JP2009024120A - 柔軟性を有する導電性樹脂チューブとその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カーボンナノチューブが均一に分散された導電性樹脂であって、前記導電性樹脂の0.9〜4.0wt%がカーボンナノチューブであり、この導電性樹脂により形成されたことを特徴とする柔軟性を有する導電性樹脂チューブ。その製造方法は、マスターバッチ用ベース樹脂とカーボンナノチューブとを混合・混練することでマスターバッチを作成する第一工程と、作成したマスターバッチと母材樹脂とを混合・混練してなる導電性樹脂を押出成形する第二工程からなる。
【選択図】図2
Description
この柔軟性を有する導電性樹脂チューブは、カーボンナノチューブが均一に分散された導電性樹脂であって、前記導電性樹脂の0.9〜4.0wt%がカーボンナノチューブであり、この導電性樹脂により形成されたことを特徴とする。
この柔軟性を有する導電性樹脂チューブの製造方法は、請求項1記載の柔軟性を有する導電性樹脂チューブの製造方法であって、マスターバッチ用ベース樹脂とカーボンナノチューブとを混合・混練することでマスターバッチを作成する第一工程と、作成したマスターバッチと母材樹脂とを混合・混練してなる導電性樹脂を押出成形する第二工程からなることを特徴とする。
この柔軟性を有する導電性樹脂チューブの製造方法は、請求項2記載の発明に関し、ポリアミドとカーボンナノチューブとを、ポリアミド:カーボンナノチューブ=80:20の重量配合比で混合・混練することでマスターバッチを作成する第一工程と、作成したマスターバッチとポリエステルエラストマーとを、ポリエステルエラストマー:マスターバッチ=100:5〜20の重量配合比で混合・混練して押出成形する第二工程からなることを特徴とする。
(第一工程:マスターバッチの作成)
カーボンナノチューブ10をマスターバッチ用ベース樹脂と混練り(混合・混練)し、マスターバッチを作成する。この発明におけるマスターバッチとは、大量にカーボンナノチューブを含有する樹脂のことである。
(第二工程:母材樹脂とマスターバッチの混合、押出成形)
チューブ1は、前述のマスターバッチを母材樹脂へ添加して混合機にて混合し、この混合物(以下、導電性樹脂)をスクリュータイプの押出機に投入して溶融、混練し、金型のダイ・ノズルから吐出されて押出チューブ成形されたものである。
(チューブ1の構造について)
上述の方法により押出チューブ成形されて作成されたチューブは、チューブ1となり以下のような構造である。
(実施例1記載の発明の試験)
以下、この発明の実施例1記載のチューブ1の試験およびその結果について説明する。
(重量配合比について)
実施例1の導電性樹脂は、母材樹脂とマスターバッチとを溶融・混練したものである。この試験では、「(母材樹脂):(マスターバッチ)」の重量配合比を、部数比で「X:Y」と設定した。
(母材樹脂について)
母材樹脂(配合部数X)には、ポリウレタンエラストマー、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステルエラストマーを用いた。ポリウレタンエラストマーとして、日本ミラクトラン株式会社製のエーテルタイプ熱可塑性ポリウレタン(ミラクトラン)E395を使用した。ポリアミドエラストマーとして、宇部興産株式会社製のナイロン12(UBESTA)3030Uを使用した。ポリオレフィン樹脂として、日本ユニカー株式会社製のLLDPE GS−650を使用した。また、ポリエステルエラストマーとして、東レ・デュポン株式会社製のポリエステルエラストマー(ハイトレル)5077を使用した。
(マスターバッチについて)
マスターバッチ(配合部数Y)には、カーボンナノチューブを20wt%含有したポリアミド12として、Hyperion Catalysis International社製のRMB4220−00を使用した。
(1.導電性試験)
図3は、導電性試験の説明図である。
「表面抵抗率(Ω/sq)=測定抵抗値(Ω)×(電極の長さ)/(電極間のシート長さ)」
測定器はアドバンテスト株式会社の「デジタル超抵抗計 R8340」を用い、印加電圧500V、印加時間1分で測定した。
シート状の各々の試料について表面抵抗率を測定したところ、表1の結果が得られた。
次に、母材樹脂は前述1.の導電性試験と同じものを用いて柔軟性試験を行った。
(3.総合判定)
上述の、導電性試験および柔軟性試験の結果をまとめると以下の表3のようになる。
10 カーボンナノチューブ
11 側壁
12 空洞部
2 炭素
3 シート
4 黄銅電極
40 クリップ
5 黄銅電極
50 クリップ
Claims (3)
- カーボンナノチューブが均一に分散された導電性樹脂であって、前記導電性樹脂の0.9〜4.0wt%がカーボンナノチューブであり、この導電性樹脂により形成されたことを特徴とする柔軟性を有する導電性樹脂チューブ。
- 請求項1記載の柔軟性を有する導電性樹脂チューブの製造方法であって、マスターバッチ用ベース樹脂とカーボンナノチューブとを混合・混練することでマスターバッチを作成する第一工程と、作成したマスターバッチと母材樹脂とを混合・混練してなる導電性樹脂を押出成形する第二工程からなることを特徴とする柔軟性を有する導電性樹脂チューブの製造方法。
- ポリアミドとカーボンナノチューブとを、ポリアミド:カーボンナノチューブ=80:20の重量配合比で混合・混練することでマスターバッチを作成する第一工程と、作成したマスターバッチとポリエステルエラストマーとを、ポリエステルエラストマー:マスターバッチ=100:5〜20の重量配合比で混合・混練してなる導電性樹脂を押出成形する第二工程からなることを特徴とする請求項2記載の柔軟性を有する導電性樹脂チューブの製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2014193974A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Japan Polyethylene Corp | 押出成形用及びブロー成形用導電性ポリエチレン組成物並びにその成形体 |
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2007
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