JP2009023300A - ラベル紙 - Google Patents

Abstract

【課題】 産業廃棄物として捨てられていた剥離紙の利用と誤配送を防ぐことである。
【解決手段】 剥離紙を印刷可能なものとし、ラベル面と同時に剥離紙側にも印刷（両面印刷）を行う。上記剥離紙には保管を行うための綴じ穴を設ける。但し、少なくとも上層（表面）の基材には綴じ穴を設けないものとする。
【選択図】 図１

Description

本発明は配送伝票等に用いられるラベル紙に係り、特に通常、産業廃棄物となる剥離紙を活用するラベル紙に関するものである。

従来のラベル紙は、特開平10-108000号公報（第４頁、図１）に示す構造を持ち、表面の基材に配達表等の情報を印字し、ラベル紙の基材を剥離紙より剥がし、基材裏面にある接着層で配送荷物に貼り付ける。この際、残った剥離紙は不要となり産業廃棄物となる。

図９は従来のラベル紙１０１に配送伝票１０２を印字したものである。矢印（B-B）向きでラベル紙の断面を見た断面図を図１０に示す。以下にこれについて説明する。

図９に示すようにラベル紙の表面の基材にはお届け先、ご依頼人、品物等の情報が記載された配達伝票が印字されており、この右側１０２ｂにはさらに受領印を押す所が設けられている。配送物に貼り付ける配送伝票は左右（１０２ａ，１０２ｂ）で一組となっている。さらに用紙1枚当たりには、上下で２組の配送伝票が配置されている。図１０はこのラベル紙１０１の断面構造で、１番上に前記の配達伝票が記載された上部基材１０４、その下に擬似接着層１０５、中間基材１０６、接着層１０７、剥離紙１０３の順に構成されている。前記擬似接着層１０５は剥離可能に上部基材１０４を接着している。上部基材１０４と中間基材１０６を同時に剥離紙１０３から剥がすためのスリット１０８がタグ部１０９と配達伝票１０２の間、上下２組の配達伝票間に設けられている。前記タグ部１０９はラベル（１０４，１０６）を剥離紙１０３から容易に剥がすために設けられている。さらに配達伝票の左右間（１０２ａ―１０２ｂ）には上部基材１０４のみにスリット１１０が設けられている。

配達物にラベル（上部基材１０４、中間基材１０６）を貼り付ける際は、タグ部をきっかけとして（図９の１１２参照）、ラベルを剥離紙１０３より剥がす。剥がしたラベルを配達物に貼り付け、残った剥離紙１０３は廃棄する。ラベルを貼り付けた配達物は、記載された情報に基づき配達を行う。その際、配達完了の記録として配送伝票の右部１０２ｂに受領印をもらい、スリット１１０より右側のみの上部基材を剥がし持ち帰ることで、受領書とする。
特開平10-108000号公報

しかしながら、上記従来例では荷造りを行う際、内容物を示す納品書と宛先を印字したラベル紙は別の紙である。そのため、内容物と宛先が一致しないと言う危険性を持っている。さらに配送伝票を剥離紙より剥がした後は、剥離紙は産業廃棄物となる問題を持っていた。また配送途中において、配送伝票が汚れ等で読めなくなることを考慮して、配送センター等で別の紙に配達伝票のコピーを管理していた。そのため、この控え用紙がラベル紙と同じ数だけ必要であった。

本発明は前記課題を鑑みて行われたものである。

本出願に係る第１の発明は、産業廃棄物となる剥離紙１０３を印字可能にし、剥離紙（印刷物）を保管に適した書類とすることである。

この解決手段として、基材を剥離した剥離紙に接着剤を残らないように剥離紙の基材側にシリコン等でコートされ、剥離紙でラベル紙の裏面に当たる面にはシリコン等はコートされておらず、印字可能なものとなっている。さらに、剥離紙には保管に適した書類とするために綴じる為の穴が設けられている。本ラベル紙を用い、表面の基材面と裏面の剥離紙面に対し両面印字を行うことで剥離紙も印刷物としたことを特徴とする。

本出願に係る第２の発明は、剥離紙を保管に適した書類とするために綴じ穴部の強度を増すことを目的とし、表層を除いた基材と剥離紙のタグ部に綴じ穴を設けたことを特徴とする。

本出願に係る第３の発明は、１枚のラベル紙の表裏に正規の書面と控えを同時に印刷するために、ラベル紙の基材と剥離紙に同一情報を印字したことを特徴とする。

本出願に係る第４の発明は、配送の荷造りにおいて内容物と対応した宛先とを間違えることを回避するために、ラベル紙の基材に配達伝票、剥離紙に納品書などの内容物情報を印字したことを特徴とする。

或いは、内容物に応じた文書を印字して同梱する際に、同梱書類と内容物が対応するようにしたことを特徴とする。

以上説明したように、
本出願に係る第1の発明によれば、剥離後に接着剤を残らないようした剥離紙を用いたラベル紙の表面の基材と裏面の剥離紙に両面印字を行い、さらに剥離紙を保管に適したものとすることで、従来、産業廃棄物であった剥離紙を捨てずに保管書類とすることが可能となった。かつ剥離紙のみに綴じ穴を設けることで、綴じ穴は貫通穴でないため、レーザビームプリンタ等で印字する際、ラベル紙の滞留等を検知するセンサレバーが前記綴じ穴を入り込むことを回避できた。

本出願に係る第２の発明によれば、基材を剥離することを容易にするタグ部に表層の基材を除く基材と剥離紙に綴じ穴を設けたことにより、基材を剥がした後でも剥離紙側にタグ部は残り、タッグ部の上層基材を取り除けば貫通穴である綴じ穴が形成される。かつ、綴じ穴部は剥離紙とタグ部を貫通した穴であるため、綴じ穴の強度は増し、綴じ穴の破損を低減することが可能となった。

本出願に係る第３の発明によれば、ラベル紙の基材面と剥離面の両面に同じ情報を印字するより、1度に正規書面と控えも印字することができて作業効率を上げることが可能となった。

本出願に係る第４の発明によれば、ラベル紙の基材面に配送伝票を、剥離面に配送物の内容に対応した文書を印字することで、剥離紙に納品書を印字した際は、配送伝票を搬送物に貼るまでは納品書と一体となるため、他の納品書と配送先を間違えることを回避できる。また、剥離紙に注意書き等を印字した場合は、同様に正しい注意書きを同梱することが確実に行えるようになった。

（実施例１）
図１は本発明におけるラベル紙1を用いた配送伝票2である。本図の矢印AAより見た断面を図３に示す。

図１に示すようにラベル紙の表面の基材にはお届け先、ご依頼人、品物等の情報が記載された配達伝票２が印字されており、その右側２ｂにはさらに受領印を押す所が設けられている。配送物に貼り付ける配送伝票は左右（２ａ，２ｂ）で一組となっている。さらに用紙1枚当たりには、上下２組の配送伝票が配置されている。図２はこのラベル紙を１部めくり、裏面を見た図である。裏面は剥離紙３で構成されており、この面３にも表面２と同一の情報が印字されている。但し表裏の区別が付くように、例えば紙の色を異なるものとする、もしくは、剥離紙側には『控え』の文字を透かしで入れる、或いは透かしで斜線などを入れる構成となっている。図３の断面構造において、１番上に前記の配達伝票２が印字されて上部基材４、その下に擬似接着層５、中間基材６、接着層７、剥離紙３の順に構成されている。さらに剥離紙３には接着剤７と対抗する面にはシリコンをコートするなどして剥離性を良くしている一方で、他方の面（裏面）にはシリコンコートなどを行わないなどをして印刷可能な状態としている。前記擬似接着層５は剥離可能に上部基材４を接着している。上部基材４と中間基材６を同時に剥離紙３から剥がすためのスリット８がタグ部９と配達伝票２の間、上下２組の配達伝票間に設けられている。前記タグ部はラベル（４、６）を剥離紙３から容易に剥がすために設けられている。さらに配達伝票の左右間（２ａ−２ｂ）には上部基材４のみにスリット１０が設けられている。

剥離紙３のみに剥離紙を綴じるのに用いる綴じ穴１１が設けられている。

配達物にラベル（上部基材４、中間基材５）を貼り付ける際は、タグ部９をきっかけとして（図１の１２参照）、ラベルを剥離紙３より剥がす。剥がしたラベルを品物に貼り付け、残った剥離紙３は控えとして綴じ穴１２を用いて綴じて保管する。ラベルを貼り付けた配達物は、記載された情報に基づき配達を行う。その際、配達完了の記録として配送伝票の右部２ｂに受領印をもらい、スリット１０より右側のみの上部基材を剥がし持ち帰ることで、受領書とする。

この配達の過程で、配達伝票が汚れるなどして読めなくなった場合、配達員は配達センターなどに保管された控え（剥離紙に印字された配達伝票の情報）を調べることで配達を継続する。

本実施例により、剥離紙３の裏面を印刷可能にし、表面と同一情報を記録することで、産業廃棄物として捨てられていた剥離紙を控えとして再利用することが可能となった。さらに控えとして利用しやすいように設けた綴じ穴は、剥離紙のみに開けられているため、印字する際に穴が紙の有り無しを検知するレバー等に引っかかり、トラブルを起こすことを回避することができた。

実施例１と同じ機能を持つものに関しては、同一番号を付け説明は省略する。

（実施例２）
図４は本発明の実施例２におけるラベル紙の断面図である。

剥離紙を綴じるための綴じ穴１３は、ラベル紙の表層（上部基材４）を除く、中間基材１４と剥離紙３に１３ａ、１３ｂで構成されている。図５に示すように実施例１と同様にタグ部をきっかけとして、ラベルを剥離紙３より剥がして配達物に貼り付ける。残った剥離紙３とタグ部よりタグ部の上層４ｃ（上部基材）を剥がすことで綴じ穴が貫通穴として完成する。この綴じ穴を用いることで剥離紙をとじて保管する。

本実施例の構成により、綴じ穴を中間基材まで及んで形成することで綴じ穴の強度を増すことができ、綴じ穴の破損がし難くなった。さらに印刷時は上部基材が綴じ穴を塞ぐことで貫通穴とならないため、綴じ穴に引っかかるなどのトラブルを回避することが可能となった。

本実施例の変形例として、図６に示すように前記綴じ穴１３と同位置に当たる上部基材１５にミシン目１５ａを設け、綴じる際に穴を開けることを容易にすることで、プリンタ内での搬送時に綴じ穴が引っかかることを回避し、かつ綴じる際には図７に示すようにミシン目１５ａを用いて穴１５ｂを開けることで、上部基材のタッグ部にも綴じ穴を形成する。本実施例によって綴じ穴の強度をさらに強めることが可能となった。

（実施例３）
図８は本発明の実施例３におけるラベル紙１６を示すものである。

剥離紙３の面（裏面）には、配送物の内容を示す『Picking List』がさらに印字されている。

配達物を梱包する際、前記剥離紙３側に印字された『Picking List』を基に内容物を詰める、その後、梱包してラベル紙の表面の配達伝票を配達物に貼り付ける。

本実施例により、配達伝票と『Picking List』が一緒になっていることで内容物の詰め込みから配達伝票の貼り付けまで一貫して行えるため、配達先と内容物の不一致がなくなる。

変形例として、配達物の応じた情報、例えば注意書きなどを剥離紙側に印字してもよい。

本発明を表すラベル紙 本発明を表すラベル紙で、一部、裏面をめくった図 本発明のラベル紙の断面図 本発明の実施例２におけるラベル紙の断面図 本発明の実施例２におけるラベル紙で、配達伝票等を剥がした所を示す断面図 本発明の実施例２の変形例であるラベル紙の断面図 本発明の実施例２に変形例であるラベル紙で、配達伝票等を剥がした所を示す断面図 本発明の実施例３におけるラベル紙で、一部、裏面をめくった図 従来のラベル紙 従来のラベル紙の断面図

符号の説明

１,１６,１０１ ラベル紙
２,１０２ 配送伝票
３,１０３ 剥離紙
４,１０４ 上部基材
５,１０５ 擬似接着層
６,１４,１０６ 中間基材
７,１０７ 接着層
８,１０８ スリット
９,１０９ タグ部
１０,１１０ スリット
１１,１３ 綴じ穴
１５ ミシン目（よる綴じ穴）

Claims (4)

1. 少なくとも一つ以上の基材と剥離紙、さらに基材間および基材と剥離紙間に設けられた接着層より成り、表面を基材、裏面を剥離紙より成るラベル紙において、表面の基材と裏面の剥離紙は印字可能な物で形成され、かつ剥離紙側には綴じるための穴が有り、基材を剥がした後においては、剥離紙に接着材が残らない事を特徴とするラベル紙。
2. 前記ラベル紙は複数の基材を有し、基材を剥離する際に、剥離を容易にするために設けたタグ部に前記綴じ穴を設け、表層側より一枚以上を除いた他の基材にも剥離紙側と同位置に穴を設けたことを特徴とする請求項１記載のラベル紙。
3. 基材面と剥離紙面の両方に少なくとも同一情報を印字したことを特徴とする請求項１，２記載のラベル紙。
4. 前記ラベル紙は配達伝票に使うものであり、基材側を配達伝票とし、裏面である剥離紙側には配達物に応じた文書を印字したことを特徴とする請求項１〜３記載のラベル紙。

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