JP2009024089A - カルボキシメチルセルロースアルカリ塩のゲルの製造方法及びそれによって得られたカルボキシメチルセルロースアルカリ塩のゲル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カルボキシメチルセルロースアルカリ塩(CMC)に酸または酸水溶液と有機補強材とを添加し、これを混練してCMCをゲル化させることとする。
【選択図】図1
Description
市販のCMC(ダイセル化学工業株式会社製、エーテル化度1.36、濃度1%溶液の25℃での粘度は1640mPa・s)20gと市販の微結晶セルロース(フナコシ製カラム用)5gを1mol/l塩酸75gに加え、シンキー製スーパーミキサー泡とり練太郎を用いて2000rpmで20分間混練し、10分間脱泡してペースト状の試料を得た。ペースト状になった試料を直径20mm、厚さ10mmのテフロン(登録商標)製の枠に入れ成型した。成型した試料を30℃で7日間保存してゲルを得た後、このゲルを島津製作所製小型卓上試験機EZTestで物性測定した。直径50mmのテフロン(登録商標)製圧縮治具で圧縮し、ゲルの破壊強度、圧縮弾性率を測定した。破壊強度は1.39N/mm2、圧縮弾性率は0.136N/mm2であった。また同試験機で50%圧縮時の最大ストレスを測定した。最大ストレスは0.26N/mm2であり、50%圧縮を2回行ってもゲルは元の形状を保持し、高回復力、高強度を示した。
<実施例2>
市販のCMC(ダイセル化学工業株式会社製、エーテル化度1.36、濃度1%溶液の25℃での粘度は1640mPa・s)20gと市販のペクチン(伊那食品工業製、イナゲルJP−20)10gを0.75mol/l塩酸70gに加え、シンキー製スーパーミキサー泡とり練太郎を用いて2000rpmで20分間混練し、10分間脱泡しペースト状の試料を得た。ペースト状になった試料を厚さ10mmに展ばし、コルクボーラーで打ち抜いた。打ち抜いた試料を30℃で5日間保存してゲルを得た後、このゲルを島津製作所製小型卓上試験機EZTestで物性測定した。破壊強度は1.59N/mm2、圧縮弾性率は0.169N/mm2であった。また、島津製作所製小型卓上試験機EZTestで50%圧縮時の最大ストレスを測定した。最大ストレスは0.24N/mm2であり、50%圧縮を2回行ってもゲルは元の形状を保持し、高回復力、高強度を示した。厚さ0.5mm、幅8mmの短冊状に成型した試料の引っ張り試験を島津製作所製小型卓上試験機EZTestで行った結果、破断強度は4.15N,ヤング率は2.48Nであった。
<実施例3>
市販のCMC(ダイセル化学工業株式会社製、エーテル化度1.36、濃度1%溶液の25℃での粘度は1640mPa・s)20gと市販のアルギン酸(伊那食品工業製、イナゲルGS−30)5gを1mol/l塩酸75gに加え、シンキー製スーパーミキサー泡とり練太郎を用いて2000rpmで20分間混練し、10分間脱泡してペースト状の試料を得た。ペースト状になった試料を直径20mm、厚さ10mmのテフロン(登録商標)製の枠に入れ成型した。成型した試料を30℃で7日間保存してゲルを得た後、このゲルを島津製作所製小型卓上試験機EZTestで物性測定した。直径50mmのテフロン(登録商標)製圧縮治具で圧縮し、ゲルの破壊強度、圧縮弾性率を測定した。破壊強度は1.05N/mm2、圧縮弾性率は0.177N/mm2であった。また同試験機で50%圧縮時の最大ストレスを測定した。最大ストレスは0.28N/mm2であり、50%圧縮を2回行ってもゲルは元の形状を保持し、高回復力、高強度を示した。
<実施例4>
市販のCMC(ダイセル化学工業株式会社製、エーテル化度1.36、濃度1%溶液の25℃での粘度は1640mPa・s)20gと市販のジェランガム(伊那食品工業製、イナゲルGP−15)5gを1mol/l塩酸75gに加え、シンキー製スーパーミキサー泡とり練太郎を用いて2000rpmで20分間混練し、10分間脱泡してペースト状の試料を得た。ペースト状になった試料を直径20mm、厚さ10mmのテフロン(登録商標)製の枠に入れ成型した。成型した試料を30℃で7日間保存してゲルを得た後、このゲルを島津製作所製小型卓上試験機EZTestで物性測定した。直径50mmのテフロン(登録商標)製圧縮治具で圧縮し、ゲルの破壊強度、圧縮弾性率を測定した。破壊強度は1.05N/mm2、圧縮弾性率は0.160/mm2であった。また同試験機で50%圧縮時の最大ストレスを測定した。最大ストレスは0.23N/mm2であり、50%圧縮を2回行ってもゲルは元の形状を保持し、高回復力、高強度を示した。
<実施例5>
市販のCMC(ダイセル化学工業株式会社製、エーテル化度1.36、濃度1%溶液の25℃での粘度は1640mPa・s)20gと市販のカルボキシメチルキトサン5gを1mol/l塩酸75gに加え、シンキー製スーパーミキサー泡とり練太郎を用いて2000rpmで20分間混練し、10分間脱泡してペースト状の試料を得た。ペースト状になった試料を直径20mm、厚さ10mmのテフロン(登録商標)製の枠に入れ成型した。成型した試料を30℃で7日間保存してゲルを得た後、このゲルを島津製作所製小型卓上試験機EZTestで物性測定した。直径50mmのテフロン(登録商標)製圧縮治具で圧縮し、ゲルの破壊強度、圧縮弾性率を測定した。破壊強度は2.58N/mm2、圧縮弾性率は0.150N/mm2であった。また同試験機で50%圧縮時の最大ストレスを測定した。最大ストレスは0.10N/mm2であり、50%圧縮を2回行ってもゲルは元の形状を保持し、高回復力、高強度を示した。
<実施例6>
市販のCMC(ダイセル化学工業株式会社製、エーテル化度1.36、濃度1%溶液の25℃での粘度は1640mPa・s)20gと市販のポリエチレン5gを1mol/l塩酸75gに加え、シンキー製スーパーミキサー泡とり練太郎を用いて2000rpmで20分間混練し、10分間脱泡してペースト状の試料を得た。ペースト状になった試料を直径20mm、厚さ10mmのテフロン(登録商標)製の枠に入れ成型した。成型した試料を30℃で7日間保存してゲルを得た後、このゲルを島津製作所製小型卓上試験機EZTestで物性測定した。直径50mmのテフロン(登録商標)製圧縮治具で圧縮し、ゲルの破壊強度、圧縮弾性率を測定した。破壊強度は1.06N/mm2、圧縮弾性率は0.154N/mm2であった。また同試験機で50%圧縮時の最大ストレスを測定した。最大ストレスは0.23N/mm2であり、50%圧縮を2回行ってもゲルは元の形状を保持し、高回復力、高強度を示した。
<実施例7>
市販のCMC(ダイセル化学工業株式会社製、エーテル化度1.36、濃度1%溶液の25℃での粘度は1640mPa・s)20gと市販のポリ乳酸5gを1mol/l塩酸75gに加え、シンキー製スーパーミキサー泡とり練太郎を用いて2000rpmで20分間混練し、10分間脱泡してペースト状の試料を得た。ペースト状になった試料を直径20mm、厚さ10mmのテフロン(登録商標)製の枠に入れ成型した。成型した試料を30℃で7日間保存してゲルを得た後、このゲルを島津製作所製小型卓上試験機EZTestで物性測定した。直径50mmのテフロン(登録商標)製圧縮治具で圧縮し、ゲルの破壊強度、圧縮弾性率を測定した。破壊強度は2.12N/mm2、圧縮弾性率は0.139N/mm2であった。また同試験機で50%圧縮時の最大ストレスを測定した。最大ストレスは0.17N/mm2であり、50%圧縮を2回行ってもゲルは元の形状を保持し、高回復力、高強度を示した。
<比較例1>
市販のCMC(ダイセル化学工業株式会社製、エーテル化度1.36、濃度1%溶液の25℃での粘度は1640mPa・s)20gを1mol/l塩酸80gに加え、シンキー製スーパーミキサー泡とり練太郎を用いて2000rpmで20分間混練し、10分間脱泡してペースト状の試料を得た。ペースト状になった試料を直径20mm、厚さ10mmのテフロン(登録商標)製の枠に入れ、成型した。成型した試料を30℃で7日間保存してゲルを得た後、このゲルを島津製作所製小型卓上試験機EZTestで物性測定した。直径50mmのテフロン(登録商標)製圧縮治具で圧縮し、ゲルの破壊強度、圧縮弾性率を測定した。破壊強度は1.01N/mm2、圧縮弾性率は0.105N/mm2であった。また同試験機で50%圧縮時の最大ストレスを測定した。最大ストレスは0.14N/mm2であり、50%圧縮を2回行ってもゲルは元の形状に戻らなかった。
<比較例2>
市販のCMC(ダイセル化学工業株式会社製、エーテル化度1.36、濃度1%溶液の25℃での粘度は1640mPa・s)20gを0.75mol/l塩酸80gに加え、シンキー製スーパーミキサー泡とり練太郎を用いて2000rpmで20分間混練し、10分間脱泡してペースト状の試料を得た。ペースト状になった試料を厚さ10mmに展ばし、コルクボーラーで打ち抜いた。打ち抜いた試料を30℃で5日間保存してゲルを得た後、島津製作所製小型卓上試験機EZTestで物性測定した。直径50mmのテフロン(登録商標)製圧縮治具で圧縮し、ゲルの破壊強度、圧縮弾性率を測定した。破壊強度は1.22N/mm2、圧縮弾性率は0.116N/mm2であった。また同試験機で50%圧縮時の最大ストレスを測定した。最大ストレスは0.13N/mm2であった。厚さ0.5mm、幅8mmの短冊状に成型した試料の引っ張り試験を島津製作所製小型卓上試験機EZTestで行った結果、破断強度は3.63N,ヤング率は1.16Nであった。
Claims (5)
- カルボキシメチルセルロースアルカリ塩(CMC)に酸または酸水溶液と有機補強材とを添加し、これを混練してCMCをゲル化させることを特徴とするカルボキシメチルセルロースアルカリ塩のゲルの製造方法。
- CMCの含有率は、CMCに酸または酸水溶液と有機補強材とを加えた混合物の全体重量に対して、3〜64重量%の割合であることを特徴とする請求項1に記載のカルボキシメチルセルロースアルカリ塩のゲルの製造方法。
- 酸または酸水溶液として、塩酸または塩酸水溶液をCMCに添加することを特徴とする請求項1または2に記載のカルボキシメチルセルロースアルカリ塩のゲルの製造方法。
- 有機補強材として、微結晶セルロース、ペクチン、アルギン酸、ジェランガム、カルボキシメチル化キトサン、ポリエチレン、ポリ乳酸から選択される一種以上の有機化合物をCMCに添加することを特徴とする請求項1または2に記載のカルボキシメチルセルロースアルカリ塩のゲルの製造方法。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載のカルボキシメチルセルロースアルカリ塩のゲルの製造方法によって得られたカルボキシメチルセルロースアルカリ塩のゲル。
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