JP2009023118A - インクジェット記録ヘッドのワイピング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 付着力が異なるインクを吐出する複数の吐出口列を有する吐出口面を、各吐出口列ごとに、適正な量の処理液もしくは適正な種類の処理液を介在させて、あるいは、環境温度に応じた適正な種類の処理液を介在させて、ワイパーにより払拭する。
【解決手段】 インクを吐出する複数の吐出口列を有する記録ヘッド１の吐出口面２を、処理液を介在させてワイパー４により払拭する。その際、吐出口面又はワイパーに付着させる処理液の量を吐出口列によって変える。もしくは、各吐出口列に応じて少なくとも２種類の処理液を付着させる。もしくは、複数種類の処理液のうち環境温度に応じて選択した処理液を付着させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドをワイパーにより払拭するワイピング方法に関する。

画像情報に基づいて記録ヘッドにより記録媒体に記録を行う記録装置は、プリンタ、複写機、ファクシミリなどとして使用されている。記録装置の一つに、記録ヘッドの吐出口面からインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置がある。このインクジェット記録装置では、加圧液室内のインクを急激に加圧することで、吐出口からインクを用紙等の記録媒体に向けて吐出することにより画像を記録するものである。インク加圧手段としては、発熱抵抗体を利用するものや圧電素子を利用するものなどがある。インクジェット記録装置の記録ヘッド（インクジェット記録ヘッド）では、インク溶媒の蒸発により増粘したインクが、微細な吐出口が形成された吐出口面上に付着し固化することがある。この増粘インクが吐出口に近傍に付着すると、吐出不良の原因となることがある。このように吐出不良を解消するために、エラストマ等の弾性部材からなるワイパーにより吐出口面を払拭するワイピング手段を設け、所定の時間間隔、あるいは回復動作とともに吐出口面を拭き取り清掃する操作が行われている。

ところで、記録装置においては、年々高精細な画像に対する要請があり、例えば紙面での高発色性などが要求されている。この要求を満たすインクの中には、インク溶媒の蒸発速度が速く、吐出口面上で固化し強固に付着するものも多い。強固に付着したインク成分を除去する方法としては、特許文献１には、特定の処理液（洗浄液）を介在させて吐出口面を払拭する方法が開示されている。
特開平１０−１３８５０２号公報

しかしながら、高精細な画像を得るために複数種のインクが要求される場合は、インク種により付着力も大きく異なってくる。付着力が大きいインクに合わせて処理液の量を多くしてもよいが、これでは処理液を多量に消費してしまう。また、処理液はワイピング中に吐出口内のインクと混ざるため、多くの処理液を使用するとこの混合インクの量も増えることになる。この混合インクを除去するためには吐出口からインクを吸引する必要があり、そのため、さらに多量のインクが消費されることになる。インクによっては、処理液の量を増やしても十分な効果が得られないものもある。さらに、付着する力が大きいインクに合わせて洗浄力の強い処理液を使用すると、付着の弱いインクが付着している吐出口面を損傷させる可能性もある。インクの種類によっては、吐出口面の付着物の除去には効果があるが、インク成分の析出など、それ以外の弊害を起こすものもある。付着力の大きいインクに合わせてワイピング（払拭）回数を増やす方法もあるが、これは記録動作のスループットを低下させてしまう。

特許文献１には、吐出口面やワイパーに塗着させる処理液としてグリセリンを使用することが開示されている。グリセリンは、付着したインク成分を除去する特性に優れ、蒸発しにくい性質を有することから、処理液（洗浄液）として望ましい。しかし、粘度の温度依存性が高いため、環境温度により塗着量が変動する。つまり、低温環境では粘度が上がって塗着量が減少し、高温環境では粘度が下がって塗着量が増大する。処理液の量が少な過ぎる場合は、吐出口面に付着したインク成分が十分に再溶解されなくなり、インク成分の除去が不十分となり、記録画質に影響を与える。これに対処すべく、ワイピング回数を増やすのでは、記録動作のスループットが低下する。一方、処理液の量が多過ぎる場合は、処理液を必要以上に消費してしまい、記録のコストを上げてしまう。また、処理液はワイピング中に吐出口内のインクと混ざるため、多くの処理液を使用するとこの混合インクの量も増えることになる。この混合インクを除去するためには吐出口からインクを吸引する必要があり、そのため、さらに多量のインクが消費されることになり、これもコストアップの要因となる。

一つの解決方法に、環境温度により処理液の量を調整する方法がある。しかし、この方法では、温度に対するインク成分の付着傾向が異なる複数のインクを使用する場合には、なかなか解決手段とはなりえない。すなわち、低温環境では、吐出口面上でインクが乾燥する速度は速くない。また、インクそのものが増粘して吐出口面上での流動性が低下する。また、処理液の流動性も低下する。このようなインク及び処理液の流動性低下は、ワイピングに際してのインクと処理液の混合を阻害し、ワイピング性能の低下を招くことになる。一方、高温環境では、インク及び処理液の流動性が高いため、両者の混合性の面では問題はない。しかし、吐出口面上でインクが乾燥する速度が速いため、乾燥したインク成分の再溶解性が問題になり、ワイピング不良の要因となる可能性がある。

本発明は以上の技術的課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、インクの付着力の差に応じて各吐出口列に処理液を適正に付与することができ、各インクの吐出口列を効率よく払拭することができるインクジェット記録ヘッドのワイピング方法を提供することである。

本発明は、インクを吐出する複数の吐出口列を有するインクジェット記録ヘッドの吐出口面を、処理液を介在させてワイパーにより払拭するワイピング方法において、前記吐出口面又は前記ワイパーに付着させる前記処理液の量を、前記吐出口列によって変えることを特徴とする。

また、本発明は、インクを吐出する複数の吐出口列を有するインクジェット記録ヘッドの吐出口面を、処理液を介在させてワイパーにより払拭するワイピング方法において、前記吐出口面又は前記ワイパーに前記処理液を付着させる処理液付着手段を設け、前記ワイパーと前記吐出口面の間に介在させる処理液として、各吐出口列に応じて少なくとも２種類の処理液を使用することを特徴とする。

また、本発明は、インクを吐出する複数の吐出口列を有するインクジェット記録ヘッドの吐出口面を、処理液を介在させてワイパーにより払拭するワイピング方法において、
前記吐出口面又は前記ワイパーに複数種類の処理液を付着させることができる処理液付着手段を設け、環境温度に応じて選択した種類の処理液を前記吐出口面又は前記ワイパーに付着させることを特徴とする。

また、本発明は、インクを吐出する複数の吐出口列を有するインクジェット記録ヘッドの吐出口面を、処理液を介在させてワイパーにより払拭するワイピング方法において、前記ワイパーと接触することにより該ワイパーに第１処理液を付着させる第１の処理液転写器と、前記ワイパーと接触することにより該ワイパーに種類の異なる処理液を付着させる第１の処理液転写器と第２の処理液転写器とを設け、前記第１の処理液転写器と前記第２の処理液転写器を前記ワイパーの払拭方向に配置し、環境温度により、前記ワイパーを前記第１の処理液転写器及び前記第２の処理液転写器に対し選択的に接触させることを特徴とする。

本発明によれば、インクの付着力の差に応じて各吐出口列に処理液を適正に付与することができ、各インクの吐出口列を効率よく払拭することができるインクジェット記録ヘッドのワイピング方法が提供される。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。
〈第１の実施形態〉
図１は第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の斜視図である。図１において、１はインクジェット記録ヘッドであり、２はインクを吐出するための複数の吐出口列が所定の配列をなして形成されている吐出口面であり、３はインクジェット記録ヘッド１を搭載したキャリッジである。６はインクジェット記録ヘッド１を搭載したキャリッジ３を矢印Ｘ方向に往復移動（主走査）させるキャリッジモータであり、７は往復移動するキャリッジ２を案内支持するガイドシャフトである。キャリッジ３の移動範囲であって記録領域を外れた位置には、記録ヘッド１のインク吐出性能を維持回復するための回復ユニット１００が配設されている。

回復ユニット１００には、インクジェット記録ヘッドの吐出口面２を拭払（以下、ワイピングとも呼ぶ）するワイパー４と、吐出口面２に密着されて吐出口列を覆うキャップ５と、ワイパー４を払拭方向（矢印Ｙ方向）に移動させるための回復部モータ８が設けられている。また、回復ユニット１００には、噴出口１０から処理液を噴出させて吐出口面２に付着させる処理液噴出器９が設けられている。この処理液噴出器９は処理液付着手段を構成している。噴出口１０は、吐出口面２に配された複数の吐出口列のそれぞれにの領域に処理液を付着させるように、向きを調整された状態で処理液噴出器９に設けられている。処理液は、回復モータ８の駆動により、不図示の処理液保持部（処理液タンク）から処理液噴出器９に供給され、噴出口１０から噴出される。

図２は第１の実施形態に係るワイパー４の動作を示す図であり、（ａ）は待機状態を示し、（ｂ）は吐出口面２を払拭している状態を示し、（ｃ）は吐出口面２を払拭した後の状態を示す。図２は図１のＹＺ面における断面図である。図２において、ワイパー４はワイパー保持部１１に保持されており、ワイパー保持部１１は図２の（ｂ）及び（ｃ）に示すように移動する際に、キャップ５及び処理液噴出器９を通過できるような門型構造になっている。１２は吐出口面２に付着したインク滴を示し、１３は処理液噴出器９から噴出されて吐出口面２に付着した処理液を示す。ワイパー４は吐出口面２に所定の姿勢で当接するよう高さ調整されており、ワイパー４がＹ方向に移動することにより処理液を介在させた状態で吐出口面２の払拭動作（ワイピング動作）が行われる。このとき、吐出口面２にインク滴１２が付着している場合は、吐出口面２上でインクと処理液が混合されることになる。

図３は第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッド１を吐出口面２側から見た斜視図である。図３において、吐出口面２には、異なるインクを吐出する複数（６本）の吐出口列が形成されている。各吐出口列は所定ピッチで配された複数の吐出口で構成されている。ワイパー４の払拭方向は、吐出口列の方向（複数の吐出口の配列方向）である矢印Ｙ方向に設定されている。そして、複数の吐出口列は、ワイパー４の払拭方向（ワイピング方向）と交差する方向（矢印Ｘ方向）に並列配置されている。１４はシアンインクを吐出する複数の吐出口の配列からなる吐出口列Ｄであり、１５はマゼンタインクを吐出する複数の吐出口の配列からなる吐出口列Ｅであり、１６はイエローインクを吐出する複数の吐出口の配列からなる吐出口列Ｆである。さらに、１７はブラックインクを吐出する複数の吐出口の配列からなる吐出口列Ｇであり、１８はグリーンインクを吐出する複数の吐出口の配列からなる吐出口列Ｈであり、１９はレッドインクを吐出する複数の吐出口の配列からなる吐出口列Ｊである。

これらの６本の吐出口列１４〜１９は、吐出口面２に、ワイパー４の払拭方向（矢印Ｙ方向）と交差する方向に並列に配置されている。吐出口面２においては、レッドインクの吐出口列Ｊ１９の近傍に処理液Ｋが付着しており、その他の吐出口列（シアンインクの吐出口列Ｄ１４〜グリーンインクの吐出口列Ｈ１８）の領域には処理液Ｌが付着している。これらの処理液Ｋ、Ｌは、処理液付着手段である処理液噴出器９の複数の噴出口１０から噴出されて吐出口面２に付着したものである。

キャリジ３に搭載されたインクジェット記録ヘッド１は、キャリッジモータ６により回復ユニット１００のキャップ５と対向する位置へ移動させられることで、図２（ａ）の状態になる。そして、処理液噴出器９の噴出口１０から吐出口面２へ、各吐出口列１４〜１９のそれぞれに応じて設定された量の処理液が各吐出口列に向けて噴出される。こうして各吐出口列に設定された量の処理液を付着させる。この状態から、図２（ｂ）に示すようにワイパー４を矢印Ｙ方向へ移動させながら、吐出口面２をワイパー４で払拭する。その際に、図３に示すように、各吐出口列１４〜１９のそれぞれに応じて処理液の付着量を調整することにより、各吐出口列のインクの性状に応じた最適な量の処理液によりワイピングすることができる。

実施例として、上記の６種類のインクを吐出する各吐出口列１４〜１９の処理液としてグリセリン液（１００％）を用いた。そして、複数の噴出口１０のうち吐出口列Ｊ１９に処理液を付着させる噴出口のみ噴出口径を大きくし、その他の吐出口列１４〜１８へ付着させる処理液の噴出口径はそれより小さくした。具体的には、吐出口列Ｊ１９のみ０．４ｍｇの処理液を付着させ、他の各吐出口列には０．１ｍｇの処理液を付着させ状態でワイピングを行った。そして、各色インクともＤＵＴＹ２５％相当（１枚ごとに１回ワイピングを行いながら、Ａ４で２０枚を記録する）で記録したところ、良好な記録を行うことができた。これに対し、上記の噴出口の大きさを調製せずに、吐出口列Ｊ１９にも、他の吐出口列と同じ０．１ｍｇの処理液を付着させて同様の記録を行ったところ、レッドインク（吐出口列Ｊ）のみに濃度ムラ等の記録不良が認められた。

本実施形態における処理液の噴出方法として、記録装置内の加圧モータにより処理液噴出器９に圧力をかけ、噴出口１０から吐出口面２に向けて処理液１３を所定の時間間隔で噴霧する方法が採られた。そして、処理液の量は噴出口１０の大きさを変えることにより調整した。しかし、本実施形態は、処理液噴出口の大きさを変える方法に限定されるものではなく、例えば、処理液噴出圧力を吐出口列ごとに調整する方法でも良く、あるいは、処理液噴出回数を吐出口列ごとに調整しても良い。また、処理液１３を吐出口面２に付着させる方法も、加圧による噴霧に限定されるものではなく、例えば、転写等により処理液１３を吐出口面２に付着させる方法でも良い。

〈第２の実施形態〉
図４は第２の実施形態に係るワイパーの動作を示す図である。本実施形態は、第１の実施形態のように処理液を吐出口面２に直接的に付着させるものではなく、処理液をワイパーに付着させた後、処理液が付着したワイパーを吐出口面に当接させてワイピングを行うものである。図４は図１のＹＺ面の断面図である。ただし、本実施形態に係るインクジェット記録装置は、図１のインクジェット記録装置において、処理液噴出器９を取り外し、その代わりに処理液転写器２２を配設したものである。この処理液転写器２２も処理液付着手段を構成するものである。また、インクジェット記録ヘッドとしては、第１の実施形態と同様、図３に示す構成のものが使用される。図４において、（Ｍ）はワイパーの待機状態を示し、（Ｎ）はワイパーが吐出口面を通過する状態を示し、（Ｏ）はワイパーが処理液転写器に当接して処理液を転写される状態を示す。さらに、（Ｐ）はワイパーが処理液転写器に当接した状態で方向を反転させて移動を開始した状態を示し、（Ｑ）は処理液を転写されて反転移動するワイパーにより吐出口面をワイピングする状態を示す。（Ｒ）は処理液を用いて吐出口面をワイピングしたワイパーが待機位置に戻った状態を示す。

図４（Ｍ）に示すように、ワイパー４の待機位置から記録ヘッド１を挟んで反対側の所定位置に、ワイパー４が接触することにより該ワイパーに処理液を付着させる処理液付着手段としての処理液転写器２２が配設されている。処理液転写器２２は、例えば処理液を保持できるような多孔質体を具備している。図４の（Ｍ）〜図４に示すように、ワイパー４は、一度吐出口面２に接触した後、処理液転写器２２に接触して湾曲することにより、図４（Ｏ）示すように、その表面２３に処理液２４が転写される。次いで、ワイパー４が処理液転写器２２に接触した状態で移動方向を反転し、反対側へ湾曲した状態で移動を開始する。これにより、このため、図４（Ｐ）に示すように、ワイパーの両面に処理液２４が付着することになる。反転移動するワイパー４は、処理液２４を保持したまま吐出口面２に当接し、図４（Ｑ）に示すように、処理液２４を介在させた状態で吐出口面２をワイピングする。そして、ワイパー４は図４（Ｒ）に示すように待機位置に戻る。

図５は第２の実施形態に係るワイパーの斜視図である。図５はワイパー保持部１１から取り外したワイパー４を示す。図５において、ワイパー４には、吐出口面２と接触する部分を各吐出口列１４〜１９ごとに分割するスリット２５が設けられている。これらのスリット２５により、ワイパー４は複数のワイパー部２６〜３１に分割されている。つまり、図示右側から、吐出口列Ｄ１４に対応するワイパーＤ部２６、吐出口列Ｅ１５に対応するワイパーＥ部２７、吐出口列Ｆ１６に対応するワイパーＦ部２８に分割されている。さらに、吐出口列Ｇ１７に対応するワイパーＧ部２９、吐出口列Ｈ１８に対応するワイパーＨ部３０、吐出口列Ｊ１９に対応するワイパーＪ部３１に分割されている。そこで、ワイパーＪ部３１の部分は厚みを大きくされ、剛性が高くなっている。その他のワイパーＤ部〜ワイパーＨ部の部分は、Ｊ部の部分より厚みが薄く、剛性も低くなっている。このようなワイパー４が処理液転写器２２に当接すると、厚みが大きく硬いワイパーＪ部３１の部分では、処理液転写器２２に当接する力が他の部分より大きく（強く）なる。このため、ワイパーＪ部３１では、吐出口面２に当接したときに他より多くの処理液を吐出口面２に付与しながらワイピングすることができる。

図６は図５のワイパーの動作を示す側面図であり、（ａ）は厚みが厚いワイパーＪ部３１の動作を示し、（ｂ）はその他の厚みが薄いワイパー部（ワイパーＨ部３０を代表して示す）の動作を示す。ワイパーＪ部３１以外のワイパー部では、厚みがＪ部３１より薄いために柔らかく、処理液転写器２２から処理液を引き出す力が弱い。このため、処理液の付着量はワイパーＪ部３１と比べて少なくなる。従って、吐出口面２に接触したとき、ワイパーＪ部３１以外のワイパー部では、ワイパーＪ部３１より少ない処理液を吐出口面２に付与しながらワイピング（払拭）をすることになる。

ワイパー４が記録ヘッド１や処理液転写器２２と接触するとき、ワイパーＪ部３１より厚みの薄いワイパー部（ワイパー部Ｈ３０等）では、６（ｂ）に示すように比較的大きく撓む（湾曲する）。これに対し、厚みが厚いワイパーＪ部３１では、図６（ａ）に示すように撓み量（湾曲度）は比較的小さい。一実施例に係るワイパーでは、吐出口列Ｊに対応するワイパー部Ｊ３１のみ厚さ（図５の矢印Ｙ方向）を１ｍｍとし、それ以外の部分では厚みを０．７５ｍｍとした。そして、処理液転写器にはグリセリン１００％を含ませ、各インクを吐出口列に導き、第１の実施形態と同様、Ａ４サイズ１枚記録する度にワイピングを行いながら、ＤＵＴＹ２５％相当でＡ４サイズ２０枚に記録を行った。その結果、良好な記録を行うことができた。なお、ワイパーＪ部３１での処理液の転写量（塗布量）は１回のワイピング当たり０．４ｍｇであり、それ以外のワイパー部では０．１ｍｇであった。しかしながら、ワイパーＪ部３１の厚みを他のワイパー部と同じ１ｍｍにすると、ワイパーＪ部での処理液の塗布量も０．１ｍｇとなり、その場合は、ワイパーＪ部３１に対応するノズル列Ｊのレッドインクによる画像記録に不都合が認められた。

本実施形態では、ワイパーの硬度を変化させるために特定の吐出口列に対応する一部の厚みを変えたが、これに限定されることなく他の方法で硬度を変えても良い。例えば、図７に示すように、厚みは変えずに、スリット２５の切り込み深さを変える方法でも良い。図７の例では、他よりも硬くするワイパー部の両側のスリット２５の深さを他のワイパー部よりも浅い寸法３２（切り込み深さ）にされている。また、図８に示すように、硬度を高くするワイパー部の領域にリブ３３を形成する方法でも良い。図８のリブ３３の構造については、リブの幅、リブの本数、リブの長さ、リブの形状などを調整することにより、ワイパー部の硬度を適宜調整することができる。なお、ワイパー４にリブ３３を形成する場合は、リブが存在する側の面３４が吐出口面２に接触しないように記録ヘッド１を回避させることが望ましい。あるいは、ワイパーの通過タイミングを調整したりすることが望ましい。また、リブが形成されない側の面３５が吐出口面に当たるようにしても良い。また、ワイパー４の端部３６のみを吐出口面２に接触させることにし、その際にリブ３３が吐出口面２に当たらないようにワイパー端部３６から距離３７の間をリブのないフラットな面にしても良い。

〈第３の実施形態〉
図９は第３の実施形態に係るワイパーの斜視図である。図９において、本実施形態に係るワイパーにも、第２の実施形態と同様、吐出口面２と接触する部分を各吐出口列１４〜１９ごとに分割するスリット２５が設けられている。これらのスリット２５により、ワイパー４は、６つのワイパー部に分割されている。すなわち、吐出口列Ｄ１４に対応するワイパーＤ部２６、吐出口列Ｅ１５に対応するワイパーＥ部２７、吐出口列Ｆ１６に対応するワイパーＦ部２８に分割されている。さらに、吐出口列Ｇ１７に対応するワイパーＧ部２９、吐出口列Ｈ１８に対応するワイパーＨ部３０、吐出口列Ｊ１９に対応するワイパーＪ部３１に分割されている。なお、本実施形態に係るインクジェット記録装置は、図１のインクジェット記録装置において、処理液噴出器９を取り外し、その代わりに処理液転写器２２を配設したものである。また、インクジェット記録ヘッドとしては、図３に示すような第１の実施形態と同様の構成のものが使用される。

そこで、本実施形態に係るワイパー４では、ワイパーＪ部３１の部分の吐出口面２と対向するワイパーＪ部面３８と、ワイパーＨ部３０の吐出口面２と対向するワイパーＨ部面３９とでは、表面粗さが異なっている。このように、ワイパーの表面粗さが異なると、図４に示すように処理液転写器２２と接触したとき、表面が粗く表面積が大きいワイパーＪ部面３８では多くの処理液を保持することができる。表面が粗くないワイパーＨ部面３９では比較的少量の処理液しか保持することができない。なお、ワイパーＪ部面３８及びワイパーＨ部面３９以外のワイパー部の吐出口面と対向する各ワイパー部面は、本実施形態では、ワイパーＨ部面３９と同様に比較的粗くない表面になっている。

図１０は、ワイパーＪ部面３８の先端部４０が吐出口面２に当接してワイピングしているときの処理液１３の動き４１を示す側面図である。図１０において、処理液が潤沢にある場合、つまり、ワイパーの表面が粗い場合は、ワイパー４の移動により処理液１３は矢印４１に示すように移動し、吐出口面２に多くの処理液１３を付与する（塗る）ことになる。

図１１は、ワイパーＪ部面３８が吐出口面２に当接してワイピングしているときの処理液１３の挙動を示す側面図である。この場合も、先端部４０が当接している場合と同様の現象が起こるが、表面が過度に粗い場合は吐出口面２を傷めることになる。また、表面の粗さが極端に粗い場合は、充分なワイピング効果が得られない可能性もある。図１２はこれに対処するためのワイパーＪ部面３８の構成例を示す斜視図である。図１２において、表面３８が粗い場合には、吐出口面２と接触する部分であるワイパー４（ワイパーＪ部面３８）の先端部分に表面が粗くない領域４２を設ける。そして、領域４２より内側の吐出口面２と接触しない部分に表面が粗い領域４３を設ければ良い。すなわち、比較的多量の処理液１３を付与する吐出口列部Ｊ３１に対応するワイパーＪ部面３８は図１２に示すように二段構造にすることが望ましい。そこで、本実施形態では、吐出口面２及び処理液転写器２２に接触する表面の粗くない部分４２と、処理液転写器２２には接触するが吐出口面２には接触しない表面の粗い部分４３が設けられている。

図１３は図１２のワイパー部面３８におけるワイパー４の動きと処理液１３の挙動を示す側面図であり、（ａ）は処理液転写器２２と接触するときの状態を示し、（ｂ）は吐出口面２と接触するときの状態を示す。図１３において、処理液付着手段である処理液転写器２２に接触するときは、（ａ）に示すように、表面が粗くない部分（先端部）４２と表面が粗い部分４３の両方を接触させ、表面が粗い部分４３に処理液１３を保持させる。ワイパー４で吐出口面２を払拭するときは、（ｂ）に示すように、表面の粗くない先端部分４２のみを吐出口面２に接触させれば良い。表面の粗くない部分４２で払拭するとき、表面の粗い部分４３は処理液をワイピング部分に供給する働きをする。また、表面が粗くない面４２が吐出口面２と接触することから、表面の粗い部分４３の粗さを調整することにより、吐出口列１４〜１９の各吐出口列ごとに最適な量の処理液を付与することが可能となる。これにより、充分なワイピング効果を奏することができる。

本実施形態を実施した具体例においては、サンドブラストにより、ワイパーＪ部面３８の表面粗さ（Ｒａ）を２５μｍとし、ワイパーＨ部面３９などその他のワイパー部面の表面粗さを６．３μｍとした。そして、図１０のように、ワイパー４の先端部が吐出口面２に当たるようにし、ワイパーＪ部面３８は吐出口列Ｊ１９に対応させ、ワイパーＨ部面３９は吐出口列Ｈ１８に対応させた。吐出口列Ｊにはレッドインクを供給し、吐出口列Ｈにはグリーンインクを供給し、それ以外の吐出口列には、図３に示した第１の実施形態と同様のインクを供給した。各色インクで、Ａ４１枚ごとにワイピング動作を入れて、ＤＵＴＹ２５％相当（Ａ４で）２０枚の記録を行ったところ、良好な記録を行うことができた。なお、ワイパーＪ部面３８における処理液転写器２２からの処理液の転写量は１回のワイピング当たり０．４ｍｇであり、それ以外のワイパー部面における転写量は０．１ｍｇであった。

本実施形態では、ワイパー４の各ワイパー部面の表面粗さを異ならせる（調整する）手段としてサンドブラストを用いたが、これに限定するものではない。例えば、強アルカリ、もしくは強酸を用いる表面処理などによって各ワイパー部面の表面粗さを異ならせても良い。さらには、ワイパー４を成形する型に予めシボ加工などで凹凸を設けておくことにより表面粗さを異ならせても良い。

〈第４の実施形態〉
図１４は第４の実施形態に係るワイパーの要部の斜視図である。本実施形態に係るインクジェット記録装置は、図１のインクジェット記録装置において、処理液噴出器９を取り外し、その代わりに処理液転写器２２を配設したものである。また、インクジェット記録ヘッドとしては、図３に示すような第１の実施形態と同様の構成のものが使用される。以下では、本実施形態に係るワイパー４の構造及び動作について説明する。図１４において、４４はワイパー４の吐出口列Ｊ１９に対応するワイパーＪ部であり、４５は吐出口列Ｈ１８に対応するワイパーＨ部である。ワイパーＪ部４４の吐出口面２と接触する面には、複数の横方向の溝形状４６が形成されている。各溝形状４６は、ワイパー４が処理液転写器２２に接触したときに形状が変化する。

図１５は第４の実施形態に係るワイパー４に処理液転写器２２から処理液１３が転写されるときの状態を示す側面図であり、（ａ）は処理液転写器に接触する状態を示し、（ｂ）は処理液を転写された後の状態を示す。図１５において、処理液付着手段である処理液転写器２２にワイパー４が接触すると、当接力によるワイパーＪ部４４の反り変形に伴って各溝形状４６が広がる。そして、転写された処理液１３は、広がった各溝部４７内に保有される。次いで、ワイパー４が処理液転写器２２から離れると、溝部４７が通常の大きさに戻り、このときの容積差を利用してワイパー部の表面に多量の処理液１３を付着させることができる。すなわち、溝形状４６の深さ及び大きさを変えることにより、ワイパーへの処理液の付着量を変えることができる。

図１６はワイパーＪ部４４が処理液転写器２２及び吐出口面２に接触するときの動作を示す側面図である。（ａ）は吐出口面２に接触する力を処理液転写器２２に接触する力より弱くしたときの状態を示し、（ｂ）は吐出口面２に接触する力を処理液転写器２２に接触する力より強くしたときの状態を示す。（ａ）の状態では、処理液転写器２２に接触する力より弱い力で吐出口面２に接触するので、ワイパーＪ部４４の端部４８が吐出口面２を拭き払う役目をし、溝形状４６が吐出口面２に処理液を供給する役割を果たす。一方、（ｂ）の状態では、処理液転写器２２に接触する力より強い力で吐出口面２に接触するので、吐出口面２を拭き取るときに溝形状４６が処理液転写部２２に当接するときよりも大きく広がる。このため、溝形状４６はワイパーに広がった処理液１３を保持する方向に作用してしまい、吐出口面２を所望量の処理液で払拭することが困難になる。

本実施形態を実施した一具体例では、ワイパーＪ部４４の各溝形状４６の大きさを１ｍｍ（Ｘ方向）×０．１ｍｍ（Ｙ方向）×０．０４ｍｍ（Ｚ方向）とした。隣接するワイパーＨ部４５（図１４）には溝形状を設けずに、ワイパーＪ部４４をレッドインクの吐出口列Ｊに対応させ、ワイパーＨ部４５をグリーンインクの吐出口列Ｈに対応させた。また、それ以外の吐出口列では第１の実施形態と同様のインクを使用した。そして、各インク色とも、Ａ４を１枚記録するごとにワイピング動作を入れながら、ＤＵＴＹ２５％相当（Ａ４で）２０枚の記録を行ったところ、良好な記録を行うことができた。なお、ワイパーの処理液転写器２２への接触力が３００ｇで、吐出口面２への当接力が１５０ｇとなるように、処理液転写器と吐出口面の高さを調整してワイピングを行った。このときのワイパーＪ部４４における処理液の付着量は１回のワイピング当たり０．４ｍｇであり、それ以外のワイパー部における付着量は０．１ｍｇであった。

本実施形態では、溝形状４６は、ワイパーの成形型にあらかじめ溝形状部分を設けておくことにより成形した。溝形状４６の形状が複雑な場合は、ワイパーにレーサ加工などで追加工することが望ましい。また、各溝形状４６の幅（図１４のＺ方向）は必ずしも必要としない場合がある。図１７は横方向の溝４６に代えて横方向の切り込み４９を設けたワイパー部の断面図であり、（ａ）は処理液転写器に当接している状態を示し、（ｂ）は処理液を転写された後の状態を示す。つまり、ワイパー部の所望位置に所望数の切り込み４９を設けるだけで、前述の溝形状４６と同様、処理液の転写量を調整することができる。

図１７において、ワイパーが処理液転写器２２に接触したとき、当接荷重によって各切り込み４９が広がり、広がった切り込み５０により処理液１３が保有される。ワイパーが処理液転写器２２から離れると、広がった切り込み５０が通常の切り込み４９に戻り、そのときの容積差を利用してワイパー（ワイパー部）の表面に多くの（又は所望量の）処理液を付着させることができる。

〈第５の実施形態〉
図１８は本実施形態に係るワイパーが処理液転写器２２に接触するときの動作を示す側面図であり、（ａ）は処理液転写器に接触する前の状態を、（ｂ）は処理液転写器に接触している状態を、（ｃ）は処理液転写器を通過した後の状態を示す。図１９は本実施形態の各ワイパー部の取り付け角度の状態を示す斜視図である。図１８において、５１は吐出口列Ｊ１９に対応するワイパーＪ部を示し、５２は吐出口列Ｈ１８に対応するワイパーＨ部を示す。多量の処理液を要するワイパーＪ部５１は、処理液付着手段である処理液転写器２２に接触する角度（当接角度）が小さく、緩やかな角度で当接するようにワイパー保持部１１にセットされている。また、多量の処理液を要しないワイパーＨ部５２は、処理液転写器２２に接触する角度（当接角度）が大きく、急な角度で当接するようにワイパー保持部１１にセットされている。なお、本実施形態では、図１９に示すように、各吐出口列１４〜１９に対応する各ワイパー部は、それぞれ、個別のブレード状部材で形成され、所定隙間をおいた並列配置でワイパー保持部１１に取り付けられている。

小さな（緩やかな）角度で接触するワイパーＪ部５１は、処理液転写器２２に接触する力も弱くなり、処理液転写器から処理液を引き出す力も弱い。一方、急な角度で接触するワイパーＨ部５２は、処理液転写器２２に接触する力が強く、処理液転写器から処理液を引き出す力も強い。その結果、ワイパーＪ部５１に転写されて付着する処理液の量はワイパーＨ部５２よりも少なくなる。本実施形態を実施した具体例では、ワイパーＪ部５１の接触角度（図１８における角度α）を４５度にし、ワイパーＨ部５２の接触角度（図１８における角度γ）を６０度とした。ワイパーＪ部５１をレッドインクの吐出口列Ｊ１９に対応させ、ワイパーＨ部５２をグリーンインクの吐出口列Ｈ１８に対応させた。また、それ以外の吐出口列では第１の実施形態と同様のインクを使用した。

ワイパー部の取り付け角度が処理液転写器２２との接触角度と相関関係を有することは自明である。本実施形態では、図１９に示すように、吐出口列Ｈ１８及び吐出口列Ｊ１９以外の吐出口列に対応するワイパーは、全て、ワイパーＪ部５１と同じ角度αで接触するようにした。このような設定で、各インク色とも、Ａ４を１枚記録するごとにワイピングを入れながら、ＤＵＴＹ２５％相当（Ａ４で）２０枚の記録を行ったところ、良好な記録を行うことができた。このときのワイパーＨ部５２における処理液の付着量は１回のワイピング当たり０．４ｍｇであり、それ以外のワイパー部における付着量は０．１ｍｇであった。

〈第６の実施形態〉
図２０は第６の実施形態に係るインクジェット記録装置の斜視図である。図６において、１はインクジェット記録ヘッドであり、２はインクを吐出するための複数の吐出口列が所定の配列をなして形成されている吐出口面であり、３はインクジェット記録ヘッド１を搭載したキャリッジである。６はインクジェット記録ヘッド１を搭載したキャリッジ３を矢印Ｘ方向に往復移動（主走査）させるキャリッジモータであり、７は往復移動するキャリッジ２を案内支持するガイドシャフトである。キャリッジ３の移動範囲であって記録領域を外れた位置には、記録ヘッド１のインク吐出性能を維持回復するための回復ユニット２００Ａが配設されている。記録ヘッド１は、図３に示す第１の実施形態に係る記録ヘッド１と同じ構成を有する。

回復ユニット２００Ａには、インクジェット記録ヘッドの吐出口面２を拭払するワイパー４と、吐出口面２に密着されて吐出口列を覆うキャップ５と、ワイパー４を矢印Ｙ方向に払拭移動させるための回復部モータ８が設けられている。また、回復ユニット２００には、２個の処理液噴出器９Ａ、９Ｂが配設されている。これらの処理液噴出器９Ａ、９Ｂは、それぞれ、吐出口面２に処理液を付着させるための処理液付着手段を構成している。第１の処理液噴出器９Ａには、吐出口面２に配された複数の吐出口列のそれぞれの領域に処理液を付着させるように向きを調整された第１の噴出口１０Ａが設けられている。第２の処理液噴出器９Ｂには、吐出口面２に配された複数の吐出口列のそれぞれの領域に処理液を付着させるように向きを調整された第２の噴出口１０Ｂが設けられている。処理液は、回復モータ８の駆動により、不図示の処理液保持部（処理液タンク）から各処理液噴出器９Ａ、９Ｂに供給され、それぞれの噴出口１０Ａ、１０Ｂから噴出される。

図２１は第６の実施形態に係るワイパー４の動作を示す図であり、（ａ）は待機状態を示し、（ｂ）は吐出口面２を払拭している状態を示し、（ｃ）は吐出口面２を払拭した後の状態を示す。図２１は図２０のＹＺ面における断面図である。図２１において、ワイパー４はワイパー保持部１１に保持されており、ワイパー保持部１１は図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）に示すように移動する際に、キャップ５、第１の処理液噴出器９Ａ、第２の処理液噴出器９Ｂを通過できるような門型構造になっている。１２は吐出口面２に付着したインク滴を示し、１３は処理液付着手段としての処理液噴出器９Ａ、９Ｂから噴出されて吐出口面２に付着した処理液を示す。ワイパー４は吐出口面２に所定の姿勢で当接するよう高さ調整されており、ワイパー４が払拭方向に移動することにより処理液を介在させて吐出口面２の払拭動作（ワイピング動作）が行われる。このとき、吐出口面２にインク滴１２が付着している場合は、吐出口面２上でインクと処理液が混合されることになる。

吐出口面２においては、図３に示すように、レッドインクの吐出口列Ｊ１９の近傍に処理液Ｋ２０が付着しており、その他の吐出口列（シアンインクの吐出口列Ｄ１４〜グリーンインクの吐出口列Ｈ１８）の領域には処理液Ｌ２１が付着している。これらの処理液Ｋ、Ｌは、処理液噴出器９Ａ、９Ｂの噴出口１０Ａ、１０Ｂから噴出されて吐出口面２に付着したものである。

記録ヘッド１を搭載したキャリッジ３は、キャリッジモータ６により、回復ユニット２００Ａのキャップ５と対向する位置へ移動させられる。そこで、第１の処理液噴出器９Ａから吐出口面２の吐出口列Ｊ１９に向けて処理液Ｋ２０が噴出され、第２の処理液噴出器９Ｂから吐出口列Ｄ１４、吐出口列Ｅ１５、吐出口列Ｆ１６、吐出口列Ｇ１７、吐出口列Ｈ１８に向けて処理液Ｌ２２が噴出される。吐出口面２に処理液１３（処理液Ｋ２１と処理液Ｌ２２）が付着した状態で、図２１の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ワイパー４がＹ方向に移動しながら吐出口面２に当接し、吐出口面２のワイピング（払拭）が行われる。このとき、図３に示す各吐出口列１４〜１９に対応して、処理液の種類を調整することにより、各吐出口列のインクに最適な種類の処理液でワイピングを行うことができる。

本実施形態でも、吐出口面２には、異なるインクを吐出する複数（６本）の吐出口列が形成されている。１４はシアンインクを吐出する複数の吐出口の配列からなる吐出口列Ｄである。以下、１５はマゼンタインクを、１６はイエローインクを、１７はブラックインクを、１８はグリーンインクを、１９はレッドインクを吐出する吐出口列であり、それぞれ複数の吐出口の配列からで構成されている。

本実施形態を実施した具体例においては、第１の処理液噴出器９Ａの噴出口１０Ａから、グリセリン液とアセチレノールの混合液（重量比でアセチレノールの５０％水溶液：グリセリン１００％＝２：１００）が噴出される。この処理液が吐出口面２に付着して処理液Ｋ２０となる。また、第２の処理液噴出器９Ｂの噴出口１０Ｂからグリセリン液１００％が噴出される。この処理液が吐出口面２に付着して処理液Ｌ２１となる。各吐出口列とも、それぞれの領域に０．１ｍｇの処理液を付着させてワイピングを行った。このような条件のもとで、各インク色とも、Ａ４を１枚記録するごとにワイピングを入れながら、ＤＵＴＹ２５％相当（Ａ４で）２０枚の記録を行ったところ、良好な記録を行うことができた。しかしながら、第１の処理液噴出器９Ａからグリセリン液１００％を噴出させ、全ての吐出口列とも処理液の量を０．１ｍｇとしてワイピングを行ったところ、レッドインクの吐出口列Ｊのみに記録不良（濃度ムラ）が見られた。

本実施形態における処理液の噴出方法は次のようであった。すなわち、記録装置に装着された加圧モータにより第１の処理液噴出器９Ａ及び第２の処理液噴出器９Ｂに圧力をかけ、吐出口面２に向けて処理液Ｋ２１及び処理液Ｌ２２を所定の間隔で噴出させた。ただし、本実施形態は、圧力による噴出に限定されるものではなく、例えば転写により処理液を吐出口面２に付着させても良い。また、使用する処理液の種類は２種類に限定されるものではなく、インクの種類等を考慮して３種類以上の処理液を使用しても良い。また、処理液は、グリセリンやグリセリン混合物に限定されるものではなく、例えば、エチレングリコールでも良い、また、エチレングリコールとグリセリンとの組み合わせでもよく、インクの性質に合う処理液を適宜使用することができる。また、処理液の洗浄効果は一般に処理液の誘電率の高さに比例するため、インクの付着力に応じて誘電率に差を設けるように処理液を調整し、各吐出口列毎に最適な処理液を用いてワイピングを行っても良い。

〈第７の実施形態〉
本実施形態は、吐出口面２に処理液を直接的に付着させるものではなく、一旦ワイパーに転写等により処理液を付着させた後、このワイパーを吐出口面に当接させてワイピングを行うものである。図２２は第７の実施形態に係る回復ユニット２００Ｂの斜視図である。図２２において、回復ユニット２００Ｂには、処理液付着手段としての処理液転写器６１が装着されている。処理液転写器６１は、多孔質体などの処理液を保持可能な部材を備えており、ワイパー４が接触することで保持している処理液を該ワイパーへ転写可能に構成されている。また、回復ユニット２００Ｂには、処理液転写器６１へ処理液を供給するための処理液供給手段としての処理液貯蔵部２４が設けられている。

図２３は第７の実施形態に係るワイパーの動作を図２０中のＹＺ面から見た図である。本実施形態に係るインクジェット記録装置は、図２０の記録装置において、第１の処理液噴出器９Ａ及び第２の処理液噴出器９Ｂをを取り外し、その代わりに処理液転写器６１を配設したものである。図２２には、処理液供給手段としての処理液貯蔵部６２が図示されている。また、インクジェット記録ヘッドとしては、図３に示す構成のものが使用される。図２３において、（Ｍ）はワイパーの待機状態を示し、（Ｎ）はワイパーが吐出口面２を通過する状態を示し、（Ｏ）はワイパーが処理液転写器６１に当接して処理液を転写される状態を示す。さらに、（Ｐ）はワイパー４が処理液転写器６１に当接した状態で方向を反転させて移動を開始した状態を示し、（Ｑ）は処理液を転写されて反転移動するワイパー４により吐出口面２をワイピングする状態を示す。（Ｒ）は処理液を用いて吐出口面をワイピングしたワイパーが待機位置に戻った状態を示す。なお、図２３（Ｎ）ではワイパー４が吐出口面２に接触しているが、これは必須ではなく、記録ヘッド１をワイパーが接触しない位置に回避させても良い。

図２３（Ｏ）では、ワイパー４は、当接荷重により撓んだ（湾曲した）状態で処理液転写器６１から処理液を転写されている。６４はワイパー４に転写された処理液を示す。図２３（Ｐ）では、ワイパーが図２３（Ｏ）と逆の方向に撓むので、処理液６４がワイパー４の両面に転写されることになる。処理液転写器６１から離れたワイパー４は、図２３（Ｑ）に示すように、処理液６４を保持したまま吐出口面２に接触する。これにより、吐出口面２は処理液を介在させて状態でワイピングされることになる。吐出口面２をワイピングしたワイパーは図２３（Ｒ）に示す初期位置に戻り、再びワイピングすることが可能となる。

図２４は第７の実施形態に係る処理液転写器６１をワイパー４が当接する側（Ｚ方向）から見た斜視図である。図２４及び図３において、６５は吐出口列Ｄ１４に対応した処理液転写部Ｄであり、６６は吐出口列Ｅ１５に対応した処理液転写部Ｅであり、６７は吐出口列Ｆ１６に対応した処理液転写部Ｆである。６８は吐出口列Ｇ１７に対応した処理液転写部Ｇであり、６９は吐出口列Ｈ１８に対応した処理液転写部Ｈであり、７０は吐出口列Ｊ１９に対応した処理液転写部Ｊである。そして、各処理液転写部は仕切り７１によって区切られている。また、各処理液転写部は、接触するワイパーに処理液を転写する処理液転写部を構成している。仕切り７１は処理液転写器６１の内部まで仕切られており、各処理液転写部は、それぞれ、処理液供給手段（処理液貯蔵部）６４の対応する処理液供給部に通じている。

図２５は第７の実施形態に係るワイパーに処理液が転写された状態を示す斜視図である。図２３に示すワイピング工程においてワイパー４が図２４に示す処理液付着手段としての処理液転写器６１に接触すると、図２５に示すようにワイパーの各吐出口列に対応する部分に処理液が転写されて付着する。図２５において、７２は吐出口列Ｄ１４に対応した処理液Ｄ、７３は吐出口列Ｅ１５に対応した処理液Ｅ、７４は吐出口列Ｆ１６に対応した処理液Ｆである。また、７５は吐出口列Ｇ１７に対応した処理液Ｇ、７６は吐出口列Ｇ１８に対応した処理液Ｈ、７７は吐出口列Ｊ１９に対応した処理液Ｊである。図２５に示す各処理液を保持したワイパーが図２３（Ｑ）のように吐出口面２に接触することにより、各吐出口列は対応した適切な処理液を介在させて払拭される。

本実施形態を実施した具体例では、処理液転写部Ｊ７０にグリセリンとアセチレノールの混合液（重量比で、アセチレノールの５０％水溶液：グリセリン１００％＝２：１００）を付着させ、それ以外の処理液転写部にはグリセリン液１００％を付着させた。吐出口列Ｊ１９は処理液Ｊ７７（グリセリンとアセチレノールの混合液）でワイピングを行い、それ以外の吐出口列はグリセリン液１００％でワイピングを行った。各処理液転写部による処理液の供与量（転写量）は１ワイピング当たり０．１ｍｇとした。このような条件のもとで、各インク色とも、Ａ４を１枚記録するごとにワイピングを入れながら、ＤＵＴＹ２５％相当（Ａ４で）２０枚の記録を行ったところ、良好な記録を行うことができた。

図２６は第７の実施形態に係る回復ユニット２００Ｂの変更例を示す斜視図である。本実施形態では、上述したように、処理液転写器６１の処理液転写部６５〜７０を各吐出口列ごとに区切ることにより処理液の種類を各吐出口列ごとに変え得る構成としたが、本実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、図２６に示すように、処理液付着手段としての処理液転写器を、ワイパーの払拭方向と交差する方向（吐出口列の並べ方向であるＸ方向）に並列配置された第１の処理液転写器８１と第２の処理液転写器８２で構成しても良い。図示の例では、２個の処理液転写器８１、８２の間に隙間４０が形成されているが、この隙間はできるだけ小さくすることが望ましい。

〈第８の実施形態〉
図２７は第８の実施形態に係る回復ユニット２００Ｃの斜視図である。本実施形態に係るインクジェット記録装置は、図２０の記録装置において、第１の処理液噴出器９Ａ及び第２の処理液噴出器９Ｂを取り外し、その代わりに処理液転写器８４と処理液噴出器８５を配設したものである。記録ヘッド１は図３に示す第１の実施形態と同じ構成を有する。第６の実施形態では、２個の処理液噴出器９Ａ、９Ｂを用いて吐出口面２に処理液を付着させた。また、第７の実施形態では、処理液転写器６１（又は８１、８２）を用いて処理液をワイパーに付着させ、吐出口列ごとに処理液の種類を変え得る構成とした。これに対し、本実施形態の回復ユニット２００Ｃでは、図２７に示すように、処理液転写器８４と処理液噴出器８５を使用している。そして、処理液噴出器８５の噴出口８６から噴出させる処理液と、処理液転写器８４から転写する処理液とを異ならせることにより、吐出口列ごとに処理液の種類を変え得るように構成されている。

〈第９の実施形態〉
図２８は第９の実施形態に係るワイパーの斜視図である。図２９は第９の実施形態に係る処理液転写器の斜視図である。本実施形態に係るインクジェット記録装置は、図２０の構成において、第１及び第２の処理液噴射器９Ａ、９Ｂの代わりに処理液転写器６１が使用されるものである。また、本実施形態に係る記録ヘッドも、図３に示す第１の実施形態の記録ヘッドと同じ構成を有する。

図２８及び図３において、８７は吐出口列Ｄ１４に対応したワイパーＤ部、８８は吐出口列Ｅ１５に対応したワイパーＥ部、８９は吐出口列Ｆ１６に対応したワイパーＦ部である。９０は吐出口列Ｇ１７に対応したワイパーＧ部、９１は吐出口列Ｈ１８に対応したワイパーＨ部、９２は吐出口列Ｊ１９に対応したワイパーＪ部である。これらのワイパー部は、それぞれ、スリット９３によって吐出口列ごとに区切られている。これらのスリット９３により、処理液の転写及び吐出口面のワイピングの際の処理液の混じり合いを防止している。

なお、図２８のワイパーは、第６〜第８の各実施形態においても適用可能である。本実施形態において図２４の第７の実施形態に係る処理液転写器６１を用いる場合は、各スリット９３にわずかでも処理液が保持されても、この処理液は重力によりワイパー端部より遠ざかる方向（図２８における−Ｚ方向）に移動する。このため、ワイピングには何らの不都合も生じない。また、スリット９３内の処理液の存在を無くするめに、別途除去部材を設けても良い。

図２９は本実施形態に係る処理液転写器の変更例の斜視図である。図２９において、変更例に係る処理液転写器９４は、図２２中の処理液転写器６１に複数のスリット洗浄部９５を追加した構成を有する。この処理液転写器９４も、処理液転写器６１と同様、処理液付着手段を構成している。各スリット洗浄部９５はワイパー４の各スリット９３と対応する位置に配置され、スリット洗浄部９５のＸ方向の幅はスリット９３の幅より小さくなっている。ワイパー４が各処理液転写部へ向かって移動するとき、各スリット９３がスリット洗浄部９５を通過することになる。これにより、ワイパーのスリット９３の内部に付着した処理液がスリット洗浄部９５により掻き取られ、スリット９３の洗浄が行われる。洗浄に伴ってスリット洗浄部９５に付着する処理液がある量に達すると、この処理液は重力により図２９中の−Ｚ方向に落下する。落下に至らない重さであっても、この処理液はスリット洗浄部９５の先端部に集まる。スリット洗浄部９５の先端部は吐出口面２と接触しない位置にあるため、種類の違う処理液が混じり合うことはない。

なお、図２９の構成では、各仕切り７１と各処理液転写部６５〜７０との間に高さ方向の段差９６が設けられている。この段差９６によっても、各処理液を各ワイパー部に転写する際の処理液間の混じり合いが低減されている。すなわち、図２８に示すようなワイパーであれば、各ワイパー部８７〜９２に付着する処理液は、処理液転写器９４からワイパー４に転写されるときに混じり合うことがない。また、吐出口面２をワイピングするときにも混じり合うことがない。このため、一層確実に、各吐出口列ごとに対応した処理液でワイピングすることが可能となる。

〈第１０の実施形態〉
図３０は第１０の実施形態に係るワイパーの斜視図である。第９の実施形態ではワイパーにスリット９３を形成することにより各吐出口列に対応するワイパー部に区切ったが、これは表面の化学的性質を変える方法により区切っても良い。本実施形態に係るインクジェット記録装置は、図２０の構成において、第１及び第２の処理液噴射器９Ａ、９Ｂの代わりに処理液転写器６１が使用されるものである。また、本実施形態に係る記録ヘッドも図３に示す第１の実施形態の記録ヘッドと同じ構成を有する。

図３０において、ワイパー４の各吐出口列１４〜１９に対応したワイパー部８７〜９２は撥水部９７によって区切られている。ワイパーに付着した処理液は、図３０中でＸ方向に広がろうとしても、撥水部９７によって広がりを阻止される。従って、各ワイパー部８７〜９２に異なる種類の処理液が付着する場合でも、各処理液が他のワイパー部の処理液と混じり合うことがない。つまり、各ワイパー部に付着する処理液は、処理液付着手段としての処理液転写器６１から転写されるとき、あるいは吐出口面２をワイピングするときに、互いに混じり合うことがなく、一層確実に、吐出口列ごとに対応した処理液でワイピングすることができる。

〈第１１の実施形態〉
図３１は第１１の実施形態に係るインクジェット記録装置の斜視図である。図３１において、１はインクジェット記録ヘッドであり、２はインクを吐出するための複数の吐出口列が所定の配列をなして形成されている吐出口面であり、３はインクジェット記録ヘッド１を搭載したキャリッジである。６はインクジェット記録ヘッド１を搭載したキャリッジ３を矢印Ｘ方向に往復移動（主走査）させるキャリッジモータであり、７は往復移動するキャリッジ２を案内支持するガイドシャフトである。キャリッジ３の移動範囲であって記録領域を外れた位置には、記録ヘッド１のインク吐出性能を維持回復するための回復ユニット３００が配設されている。記録ヘッド１は、図３に示す第１の実施形態に係る記録ヘッド１と同じ構成を有する。

回復ユニット３００Ａにも、インクジェット記録ヘッドの吐出口面２を拭払（ワイピング）するワイパー４と、吐出口面２に密着されて吐出口列を覆うキャップ５と、ワイパー４を矢印Ｙ方向に払拭移動させるための回復部モータ８が設けられている。また、回復ユニット３００Ａには、２個の処理液噴出器１２１、１２２が配設されている。これらの処理液噴出器１２１、１２２は、それぞれ、吐出口面２に処理液を付着させる処理液付着手段を構成している。第１の処理液噴出器１２１には、吐出口面２に配された複数の吐出口列のそれぞれの領域に処理液を付着させるように向きを調整された第１の噴出口１２３が設けられている。第１の処理液噴出器１２１及び第２の処理液噴出器１２２は、ワイパー４の移動方向（各吐出口列の吐出口配列方向）であるＹ方向に配列されている。第２の処理液噴出器１２２には、吐出口面２に配された複数の吐出口列のそれぞれの領域に処理液を付着させるように向きを調整された第２の噴出口１２４が設けられている。処理液は、回復モータ８の駆動により、不図示の処理液保持部（処理液タンク）から各処理液噴出器１２１、１２２に供給され、それぞれの噴出口１２３、１２４から噴出される。

図３２は第１１の実施形態に係るワイパーの動作を示す図であり、（ａ）は待機状態を示し、（ｂ）は吐出口面を払拭している状態を示し、（ｃ）は吐出口面を払拭した後の状態を示す。図３２は図３１のＹＺ面における断面図である。図３２において、ワイパー４はワイパー保持部１１に保持されており、ワイパー保持部１１は（ｂ）及び（ｃ）に示すように移動する際に、キャップ５、第１の処理液噴出器１２１、第２の処理液噴出器１２２を通過できるような門型構造になっている。１２は吐出口面２に付着したインク滴を示し、１３は処理液噴出器１２１、１２２から噴出されて吐出口面２に付着した処理液を示す。ワイパー４は吐出口面２に所定の姿勢で当接するよう高さ調整されており、ワイパー４が移動することにより処理液を介在させた状態で吐出口面２の払拭動作（ワイピング動作）が行われる。このとき、吐出口面２にインク滴１２が付着している場合は、吐出口面２上でインクと処理液が混合されることになる。

記録ヘッド１を搭載したキャリッジ３は、キャリッジモータ６により、回復ユニット３００Ａのキャップ５と対向する位置へ移動させられる。そこで、第１の処理液噴出器１２１から吐出口面２に向けて処理液を噴出することができ、また、第２の処理液噴出器１２２からも吐出口面２に向けて処理液を噴出することができる。吐出口面２に処理液１３が付着した状態で、図３２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ワイパー４が−Ｙ方向に移動しながら吐出口面２に当接し、吐出口面２のワイピング（払拭）が行われる。吐出口面２には、複数の吐出口列１４〜１９が形成されており、これらの吐出口列からはシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、グリーンインク、レッドインクが吐出される。

そこで、本実施形態では、複数種類の処理液を、環境温度により選択して使用するように構成されている。次に、本実施形態を実施した具体例について説明する。記録を行うときの環境温度が摂氏１５度以上の場合は、第１の処理液噴出器１２１からグリセリン（１００％）を吐出口面２に付着させてワイピングを行った。環境温度が摂氏１５度未満の場合は、第２の処理液噴出器１２２からグリセリンの水溶液（４０％）を吐出口面２に付着させてワイピングを行った。なお、各処理液噴出器に対しては、不図示の複数箇の処理液貯蔵部もしくは処理液貯蔵部内の複数の供給部から、異なる処理液が供給される。１回のワイピングにおける処理液の消費量は、いずれの処理液とも０．５ｍｇであった。

このような条件と、摂氏１０度の環境温度と摂氏３０度の環境温度のもとで、シアン、マゼンタ、イカロー、ブラックの４色を用いて、Ａ４を１枚記録するごとにワイピングを入れながら、ＤＵＴＹ２５％相当（Ａ４で）２０枚の記録を行った。その結果、良好な記録を行うことができた。しかしながら、第２の処理液噴出器１２２にもグリセリン（１００％）を供給し、摂氏１５度未満の場合にもグリセリン（１００％））を吐出口面２に付着させて同様の記録を行ったところ、摂氏１０度の環境温度での記録不良（濃度ムラ）が見られた。これは、低温下のため、グリセリン（１００％）の噴出量が少なくなったためである。

本実施形態における処理液の噴出方法は次のようであった。すなわち、記録装置に装着された加圧モータにより第１の処理液噴出器１２１及び第２の処理液噴出器１２２に圧力をかけ、吐出口面２に向けて環境温度に応じて種類の異なる処理液を噴出させた。ただし、本実施形態は、圧力による噴出に限定されるものではなく、例えば転写により処理液を吐出口面２に付着させる方法でも良い。また、使用する処理液の種類は２種類に限定されるものではなく、インクの種類等を考慮して３種類以上でも良い。また、処理液は、グリセリンやグリセリンの水溶液に限定されるものではなく、例えば、エチレングリコールでも良い、また、エチレングリコールとグリセリンとの組み合わせでもよく、インクの性質に合う処理液を適宜使用することができる。また、処理液の洗浄効果は一般に処理液の誘電率の高さに比例するため、インクの付着力に応じて誘電率に差を設けるように処理液を調整し、各温度に応じて最適な処理液を用いてワイピングを行っても良い。

〈第１２の実施形態〉
本実施形態は、吐出口面２に処理液を直接的に付着させるものではなく、温度に応じて選択された処理液を一旦ワイパーに付着させた後、このワイパーを吐出口面に当接させてワイピングを行うものである。本実施形態の記録ヘッド１は、図３に示す第１の実施形態に係る記録ヘッド１と同じ構成を有する。図３３は第１２の実施形態に係る回復ユニット３００Ｂの斜視図である。図３３において、回復ユニット３００Ｂには、第１の処理液転写器１２５と第２の処理液転写器１２６が配設されている。これらの処理液転写器１２５、１２６はワイパー４の移動方向（Ｙ方向）に配列されている。これらの処理液転写器１２５、１２６も、それぞれが処理液付着手段を構成するものであり、ワイパー４が接触することで保持している処理液を該ワイパーへ転写して付着させる。処理液転写器１２５、１２６は、多孔質体などの処理液を保持可能な部材を備えている。

回復ユニット３００Ｂには、処理液転写器１２５、１２６へ処理液を供給するための処理液供給手段としての処理液貯蔵部１２７が設けられている。また、回復ユニット３００Ｂには、ワイパー４の移動距離を制限するためのストッパ１２８が設けられている。本実施形態に係るインクジェット記録装置は、図３１のインクジェット記録装置において回復ユニット３００Ａに代えて回復ユニット３００Ｂを配設したものに相当し、その他の点では同じ構成を有する。

図３４は第１２の実施形態に係るワイパーの移動を制限する場合の動作を示す図であり、図３５は第１２の実施形態に係るワイパーの移動を制限しない場合の動作を示す図である。図３４及び図３５も図３１のＹＺ面における断面図である。図３４において、キャリッジ３に搭載された記録ヘッド１が回復ユニット３００Ｂのキャップ５と対向する位置にくると、（ａ）の状態になる。ワイピングが開始されると、ワイパー４は、（ｂ）のように吐出口面２を通過し、第１の処理液転写器１２５及び第２の処理液転写器１２６の方向へ向かう。なお、（ｂ）ではワイパーが吐出口面に接触しているが、この接触は必ずしも必要ではなく、記録ヘッド１を退避させてワイパーが接触しないようにしても良い。

図３４（ｃ）のようにワイパー４が第１の処理液転写器１２５に接触すると、当接荷重によりワイパー４が湾曲形状に撓み、処理液がワイパーに付着する。１２９はワイパー４に付着した処理液を示す。ワイパー４が第１の処理液転写器１２５に接触する状態で、ワイパー保持部１１がストッパ１２８に突き当たる。そして、ワイパー４は、さらに第２の処理液転写器１２６へ向けて移動することなく、（ｄ）に示すように移動方向を反転されて逆方向へ移動する。このため、ワイパー４は（ｃ）とは逆方向に変形し、処理液１２９はワイパーの両面に付着するようになる。処理液１２９を保持した状態で第１の処理液転写器１２５から離れたワイパー４は、（ｅ）に示すように吐出口面２と接触し、処理液を介在させた状態で吐出口面２をワイピングする。ワイピングを終えたワイパー４は、（ｆ）に示すように、（ａ）と同じ初期位置に戻り、再度のワイピング動作を開始できる状態になる。

次に、ストッパ１２８を退避させて使用しない場合のワイピング動作について説明する。図３５において、記録ヘッド１がＸ方向でキャップ５と対向する位置にくると、（ａ）の状態になる。ワイピングが開始されると、ワイパー４は、（ｂ）のように吐出口面２を通過し、第１の処理液転写器１２５及び第２の処理液転写器１２６の方向へ向かう。この場合も吐出口面との接触は必ずしも必要ではなく、記録ヘッド１を退避させ接触しないようにしても良い。図３５（ｂ）のようにワイパー４が第１の処理液転写器１２５に接触すると、当接荷重によりワイパー４が湾曲形状に撓み、処理液がワイパーに転写され、その表面に付着する（付着した処理液を１２９で示す）。ワイパー４は、第１の処理液転写器１２５に接触した後、（ｃ）に示すように、さらに移動して第２の処理液転写器１２６にも接触する。ワイパーは、当接荷重によりワイパー４が湾曲形状に撓み、第２の処理液転写器１２６から処理液を転写される。第２の処理液転写器１２６から転写されてワイパー４に付着した処理液を１３０で示す。

ワイパー４は、第２の処理液転写器１２６に接触した状態で、（ｄ）に示すように移動方向を反転されて逆方向へ移動を開始する。このため、ワイパー４は（ｃ）とは逆方向に変形し、処理液１３０がワイパーの両面に付着する。処理液１３０を保持した状態で第２の処理液転写器１２６から離れたワイパー４は、（ｅ）に示すように吐出口面２と接触し、処理液１３０を介在させた状態で吐出口面２をワイピングする。ワイピングを終えたワイパー４は、（ｆ）に示すように、（ａ）と同じ初期位置に戻り、再度のワイピング動作を開始できる状態になる。

図３５の動作では、処理液付着手段としての２つの処理液転写器１２５、１２６から２種類の処理液１２９、１３０がワイパー４に付着することになるが、１種類の処理液のみを使用する場合は、他方の処理液転写器への処理液の供給を停止すれば良い。使用しない処理液についは、処理液貯蔵部１２７から処理液転写器への処理液供給を停止すれば良い。これにより、処理液１２９、１３０の混じり合いを防ぐことができる。グリセリンのような低温時に粘度が高くなる処理液の場合は、低温環境ではワイパーが処理液転写器に接触しても少量の処理液しか付着しない。このため、重複して転写する場合でも他の処理液に影響を与えることはない。

図３４及び図３５に示すワイパーの動作によれば、処理液付着手段として複数の処理液転写器を配置し、環境温度に応じてストッパ１２８の有無を制御するので、ワイパー４に対し所望の処理液を選択して付着させることができる。これにより、環境温度に応じて最適な処理液を用いてワイピングすることができ、吐出口面に張り付いた固着インク等を効果的にかつ効率よく除去することができる。

次に、本実施形態を実施した具体例について説明する。第１の処理液転写器１２５にグリセリン１００％を保持させ、第２の処理液転写器１２６にグリセリンの水溶液（４０％）を保持させた。そして、記録するときの環境温度が摂氏１５度以上の場合にストッパ１２８を突出させて使用状態にし、摂氏１５度未満の場合にストッパ１２８を退避させて不使用状態にした。これにより、摂氏１５度以上ではグリセリン１００％の処理液を介在させて吐出口面をワイピングし、摂氏１５度未満ではグリセリンの水溶液（４０％）の処理液を介在させて吐出口面をワイピングすることになる。１回のワイピングにおける処理液の消費量は０．８ｍｇであった。また、摂氏１５度未満ではワイパー４が第１の処理液転写器１２５にも接触するが、低温であるため、ワイパー４には０．０２ｍｇ（１回のワイピング当たりの消費量）のグリセリンしか付着しなかった。このため、本来のグリセリンの水溶液（４０％）の処理液に対する影響はなかった。

このような条件と、摂氏１０度の環境温度と摂氏３０度の環境温度のもとで、シアン、マゼンタ、イカロー、ブラックの４色を用いて、Ａ４を１枚記録するごとにワイピングを入れながら、ＤＵＴＹ２５％相当（Ａ４で）２０枚の記録を行った。その結果、良好な記録を行うことができた。本実施形態では、ワイパーの可動範囲を制限するためにストッパ１２８を設けたが、これは、モータにより可動範囲を規制する手段など、ワイパーの可動範囲を制限できるものであれば、他の手段でも良い。また、ワイパーの可動範囲を制限せずに、処理液転写部のワイパーと接触する面を覆うことによりワイパーへの処理液の転写を阻止する方法でも良い。さらには、前述したように、不要な処理液の供給を遮断する方法でも良い。

〈第１３の実施形態〉
本実施形態に係る回復ユニットでは、２つの処理液転写器が配設され、環境温度に応じてワイパー４に接触させない方の処理液転写器をワイパーと接触しない位置へ移動させるように構成される。つまり、図３３に示す回復ユニット３００Ｂからストッパ１２８を削除するとともに、第１の処理液転写器１２５及び第２の処理液転写器１２６のいずれか一方がワイパー４と接触しない位置へ移動可能になっている。この処理液転写器の移動方向は、例えば図３３におけるＺ方向に選定することができる。本実施形態はこの点で第１２の実施形態と相違し、その他の点では同じ構成を有する。また、記録ヘッド１も図３の第１の実施形態に係る記録ヘッドと同じ構成を有する。

〈第１４の実施形態〉
図３６は第１４の実施形態に係るインクジェット記録装置の回復ユニットの斜視図である。図３６において、回復ユニット３００Ｃには処理液噴出器１３１と処理液転写器１３２が設けられている。処理液噴出器１３１及び処理液転写器１３２は、それぞれ、処理液付着手段を構成している。そして、例えば、環境温度が所定温度より低いときは、処理液噴出器１３１の噴出口１３３から吐出口面２へ向けて処理液を噴出することにより、この処理液を吐出口面２に付着させる。一方、環境温度が所定温度より高いときは、ワイパー４と処理液転写器１３２を接触させることにより、該処理液転写器に保持されている処理液をワイパーに転写し付着させる。このように、処理液噴出器１３１及び処理液転写器１３２に異なる種類の処理液を保持させておき、温度に応じてそのいずれかの処理液を介在させて吐出口面２を払拭するように構成されている。処理液噴出器１３１及び処理液転写器１３２へは、処理液供給手段である処理液貯蔵部１３４から、それぞれに対応する処理液が供給される。

また、回復ユニット３００Ｃにもストッパ１３５を設け、低温のときにワイパー４が処理液転写器１３２には接触させないようにしている。高温のときには、回復モータ８による処理液噴出器１３２の駆動を停止し、噴出口から処理液を噴出しないようにしている。このように、温度に応じて、処理液転写器１３２からワイパーに転写される処理液と、処理液噴出器１３１から吐出口面に付与される処理液とを使い分けることにより、各温度に応じて最適な処理液によるワイピング動作を実現している。本実施形態に係るインクジェット記録装置は、図３１のインクジェット記録装置において、回復ユニット３００Ａに代えて図３６の回復ユニット３００Ｃを装着した構成である。また、記録ヘッド１は、図３の第１の実施形態と同じ構成を有する。

以上説明した実施形態によれば、付着力が強いインクを用いる吐出口列と付着の弱いインクを用いる吐出口列に対して、それぞれに最適な態様で処理液を付与しながら吐出口面を払拭することができるインクジェット記録ヘッドのワイピング方法が提供される。また、各吐出口列から吐出されるインクの付着力の差に応じて、最適な量の処理液もしくは最適な種類の処理液を用いて吐出口面を払拭するので、処理液の消費量を低減することができる。また、効率の良いワイピング動作により記録動作のスループットを向上させることができる。

なお、以上説明の実施形態では、記録ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジを用いるシリアルタイプのインクジェット記録装置を例に挙げた。本発明は、記録媒体を搬送する方向の副走査のみで記録するラインタイプのインクジェット記録装置など、他の記録方式の場合も同様に適用可能である。また、本発明は、インクジェット記録装置であれば、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の単体の記録装置の他、複合機器やシステム構成などにおける記録装置に対しても同様に適用可能である。さらに、記録媒体に関しても、紙、プラスチックシート、ＯＨＰシート、布、写真調印画紙など、画像記録が可能なものであれば、種々の材質のものを使用することができる。

第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の斜視図である。 第１の実施形態に係るワイパーの動作を示す図であり、（ａ）は待機状態を示し、（ｂ）は吐出口面を払拭している状態を示し、（ｃ）は吐出口面を払拭した後の状態を示す。 第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを吐出口面側から見た斜視図である。 第２の実施形態に係るワイパーの動作を示す図である。 第２の実施形態に係るワイパーの斜視図である。 図５のワイパーの動作を示す側面図である。 第２の実施形態に係るワイパーの第１変形例の斜視図である。 第２の実施形態に係るワイパーの第２変形例の斜視図である。 第３の実施形態に係るワイパーの斜視図である。 ワイパーの先端部が吐出口面に当接してワイピングしているときの処理液の動きを示す側面図である。 ワイパーが吐出口面に当接してワイピングしているときの処理液の挙動を示す側面図である。 ワイパーのワイパー部面に表面の粗くない部分と表面が粗い部分を設ける構成を示す斜視図である。 ワイパーの動きと処理液の挙動を示す側面図であり、（ａ）は処理液転写器と接触するときの状態を示し、（ｂ）は吐出口面と接触するときの状態を示す。 第４の実施形態に係るワイパーの要部の斜視図である。 ワイパーに処理液転写器から処理液が転写されるときの状態を示す側面図であり、（ａ）は処理液転写器に接触する状態を示し、（ｂ）は処理液を転写された後の状態を示す。 ワイパー部が処理液転写器及び吐出口面に接触するときの動作を示す側面図である。（ａ）は吐出口面に接触する力を処理液転写器に接触するときの力より弱くしたときの状態を示し、（ｂ）は吐出口面に接触する力を処理液転写器に接触するときの力より強くしたときの状態を示す。 横方向の溝に代えて横方向の切り込みを設けたワイパー部の断面図であり、（ａ）は処理液転写器に当接している状態を示し、（ｂ）は処理液を転写された後の状態を示す。 ワイパーが処理液転写器に接触するときの動作を示す側面図である。（ａ）は処理液転写器に接触する前の状態を、（ｂ）は処理液転写器に接触している状態を、（ｃ）は処理液転写器を通過した後の状態を示す。 各ワイパー部の取り付け角度の状態を示す斜視図である。 第６の実施形態に係るインクジェット記録装置の斜視図である。 第６の実施形態に係るワイパーの動作を示す図であり、（ａ）は待機状態を示し、（ｂ）は吐出口面を払拭している状態を示し、（ｃ）は吐出口面を払拭した後の状態を示す。 第７の実施形態に係る回復ユニットの斜視図である。 第７の実施形態に係るワイパーの動作を示す図である。 第７の実施形態に係る処理液転写器をワイパーが当接する側から見た斜視図である。 第７の実施形態に係るワイパーに処理液が転写された状態を示す斜視図である。 第７の実施形態に係る回復ユニットの第１変更例を示す斜視図である。 第８の実施形態に係る回復ユニットの斜視図である。 第９の実施形態に係るワイパーの斜視図である。 第９の実施形態の変更例に係る処理液転写器の斜視図である。 第１０の実施形態に係るワイパーの斜視図である。 第１１の実施形態に係るインクジェット記録装置の斜視図である。 第１１の実施形態に係るワイパーの動作を示す図であり、（ａ）は待機状態を示し、（ｂ）は吐出口面を払拭している状態を示し、（ｃ）は吐出口面を払拭した後の状態を示す。 第１２の実施形態に係る回復ユニットの斜視図である。 第１２の実施形態に係るワイパーの移動を制限する場合の動作を示す図である。 第１２の実施形態に係るワイパーの移動を制限しない場合の動作を示す図である。 第１４の実施形態に係るインクジェット記録装置の回復ユニットの斜視図である。

符号の説明

１ インクジェット記録ヘッド
２ 吐出口面
４ ワイパー
９、９Ａ、９Ｂ 処理液噴出器（処理液付着手段）
１４、１５、１６、１７、１８、１９ 吐出口列
２２ 処理液転写器（処理液付着手段）
２５ スリット
２６、２７、２８、２９、３０、３１ ワイパー部
３３ リブ
４６ 溝形状
４９ 切り込み
６１ 処理液転写器（処理液付着手段）
６２ 処理液貯蔵部（処理液供給手段）
６５、６６、６７、６８、６９、７０ 処理液転写部
７１ 仕切り
８１、８２ 処理液転写器（処理液付着手段）
８４ 処理液転写器（処理液付着手段）
８５ 処理液噴出器（処理液付着手段）
８７、８８、８９、９０、９１、９２ ワイパー部
９３ スリット
９４ 処理液転写器（処理液付着手段）
９５ スリット洗浄部
９７ 撥水部
１００、２００、３００ 回復ユニット
１２１、１２２ 処理液噴出器（処理液付着手段）
１２５、１２６ 処理液転写器（処理液付着手段）
１２７ 処理液供給手段（処理液貯蔵部）
１２８ ストッパ
１３１ 処理液噴出器（処理液付着手段）
１３２ 処理液転写器（処理液転写器）
１３４ 処理液供給手段（処理液貯蔵部）
１３５ ストッパ

Claims (12)

1. インクを吐出する複数の吐出口列を有するインクジェット記録ヘッドの吐出口面を、処理液を介在させてワイパーにより払拭するワイピング方法において、
   前記吐出口面又は前記ワイパーに付着させる前記処理液の量を、前記吐出口列によって変えることを特徴とするインクジェット記録ヘッドのワイピング方法。
2. インクを吐出する複数の吐出口列を有するインクジェット記録ヘッドの吐出口面を、処理液を介在させてワイパーにより払拭するワイピング方法において、
   前記ワイパーと接触することにより該ワイパーに処理液を付着させる処理液転写器を設け、
   前記ワイパーの払拭方向を前記吐出口列の方向とし、
   前記ワイパーの硬度を、各吐出口列に対応する部分によって変えることを特徴とするインクジェット記録ヘッドのワイピング方法。
3. インクを吐出する複数の吐出口列を有するインクジェット記録ヘッドの吐出口面を、処理液を介在させてワイパーにより払拭するワイピング方法において、
   前記ワイパーと接触することにより該ワイパーに処理液を付着させる処理液転写器を設け、
   前記ワイパーの払拭方向を前記吐出口列の方向とし、
   前記ワイパーの前記吐出口面を払拭する面の粗さを、各吐出口列に対応する部分によって変えることを特徴とするインクジェット記録ヘッドのワイピング方法。
4. インクを吐出する複数の吐出口列を有するインクジェット記録ヘッドの吐出口面を、処理液を介在させてワイパーにより払拭するワイピング方法において、
   前記ワイパーと接触することにより該ワイパーに処理液を付着させる処理液転写器を設け、
   前記ワイパーの払拭方向を前記吐出口列の方向とし、
   前記ワイパーの前記吐出口面を払拭する面に、該ワイパーが前記処理液転写器に接触したときに変形する切り込みを設け、
   前記ワイパーと前記処理液転写器が接触する力を、該ワイパーと前記吐出口面が接触する力より大きくすることを特徴とするインクジェット記録ヘッドのワイピング方法。
5. インクを吐出する複数の吐出口列を有するインクジェット記録ヘッドの吐出口面を、処理液を介在させてワイパーにより払拭するワイピング方法において、
   前記ワイパーと接触することにより該ワイパーに処理液を付着させる処理液転写器を設け、
   前記ワイパーの払拭方向を前記吐出口列の方向とし、
   前記ワイパーと前記処理液転写器が接触する角度を、各吐出口列に対応する部分によって変えることを特徴とするインクジェット記録ヘッドのワイピング方法。
6. インクを吐出する複数の吐出口列を有するインクジェット記録ヘッドの吐出口面を、処理液を介在させてワイパーにより払拭するワイピング方法において、
   前記吐出口面又は前記ワイパーに前記処理液を付着させる処理液付着手段を設け、
   前記ワイパーと前記吐出口面の間に介在させる処理液として、各吐出口列に応じて少なくとも２種類の処理液を使用することを特徴とするインクジェット記録ヘッドのワイピング方法。
7. インクを吐出する複数の吐出口列を有するインクジェット記録ヘッドの吐出口面を、処理液を介在させてワイパーにより払拭するワイピング方法において、
   前記ワイパーと接触することにより該ワイパーに処理液を付着させる処理液転写器を設け、
   前記ワイパーの払拭方向を前記吐出口列の方向とし、
   前記処理液転写器を前記複数の吐出口列ごとに仕切り、
   前記処理液転写器の仕切られた各部分に、各吐出口列に応じて使用される少なくとも２種類の処理液を保持させることを特徴とするインクジェット記録ヘッドのワイピング方法。
8. 前記ワイパーは、前記複数の吐出口列のそれぞれと対応する部分に区切られていることを特徴とする請求項６又は７に記載のインクジェット記録ヘッドのワイピング方法。
9. インクを吐出する複数の吐出口列を有するインクジェット記録ヘッドの吐出口面を、処理液を介在させてワイパーにより払拭するワイピング方法において、
   前記吐出口面又は前記ワイパーに複数種類の処理液を付着させることができる処理液付着手段を設け、
   環境温度に応じて選択した種類の処理液を前記吐出口面又は前記ワイパーに付着させることを特徴とするインクジェット記録ヘッドのワイピング方法。
10. インクを吐出する複数の吐出口列を有するインクジェット記録ヘッドの吐出口面を、処理液を介在させてワイパーにより払拭するワイピング方法において、
    前記ワイパーと接触することにより該ワイパーに処理液を付着させる第１の処理液転写器と、前記ワイパーと接触することにより前記第１の処理液転写器と異なる処理液を付着させる第２の処理液転写器と、を前記ワイパーの払拭方向に配置し、
    環境温度により、前記ワイパーを、前記第１の処理液転写器及び前記第２の処理液転写器のいずれかに接触させることを特徴とするインクジェット記録ヘッドのワイピング方法。
11. 前記ワイパーの移動範囲を制限することにより該ワイパーを一方の処理液転写器のみに接触させることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録ヘッドのワイピング方法。
12. 前記処理液転写器を移動させることにより前記ワイパーを一方の処理液転写器のみに接触させることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録ヘッドのワイピング方法。

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