JP2009018410A - 研磨装置及び研磨方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ワークPを研磨するバフ研磨ローラB1と、このバフ研磨ローラB1に対向配置されたバックアップローラC1と、この両ローラB1、C1のワーク搬送方向前後両側に配列された搬送ローラR1〜R6とを備えると共に、バフ研磨ローラB1及びバックアップローラC1による研磨位置D1のワーク搬送方向前方側に、気体をワーク搬送方向後方側に向かって吹き付ける気体噴射手段の噴口E1を配設する。
【選択図】図7
Description
B1 バフ研磨ローラ
B2 バフ研磨ローラ
B3 バフ研磨ローラ
B4 バフ研磨ローラ
C1 バックアップローラ
C2 バックアップローラ
C3 バックアップローラ
C4 バックアップローラ
E1 気体噴射手段の噴口(スリット)
E2 気体噴射手段の噴口(スリット)
E3 気体噴射手段の噴口(スリット)
E4 気体噴射手段の噴口(スリット)
G1〜G18 ガイド
R1〜R20 搬送ローラ
P プリント基板(ワーク)
Claims (10)
- ワークを研磨するバフ研磨ローラと、該バフ研磨ローラに対向配置されたバックアップローラと、この両ローラのワーク搬送方向前後両側に配列された搬送ローラとを備えてなる研磨装置において、
上記バフ研磨ローラ及びバックアップローラによる研磨位置のワーク搬送方向前方側に、気体をワーク搬送方向後方側に向かって吹き付ける気体噴射手段の噴口を配設したことを特徴とする研磨装置。 - 少なくとも、ワークの後端部が、バフ研磨ローラ及びバックアップローラのワーク搬送方向後方側の直近の搬送ローラを抜け出た時点から、該バフ研磨ローラとバックアップローラとの相互間を抜け出るまでの間に、上記気体噴射手段の噴口から気体をワーク搬送方向後方側に向かって吹き付けるように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の研磨装置。
- ワークの後端部が、バフ研磨ローラとバックアップローラとの相互間を抜け出た後に、上記気体噴射手段の噴口から気体をワーク搬送方向後方側に向かって吹き付けるように構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の研磨装置。
- 上記バフ研磨ローラは、バックアップローラに接近し且つバックアップローラとの間でワークを挟持して研磨する研磨位置と、バックアップローラから離反して退避する退避位置とを取るように構成されていることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の研磨装置。
- 上記気体噴射手段の噴口は、気体をワーク搬送方向後方側であってバックアップローラのバフ研磨ローラとの対向側端部に向かって吹き付けるように構成されていることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の研磨装置。
- 上記バフ研磨ローラ及びバックアップローラによる研磨位置のワーク搬送方向後方側であってその後方側の直近の搬送ローラよりも上記研磨位置側に、ワークを案内する一対のガイドが配設され、その一対のガイドのうち少なくとも一方のガイドがワークに対して接近及び離反するように構成されていることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の研磨装置。
- 上記バフ研磨ローラ及びバックアップローラによる研磨位置のワーク搬送方向前方側であってその前方側の直近の搬送ローラよりも上記研磨位置側に、ワークを案内する一対のガイドが配設され、その一対のガイドのうちバックアップローラ側に位置するガイドに上記気体噴射手段の噴口が設けられていることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載の研磨装置。
- 上記バフ研磨ローラ及びバックアップローラによる研磨位置のワーク搬送方向前方側であってその前方側の直近の搬送ローラよりも上記研磨位置側に、ワークを案内する一対のガイドが配設され、その一対のガイドのうちバフ研磨ローラ側に位置するガイドに上記気体噴射手段の噴口が設けられていることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載の研磨装置。
- 請求項7または8に記載の研磨装置において、上記一対のガイドのうち、気体噴射手段の噴口が設けられていないガイドを廃止したことを特徴とする研磨装置。
- ワークを研磨するバフ研磨ローラと、該バフ研磨ローラのバックアップローラと、この両ローラのワーク搬送方向前後両側に配列された搬送ローラとを備え、ワークが搬送ローラにより前方側に搬送される途中でバフ研磨ローラとバックアップローラとの間で研磨処理を受ける研磨方法において、
上記バフ研磨ローラ及びバックアップローラによる研磨位置のワーク搬送方向前方側に配置した気体噴射手段の噴口から、気体をワーク搬送方向後方側に向かって吹き付けることを特徴とする研磨方法。
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