JP2009021260A - 非水系リチウム二次電池用正極活物質およびこの活物質を用いた正極、並びに非水系リチウム二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 負極と、リチウム及び遷移金属からなる複合酸化物を正極活物質として塗布成形した正極と、その間にセパレータを配し、非水電解質を充填したリチウム二次電池の正極活物質であって、この正極活物質は、遷移金属化合物とリチウム化合物と水とを所定割合で混合してスラリーを作製し、このスラリーを4流体ノズルを備えた噴霧乾燥装置を用いて噴霧乾燥し、焼成することにより得られた球状粒子であって、前記球状粒子の平均粒径が1〜20μmで、且つ最大粒径が50μm以下である非水系リチウム二次電池用正極活物質である。
【選択図】図2
Description
しかしながら、ディスク式スプレードライヤを用いた場合、20μm以下の球状粒子を製造することは難しく、特に10μm以下の球状粒子を製造することは不可能であった。また、仮に製造できたとしても、収率が低いなどの量産性に乏しい条件でしか製造できなかった。
前記4流体ノズルを用いた噴霧乾燥は、噴霧ガスの圧力は0.1〜10MPa、乾燥温度は100〜350℃で行うことが望ましい。噴霧ガスの圧力が0.1MPa未満の場合、スラリーを十分に微粒化できなくなり、また10MPaを超える場合、装置が大型となり実用的でない。乾燥温度が100℃未満の場合、乾燥が不十分であり、また350℃を越える場合、添加するバインダーが分解してしまう。
また、前記焼成は、大気あるいは酸素雰囲気中で、温度800〜1100℃で行うことが望ましい。800℃未満の温度で焼成する場合、焼結がほとんど進行せず、また1100℃を超える温度で焼成する場合、粒子同士がくっついて解砕できなくなる。なおスピネル型マンガン酸リチウムの場合、焼成を900℃以上で行うと、結晶格子に歪を生じてサイクル特性が劣化するため、500〜700℃で熱処理を行うことが望ましい。
また、本発明は、集電体に正極活物質を塗布成形してなる正極と、負極およびセパレータを容器内に配置し、有機溶媒による非水電解液を満たして構成される非水系リチウム二次電池であって、上記の正極を用いて構成されたことを特徴とする非水系リチウム二次電池である。
先ず、本発明による非水系リチウム二次電池用正極活物質は、図1のフローチャートに従って製造される。
まず工程1で原料として、焼成によって酸化物となる遷移金属、例えばコバルト、ニッケル、マンガンの化合物(例えばCo3O4,CoO, Co(OH)2,NiO, MnO2, Mn3O4,Mn2O3, MnCO3,)と、焼成によって酸化物となるリチウム化合物(例えばLi2CO3, LiOH,LiCl)とを所定の割合で混合する。
これらの粉末を工程2で水を加えて樹脂でコートしたボールを使ってボールミル中で例えば50時間混合しスラリーを作製する。原料には必要により添加元素として充放電特性を改善するためにCr, Al, Co, Ni,Mo,Wの酸化物などを加えることもできる。またスラリーにはPVA溶液を固形分に換算して1wt%前後添加することが好ましい。
工程3でスラリーをスプレードライヤで噴霧乾燥させて平均粒径1〜20μmの球状粒子を作製する。噴霧乾燥とは、微粒化装置を用いて乾燥室に微粒化したスラリーを供給し、乾燥させて球状粒子を得る方法である。ここで微粒子を作製する方法としては、ディスク式、加圧ノズル式、2流体ノズル式の3種類の方法が従来用いられてきたが、これらの方法では一般に30μm以上の球状粒子しか製造できなかった。しかしながら、以下で説明する4流体ノズルを用いれば1〜20μmの球状粒子が製造可能であることが判った。
次に工程4で焼成する。この焼成によって用いた原料が酸化物となって、スピネル型マンガン酸リチウム、コバルト酸リチウムなどリチウム遷移金属酸化物となる。焼成は大気中や酸素中800℃〜1100℃で10分から24時間行う。この焼成は2回以上行っても良い。
そして焼成後の粒子の粒子径を調整する場合には、工程5においてライカイ機などで解砕し、さらに工程6にて篩い分けを行う。
(実施例1):
図1に従い、Li:Co=1:1となるように炭酸リチウムと酸化コバルトを秤量し、これに水を加えてボ−ルミルで混合してスラリーを作製した。このスラリーにPVA溶液を添加した後、4流体ノズルを備えた噴霧乾燥装置を用いて、噴霧エアー圧力0.2MPa、乾燥温度200℃で噴霧乾燥し、球状粒子を得た。得られた球状粒子を電気炉中で950℃で焼成し、ライカイ機にて解砕を行い、平均粒径18μmの球状Li-Co複合酸化物粒子を合成した。
実施例1と同様に操作して得た球状粒子を、1000℃で焼成し解砕を行い平均粒径16μmの球状Li-Co複合酸化物粒子を合成した。
(実施例3):
実施例1と同様に操作して得た球状粒子を、1050℃で焼成し解砕を行い平均粒径15μmの球状Li-Co複合酸化物粒子を合成した。
(比較例1):
実施例1と同様に操作して得た球状粒子を、600℃で焼成し解砕を行ったところ平均粒径4μmの不定形のLi-Co複合酸化物粒子を合成した。
(比較例2):
実施例1と同様に操作して得た球状粒子を、1200℃で焼成し解砕を行ったところ平均粒径54μmの不定形のLi-Co複合酸化物粒子を合成した。
図1に従い、Li:Co=1:1となるように炭酸リチウムと酸化コバルトを秤量し、これに水を加えてボ−ルミルで混合してスラリーを作製した。このスラリーにPVA溶液を添加した後、4流体ノズルを備えた噴霧乾燥装置を用いて、噴霧エアー圧力0.7MPa、乾燥温度200℃で噴霧乾燥し、球状粒子を得た。得られた球状粒子を電気炉中で950℃で焼成し、ライカイ機にて解砕を行い、平均粒径7μmの球状Li-Co複合酸化物粒子を合成した。
(実施例5):
図1に従い、Li:Co=1:1となるように炭酸リチウムと酸化コバルトを秤量し、これに水を加えてボ−ルミルで混合してスラリーを作製した。このスラリーにPVA溶液を添加した後、4流体ノズルを備えた噴霧乾燥装置を用いて、噴霧エアー圧力0.2MPa、乾燥温度200℃で噴霧乾燥し、球状粒子を得た。得られた球状粒子を電気炉中で950℃で焼成した後、粉砕を行い、平均粒径3μmの不定形のLi-Co複合酸化物粒子を合成した。これに、実施例1で合成した平均粒径18μmの球状Li-Co複合酸化物粒子を1:1の割合で混ぜた。
Li:Co=1:1となるように炭酸リチウムと酸化コバルトを秤量し、これに水を加えてボ−ルミルで混合してスラリーを作製した。このスラリーにPVA溶液を添加した後、ディスク式スプレードライヤを用いて、乾燥温度200℃で噴霧乾燥し、球状粒子を得た。得られた球状粒子を電気炉中で950℃で焼成し、ライカイ機にて解砕を行い、平均粒径31μmの球状Li-Co複合酸化物粒子を合成した。
以上の実施例および比較例について特性評価を行った結果を表1に示す。
表1より、本発明の製造条件に沿って製造した球状粉体によれば、電極の塗布状態と電極密度及び放電容量において好ましい結果を得ることが出来た。これに対して、焼成温度が800℃未満になると、反応不足のため解砕時に球状粒子が破壊されて粒径が小さくなり電極密度や放電容量が低下する結果となった。また、焼成温度が1100℃を超えると、反応過剰となって球状粒子同士がくっついて粒径が大きくなり、塗布時に電極に凹凸が出来たり、放電容量の低下が起こることが分かった。
また、比較例3のようにディスク式噴霧乾燥装置を用いた場合は、球状粒子の平均粒径が31μmとなり、塗布時に電極に凹凸が出来たり、電極密度や放電容量が低下した。
なお、実施例5では約4μmと約20μm付近ではっきりと2つのピークが現れており、塗布状況が良好でかつ他の例に比べ電極密度と放電容量が高い結果が得られた。
(実施例6):
図1に従い、Li:Mn=1:1.73となるように炭酸リチウムと二酸化マンガンを秤量し、これに水を加えてボ−ルミルで混合してスラリーを作製した。このスラリーにPVA溶液を添加した後、4流体ノズルを備えた噴霧乾燥装置を用いて、噴霧エアー圧力0.2MPa、乾燥温度200℃で噴霧乾燥し、球状粒子を得た。得られた球状粒子を電気炉中で950℃で焼成し600℃で熱処理した後、ライカイ機にて解砕を行い、平均粒径20μmの球状Li-Mn複合酸化物粒子を合成した。
実施例6と同様に操作して得た球状粒子を、1000℃で焼成し600℃で熱処理した後、解砕を行い平均粒径18μmの球状Li-Mn複合酸化物粒子を合成した。
(実施例8):
実施例6と同様に操作して得た球状粒子を、1050℃で焼成し600℃で熱処理した後、解砕を行い平均粒径17μmの球状Li-Mn複合酸化物粒子を合成した。
(比較例4):
実施例6と同様に操作して得た球状粒子を、600℃で焼成し解砕を行い平均粒径5μmの不定形のLi-Mn複合酸化物粒子を合成した。
(比較例5):
実施例6と同様に操作して得た球状粒子を、1200℃で焼成し600℃で熱処理した後、解砕を行い平均粒径57μmの不定形のLi-Mn複合酸化物粒子を合成した。
図1に従い、Li:Mn=1:1.73となるように炭酸リチウムと二酸化マンガンを秤量し、これに水を加えてボ−ルミルで混合してスラリーを作製した。このスラリーにPVA溶液を添加した後、4流体ノズルを備えた噴霧乾燥装置を用いて、噴霧エアー圧力0.7MPa、乾燥温度200℃で噴霧乾燥し、球状粒子を得た。得られた球状粒子を電気炉中で950℃で焼成し600℃で熱処理した後、ライカイ機にて解砕を行い、平均粒径9μmの球状Li-Mn複合酸化物粒子を合成した。
(実施例10):
図1に従い、Li:Mn=1:1.73となるように炭酸リチウムと二酸化マンガンを秤量し、これに水を加えてボ−ルミルで混合してスラリーを作製した。このスラリーにPVA溶液を添加した後、4流体ノズルを備えた噴霧乾燥装置を用いて、噴霧エアー圧力0.2MPa、乾燥温度200℃で噴霧乾燥し、球状粒子を得た。得られた球状粒子を電気炉中で950℃で焼成し600℃で熱処理した後、粉砕を行い、平均粒径3μmの不定形のLi-Mn複合酸化物粒子を合成した。これに、実施例1で合成した平均粒径20μmの球状Li-Mn複合酸化物粒子を1:1の割合で混ぜた。
Li:Mn=1:1.73となるように炭酸リチウムと二酸化マンガンを秤量し、これに水を加えてボ−ルミルで混合してスラリーを作製した。このスラリーにPVA溶液を添加した後、ディスク式スプレードライヤを用いて、乾燥温度200℃で噴霧乾燥し、球状粒子を得た。得られた球状粒子を電気炉中で950℃で焼成し600℃で熱処理した後、ライカイ機にて解砕を行い、平均粒径33μmの球状Li-Mn複合酸化物粒子を合成した。
以上の実施例および比較例について特性評価を行った結果を表2に示す。
また、ディスク式噴霧乾燥装置を用いた場合、球状粒子の平均粒径が33μmとなり、塗布時に電極に凹凸が出来たり、電極密度や放電容量が低下して使用できない。
Claims (5)
- 負極と、リチウム及び遷移金属からなる複合酸化物を正極活物質として塗布成形した正極と、その間にセパレータを配し、非水電解質を充填したリチウム二次電池の正極活物質であって、この正極活物質は、遷移金属化合物とリチウム化合物と水とを所定割合で混合してスラリーを作製し、このスラリーを4流体ノズルを備えた噴霧乾燥装置を用いて噴霧乾燥し、焼成することにより得られた球状粒子であって、前記球状粒子の平均粒径が1〜20μmで、且つ最大粒径が50μm以下であることを特徴とする非水系リチウム二次電池用正極活物質。
- 前記球状粒子を800℃以上、1100℃以下で焼成したものであることを特徴とする請求項1に記載の非水系リチウム二次電池用正極活物質。
- 前記遷移金属化合物がコバルト化合物、ニッケル化合物、マンガン化合物から選ばれる化合物であることを特徴とする請求項1または2に記載の非水系リチウム二次電池用正極活物質。
- 請求項1〜3の何れかに記載の正極活物質と、導電助材と、結着剤を混合したスラリー状の合材とし、この合材を集電体上に塗布し、乾燥後に所定の圧力でプレスしてなることを特徴とする非水系リチウム二次電池用正極。
- 集電体に正極活物質を塗布成形してなる正極と、負極およびセパレータを容器内に配置し、有機溶媒による非水電解液を満たして構成される非水系リチウム二次電池であって、請求項4に記載の正極を用いて構成されたことを特徴とする非水系リチウム二次電池。
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