lithographic pellicle | |
JP5411200B2 (ja) | リソグラフィ用ペリクル | |
TW201109839A (en) | Pellicle frame and lithographic pellicle | |
EP2034360B1 (en) | Pellicle frame | |
JP4979088B2 (ja) | 半導体リソグラフィー用ペリクル | |
JP2011164259A (ja) | リソグラフィー用ペリクル | |
JP6308676B2 (ja) | リソグラフィ用ペリクル容器。 | |
JP2005338722A (ja) | ペリクルフレーム及びフォトリソグラフィー用ペリクル | |
JP5252984B2 (ja) | 半導体リソグラフィー用ペリクルおよびその製造方法 | |
TWI431413B (zh) | 微影用防塵薄膜組件 | |
JP4319757B2 (ja) | ペリクルの製造方法 | |
JP2016114883A (ja) | リソグラフィー用ペリクルの作製方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090826 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100318 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110715 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111109 |