JP2009022855A - マイクロ波による処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】触媒充填カラム内に、マイクロ波を透過する耐熱性材料で形成された棒状、管状、シート状、ファイバー状またはこれらを組合せた構造体を備えたマイクロ波による処理装置であり、液溜と排出配管を備えていることが好ましく、構造体の材質としてはセラミック、耐熱性樹脂またはガラスが用いられる。
【選択図】図1
Description
(1)触媒充填カラム内にマイクロ波を透過する耐熱性材料で形成された構造体を備えていることを特徴とするマイクロ波による処理装置。
(2)液溜と排出配管を備えている前記(1)に記載のマイクロ波による処理装置。
(3)前記構造体の材質がセラミック、耐熱性樹脂またはガラスである前記(1)または(2)に記載のマイクロ波による処理装置。
(4)前記耐熱性樹脂が、フッ素系樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンサルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、液晶ポリエステル樹脂、液晶ポリマー、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂および変性ポリフェニレンエーテル樹脂から選ばれる耐熱性樹脂である前記(1)〜(3)のいずれかに記載のマイクロ波による処理装置。
(5)前記構造体が棒状、管状、シート状、ファイバー状またはこれらの組合せである前記(1)〜(4)のいずれかに記載のマイクロ波による処理装置。
(6)前記構造体のすべてもしくは一部が中空であり、空気もしくは冷媒を循環させることで触媒層を冷却する機能を備えている前記(1)〜(5)のいずれかに記載のマイクロ波による処理装置。
実験に先立ち、マイクロ波が触媒層のどのくらいの厚さまで届くのかを試験した。
直径50mm、深さ110mmの200ml容ガラス瓶に、活性炭(ダイヤホープ008)80g、1種2号絶縁油120ml、イソプロピルアルコール24mlを詰めて、容器内壁、表面から10mm、20mm、中心部(25mm)に温度計を差し込み、マイクロ波を照射(30℃→60℃/5分)したときの温度の経時変化を測定した。10mm部分では容器内壁とほぼ同等の温度応答性を示したが、20mmになると応答がやや遅れ、25mm部分ではさらに応答が遅れた。また、20mm厚以上では最大温度も10mm部分より下がった。これらの結果から、表面から10mm厚部分にはマイクロ波が届いているが、25mm厚以上の部分にはマイクロ波は届かず、熱は伝播により伝わっていることが判った。
内径210mm、高さ244mmの触媒充填カラム内に、直径3cm×高さ180mmのテフロン(登録商標)棒を互いの距離が3cmになるように7本配置した処理装置を用意した(図1参照)。テフロン(登録商標)棒の隙間を埋めるようにして、Pd5%担持活性炭(ダイヤホープ008)2kgを充填し、高さ120mmの触媒層を調製した。
PCB濃度27.53ppmの柱上変圧器の絶縁油(1種2号)25Lに、水素供与体としてイソプロピルアルコールを絶縁油比20%、アルカリ物質としてKOHを絶縁油比1%を添加して被処理液を調製した。調製した被処理液を、触媒層に800ml/minにて循環させた。このとき、触媒層の上端面から液面までの高さは36.2mm、テフロン(登録商標)棒の液面からの突出長は約20mmであった。
触媒充填カラム内に2.45GHzのマイクロ波を、油温度を60度に維持しながら照射したが、マイクロ波照射は1日8時間とし、夜間はマイクロ波を停止し循環ポンプのみで常温分解を実施した。反応後のPCB濃度を、DB5MSキャピラリカラムGC−MS(島津製作所QP5050A)で分析した。経時によるPCB濃度の測定結果を表1に示す。PCB濃度が規制値の0.5ppmになったのは約504時間後であった。
テフロン(登録商標)棒を取り付けていない処理装置に触媒2kgを充填したほかは、実験例1と同様の条件にてPCB分解試験を行った。その結果を表1に示す。PCB濃度が規制値の0.5ppmになったのは864時間後であった。
2 構造体
3 触媒層
4 反応溶液(被処理液)
6 柱上変圧器容器
7 巻き線
8 蓋体
10 容器
11 目皿板
12 液溜
13 排出配管
15 柱上変圧器内液面レベル
16 触媒充填カラム内液面レベル
18 ポンプ
19 循環配管
20 マイクロ波発振器
Claims (6)
- 触媒充填カラム内にマイクロ波を透過する耐熱性材料で形成された構造体を備えていることを特徴とするマイクロ波による処理装置。
- 液溜と排出配管を備えている請求項1に記載のマイクロ波による処理装置。
- 前記構造体の材質がセラミック、耐熱性樹脂またはガラスである請求項1または2に記載のマイクロ波による処理装置。
- 前記耐熱性樹脂が、フッ素系樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンサルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、液晶ポリエステル樹脂、液晶ポリマー、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂および変性ポリフェニレンエーテル樹脂から選ばれる耐熱性樹脂である請求項1〜3のいずれかに記載のマイクロ波による処理装置。
- 前記構造体が棒状、管状、シート状、ファイバー状またはこれらの組合せである請求項1〜4のいずれかに記載のマイクロ波による処理装置。
- 前記構造体のすべてもしくは一部が中空であり、空気もしくは冷媒を循環させることで触媒層を冷却する機能を備えている請求項1〜5のいずれかに記載のマイクロ波による処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007187317A JP2009022855A (ja) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | マイクロ波による処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007187317A JP2009022855A (ja) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | マイクロ波による処理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2009022855A true JP2009022855A (ja) | 2009-02-05 |
Family
ID=40395194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2007187317A Pending JP2009022855A (ja) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | マイクロ波による処理装置 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2009022855A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009110245A1 (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | マイクロ波環境化学株式会社 | マイクロ波化学反応装置及びその装置を用いた反応方法 |
JP2010227390A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 有機ハロゲン化合物内蔵機器の無害化処理方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH057869A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-19 | Tadahiro Omi | 純水製造方法及び装置並びに洗浄方法 |
-
2007
- 2007-07-18 JP JP2007187317A patent/JP2009022855A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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